混凝土冬季施工措施.doc

混凝土冬季施工措施 為了提高混凝土的出機口溫度，應(yīng)先將拌合水加熱，水泥不能直接加熱。對拌合水加熱時，水溫不宜超過60，如果超過60（最高70）,應(yīng)改變加料順序:將骨料與水先拌合，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量?；炷涟韬锨皯?yīng)用熱水沖洗攪拌機，拌合時間應(yīng)比一般季節(jié)延長50%左右。冬季施工的混凝土運輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設(shè)備在工作結(jié)束時，必須立即用熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要是蓄熱法，一般適用于-10以上。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質(zhì)上就是表面保溫法，它的目的是防止混凝土的表面凍害，它要求混凝土表面溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。商品混凝土冬施措施：1.施工條件：我國行業(yè)標準建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ-94規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5，即滿足冬期施工條件。2.生產(chǎn)準備：2.1.進入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況做好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。2.2.嚴把材料關(guān)。各種原材料進場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標準要求進行嚴格復(fù)檢，禁止不合格的材料進入生產(chǎn)過程。2.3.砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致，生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。2.4.冬施混凝土全部使用水化熱高且早起強度高的P.O42.5與P.O42.5R等級的普通硅酸鹽水泥。2.5.參加含有早強劑、減水劑和泵送劑的混合型防凍劑，以保證混凝土達到受凍臨街溫度以前不受凍害。2.6攪拌用水采用鍋爐燒水，極限水溫一般不超60.2.7.輸入泵、水箱、外加劑泵，外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。2.8.混凝土運輸罐體加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。2.9.攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。2.10.質(zhì)檢員每天測砂、石料的含水率，并折算至配合比中。2.11.質(zhì)檢員每天最少測2次外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土的質(zhì)量，最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度不低于10，入模溫度不低于5.2.12.加強與客戶溝通，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。3.施工方法：3.1.混凝土攪拌站部分（1）將熱水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按下列順序投入攪拌機進行攪拌：砂-石-熱水-粉煤灰-水泥-外加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。（2）攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。（3）盡量減少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，塌落度控制在120mm以下（如有特殊要求，可根據(jù)要求控制），以降低發(fā)生凍害程度。（4）嚴格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍隔事故的發(fā)生。（5）混凝土運輸車罐體加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，同時目測混凝土的和易性及塌落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和微機操作員進行調(diào)整，并查明原因。（6）混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車的運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大賭泵，確?；炷寥肽囟炔坏陀?.3.2.施工單位部分（1）混凝土施工方要在生產(chǎn)前準確地提供如下信息：混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求。（2）施工現(xiàn)場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料；如塑料薄膜、彩條布和草簾等。（3）搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。（4）澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗。（5）不得在凍土層上進行澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土通融。（6）混凝土接茬時，應(yīng)預(yù)熱舊茬，澆筑后加強保溫，防止接茬受凍。（7）嚴禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土塌落度過小，不符合設(shè)計要求，可在本公司技術(shù)員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的塌落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。(8)冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤泵用水不得放模板內(nèi)，可先放其他容器內(nèi)或均勻散開。（9）澆筑后，對混凝土易凍部位必須加強保溫，以防凍害。（10）冬期混凝土初凝時間一般為8-10小時，終凝為12-14小時，因此應(yīng)適當把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫，混凝土墻、柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響質(zhì)量。（11）澆筑前進行相關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜加蓋草簾養(yǎng)護，以保證初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0-5時蓋一層草簾和一層塑料薄膜；氣溫在-10-0時蓋三層草簾和一層塑料膜；低于-10時蓋四層草簾和一層塑料膜；低于-15時采用加溫和其它材料（巖棉，苯板等）進行保溫。（12）由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，應(yīng)立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按標準要求，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受到很大影響。（13）派專人負責(zé)測溫并詳細記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。（14）適當延長養(yǎng)護時間，根據(jù)自然養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。4.注意事項4.1.攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件的動作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機減速器，防止啟動器負荷過大燒毀控制器。4.2.大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。4.3.生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀察塌落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標準要求，質(zhì)檢員及時取樣測試塌落度，按國家規(guī)范制作試塊。4.4.澆筑前，工地質(zhì)檢員測試塌落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4-3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護水的溫度，必須及時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。4.5澆筑時，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。4.6.養(yǎng)護期初，工地質(zhì)檢員每晝夜最少4次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時采取相應(yīng)措施。確保