鉆床主軸進給機構(gòu)改造——變速機構(gòu)設(shè)計【全套CAD圖紙+畢業(yè)答辯論文】

買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 編號 無錫 太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目： 鉆床主軸進給機構(gòu)改造 變速機構(gòu)設(shè)計 信機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專業(yè) 學(xué) 號： 0923822 學(xué)生姓名： 沈宇 指導(dǎo)教師： 韓邦華 （職稱： 副教授 ） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日 錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明： 所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 鉆床主軸進給機構(gòu)改造 變速機構(gòu)設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機械 97 學(xué) 號： 0923822 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 無錫 太湖學(xué)院 信機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書 一 、 題目及專題 ： 1、 題目 鉆床主軸進給機構(gòu)改造 、 專題 變速機構(gòu)設(shè)計 二 、 課題來源及選題依據(jù) 課題來源為無錫某機械有限公司。通過畢業(yè)設(shè)計是為了培養(yǎng)學(xué) 生開發(fā)和創(chuàng)新機械產(chǎn)品的能力，要求學(xué)生能夠結(jié)合普通鉆床加工特性，針對實際使用過程中存在的問題，綜合所學(xué)的機械理論設(shè)計與方法，對單軸普通鉆床根據(jù)多工位加工要求進行改進，從而達到提高生產(chǎn)效率的目的。 在設(shè)計傳動件時，在滿足產(chǎn)品工作要求的情況下，應(yīng)盡可能多的采用標(biāo)準(zhǔn)件，提高其互換性要求，以減少產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)成本。 三 、 本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求 ： 該部件工作時，能運轉(zhuǎn)正常 ； 擬定工作機構(gòu)和傳動系統(tǒng)的運動方案，并進行多方案對比分析； 當(dāng)電動機輸入功率時，對主要工作機構(gòu)進行運動和動力分析； 設(shè)計基于多 工位加工的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 1張； 設(shè)計繪制零件工作圖若干 ； 編制設(shè)計說明書 1份 。 四、接受任務(wù)學(xué)生 ： 機 械 97 班 姓名 沈 宇 五、開始及完成日期 ： 自 2012 年 11 月 7 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長 簽名 系主任 簽名 年 月 日 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 摘 要 隨著先進制造技術(shù)的發(fā)展和進步，數(shù)控加工已成為機加工過程中的一種主流技術(shù)。這一技術(shù)的運用提高了機加工過程中工作效率和加工精度。數(shù)控多工位鉆床就是提高鉆削加工精度和效率的一種很好的機加工工具。本文對數(shù)控多工位鉆床進行了設(shè)計，采用了普通車床設(shè)計的步驟和方法，綜合考慮數(shù)控機床的特點。從切削力入手確定主軸及電機，到整個機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計和機床的控制。最后到對機床初始化 程序 設(shè)計。本文完成數(shù)控多工位鉆床的 資料 收集與國、內(nèi)外現(xiàn)狀的調(diào)查比較，提出較為可行的方案 ;完成機床的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計計算與電氣控制系統(tǒng)設(shè)計，初步完成控制系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計。本設(shè)計是關(guān)于將普通鉆床改造為多工位加工鉆床的結(jié)構(gòu)設(shè)計。普通鉆床為單軸機床，且 工件安裝后需要進行反復(fù)調(diào)整，工件上有相互位置要求的各表面間的位置精度就會受到很多因素的影響，通過設(shè)計改造成快速主軸、移動工作臺和具有一定回轉(zhuǎn)精度的能實現(xiàn)多工位加工的鉆床后，能大大地縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。因此本設(shè)計主要從鉆床的主軸箱設(shè)計、移動工作臺設(shè)計及工作臺的回轉(zhuǎn)設(shè)計幾個方面，對普通鉆床進行一定的結(jié)構(gòu)改進，實現(xiàn)多工位加工，以符合現(xiàn)代機械加工的要求 。 關(guān)鍵詞 ： 多工位鉆床；生產(chǎn)效率；主軸箱 of in of is a of of of a of of a an of is to is a of be by of be by It of of is to 文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 目錄 摘 要 . V . 錄 . V 1 緒論 . 床的工藝范圍 . 1 床的類型 . 1 式鉆床 . 1 式鉆床 . 1 臂鉆床 . 2 削加工的特點 . 2 軸加工的特點 . 3 工位加工的特點 . 3 文研究的內(nèi)容及意義 . 3 文所做的工作 . 3 2 機械傳動方案確定 . 4 計內(nèi)容分析 . 4 械傳動方案的選擇 . 4 體傳動方案選擇 . 4 體傳動方案確定 . 5 3 主軸傳動部件設(shè)計 . 7 削力的計算 . 7 床工況要求 . 7 削力和切削扭矩的計算 . 7 軸齒輪傳動方案確定 . 9 定齒輪傳動方案 . 9 軸傳動設(shè)計和計算 . 10 4 工作臺縱向進給機構(gòu)的設(shè)計 . 18 作臺縱向進給負載分析及計算 . 18 擦阻力計算 . 18 效轉(zhuǎn)動慣量計算 . 18 杠摩擦阻力矩的計算 . 19 效負載轉(zhuǎn)矩的計算 . 19 動慣性阻力矩的計算 . 19 進電機輸出軸總的負載轉(zhuǎn)矩的計算 . 19 向進給步進電機選擇 . 19 向進給滾珠絲杠的選擇與校核 . 19 承載能力的校核 . 19 桿穩(wěn)定性驗算 . 20 度驗算 . 20 動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 21 動導(dǎo)軌的分析 . 21 動導(dǎo)軌的預(yù)選 . 21 動導(dǎo)軌的驗算 . 22 向進給軸承的選擇 . 25 5 橫向進給運動機構(gòu)的設(shè)計 . 26 向進給負載分析及計算 . 26 擦阻力的計算 . 26 效轉(zhuǎn)動慣量計算 . 26 杠摩擦阻力矩的計算 . 27 效負載轉(zhuǎn)矩的計算 . 27 動慣性阻力矩的計算 . 27 進電機輸出軸總的負載轉(zhuǎn)矩的計算 . 27 向進給步進電機選擇 . 27 向進給滾珠絲杠的選擇與校核 . 28 載能力的校核 . 28 桿穩(wěn)定性驗算 . 28 度驗算 . 28 動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 29 動導(dǎo)軌的分析 . 29 動導(dǎo)軌的預(yù)選 . 29 動導(dǎo)軌的驗算 . 29 向進給機構(gòu)軸承的選擇 . 31 6 回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 32 輪蝸桿的設(shè)計計算 . 32 選 d1/a值 . 32 心距計算 . 32 動基本尺寸的確定 . 32 動機構(gòu)的校核計算 . 33 輪按齒面接觸疲勞強度驗算 . 33 齒彎曲疲勞強度驗算 . 35 桿軸繞度驗算 . 35 度計算 . 35 滑油粘度和潤滑方法 . 35 鍵的選擇 . 36 結(jié)論與展望 . 37 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) . 38 致 謝 . 39 參考文獻 . 40 X 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 鉆床主軸進給機構(gòu)改造 變速機構(gòu)設(shè)計 含全套 紙和論文 答辯精品 1 緒論 隨著時代的發(fā)展，作為現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志之一的金屬切削機床得到了更多的研究和發(fā)展，而隨著在機加工中廣泛投入使用這種機床，更是促進了傳統(tǒng)的機械加工行業(yè)的高速發(fā)展。由于多工位加工機床極大地提高了加工精度、生產(chǎn)率和自動化程度，受到了生產(chǎn)商的廣泛歡迎。而多工位機床則因其一次裝夾能進行多工位的加工。在某種程度上， 更是大大的提高了機加工的加工效率，很適合工件的批量生產(chǎn)。 床的工藝范圍 鉆床類機床屬孔加工機床，一般用于加工直徑不大、精度要求不高的孔。其主要加工方法是用鉆頭在實心材料上鉆孔，此外還可在原有孔的基礎(chǔ)上擴孔、鉸孔、锪平面、攻螺紋等加工。如圖 示 。 床的類型 鉆床的主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床等。在鉆床上加工時，工件固定不動，主運動是刀具（主軸）旋轉(zhuǎn)，刀具沿軸向的移動為進給運動。 式鉆床 臺式鉆床實質(zhì)上是加工小孔的立式鉆床，簡稱臺 鉆，其鉆孔直徑一般在 16下。主要用于小型零件上各種小孔的加工。臺鉆的自動化程度較低，通常采用手動進給，但其結(jié)構(gòu)簡單，小巧靈活，使用方便。其結(jié)構(gòu)圖見圖 示。 式鉆床 圖 示是立式鉆床的外形。其特點為主軸軸線垂直布置，且位置固定。主軸箱 3 中裝有主運動和進給運動的變速傳動機構(gòu)、主軸部件以及操縱機構(gòu)等。主軸箱固定不動，用移動工件的方法使刀具旋轉(zhuǎn)中心線與被加工孔的中心線重圖 床的加工方法 12345 678圖 式鉆床 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 合，進給運動由主軸隨主軸套筒在主軸箱中作直線移動來實現(xiàn)。利用裝在主軸箱上的進給操縱機構(gòu) 5，可以使主軸實現(xiàn)手動快速升 降、手動進給以及接通或斷開機動進給。被加工工件可直接或通過夾具安裝在工作臺 2 上。工作臺和主軸箱都裝在方形立柱 4 的垂直導(dǎo)軌上，可上下調(diào)整位置，以適應(yīng)加工不同高度的工件。適用于中小型工件孔的加工，且加工孔數(shù)不宜過多。 臂鉆床 對于一些大而重的工件，因移動費力，找正困難，不便于在立式鉆床上進行加工，這時希望工件固定不動而移動主軸，使主軸中心對準(zhǔn)被加工孔的中心，這樣便產(chǎn)生了搖臂鉆床，如圖 示為搖臂鉆床的外形。它的主軸箱裝在搖臂 3上，可沿搖臂的導(dǎo)軌水平移動，而搖臂 3 又可 繞立柱 2 的軸線轉(zhuǎn)動，因而可以方便地調(diào)整主軸的坐標(biāo)位置，使主軸旋轉(zhuǎn)軸線與被加工孔的中心線重合，此外，搖臂 3 還可沿立柱升降，以便于加工不同高度的工件。為保證機床在加工時有足夠的剛度，并使主軸在鉆孔時保持準(zhǔn)確的位置，搖臂鉆床具有立柱、搖臂及主軸箱的夾緊機構(gòu)，當(dāng)主軸位置調(diào)整完畢后，可以迅速地將它們夾緊。底座 1 上的工作臺 5 可用于安裝尺寸不大的工件，如果工件尺寸很大，可將其直接安裝在底座上，甚至就放在地面上進行加工。搖臂鉆床適用于單件和中、小批量生產(chǎn)中加工大、中型零件。 削加工的特點 據(jù)統(tǒng)計，一般在車間中 普通機床的平均切削時間很少超過全部工作時間的15%。其余時間是看圖、裝卸工件、調(diào)換刀具、操作機床、測量 以及清除鐵屑等等。使用數(shù)控機床雖然能提高 85%，但購置費用大。某些情況下，即使生產(chǎn)率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通機床低。故必須更多地縮短加工時1234圖 臂鉆床 12345圖 式鉆床 鉆床主軸進給機構(gòu)改造 變速機構(gòu)設(shè)計 含全套 紙和論文 答辯精品 間。不同的加工方法有不同的特點，就鉆削加工而言，多工位加工是一種通過少量投資來提高生產(chǎn)率的有效措施。 軸加工的特點 多軸加工是在一次進給中同時加工許多孔或同時在許多相同或不同工件上各加工一個孔。這不僅縮短切削時間，提高精度，減少裝夾或定位時 間，并且在數(shù)控機床中不必計算坐標(biāo)，減少字塊數(shù)而簡化編程。它可以采用以下一些設(shè)備進行加工：立鉆或搖臂鉆上裝多軸頭、多軸鉆床、多軸組合機床心及自動更換主軸箱機床。甚至可以通過二個能自動調(diào)節(jié)軸距的主軸或多軸箱，結(jié)合數(shù)控工作臺縱橫二個方向的運動，加工各種圓形或橢圓形孔組的一個或幾個工序。 工位加工的特點 多工位加工示意圖如圖 示。 它利用機床的回轉(zhuǎn)工作臺，使工 在六個工位上依次進行裝卸工件、預(yù)鉆孔、鉆孔、擴孔、粗鉸和精鉸工作。它實現(xiàn)了減少工件的安裝次數(shù)、提高零件各表面間相互位置精度及 提高生產(chǎn)效率等目的，相對普通鉆床而言，它具有高速、高效、高精度等特點。這種加工方式常采用多工位夾具或多軸（或多工位）機床，使工件在一次安裝后先后經(jīng)過若干個不同位置順次進行加工。 文研究的內(nèi)容及意義 本文根據(jù)設(shè)計老師的要求，主要設(shè)計出基于齒輪傳動的單軸、快速移動回轉(zhuǎn)式工作臺以實現(xiàn)不同位置的順次加工，達到高效、降低工人勞動強度等目的，并可通過后期的改進設(shè)計能使鉆削加工實現(xiàn)自動化的數(shù)控加工。同時采用多工位加工則更為縮短了裝夾時間等輔助時間，使生產(chǎn)率得到更大的提高等。后期還可以在此基礎(chǔ)上進行多主軸的結(jié)構(gòu) 設(shè)計，再通過 制，達到高效率、高精度、低成本等特點。對機械加工行業(yè)的長遠發(fā)展具有現(xiàn)實的意義。 文所做的工作 1）完成數(shù)控多工位鉆床的資料收集與國、內(nèi)外現(xiàn)狀的調(diào)查比較，提出較為可行的方案； 2）完成鉆床的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計計算及裝配與關(guān)鍵零部件的相應(yīng)圖紙； 工位 1裝卸工件 工位 2預(yù)鉆孔 工位 3鉆孔 工位 4擴孔 工位 5粗鉸 工位 6精鉸 圖 工位加工 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 2 機械傳動方案確定 經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計給出的題目要求和數(shù)據(jù) :要設(shè)計加工工件的最大直徑為10作行程為 30030070 的數(shù)孔多工位鉆床。根據(jù)這一特點表明要設(shè)計的機床是一臺中小型的鉆床，而且是用于一般的機加工中。所以設(shè)計這樣的機床考慮其經(jīng)濟 性、合理性應(yīng)該是最為重要的和成為設(shè)計的主導(dǎo)思想！ 計內(nèi)容分析 閱讀相關(guān)機床資料和機床的市場調(diào)查，選擇合理的機床結(jié)構(gòu)很重要。傳統(tǒng)的機床結(jié)構(gòu)包括立式、臥式兩大類。立式機床的主軸定位多數(shù)是相同的，它的優(yōu)點在于：機床小巧、占地空間小、經(jīng)濟實惠。適合于工作單一加工工件較小及加工尺寸小的場合。而臥式機床的主軸結(jié)構(gòu)及主軸箱布局可為單面懸掛主軸箱和主軸箱位于立柱對面內(nèi)。后者的優(yōu)點在于：主軸箱的自重不會使立柱產(chǎn)生彎曲變形，相同的切削力所引起的立柱的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形均大為減小。這樣就相當(dāng)于提高了機床的剛度。故要是采用對 機床結(jié)構(gòu)設(shè)計成為臥式結(jié)構(gòu)的話就應(yīng)該選用主軸箱位于立柱內(nèi)的布局形式。然而一般的臥式機床的加工尺寸都很大，對于我們要設(shè)計的機床加工零件的尺寸是很小的：僅為最大加工為 10孔。從經(jīng)濟的角度上來說：我們設(shè)計的機床采用立式的結(jié)構(gòu)更為節(jié)省空間，節(jié)省材料。同時機床看上去更為小巧，然而完全可以達到要求加工范圍的要求。包括此類機床的其它特點都很滿足我們要設(shè)計機床的要求。 而另一個問題則為，機床是否采用多軸， 多軸鉆床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多軸鉆床在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對可以任意調(diào)整， 一次進給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止 絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多軸鉆床采用單件（加工件）專機的設(shè)計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋，更是可以針對客戶的要求進行專項設(shè)計。而對于大多數(shù)金屬加工機床來說，數(shù)控進給復(fù)合運動的加工，是以直線軸加上回轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動來實現(xiàn)的，而數(shù)控回轉(zhuǎn)軸的設(shè)計與制造 ，更是衍生了數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這種既能作為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，同時也起著承載工件重量、夾持工件的功能，有著進給分度和實現(xiàn)工作臺圓周方向的進給運動的作用。相比于前者，這種機床無疑比較經(jīng)濟實惠。 械傳動方案的選擇 體傳動方案選擇 通過對幾種鉆床結(jié)構(gòu)的了解和認(rèn)識，結(jié)合論文題目的要求，確定設(shè)計一種基鉆床主軸進給機構(gòu)改造 變速機構(gòu)設(shè)計 含全套 紙和論文 答辯精品 于機械傳動的立式多工位加工的鉆床。該機構(gòu)應(yīng)能達到達到高效、提高工件加工精度、降低工人勞動強度等目的。 機械傳動方式種類很多，由于在加工中需要機床具有一定的移動精度和回轉(zhuǎn)精度，因此，本文進行多工位鉆床的設(shè)計主要 是采用封閉的齒輪傳動方式。 在所有的機械傳動中，齒輪傳動應(yīng)用最廣，可用來傳遞相對位置不遠的兩軸之間的運動和動力。齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的 機械傳動 。按齒輪軸線的相對位置分平行軸圓柱齒輪傳動、相交軸圓錐齒輪傳動和交錯軸 螺旋齒輪傳動 。其具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、壽命長等特點。 1）根據(jù)兩軸的相對位置和輪齒的方向，可分為以下類型： 直齒圓柱齒輪傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、人字齒輪傳動、錐齒輪傳動、交錯軸斜齒輪 傳動等。 2）根據(jù)齒輪的工作條件，可分為： 開式齒輪傳動式齒輪傳動、半開式齒輪傳動、閉式齒輪傳動等。 齒輪傳動部分方式如圖 示。 體傳動 方案確定 由上面分析可知，本文傳動方式主要在如圖 2對以上幾種齒輪傳動方式進行分析比較，最終確定適合于多工位加工的齒輪傳動方式。 1）圓柱齒輪傳動 用于平行軸間的傳動，一般傳動比單級可到 8，最大 20，兩級可到 45，最大 60，三級可到 200，最大 300。傳遞功率可到 10 萬千瓦，轉(zhuǎn)速可到 10 萬轉(zhuǎn)分， 圓周速度 可到 300 米 /秒。單級效率為 齒輪傳動適用于中、低速傳動。斜齒輪傳動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適用于中、高速傳動。人字齒輪傳動適用于傳遞大功率和大轉(zhuǎn)矩的傳動。圓柱齒輪傳動的嚙合形式有 3 種：外嚙合齒輪傳動，由兩個外齒輪相嚙合，兩輪的轉(zhuǎn)向相反；內(nèi)嚙合齒輪傳動，由一個內(nèi)齒輪和一個小的外齒輪相嚙合，兩輪的轉(zhuǎn)向相同；齒輪齒條傳動，可將齒輪的轉(zhuǎn)動變?yōu)辇X條的直線移動，或者相反。 2）蝸輪蝸桿傳動 交錯軸傳動的主要形式，軸線交錯角一般為 90。 蝸桿 傳動可獲得很大的傳動比，通常單級為 8 80，用于傳遞運動時可達 1500；傳遞功率可達 4500 千瓦；蝸桿的轉(zhuǎn)速可到 3 萬轉(zhuǎn)分；圓周速度可到 70 米秒。蝸桿傳動工作平穩(wěn)，傳動比準(zhǔn)確，可以 自鎖 ，但自鎖時傳動效率低于 桿傳動齒面間滑動較大 ,圖 輪傳動方式簡圖 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 發(fā)熱量較多，傳動效率低，通常為 3）行星齒輪傳動 具有動軸線的齒輪傳動。行星齒輪 傳動類型很多，不同類型的性能相差很大，根據(jù)工作條件合理地選擇類型是非常重要的。常用的是由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒輪和行星架組成的普通行星傳動、少齒差行星齒輪傳動、 擺線針輪傳動 和諧波傳動等。行星齒輪傳動一般是由平行軸齒輪組合而成，具有尺寸小、重量輕的特點，輸入軸和輸出軸可在同一直線上。其應(yīng)用愈來愈廣泛。 通過以上分析，結(jié)合機床實際加工要求，現(xiàn)確定機床傳動方案為：工作臺的回轉(zhuǎn)運動采 用蝸輪蝸桿傳動，而工作臺縱向和橫向運動采用滾球絲桿進行傳動。 鉆床主軸進給機構(gòu)改造 變速機構(gòu)設(shè)計 含全套 紙和論文 答辯精品 3 主軸傳動部件設(shè)計 由于電機工作時，其負載阻力有切削力、摩察阻力、慣性力，所以只有在這些阻力被克服，才能正常啟動及運行。因此要對進給系統(tǒng)進行必要的設(shè)計及計算。 削力的計算 床工況要求 要求加工的最大孔為 0具為高速鋼麻花鉆（以磨損）。工件材料為45 井 鋼（ b=灰鑄鐵 190工精度為： 以下孔粗加工。 削力和切削扭矩的計算 1）當(dāng)工件材料為 45 井 鋼 根據(jù)已知條件查機械加工工藝手冊表 速鋼 鉆頭鉆孔時的進給量知： 10頭粗加工的進給量為 表 速鋼鉆頭切削時切削速度、扭矩及軸向力可選取進給量的兩極限值 f=r r，對應(yīng)的它們的切削速度為 V=s s,則由10000得 01000d 鉆頭或工件的轉(zhuǎn)速 1 2 由機械制造工程原理計算鉆頭軸向力 F 和扭矩 T 的經(jīng)驗公式及麻花鉆軸向力和扭矩表達式中的系數(shù) 、指數(shù)及修正系數(shù)可知： 3102 P （ 式中： b= 于已磨損鉆頭 工件材料 b =最小進給量 f=r 0=1=02=錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 0大進給量 f=r 0=2=02 =0）當(dāng)工件材料為