電話聽筒注射模設計[2][抽芯]【含全套CAD圖紙+畢業(yè)論文】【優(yōu)秀資料】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 目錄 前 言 . 1 第一章 概 論 . 2 料模具的特點與發(fā)展趨勢 . 2 料模具的重要性 . 2 料模具的特點 . 2 料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢 . 3 . 4 本要求與注意事項 . 4 計程序 . 4 第二章 聽筒注射模具設計過程 . 8 . 8 . 10 本特性 . 10 要用途 . 10 型特點 . 10 . 11 腔數(shù)量及排列方式 . 12 射容量的的估計計算 . 12 射機的選定及其技術(shù)參數(shù) . 12 型面和排氣槽的設計 . 13 型面的設計 . 13 氣槽設計 . 14 . 14 流道的設計 . 15 流道的設計 . 15 口的設計 . 16 料穴的設計 . 18 . 18 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 型零件的結(jié)構(gòu)設計 . 19 型零件的工作尺寸計算 . 19 具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 . 24 架的選取 . 26 模導向機構(gòu)的設計 . 27 . 28 定抽芯形式與結(jié)構(gòu) . 28 定抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸 . 29 模機構(gòu)的設計 . 30 模力的計算 . 30 模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 . 31 模機構(gòu)的導向與復位 . 32 系統(tǒng)的設計與計算 . 32 卻水道回路的布置 . 32 卻時間的計算 . 33 . 33 藝參數(shù)的校核 . 33 裝參數(shù)校 核 . 34 總 結(jié) . 35 致 謝 . 36 參考文獻 . 37 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 摘 要 在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認真考慮的問題。 模具開發(fā)周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現(xiàn)的問題都會對整個開發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。人的因素及設計質(zhì)量就是這樣的因素。 縮短設計周期并提高設計質(zhì)量是縮短整個模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設計就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性，而實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產(chǎn)品設計時間并提高設計質(zhì)量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。 某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產(chǎn)品決定因而無法在模塊設計時預見到，所 以只能按常見形狀設計模塊（如圓形或矩形的沖頭） ,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產(chǎn)生模塊。 本文介紹了注射模具的特點及發(fā)展趨勢，敘述了電話機聽筒注射模具設計與計算的詳細過程，介紹了該塑件成型工藝、注射模具的結(jié)構(gòu)特點與工作過程 , 闡述了在有斜滑塊抽芯的注射模設計中應注意的事項 關(guān)鍵詞 ：聽筒，注射模；斜滑塊；側(cè)抽芯 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 a in is to in as is to up of of it is to to of on be be of in of it as of of to to of to in to of is an to of of in of as by as be in to as of or as in to it is to in so it a to of be in of of be in of as as of be be in of be 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 前 言 在現(xiàn)代 工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進！ 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，以及通用塑料與工程塑料在強度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷地擴大。因此，塑料模具的設計與制造也顯得越來越重要，而注射模則是塑料模具中最常用的一種模具。本文即介紹了家用程控電話機聽筒的注射模具設計詳細過程。 在塑料原材料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现萍某尚瓦^程中，塑料原材料的選用，成型設備的選擇，成型模具的設計與制造和成型工藝的制定等是塑料制件生產(chǎn)的四大環(huán)節(jié)， 而主要的環(huán)節(jié)集中在成型工藝的正確制定和塑料模具的設計這兩個方面。本說明書比較詳細地介紹了家用程控電話機聽筒的注射模具設計整個過程，內(nèi)容涉及產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設計、三維造型，原材料的選擇與成型工藝性分析，注射機的選擇，模具結(jié)構(gòu)及成型零部件的設計，模架等標準件的選擇，溫控系統(tǒng)設計以及模具主要零部件的加工工藝過程等方面。 近年來，隨著計算機技術(shù)向縱深發(fā)展并向各個領域不斷滲透，越來越多的現(xiàn)代塑料生產(chǎn)企業(yè)都在加大力度應用計算機輔助設計技術(shù)，應用現(xiàn)代設計理論和方法改進塑料注射成型模具的設計、制造，以提高加工質(zhì)量，降低成本， 縮短開發(fā)周期，增加產(chǎn)品的競爭能力。因此使用 模具和塑件質(zhì)量都有很大的提高，更好地改善了產(chǎn)品的性能，提高了生產(chǎn)效率。本次設計就充分利用了計算機輔助設計。在設計過程中，包括塑件結(jié)構(gòu)和外型的設計、塑件分析、凸凹模設計、模架等標準件選擇，都是通過 成的，大大提高了模具設計的質(zhì)量和效率。 由于本人水平有限，實踐經(jīng)驗不足，加上時間倉促，設計中肯定有錯誤和欠妥之處，懇請讀者批評指正 . 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第一章 概 論 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 料模具的特點與發(fā) 展趨勢 料模具的重要性 模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的一種類型，其地位與重要性正日益被人們所認識。 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，以及通用塑料與工程塑料在強度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷地擴大，如：家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設計合理的塑件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特 有的性質(zhì)，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設計成卡裝結(jié)構(gòu)，成倍地減少整個產(chǎn)品中的各種緊固件，大大地降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。 注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟效益。 隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，塑料模具工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展過程 中發(fā)揮著越來越重要的作用。 料模具的特點 熱塑性塑料注射模的特點是由塑料原材料的特性所決定的，最主要的有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行為，這兩點決定了注射模的特殊性和設計難度。由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動過程粘度隨剪切應力、剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產(chǎn)生定向；冷卻固化過程中塑料的收縮非常復雜，模腔內(nèi)各部位、各方向收縮率不同，不同種類、牌號的塑料收縮率有很大差異?；谏鲜鎏攸c，設計注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的模 具合理適用，并可在設計中有效利用塑料特性，如點澆口模具用買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 于塑料鉸鏈制品。 塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制件，近年來在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣泛的應用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以塑料注射模具已日益引起人們的重視。 料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本 起著重要的作用。從塑料模的設計、制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為以下幾個方面： 1、 模具的標準化 為了適應大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標準化工作十分重要，目前我國模具標準化程度只達到了 20%。注射模方面關(guān)于模具零件、模具技術(shù)條件和標準模架等已經(jīng)制定了一些國家標準標。當前的任務是重點研究開發(fā)熱流道標準元件和模具溫控標準裝置；精密標準模架，精密導向件系列；標準模板及模具標準件的先進技術(shù)和等向性標準化模塊等。 2、 加強理論研究 隨著塑料制件的大型化和復雜化， 模具的重量達到數(shù)噸甚至十多噸，這樣大的模具，若只憑經(jīng)驗設計，往往會因設計不當而造成模具報廢，大量的資金被浪費，所以大型模具還是要向理論設計方面發(fā)展，如模板剛度、強度的計算和充型流動理論的建立。 3、 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 為了滿足各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大型化等方面發(fā)展。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在 之內(nèi)的成型工藝方法，其制件主要用于電子、儀表工業(yè)。微型化的塑料制件要求在微型的設備上生產(chǎn)。目前，德國已經(jīng)研究出注射量只有 微型 注射機，而法國有注射量為 17 萬 g 的超大型注射機，合模力為 150國和日本也有較先進的注射機。目前，國產(chǎn)注射機的注射量也已達 g，合模力為 80 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 4、 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應用 隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開發(fā)已成為當前模具工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務之一。十多年來，國內(nèi)外在塑料成型行業(yè)和改進模具設計與制造方面投入了大量的資金和研究力量，取的了許多成果。例如：材料方面有預硬鋼、馬氏體時效鋼、耐腐蝕鋼等，模具加工技術(shù)方面有廣泛應用仿形加工、電加工 、數(shù)控加工及微機控制加工等；另外，模具 射模設計要求與程序 本要求與注意事項 1 合理地選擇模具結(jié)構(gòu) 2 正確地確定模具成型零件的尺寸 3 設計的模具應當制造方便 4 充分考慮塑件設計特色，盡量減少后加工 5 設計的模具應當效率高、安全可靠 6 模具零件應耐磨耐用 7 模具結(jié)構(gòu)要適應塑料的成型特性 計程序 1. 調(diào)研、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件圖設計、成型工藝、成型設備、機械加工、特種工藝等有關(guān)資料以備設計模具時使用。 消化塑料制件圖，了解塑件的用途，分析塑件 的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，如：塑件的原材料表面形狀、顏色與透明度、使用性能與要求；塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、鑲件等情況；熔接痕、縮孔等成型缺陷出現(xiàn)的可能與允許程度；澆口、頂桿等可以設置的部位；有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工等，此類情況對塑件設計均有相應要求。選擇塑件精度最高的尺寸進行分析，查看估計成型公差是否低于塑件的允許公差，能否成型出符合要求的制件。若發(fā)現(xiàn)問題，可對塑件圖紙?zhí)岢鲂薷囊庖姟?買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 分析工藝資料，了解所用塑料的物化性能、成型特性以及工藝參數(shù)，如材料與制件必須的強度、剛度、彈性；所用塑件的結(jié)晶性 、流動性、熱穩(wěn)定性；材料的密度、粘度特性、比熱容、收縮率、熱變形溫度以及成型溫度、成型壓力、成型周期等。并注意收集如彈性模量 E、摩擦因素 f、泊松比等與模具設計計算有關(guān)的資料與參數(shù)。 2. 選擇成型設備 模具與設備必須配套使用，因為多數(shù)情況下都是根據(jù)成型設備的種類來進行模具設計，為此，在設計模具之前，首先要選擇好成型設備，這就需要了解各種成型設備的規(guī)格、性能與特點。以注塑機來說，如注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出方式與距離、噴嘴直徑與噴嘴球面半徑、定位孔尺寸、模具最小與最大厚度、模板行 程等，都將影響到模具的結(jié)構(gòu)尺寸與成型能力。同時還應初估模具外型尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝與使用。 3. 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 理想的模具結(jié)構(gòu)應能充分發(fā)揮成型設備的能力（如合理的行腔數(shù)目和自動化水平等），在絕對可靠的條件下使模具本身的工作最大限度地滿足塑件的工藝技術(shù)要求（如塑件的幾何形狀、尺寸精度、表面光潔度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟要求（成本低、效率高、使用壽命長、節(jié)省勞動力等），由于影響因素很多，可先從以下方面做起： （ 1） 塑件成型 按塑件形狀結(jié)構(gòu)合理確定其成型位置，因成型位置在很大程度上影響模具結(jié)構(gòu)的復雜 性； （ 2） 型腔布局 根據(jù)塑件的形狀大小、結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度、批量大小以及模具制造的難易、成本的高低等確定行腔的數(shù)量與排列方式； （ 3） 選擇分型面 分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫氣、脫模、塑件的表面質(zhì)量及工藝操作等； （ 4） 確定澆注系統(tǒng) 包括主流道、分流道、冷料穴、澆口的形狀、大小和位置，排氣方法、排氣槽的位置與尺寸大小等； （ 5） 選擇脫模的方式 考慮開模、分型的方法與循序，拉料桿、推桿、推管、推板等脫摸零件的組合方式，合模導向與復位機構(gòu)的設置以及側(cè)向分行與抽芯機構(gòu)的選擇與設計； （ 6） 模溫調(diào)節(jié) 模溫的測量方法，冷卻水 道的形狀、尺寸與位置，特別是與模腔壁間的距離及位置關(guān)系； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 （ 7） 確定主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸 考慮成型與安裝的需要及制造與裝配的可能，根據(jù)所選材料，通過理論計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定型腔、型芯、導柱、導套、推桿、滑塊等主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸以及安裝、固定、定位、導向等方法； （ 8） 支承與聯(lián)接 如何將模具的各個組成部分通過支承塊、模板、銷釘、螺釘?shù)戎С信c連接零件，按照使用與設計要求組合成一體，獲得模具的總體結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)方案的擬定，是設計工作的基本環(huán)節(jié)。它既是設計者的構(gòu)思過程，也是設計對象的胚胎，設計者應將其結(jié)果用簡圖和文字加以描 繪與記錄，作為方案設計的依據(jù)與基礎。 方案的討論與論證 擬定初步方案時，應廣開思路，多想一些辦法，隨后廣泛征求意見，進行分析論證與權(quán)衡，選出最合理的方案。 繪制模具裝配草圖 總裝配圖的設計過程比較復雜，應先從畫草圖著手，經(jīng)過認真的思考、討論與修改，使其逐步完善，方能最后完成。草圖設計過程是“邊設計、邊繪圖、邊修改”的過程，不能指望所有的結(jié)構(gòu)尺寸與數(shù)據(jù)一下就能定的合適，所以在設計過程中往往需反復多次修改。其基本做法就是將初步擬定的結(jié)構(gòu)方案在圖紙上具體化，最好是用坐標紙，盡量采用 1:1 的比例，先從行腔開 始，由里向外，主視圖與俯視圖同時進行： 型腔與型芯的結(jié)構(gòu)； 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式； 分型面及分型脫模機構(gòu)； 合模導向與復位機構(gòu)； 冷卻或加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與部位； 安裝、支承、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量及安裝位置； 確定裝配圖的圖紙幅面、繪圖比例、視圖數(shù)量布置及方式。 . 繪制模具裝配圖 繪制模具裝配圖時應注意做到以下幾點： 認真、細致、干凈、整潔地將修改已就的機構(gòu)草圖，按標準畫在正式圖紙上。買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 將原草圖中不細不全的部分在正式圖上補細補全； 標注技術(shù)要求和使用說明，包括某些系統(tǒng)的性能要求（如頂出機構(gòu) 、側(cè)抽芯機構(gòu)等），裝配工藝要求（如裝配后分型面的貼合間隙的大小、上下面的平行度、需由裝配確定的尺寸要求等），使用與裝拆注意事項以及檢驗、試模、維修、保管等，達到要求； 全面檢查，糾正設計或繪圖過程中可能出現(xiàn)的差錯與遺漏。 . 繪制零件圖 繪制零件圖時應注意做到以下幾點： 凡需自制的零件都應畫出單獨的零件圖； 圖形盡可能按的比例畫出，但允許放大或縮小。要做到視圖選擇合理，投影正確，布置得當； 統(tǒng)一考慮尺寸、公差形位公差、表面粗糙度的標準方法與位置，避免擁擠與干涉，做到正確、完整、有序，可將用得最多的一 種粗糙度以“其余”的形式標于圖紙的右上角； 零件圖的編號應與裝配圖中的序號一致，便于查對； 標注技術(shù)要求，填寫標題欄； 自行校對，以防差錯。 . 編寫設計說明書 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第二章 聽筒注射模具設計過程 件分析 本次設計中的產(chǎn)品零件是家用程控電話機聽筒。隨著生活水平的提高和制造技術(shù)的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求也越來越高，不僅僅滿足于功能，還越來越注重其外型的新穎和美觀。本人設計的電話聽筒即是采用 型開發(fā)的流線型新款產(chǎn)品，聽筒三維造型圖如圖 1 所示。 圖 1. 聽筒三維模型 此 聽筒的設計綜合考慮了其功能性和外形美觀性，其功能實用，外型美觀，手感舒適，符合市場潮流。 聽筒分為上殼（圖 2）和下殼（圖 3），相比較而言，上殼的結(jié)構(gòu)比較簡單，壁厚為 。在上殼的內(nèi)壁兩端設有用于裝配的側(cè)凹，設計模具時應考慮其開模時的抽芯問題。下殼壁厚為 ，內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外型曲面都比較復雜。下殼內(nèi)兩端外側(cè)設有用于上、下殼配合的卡鉤，內(nèi)部有用于安裝標準件接線頭和楊聲器的結(jié)構(gòu)，其尺寸都有一定的精度要求。聽筒屬于小型塑件，其外表面粗糙度有較高的要求，達 上，內(nèi)表面無特別要求。塑件注射成型后，要對其表 面進行噴涂處理，以達到一定的光度和 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 2. 聽筒上殼模型 圖 3. 聽筒下殼模型 亮度，從而滿足美觀設計的需要。根據(jù)聽筒的功用，要求塑件有一定的耐麿性和耐熱、耐寒性，并且尺寸相對穩(wěn)定。 綜合以上分析，取聽筒的尺寸精度為 4 級（ 外表面粗糙度為 表面 本次設計的產(chǎn)品三維造型及其模具的設計是利用 件完成的。通過計算機對產(chǎn)品三維模型的分析，可得到產(chǎn)品的如下相關(guān)信息： 3，質(zhì)量為 模方向投影面積為 2；下殼的體積為 3，質(zhì)量為 模方向投影面積為 2。 電話機的生產(chǎn)屬于較大批量的生產(chǎn)，但其造型設計及其模具設計與制造成本仍占產(chǎn)品價格的較大比例。因此，聽筒的設計應在考慮其使用要求和外觀質(zhì)量等要求的買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 前提下，盡量降低設計與制造成本。 件材料的成型特性與工藝參數(shù) 綜合分析后，選用聽筒材料為乳白色的 本特性 苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物，它是由三種單體聚合而成的非結(jié)晶型高聚物，具有三種組合物的綜合性 能，且無毒、無味，塑件成型后有較好的光澤。 3。 極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對 酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化膨脹。 物油等化學藥品的侵蝕會引起應力開裂。 于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作 溫度為 70左右，熱變形溫度為 93左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) 性能也有差異，從而適應各種不同的應用。根據(jù)應用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 要用途 機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。汽車工業(yè)上用 手、熱空氣調(diào)節(jié)導管、加熱器等，還有用 織器材 、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收音機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 型特點 升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50 60 度，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在 6080度。 表 1. 要技術(shù)指標和工藝參數(shù) 密度 3 射機類型 螺桿式 比容 3 熱 和干燥 溫度 80 95 吸水率 間 4 5 收縮率 簡 溫度 后段 150 170 熔點 130 160 中段 165 180 熱變形 溫度 0 108 前段 180 200 3 103 噴嘴溫度 170 180 抗拉屈服強度 0 模具溫度 50 80 拉伸彈性模量 103 注射壓力 0 100 彎曲強度 0 成 型 時 間 S 高壓時間 0 5 硬度 壓時間 15 30 后 處 理 方法 紅外線、烘箱 冷卻時間 15 30 溫度 70 成型周期 40 70 時間 2 4 螺桿轉(zhuǎn)速 r/型設備的選擇 在設計模具時，首先應根據(jù)現(xiàn)有的設備選擇合適的注射機。初選注射機的主要依據(jù)是成型所需的注射容量，因此，必須計算出塑件的體積或質(zhì)量，初步確定型腔數(shù)目以及澆注系統(tǒng)的體積。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 腔數(shù)量及排列方式 模具中的型腔數(shù)目的 確定是一項綜合項目，首先要考慮的是制品的精度要求，模具制造費用等因素。 電話聽筒分為上殼和下殼兩部分，最主要的要求是外型美觀，表面光潔，色澤