煙氣脫硫技改總承包工程初步設(shè)計(jì)第3分卷-工藝部分.doc

WTL085C A01 華華電電國(guó)國(guó)際際電電力力股股份份有有限限公公司司 十十里里泉泉發(fā)發(fā)電電廠廠5 號(hào)號(hào) 1x140MW 機(jī)機(jī)組組 煙煙氣氣脫脫硫硫技技改改總總承承包包工工程程 初初步步設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 第第一一卷卷 說(shuō)說(shuō)明明書書 第第 3 分卷分卷 工工藝藝 部部分分 福建龍凈環(huán)保股份有限公司福建龍凈環(huán)保股份有限公司 2 0 10 年年 3 月月 送審版 版 批準(zhǔn)批準(zhǔn) 審核審核 校核校核 編寫編寫 本本 卷卷 目目 錄錄 1 1 概述概述 1 1 1 設(shè)計(jì)依據(jù) 1 1 2 設(shè)計(jì)范圍 2 2 2 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明 2 2 1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 2 2 2 設(shè)計(jì)原則 4 2 3 工藝方案 6 2 4 吸收劑的供應(yīng) 7 2 5 工藝水 壓縮空氣的供應(yīng) 7 3 3 工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備選擇 工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備選擇 7 3 1 煙氣系統(tǒng) 8 3 2 吸收塔及石膏脫水系統(tǒng) 10 3 3 石灰石供漿系統(tǒng) 14 3 4 工藝水系統(tǒng) 16 3 5 漿液排空系統(tǒng) 17 3 6 壓縮空氣系統(tǒng) 18 3 7 廢水系統(tǒng) 19 4 4 總平面布置 總平面布置 20 4 1 本工程的主要特點(diǎn) 20 4 2 本工程煙道布置方案說(shuō)明 20 4 3 其它建構(gòu)筑物的布置 20 4 4 管線布置 21 4 5 爐后灰渣管溝改造方案 21 5 5 系統(tǒng)運(yùn)行方式 系統(tǒng)運(yùn)行方式 21 5 1 FGD 正常運(yùn)行 21 5 2 FGD 停運(yùn)與檢修 21 5 3 FGD 裝置故障的保護(hù)措施 22 6 6 維護(hù)檢修與起吊設(shè)施 維護(hù)檢修與起吊設(shè)施 22 7 7 防腐 防腐 23 8 8 保溫與油漆 保溫與油漆 23 9 9 主要技術(shù)指標(biāo) 主要技術(shù)指標(biāo) 24 1010 物料平衡 物料平衡 24 1 1 1 概述概述 十里泉發(fā)電廠始建于 1977 年 12 月 1979 年 10 月第一臺(tái) 125MW 燃煤凝汽式 發(fā)電機(jī)組投產(chǎn) 1983 年 10 月底第 5 臺(tái) 125MW 燃煤凝汽式發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電 1 3 期工程 1996 年 12 月和 1997 年 11 月又各投產(chǎn)一臺(tái) 300MW 的燃煤凝汽式發(fā)電機(jī) 組 4 期工程 目前 1 5 機(jī)組已增容至 140MW 6 7 機(jī)組也增容至 330MW 目前 1 4 機(jī)組已經(jīng)根據(jù)國(guó)家政策關(guān)停 現(xiàn)總裝機(jī)容量為 800MW 1 140MW 2 330MW 本工程為華電國(guó)際十里泉發(fā)電廠 5 號(hào) 1 140MW 機(jī)組煙氣脫硫技改工程 本 期工程煙氣量為 57 1150 萬(wàn) Nm3 h 干基 標(biāo)態(tài) 6 O2 煙氣脫硫裝置的出力按 在鍋爐 BMCR 工況下 燃用設(shè)計(jì)煤種進(jìn)行設(shè)計(jì) 校核 脫硫原煙氣已經(jīng)經(jīng)過(guò)靜電除塵器除塵 脫硫裝置布置在 210 米高煙囪后場(chǎng)地內(nèi) 本項(xiàng)目是為一臺(tái)鍋爐加裝一套 FGD 裝置 采用石灰石 石膏濕式脫硫工藝 副產(chǎn)物 為二水硫酸鈣 即石膏 設(shè)計(jì)范圍內(nèi) 全煙氣脫硫效率不低于 95 生產(chǎn)的石膏 貯存于石膏庫(kù)內(nèi) 用汽車運(yùn)至石膏綜合利用單位或灰場(chǎng)堆放 本工程采用石灰石濕磨制漿方案 1 11 1 設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù) 1 1 1 華電國(guó)際十里泉發(fā)電廠 5 號(hào) 1 140MW 機(jī)組煙氣脫硫技改總承包工 程合同 文件及 華電國(guó)際十里泉發(fā)電廠 5 號(hào) 1 140MW 機(jī)組煙氣脫硫技改總 承包工程合同技術(shù)協(xié)議 1 1 2 福建龍凈環(huán)保股份有限公司與華電國(guó)際十里泉發(fā)電廠有效的聯(lián)系資料 包括傳真 電子郵件等 1 1 3 華電國(guó)際十里泉發(fā)電廠提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料 1 1 4 主體工程環(huán)境影響報(bào)告書及審批意見(jiàn) 1 1 5 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL T5196 2004 1 1 6 火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定 DLGJ9 92 1 1 7 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL5000 2000 1 1 8 火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 石灰石 石灰 石膏法 HJ T179 2005 1 1 9 現(xiàn)行有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 專用條件約定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范及有關(guān)省 級(jí)地方標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 2 1 2 設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍為 系統(tǒng)擬定及設(shè)備選擇 包括 全部物料平衡計(jì)算 主要設(shè)備及部件的選型計(jì) 算 FGD 系統(tǒng)阻力計(jì)算等 對(duì)工藝系統(tǒng)的綜合描述 包括 系統(tǒng)原理和功能說(shuō)明 主要設(shè)備功能和特性 裝置啟動(dòng)及正常運(yùn)行 負(fù)荷變動(dòng)時(shí)調(diào)整和穩(wěn)定 檢修維護(hù)說(shuō)明及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 等 工藝系統(tǒng)流程圖及 P ID 整套脫硫裝置的整體布置圖 脫硫裝置及各車間平斷面布置圖 包括平臺(tái)扶梯及檢修起吊設(shè)施布置 煙道及管道布置圖 設(shè)備及材料清冊(cè) 2 2 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明 2 1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 2 1 1 煤質(zhì)分析數(shù)據(jù) 設(shè)計(jì)和校核煤種的收到基煤質(zhì)及灰成分分析數(shù)據(jù)如下 序號(hào)名 稱符號(hào)單位 設(shè)計(jì)煤質(zhì) 1收到基水分Mar 7 50 2收到基碳Car 54 76 3收到基氫Har 3 55 4收到基氧Oar 4 31 5收到基氮Nar 0 94 6收到基硫Sar 2 00 7收到基灰份Aar 27 04 8干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf 32 75 9收到基低位發(fā)熱量Qnet arMJ kg20 92 本工程按照燃用煤種含硫量 2 進(jìn)行設(shè)計(jì) 2 1 2 煙氣參數(shù) 煙氣參數(shù)表 設(shè)計(jì)煤質(zhì) Sar 2 3 項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù) 濕基 備 注 鍋爐 BMCR 工況煙氣成分 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 實(shí)際 O2 CO2Vol 13 04設(shè)計(jì)煤質(zhì) O2Vol 6 12設(shè)計(jì)煤質(zhì) N2Vol 80 71設(shè)計(jì)煤質(zhì) SO2及其它Vol 0 129設(shè)計(jì)煤質(zhì) H2OVol 7 31設(shè)計(jì)煤質(zhì) 鍋爐 BMCR 工況煙氣參數(shù) 鍋爐 BMCR 工況煙氣參數(shù)設(shè)計(jì)煤質(zhì) 萬(wàn) Nm3 h61 618實(shí)測(cè)值 FGD 入口煙氣量 萬(wàn) Nm3 h57 115標(biāo)態(tài) 干基 6 O2 FGD 入口煙氣溫度 161運(yùn)行值 FGD 入口煙氣壓力PaBMCR 工況 2 1 3 石灰石粉分析資料 序號(hào)成分含量 1CaO51 00 2SiO23 00 3MgO2 00 4Al2O31 00 5Fe2O31 00 6燒失量41 00 2 1 4 工業(yè)水 工藝水 脫硫島設(shè)計(jì)工藝水和工業(yè)水系統(tǒng) 脫硫島的工藝用水采用循環(huán)水 按不超過(guò) 33 提供給 壓力約 0 05 0 1MPa 設(shè)計(jì)的設(shè)備和管道應(yīng)能夠承受不低于 1 0MPa 的壓力和耐受該水質(zhì)要求 工業(yè)水源取自地表水的補(bǔ)充水 使用后排至脫硫工藝系 4 統(tǒng) 設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)脫硫島用水設(shè)計(jì) 列出各水源用戶及最大用水量以及使用后排水的 水質(zhì)變化情況 設(shè)計(jì)的設(shè)備冷卻水系統(tǒng)其溫升應(yīng)不大于 10 循環(huán)水水質(zhì) 工業(yè)水水質(zhì)分析結(jié)果見(jiàn)下表表 3 3 4 供參考 分 析 項(xiàng) 目單 位循環(huán)水水質(zhì)工業(yè)水水質(zhì) 外 狀微黃清 pH 25 8 677 43 導(dǎo) 電 率 s Cm2800340 全 固 形 物mg L1904235 2 溶 解 固 形 物mg L1885231 2 懸 浮 物mg L194 0 二 氧 化 硅mg L37 013 75 硫 酸 根 SO42 mg L1059 8740 34 全 堿 度mmolH L4 802 70 氫 氧 根 OH mg L0 000 00 碳 酸 根 CO32 mg L36 00 00 重碳酸根 HCO3 mg L219 67164 75 全 硬 度mmol L28 803 55 鈣 硬 Ca2 mg L448 8957 11 鎂 硬 Mg2 mg L77 768 51 氯 根 Cl mg L118 012 0 耗 氧 量 CODmg L13 604 0 鈉 離 子 Na mg L27 04 30 銅 Cu2 g L56 4616 26 鐵 Fe3 g L46 8830 88 2 1 5 壓縮空氣 按 0 5 0 65MPa 提供儀用和雜用壓縮空氣 根據(jù)需要自設(shè)穩(wěn)壓罐 貯氣罐 2 2 設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)原則 2 2 1 脫硫工藝采用濕式石灰石 石膏濕法 2 2 2 本期脫硫工程建設(shè)規(guī)模為 1 140MW 機(jī)組脫硫 脫硫裝置采用一爐一塔 脫 硫裝置的煙氣處理能力為每臺(tái)鍋爐 100 BMCR 工況時(shí)的煙氣量 其脫硫效率按不 小于 95 5 2 2 3 煙氣系統(tǒng)不設(shè)置 GGH 煙氣加熱系統(tǒng) 在設(shè)計(jì)條件下應(yīng)保證煙囪入口的煙氣 溫度不低于 53 C 2 2 4 本期設(shè)一套石灰石漿液制備采用濕磨制漿系統(tǒng) 外購(gòu)石灰石 本期濕磨制系 統(tǒng)與原 6 7 號(hào)機(jī)組濕磨制漿互為備用 2 2 5 本期設(shè)置一套石膏水力旋流站和真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行一級(jí) 二級(jí)脫水 包括 石膏真空皮帶脫水系統(tǒng) 事故漿液池系統(tǒng)等 石膏脫水與原 6 7 號(hào)機(jī)組互為備用 事故漿液池與 6 7 號(hào)機(jī)組公用 本期只設(shè)置一臺(tái)事故漿液返回泵 2 2 6 石灰石制漿系統(tǒng)及石膏脫硫系統(tǒng)容量與 6 7 號(hào)機(jī)組單臺(tái)容量相同 本期石 灰石耗量為 4 26t h 石膏產(chǎn)量為 7 5 原 6 7 號(hào)機(jī)組單臺(tái)機(jī)組石灰石耗量為 6 82t 單臺(tái)石膏產(chǎn)量為 11 5 2 2 7 煙氣系統(tǒng)配置一臺(tái) 100 BMCR 容量的靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī) 增壓風(fēng)機(jī)的風(fēng) 量裕度不低于 10 另加不低于 10 的溫度裕度 風(fēng)壓裕度不低于 20 增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在 FGD 裝置進(jìn)口原煙氣側(cè) 高溫?zé)煔鈧?cè) 運(yùn)行 引入 FGD 裝置 煙道的接口處煙氣的壓力水平約 0mbar 鍋爐 B MCR 工況 2 2 8 吸收塔循環(huán)泵為 4 臺(tái) 采用單元制配置 2 2 9 氧化風(fēng)機(jī)兩臺(tái) 一運(yùn)一備 氧化風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī) 2 2 10 吸收塔設(shè)置兩臺(tái)吸收塔排出泵 一運(yùn)一備 2 2 11 吸收塔設(shè)置 2 臺(tái)脈沖懸浮泵 一運(yùn)一備 2 2 12 島內(nèi)設(shè)置工藝水箱一座 有效容積為 44m3 工藝水主要用于除霧器沖洗用 水 系統(tǒng)補(bǔ)水 管道及箱罐沖洗 設(shè)置一用一備共兩臺(tái)工藝水泵 每臺(tái)泵按 100 BMCR 工況的用水量設(shè)計(jì) 除霧器沖洗水泵的容量和數(shù)量按 2 100 容量 設(shè) 1 臺(tái)備用 共設(shè) 2 臺(tái) 設(shè)計(jì) 2 2 12 島內(nèi)設(shè)置工業(yè)水箱一座 有效容積為 15m3 工業(yè)水主要設(shè)備冷卻水及機(jī)封 沖洗水 設(shè)備冷卻后 冷卻水流到地坑返回到系統(tǒng)重復(fù)利用 設(shè)置一用一備共兩臺(tái)工業(yè)水泵 每臺(tái)泵按機(jī)組 100 BMCR 工況的用水量設(shè)計(jì) 2 2 13 FGD 裝置儀用和雜用壓縮空氣分別由主體工程供應(yīng) 承包商提供其壓力 氣量和品質(zhì)等參數(shù)要求給業(yè)主方 脫硫島內(nèi)設(shè)置儀用壓縮空氣儲(chǔ)罐 2 2 14 脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按 6500 小時(shí)考慮 2 2 15 FGD 裝置可用率不小于 95 2 2 16 FGD 裝置服務(wù)壽命為 30 年 6 2 2 17 本期脫硫工程與主體工程的各項(xiàng)接口 包括工藝 儀控 電氣等專業(yè) 接 口位置為脫硫島就近引接 2 3 工藝方案工藝方案 2 3 1 概述 本工程脫硫劑為石灰石 CaCO3 與水配制的懸浮漿液 石灰石由于其良好的化學(xué) 活性及低廉的價(jià)格因素而成為目前世界上濕法脫硫廣泛采用的脫硫劑制備原料 在 吸收塔內(nèi)煙氣中的 SO2與石灰石反應(yīng)后生成亞硫酸鈣 并就地強(qiáng)制氧化為石膏 石膏 經(jīng)二級(jí)脫水處理可作為副產(chǎn)品外售 吸收塔采用單回路噴淋塔設(shè)計(jì) 并將設(shè)置有氧化空氣管道的漿池直接布置在吸 收塔下部 塔內(nèi)吸收段設(shè)置四層噴淋 塔上部設(shè)置二級(jí)除霧器 本裝置采用一爐一塔系統(tǒng)配置 建設(shè)一套脫硫系統(tǒng) 全煙氣脫硫效率為 95 煙氣從鍋爐鋼煙道引出 溫度 161 壓力 0Pa 增壓風(fēng)機(jī)出口壓力為 2000Pa 溫度升為 163 7 經(jīng)過(guò)一段原煙道進(jìn)入吸收塔 與來(lái)自上部四層噴淋層的漿液逆 流接觸 進(jìn)行脫硫吸收反應(yīng) 脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部?jī)杉?jí)除霧器除去攜帶的 液滴后 經(jīng)過(guò)一段圓形凈煙道 溫度降低至 53 通過(guò)煙囪排放至大氣 脫硫劑石灰石經(jīng)石灰石卸料斗 振動(dòng)給料機(jī) 波紋擋板提升機(jī)將石灰石塊輸送 至石灰石倉(cāng) 石灰石通過(guò)石灰石倉(cāng)下料口落料到皮帶稱重給料機(jī) 然后又落料到濕 式球磨機(jī)中進(jìn)行磨制 磨制后的石灰石漿液進(jìn)入到石灰石排漿罐 經(jīng)石灰石漿液泵 輸送到石灰石水力旋流器 合格的漿液經(jīng)過(guò)石灰石旋流器溢流到石灰石漿液箱 不 合格的漿液重新返回濕式球磨機(jī)進(jìn)行磨制 石灰石漿液箱經(jīng)石灰石旋流器分離出細(xì) 度大于 250 目 濃度為 25 的漿液 通過(guò)石灰石漿液泵連續(xù)補(bǔ)入吸收塔內(nèi) 脫硫副 產(chǎn)品石膏通過(guò)吸收塔排出泵從吸收塔漿液池抽出 輸送至石膏旋流站 一級(jí)脫水系 統(tǒng) 脫水后的底流石膏漿液其含水率為 50 左右 再送至真空皮帶過(guò)濾機(jī) 二級(jí)脫水 系統(tǒng) 進(jìn)行過(guò)濾脫水 脫水后石膏含水量不大于 10 在二級(jí)脫水系統(tǒng)中對(duì)石膏濾 餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物不大于 100ppm 從而保證成品石膏的品質(zhì) 2 3 2 工藝方案特點(diǎn) 2 3 2 1 脫硫劑利用率高 達(dá) 95 以上 Ca S 比低 通常為 1 02 1 05 本方案設(shè) 計(jì)值為 1 03 2 3 2 2 吸收塔采用空噴淋塔 內(nèi)部無(wú)填充物 解決了脫硫塔內(nèi)的堵塞 腐蝕問(wèn)題 2 3 2 3 優(yōu)化脫硫塔及塔內(nèi)構(gòu)件如噴嘴等的布置 優(yōu)化漿液濃度 鈣硫比 漿液流 7 量等運(yùn)行指標(biāo) 可以保證脫硫塔內(nèi)煙氣流動(dòng)和漿液噴淋均勻 以最小的消耗取得最 好的脫硫效果 2 3 2 4 根據(jù)煙氣的含硫量 以及滿足發(fā)電機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷變化 經(jīng)優(yōu)化計(jì)算 吸收 塔采用四層噴淋層 不僅可確保高硫負(fù)荷時(shí)的脫硫效率 而且可以通過(guò)調(diào)節(jié)噴淋層 的運(yùn)行層數(shù) 降低低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的能量消耗 2 3 2 5 塔內(nèi)煙氣入口向下傾斜 15 保證煙氣進(jìn)入塔內(nèi)的分部均勻 防止?jié){液中固 體顆粒在入口處沉積 2 3 2 6 采用塔內(nèi)強(qiáng)制氧化和脈沖懸浮維持漿液中固體顆粒的懸浮 2 4 吸收劑的供應(yīng)吸收劑的供應(yīng) 本工程煙氣脫硫所需吸收劑由石灰石供漿系統(tǒng)通過(guò)石灰石漿液泵供給 石灰石耗量 注 年利用小時(shí)數(shù)按 6500 小時(shí)計(jì) 日利用小時(shí)數(shù)按 20 小時(shí)計(jì) 2 5 工藝水 壓縮空氣的供應(yīng)工藝水 壓縮空氣的供應(yīng) 2 5 1 工藝水 由電廠提供的脫硫系統(tǒng)工藝水接入工藝水箱 然后由工藝水泵分別送至 FGD 裝置中需用水的設(shè)備 除霧器沖洗水由除霧器沖洗水泵提供 經(jīng)水量平衡計(jì)算 煙 氣脫硫工藝中用水量為 運(yùn)行時(shí)平均耗水量為 44t h 每臺(tái)吸收塔除霧器沖洗時(shí)最 大瞬時(shí)耗水量 55t h 2 5 2 壓縮空氣 檢修用壓縮空氣及儀用壓縮空氣來(lái)自電廠壓縮空氣系統(tǒng) 脫硫島內(nèi)設(shè)置壓縮儀 用空氣儲(chǔ)罐 3 3 工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備選擇 工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備選擇 本脫硫工程 5 號(hào)機(jī)組的最大連續(xù)蒸發(fā)量為 1 400t h 鍋爐安裝一套煙氣脫硫 裝置 處理煙氣量按每臺(tái)鍋爐 BMCR 工況煙氣量設(shè)計(jì) 煙氣脫硫系統(tǒng)包括 煙氣系統(tǒng) 石灰石耗量4 套 FGD 小時(shí)石灰石耗量4 26 t 日石灰石耗量 20h 85 2t 年石灰石耗量 6500h 27690 t 8 吸收塔系統(tǒng) 石灰石供漿系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 漿液排空系統(tǒng) 石膏真空皮帶脫水系統(tǒng) 事故漿液系統(tǒng) 3 1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 3 1 1 系統(tǒng)概述 從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的電廠主煙道上引出的煙氣 經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓約 2000Pa 原煙 氣溫度由 161 升至 163 7 經(jīng)過(guò)一段原煙道后 進(jìn)入吸收塔內(nèi)向上流動(dòng)穿過(guò)四 層噴淋層 在此 煙氣被冷卻 飽和 煙氣中的 SO2被吸收 溫度降低 經(jīng)過(guò)噴淋 洗滌的冷煙氣經(jīng)除霧器除去水霧后 經(jīng)吸收頂部的圓形出口 通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排 放 在電廠主煙道上設(shè)置旁路擋板門 當(dāng)鍋爐啟動(dòng)和 FGD 裝置故障停運(yùn)時(shí) 煙氣由 旁路擋板經(jīng)煙囪排放 整個(gè)煙氣系統(tǒng)采用將增壓風(fēng)機(jī)布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行的方案 以保證整 個(gè) FGD 系統(tǒng)均為正壓操作 并同時(shí)避免增壓風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g 從而 保證了增壓風(fēng)機(jī)及整個(gè) FGD 系統(tǒng)安全長(zhǎng)壽命運(yùn)行 機(jī)組完整脫硫系統(tǒng)的煙氣系統(tǒng)包括一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī) 一個(gè)旁路煙氣擋板 一個(gè)入 口原煙氣擋板 一個(gè)出口凈煙氣擋板及相應(yīng)的煙道 膨脹節(jié)等 另外在主煙道上設(shè) 置兩個(gè)防爆門 3 1 2 增壓風(fēng)機(jī) 每臺(tái)爐配置一臺(tái) 100 BMCR 容量的靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī) 用于克服 FGD 裝置造 成的煙氣壓降 增壓風(fēng)機(jī)將根據(jù)正常運(yùn)行和異常情況可能發(fā)生的最大流量 最高溫度和最大 壓損設(shè)計(jì) 增壓風(fēng)機(jī)的性能將保證能適應(yīng)鍋爐 50 100 BMCR 負(fù)荷工況下正常運(yùn)行 并留 有一定裕度 1 基本風(fēng)量按鍋爐 BMCR 工況下增壓風(fēng)機(jī)入口的煙氣量考慮 2 風(fēng)量裕量不低于 10 另加 10 的溫度裕量 3 壓頭裕量不低于 20 風(fēng)機(jī)使用壽命不小于 30 年 增壓風(fēng)機(jī)設(shè)置在熱煙氣側(cè) 避免了低溫?zé)煔獾母g 從而減輕了風(fēng)機(jī)制造和 材料選型的難度 風(fēng)機(jī)葉片材質(zhì)主要考慮防止葉片磨損 以保證長(zhǎng)壽命運(yùn)行 在結(jié) 9 構(gòu)上考慮葉輪和葉片的檢修和更換的方便性 單套 FGD 裝置煙氣側(cè)阻力為 2000Pa 各部分阻力如下 煙道阻力 600Pa 吸收塔阻力 1400 Pa 每臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)如下 考慮裕量 流量 1105346m3 h 濕 壓升 2400Pa 效率 85 材料 殼 體 Q235 轉(zhuǎn)子葉片 16MnR 主 軸 35GrMo 導(dǎo) 流 板 16MnR 電機(jī) 額定功率 2150KW 電 壓 6000V 轉(zhuǎn) 速 595rpm 冷卻方式 空 空 增壓風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制 主要是監(jiān)控主軸溫度的熱電偶 振動(dòng)測(cè)量裝 置 失速報(bào)警裝置等 3 1 3 煙氣擋板門 在整個(gè)煙氣系統(tǒng)中共設(shè)置有 3 個(gè)煙氣擋板門 所有煙氣擋板均采用百葉窗式雙 擋板 具有開(kāi)啟 關(guān)閉功能 原煙氣和凈煙氣擋板門采用開(kāi)關(guān)型 旁路擋板門采用調(diào) 節(jié)型 為保證機(jī)組運(yùn)行安全 旁路擋板采用一臺(tái)電動(dòng)一臺(tái)氣動(dòng)雙執(zhí)行機(jī)構(gòu) 當(dāng)脫硫 系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí) 旁路擋板關(guān)閉 原煙氣擋板和凈煙氣擋板開(kāi)啟 原煙氣分別通過(guò) 四個(gè)原煙氣擋板匯合后進(jìn)入 FGD 裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng) 在要求關(guān)閉 FGD 系統(tǒng)的緊急 狀態(tài)下 旁路擋板自動(dòng)快速 15s 開(kāi)啟 原煙氣擋板和凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉 為 防止煙氣在擋板門中的泄露 設(shè)置有密封空氣系統(tǒng) 該系統(tǒng)包括 2 臺(tái)密封風(fēng)機(jī) 電 加熱器和開(kāi)啟 關(guān)閉閥 將加熱至 100 左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板 以防止 煙氣泄漏 擋板門的防腐措施 主要靠正確選用金屬材料來(lái)保證 其主要部件的材質(zhì)詳見(jiàn) 下表 旁路煙氣擋板入口原煙氣擋板出口凈煙氣擋板 漏風(fēng)率000 尺寸 3550 5500 5004000 4600 5003550 4200 500 10 設(shè)計(jì)壓力5000Pa5000Pa5000Pa 壓降 50Pa 50Pa 50Pa 快開(kāi)時(shí)間15s不需要不需要 開(kāi)啟時(shí)間60s30 50s30 50s 葉片 原煙氣側(cè)及凈煙氣側(cè)的 材料均為 DIN1 4529 合 金或等同材料 Q235 材料為 DIN1 4529 合 金或等同材料 軸 原煙氣側(cè)及凈煙氣側(cè)的 材料均為 DIN1 4529 合 金或等同材料 Q235 材料為 DIN1 4529 合 金或等同材料 外殼 碳鋼襯 2mm 厚 DIN1 4529 或等同材料 Q235 碳鋼襯 2mm 厚 DIN1 4529 或等同材 料 密封材料C276C276DIN2 4605 或 C276 3 1 4 煙道及附件 煙道均采用普通鋼制矩形或圓形煙道 增壓風(fēng)機(jī)入口前的原煙氣段煙道由于煙 氣溫度較高 無(wú)需防腐處理 增壓風(fēng)機(jī)出口后至吸收塔入口的原煙氣煙道 由于煙 氣溫度較高 因此不必防腐處理 吸收塔出口后的全部?jī)魺煔鉄煹?由于煙氣溫度 低于酸的露點(diǎn)溫度 故需要考慮采取防腐措施 主要采用玻璃鱗片樹脂涂層 旁路 煙道及引風(fēng)機(jī)出口煙道由原來(lái)的混凝土改造成鋼煙道 改造及煙道的防腐設(shè)計(jì)屬于 福建龍凈范圍 3 2 吸收塔及石膏脫水系統(tǒng)吸收塔及石膏脫水系統(tǒng) 煙氣從吸收塔下側(cè)進(jìn)入與吸收漿液逆流接觸 由于吸收塔內(nèi)充分的氣 液接觸 在氣 液界面上發(fā)生了傳質(zhì)過(guò)程 煙氣中氣態(tài)的 SO2 SO3等溶解并轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的 酸性化合物 3222 SOHOHSO 4223 SOHOHSO 煙氣中的一些其他酸性化合物如 HF 和 HCl 等 在煙氣與噴淋下來(lái)的漿液相接 觸時(shí)也溶于漿液中形成氫氟酸和鹽酸 SO2溶解后形成的亞硫酸迅速根據(jù) pH 值按下式進(jìn)行離解 較低 pH 值 332 HSOHSOH 較高 pH 值 2 33 SOHHSO H2SO4以及溶解的 HCl 和 HF 也進(jìn)行了相應(yīng)的離解 由于離解反應(yīng)中產(chǎn)生了 11 H 因而造成 pH 的下降 離解反應(yīng)中產(chǎn)生的 H 必須被移除 以使?jié){液能重新吸收 SO2 H 通過(guò)與石灰石發(fā)生中和反應(yīng)被移除 為了實(shí)現(xiàn)中和反應(yīng) 在漿液中加入了石灰石吸收劑 石灰石溶解后 可以同上 述提及的離子發(fā)生如下反應(yīng) OHCOCaH2 CaCO 22 2 3 固態(tài) CaCO3除與可溶酸反應(yīng)生成 CaSO4 CaF2 CaCl2及 Ca HSO3 2外 反應(yīng)中生 成的 Ca2 還可以按下式生成可溶的亞硫酸鈣 3 2 3 2 CaSOSOCa 該反應(yīng)易于在噴淋吸收區(qū)上部發(fā)生 由于煙氣中 SO2較少 因此該部分的漿液 pH 較高 這能顯著降低 HSO3 濃度 進(jìn)而提高脫硫效率并減少噴淋吸收區(qū)的結(jié)垢問(wèn) 題 然而在噴淋吸收區(qū)下部 如同氧化區(qū)一樣 較低的 pH 值導(dǎo)致 SO32 濃度顯著降 低 在該區(qū)域 吸收漿液含有少量的亞硫酸鈣 而可溶的亞硫酸氫鈣則較多 脫硫效率除部分依賴于 pH 值以及氣 液接觸外 還依賴于上述提到的中和反應(yīng) 的速度和石灰石的溶解速度 石灰石的溶解量依賴于 H 濃度 隨 pH 下降而上升 鈣離子 氯離子和硫酸根離子不利于石灰石的溶解 氯離子通過(guò)煙氣和回流水進(jìn)入 吸收塔系統(tǒng) 鈣離子由吸收劑帶入系統(tǒng) 而硫酸根離子則由亞硫酸氧化而來(lái) 漿液 中氯離子含量由廢水排放量加以控制 有些生成的亞硫酸氫根 在噴淋吸收區(qū)內(nèi)被漿液中的氧所氧化 HSOO 2 1 HSO 2 423 剩余的亞硫酸氫根在氧化區(qū)內(nèi)可以通過(guò)向反應(yīng)池內(nèi)充分鼓氣而得以氧化 該工 藝易于在 pH 為 4 和 4 5 的情況下反應(yīng)最佳 同時(shí)由上式可以看出會(huì)產(chǎn)生較多的 H 這些離子與漿液中含有的過(guò)量 CaCO3發(fā)生中和反應(yīng) 結(jié)果產(chǎn)生了微溶的 CaSO4 224 2 43 COOHCaSOSOH2CaCO CaSO4的連續(xù)生成導(dǎo)致溶液的過(guò)飽和 進(jìn)而產(chǎn)生了石膏晶體 OH2CaSOOH2CaSO 2424 通過(guò)使?jié){液固含量保持在一定范圍內(nèi) 結(jié)晶過(guò)程可以得到優(yōu)化 新生成的石膏 可以在已有的石膏晶體晶核上成長(zhǎng) 最終產(chǎn)物石膏從系統(tǒng)中排出 12 經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣 通過(guò)除霧器除去霧滴后直接排入煙囪 為充分 迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣 設(shè)置氧化空氣系統(tǒng) 吸收塔采用鋼結(jié)構(gòu) 工廠加工 現(xiàn)場(chǎng)拼裝 內(nèi)設(shè)防腐 采用玻璃鱗片或橡膠 吸收塔直徑為 8 6 米 高度為 33 55 米 漿池容積為 750m3 為降低維護(hù)工作量 吸 收塔采用噴淋空塔 不設(shè)填料裝置 吸收塔設(shè)置 2 臺(tái)脈沖懸浮泵 一運(yùn)一備 防止吸收塔反應(yīng)池漿液中的固體顆 粒發(fā)生沉淀 機(jī)組設(shè)置一套 SO2吸收系統(tǒng) 吸收塔設(shè) 4 層噴淋層 主管材質(zhì)碳鋼雙面襯膠 支管材質(zhì)為 FRP 噴嘴材質(zhì)為 碳化硅 每層噴淋層配一臺(tái)漿液循環(huán)泵 每臺(tái)漿液循環(huán)泵循環(huán)漿液量為 2800m3 h 每臺(tái)吸收塔設(shè) 2 臺(tái)氧化風(fēng)機(jī) 1 運(yùn) 1 備 氧化空氣量為 5800Nm3 h 每臺(tái)吸收塔設(shè) 2 臺(tái)吸收塔排出泵 1 運(yùn) 1 備 將石膏漿液送往布置在脫水及廢 水處理綜合樓內(nèi)的石膏水力旋流站進(jìn)行一級(jí)脫水 再將濃縮后底流送往真空皮帶脫 水機(jī) 進(jìn)行二級(jí)脫水 制備石膏 生成的石膏成品再通過(guò)皮帶輸送機(jī) 輸送至石膏 庫(kù) 用汽車運(yùn)至石膏綜合利用單位或灰場(chǎng)堆放 另外 如果需要將吸收塔排空時(shí) 也可以通過(guò)該泵將漿液送往事故漿液池 單臺(tái)吸收塔排出泵流量為 65m3 h 吸收塔技術(shù)參數(shù)吸收塔技術(shù)參數(shù) 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 吸收塔進(jìn)口煙氣量 968686Nm3 hr 濕 設(shè)計(jì)工況 吸收塔出口煙氣量 799318Nm3 hr 濕 設(shè)計(jì)工況 漿液循環(huán)時(shí)間 4min 液氣比 14 01 m3 出口 實(shí)際態(tài) 濕態(tài) Ca S mol 1 03 吸收塔直徑 8600 吸收塔總高度 33550mm 漿液池容積 750 m3 噴淋層數(shù)量 4 層 每層噴嘴數(shù)量 70 個(gè) 循環(huán)泵的技術(shù)參數(shù)如下 循環(huán)泵的技術(shù)參數(shù)如下 泵的型式 離心式 數(shù)量 1 4 臺(tái) 流量 2800m3 h 排出側(cè)壓頭 分別為 17 4 19 2 21 22 8m 電機(jī)功率 220 250 250 280kw 13 材質(zhì) 外殼 碳鋼襯膠 葉輪 A49 或等同 防磨損 A49 或雙相鋼 密封 機(jī)械密封 氧化風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下 氧化風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下 風(fēng)機(jī)的型式 羅茨式 數(shù)量 1 2 臺(tái) 風(fēng)量 5800Nm3 h 濕態(tài) 壓升 95KPa 出口溫度 90 吸收塔排出泵的技術(shù)參數(shù)如下 吸收塔排出泵的技術(shù)參數(shù)如下 數(shù)量 每塔 2 臺(tái) 型式 離心式 參數(shù) Q 65m3 h H 60m 電機(jī)功率 30KW 材質(zhì) 外殼 碳鋼襯膠 葉輪 A49 或等同 防磨損 A49 或雙相鋼 密封 機(jī)械密封 吸收塔脈沖懸浮泵參數(shù)如下 吸收塔脈沖懸浮泵參數(shù)如下 數(shù)量 每塔 2 臺(tái) 型式 離心式 參數(shù) Q 600m3 h H 24m 電機(jī)功率 75KW 材質(zhì) 外殼 碳鋼襯膠 葉輪 A49 或等同 防磨損 A49 或雙相鋼 密封 機(jī)械密封 石膏水力旋流站石膏水力旋流站 數(shù)量 1 套 入口流量 74m3 h 底流含固量 50 材質(zhì) 碳鋼襯膠 聚亞胺酯 真空皮帶脫水機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下 真空皮帶脫水機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下 數(shù)量 1 臺(tái) 處理能力 17 2t h 石膏含水 10 過(guò)濾面積 18 m2 14 氣源壓力 0 5 0 6MPa 濾布寬度 2 5m 膠帶速度 2 4 9 6m min 電機(jī)功率 5 5KW 3 3 石灰石供漿系統(tǒng)石灰石供漿系統(tǒng) 3 3 1 系統(tǒng)概述 脫硫裝置設(shè)一套石灰石制漿系統(tǒng) 磨制車間布置于 2 機(jī)組脫硫制 漿系統(tǒng)南側(cè) 外購(gòu)石灰石塊 粒徑 20mm 用汽車運(yùn)至電廠 卸入石灰石卸料斗內(nèi) 經(jīng)給料 機(jī) 波紋擋板提升機(jī)送至鋼制石灰石貯倉(cāng)內(nèi) 存儲(chǔ)于石灰石貯倉(cāng)的石灰石由稱重給 料機(jī)和皮帶輸送機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)加水碾磨后制成漿液 石灰石漿液用泵輸送到 石灰石漿液旋流器經(jīng)分離后 大尺寸物料再循環(huán) 而濃度約 30 固體粒徑為 250 目 相當(dāng)于 63 m 90 通過(guò) 的石灰石漿液溢流至成品漿液箱 然后經(jīng)石灰石漿 液泵送至吸收塔 3 3 2 設(shè)計(jì)原則 把石灰石供應(yīng)及磨制系統(tǒng)與 6 7 號(hào)機(jī)組脫硫磨制系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮 即增加一臺(tái) 磨機(jī) 磨機(jī)容量同原磨制系統(tǒng)一臺(tái)磨機(jī)容量 三臺(tái)磨機(jī)容量滿足 5 6 7 號(hào)三臺(tái)機(jī) 組在燃用低硫煤種或低負(fù)荷時(shí) 兩臺(tái)磨機(jī)運(yùn)行 一臺(tái)磨機(jī)備用 在燃用高硫煤種時(shí) 三臺(tái)磨機(jī)同時(shí)運(yùn)行 這樣 5 6 7 號(hào)機(jī)組公用三臺(tái)磨機(jī)組成的磨制系統(tǒng) 滿足 6 7 號(hào)機(jī)組增容要求的同時(shí) 也提高了 5 號(hào)機(jī)組脫硫裝置的可用率 石灰石提升系統(tǒng)容量為新建磨制系統(tǒng)消耗石灰石量的 3 100 設(shè)計(jì) 石灰石貯 倉(cāng)的容量按 6 或 7 號(hào)機(jī)組一臺(tái)機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種 BMCR 工況下運(yùn)行 3 天的石灰石 耗量設(shè)計(jì) 有效容積 300m3 在原石灰石漿液箱旁新建一石灰石漿液箱 與原石灰 石漿液箱連通 供三臺(tái)機(jī)組公用 全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)滿足 FGD 所有可能的負(fù)荷范圍 3 3 3 主要設(shè)備選型說(shuō)明 3 3 3 1 振動(dòng)給料機(jī) 給料機(jī)采用電機(jī)振動(dòng)給料型式 設(shè)備全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 防止粉塵外溢 數(shù)量 1 臺(tái) 處理量 40t h 給料距離 2 7m 3 3 3 2 波狀擋板輸送機(jī) 15 數(shù)量 1 臺(tái) 處理量 40t h 提升高度 35m 電機(jī)功率 15kw 3 3 3 3 卸料斗及配套布袋除塵器 設(shè)一個(gè)卸料斗 單斗容積 11m3 上口尺寸 3 4m 2 6m 錐面與水平面夾角 60 度 斗深 2 5m 碳鋼制 斗面設(shè)鋼制格柵防止大塊物料進(jìn)入給料系統(tǒng) 卸料間設(shè)有布袋收塵器 布袋采用透氣性好 耐磨性好 抗老化的優(yōu)質(zhì)材料 并且可在運(yùn)行時(shí)很方便地更換布袋 卸料間除塵器數(shù)量 1 臺(tái) 處理風(fēng)量 14000m3 h 除塵效率 99 95 電機(jī)功率 18 5kW 3 3 3 4 濕式球磨機(jī) 數(shù)量 1 套 系統(tǒng)出力 10t h 主電機(jī)功率 380kW 3 3 3 5 皮帶稱重給料機(jī) 皮帶稱重給料機(jī)用于測(cè)量和輸送石灰石至石灰石球磨機(jī) 給料機(jī)的給料精度在 滿載時(shí)為 1 數(shù)量 1 臺(tái) 系統(tǒng)出力 0 15t h 給料距離 9m 3 3 3 6 磨機(jī)再循環(huán)泵 數(shù)量 2 臺(tái) 形式 離心泵 泵的流量 65m3 h 泵的揚(yáng)程 35m 電機(jī)功率 30kW 3 3 3 7 磨機(jī)再循環(huán)箱 數(shù)量 1 個(gè) 尺寸 2000 2000mm 材質(zhì) 碳鋼 鱗片 攪拌器 1 臺(tái) 頂進(jìn)式 3 3 3 8 石灰石旋流器 數(shù)量 1 臺(tái) 進(jìn)口流量 65m3 h 16 進(jìn)口含固量 47 溢流含固量 25 30 底流含固量 58 3 3 4 石灰石漿液箱及漿液供給泵 FGD 設(shè) 1 個(gè)石灰石漿液箱 其總有效容積為 240m3 按 6 7 號(hào)機(jī)組石灰石漿 液箱容積設(shè)計(jì) 與 6 7 號(hào)機(jī)組石灰石漿液箱互為備用 石灰石粉漿液箱為鋼制 內(nèi)襯防腐防磨材料 石灰石漿液箱 6500 7500mm 有效容積 240m3 石灰石漿液供給泵 數(shù)量 2 臺(tái) 1 運(yùn) 1 備 型式 離心泵 流量 32m3 h 揚(yáng)程 70m 材料 泵體 碳鋼襯膠 葉輪 雙向鋼 機(jī)械密封 3 4 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng) 脫硫島設(shè)工藝水和工業(yè)水系統(tǒng) 工業(yè)水源為電廠現(xiàn)有工業(yè)水系統(tǒng) 工藝用水為 循環(huán)水 工藝用水的主要用戶為 吸收塔氧化漿池液位調(diào)整 吸收塔除霧器沖洗 真空皮帶機(jī)濾布 濾餅沖洗水 所有漿液輸送設(shè)備 輸送管路 貯存箱的沖洗水 工業(yè)水的主要用戶為 氧化風(fēng)機(jī)和泵類設(shè)備的冷卻水及密封水 工藝水系統(tǒng)應(yīng)滿足 FGD 裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水 工藝水箱的可用容積按脫硫裝置正常運(yùn)行 1 小時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì) 工藝水泵按 2 100 容量 1 運(yùn) 1 備 設(shè)計(jì) 除霧器沖洗水泵按 2 100 容量 1 運(yùn) 1 備 設(shè)計(jì) 17 設(shè)備 管道及箱罐的沖洗水回收至集水坑或漿池重復(fù)使用 設(shè)備的冷卻水回收 至工藝水箱重復(fù)使用 工藝水泵 除霧器沖洗水泵采用離心泵 工藝水系統(tǒng)設(shè)有 1 個(gè)工藝水箱 水箱容積約為 44m3 設(shè)備參數(shù)設(shè)備參數(shù) A 工藝水泵 數(shù)量 2 臺(tái) 1 運(yùn) 1 備 型式 離心式 出力 60 m3 h 揚(yáng)程 40m 電機(jī)功率 15kW 材質(zhì) 外殼 碳鋼 葉輪 碳鋼 B 除霧器沖洗水泵 數(shù)量 2 臺(tái) 1 運(yùn) 1 備 型式 離心式 出力 55m3 h 揚(yáng)程 60m 電機(jī)功率 22kW 材質(zhì) 外殼 碳鋼 葉輪 碳鋼 3 5 漿液排空系統(tǒng)漿液排空系統(tǒng) 本工程石膏漿液拋棄至事故漿液池 事故漿液池與 6 7 號(hào)機(jī)組事故漿液池公 用 本期只建設(shè)一臺(tái)事故漿液返回泵及相應(yīng)聯(lián)絡(luò)管道 在吸收塔重新啟動(dòng)前 通過(guò)事故漿液返回泵將事故漿液池的漿液送回吸收塔 吸收塔系統(tǒng)內(nèi)配置一個(gè)排水坑 坑各一臺(tái)攪拌器及一臺(tái)排水坑泵 分別將排水 坑漿液排至相應(yīng)吸收塔 事故時(shí)將排水坑漿液排至事故漿液池 石灰石制漿與脫水 區(qū)共同設(shè)置一個(gè)排水坑 將漿液排至回流水箱或石灰石漿液箱 排水坑的收集水用泵送至吸收塔漿池和系統(tǒng)內(nèi)用水點(diǎn)處 FGD 裝置的漿液管道和漿液泵等 在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗 其沖洗水就近收 集在吸收塔區(qū)的集水坑內(nèi) 然后用泵送至事故漿液池或吸收塔漿池 集水坑有防腐內(nèi)襯 各個(gè)區(qū)域排水坑泵根據(jù)池內(nèi)液位自動(dòng)起 停 各個(gè)區(qū)域排水坑攪拌器可通過(guò) FGD 控制室內(nèi)由操作員發(fā)出的手動(dòng)起 停命令來(lái) 18 運(yùn)行 各區(qū)域排放坑用于收集正常運(yùn)行 清洗和維修時(shí)該區(qū)域管道的排放物 排放坑為方形 內(nèi)襯鱗片 排放坑設(shè)在底層 坑本體和坑頂是用混凝土制成 為了便于檢修 還設(shè)有人孔 攪拌器為頂進(jìn)式 安裝在排放坑頂 垂直安放 攪拌 器用來(lái)防止坑內(nèi)漿液中固體顆粒的沉積 其軸與葉片的材質(zhì)為碳鋼襯膠 設(shè)備參數(shù) 設(shè)備參數(shù) A 排水坑 吸收塔區(qū)排水坑 數(shù)量 1 個(gè) 尺寸 3000 3000 3000mm 石灰石漿液制備 石膏脫水區(qū)排水坑 數(shù)量 1 個(gè) 尺寸 3000 3000 3000mm B 排放坑泵 排放坑泵安裝在排放坑頂 用于將漿液從排放坑中輸送到吸收塔或事故漿液儲(chǔ) 存池 排放坑泵為液下泵 其材質(zhì)為碳鋼襯膠 技術(shù)參數(shù)為 1 吸收塔區(qū)排水坑泵 數(shù)量 1 臺(tái) 流量 30m3 h 揚(yáng)程 55m 電機(jī)功率 30Kw 攪拌器 頂進(jìn)式功率 2 2KW 2 石灰石漿液制備 石膏脫水區(qū)排水坑泵 數(shù)量 1 臺(tái) 流量 30m3 h 揚(yáng)程 30m 電機(jī)功率 11Kw 攪拌器 頂進(jìn)式功率 2 2KW C 事故漿液系統(tǒng) 1 事故漿液箱 數(shù)量 1 個(gè) 6 7 號(hào)機(jī)組公用 已建成 2 事故漿液池?cái)嚢柘到y(tǒng) 6 7 號(hào)機(jī)組已經(jīng)建成 3 事故漿液池漿液返回泵 數(shù)量 1 臺(tái) 流量 Q 55m3 h 19 揚(yáng)程 50m 電機(jī)功率 16 5KW 3 6 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng) 根據(jù) FGD 裝置需要 設(shè)置儀用壓縮空氣系統(tǒng)系統(tǒng) 儀用壓縮空氣系統(tǒng)為 FGD 裝置的公用系統(tǒng) 設(shè)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐一個(gè) 儀用壓縮空氣系統(tǒng)由主體工程提供儀用壓縮空氣氣源 主體工程來(lái)的儀用壓縮 空氣經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐后為 FGD 的 CEMS 和物料輸送部分除塵器提供吹掃壓縮空氣 貯氣罐的供氣能力應(yīng)滿足當(dāng)全部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時(shí) 依靠貯氣罐的貯備 能維 持脫硫裝置 CEMS 吹掃繼續(xù)工作所需要的一定時(shí)間 貯氣罐工作壓力按 0 8MPa 考 慮 最低壓力不應(yīng)低于 0 6MPa 設(shè)備參數(shù)設(shè)備參數(shù) A 儀用壓縮空氣罐 數(shù)量 1 個(gè) 容積 3m3 材質(zhì) 碳鋼 3 7 廢水系統(tǒng)廢水系統(tǒng) 本期工程不設(shè)置廢水系統(tǒng) 由廢水給料泵經(jīng)廢水水力旋流器分離后的廢水收集 到廢水箱中 然后用廢水泵輸送至主機(jī)除灰系統(tǒng) 主要設(shè)備有 1 廢水給料泵 數(shù)量 2 臺(tái) 流量 5 m3 h 揚(yáng)程 30m 電機(jī)功率 2 2KW 2 廢水水力旋流器 數(shù)量 1 臺(tái) 處理能力 5 m3 h 3 廢水給料泵 數(shù)量 2 臺(tái) 流量 5 m3 h 揚(yáng)程 30m 電機(jī)功率 2 2KW 20 4 廢水收集箱 數(shù)量 1 座 流量 5 m3 4 廢水收集箱攪拌器 數(shù)量 1 臺(tái) 電機(jī)功率 2 2KW 4 4 總平面布置 總平面布置 4 1 本工程的主要特點(diǎn) 本工程的主要特點(diǎn) 本工程為老電廠改造工程 原電廠爐后脫硫場(chǎng)地布置了灰渣管溝 在本工程中 需要將原有灰渣管溝進(jìn)行改造 以便布置脫硫設(shè)施 4 2 本工程煙道布置方案說(shuō)明本工程煙道布置方案說(shuō)明 原主煙道及引風(fēng)機(jī)出口煙道由混凝土型式改造成鋼煙道 煙囪后面與主煙道平 行布置增壓風(fēng)機(jī)及吸收塔 原煙氣煙道從主煙道尾部引接 經(jīng)與主煙道平行布置的 增壓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔 吸收塔出口凈煙道直接連接到主煙道上 從主煙道兩側(cè)各 升起兩個(gè)柱子支撐凈煙道 增壓風(fēng)機(jī)入口前的原煙氣煙道截面為 4x 4 6m 凈煙氣 接主煙道的尺寸為 3 55x4 2m 塔出口凈煙氣煙道截面為 4 3m 吸收塔出口煙道 先水平 然后豎直向下 在豎直段靠近下部彎頭處布置一個(gè)方圓節(jié) 將直徑為 4 3m 圓形煙道變成 3 55x4 2m m 方形煙道 然后垂直接入電廠主煙道 爐后煙道 的布置高度滿足將來(lái)機(jī)組大修期間車輛進(jìn)出的要求 旁路擋板門 長(zhǎng)度為 500mm 安裝在凈煙道與原煙道之間的主煙道上 機(jī)組的原其支架與主煙道垂直布置 凈煙道布置在主煙道上方 凈煙道支架布 置原主煙道兩側(cè) 4 3 其它建構(gòu)筑物的布置其它建構(gòu)筑物的布置 5 號(hào)機(jī)組煙氣脫硫的設(shè)置了一個(gè)工藝電控綜合樓 工藝電控綜合樓平行布置在 主煙道的及增壓風(fēng)機(jī)后面 吸收塔布置在增壓風(fēng)機(jī)軸線上 在主煙道與綜合泵房中 間 工藝電控綜合樓為 1 型綜合樓 綜合樓西側(cè)為工藝綜合泵房 東側(cè)為電控 設(shè)備房間 工藝綜合樓為單層機(jī)構(gòu) 電控設(shè)備房間為雙層結(jié)構(gòu) 泵房?jī)?nèi)布置了 2 臺(tái) 石膏漿液排出泵 4 臺(tái)漿液循環(huán)泵 2 臺(tái)氧化風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)脈沖懸浮泵 2 臺(tái)工業(yè)水泵 2 臺(tái)工藝水泵 2 臺(tái)除霧器沖洗水泵 工藝電控綜合樓內(nèi)工藝設(shè)備房間設(shè)置一臺(tái)檢 修行車 控制及電氣盤柜 工程師站及操作員站以 控制設(shè)備亦布置在工藝電控綜 21 合樓東側(cè) 雙層結(jié)構(gòu) 工業(yè)水箱 工藝水箱布置在工藝電控綜合樓西側(cè) 吸收塔集水坑布置在凈煙道 下方 漿液制備 石膏脫水等布置在制漿脫水綜合樓內(nèi) 制漿脫水綜合樓布置在原 6 6 號(hào)機(jī)組制漿脫水樓附件 從西向東依次布置石灰石物料輸送部分 石灰石漿液 箱及泵 濕式球磨機(jī) 石膏脫水系統(tǒng) 石膏庫(kù)等 工藝電控綜合樓與制漿脫水綜合樓距離 300m 左右 4 4 管線布置管線布置 由于此工程為技改工程 原電廠脫硫布置區(qū)域有一條灰渣管溝需要改造 規(guī)劃 改造后管溝布置在煙囪前側(cè) 綜合管架擬考慮從 6 7 號(hào)機(jī)組增壓風(fēng)機(jī)及出口原煙道處穿過(guò) 與工藝電控綜 合樓與制漿脫水綜合樓連接 設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的各種管線和溝道 包括架空管線 直埋管線 與島外溝道相接時(shí) 在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置 標(biāo)高 管徑或溝道斷面尺寸 坡度 坡向管溝名稱 引 向何處等等 有汽車通過(guò)的架空管道凈空高度為 5 米 人行通道的凈空高度不低于 2 5m 室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為 2 2 米 4 5 爐后灰渣管溝改造方案爐后灰渣管溝改造方案 爐后脫硫島區(qū)域有有一套灰渣管溝 管溝位置影響了脫硫島的布置 故需要對(duì) 其改造 灰渣管溝為 5 號(hào)機(jī)組濕式除灰用灰渣管溝 改造方案具體如下 由于爐后位置空間較緊張 原爐后位置被吸收塔 增壓風(fēng) 機(jī)及泵房占據(jù) 考慮電廠總體布置 擬將灰渣管溝移動(dòng)至煙囪前側(cè) 改造后管溝原 管溝連接 改造管溝本著盡量減少?gòu)濐^ 盡量小的改動(dòng)的原則進(jìn)行改造 5 5 系統(tǒng)運(yùn)行方式 系統(tǒng)運(yùn)行方式 鍋爐正常運(yùn)行時(shí) FGD 系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行 只在特殊情況及 FGD 故障情況時(shí)允許 FGD 系統(tǒng)旁路 此時(shí)鍋爐在無(wú) FGD 裝置情況下 煙氣通過(guò)旁路煙道 運(yùn)行 5 1 FGD 正常運(yùn)行正常運(yùn)行 采用集中控制系統(tǒng) 自動(dòng)控制 指示 記錄整個(gè)過(guò)程 使 FGD 裝置能正常運(yùn) 行 并且 無(wú)論 FGD 裝置處于何種工況下運(yùn)行都不能對(duì)發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生任何影響 由 FGD DCS 控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制 通過(guò)石灰石漿液流量的控制回路 吸收塔液 位控制回路 石膏漿液排出控制回路實(shí)現(xiàn)正常穩(wěn)定運(yùn)行 吸收塔低負(fù)荷時(shí) 按吸收塔特性停運(yùn)一層或兩層噴淋層 22 5 2 FGD 停運(yùn)與檢修停運(yùn)與檢修 1 短時(shí)停運(yùn) 如果停運(yùn)幾小時(shí) 不必使全部 FGD 裝置停止工作 僅僅關(guān)閉停運(yùn)期間如不采 取補(bǔ)充措施就會(huì)發(fā)生問(wèn)題的設(shè)備 或關(guān)閉不必要的耗能設(shè)備 同時(shí)應(yīng)考慮沖洗增加的水耗 停運(yùn)期間停止工作的設(shè)備和設(shè)施 煙道 增壓風(fēng)機(jī) 吸收塔循環(huán)泵 氧化風(fēng)機(jī) FGD 旁路運(yùn)行時(shí) 原煙氣和凈煙氣的進(jìn) 出口擋板門關(guān)閉 增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn) 切 除吸收塔循環(huán)泵 放空管道中漿液后 氧化風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行 2 短期停運(yùn) 如果停運(yùn)持續(xù)幾天 除了上述停運(yùn)設(shè)備和設(shè)施外 除霧器沖洗系統(tǒng) 石灰石供 漿管道 石膏排出管道系統(tǒng)也將停運(yùn) 包括管線自動(dòng)沖洗的全部設(shè)備均停運(yùn) 3 長(zhǎng)期停運(yùn)或吸收塔檢修 如果長(zhǎng)期停運(yùn)或吸收塔進(jìn)行全面檢修 吸收塔漿池內(nèi)漿液排入脫硫島內(nèi)的事故 漿液池 5 3 FGD 裝置故障的保護(hù)措施裝置故障的保護(hù)措施 FGD 系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行期間 可有效保護(hù) FGD 系統(tǒng)的所有設(shè)備免受裝置中其它部 件誤動(dòng)作的影響 以下可能發(fā)生的情況會(huì)使煙氣系統(tǒng)受到干擾 增壓風(fēng)機(jī)故障 循環(huán)泵沒(méi)有運(yùn)行 原煙氣擋板和 或凈煙氣擋板沒(méi)有打開(kāi) 原煙氣溫度太高 煙道壓力超出了允許范圍 有上述情況發(fā)生時(shí) 旁路擋板門立即自動(dòng)打開(kāi) 并且通過(guò)關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)和原煙 氣擋板門斷開(kāi)進(jìn)入 FGD 裝置的煙氣通道 煙氣通道的壓力和溫度監(jiān)測(cè)加強(qiáng)了 FGD 裝置的保護(hù) 如果 FGD 入口煙氣溫度超過(guò)最大允許值 旁路擋板門打開(kāi) 煙氣直接進(jìn)入煙 囪 除了溫度監(jiān)測(cè)外 還設(shè)計(jì)了過(guò)壓 低壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 如果煙氣壓力超過(guò)了設(shè)定的最 大 最小值 旁路擋板門也打開(kāi) 23 當(dāng)裝置處于危急情況時(shí) 控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)保護(hù) 6 6 維護(hù)檢修與起吊設(shè)施 維護(hù)檢修與起吊設(shè)施 為吸收塔 煙道擋板 煙道 CEMS 系統(tǒng)等設(shè)置平臺(tái) 扶梯 方便運(yùn)行維護(hù) 設(shè)有 FGD 裝置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動(dòng)式起吊設(shè)施 吊鉤 環(huán) 電動(dòng) 手動(dòng)葫蘆及行車等 包括起吊位置 起吊重量 提升高度和設(shè)備選擇等 詳見(jiàn)設(shè)備 材料清冊(cè) 7 7 防腐 防腐 所有石灰石漿液 石膏漿液 濾液管道以及工藝水系統(tǒng)接觸漿液或煙氣一側(cè)的 管道 由于管道內(nèi)介質(zhì)具有腐蝕性以及對(duì)管道內(nèi)壁有防腐耐磨要求 采用普通碳鋼 管道 內(nèi)襯玻璃鱗片 橡膠 對(duì)于小口徑管道 襯膠加工較困難 采用能夠防腐耐磨 材料替代 漿液循環(huán)泵出入口大小頭采用碳鋼內(nèi)襯陶瓷型式 另外旋流器的底流優(yōu)先選用 內(nèi)襯陶瓷管件 工藝水 工業(yè)水 普通壓縮空氣管道采用普通的碳鋼鋼管 對(duì)于品質(zhì)要求較高 的儀用壓縮空氣管道采用不銹鋼鋼管 吸收塔采用襯玻璃鱗片防腐 吸收塔內(nèi)氧化空氣管采用 2205 合金 吸收塔煙氣入口考慮高溫?zé)煔夂退嵋焊g雙重作用 采用貼襯 2mmC 276 合金 增壓風(fēng)機(jī)后的部分煙道和吸收塔后凈煙道以及旁路煙道因接觸低溫飽和煙氣 采用鱗片樹脂防腐 旁路擋板門之后的鋼煙道防腐的設(shè)計(jì) 工藝水箱采用碳鋼制作 不需要防腐 集水坑 沉淀池采用鱗片防腐 FGD 裝置露天布置的設(shè)備 管道 閥門均采取防雨防凍措施 8 8 保溫與油漆 保溫與油漆 采用保溫是為了降低散熱損失 限制設(shè)備與管道的表面溫度 保溫厚度須根據(jù) 經(jīng)濟(jì)性計(jì)算確定 當(dāng)環(huán)境溫度 指距保溫結(jié)構(gòu)外表面 1 米處測(cè)得的空氣溫度 不高于 27 時(shí) 設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過(guò) 50 環(huán)境溫度高于 27 時(shí) 可 比環(huán)境溫度高 25 對(duì)于防燙傷保溫 保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過(guò) 60 保溫設(shè)計(jì)使散熱最小并使保溫層的壽命達(dá)到最大 對(duì)運(yùn)行溫度低于最大酸露點(diǎn)溫度的設(shè)備 采取防止凝結(jié)的保溫 防止凝結(jié)對(duì)裝 置結(jié)構(gòu)或設(shè)備造成損害 24 對(duì)維護(hù)時(shí)需要拆卸的設(shè)備 其保溫也能拆卸 要考慮保溫和包殼 10 的裕量 固定件和輔助配件 15 的裕量 煙道采用預(yù)制保溫板保溫 保溫層主材采用巖棉 采用相鄰保溫板水平和垂直 搭接的方式 搭接緊密 不需要單獨(dú)的填充帶 根據(jù) 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī) 程 DL T5072 1997 進(jìn)行保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 保溫層的外裝板是壓型鋼板材料 其 中煙道部分采用 0 75mm 厚壓型鋼板 增壓風(fēng)機(jī)和吸收塔等大型設(shè)備采用 1 0mm 厚 壓型板 其余設(shè)備和管道采用 0 75mm 厚壓型鋼板 提供保溫層和外裝板的支撐 支撐與鍍鋅鐵絲網(wǎng)焊在一起形成網(wǎng)狀構(gòu)造物 以固定保溫層 對(duì)露天設(shè)備的保溫層外裝板能防止雨水入侵保溫層 為了防止腐蝕 對(duì)不保溫和介質(zhì)溫度低于 120 保溫的設(shè)備 管道及其附件 支吊架 平臺(tái)扶梯進(jìn)行油漆 機(jī)械 電氣設(shè)備及部件的油漆工作在制造廠內(nèi)完成 對(duì)于鋼構(gòu)件 底漆層和保 護(hù) 中間 層在制造廠內(nèi)完成 罩面漆在現(xiàn)場(chǎng)完成 脫硫系統(tǒng)保溫及外保護(hù)層應(yīng)與主體工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一 室外架空布置的充滿不流動(dòng) 的介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)伴熱 保溫及保護(hù)層 9 9 主要技術(shù)指標(biāo) 主要技術(shù)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 在鍋爐 BMCR 工況 燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)機(jī)組的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為 脫硫效率 95 鈣硫比 1 03 mol mol 石灰石耗量 4 26t h 石膏產(chǎn)量 7 5t h 年利用小時(shí)數(shù) 6500 小時(shí) 工藝用水量 44t h 工業(yè)用水量 5t h 1010 物料平衡 物料平衡 25 10 1 氣體的物料平衡氣體的物料平衡 1 12 23 34 45 56 67 7 Raw GasRaw GasClean GasClean GasOxi AirCompressedSaturated from BF from Scrubber to StackFeedOxi AirOxi Air Flowrate st w m3 hr st w 616 180 00616 180 00670 311 60670 311 605 800 005 800 005 975 83 Flowrate st dr m3 hr st dr 571