CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及鉆4-φ9孔夾具設(shè)計(jì)[版本3]_第1頁
CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及鉆4-φ9孔夾具設(shè)計(jì)[版本3]_第2頁
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文檔簡介

陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 37 頁 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉: 1. 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。 2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng) 獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言 ,通過這次設(shè)計(jì),基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí),解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中,學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。在這個(gè)過程中,使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解, 也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途,同時(shí),也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此,十分感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中,我將繼續(xù)刻苦努力,不斷提高自己。 我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的 “ 四化 ” 建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 在此次課程設(shè)計(jì)過程中,查閱了大量的書籍,并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn),尤其是何亞銀 老師,在此表示感謝! 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 2 頁 共 37 頁 需要 紙,扣扣 414951605 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 3 頁 共 37 頁 目 錄 . 6 定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 . 6 件的分析 . 6 件的作用 . 6 件的工藝分析 . 6 定毛坯制造方法,初步確定毛坯形狀 . 7 . 8 定毛坯的制造形式 . 8 準(zhǔn)的選擇 . 8 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 4 頁 共 37 頁 件表面加工方法的選擇 . 8 定工藝路線 . 10 藝路線方案一 . 10 藝方案二 . 10 藝方案的比較與分析 . 11 械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 12 . 12 圓表面 . 13 面中外圓柱面 . 13 20 . 13 . 14 立切削用量及基本工時(shí) . 15 序 車削 100角,粗車 B 面 . 15 序 車 車 90. 19 序 鉆、擴(kuò)、鉸 20 4孔。 . 25 序 銑 90柱面上的兩個(gè)平面 . 28 序 鉆 4,再鉆 6 . 30 序 磨 B 面及 90圓柱面 . 31 序 磨 90圓柱面上距離軸線 24平面 . 33 3 夾具設(shè) 計(jì) . 34 計(jì)要求 . 34 具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 . 34 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 5 頁 共 37 頁 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 . 35 . 36 參考文獻(xiàn) . 37 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 6 頁 共 37 頁 盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外援與變速箱體孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明 刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 分析法蘭盤的技術(shù)要求,并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程,填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)加工 4透孔的夾具裝配圖。 定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為 10000件,查表可知該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。 件的分析 件的作用 題目所給的零件是 蘭盤(見附圖 1) 。 它位于車床絲桿的末端,主要作用是標(biāo)明刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上 標(biāo)有刻度線,用來對(duì)其調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值,從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值;外圓上鉆有定位孔,實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過,本身沒有承受到多少力的作用。 件的工藝分析 蘭盤 共有 八 處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下: 1. 以 100 為 基準(zhǔn)面 加工表面 這一組加工表面包括: , 45 的右端面 2. 以 端面為基準(zhǔn), 先用 16 的鉆頭鉆孔,然后再用鉸刀鉸孔 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 7 頁 共 37 頁 由于孔與 有跳動(dòng)的要求,所以要 以 端面為基準(zhǔn), 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故選擇鑄件毛坯。 零件材料是 件年產(chǎn)量為 10000 件屬中批量生產(chǎn),而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn) 率、保證加工精度后可采用金屬模鑄造類型。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡可能接近,內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 蘭盤 共有 八 處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下: 1. 以 100 為 基準(zhǔn)面 加工表面 2 以 端面為基準(zhǔn),車 、 、 90 外圓,切槽 3 2,并導(dǎo) 5,和 1 45。 3要以孔 為基準(zhǔn),精車所有外圓面, 4孔和同軸的孔,使其達(dá)到要求 由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 定毛坯制造方法,初步確定毛坯形狀 零件材料是 件年產(chǎn)量為 5000 件屬中批量生產(chǎn),而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率、保證加工精度后可采用金屬模鑄造類型。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡可能接近,內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 8 頁 共 37 頁 定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故選擇鑄件毛坯。 準(zhǔn) 的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中 會(huì) 問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn) 行。 ( 1) 粗基準(zhǔn)的選擇。 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的,但對(duì)于一般的軸類零件來說,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言,由于每個(gè)表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取 45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件,消除工 件的六個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。 ( 2)精基準(zhǔn)的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。 件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、倒角、車槽等等。材料為 考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 6、表 7、表 8等等,其加工方法選擇如下: 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 9 頁 共 37 頁 1. 外圓面:公差等級(jí)為 面粗糙度為 用粗車半精車磨削的加工方法。 2. 20內(nèi)孔:公差等級(jí)為 面粗 糙度為 用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法,倒角用車刀加工。 3. 外圓面:公差等級(jí)為 面粗糙度為 用粗車半精車磨削的加工方法。 4. 90 外圓:未注公差等級(jí),根據(jù) 79 規(guī)定公差為 用的加工方法為粗車半精車磨削。 5. 100外圓面:公差等級(jí)為 面粗糙度為 用粗車半精車磨削的加工方法。 6. 右端面:未注公差等級(jí),根據(jù) 79規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用的加工方法為粗車。 7. 90 突臺(tái)右端面:未注公差等級(jí),根據(jù) 79 規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用粗車半精車精車的加工方法。 8. 90 突臺(tái)左端面:未注公差等級(jí),根據(jù) 79 規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用粗車半精車磨削的加工方法。 9. 100突臺(tái)左端面:未注公差等級(jí),根據(jù) 79規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用粗車半精車精車的加工方法。 10. 槽 3 2:未注公差等級(jí),根據(jù) 79規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用的加工方法為粗車。 11. 100 突臺(tái)右端面:未注公差等級(jí),根據(jù) 79 規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用粗車半精車磨削的加工方法。 . 12. 90 突臺(tái)距離軸線 34 的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù) 79 規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用的加工方法為粗銑精銑。 13. 90突臺(tái)距離軸線 24的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù) 79規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用的加工方法為粗銑精銑磨削。 14. 4 孔:未注公差等 級(jí),根據(jù) 79 規(guī)定公差為 用鉆削的加工方法。 15. 4 的孔:未注公差等級(jí),根據(jù) 79 規(guī)定公差為 用鉆削的加工方法。 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 10 頁 共 37 頁 16. 6 的孔:未注公差等級(jí),根據(jù) 79 規(guī)定公差為 用鉆鉸的加工方法。 定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使 工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 工序 粗精銑 20 工序 鉆鉸孔 20 倒角 工序 粗車 , 90, 的外圓,車 90 的端面 工序 粗車 , 90, 的外 圓,車 B 面與 90 的端面,倒角,切3 2越程槽 工序 粗精銑 90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 鉆 4透孔,鉆 4孔,鉆鉸 6的銷孔 工序 磨 , 的外圓,磨 90上銑削掉的一平面 工序 拋光 工序 刻字劃線 工序 外圓 無光鍍鉻工序 檢 查 工序 車 端面,車 外圓柱面。 工序 車 面及外圓柱面。 工序 鉆孔 20序 鉆 4 9透孔 工序 鉆 4孔,再鉆 6 工序 銑 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 磨 B 面及 90外圓柱面 工序 磨 90外圓柱面上距離軸線 24陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 11 頁 共 37 頁 工序 拋光 工序 劃線刻字 工序 外圓無光鍍鉻 工序 檢查 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面,可以提高效率,而方案二采用車削端面,可以保證精度,方案一的精度雖高但精度不能保證,應(yīng)把保證精度放在首位,故選用方案二車削兩端面。兩個(gè)方案在加工深孔 20 都采用了先鉆再鉸的方案。但由于此孔長度為 91要求粗糙度為 度要求較高,采用鉸的話不僅效率低而且不能達(dá)到精度。所以在鉆孔完畢后再到拉床上進(jìn)行拉削加工。由于各端面及外圓柱面都與 20 線有公差保證,所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用 20 為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下 : 工序 車 端面,車 外圓柱面 ,倒角及粗車。 工序 車 倒角。 工序 鉆、擴(kuò)、鉸孔 4 9工序 鉆 4鉆 6 工序 鉆 4 9工序 銑 90工序 磨 B 面及 90工序 磨 904工序 拋光 工序 劃線刻字 工序 外圓無光鍍鉻 工序 檢查 以上加工方案大致看來還是合理的 就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題 ,主要表現(xiàn)在工序鉆 4,再鉆 6 由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以 90柱面上的一個(gè)平面 來定位 ,所以應(yīng)把 銑 90柱面上的兩個(gè)平面 這一道工序放在鉆 4孔,再鉆 6 并且工序 與工序 序可并為一個(gè)工序 ,否則就有點(diǎn)繁瑣 . 因此最后確定的加工工藝路線如下: 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 12 頁 共 37 頁 工序 車 端面,車 的外圓柱面,倒角,粗車 B 面。以 用 工序 車 面及外圓柱面。倒角,車退刀槽,車 90面,以 100用 式車床并加專用夾具。 工序 鉆孔,擴(kuò)孔 鉸至 20及鉆、擴(kuò) 4 外圓柱面及端面定位,選用 加以專用夾具。 工序 銑 90 端面及 用 工序 鉆 4鉆 6 ,以 45 20 904用 并加以專用夾具。 工序 磨 0 20 4100 端面, 用 密萬能外圓磨床及專用夾具。 工序 磨 904 端面, 20 定位。選用 工序 拋光 工序 劃線刻字 工序 外圓無光鍍鉻 工序 檢查 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。 械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “ 蘭盤 ” ;零件材料為 度 190 210皮重量 產(chǎn)類型 中 批量,鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各 加 工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸如下: 圓表面 此外圓表面為 ,參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量: 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 5 西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 13 頁 共 37 頁 半精車外圓 粗車外圓 8 47 + 毛坯 10 55 圓表面 照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 00 半精車外圓 00 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 面中外圓柱面 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 5 粗磨外圓 半精車外圓 1 46 粗車 8 47 毛坯 10 55 1 55 1 20 照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 拉孔 0 + 20 孔 孔 18 18 + 18 西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 37 頁 毛坯 20 端面 1)按照工藝手冊(cè)表 6件重量為 面的單邊加工余量為 Z=件的公差按照表 6質(zhì)系數(shù)取 1M ,復(fù)雜系數(shù)取 2S ,則鑄件的偏差為 ; 2)精車余量:單邊為 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 精車公差既為零件公差 3)半精車余量:單邊為 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 11半精車公差的加工精度為 此可以知道本工序的加工公差為 4)粗車余量:粗車的公差余量(單邊)為 Z= 粗車公差:現(xiàn)在規(guī)定本工步(粗車)的加工精度為 ,因此,可以知道本工序的加工公差為 于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量,實(shí)際上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分; 由圖可以知道: 毛坯名義尺寸為: 94+2=96( 毛坯的最大尺寸: 96+ 加工方向91精車 半精車 精 車最小余量最大余量最大余量最小余量毛 坯 名 義 尺 寸 9 6最大余量最小余量陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 15 頁 共 37 頁 毛坯的最小尺寸: 粗車后最大尺寸: 94+ 粗車后最小尺寸: 半精車后最大尺寸: 94+ 半精車后最小尺寸: 精車后尺寸為 94工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 小 工后尺寸 最大 小 工余量 2 工公差 蘭盤的鑄件毛坯圖(見附圖) 立切削用量及基本工時(shí) 序 車削 100面及外圓柱面,倒角,粗車 B 面。 工件材料: b=220 模鑄 加工要求:車削 100車 機(jī)床: 刀具:采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計(jì)算切削用量 (1) 粗車 100面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0.0 。 7慮的模鑄拔模斜度,) 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 刀桿尺寸為 16 25 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 16 頁 共 37 頁 5及工件直徑為 100時(shí), f =r 按 切削手冊(cè))取 f =r 3) 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60m/其中:42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 c 4258.6(m/4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 504r/80r/00r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度 v=110r/ 5) 切 削工時(shí),按工藝手冊(cè)表 =2 20100=40, 1l =22l =0, 3l=0 tm=40=(2) 精車 100面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深 度外其它都相同,故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/以切削工時(shí) tm=40 (3) 粗車 100圓柱面,同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度,單邊余量 Z=2 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 37 頁 2) 進(jìn)給量, 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3)計(jì)算切削速度 132m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 20r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 420r/80r/選取 480r/以實(shí)際切削速度 000 m 501000 480100 m5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力削手冊(cè)表 cF其中 2985,1.0, 650(= 50600(=削時(shí)消耗功率106x W) 由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7 床說明書可知, 電機(jī)功率為 80r/以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力削手冊(cè)表 pF其中 1940,0.9,0.6, 650(= 50220(=以 940 150 03(N) 而軸向切削力 fF陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 18 頁 共 37 頁 其中 2880,1.0,0.5, 650( = 50220( =k=向切削力 880 2 150 42(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= (cF+442+03)=442+機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊(cè)表 機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時(shí) t=其中 l=10 1l =4 1l =2以 t=410 4) 半精車 100圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 80r/以切削工時(shí) tm=5)精車 100粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都 相同,故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 80r/以切削工時(shí) tm=6)粗車 1) 切削深度。單邊余量 Z=2 14555 =次切除 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 19 頁 共 37 頁 3) 計(jì)算切削速 度 中:42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 42 26m/) 確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 106 1261000 378r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 378r/00r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 331000 400106 m5) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè) 表 tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 2=序 車 面及外圓柱面有 ,車 90面 機(jī)床: 刀具:采用刀片的材料為 桿尺寸 16 25K=90 ,0=15 , 0=12 ,=1) 粗車 1) 切削深度。單邊余量 Z=) 計(jì)算切削速度 中:42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 37 頁 所以 60 342 87m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 50 1871000 553r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 553r/00r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 41 00 0 6 0050 m5) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i=(2) 半精車 1) 切削深度 單邊余量 Z=) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中:42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 60 342 87m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 53r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 553r/00r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 21 頁 共 37 頁 000 m 181 00 0 6 0050 m5) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i= 1=(3) 精車 1) 切削深度 單邊余量 Z=) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 其中:42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 60 342 87m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 50 1871000 553r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 553r/00r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 461000 60050 m5)切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i=(4) 粗車 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 22 頁 共 37 頁 3) 計(jì)算切削速度 中:42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 : 所以:42 9m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 x 753r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 753r/50r/選取50r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 41 0 0 0 7 5 050 5) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=411l =4 2l =0tm=i=(5) 半精車 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中:42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 : 所以:60 342 6m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 50 961000 578r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 578r/00r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度:000 m 41 00 0 6 0050 m陜西理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 第 23 頁 共 37 頁 5)切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=411l =4 2l =0tm=i=(6) 精車 1) 切

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