普通混凝土拌合物性能試驗(yàn).doc

普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)一、 目的要求及適用范圍 為了控制混凝土工程質(zhì)量，檢驗(yàn)混凝土拌合物的各種性能及質(zhì)量和流變特征，要求統(tǒng)一遵循混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法，從而對(duì)工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所適用普通混凝土拌合物的基本性能進(jìn)行檢驗(yàn)。二、拌合物取樣及試樣制備 1.混凝土拌合物試驗(yàn)用料取樣應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出；或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工拌制。 2.混凝土工程施工中取樣進(jìn)行混凝土拌合物性能試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則應(yīng)按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.在試驗(yàn)室拌制混凝土拌合物進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步驟進(jìn)行：（1）試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在（205），并使混凝土拌合物避免遭受陽(yáng)光直射和風(fēng)吹（當(dāng)需要模擬施工所用的混凝土?xí)r，試驗(yàn)室和原材料的質(zhì)量、規(guī)格和溫度條件應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)相同）。（2）所用材料應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。在拌合前，材料的溫度應(yīng)保持與試驗(yàn)室溫度相同。（3）各種材料應(yīng)拌合均勻。水泥如有結(jié)塊而又必須使用時(shí)，應(yīng)過(guò)0.90mm方孔篩，并記錄篩余物。（4）在決定用水量時(shí)，應(yīng)扣除原材料的含水量，并相應(yīng)增加其各種材料的用水量。（5）拌制混凝土的材料用量以重量計(jì)。稱(chēng)量精確度：骨料為1.0%；水、水泥和外加劑為0.5%。（6）摻外加劑時(shí)，摻入方法應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定。（7）拌制混凝土所用的各種用具（入攪拌機(jī)、拌合鐵板和鐵鏟、抹刀等），應(yīng)預(yù)先用水濕潤(rùn)，使用完畢后必須清晰安靜，上面不得有混凝土殘?jiān)?。?）使用攪拌機(jī)半只混凝土?xí)r，應(yīng)在拌合前預(yù)拌適量的砂漿進(jìn)行刷膛（所用砂漿或混凝土配合比應(yīng)與正式拌合的混凝土配合比相同），使攪拌機(jī)內(nèi)壁粘附一層砂漿，以避免正式拌合時(shí)水泥砂漿的損失。機(jī)內(nèi)多余的砂漿或混凝土倒在鐵板上，使拌合鐵板也粘附薄層砂漿。（9）設(shè)備：1）攪拌機(jī)：容積30100L，轉(zhuǎn)速為1822r/min。）磅秤：稱(chēng)量100kg，感量50g；臺(tái)磅：稱(chēng)量10kg，感量5g；天平：稱(chēng)量1kg，感量0.5g（稱(chēng)量外加劑用）。3）鐵板：拌合用鐵板，尺寸不宜小于1.5m*2.0m，厚度35mm。4）鐵鏟、抹刀、坍落度筒、刮尺、容器等。（10）操作步驟1）人工拌合法：將稱(chēng)好的砂料、水泥放在鐵板上，用鐵鏟將水泥和砂料翻拌均勻，容后加入稱(chēng)好的粗骨料（石子），再將全部拌合均勻。將拌合均勻的拌合物堆成圓錐形，在中心作一個(gè)凹坑，將稱(chēng)量好的水（約一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均勻。再將材料堆成圓錐形作一凹坑，倒入剩余的水，繼續(xù)拌合。每翻一次，用鐵鏟在全部拌合物面上壓切一次，翻拌一版不少于6次。拌合時(shí)間（從加水算起）隨拌合物體積不同，宜接如下規(guī)定控制：拌合物體積在30L以下時(shí)，拌合45min;體積在3050L時(shí)，拌合59min;體積超過(guò)50L時(shí)，拌合912min?；炷涟韬衔矬w積超過(guò)50L時(shí)，應(yīng)特別注意拌合物的均勻性。2）機(jī)械拌合法：按照所需數(shù)量，稱(chēng)取各種材料，分別按石、水泥、砂依次裝入料斗，開(kāi)動(dòng)機(jī)器徐徐將定量的水加入，繼續(xù)攪拌23min（或根據(jù)不同情況，按規(guī)定進(jìn)行攪拌），將混凝土拌合物傾倒在鐵板上，再經(jīng)人工翻拌兩次，使拌合物均勻一致后用做實(shí)驗(yàn)。4.混凝土拌合物取樣后應(yīng)立即進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前混凝土拌合物應(yīng)經(jīng)人工略加翻拌，以保證質(zhì)量均勻。三、混凝土拌合物的和易性 表示混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用的性質(zhì)稱(chēng)為和易性。和易性時(shí)由流動(dòng)性、黏聚性、保水性等性能組成的一個(gè)總的概念。其具體含義如下：1. 流動(dòng)性（即稠度）流動(dòng)性是指混凝土拌合物在本身自重或施工機(jī)械振搗作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)并且均勻密實(shí)的填滿模板中各個(gè)角落的性能。流動(dòng)性好，則操作方便，易于振搗、成型。2. 黏聚性黏聚性是指混凝土拌合物在施工過(guò)程中互相之間有一定的黏聚力，不分層，能保持整體的均勻性?；炷涟韬衔锸怯擅芏群土讲煌墓腆w顆粒和水分組成。在外力作用下，各組成材料的沉降各有不同，如果混凝土拌合物中各材料配比不當(dāng)，黏聚性較小，則在施工中易發(fā)生分層（即混凝土拌合物各組分出現(xiàn)層狀分離現(xiàn)象）、離析（即混凝土拌合物內(nèi)某些分的分離、析出現(xiàn)象）、泌水（又稱(chēng)析水，從水泥漿中泌出部分拌合水的現(xiàn)象）的情況，致使混凝土硬化后殘生“蜂窩”、“麻面”等缺陷，影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。3. 保水性保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析出的能力?；炷涟韬衔镏械乃?，一部分是保證水泥水化所需水量（約占水泥用量20%25%），另一部分是為使混凝土拌合物具有足夠流動(dòng)性，便于澆搗所需的水量。前者與水泥水化物形成晶體和凝膠（結(jié)晶水和凝膠水），將永遠(yuǎn)存在與混凝土中。后者在混凝土運(yùn)輸、澆搗中，在凝結(jié)硬化前很容易聚集到混凝土表面，引起表面疏松，或積聚在骨科或鋼筋的下表面，形成空隙，削弱了骨料或鋼筋與水泥石的粘結(jié)力，這種現(xiàn)象稱(chēng)為泌水性。泌水時(shí)材料離析的一種表現(xiàn)形式，即保水性差。上述這些性質(zhì)并不是在所有情況下相互一致的。例如增加用水量可以提高流動(dòng)性，但并不一定能改善黏聚性和保水性。在一般情況下，用水量多總是會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量。所以和易性無(wú)法用一種指標(biāo)評(píng)定，要用幾種指標(biāo)綜合評(píng)定。四、混凝土拌合物和易性的檢驗(yàn)和評(píng)定混凝土拌合物和易性的評(píng)定，通常采用測(cè)定混凝土拌合物的流動(dòng)性，輔以直觀經(jīng)驗(yàn)評(píng)定黏聚性和保水性，來(lái)確定和易性。測(cè)定混凝土拌合物的流動(dòng)性，應(yīng)按GBJ80-80普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法進(jìn)行。流動(dòng)性大小用“坍落度”或“維勃稠度”指標(biāo)表示。（一） 混凝土拌合物坍落度測(cè)定 本測(cè)定用以判斷混凝土拌合物的流動(dòng)性，主要適用于坍落度值不小于10220mm的塑性和流動(dòng)性混凝土拌合物的稠度測(cè)定，骨料最大粒徑不應(yīng)大于40mm。1. 試驗(yàn)設(shè)備(1) 坍落度筒：為薄鋼板制成的截頭圓錐筒，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、物凸凹部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線處置。在坍落度筒外2/3高度處安兩個(gè)手把，下端應(yīng)焊腳踏板。筒的內(nèi)部尺寸為：底部直徑2002mm；頂部直徑1002mm；高度3002mm；筒壁厚度：不小于1.5mm。(2) 金屬搗棒：直徑16mm，長(zhǎng)650mm，端部為彈頭形；(3) 鐵板：尺寸600mm*600mm，厚度35mm，表面平整；(4) 鋼尺和直尺：300500mm，最小刻度1mm；(5) 小鐵鏟、抹刀等。2. 試驗(yàn)程序（1） 用水濕潤(rùn)坍落度筒及其他用具，并把坍落度筒放在已準(zhǔn)備好的剛性水平600mm*600mm的鐵板上，用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持在固定位置。（2） 把按要求取得的混凝土試樣用小鐵鏟分三層均勻的裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗25次，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下層的表面。插搗頂層過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，搗完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3） 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地在510s內(nèi)提起坍落度筒。從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。、（4） 提起坍落度筒后，測(cè)量筒高于坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍稱(chēng)一片剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。（5） 觀察坍落后的混凝土拌合物試體的黏聚性與保水性：黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土拌合物截錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如截錐體試體逐漸下沉（或保持原狀），則表示黏聚性良好，如果倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土拌合物也因失漿而骨料外露，則表明其保水性能不好。如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示其保水性能良好?；炷涟韬衔锾涠纫詍m表示，精確至5mm。（二） 維勃稠度測(cè)定本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，維勃稠度在530s之間的混凝土拌合物稠度測(cè)定。1. 試驗(yàn)設(shè)備（1）維勃稠度儀：維勃稠度儀由以下部分組成；1） 震動(dòng)臺(tái)：臺(tái)面長(zhǎng)380mm，寬260mm，支撐在四個(gè)減震器上。臺(tái)面底部安有頻率為503Hz的振動(dòng)器。裝有空容器時(shí)臺(tái)面的真幅度為0.50.1mm；2） 容器：由鋼板制成，內(nèi)徑為2405mm，高為2002mm，筒壁厚3mm，筒底厚為7.5mm；3） 坍落度筒：其內(nèi)部尺寸，底部直徑為2002mm，頂部直徑1002mm，高度為3002mm；4） 旋轉(zhuǎn)架：旋轉(zhuǎn)架與測(cè)桿及喂料斗相連。測(cè)桿下部安裝有透明且水平的圓盤(pán)，并用測(cè)桿螺絲把測(cè)桿固定在套管中。旋轉(zhuǎn)架安裝在支柱上，通過(guò)十字凹槽來(lái)固定方向，并用定位螺絲來(lái)固定其位置。就位后測(cè)桿或喂料斗的軸線均應(yīng)與容器的軸線重合。透明圓盤(pán)直徑為2302mm，厚度為102mm。荷重塊直接固定在圓盤(pán)上。由測(cè)桿、圓盤(pán)及荷重塊組成的滑動(dòng)部分重量應(yīng)為275050g。（2）搗棒：搗棒直徑16mm，長(zhǎng)600mm，端部呈彈頭形。2.試驗(yàn)程序（1）把維勃稠度儀放置在堅(jiān)實(shí)水平的底面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其他用具濕潤(rùn)。（2）將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲。（3）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗方法應(yīng)符合要求（與坍落度測(cè)定裝料方法相同）。（4）把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒，此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土拌合物試體產(chǎn)生橫向扭動(dòng)。（5）把透明圓盤(pán)轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺絲，降下圓盤(pán)，使其輕輕接觸到混凝土頂面。（6）擰緊定位螺絲，并檢查測(cè)桿螺絲是否已經(jīng)完全放松。（7）在開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)震動(dòng)到透明圓盤(pán)的底面被水泥漿布滿的瞬間停表計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。3.試驗(yàn)結(jié)果由秒表獨(dú)處的時(shí)間秒（s）即為該混凝土拌合物的維勃稠度值。五、混凝土拌合物泌水性試驗(yàn) 混凝土拌合物泌水性試驗(yàn)，是為了檢查混凝土拌合物在固體組分沉降過(guò)程中水分離析的趨勢(shì)，也適用于評(píng)定外加劑的品質(zhì)和混凝土配合比的適用性。其試驗(yàn)方法按下列程序進(jìn)行：1. 試驗(yàn)設(shè)備（1） 圓筒：直徑26.7cm、高26.7cm、容積為15L的帶蓋金屬圓筒兩只；（2） 振試設(shè)備可選用下列三種之一：1） 振動(dòng)臺(tái)：頻率3000正方200次/min，空載振幅0.50.1mm；2） 振動(dòng)棒：直徑3035mm；3） 鋼制搗棒：直徑16mm，長(zhǎng)650mm，一端為彈頭形。（3） 磅秤：稱(chēng)量50kg，感量50g；（4） 帶蓋量筒：容積100mL，最小刻度1mL。（5） 小鐵鏟、抹刀和吸液管等。2. 試驗(yàn)步驟(1) 先把附著在圓筒內(nèi)外壁的混凝土殘?jiān)宄蓛?，然后用濕布把圓筒內(nèi)壁濕潤(rùn)（不得積水），稱(chēng)空筒重量G1。(2) 用人工搗實(shí)時(shí)，將拌好的混凝土拌合物分三層裝入兩只筒內(nèi)，每層高度大致相等。取樣必須均勻。每裝一層厚，用搗棒在全部面積上，沿螺旋線由邊緣向中心插搗35下（不得沖擊），即最外層搗15下，中層搗12下，中心部分搗8下。第一層插搗時(shí)，棒頭插至距筒底約1cm處；第二層插搗時(shí)，棒頭插入下層表面以下23cm處。每搗完一層后，如有棒坑留下，應(yīng)用抹刀輕輕將坑填平。(3) 用機(jī)械振實(shí)時(shí)，將混凝土拌合物分別裝入兩只筒中（一次裝滿），并將筒固定在振動(dòng)臺(tái)上振實(shí)（或用振搗棒在圓筒中心垂直插入混凝土內(nèi)，棒頭勿與筒底接觸）。當(dāng)混凝土坍落度為3050mm時(shí)，振實(shí)時(shí)間以4560s為宜；當(dāng)混凝土坍落度為1020mm時(shí)，振實(shí)時(shí)間不宜小于60s。均應(yīng)振至混凝土表面呈現(xiàn)乳狀水泥漿時(shí)為止。一般不得超過(guò)1.5min。(4) 混凝土拌合物插搗（或振實(shí)）完畢后，用抹刀將頂面輕輕抹平，不得用力擠壓試樣。試樣頂面比筒的頂邊4cm左右。(5) 將筒外壁和邊緣擦凈，稱(chēng)出筒與試樣的總量G2。然后將筒靜置平地上，并加蓋，以防止水分蒸發(fā)。(6) 自抹面完畢時(shí)起，開(kāi)始計(jì)算泌水時(shí)間。在在開(kāi)始1h內(nèi)，每隔20min吸水一次，1h后，每隔30min吸水一次。用吸液管吸取混凝土拌合物表面泌出的水，注入帶蓋量筒內(nèi)，加蓋，并記錄泌出的水分體積，精確至1mL。試驗(yàn)進(jìn)行到混凝土表面不再泌水時(shí)為止。(7) 在每次吸水前2min，可用余額4cm高的硬塊墊于筒底一側(cè)，使筒傾斜，以便吸取泌出的水分。吸完后需將筒放平。除了吸水時(shí)間外，筒蓋應(yīng)經(jīng)常蓋上。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，圓筒應(yīng)該輕拿輕放，以免受振動(dòng)影響。3. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算泌水率系以全部泌出水的重量占混凝土試樣中所含水的重量的百分率表示?；炷涟韬衔锏拿谒拾词剑?-87）計(jì)算：Pi=Vi/Wm*100 （4-87）式中 Pi由抹面完畢算起t小時(shí)泌水率（）； Vi相應(yīng)的t小時(shí)累計(jì)泌水量（ml）； Wm混凝土中水量（ml）。 混凝土中水量Wm可按式（4-88）計(jì)算： Wm=（G2-G1）*(W/C)/(1+S/C+G/C+W/C) (4-88)其中G2圓筒和式樣總重（g）；G1圓筒重（g）；S/C拌合物中砂灰比；G/C拌合物中石灰比；W/C拌合物中水灰比。取兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值。繪制Ptt過(guò)程曲線。計(jì)算最終泌水率。注：如果兩個(gè)試樣中已有一個(gè)不再泌水，其泌水率計(jì)算仍按上述規(guī)定計(jì)算（不再泌水的試樣取其累計(jì)泌水量）。六、混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間測(cè)定混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定按下列程序進(jìn)行：（一） 測(cè)定目的 測(cè)定不同水泥品種、不同外加劑、不同混凝土配合比以及不同氣溫環(huán)境下混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間，以控制現(xiàn)場(chǎng)施工流程。（二） 基本原理 用不同截面積的金屬測(cè)針，在一定時(shí)間內(nèi)，豎直插入從混凝土拌合物篩出的砂漿中，已達(dá)到一定深度時(shí)所受阻力值的大小，作為衡量凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)。（三） 實(shí)驗(yàn)設(shè)備（1） 貫入阻力儀：（2） 測(cè)針：長(zhǎng)約13cm，針頭（要求光滑）圓面積為1.0、0.5和0.2cm三種；（3） 試模：150mm*150mm*150mm鐵質(zhì)試模，或用平面最小邊長(zhǎng)和深度均不小于150mm的其他不吸水的剛性容器； (4)鋼制搗棒：直徑16mm，長(zhǎng)650mm，一端為彈頭形； （5）標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑為5mm； （6）鐵質(zhì)拌合板、吸液管和玻璃片。（四）實(shí)驗(yàn)步驟 1.試樣制備 （1）取混凝土拌合物試樣，用5mm篩盡快地篩出砂漿，再經(jīng)人工翻拌后，分別裝入三個(gè)試模。注：混凝土濕篩困難時(shí)，允許按混凝土中砂漿的配合比直接稱(chēng)料用人工拌成砂漿，但應(yīng)按石子吸水率扣除水量。(2)砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗（每6.5cm面積插搗一下，對(duì)平面尺寸為150mm*150mm*150mm的試模插搗35下），然后輕擊試模側(cè)面以排除在搗實(shí)過(guò)程中留下的空洞，以進(jìn)一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約1cm。注：也可采用振動(dòng)臺(tái)代替人工插搗。（3） （3）試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場(chǎng)相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或濕布。1h后，將試件一側(cè)輕輕墊高，使其傾斜約12，靜置2min后，用吸管吸取泌水。以后每隔30min到1h吸取泌水一次（低溫或緩凝的混凝土拌合物試樣靜置與吸水間隔時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)）。若在貫入阻力測(cè)試前還有泌水，也應(yīng)吸干。2. 貫入阻力試驗(yàn)（1） 將試件放在貫入阻力儀上，記錄刻度盤(pán)上顯示的砂漿和容器的總重量。（2） 根據(jù)試樣的貫入阻力大小，選擇適宜的測(cè)針。一般當(dāng)砂漿表面測(cè)孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)，應(yīng)立即改變較小截面積的測(cè)針。（3） 先使測(cè)針針頭面與砂漿表面接觸，然后在10秒內(nèi)，垂直且均勻地插入試樣內(nèi)，深度達(dá)2.5cm。記錄刻度盤(pán)上顯示的重量增量和從開(kāi)始加水拌合起所經(jīng)過(guò)的時(shí)間，并記錄環(huán)境濕度。每次測(cè)定時(shí)，測(cè)針應(yīng)距離容器邊緣至少2.5cm。測(cè)針貫入砂漿各點(diǎn)的相隔凈距離至少為所用針頭直徑的2倍。（4） 對(duì)每個(gè)試樣，應(yīng)做貫入阻力測(cè)定不少于六次，最后一次貫入阻力至少達(dá)28MPa。每次貫入阻力測(cè)試的間隔時(shí)間，應(yīng)繪制貫入阻力時(shí)間曲線。從加水時(shí)算起，常溫下普通混凝土3h后開(kāi)始測(cè)定，以后每次間隔為1h；快硬混凝土或氣溫較高情況下，則應(yīng)在2h后開(kāi)始測(cè)定，以后每隔半小時(shí)測(cè)一次；緩凝混凝土或低溫情況下，可5h后開(kāi)始測(cè)定，以后每隔2h測(cè)一次。 （五）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 （1）貫入阻力值是測(cè)針在貫入深度為2.5cm時(shí)所受的阻力除以針頭面積，用MPa表示。每一時(shí)間間隔，在試件上測(cè)三點(diǎn)。以三個(gè)測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該時(shí)刻的貫入阻力值。（2）以貫入阻力為縱坐標(biāo)，時(shí)間（小時(shí)）為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力時(shí)間的曲線圖。（3）從曲線圖求得初凝及終凝時(shí)間。以貫入阻力達(dá)3.5MPa為混凝土初凝時(shí)間，達(dá)28MPa為混凝土的終凝時(shí)間。七、混凝土拌合物堆積密度測(cè)定混凝土拌合物堆積密度測(cè)定按下列程序進(jìn)行：（一） 測(cè)定目的測(cè)定混凝土拌合物堆積密度，用以計(jì)算每立方米混凝土材料的用量和含氣量。（二） 實(shí)驗(yàn)設(shè)備（1） 容量筒：金屬制，兩旁裝有把手，要求不易變形，不漏水。（2） 鋼制搗棒：直徑16mm，長(zhǎng)650mm，一端為彈頭形；（3） 磅秤：稱(chēng)量100kg，感量0.05kg;（4） 玻璃板：面積略大于筒頂面；（5） 振動(dòng)設(shè)備：頻率503Hz、空截振幅0.50.1mm的振動(dòng)臺(tái)，或直徑3035mm的振搗棒。（三） 試驗(yàn)步驟（1） 稱(chēng)干的容量筒和玻璃板的總重量G1。在筒中加滿水，將玻璃板沿筒頂面水平推過(guò)去，使玻璃板下沒(méi)有空氣泡。將外面擦干后稱(chēng)量。兩次重量相減除以水的密度1，即為圓筒的體積V（L）。（2） 采用插搗法搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物分三層裝入容量筒內(nèi)，每次裝入量大致相同，每層用搗棒均勻插搗。每搗一層完畢后，應(yīng)在容量筒外壁拍打1015下，以消除表面氣泡。如有棒坑留下，用搗棒輕輕填平。（3） 采用振動(dòng)法振實(shí)時(shí)，在容量筒上加一套筒，一次將混凝土拌合物裝滿并稍高出筒頂，然后用振動(dòng)臺(tái)或振搗棒振實(shí)，直至混凝土拌合物表面出現(xiàn)水泥漿為止。振動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)1.5min。振動(dòng)臺(tái)上振實(shí)時(shí)，應(yīng)防止容量筒在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。用振搗棒振實(shí)時(shí)，要緩慢均勻提棒，不留棒孔。注：搗實(shí)方法寫(xiě)入記錄。、（4） 將搗實(shí)的混凝土拌合物表面刮平（用玻璃板蓋在筒頂檢驗(yàn)）。將外面擦干凈，包括玻璃板一起稱(chēng)重量G1，精確至0.1kg。（四） 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 混凝土拌合物堆積密度計(jì)算至10kg/m3：d=VG-G1式中 Pd-混凝土拌合物堆積密度（kg/m） G-容量筒、混凝土和玻璃板總重量（kg） G1-容量筒和玻璃板重量（kg） V-容量筒容積（L）。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。八、混凝土拌合物均勻系數(shù)試驗(yàn)（勻質(zhì)性試驗(yàn)）混凝土拌合物均勻系數(shù)試驗(yàn)按下列程序進(jìn)行：（一） 試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定混凝土拌合物的均勻性。（二） 設(shè)備（1） 有蓋圓筒：用金屬制成，高40cm，直徑28cm；（2） 彈頭形搗棒：直徑16mm，長(zhǎng)650mm;（3） 小鐵鏟；（4） 混凝土抗壓強(qiáng)度立方體模。、（三） 試驗(yàn)步驟（1） 將圓筒內(nèi)面預(yù)先用水潤(rùn)濕，混凝土拌合物分四層裝入，每層高度約相等，取樣須均勻。每裝一層后，用搗棒將平面攤平，然后在全部面積上沿螺旋線，由邊緣至中心插搗35次，不得沖擊。搗底層時(shí)，棒須搗至筒底，搗以上各層時(shí)，應(yīng)搗入下層23cm處。搗完一層后，如有棒坑留下，可用搗棒將棒坑輕輕填平。（2） 搗完最后一層后，用鏝刀抹勻表面，用蓋蓋好，靜置地上，避免受振動(dòng)。（3） 40min后，將面層（上半筒）混凝土取出，略加拌合，按抗壓強(qiáng)度制作試塊方法，制成一組（3塊）立方體試體。再將底層剩余的半筒混凝土取出，拌合均勻，制成另一組（3塊）相同尺寸的立方體試體。一晝夜后拆模，將所有試件放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。（4） 測(cè)定面層和底層混凝土試件的28d抗壓強(qiáng)度。（四） 計(jì)算方法 混凝土拌合物的均勻系數(shù)按P=R1/R2計(jì)算。 式中 P-均勻系數(shù)； R1-面層混凝土強(qiáng)度； R2-底層混凝土強(qiáng)度。（五） 結(jié)果評(píng)定 試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行兩次，取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。九、混凝土拌合物搗實(shí)因數(shù)試驗(yàn)混凝土拌合物搗實(shí)因數(shù)試驗(yàn)按下列程序進(jìn)行：（一） 試驗(yàn)?zāi)康挠盟饕欢?biāo)準(zhǔn)數(shù)量的功以密度比值來(lái)表示混凝土拌合物和易性。（二） 設(shè)備(1) 搗實(shí)因數(shù)儀包括兩個(gè)錐形漏斗和一個(gè)圓柱形筒，直立的架設(shè)在支架上，下面的漏斗較上面的容積為??；(2) 小鐵鏟(3) 磅秤：50kg(4) 鏝刀。（三） 試驗(yàn)步驟（1） 將混凝土拌合物用小鐵鏟裝入漏斗甲中，使漏斗表面堆成錐體，然后用鏝刀刮平，不需搗實(shí)，然后打開(kāi)底部的卸料門(mén)，使混凝土落入漏斗乙，再打開(kāi)漏斗乙的卸料門(mén)，使混凝土落入圓柱筒中，用鏝刀將混凝土刮平，使表面和筒口齊平。打開(kāi)卸料門(mén)后，如果混凝土試樣不落下，可用搗棒從上方略加壓力，使其落下。（2） 稱(chēng)出圓筒中混凝土拌合物的重量。（四） 計(jì)算方法；按式D=G0/G1計(jì)算混凝土拌合物的搗實(shí)因數(shù)。式中 D-搗實(shí)因數(shù) G1-圓柱筒中混凝土拌合物的重量 G0-同體積最大密度的混凝土拌合物重量。注；同體積最大密度的混凝土拌合物重量可以用混凝土各成分的密度及含氣量算出，或在圓柱筒中分層灌裝混凝土，每層厚約15cm，逐層振實(shí)抹平表面，稱(chēng)出重量，氣的密實(shí)混凝土的重量。十、混凝土拌合物含氣量測(cè)定混凝土拌合物含氣量有兩種測(cè)定方法，即氣壓法和水壓法。（一） 氣壓法1. 目的和適用范圍測(cè)定混凝土拌合物中的含氣量，以控制引氣混凝土的引氣劑摻量和引氣混凝土質(zhì)量，適用于塑性混凝土。2. 基本原理根據(jù)波義耳定律，在相同溫度情況下，氣體的體積與壓力成反比，即P1V1=P2V2=常數(shù)，式中P1和P2為壓力強(qiáng)度，V1和V2是與P1及P2相對(duì)應(yīng)的氣體體積。根據(jù)此原理可測(cè)定混凝土拌合物中的含氣量。3. 試驗(yàn)設(shè)備（1） 氣壓式含氣量測(cè)定儀（2） 磅秤：稱(chēng)量100kg，感量50kg；（3） 振搗設(shè)備：搗棒：直徑16mm，長(zhǎng)600mm，鋼棒，端部磨圓。振動(dòng)臺(tái)：頻率503Hz，空載振幅0.50.1mm；（4） 其他設(shè)備：打氣筒、玻璃板、吸液管、木桶、木槌、抹刀等。4. 試驗(yàn)步驟（1） 混凝土的拌合應(yīng)按“拌合物取樣及試樣制備”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2） 擦凈經(jīng)校好的量缽，將混凝土拌合物均勻地裝入量缽中，并稍有富裕，其中粗骨料最大粒徑不大于40mm。（3） 搗實(shí)方法應(yīng)按混凝土拌合物均勻系數(shù)中試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（注：在不得以情況下，用人工插搗時(shí)，試料應(yīng)分兩層裝入，每層應(yīng)搗至表面出漿為度，并應(yīng)在每層搗完畢后，用手提起含氣量?jī)x的一側(cè)，在硬地上顛撞數(shù)次，以排除在側(cè)壁上的氣泡。）（4） 刮去表面多余的混凝土，用抹刀抹平后，再用刮尺刮平，并使表面平整無(wú)氣泡。（5） 在操作閥孔處貼一薄紙或薄塑料布，墊好橡皮墊圈，蓋上蓋，擰緊螺栓，使密不漏氣。（6） 關(guān)好操作閥門(mén)，用打氣筒向氣室中加壓至稍大于規(guī)定壓力（0.2MPa），經(jīng)數(shù)秒鐘后輕敲壓力表，如壓力下降，再加壓至規(guī)定壓力。（7） 放開(kāi)操作閥，測(cè)讀壓力表讀數(shù)，在曲線中查得含氣量值A(chǔ)1.。所得含氣量值減掉骨料的含氣量G，即為混凝土拌合物含氣量A。5. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算混凝土拌合物含氣量按式A=A1-G計(jì)算式中A一混凝土拌合物含氣量（）；A1一儀器測(cè)定的含氣量（）；G一骨料的含氣量。6. 氣壓法含氣量測(cè)定儀的校正方法（1） 求量缽的容積：先將干燥的量缽和玻璃板合并稱(chēng)重G1，將量缽加滿水，用玻璃板沿其頂面平推后蓋在量缽上，使缽內(nèi)盛滿水，玻璃板下面無(wú)氣泡。用干布擦去外部水分，稱(chēng)重G2.量缽內(nèi)的容積按式V=（G2-G1）/P計(jì)算： 式中V一量缽容積（L）; G1一量缽和玻璃板重（kg）； G2一量缽、玻璃板和水總重量（kg）； P一水的密度，取1kg/L.(2)擰緊氣閥，加橡皮墊圈，加蓋擰緊螺栓。（3）用打氣筒向氣壓室加壓，使其稍高于規(guī)定壓力（0.2MPa）。輕敲壓力表使達(dá)到規(guī)定壓力，可擰開(kāi)排氣閥調(diào)整。（4）松開(kāi)操作閥，使氣室的壓縮氣體進(jìn)入量缽內(nèi)，測(cè)讀壓力下降值（標(biāo)準(zhǔn)0.005MPa）。（5）打開(kāi)放氣閥放氣，開(kāi)蓋抽出量缽體積的1水量。重復(fù)上述（2）至（4）各步驟。（6）再依次抽出量缽容積的2%、3%、4%的水量，并在每次抽水后，均重復(fù)上述步驟。（7）反復(fù)測(cè)定三次，將每組測(cè)得的數(shù)據(jù)平均，繪制含氣量一壓力相關(guān)曲線。 按波義耳定律，P1V1=P2V2，校核曲線的正確性。7. 骨料含氣量G值的測(cè)定試驗(yàn)所用的骨料應(yīng)與試驗(yàn)混凝土拌合物含氣量所用的骨料相同，其濕度與重量亦應(yīng)相同。試驗(yàn)時(shí)裝入量缽內(nèi)的混凝土拌合物中骨料重量按式Gs=V2/V1/Ws。 Gg=V2/V1/Ws式中 Gs及Gg-分別為混凝土拌合物中砂重及石重（kg） V1-量缽容積（L） V2-該次半壺混凝土拌合物總體積（L） Ws及Wg-分別為該次混凝土拌合物中砂的總重及石的總重（kg）。量缽中先盛1/3高度的水，將稱(chēng)好的粗、細(xì)骨料混合，逐漸加入，除去空氣。水面每升高2.5cm時(shí)，用搗棒輕搗10下，骨料全部加水后，再加水至滿、然后除去水面泡沫，擦凈量缽邊緣，加橡皮圈蓋緊，使密不透氣。按測(cè)定混凝土拌合物引氣量的方法進(jìn)行測(cè)定，求出骨料的含氣量G值（精確至0.1%）。注：骨料含氣量受骨料種類(lèi)的影響，當(dāng)骨料種類(lèi)不變時(shí)，基本為一常熟。（二） 水壓法（1） 水壓式含氣量測(cè)定儀及附件。（2） 天平：稱(chēng)量1kg，感量0.5g；（3） 其他設(shè)備：同氣壓法。2.試驗(yàn)步驟按氣壓法試驗(yàn)步驟（1）（4）的規(guī)定拌合混凝土、裝滿量缽、振實(shí)并抹平表面之后，再按下列步驟進(jìn)行（1） 在量缽內(nèi)已抹平的混凝土表面中間鋪紙或薄塑料布，放好止水橡皮圈，加蓋，上緊螺栓使密不漏水。（2） 將漏斗插入垂直管緩緩加水至刻度零點(diǎn)。使測(cè)氣儀傾斜約30，邊用木槌輕敲蓋子，邊旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排除加水時(shí)在蓋上形成的氣泡。（3） 用吸液管吸掉水面的小氣泡，補(bǔ)加水至零點(diǎn)。（4） 旋緊大氣口螺栓，加壓至規(guī)定壓力（0.1MPa或0.2MPa），輕敲壓力表，如壓力下降，則需補(bǔ)充加壓至規(guī)定壓力。測(cè)讀之含氣量值A(chǔ)1，減去骨料含氣量G，即為混凝土的含氣量A。3. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算混凝土拌合物含氣量按式A=A1-G式中 A-混凝土拌合物含氣量（%） A1-儀器測(cè)定的含氣量（%） G-骨料的含氣量（%）4.水壓式含氣量測(cè)定儀的校正（率定刻度）（1）校正筒容積和量缽容積的確定方法與氣壓式含氣量測(cè)定儀的的量缽容積確定方法相同。因校正筒容積約為量缽容積的3%6%，故確定校正筒容積時(shí)，稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)至0.5g。（2）求K1值:K=H/V1/V2*100%式中 K1-校正常數(shù)，以含氣量（%）表示； V1-校正筒容積（cm） V2-量缽容積（cm） H-為量缽盛滿水時(shí)校正筒內(nèi)空氣體積與量缽未盛滿水時(shí)校正筒的容積比率。H值隨海拔高度的增大而減小。在常壓和量缽高度為200mm時(shí)為0.98.量缽每增高100mm，H值即較少0.01。（3）將校正筒倒置在量缽中間，下面用三枚曲別針等分墊在筒口下部，筒上加彈簧，加蓋使密不透水。用漏斗加水至缽內(nèi)，使水面升至零點(diǎn)高處。使量缽傾斜30，邊旋轉(zhuǎn)，邊用木槌輕敲蓋及器壁排除氣泡，用吸管吸掉面上氣泡，加水至零點(diǎn)。旋緊氣門(mén)螺栓，加壓至規(guī)定壓力（0.1MPa或0.2MPa），輕敲器壁側(cè)面并讀出水柱下降高度，即得K2值（精確至0.05mm）。開(kāi)啟氣門(mén)，漸漸放氣，輕敲器側(cè)，視水柱面是否恢復(fù)到零處。如水柱面距零點(diǎn)相當(dāng)于含氣量0.05%以上，而又無(wú)漏水現(xiàn)象，則校正筒內(nèi)空氣可能有損失。須重新校正。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)先修補(bǔ)漏水處，或旋緊結(jié)合處螺栓，再進(jìn)行校正。校正完后，仔細(xì)開(kāi)啟缽蓋，檢查量缽內(nèi)校正筒是否直立。（4）玻璃管上的刻度用下述方法求出：當(dāng)含氣量為K1時(shí)，水柱下降高度應(yīng)為K2減D，其中D為缽體的膨脹量，以水柱下降高度（mm）表示。由K1與K2減D兩值得關(guān)系，可以推算出每1%含氣量相當(dāng)于水柱下降的毫米數(shù)。以0.5%為一格畫(huà)出刻度，付與玻璃管壁，以便直接讀出含氣量。5.骨料含氣量G值測(cè)定按本題中“氣壓法”規(guī)定執(zhí)行。6.膨脹量D的確定（1）將量缽與蓋用連接螺栓旋緊至密不漏水，加滿水至零點(diǎn)。（2）按前述試驗(yàn)方法排除氣泡，再對(duì)至零點(diǎn)。（3）旋緊氣門(mén)加壓至規(guī)定壓力（0.1MPa或0.2MPa），測(cè)讀水柱下降高度（mm），即為儀器的膨脹量D。（三）密度計(jì)算法（1）按“七、混凝土幫何物妒忌密度測(cè)定”的規(guī)定，測(cè)定混凝土拌合物的堆積密度。（2）混凝土拌合物含氣量按式A=P/-P/P/*100%式中 A-混凝土拌合物的含氣量（%） P-混凝土拌合物實(shí)測(cè)堆積密度（kg/m） P/混凝土拌合物不含空氣時(shí)計(jì)算妒忌密度（kg/m）。 P/=C/Pc+S/Ps+G/Pg+W/Pw/C+S+G+W其中C、S、G、W分別為混凝土拌合物中水泥、砂、石及水的重量（kg）；Pc、Ps、Pg、Pw分別為水泥、砂、石及水的密度（kg/m）。十一、混凝土拌合物中水灰比分析本方法適用與普通混凝土拌合物中的水灰比分析；不適用于骨料含泥量波動(dòng)較大，以及用特細(xì)砂或山砂配置的混凝土。（一） 儀器設(shè)備（1） 廣口瓶：容積1000mL，并配有玻璃蓋板；（2） 臺(tái)秤：稱(chēng)量10kg，感量2g；（3） 托盤(pán)天平：稱(chēng)量5kg，感量2g；（4） 容量筒：容積為3L，內(nèi)徑與高均勻1562mm的金屬帶蓋圓筒，供測(cè)量骨料修正系數(shù)用；（5） 標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑為5mm及0.16mm各一個(gè)。（二） 細(xì)骨料密度系數(shù)、粗細(xì)混合骨料修正系數(shù)測(cè)定測(cè)定混凝土拌合物中水灰比分析之前，應(yīng)按下列方法步驟對(duì)混凝土原材料細(xì)骨料的密度系數(shù)和粗細(xì)混合骨料修正系數(shù)進(jìn)行測(cè)定。1. 細(xì)骨料密度系數(shù)測(cè)定按JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定測(cè)定出細(xì)骨料的表觀密度，然后按式Fs=Ps-1/Ps計(jì)算細(xì)骨料密度系數(shù)（精確到小數(shù)點(diǎn)后三位）。式中 Fs細(xì)骨料密度系數(shù)； Ps細(xì)骨料的表現(xiàn)密度（g/cm）水泥的密度系數(shù)可取1.476，也可以根據(jù)實(shí)測(cè)的水泥密度計(jì)算得出。2. 粗、細(xì)混合骨料修正系數(shù)測(cè)定從砂、石料堆不少于九個(gè)部位分別取樣，粗、細(xì)骨料分別混合拌勻，用四分法縮分成4kg細(xì)骨料及7kg粗骨料備用。粗、細(xì)骨料各取三個(gè)試樣，每個(gè)試樣中粗骨料的重量為2kg，