注塑成型2

塑料廠實(shí)習(xí)報(bào)告,同組人：,沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)高分子材料與成型專業(yè)二班,祝慶龍策劃,蘆金龍組員,李曉娜圖片采集,楊天宇組員,劉思源文本編輯,邵睿組員,遼化塑料廠簡(jiǎn)介,遼化塑料廠是國(guó) 有中型企業(yè)，隸屬于中國(guó)石油遼陽(yáng) 分公司。員工400余人，主要生產(chǎn)編織袋、集裝袋及部分吹塑、注塑制品。,注塑成型工藝,注塑成型工藝是制作塑料產(chǎn)品的一種作方法。,注塑成型的流程,把塑料顆粒通過(guò)進(jìn)料斗加入到一筒內(nèi)逐漸加熱到一定溫度并保持一定時(shí)間，并在一定的攪拌強(qiáng)度（轉(zhuǎn)速）下均勻（塑化）在一定壓力（推力）及速度下推注到模具內(nèi)（注塑成型）在壓力作用下（保壓），進(jìn)行冷卻（控制冷卻速度）當(dāng)塑料達(dá)到一定溫度時(shí)，在一定速度下打開模具（開模）在一定的速度及作用力下把成品頂出模具（出模）成品進(jìn)行檢查、修除飛邊（模具結(jié)合面形成的多余料）料柄（塑料的注射通道上的料，此料還起到補(bǔ)充成品在冷卻收縮時(shí)減少的體積）包裝進(jìn)庫(kù) 。,注塑成型的四大要素,1. 塑膠模具,2. 注塑機(jī),3. 塑膠原料,4. 成型條件,一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。,注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。,塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對(duì)於熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠。,* 注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。 * 注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 * 完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。,注塑機(jī)的分類,1、依注射方式可分為： 1.臥式注塑機(jī) 2.立式注塑機(jī) 3.角式注塑機(jī) 4.多色注塑機(jī),2、依鎖模方式可分為： 1.直壓式注塑機(jī) 2.曲軸式注塑機(jī) 3.直壓、曲軸復(fù)合式,3、依加料方式可分為： 1.柱塞式注塑機(jī) 2.單程螺桿注塑機(jī) 3.往復(fù)式螺桿注塑機(jī),立式注塑機(jī),角式注塑機(jī),臥式注塑機(jī),注塑機(jī)的典型結(jié)構(gòu),注塑機(jī)組成圖,進(jìn)料,自動(dòng)填料料斗,手動(dòng)填料料斗,干燥器,如吸濕性原料需干燥裝置干燥，如ABS，PA等如不干燥導(dǎo)致制品有氣泡，或變形,螺桿式注塑系統(tǒng),螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成 。,射咀,合模系統(tǒng),合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。,合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。,動(dòng)模,定模,液壓系統(tǒng),液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按 工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。,電氣控制系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。,電控系統(tǒng)原理圖,加熱/冷卻系統(tǒng),加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。,冷卻水的接口,機(jī)械頂針,出料頂出裝置,機(jī)械定出 通過(guò)頂針的機(jī)械推力將模料成品頂出,中心頂出 通過(guò)液壓裝置，使模具間產(chǎn)生液壓差，達(dá)到模具脫落的自動(dòng)流程,工藝參數(shù),實(shí)習(xí)總結(jié),通過(guò)這次塑料廠實(shí)習(xí)，使我們?cè)谏a(chǎn) 實(shí)際中學(xué)到了注塑成型的全過(guò)程以及在學(xué)校無(wú)法學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。在向工人學(xué)習(xí)時(shí)，培養(yǎng)了我們艱苦樸