空壓機(jī)房工程,施工組織設(shè)計(jì).doc

精品文檔施工組織設(shè)計(jì)第一卷 概況1.1編制依據(jù)1.1.1東井區(qū)盤(pán)區(qū)接替工程常店風(fēng)井場(chǎng)地空壓機(jī)房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2工程概況 1.2.1工程概況本工程為常店風(fēng)井場(chǎng)地空壓機(jī)房工程，建筑面積647.49m2。建筑層數(shù)為單層，建設(shè)地點(diǎn)位于晉城市西北部沁水縣境內(nèi)嘉峰鎮(zhèn)以東約8KM常店村附近，該機(jī)房房長(zhǎng)26.14m，寬24.77m,高低連跨機(jī)房，其中高機(jī)房檐口標(biāo)高為7.025m；低機(jī)房檐口標(biāo)高為5.425m。本工程0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為705.300m。 1.2.2結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級(jí)為C30。本工程鋼架梁、柱采用Q235-B，梁、柱端頭板、連接板采用Q235-B，加勁肋采用Q235-B，檁托板及次構(gòu)件采用Q235-B。檁條采用Q235-B鋼C型檁條，屋面檁條采用C型鋼檁條。 結(jié)構(gòu)類(lèi)型為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高0.000m以下采用370mm厚MU15燒結(jié)普通磚M10水泥砂漿砌筑；標(biāo)高0.0001.000m采用370mm厚MU15燒結(jié)普通磚M7.5混合砂漿砌筑；標(biāo)高1.000m以上墻面采用80mm厚巖棉夾芯板圍護(hù)，屋面采用100mm厚彩鋼巖棉夾芯板，彩板為0.8mm厚鍍鋁鋅彩板。建筑物的內(nèi)隔墻采用250mm厚A3.5加氣混凝土砌塊，用M5.0混合砂漿砌筑?？諌簷C(jī)房墻體為壓型鋼板復(fù)合保溫吸聲墻體，變電所、控制室墻體為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻體。砌筑施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15；柱下獨(dú)基采用C30；設(shè)備基礎(chǔ)采用C25。 1.2.3裝飾概況本工程外墻由水泥砂漿抹面；內(nèi)墻為混合砂漿墻面；室外外門(mén)為防火門(mén)、鋼木大門(mén)、鋼門(mén)三種，室內(nèi)門(mén)為鋼防火門(mén)門(mén)和鋼防火隔聲門(mén)；窗戶(hù)為塑鋼窗、鋼防火窗、百葉窗三種，玻璃為復(fù)合防火玻璃及雙層玻璃兩種，變電所、控制室及百葉窗軍外設(shè)鋼絲紗網(wǎng)，以防小動(dòng)物進(jìn)入。；地面為水泥砂漿地面，環(huán)氧涂層。本工程耐火等級(jí)為二級(jí)，鋼柱需涂40mm厚防火涂料；鋼梁需涂15mm厚LG防火隔熱涂料保護(hù)層；均需與底漆配套。1.3給排水工程設(shè)生活給排水系統(tǒng)。給水管道試驗(yàn)壓力為0.9mpa，在十分鐘內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。排水管道試壓：注水高度以一層地面的高度為標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)水15分鐘水面下降后，再灌滿(mǎn)延續(xù)5分鐘，液面不降，無(wú)滲漏為合格。1.4采暖工程設(shè)機(jī)械通風(fēng)、采暖系統(tǒng)。1.5電氣工程設(shè)配電照明、防雷系統(tǒng)。系統(tǒng)接地采用TN-S系統(tǒng)，照明配電箱、穿線(xiàn)鋼管等外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接地。采用-40*4鍍鋅扁鋼接入本建筑接地系統(tǒng)。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （3）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（5）屋面工程技術(shù)規(guī)范（6）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（7）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（8）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.4施工條件該廠(chǎng)房工程位于晉城市西北部沁水縣境內(nèi)嘉峰鎮(zhèn)以東約8KM常店村附近，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。現(xiàn)場(chǎng)平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開(kāi)工條件。1.5工程特點(diǎn) （1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)等專(zhuān)業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）工期短，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝是本工程工期的控制關(guān)鍵，開(kāi)工伊始必須予以重視。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠(chǎng)內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。 （4）施工時(shí)需做好周?chē)ㄖ?、電線(xiàn)、電纜等的安全防護(hù)工作。 （5）在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。第二卷 施工組織及進(jìn)度安排2.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表2.1.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量員技術(shù)員施工員計(jì)劃員預(yù)算員安全員材料員2.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目另見(jiàn)招標(biāo)文件）2.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在臨時(shí)駐地，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)2個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門(mén)窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。2.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備2.3.1主要施工機(jī)具配備表（詳見(jiàn)附表1）2.3.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力計(jì)劃（詳見(jiàn)附表2)，并在施工過(guò)程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。2.4工程總體進(jìn)度安排2.4.1施工進(jìn)度策劃開(kāi)工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開(kāi)工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開(kāi)施工。開(kāi)工后，鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠(chǎng)內(nèi)展開(kāi)，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開(kāi)工；鋼構(gòu)安裝開(kāi)始后清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過(guò)程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。2.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：90天，各主要工程項(xiàng)目開(kāi)、竣工日期（詳見(jiàn)附表3）。第三卷 臨時(shí)工程3.1安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在泵房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租（詳見(jiàn)附表4）。3.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫(kù)、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響基礎(chǔ)的施工。3.3臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，提供施工用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問(wèn)題，在經(jīng)理部裝設(shè)電話(huà)一部。第四卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施4.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。獲得開(kāi)工許可后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。4.1.1 圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技術(shù)員、施工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)收集匯總，書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。4.1.2 測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)業(yè)主提供的基線(xiàn)座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行軸、柱十字線(xiàn)控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、磚砌體、鋼立柱安裝等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線(xiàn)、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤、尺寸正確。4.1.3 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門(mén)、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開(kāi)展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。4.1.4 修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，5天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨時(shí)設(shè)施。4.1.5 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，3日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。4.1.6 崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺(jué)以各自的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。4.2 土建工程施工4.2.1基礎(chǔ)土方（1）施工工藝用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)深度預(yù)留30cm，并派專(zhuān)人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開(kāi)挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。（2）質(zhì)量要求1）土方開(kāi)挖允許偏差（單位：mm）：表面標(biāo)高：0，50；長(zhǎng)度、寬度：0；邊坡偏陡：不允許。2）合理安排開(kāi)挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開(kāi)挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。3）技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料， 保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。4）減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。4.2.2 柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和基礎(chǔ)圈梁（1）模板分項(xiàng)工程本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、圈梁模板采用鋼模板。 1）模板注意事項(xiàng):A.柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、圈梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。b.砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)模板的垂直度和圈梁標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。c.澆注砼過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）鋼筋分項(xiàng)工程1）鋼筋加工a.鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，級(jí)鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級(jí)鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。C.柱下獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋宜采用焊接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。2）鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。b.為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。c.澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。3）鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。C.綁扎必須按軸線(xiàn)和圖紙上的基礎(chǔ)編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。d.鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無(wú)雜物。4）鋼筋保護(hù)層控制： a.鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)柱、圈梁保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。b.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線(xiàn)：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)的箍筋在兩根對(duì)角線(xiàn)主筋上劃點(diǎn)，圈梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。d.鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r，派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。j.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難（3）混凝土分項(xiàng)工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。1）混凝土工程施工方案a.施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門(mén)取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。2）混凝土的輸送：a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。b.現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。d.檢查混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。e.對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。g混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。h.混凝土澆筑時(shí)必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車(chē)混凝土入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密?chē)數(shù)量，來(lái)保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3）混凝土澆筑方式：混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25不超過(guò)210min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4）混凝土的振搗：a.柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、圈梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗。b.采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，安排專(zhuān)人采用覆蓋塑料薄膜方法進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。6）混凝土工程施工注意事項(xiàng):澆筑時(shí)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。4.2.3 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水（1）砌體施工：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線(xiàn)，待鋼立柱地面0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至相關(guān)標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱(chēng)分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線(xiàn)位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）86游丁走縫20 （2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：20mm厚水泥砂漿抹面。1） 墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。2） 抹灰前，對(duì)砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤(rùn)墻面。3）抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。4）抹灰表面要求平滑，接槎平整，線(xiàn)角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。5）設(shè)置專(zhuān)人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥，向外坡4%。4.2.5機(jī)房地面施工方法（1）地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為-0.35m，密實(shí)度95%以上，再進(jìn)行水平測(cè)量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。（2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出1010m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.25m標(biāo)高，然后進(jìn)行地面砼施工。4.3鋼結(jié)構(gòu)施工4.3.1鋼構(gòu)件制作（1）原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱構(gòu)件材質(zhì)為Q235-B鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1591）及（GB/T700）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：1）牌號(hào)：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。2）證書(shū)：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 項(xiàng) 目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm（2）材料進(jìn)場(chǎng)管理1）材料進(jìn)廠(chǎng)，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。4）在使用材料時(shí)，必須做到專(zhuān)料專(zhuān)用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。（3）主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號(hào)料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線(xiàn)鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收安裝1）鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2）鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。3）放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線(xiàn)下料，允許偏差不超過(guò)1mm。a.號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。b.加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。c.鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm 手動(dòng)氣割割縫寬度為4mme.在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。f.號(hào)料所畫(huà)的石筆線(xiàn)粗細(xì)以及在彈線(xiàn)時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1mm。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào) 料 公 差 序號(hào)項(xiàng) 目公差值(mm)1長(zhǎng) 度1.02兩端孔心距0.53對(duì)角線(xiàn)差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點(diǎn)與孔心距0.54）切割下料:a.下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。b.下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。c.各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。d.切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。e.零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割1.5mm 自動(dòng)切割1.0mm 精密切割0.5mm5）組裝成型：a.該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。b.零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200mm。c.點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。6） 部件焊接： 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)：所有工廠(chǎng)對(duì)接焊縫以及坡口焊縫按照（GB50205-2001）中的二級(jí)檢驗(yàn)，其它焊縫按三級(jí)檢驗(yàn)。a.組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。b.焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿(mǎn)等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。c.做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。7）部件裝配：a.認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。b.按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。d.放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線(xiàn)和角度線(xiàn)，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。e.裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。8）端板焊接：a.焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。b.對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。c.做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。9）變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。10）劃線(xiàn)鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線(xiàn)工序， 必須以柱、梁的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線(xiàn)樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3mm。11）除銹：a.本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到Sa3級(jí)呈灰白色。b.端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。c.鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。d.噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。e.經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。12）摩擦面處理：a.本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b.處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天。c.高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0mm）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。d.出廠(chǎng)前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門(mén)復(fù)檢。13）予拼裝：a.予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。b.予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線(xiàn)應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。c.所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。e.按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過(guò)規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。f.質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。14）構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠(chǎng)。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差見(jiàn)下頁(yè)）4.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。（2）預(yù)埋處理1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線(xiàn)、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線(xiàn)，標(biāo)高和軸線(xiàn)并做詳細(xì)記錄。組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng) 目 符 號(hào)允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A23.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H04.0翼緣豎向錯(cuò)位A32.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l5.0孔位置精曲度端板翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A72.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A83.0翼緣螺孔縱向間距S11.5翼緣螺孔縱向間距S21.5翼緣中部孔心的橫向偏移A93.0吊車(chē)梁彎曲度CL且5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計(jì)）上撓度C12L且9（L以米計(jì)）上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A103.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A113.0孔間橫向距離A121.5孔間縱向距離A131.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-02）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。（3）吊裝順序本工程為輕鋼門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，使用QY8汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車(chē)將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。（4）鋼柱吊裝1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線(xiàn)位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。（5）鋼梁吊裝1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為型。3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車(chē)吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線(xiàn)與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。4.3.3主鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）高強(qiáng)螺栓施工1）采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。2）在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠(chǎng)處理的摩擦面試件出廠(chǎng)時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。 3）安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專(zhuān)用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。4）螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。5）高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。6）擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。7）高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件。（2）檁條安裝1）當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。2）安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線(xiàn)上。3）將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。4）當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線(xiàn)上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。5）所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。6）所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。4.3.4輔鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）系桿支撐安裝1）鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。2）在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差。3）檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。4）拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。（2）隅撐安裝1）隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。4.3.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝（1）鋼架制作涂裝1）鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。2）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能?chē)娡?，噴涂后不能淋雨?）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能?chē)娡俊?）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。5）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。6）鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。a.鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。b.面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。c.面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝1）鋼架二次涂裝，指鋼架出廠(chǎng)后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。2）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。3）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。4）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。（3）鋼架安裝補(bǔ)漆。1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。4.4屋面板、墻板施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用100mm巖棉夾芯板，彩板為0.8mm厚鍍鋁鋅彩板，采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。4.4.1屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。（1）上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。（2）屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線(xiàn)，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線(xiàn)施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線(xiàn)度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線(xiàn)度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。4.4.2墻面板安裝檢查墻檁條的直線(xiàn)度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專(zhuān)用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線(xiàn)，保證墻面板波紋線(xiàn)的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。4.4.3包角板、窗戶(hù)上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶(hù)泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線(xiàn)度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。4.5門(mén)窗安裝本工程門(mén)采用鋼防火門(mén)和鋼木大門(mén);窗采用塑鋼推拉窗和鋼防火窗。4.5.1鋼防火門(mén)安裝工藝流程：彈線(xiàn)找規(guī)矩門(mén)窗洞處理安裝連接件的檢查鋼質(zhì)門(mén)外觀檢查按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)鋼質(zhì)門(mén)安裝門(mén)四周嵌縫安裝五金配件清理（1）鋼質(zhì)門(mén)采用后塞口施工，安裝前先檢查門(mén)洞口尺寸是否比門(mén)框尺寸大30mm，否則應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。（2）按圖紙尺寸放好門(mén)框安裝位置線(xiàn)及立口標(biāo)高控制線(xiàn)。（3）安裝門(mén)框上的鐵腳。（4）安裝門(mén)框，并按線(xiàn)就位找好門(mén)框垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線(xiàn)，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。（5）門(mén)框與墻體間的縫隙按設(shè)計(jì)要求的材料進(jìn)行填塞，表面用厚度為58mm的密封膠封閉。（6）門(mén)件安裝：安裝時(shí)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或重物敲打，防止損壞框料。（7）安裝后注意成品保護(hù)，防污染、防電焊火花燒傷損壞面層。4.5.2塑鋼推拉窗安裝（1）塑鋼窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。（2）防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫(huà)好安裝墨線(xiàn)。（4）檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（5）檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。（5）窗框安裝施工要點(diǎn):1）按照建筑50mm線(xiàn)彈出窗位置線(xiàn)，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。2）窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。3）窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，嵌填密封膏。4）全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜。（6）窗扇安裝施工要點(diǎn)：1）將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。2）窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開(kāi)關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）窗玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿(mǎn)。第五卷 工程質(zhì)量保證措施5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗(yàn)收合格率100%。5.2 質(zhì)量保證體系針對(duì)本工程的特點(diǎn)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標(biāo)值分解到各部門(mén)，建立健全質(zhì)量保證體系，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，同時(shí)建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動(dòng)小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過(guò)程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過(guò)程中，通過(guò)實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃編制程序、施工過(guò)程控制程序等程序文件，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。5.3 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施5.3.1 土建工程（1）砼工程認(rèn)真做好施工配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)把進(jìn)料、計(jì)量、拌和、搗固、養(yǎng)護(hù)等施工過(guò)程，控制好斷面尺寸和標(biāo)高，確保尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高正確、搗固密實(shí)、強(qiáng)度等級(jí)符合要求。（2）砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對(duì)不同部位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件所用方法進(jìn)行處理，確?；酌軐?shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高0.000m以下采用370mm厚MU15燒結(jié)普通磚M10水泥砂漿砌筑。在砌筑過(guò)程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿(mǎn)，組砌準(zhǔn)確。（3）沉降觀測(cè)根據(jù)要求，在施工過(guò)程及建成使用期間，須進(jìn)行系統(tǒng)的沉降觀測(cè)。測(cè)點(diǎn)布置及觀測(cè)頻率嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并做好觀測(cè)記錄，繪制沉降曲線(xiàn)，及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調(diào)整處理。5.3.2鋼結(jié)構(gòu)工程（1）組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。進(jìn)行評(píng)定，在制作前對(duì)所有構(gòu)件均在鋼平臺(tái)上放樣，量取實(shí)際尺寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗(yàn)工作落實(shí)到人，對(duì)不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時(shí)標(biāo)識(shí)返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，認(rèn)真落實(shí)崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡(jiǎn)明易懂，實(shí)行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項(xiàng)工程技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，并標(biāo)明工序和檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。（4）制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無(wú)證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠(chǎng)。（5）減少工廠(chǎng)制作的手工焊接，盡量用自動(dòng)化、半自動(dòng)焊接，減少現(xiàn)場(chǎng)施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。（6）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。第六卷 工期、安全保證措施6.1 保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備能力，經(jīng)過(guò)詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下：6.1.1 組織措施（1）建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對(duì)控制工期的重點(diǎn)工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，適時(shí)組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計(jì)，均衡持續(xù)地展開(kāi)施工，確保工期兌現(xiàn)。（2）我單位已對(duì)本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，早進(jìn)點(diǎn)、快準(zhǔn)備，千方百計(jì)創(chuàng)造條件盡早開(kāi)工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項(xiàng)目隊(duì)，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊(duì)伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進(jìn)的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎(jiǎng)勵(lì)制度，確保按期完成。（4）加強(qiáng)與地方有關(guān)部門(mén)和設(shè)計(jì)、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門(mén)和周?chē)罕姷闹С郑瑒?chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開(kāi)工、確保工期創(chuàng)造有利條件。（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)思想政治工作，充分調(diào)動(dòng)各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。（6）該工程施工期間節(jié)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅(jiān)守崗位，細(xì)化安排，做好物資、機(jī)械準(zhǔn)備，保證正常施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.1.2 技術(shù)措施（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項(xiàng)工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，縮短單項(xiàng)工程施工周期，加快施工速度。（3）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工程測(cè)試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進(jìn)度。（4）充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（5）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項(xiàng)施工方法及進(jìn)度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時(shí)調(diào)整施工力量，不停頓施工，確保總工期與關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)。6.2 安全保證措施6.2.1 指導(dǎo)思想安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事。在施工過(guò)程