保險座塑料注塑模具設(shè)計【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 I 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 題目 ： 保險座 塑料注塑模具設(shè)計 系別 ： 機(jī)電信息系 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級： 學(xué)生： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 2013 年 05 月 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 險座塑料注塑模具設(shè)計 摘要 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，它是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。本論文主要介紹了保險座的塑料注塑模具的設(shè)計。 設(shè)計中首先通過分析塑件的形狀及工藝特性，選擇了合適的模具設(shè)計方案；其次是對注塑機(jī)的選擇，包括注射機(jī)的初選和注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，并確定了注射機(jī)；再次完成模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括分型面的選擇和確定、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的選擇、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇。最后對成型零件尺寸進(jìn)行計算，確定工藝參數(shù)。 采用此模具能夠保證塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、結(jié)構(gòu)簡單、開模容易、效率高，具有較強(qiáng)的實用性。 關(guān)鍵詞 ： 塑料注塑模具；注塑機(jī)；結(jié)構(gòu)設(shè)計 he of is in It is an of of on of of in of is of of To of of of to 要符號表 K 安全系數(shù) E 材料彈性模量 料的最大收縮率 模阻力 料的最小收縮率 C 型芯成型部分?jǐn)嗝娴钠骄?位面積的包緊力 h 型芯被塑料包緊部分的長度 s 塑件公差 位面積的包緊力 D 腔 型腔內(nèi)形尺寸 安全系數(shù) 料平均收縮率 S 頂頂出行程 件外徑基本尺寸 1 富裕量 件內(nèi)形基本尺寸 2 頂出行程富裕量 h 腔 凸模 /型芯高度尺寸 傾斜角 件內(nèi)形深度基本尺寸 Q 抽拔阻力 模受的總壓力 P 斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 F 塑件的投影面積 塑件收縮率 P 型腔壓力 f 摩擦系數(shù) K 修正系數(shù) 塑料泊桑比 B 動模墊板的寬度 L 支撐塊的跨距 錄 1 緒論 . 1 言 . 3 具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向 . 4 料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 . 4 國塑料模具發(fā)展走勢 . 3 課題的設(shè)計內(nèi)容 . 5 2 模具方案的論證和選擇 . 6 型面的選擇 . 6 型面選擇原則 . 6 型面的分類 . 6 型面的選擇原則 . 7 型面的確定 . 7 3 注射機(jī)的選擇 . 8 件的材料及其注射工藝性 . 8 工藝條件 . 8 腔數(shù)目的確定及分布 . 8 塑機(jī)的選擇 . 9 射機(jī)參數(shù)校核 . 9 大注射量校核 . 9 大注射壓力的校核 . 9 模力的校核 . 9 模行程校核 . 10 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 11 注系統(tǒng)的作用 . 11 注系統(tǒng)的組成 . 11 流道部分設(shè)計 . 11 料穴設(shè)計 . 12 流道設(shè)計 . 12 口設(shè)計 . 13 5 成型零件工作尺寸的計算 . 14 響塑件尺寸精度的因素 . 14 具成型零件的工作尺寸計算 . 14 V 形收縮率 . 15 具成形零件的制造誤差 . 15 件的磨損 . 15 具的配合間隙的誤差 . 15 腔和型芯尺寸計算 . 15 腔徑向尺寸計算 . 15 腔的深度尺寸 . 16 芯的徑向尺寸 . 16 芯的高度尺寸 . 16 心距尺寸計算 . 16 模板的強(qiáng)度校核 . 16 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 . 19 向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計原則 . 19 向機(jī)構(gòu)的作用 . 19 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 : . 19 柱、導(dǎo)套的設(shè)計 . 19 柱的設(shè)計 . 20 套的設(shè)計 . 20 7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 21 本考慮和要求 . 21 出機(jī)構(gòu)的確定 . 21 件板脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的特點 和基本原則 . 21 桿橫截面直徑校核 . 22 模力的計算 . 22 桿直徑的校核 . 22 8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 24 本考慮和要求 . 24 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)具 備的基本功能 . 24 芯機(jī)構(gòu)的概述 . 24 導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計原則與確定 . 24 導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計算 . 25 芯距 S . 25 導(dǎo)柱傾斜角 的確定 . 25 導(dǎo)柱直徑的確定 . 26 斜導(dǎo)柱長度的計算 . 27 塊的設(shè)計 . 27 滑槽的設(shè)計 . 28 塊定位裝置 . 28 塊的作用和結(jié)構(gòu)形式 . 28 9 模具的材料 . 29 料模具用鋼的必要條件 . 29 擇鋼材的條件 . 29 模具材料的選擇 . 29 具的淬火硬度 . 30 具的表面粗糙度 . 30 處理的選擇 . 30 10 模具的可行性析 . 31 它結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計 . 31 模具的特點 . 31 場前景與經(jīng)濟(jì)效益分析 . 31 11 總結(jié) . 32 參考文獻(xiàn) . 33 致謝 . 34 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 . 錯誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 . 35 1 緒論 1 1 緒論 2 1 緒論 3 1 緒論 言 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力?，F(xiàn)代模具工業(yè)有 “ 不衰亡工業(yè) ” 之稱。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，也是發(fā)展和實現(xiàn)少無切削技術(shù)不可缺少的工具。如汽車、拖拉機(jī)、電器、電機(jī)、儀器儀表、電子等行業(yè)有 60% 80%的零件需用模具加工，輕工業(yè)制品的生產(chǎn)中應(yīng)用模具更多。螺釘、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)零件，沒有模具就無法大量生產(chǎn)。并且推 廣工程塑料、粉末冶金、橡膠、合金壓鑄、玻璃成型等工藝，全部需用模具來進(jìn)行。由此看來，模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，它是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，模具技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及水平的高低，直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。也是衡量一個國家工藝水平的重要標(biāo)志之一 1。 1 緒論 4 料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 改革開放 20 多年來，我國 (除港臺地區(qū)外，下同 )的模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，設(shè)計、制造加工能力和水平、產(chǎn)品檔次都有了很大的提高。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車間（分廠）近 17000 家，約 60 萬從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達(dá) 200 億元人民幣。但是，我國模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的 60左右，還不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。目前，國內(nèi)需要的大型、精密、復(fù)雜和長壽命的模具還主要依靠進(jìn)口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計， 1997年進(jìn)口模具價值 美元，這還不包括隨設(shè)備一起進(jìn)口的模具； 1997 年出口模具僅為 7800 萬美元。 1997 年中國模具工業(yè)協(xié)會對下屬的 209 家骨干企業(yè)（含產(chǎn)品廠的模具車間）的統(tǒng)計資料表明，其模具總產(chǎn)值 元人民幣，進(jìn)口模具大約為 336 萬美元。目前我國模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸 2。 按照中國模具工業(yè)協(xié)會的劃分，我國模具基本分為10 大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分 3。按產(chǎn)值計算，目前我國沖壓模占 50左右，塑料成形模約占 20，拉絲模約占 10，而世 2 界上發(fā)達(dá)工業(yè)國家和地區(qū)的塑料成形模 比例一般占全部模具產(chǎn)值的 40以上 4。我國沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進(jìn)模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足 100 萬次，模具最高壽命達(dá)到 1 億次以上，精度達(dá)到 3 5 50 個以上的級進(jìn)工位，與國際上最高模具壽命 6 億次，平均模具壽命 5000 萬次相比，處于 80 年代中期國際先進(jìn)水平 5。 我國的塑料成形模具設(shè)計，制作技術(shù)起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡單型腔的模具達(dá) 70以上，仍占主導(dǎo)地位。一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計和制造。模具平均壽命約為 80 萬次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴(yán)重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達(dá)到 5下，最高壽命已突破 2000 萬次，型腔數(shù)量已超過 100 腔，達(dá)到了 80 年代中期至 90 年代初期的國際先進(jìn)水平 6。 我國模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來講，與發(fā)達(dá)工業(yè)國家及港臺地區(qū)先進(jìn)水平相比，還有較大的差距。在采用 技術(shù)設(shè)計與制造模具方面，無論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。在應(yīng)用 術(shù)設(shè)計模具方面，僅有約 10%的模具在設(shè)計中采用了 拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應(yīng)用 行模具方案設(shè)計和分析計算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動畫游戲階段；在應(yīng)用 術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備（包括近 10 多年來引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備）或因計算機(jī)制式（ 機(jī)及其兼容機(jī)、 作站等）不同，或因字節(jié)差異、運(yùn)算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有 5%左右的模具制造設(shè)備近年來才開展這項工作；在應(yīng)用 術(shù)進(jìn)行工藝規(guī)劃方面，基本上處于空白 狀態(tài)，需要進(jìn)行大量的標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)工作；在模具共性工藝技術(shù)，如模具快速成型技術(shù)、拋光技術(shù)、電鑄成型技術(shù)、表面處理技術(shù)等方面的 術(shù)應(yīng)用在我國才剛起步 7,8。 計算機(jī)輔助技術(shù)的軟件開發(fā)，尚處于較低水平，需要知識和經(jīng)驗的積累。我國大部分模具廠、車間的模具業(yè)務(wù)設(shè)備陳舊，在役期長、精度差、效率低，至今仍在使用普通的鍛、車、銑、刨、鉆、磨設(shè)備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經(jīng)驗，設(shè)備簡陋，能耗高。設(shè)備更新速度緩慢，技術(shù)改造，技術(shù)進(jìn)步力度不大。雖然近年來也引進(jìn)了不少先進(jìn)的模具業(yè)務(wù)設(shè)備，但 過于分散，或不配套，利用率一般僅有 25%左右，設(shè)備的一些先進(jìn)功能也未能得到充分發(fā)揮。缺乏技術(shù)素質(zhì)較高的模具設(shè)計、制造工藝技術(shù)人員和技術(shù)工人，尤其缺乏知識面寬、知識結(jié)構(gòu)層次高的復(fù)合型人才。中國模具行業(yè)中的技術(shù)人員，只占從業(yè)人員的 8%12%左右，且技術(shù)人員和技術(shù)工 3 人的總體技術(shù)水平也較低。 1980 年以前從業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人知識老化，知識結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)在的需要；而 80 年代以后從業(yè)的人員，專業(yè)知識、經(jīng)驗匱乏，動手能力差，不安心，不愿學(xué)技術(shù)。近年來人才外流不僅造成人才數(shù)量與素質(zhì)水平下降，而且人才結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了新的斷 層，青黃不接，使得模具設(shè)計、制造的技術(shù)水平難以提高。 準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀 :近 10 多年來，特別是 “八五 ”以來，國家有關(guān)部委已多次組織有關(guān)材料研究所、大專院校和鋼鐵企業(yè)，研究和開發(fā)模具專用系列鋼種、模具專用硬質(zhì)合金及其他模具業(yè)務(wù)的專用工具、輔助材料等，并有所推廣。但因材料的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，缺乏必要的試驗條件和試驗數(shù)據(jù)，規(guī)格品種較少，大型模具和特種模具所需的鋼材及規(guī)格還有缺口。在鋼材供應(yīng)上，解決用戶的零星用量與鋼廠的批量生產(chǎn)的供需矛盾，尚未得到有效的解決。另外，國外模具鋼材近年來相繼在國內(nèi)建立了銷售網(wǎng)點，但因渠道不暢、技術(shù)服務(wù)支撐薄弱及價格偏高、外匯結(jié)算制度等因素的影響，目前推廣應(yīng)用不多 。模具業(yè)務(wù)的輔助材料和專用技術(shù)近年來雖有所推廣應(yīng)用，但未形成成熟的生產(chǎn)技術(shù)，大多仍還處于試驗摸索階段，如模具表面涂層技術(shù)、模具表面熱處理技術(shù)、模具導(dǎo)向副潤滑技術(shù)、模具型腔傳感技術(shù)及潤滑技術(shù)、模具去應(yīng)力技術(shù)、模具抗疲勞及防腐技術(shù)等尚未完全形成生產(chǎn)力，走向商品化。一些關(guān)鍵、重要的技術(shù)也還缺少知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。我國的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)， 80 年代初才形成小規(guī)模生產(chǎn)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度及標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋面約占 20%，從市場上能配到的也只有約 30 個品種，且僅限于中小規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)凸凹模、熱流道元件等剛剛開始供應(yīng)，模架及零件生產(chǎn)供應(yīng)渠 道不暢，精度和質(zhì)量也較差 9,10。 國塑料模具發(fā)展走勢 模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到實現(xiàn)最佳效益的目的 11,12。 如英國 司的系列化軟件就包括了曲面 /實體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計高級渲染、塑料模設(shè)計專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體術(shù)造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測量系統(tǒng)等 13,14。集成化程度較高的軟件還包括： 。國內(nèi)有上海交通大學(xué)金屬塑性成型有限元分析系統(tǒng)和沖裁模 統(tǒng)；北京北航海爾軟件有限公司的 列軟件；吉林金網(wǎng)格模具工程研究中心的沖壓模 統(tǒng)等 16。 隨著模具在企業(yè)競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國際化， 現(xiàn)在精密模具的精度已達(dá) 2 3m，目前國內(nèi)廠家使用 4 較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標(biāo)測量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功能。如東風(fēng)汽車模具廠不僅擁有意大利 產(chǎn) 3250250坐標(biāo)測量機(jī)，還擁有數(shù)碼攝影光學(xué)掃描儀，率先在國內(nèi)采用數(shù)碼攝影、光學(xué)掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實現(xiàn)了從測量實物 建立數(shù)學(xué)模型 輸出工程圖紙 模具制造全過程，成功實現(xiàn)了逆向工程技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。 日本沙迪克公司采用直線電機(jī)伺服驅(qū)動的 有驅(qū)動反應(yīng)快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的 有 適應(yīng)控制、 量控制及自動編程專家系統(tǒng)。另外有些 采用了混粉加工工藝、微精加工脈沖電源及模糊控制 ( 技術(shù)。銑削加工是型腔模具業(yè)務(wù)的重要手段。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高 (為普通銑削加工的 5 10 倍 )及可加工硬材料 (2 3，否則斜導(dǎo)柱無法帶動滑塊運(yùn)動。 25 滑塊完成抽芯運(yùn)動后，仍停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于滑塊全長的 2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時容易傾斜而損壞模具。 防止滑塊和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時的相互干涉，盡量不使推桿和活動型芯水平投影重合。 滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置。 由于該模具比較簡單，抽芯力不大，故采用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計算 芯距 S 抽芯距指型芯從成型位置抽至不妨礙脫模的位置時，型芯或滑塊在抽芯方向所移動的距離。 由塑料模具設(shè)計查的抽芯距的計算公式為： S=（ 2+(2 3) (式中 R 為塑件的大圓盤半徑（ r 為塑件軸的外圓半徑（ 所以 S=（ 2+(2 3)=（ 42+(2 3)5（ 導(dǎo)柱傾斜角 的確定 決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個重要參數(shù)，它不僅決定了抽芯距離和斜導(dǎo)柱的長度，更重要的是它決定著斜導(dǎo)柱的受力狀況。 Q=P (式中 開模力； Q 為抽拔阻力（與抽拔力大小相等方向相反）； P 為斜導(dǎo)柱所受的彎曲力。 由上式可以看出，當(dāng)所需的抽拔力確定以后，斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 P 與成反比，即 角增大時， 減小，彎曲力 P 也增大，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞。 另外，從抽芯距 S 與 角的關(guān)系來看。 S=（ 式中 L 為斜導(dǎo)柱的有效工作長度。 當(dāng) S 確定以 后，開模行程 H 及斜導(dǎo)柱工作長度 L 與 成反比，即 角增大，也增大，則為完成抽芯所需的開模行程減小，另外， 角增大時 增大，斜導(dǎo)柱有效工作長度可減小。 綜上所述，當(dāng)斜導(dǎo)柱傾斜角 增大時，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞，但為完成抽 26 芯所需的開模行程可減??；反之，當(dāng) 角減小時，斜導(dǎo)柱受力狀況有所改善，可是開模形成卻增加了，而且斜導(dǎo)柱的長度也增加了。這會使模具厚度增加。因此，斜導(dǎo)柱傾斜角 過大或過小都是不好的，一般 角取 10 20，最大不超過 25。 對于該模具，由于抽拔力不大但抽芯距較大，綜合考慮斜導(dǎo)柱的傾斜角取 =20。 導(dǎo)柱直徑的確定 抽拔力對于本塑件，具有與一般小斷面?zhèn)瓤讉?cè)凹收縮的 抽芯不同的特點，是在整個側(cè)表面周邊的大面積抽芯，塑件的徑向收縮不僅不對側(cè)凹成型零件產(chǎn)生包緊，反而會松開，但軸向收縮仍會使側(cè)凹成型零件被卡緊。這種塑件采用對合的哈夫塊或多拼塊成型，側(cè)向分型力應(yīng)按下式計算： Q=2 E f(n(1（ 式中 Q 為抽拔力（ N）； E 為彈性模量（ N/ ,103 N/ 103 N/ 為塑件收縮率， f 為摩擦系數(shù)， n 為哈夫塊數(shù)量，這里為 2； 為塑料泊松比， R 為大圓盤的半徑，這里為 21r 為小圓盤的半徑，這里為 19 所以 Q=2 E f(n(1 =2 103 (2122 (=N） 斜導(dǎo)柱的有效工作長度 4=S/ 65/ =150（ 斜導(dǎo)柱直徑 d 的確定 d=（ 彎 1/3（ 式中 Q 為抽拔力； L 為斜導(dǎo)柱的有效工作長度； 彎 為彎曲許用應(yīng)力（ N/這里為 14 N/ 所以 d=（ 彎 1/3 27 =（ 150/14 1/3 = 13（ 斜導(dǎo)柱的長度是根據(jù)活動側(cè)型芯的抽芯距 S，斜導(dǎo)柱直徑 d，固定軸肩的直徑 D，傾斜角以及安裝斜導(dǎo)柱的模板厚度 h 來決定的。 L=2+4+ =（ D/2） h/+(d/2) +s/+(10 15)(=（ 30/2） +37/+(30/2)+8 85以上計算過程，可確定斜導(dǎo)柱的的尺寸如右圖 示： 圖 導(dǎo)柱 塊的設(shè)計 滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的可動零件，滑塊與側(cè)型芯既可做成整體式的；也可做成組合式的，由于該塑件的側(cè)凹穴小，故選擇滑塊與側(cè)型芯做成整體式的。其結(jié)構(gòu)如下圖 示： 28 圖 塊 滑槽的設(shè)計 斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動的，故對導(dǎo)滑槽提出如下要求： 滑動部分要有足夠的長度，一般為滑塊寬度的一倍以上； 留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，其留下部分的長度不應(yīng)小于滑塊長度的 2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時容易發(fā)生偏斜，甚至損壞模具； 各有一對平面呈動配合，配合精度可選 H7/H7/余各面均應(yīng)留有間隙； 56）。與左、右 各有一對平面呈動配合，配合精度可選 H7/ H7/余各面均應(yīng)留有間隙； f. 與左、右各有一對平面呈動配合，配合精度可選 H7/ H7/余各面均應(yīng)留有間隙； 56）。 塊定位裝置 塊的作用和結(jié)構(gòu)形式 開模后，滑塊必須停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置上，不可任意移動，否則，合模時斜導(dǎo)柱將不能準(zhǔn)確進(jìn)入滑塊上的斜孔，致使模具損壞。而定位裝置可以保證滑塊離開斜導(dǎo)柱后，可靠地停留在正確的位置上。它起著保障完全的作用。其結(jié)構(gòu)形式如右圖 示： 圖 塊 9 模具的材料 29 9 模具的材料 塑料模的工作條件與冷沖模有所不同，塑料模一般在溫度（ 150 200 C）條件下進(jìn)行工作，除承受一定壓力外，還承受一定的溫度，此外有些塑料在成型過程中還會分解出腐蝕性氣體，使模具表面受腐蝕。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨損、變形和表面腐蝕等。為了使塑料模正常工作，并保證有一定的使用壽命，如何合理選用模具零件用材料及其熱處理規(guī)范是個很重要的問題。 料模具用鋼的必要條件 a. 機(jī)械加工性能優(yōu)良； b. 拋光性能優(yōu)良； c. 有良好的表面腐蝕加工性； d. 既要耐磨損，而且又有韌性； e. 淬火性能好，尺寸穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)小； f. 電火花加工性好； g. 有耐腐蝕性； h. 焊接性好。 擇鋼材的條 件 a b. 塑件的尺寸精度； c. 制件的復(fù)雜程度； d. 制件的體積大??； e. 制件的光觀要 求 。 模具材料的選擇 于形狀復(fù)雜，要求熱處理變形小的型腔，型芯或鑲件； 45 鋼具有切削加工性能好，調(diào)制后有較高的強(qiáng)度和韌性，例如：定動模板固定板，頂桿固定板，頂桿墊板、支撐板。 有可淬性高，但淬透性差，淬火變形大，需進(jìn)行磨削加工 30 用于制造耐磨性結(jié)構(gòu)零件。例如：導(dǎo)桿、頂桿、斜導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 具的淬火硬度 一般的成型零件和塑料接觸的零件和型腔、型芯、澆口套等，已經(jīng)起導(dǎo)滑作用的滑塊導(dǎo)柱導(dǎo)套的淬火硬度為 45。常用 45 鋼制造的大部分模具結(jié)構(gòu)零件淬火也應(yīng)達(dá)到 45。 具的表面粗糙