轉爐管道酸洗脫脂方案.doc

目目 錄錄 一 工程概況一 工程概況 2 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 2 三 脫脂酸洗現(xiàn)場條件要求三 脫脂酸洗現(xiàn)場條件要求 2 四 材料管理四 材料管理 2 五 酸洗工藝過程五 酸洗工藝過程 3 六 質量保證措施六 質量保證措施 8 七 安全技術措施七 安全技術措施 9 八 文明施工管理措施八 文明施工管理措施 11 九 人力資源需求和機具需求計劃九 人力資源需求和機具需求計劃 13 一 工程概況一 工程概況 我單位承擔轉爐煉鋼車間燃氣管道施工圖 圖號為 013 15C10205Q001 氧氣 氮氣頂 吹閥門站施工圖 圖號為 013 15C10301Q001 中部分氧氣 氮氣 氬氣材質為 20 的管道 制作安裝 為了保證以上介質管道內壁清潔度 需要對管道進行酸洗除銹 約 80t 所有氧 氣管道需進行脫脂 約 40t 脫脂劑為工業(yè)四氯化碳 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 氧 氮 氬管道施工說明 2 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 3 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 GB50316 2000 4 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 5 脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HG20202 2000 三 脫脂酸洗現(xiàn)場條件要求三 脫脂酸洗現(xiàn)場條件要求 1 工作現(xiàn)場應設置在室外 但要避免日光直接照射 避免雨 水浸入 場地應通風良好 并且設在整個施工現(xiàn)場的下風側 2 附近應備有可靠水源 3 槽子應有一定斜度放置在地面上 低點設置排水溝引致附近排水溝內 排放地點事先選 好 選址時應注意避開地下有電纜 管道或其他設施的區(qū)域 同時應注意避免環(huán)境污染 4 待酸洗材料應堆放整齊并且應有標識 5 清除一切可燃物品 臨時工棚不得用竹 木料搭設 6 準備必需的溶劑藥品倉庫 并確保脫脂酸洗溶劑不與其他物品混合存儲 7 準備各種適用的儲罐容器 以便脫脂酸洗和殘余溶劑回收之需 8 脫脂酸洗現(xiàn)場應設置 嚴禁煙火 禁止吸煙 有毒物品 等醒目標識 9 脫脂酸洗現(xiàn)場附近應設置操作人員休息室 并設置勞保品儲存柜以及解毒藥品柜 且有 專人負責 10 應有相應的消防器材 11 對脫脂酸洗殘余溶液 應中和處理合格 PH 值等于 7 后才能排入排水井 四 材料管理四 材料管理 1 材料的驗收 1 材料必須具有合格證明書或材質證明書 2 進入現(xiàn)場后按材料計劃進行接收 并對其進行外觀檢查和驗收 材料表面應無銹蝕 規(guī)格和尺寸符合設計和施工規(guī)范要求 2 標識 所有設備 材料驗收入庫后 均應掛牌進行標識 標明品名 規(guī)格 型號 數(shù)量和使用 部位等 3 保管 物資保管必須具備必要的保存環(huán)境 防止損壞或丟失 尤其是酸洗用化學藥品的存放一 定要按照有關規(guī)定執(zhí)行 4 發(fā)放 認真詳實填寫材料發(fā)放記錄 酸洗用化學藥品的發(fā)放要由專人領取 要有現(xiàn)場管理人員 簽字 五 酸洗工藝過程五 酸洗工藝過程 1 槽浸法脫脂酸洗 1 根據(jù)管子的長度制作一套脫脂槽 酸槽 中和槽 鈍化槽 和水槽 用來進行脫脂及 槽式酸洗 水槽應設上下水 確保能不斷更換新水 酸洗現(xiàn)場要設立干燥 無油的壓縮空氣 氣源 工藝流程如下 脫 脂 水 沖 洗 酸 洗 水 沖 洗 中 和 鈍 化 吹 干 封 閉 水 沖 洗 涂 裝 2 脫脂酸洗現(xiàn)場平面布置圖 3 脫脂及酸洗配方見下表 槽 浸 法 溶 液 成 分濃度 清洗溫度 oC 時間 min PH 值 酸洗液 鹽酸 烏洛托品 12 15 1 常溫 120 240 時間的 長短視管材的銹 蝕程度而定 中和液 氨水 氫氧化鈉 1 2常溫 5 10 12 中和完畢時 PH 值為 7 鈍化液 亞硝酸鈉 氨水 純堿 10 15 1 2 1 常溫10 1510 15 脫脂液四氯化碳常溫 30 左右 油脂較多時可延 長時間 注 A 四氯化碳是一種無色易 易揮發(fā) 不燃燒液體但具有一定的毒性 與火焰接觸 會產(chǎn)生分解放出有毒氣體 光氣 在鐵的存在下遇水會發(fā)生部分水解產(chǎn)生微量鹽酸 引起設備或構件腐蝕 鋁或溶劑熱的時候絕不允許與四氯化碳接觸會產(chǎn)生爆炸 使用時 一方面防止有水侵入 另一方面添加抑制劑即每升四氯化碳添加 1 34g 苯酚和 0 96g 苯 甲酸 B 擦拭法脫脂不宜使用棉紗 應用纖維不易脫落的布 絲綢 玻璃纖維織物 等 脫脂后必須仔細檢查脫脂件表面 嚴禁有機織物的纖維落入 附著在脫脂件表面上 擦拭法用于管道脫脂時 應針對每種管徑制定溶劑用量 4 脫脂 酸洗 中和 鈍化及水槽采用普通碳鋼槽 共需普通碳鋼槽 5 個其槽體外形尺 寸 13000 1220 610 制作槽體所需材料如下 序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注 1 螺旋焊管 1220 Q235A 米 39 制作槽體 2 脫脂槽 酸 槽蓋板 2 2200 2000 A3 熱軋鋼板 張 13 防止溶液揮發(fā) 3 無縫鋼管 20 89 4 20 米 60 放液用 4 無縫鋼管 20 32 2 5 20 米 5 接水源 5 彎頭 89 4 20 個 10 放液用 6 閥門 J41F 16c DN80 套 10 配法蘭及螺栓 控制上 下水 7 閥門 J41F 16c DN25 套 3 控制水源 8 消防水管配 DN80 管用米 50 向槽內注水 9 角鋼 50 50 5 米 180 制作干燥及包扎臺架 槽鋼 10 米 75 槽體固定支架 2 槽浸式酸洗方法 1 酸洗 目的是除銹 A 根據(jù)槽子的尺寸計算出需要酸液的數(shù)量 一般約是槽子容積的 2 3 再計算出鹽酸 的數(shù)量及水量 調整酸液的濃度 根據(jù)現(xiàn)場管道規(guī)格及數(shù)量 共需要酸液約 17500 升 需鹽 酸約 2969 升 烏洛托品 290 升 B 酸洗時要將管子全部浸入液體中 以保證酸洗質量 在常溫下用酸洗液浸泡 2 4 小 時 直至 PH 值不再變化為止 酸液的濃度及浸泡時間根據(jù)管材的銹蝕程度決定 管道酸洗用水必須潔 凈 直至管道酸洗干 凈 露出金屬光澤 管道放入酸槽宜使小 管在上 大管在下 C 酸洗完成后 進行水沖洗 在常溫或 40 50 下 用干凈有壓力的水進行沖洗 直 至管道內流出干凈的水 2 中和 酸洗后的管子用氨水 氫氧化鈉進行中和處理 使管子呈中性 A 根據(jù)槽子的尺寸計算出需要中和液的數(shù)量 一般約是槽子容積的 2 3 再計算出氨 水的數(shù)量及水量 調整中和液的濃度 根據(jù)現(xiàn)場管道規(guī)格及數(shù)量 共需要中和液約 17500 升 需氨水 490 升 氫氧化鈉 868 B 中和時要將管子全部浸人液體中 以保證中和質量 常溫下用 1 2 的氨水中和液 浸泡 5 分鐘左右 直至 PH 值等于 7 為止 中和液的濃度及浸泡時間根據(jù)管材內的雜質多少 程度決定 3 鈍化 目的是防止管內二次生銹 中和后的管子立即放在鈍化槽中進行鈍化處理 根據(jù)有關資料 用 10 亞硝酸鈉 1 氨水 88 的水溶液作鈍化處理的管子可維持一個月左右不生銹 A 根據(jù)槽子的尺寸計算出需要鈍化液的數(shù)量 一般約是槽子容積的 2 3 共需要鈍化 液約 17500 升 需純堿 1800 亞硝酸鈉 3069 氨水 350 升 B 鈍化時要將管子全部浸人液體中 以保證鈍化質量 常溫下用鈍化液浸泡 10 15 分鐘 4 脫脂 目的是去除管子內表面及外表面的油脂 A 根據(jù)槽子的尺寸計算出需要脫脂液的數(shù)量 一般約是槽子容積的 2 3 左右 根據(jù)現(xiàn) 場管道規(guī)格及數(shù)量 共需要脫脂溶液約 17500 升 需脫脂劑四氯化碳 2870 6 升 B 脫脂時要將管子全部浸入液體中 以保證脫脂質量 溫度常溫 管材在脫脂液中浸 泡 20 30 分鐘 油脂較多時可延長時間 脫脂液的濃度及浸泡時間根據(jù)管材內的油漬程度 水沖洗時采用高壓水 槍沖洗 直至管道內 流出干凈的水 決定的 C 脫脂完成后 進行干燥和封堵管口防止管子暴露在空氣中 與空氣中的氧氣和水反 應再次生銹 二為防止雜物或灰塵進入管內 5 干燥 脫脂后管子迅速用水沖洗干凈后用干燥無油壓縮氣吹干 完成以上工作后應立 即進行檢查 主要有以下幾點 A 管道內部的除銹及去除附著雜質的完成情況 必須露出金屬光澤 B 既不能除銹不完全又不能出現(xiàn)過酸洗現(xiàn)象 C 通過外觀觀察管道內壁應無銹 且管內壁應呈灰白色 D 在脫脂酸洗的全過程 需要起重設備隨時配合來運輸管子和酸洗 6 封堵 涂裝 將干燥后的管子進行兩端封堵 一為防止管子暴露在空氣中 與空氣中的氧氣和水反應 再次生銹 二為防止雜物或灰塵進入管內 封堵完成后及時進行涂裝 涂裝顏色見 承鋼 5S 管理標準 六 質量保證措施六 質量保證措施 1 質量目標 按公司 質量計劃 與 質量檢驗計劃 執(zhí)行 并做到資料與實體同步 2 質量組織機構 3 質量保證措施 1 進場材料及設備由項目部材料員負責組織技術員 質檢員及保管員驗收 2 材料驗收標準 執(zhí)行國家標準 圖紙 行業(yè)標準及企業(yè)標準 3 檢驗內容包括 產(chǎn)品的規(guī)格 型號 材質 數(shù)量 外觀 產(chǎn)品說明書 合格證 材質 鈍化合格后 管道進行封 口并涂裝 單或檢測報告 檢驗合格后 由專業(yè)項目部材料員領料并填寫 材料入庫單 4 材料代用必須經(jīng)甲方及設計批準 5 進場原材料經(jīng)驗收及復驗不合格 立即掛牌 隔離并向項目經(jīng)理匯報后 按 不合格 品控制程序 執(zhí)行 未經(jīng)驗證合格的物資不得放行交付使用 6 施工檢查及檢驗 自檢 每道工序完工后 施工隊伍對工程質量進行自檢并填寫好自檢記錄 對不合格的工 序進行整改或返工處理 嚴禁不合格的工序流入下道工序 專檢 在每道工序完工或分項完工后 由專職質量檢查員依據(jù)國家和行業(yè)標準和規(guī)范對工 程質量進行檢查 核驗 評定 每個檢驗批完成后由管理人員與監(jiān)理等一起進行驗收 每分項 分部 單位工程完 工后 由單位負責人組織工程技術人員依據(jù)國家和行業(yè)質量評定標準對分項 分部及單位 工程的質量判定合格或不合格 每天召開工程例會 分析當天的技術質量情況和第二天的工作安排 控制重點和要解決的 技術問題等 4 過程質量控制 加強對施工工藝的質量控制 在施工過程中 要預先向作業(yè)者進行工藝過程的技術交 底 交代清楚有關的質量要求和施工操作技術規(guī)程 施工工序質量控制的重點為施工質量控制點的質量檢測 采取相應的技術和管理措施 以消除控制點的質量現(xiàn)狀與質量控制目標之間的差距 根據(jù)工程的進度情況 制定針對性質量管理辦法 所有與施工有關的技術資料 驗收 規(guī)范標準及相關圖集齊全 5 脫脂檢驗方法 用潔凈的干燥的白濾紙或無油白布擦拭管道及其附件的內壁 紙上或無油白布應無油 脂痕跡 放入蒸餾水中涮洗 再放入數(shù)顆粒度小于 1mm 的純樟腦 以樟腦不停旋轉為合格 七 安全技術措施七 安全技術措施 1 應對脫脂酸洗的操作人員技術交底 向其講解脫脂酸洗材料的物理化學性能 危險特性 消防方法 儲運注意事項 施工現(xiàn)場中毒癥狀 急救以及防范措施等的有關知識 并經(jīng)常 督促其工作時保持清醒頭腦 充分利用周一安全活動 牢固樹立安全第一的意識 2 脫脂時操作人員勞動保護措施 1 操作時采取隔離區(qū)域 2 操作時人處于上風側 3 禁止在無勞動保護用品的情況下與四氯化碳接觸 4 操作人員帶防毒面具 帶橡膠手套圍裙及長筒套靴 3 酸洗時操作人員個人注意事項 1 操作時應佩戴好目鏡 口罩 防酸手套 套裙及高筒套靴等 2 向槽內倒酸以前必須先將水灌入槽內才能倒酸 否則將會產(chǎn)生酸爆炸事故 燒傷人身 3 操作人員應盡量避開在廠房內漂移著的酸霧 操作時最好站在上風側 4 酸洗時間要要嚴格掌握 酸洗時防止過酸洗 4 儲運注意事項 四氯化碳儲存于陰涼通風處 遠離火源 避免陽關直射 與強氧化劑 酸類 隔離存 放 搬運時應輕裝輕卸 包裝要嚴密完整 防止包裝破損 搬運人員應佩戴防護手套及圍 裙 儲運地點要有明顯的 有毒 禁止煙火 禁止吸煙 等標志 5 預防注意事項 禁止在操作現(xiàn)場吸煙和進食 下班時勞動保護用品不得帶入寢室和食堂 6 急救方法 急性中毒時應立即進行人工呼吸 吸氧 必要時注射可拉明等強心劑并及時 送醫(yī)院進行治療 7 消防滅火劑 黃砂 二氧化碳 8 用吊車配合酸洗 脫脂時 起鉤落鉤要緩慢 操作人員要遠離酸洗脫脂槽 可用溜繩控 制管子方向 防止酸洗液 脫脂液飛濺到操作者身體上 9 應急預案 1 應急準備 組織機構及職責 A 項目部成立應急準備和響應領導小組 B 事故應急處置領導小組負責對突發(fā)事故的應急處理 培訓和演練 A 項目部安全員負責主持 組織對安全事故應急響應的要求進行模擬演練 各組員按其職 責分工 協(xié)調配合完成演練 演練結束后由組長組織對 應急響應 的有效性進行評價 必 要時對 應急響應的要求進行調整或更新 演練 評價和更新的記錄應予以保持 B 管道分公司負責對相關人員進行一次培訓 應急物資的準備 維護 保養(yǎng) A 應急物資的準備 簡易單架 跌達損傷藥品 包扎紗布 B 各種應急物資要配備齊全了并加強日常管理 2 應急響應 項目部成立義務小組 由項目經(jīng)理擔任組長 項目總工 安全員 各專業(yè)作業(yè)負責人為 組員 主要負責緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處理 外包隊管理人員及后勤人員 協(xié)助副項目經(jīng)理做相關輔助工作 發(fā)生事故后 由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮 事故發(fā)現(xiàn)人員首先高聲呼喊 通知現(xiàn)場安全 員 由安全員打事故搶救電話 120 向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救 同時通知項目經(jīng) 理組織緊急應變小組進行現(xiàn)場搶救 現(xiàn)場隱患分析 A 四氯化碳 危險特性 有毒 不會燃燒 在潮濕空氣以及在光的作用下 能緩慢分解生 成鹽酸 特別是接觸到火焰的情況下 能放出劇毒的光氣 急救 立即實施人工呼吸 吸氧 必要時可注射可拉明等強心劑 并立即送醫(yī)院治療 B 鹽酸 危險特性 有毒 能揮發(fā) 灼傷皮膚 急救 現(xiàn)場備好清水及蘇打溶液 事故發(fā)生后立即用蘇打溶液清洗 隨后用大量清水沖洗 C 氨水 危險特性 有毒 易揮發(fā) 急救 立即轉移到通風處 并要時吸氧 八 八 文明施工管理措施文明施工管理措施 安全 文明施工管理組織機構 1 環(huán)境保護及文明施工措施 環(huán)境保護措施 1 材料存放 臨設布置 嚴格按照施工總平面圖放置 不得胡亂堆放 或者私自挪用 2 設備進場后 應認真檢查 清點 無誤后及時辦理入庫或安裝 并做好相應的防護措 施 3 現(xiàn)場保持