圍堰施工方案2篇

圍堰施工方案 2 篇 圍堰施工方案 （一） 1、施工準(zhǔn)備將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長 2 3m 的短樁作通過試驗，以 2 3 人拉動通過為宜，或采用卷揚機拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過 800 1000），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。 插打鋼板樁之前須檢查振 動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達到 40上，而夾板牙齒磨損不宜太多。 2、第一層支承設(shè)置在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺四周的鋼管。定位橫梁延承臺外側(cè)四周，距承臺邊沿 布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，采用 2字鋼。定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道 2撐，斜撐與橫梁呈 45 度夾角，采用焊接固結(jié)連接，然后安裝縱 向 300 內(nèi)支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊。 3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進行插打鋼板樁施工。 在插打過程中，加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計位置，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設(shè)計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以 防止合攏段縫隙過大。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。 在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進行對焊，再焊接加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。 插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。 4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內(nèi)支承安裝內(nèi)撐與抽水交替進行。 第一次抽水后水面達到第一層支承底 4m 以下即可安裝第二層內(nèi)支承。安裝第二層內(nèi)支承前先按確定的標(biāo)高位置在鋼板樁內(nèi)壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托 架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝 2字鋼內(nèi)支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內(nèi)支承。 第二層內(nèi)支承安裝完成后，然后進行第二次抽水，接著進行第三層支護，最后進行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內(nèi)的水抽干。 鋼板樁圍堰內(nèi)抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護筒全部切割拆除。 鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。 5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內(nèi)水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進行基底處理。 首先，由于承臺底面懸空，先在圍堰內(nèi)基底拋填約 30 50片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下 50后基底干封 50 。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。 封底后標(biāo)高不能高于承臺底設(shè)計標(biāo)高，封底砼頂面保證基本平整。 封底砼采用泵送，按一般砼施工進行。封底時由一邊向另一邊推進，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。 6、內(nèi)支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺根據(jù)實際情況計劃分三次澆筑，最底下 5上加臺部分另再進行性一次澆筑。內(nèi)支承依次分三次拆除。第一層承 臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內(nèi)支承；第二層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內(nèi)支承；最后一層承臺施工全部完成后，拆除底層內(nèi)支承，最后拔除鋼板樁。 拔樁時，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進行拔樁。先略錘擊振動各拔高 1 2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高 1 2m，使其松動后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。 質(zhì)量控制及注意事項 1、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間 縫隙不大于 3面上的錯位不大于 2用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。 2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于 3板樁組上下一致，誤差不大于 30部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。 3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有 可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于 5。 4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少 2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。 5、在進行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。 6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽 ，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。 7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用； 8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁； 9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤； 10、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于 1m. 安全措施為確保施工中的安全，在進行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主 1、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經(jīng) 培訓(xùn) 或無證者，不得進行上崗操作。 2、設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護工作，在施工過程中設(shè)專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)安全事故。 3、拔樁時要先震動 12 分鐘，再慢慢啟動振動樁錘拔樁。在有松動后再邊震邊拔，防止蠻干。 4、對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。 5、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。 6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側(cè)一定位置需設(shè)置防撞 裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。 圍堰施工方案 （二） 一、鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)尺寸的擬定 （ 1）鋼板樁圍堰總體尺寸的擬定 沉井基礎(chǔ) ,鋼板樁圍堰的大小根據(jù)沉井大小而定 ,沉井頂部要設(shè)置支承鋼板樁的托盤 ,鋼板樁圍堰 內(nèi)徑等于沉井外徑。當(dāng)沉井頂面高程在河床面以下時 ,為了便于沉井下沉 ,不宜在沉井頂部設(shè)置伸臂托 盤 ,此時鋼板樁圍堰的外徑就要小于沉井外徑。支承鋼板樁的托盤槽口外側(cè)要設(shè)置鋼帶 ,鋼帶強度要滿 足圍堰施工期間的內(nèi)、外水頭差產(chǎn)生的最大壓力的要求 ,以防鋼板樁圍堰炸裂。鋼板樁圍堰的高度根據(jù)施工期間的水位、沉井頂面高程、波浪高度、沉井可能會超下沉量等因素決定。 （ 2）鋼環(huán)層數(shù)、層高和截面尺寸的擬定 鋼環(huán)層數(shù)根據(jù)鋼板樁圍堰的高度、鋼板樁的抗彎強度以及鋼環(huán)本身的強度而定 件 ,通常底層鋼環(huán)離沉井約 20m,鋼環(huán)之間的間距為 40m。 （ 3）鋼板樁的處理 其方法是： a、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口。按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量 ,以確保夠用； b、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁； c、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤； d、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油以減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。 （ 4）鋼板樁導(dǎo)向裝置的設(shè)置 測量放樣 ,設(shè)置定位樁。根據(jù)定位樁安裝導(dǎo)向框架。 （ 5）插打首片鋼板樁 為了確保插打位置準(zhǔn)確 ,第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。在導(dǎo)向架上設(shè)置一個限位框架 ,大小比鋼板樁每邊放大 1打時鋼板樁背緊靠導(dǎo)向架 ,邊插打邊將吊鉤緩慢下放。這時應(yīng)在互相垂直的 2個方向用經(jīng)緯儀觀測 ,以確保鋼板樁插正、插直 ,然后以第 1根鋼板樁為基準(zhǔn) ,再向兩邊對稱插打鋼板樁。 （ 6）插打過程控制 在插打過程中 ,鋼板樁下端 向上擠壓 ,鋼板樁鎖口之間縫隙較大 ,上端總會向遠離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此 ,每打 4 根 5 根鋼板樁就要用垂球吊線 ,將鋼板樁的傾斜度控制在1%以內(nèi) ,超過限定的傾斜度應(yīng)糾偏 (一次性糾偏不能太多 ,以免鎖口卡住 ,影響下一片鋼板樁的插打 )。 (鋼板樁偏移太大時 ,只能采用多次糾偏的方法逐步減小移量 ,若因土質(zhì)太硬糾偏困難時 ,可采用走四滑輪組糾偏。插打過程應(yīng)注意的問題是 a、插打時要嚴(yán)格控制垂直度 ,特別是第一根樁。 b、當(dāng) 鋼板樁難以下插時 ,應(yīng)停下來分析原因 ,檢查鎖口是否變形 ,樁身是否變形 ,鋼板樁有無障礙物等 ,不能一味蠻干 ,磨損了鋼板樁。 c、振動錘的夾板由液壓控制 ,必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)置 ,防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落。 （ 7）合攏前的準(zhǔn)備 在即將合攏時 ,開始測量并計算出鋼板樁底部的直線距離 ,再根據(jù)鋼板樁的寬度 ,計算出所需鋼板樁的片數(shù) ,按此確定下一步鋼板樁如何插打 (即是增加鋼板樁 ,還是鋼板樁插打時向外繞圓弧 )。 （ 8）合攏時樁的調(diào)整處理 主要是： a、為了便于合攏 ,合攏處的兩片樁應(yīng)一高一低 ,合攏時往往出現(xiàn) # 上小 下大 ?(下端有土擠壓 ,上端是自由的 )的情況 ,此時可用兩個走四滑車組向兩邊拉開 ,直到合攏樁兩邊樁頂?shù)木嚯x等于鋼板樁寬度為止 ,在接近平行時 ,再將合攏樁插入 ,打到設(shè)計標(biāo)高。 b、方形圍堰有 4 個面 ,打完的每一片鋼板樁都要沿導(dǎo)向架的法線和切線方向垂直 ,合攏應(yīng)選擇在角樁附近 (一般距離角樁 4 5 片 ),如果距離上有差距 ,可調(diào)整合攏邊相鄰一邊離導(dǎo)向架的距離。為了防止合攏處兩片樁不在一個平面內(nèi) ,一定要調(diào)整好角樁方向 ,讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。 二、安裝內(nèi)支撐 （ 1）安裝內(nèi)支撐 一邊抽水 ,一邊安裝內(nèi) 支撐 ,抽水時應(yīng)每抽 1m 稍停一段時間 ,以使內(nèi)支撐穩(wěn)步受力 ,并及時堵漏。內(nèi)支撐安裝注意事項： a、要嚴(yán)格按設(shè)計內(nèi)支撐數(shù)量安裝； b、內(nèi)支撐隨抽水標(biāo)高及時安裝 c、安裝內(nèi)支撐時要嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量。 （ 2）導(dǎo)向框的制作 鋼板樁圍堰采用 鋼作為內(nèi)導(dǎo)向框制成圍囹 ,其作用在插打鋼板樁時起導(dǎo)向作用 ,可兼作施工平臺。 （ 3）打樁機具的選擇 各種類型打樁機具 ,只要適合于打樁的錘以及其相應(yīng)系數(shù)適合時 ,均可用于打鋼板樁。根據(jù)地質(zhì)情況和選用的鋼板樁規(guī)格 ,我項目部施工鋼板樁時 ,采用液壓震動打樁機。配置的起吊設(shè)備是 50t 的履帶吊。 （ 4）插打與合攏 施工承臺采用的是矩形鋼板樁圍堰 ,插打次序從上游中間開始向兩邊打設(shè) ,在下游合攏。插打鋼板樁時要嚴(yán)格控制好樁的垂直度 ,尤其是第一根樁要從兩個相互垂直方向同時控制 ,確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與內(nèi)導(dǎo)框進行聯(lián)接。由于采用單層內(nèi)導(dǎo)框。鋼板樁與內(nèi)導(dǎo)框之間的間隙 ,利用木塊塞緊。插打時用 25t 汽車吊喂樁 ,50t 履帶吊打樁。鋼板樁吊起后用人工扶持插入前一塊鎖口后繼續(xù)下插。起吊作業(yè)時。鋼板樁下部須設(shè)纜風(fēng)繩人工控制。鋼板樁插打要保證垂直。最先施工的鋼板樁不得一次性到位 ,由于鋼板樁 鎖扣的摩擦力 ,會出現(xiàn)打入后一片時帶動上一片一起下沉。施工時往往打至比設(shè)計標(biāo)高高 300停止 ,然后施工下一片 ,以此類推。至打完一側(cè)時 ,然后調(diào)整標(biāo)高。 （ 5）支撐安裝 鋼板樁插打完成 ,開始邊抽砂開挖基坑邊安裝內(nèi)支撐。內(nèi)支撐從上到下分 3 層布置。首先把第 1、 2、 3 層的框梁放在圍堰內(nèi) ,然后安裝第 1 層的內(nèi)支撐。隨著基坑開挖。依次焊接其他兩層的內(nèi)支撐。內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊。以保證框梁受力均勻。 （ 6）內(nèi)支撐拆除 鋼板樁使用完成后 ,開始拆除內(nèi)支撐。從下到上拆除時 ,考 慮施工的安全 ,易操作 ,利用抽砂回填法回填基坑 ,減小鋼板樁受力程度。首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第 3 層的框架下 然后拆除第 3 層的內(nèi)支撐。依次圍堰內(nèi)抽砂回填至第 2 層的框架以下 除第 2 層的內(nèi)支撐。 三、鋼板樁施工遇到的問題及處理措施 由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題 ,常采用的解決辦法如下： (1)障礙物。樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物 ,導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠 ,采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。 (2)偏斜。鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大 小不同容易發(fā)生偏斜 ,采取的糾偏措施是 :在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 往下錘進 ,如此上下往復(fù)振拔數(shù)次 ,可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移 ,讓鋼板樁的位置得到糾正 ,減少鋼板樁的傾斜度。 (3)異形樁糾正。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時 ,采用異形樁來糾正 ,異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁 ,異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工 ;傾斜度較小時也可以用卷揚機