鋼筋混凝土蓋板預(yù)制安裝施工工法.doc

鋼筋混凝土蓋板預(yù)制安裝施工工法為項(xiàng)目橋梁施工質(zhì)量，規(guī)范蓋板預(yù)制安裝施工作業(yè)程序，提高施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎(jiǎng)，特制定本工法。一、特點(diǎn)1、提高了蓋板底面外觀質(zhì)量,能夠達(dá)到混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，消除普通混凝土的質(zhì)量通病。2、施工工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠、可集中工廠化生產(chǎn)；3、架設(shè)安裝方便、施工安全。二、適用范圍 適用于高速公路涵洞、通道蓋板預(yù)制安裝施工。三、工藝原理通過對(duì)模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。四、材料與設(shè)備的要求：1、水泥要求必須采用業(yè)主準(zhǔn)入指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個(gè)涵洞通道應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。3、中粗砂要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。4、碎石要求采用顆粒級(jí)配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。5、外加劑。可采用EA1(2)普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行封樣，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來料均與封樣進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎百的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。6、蓋板預(yù)制要求配備模板工10人，混凝土工15人，電焊工3人，鋼筋工10人，技術(shù)人員2人。要求每一施工作業(yè)隊(duì)配備混凝土運(yùn)輸車1臺(tái)，電動(dòng)振搗器4臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，16噸吊車1臺(tái)，發(fā)電機(jī)2臺(tái)；整體新鋼模板200平方米以上。五、施工工藝流程 預(yù)制底座、模板制備制作鋼筋報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、批準(zhǔn) 綁扎鋼筋 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、批準(zhǔn)安裝側(cè)模 試件制作 澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生 吊出、存放 四、主要施工方法（一）施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地準(zhǔn)備蓋板采用集中預(yù)制，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平、混凝土硬化，并事先設(shè)置梁板存放底座。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工要求，搭設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施，組織機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)。（2）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料和鋼筋焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比并報(bào)監(jiān)理工程師審批。預(yù)制與蓋板砼同標(biāo)號(hào)的保護(hù)層砂漿墊塊。（二）鋼筋的制作和綁扎： 鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。在鋼筋與模板間放置所需厚度的混凝土預(yù)制墊塊，混凝土預(yù)制墊塊，強(qiáng)度要盡可能與梁板強(qiáng)度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整間距；受力筋間距偏差控制在5mm以內(nèi)（預(yù)制邊板時(shí)按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固鋼筋）。板鋼筋骨架要在臺(tái)座外綁扎成型，整體吊裝入模，扎絲綁頭要向內(nèi)彎，不能外彎接觸模板（三）模板制作及安裝1、預(yù)制臺(tái)座和蓋板模板的設(shè)計(jì)制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于5mm，側(cè)?？蚣苓吙虿捎?5*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板）或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距250mm，以增強(qiáng)整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標(biāo)。臺(tái)座采用50角鋼作為臺(tái)座固定框，5鋼板鋪面作為底模（鋼板底部為厚度30cm的C20混凝土），鋼板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定，點(diǎn)焊后磨光機(jī)磨平，鋼板上粘帖pvc板，做為最終底膜。要求在混凝土底座中間設(shè)置對(duì)穿拉桿用以固定側(cè)模底部。側(cè)模要包底模，側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺(tái)座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側(cè)模周邊按1.2m間距設(shè)背靠背100*100槽鋼帶，連接外穿對(duì)拉拉桿，用于側(cè)模上口的固定。立模前，側(cè)模板面及底座上均勻液體石蠟，以便于脫模。模板涂刷石蠟后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。2、模板安裝模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時(shí)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。（四）混凝土施工質(zhì)量控制、混凝土拌和及運(yùn)輸：混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機(jī)稱量設(shè)備通過計(jì)量檢驗(yàn)，做好校核，準(zhǔn)確控制水灰比，保證砼的和易性。混凝土的拌和滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求?；炷吝\(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸途中應(yīng)以24r/min的速度進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3，運(yùn)輸時(shí)間保證在30min以內(nèi)。2、混凝土澆筑施工工藝。分層澆筑，分層厚度30cm；從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長(zhǎng)邊四分之一處。例如：長(zhǎng)度450cm的蓋板，從一端向另一端澆筑，當(dāng)澆注至380cm時(shí)，從另一端反向澆筑并與先澆注的380cm合攏。振搗均勻，采用2次振搗。采用插入式振動(dòng)棒搗固，并派專人隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位現(xiàn)象及時(shí)處理。先用50型振搗器振搗一遍，再用30型振搗器振搗1遍，振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實(shí)。3、砼澆注完畢后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束及時(shí)加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時(shí)覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，拆除側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)吊出存放，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號(hào)。冬季施工應(yīng)采取保溫措施。4、拆模、起吊：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時(shí)上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點(diǎn)用兩點(diǎn)擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 5、安裝（1）蓋板吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。(2)運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞；(3)在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。(4)蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗(yàn)。細(xì)石混凝土可以參加微膨脹水泥。(5)如底面有色差或污染，在安裝前應(yīng)進(jìn)行打磨清理，保證外觀顏色一致。五、質(zhì)量控制1、鋼筋按不同鋼種等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，鋼筋堆置在離地面30cm高的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋焊縫必須符合要求，在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，采取相應(yīng)措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。2、砼拌和用水經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關(guān)指標(biāo)均符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000有關(guān)規(guī)定。3、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設(shè)有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時(shí)及時(shí)采取措施。4、用混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度。5、高溫期砼施工時(shí)，對(duì)水泥、砂石料采取遮蔭防曬措施，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫，拌和用水采取冷卻裝置，盡量縮短砼的拌和及運(yùn)輸澆筑時(shí)間。6、雨期砼施工時(shí)，對(duì)原材料采取防潮和遮雨設(shè)施，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5C，制定冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案，采用的施工方法和設(shè)備應(yīng)保證砼在澆筑后的頭七天表面溫度不低于10C。7、檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率應(yīng)符合JTGF80/12004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表9.6.2、9.7.2的規(guī)定。六、安全保證措施、施工中做好班前安全技術(shù)交底工作。、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定和有關(guān)安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須戴安全帶。、崗位分工明確，各種機(jī)械的使用必須由專人操作，且持證上崗。各種施工機(jī)械未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得駛出施工區(qū)。、各種機(jī)電設(shè)備使用前必須進(jìn)行全面檢查,只有檢查合格后才能起動(dòng),調(diào)試正常后才能正常工作,必須具有可靠的防護(hù)和接地裝置.、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋制作場(chǎng)地等應(yīng)設(shè)置安全操作規(guī)程標(biāo)牌，施工場(chǎng)地周圍應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。、夜間施工要有充足的照明,大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止施工作業(yè)。、嚴(yán)禁各種機(jī)械超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)。9、起重機(jī)作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)