廣東韶鋼船板鋼生產(chǎn)連鑄機(jī)技術(shù)改造工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

廣東韶鋼松山股份有限公司 連鑄機(jī) 技術(shù)改造工程項(xiàng)目 可行性研究 報(bào)告 廣東韶鋼松山股份有限公司 連鑄機(jī) 技術(shù)改造工程項(xiàng)目 可行性研究 報(bào)告 庫(kù)號(hào)： * 韶鋼 第 三煉鋼 廠船板鋼生產(chǎn)連鑄機(jī)技術(shù)改造工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 目 錄 1 項(xiàng)目名稱、主辦單位及負(fù)責(zé)人 . 1 2 項(xiàng) 目?jī)?nèi)容及建設(shè)必要性 . 2 3 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 . 5 4 主體工藝及設(shè)施 . 6 5 公用設(shè)施和輔助設(shè)施 . 43 6 環(huán)境保護(hù)和綜合利用 . 68 7 能源消耗和節(jié)能措施 . 71 8 技術(shù)經(jīng)濟(jì) . 72 （ 1） 1 項(xiàng)目名 稱、主辦單位及負(fù)責(zé)人 目名稱 廣東韶鋼松山股份有限公司第三煉鋼廠船板鋼生產(chǎn) 連鑄機(jī) 技術(shù)改造工程項(xiàng)目 目主辦單位 主辦單位：廣東韶鋼松山股份有限公司 （ 2） 2 項(xiàng)目?jī)?nèi)容及 建設(shè)必要性 東韶鋼松山股份有限公司簡(jiǎn)介 廣東韶鋼松山股份有限公司 （以下簡(jiǎn)稱韶鋼） 是 1997年由廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司獨(dú)家發(fā)起，采用募集方式設(shè)立的股份有限公司。2005 年，韶鋼成功進(jìn)行股權(quán)分置改革，并榮登中國(guó)上市公司百?gòu)?qiáng)排行榜， 通過(guò)十五技術(shù)改造，至 2005 年，韶鋼具備 500萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)能力 ，其產(chǎn)品主要有寬中厚板、線材、棒材三大系列，還有高強(qiáng)度凹型螺紋鋼線、生鐵、鋼坯、氣體、焦炭及其化工產(chǎn)品等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高層建筑、橋梁、船舶、隧道、地鐵、公路等工程建設(shè)。 目?jī)?nèi)容 建設(shè)一臺(tái) 船板鋼生產(chǎn)專用 板坯連鑄機(jī) ，每年為軋鋼提供 120萬(wàn) 用鋼 坯 。 主要設(shè)施： 1) 生產(chǎn)設(shè)施 ：包括在線設(shè)施、離線設(shè)施。 2) 公用輔助設(shè)施 ： 包括總圖運(yùn)輸設(shè)施、供排水 及 水 處理設(shè)施 、電信設(shè)施、儀表及過(guò)程自動(dòng)化 控制 設(shè)施、采暖通風(fēng)除塵設(shè)施、供配電設(shè)施等。 3）行政福利設(shè)施包括車間辦公室等行政福利設(shè)施 。 目建設(shè)的必要 性 （ 3） 目前韶鋼已具備年產(chǎn) 250 萬(wàn)噸的板材生產(chǎn)能力， 形成 8 個(gè)系列 20多 個(gè)品種 ，其中普通板材約 120 萬(wàn)噸，專用板材約 130 萬(wàn)噸 。 隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，普通板材（如 ）的利潤(rùn)空間被大大壓縮， 公司擬 放棄 該 品種 ，同時(shí)尋求高附加值 船板鋼 產(chǎn)品替代。 廣東的造船 工業(yè) 發(fā)達(dá)， 在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，公司擬深度開(kāi)拓該市場(chǎng)， 做強(qiáng) 做大 船板鋼 生產(chǎn) ， 在提高韶鋼產(chǎn)品附加值、提高韶鋼產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、提高韶鋼經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，為廣東造船工業(yè)的發(fā)展提供保證 。 第三煉鋼廠現(xiàn)有 2 座 單吹顆粒鎂鐵水脫 硫站、 3 座 120t 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、 3 套在線吹氬喂絲裝置、 2 座 1 座 水真空精煉裝置、 1 臺(tái) 3250 薄 板連鑄機(jī)、 1 臺(tái) 1600規(guī)中板連鑄機(jī) 。 軋鋼系統(tǒng) 配置有一臺(tái) 2500 中板軋機(jī)、 3450寬厚板軋機(jī)、二臺(tái)高速線材軋機(jī)。 在總產(chǎn)量不增加前提下，充分利用現(xiàn)有設(shè)施，可以做到鐵水 100%脫硫、鋼水 100%過(guò)精煉， 通過(guò) 建設(shè) 一臺(tái)船板鋼生產(chǎn)專用 連鑄機(jī) ， 實(shí)現(xiàn)連鑄生產(chǎn)的專業(yè)化分工， 合理分配 鋼水 ，從而全面提升產(chǎn)品質(zhì)量 ， 提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 。 （ 4） 能、減排 方針，提高軋鋼成材率，降低能耗 提高軋鋼成材 率的關(guān)鍵在于提高原料坯的質(zhì)量，通過(guò)建設(shè)高水平的 船板鋼生產(chǎn)專用 連鑄機(jī)，能較好地提高鋼坯質(zhì)量，給軋鋼工序提供優(yōu)質(zhì)鋼坯 ，從而提高軋鋼成材率，降低產(chǎn)品能耗、節(jié)約資源。 資估算和效益分析 項(xiàng)目 總投資為 元， 固定資產(chǎn) 靜態(tài) 投資為 元， 其中工程 直接費(fèi) 元，其他 工程 費(fèi) 預(yù)備費(fèi) 元 ，鋪底流動(dòng)資金為 元，建設(shè)期利息為 項(xiàng)目建成后，全部投資的內(nèi)部收益率為 投資回收期為 建設(shè)期 1 年），從經(jīng)濟(jì)評(píng) 價(jià)指標(biāo)來(lái)看：內(nèi)部收益率很高，投資回收期短，經(jīng)濟(jì)效益很好。所以，該項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上是可行的。 （ 5） 3 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn) 120 萬(wàn)噸合格 造船用 板坯。 品品種及生產(chǎn)比例 造船板 （ B、 D、 E、 厚度： 250、 270度： 1500 2300尺長(zhǎng)度： 4000 7500板坯生產(chǎn)鋼種 板坯生產(chǎn)鋼種及比例，見(jiàn)表 1 表 1 板坯生產(chǎn)鋼種及 產(chǎn)量分配 序號(hào) 代 表 鋼 號(hào) 產(chǎn)量 (萬(wàn)噸） 1 B 、 D、 E 20 2 0 3 30 4 0 合 計(jì) 120 屬平衡 金屬平衡圖見(jiàn)圖 1： 從鋼水到合格鑄坯金屬收得率為 （ 6） 單位：噸 氧化鐵皮 2 4 4 2 . 4 切頭、切尾 8304 鑄 坯 1204819 鋼包注余 7 3 7 1 . 3 中間罐鋼水 1221183 合格鋼水 1228554 切割縫損失 1 4 6 5 . 4 中間罐注余 4152 合格坯 12 00 000 廢 品 2 4 0 9 . 6 清理?yè)p失 2 4 0 9 . 6 0. 2 % 99. 6 % 0. 2 % 0 . 2 % 0. 68 % 98. 66 % 0. 1 2 % 0. 34 % 0. 6 % 99. 4 % 圖 1 板坯連鑄機(jī)金屬平衡圖 4 主體工藝及設(shè)施 藝條件 冶煉設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下： 轉(zhuǎn)爐公稱容量 120 t 轉(zhuǎn)爐出鋼量 120 t 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐座數(shù) 3 座 轉(zhuǎn)爐冶煉周期 38 包吹氬喂絲裝置 2 套 煉裝置 2 座 煉周期 38 H 真空精煉裝置 1 座 均精煉周期 34 藝流程 （ 7） 浸入式水口保護(hù)澆注 長(zhǎng)水口 保護(hù) 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) L F / 煉爐 120 t 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 彎曲段 結(jié)晶器 中間罐 矯直段 ( 7 8 ) 扇形段 ( 1 6 ) 去毛刺機(jī) 火焰切割機(jī) 水平段 ( 9 12 ) 鑄坯旋轉(zhuǎn)臺(tái) 在線噴號(hào) 連接 輥道 外運(yùn)（少量） 吊運(yùn)裝車 軋鋼 下線輥道 （二） 下線輥道（一） 圖 1 板坯連鑄生產(chǎn)流程框圖 （ 8） 1）連鑄機(jī)澆注前的準(zhǔn)備 修砌好并干燥完畢的中間罐用吊車運(yùn)至中間罐車上，再將中間罐烘烤到 1100 ，中間罐水口也用水口烘烤裝置烘烤到 1100 。 接通結(jié)晶器冷卻水、二冷水、壓縮空氣、設(shè)備冷卻水、液壓、潤(rùn)滑等系統(tǒng)，使其處于正常狀態(tài)。 引錠桿送至結(jié)晶器內(nèi)合適位置，并將引錠頭在結(jié)晶器內(nèi)塞緊，并填好冷卻用廢鋼屑。 火焰切割機(jī)用燃?xì)狻⒀鯕獾饶茉唇橘|(zhì)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 各操作臺(tái)、控制箱顯示電氣系統(tǒng)正常。 2）澆注操作 處理后的鋼水包用吊車吊上鋼包 回轉(zhuǎn)臺(tái)。鋼包由回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)至中間罐上方，打開(kāi)鋼包滑動(dòng)水口，鋼水流入中間罐，當(dāng)中間罐內(nèi)鋼水深度達(dá)到澆注要求高度后即可開(kāi)始澆注。 經(jīng)由鋼包進(jìn)入中間罐的鋼水，當(dāng)其液面高度達(dá)到一定高度時(shí)，打開(kāi)塞棒，此時(shí)鋼水通過(guò)浸入式水口注入結(jié)晶器。 當(dāng)鋼液在結(jié)晶器內(nèi)上升到規(guī)定的拉坯位置時(shí)，啟動(dòng) “ 澆注 ” ，扇形段驅(qū)動(dòng)輥按預(yù)定的起步拉速開(kāi)始拉坯。與此同時(shí)，結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二冷噴淋水、二冷室排蒸汽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。 結(jié)晶器內(nèi)已凝固成坯殼帶液芯的鑄坯由引錠桿牽引離開(kāi)結(jié)晶器下口，經(jīng)足輥、彎曲段、弧形段往下移動(dòng)，此時(shí)被壓縮空氣霧化的冷卻水直接 噴到鑄坯上進(jìn)行冷卻。 弧形的鑄坯進(jìn)入矯直段被矯直，然后進(jìn)入水平段。 鑄坯出水平段后與引錠桿脫離，引錠桿快速送至引錠桿存放輥道處，由引錠桿存放裝置回收引錠桿。 （ 9） 與引錠桿分離后的連鑄坯按拉坯速度進(jìn)入火焰切割機(jī)，火切機(jī)切掉 400 600入下部的切頭收集箱內(nèi)。以后的鑄坯按要求的定尺切割。 鑄坯通過(guò)去毛刺輥道時(shí)去除頭、尾的毛刺。 鑄坯去毛刺后進(jìn)入噴號(hào)輥道，鑄坯進(jìn)行在線噴號(hào)。 噴號(hào)后的鑄坯 經(jīng)鑄坯旋轉(zhuǎn)臺(tái)輥道 大部分鑄坯通過(guò) 旋轉(zhuǎn)臺(tái)輥道 進(jìn)入輸出輥道 ，再 進(jìn)入軋鋼車間板坯庫(kù)，鑄坯 在下線輥道 （一） 由寬厚板 車間 吊車吊運(yùn)吊至寬厚板軋機(jī)入爐輥道或下線堆存。 少量 鑄坯 經(jīng)過(guò)鑄坯旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90，進(jìn)入 下線輥道 （二）在此由 出坯跨 吊車吊運(yùn)，裝車外運(yùn)。 鑄對(duì)鋼水的要求 連鑄機(jī)對(duì)鋼水要求： 按生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)地向連鑄機(jī)提供鋼水； 鋼水成份應(yīng)符合廠標(biāo)規(guī)定的成份要求； 鋼水溫度應(yīng)滿足所澆鋼種的溫度要求。 1） 對(duì)鋼水供應(yīng)的要求 準(zhǔn)確及時(shí)地向鑄機(jī)提供合格鋼水是保證多爐連澆、提高鑄機(jī)作業(yè)率、滿足產(chǎn)量要求的重要前提條件。 2） 對(duì)鋼水化學(xué)成分的要求 為保證鑄坯的質(zhì)量，除滿足鋼種對(duì)化學(xué)成份的要求外，對(duì)其他化學(xué)成 份亦有嚴(yán)格的要求： 除規(guī)定的化學(xué)成份應(yīng)符合鋼種要求之外，對(duì)鋼中有害元素如 P、S 等含量應(yīng)有嚴(yán)格控制。 （ 10） 硫?qū)﹁T坯質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的影響，特別是容易形成內(nèi)部裂紋和表面裂紋。 生產(chǎn) 板坯推薦的硫含量見(jiàn)表 1。 表 1 連鑄對(duì)鋼水硫含量的要求 鋼種對(duì)裂紋的敏感性 推薦的最高硫含量 低敏感性 中等敏感性 高敏感性 金屬伴生元素 金屬伴生元素含量高將影響鋼液溫度及鑄坯的進(jìn)一步加工。中間罐中鋼水某些元素的含量應(yīng)低于下列值 (鋼種要求的除外 )： V、 W、 鋼中氣體含量 一般要求鋼水中 H N80對(duì)通過(guò) 鋼水，H可降到 2 鋼水中大量的活性氧會(huì)產(chǎn)生鑄坯的氣孔；脫氧產(chǎn)物和二次氧化產(chǎn)物在鑄坯內(nèi)形成夾雜物；氧化物夾雜物可能堵塞浸入式水口，影響澆注正常進(jìn)行。原始鋼水 應(yīng) 有一個(gè)較低的含氧量， 全程保護(hù) 澆注極 為 重要的。 對(duì)于 鋁量的鎮(zhèn)靜鋼，鋼包氧的總濃度不應(yīng)當(dāng)超過(guò) 40 3） 對(duì)鋼水溫 度的要求 隨著澆注溫度的升高，漏鋼的危險(xiǎn)明顯地增加； （ 11） 高的澆注溫度導(dǎo)致柱狀晶區(qū)擴(kuò)大促使裂紋產(chǎn)生。 嚴(yán)格 控制中間罐內(nèi)鋼水過(guò)熱度十分重要的 ， 一般來(lái)講中間罐內(nèi)鋼水過(guò)熱度控制在 2025 。 型及主要工藝參數(shù)的確定 1） 機(jī)型 板坯連鑄技術(shù)發(fā)展至今，直弧型多點(diǎn)（連續(xù)）彎曲、多點(diǎn)（連續(xù)）矯直型連鑄機(jī)是當(dāng)今世界上采用最多的機(jī)型。直弧型板坯連鑄機(jī)有利于夾雜物上浮，解決鑄坯夾雜和減少夾雜物向內(nèi)弧側(cè)富集較為有利，且結(jié)晶器銅板易于加工修復(fù)。我國(guó)近幾年投產(chǎn)的直弧形板坯連鑄機(jī)，目前生產(chǎn)狀況較好，生 產(chǎn)的深沖薄板、石油管線鋼等高品質(zhì)的板坯均滿足了熱軋廠的供坯要求，鑄坯的無(wú)清理率和硫印評(píng)級(jí)達(dá)到了較高的指標(biāo)，可滿足鑄坯直接熱裝的要求。 本連鑄機(jī)選用直弧型連鑄機(jī)，采用連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直及密排分節(jié)輥技術(shù)。 2）基本弧半徑 在板坯厚度 300的情況下，現(xiàn)代直弧形連鑄機(jī)的弧型半徑一般選在 8 10m。根據(jù)韶鋼生產(chǎn)鑄坯厚度的 需要 ，選用目前應(yīng)用較多的直弧形板坯連鑄機(jī)，采用連續(xù)彎曲連續(xù)矯直技術(shù)，連鑄機(jī)基本弧半徑 R=10m，既能滿足連鑄機(jī)優(yōu)質(zhì)的要求，又能達(dá)到投資經(jīng)濟(jì)效益最大化的目的。 3） 澆注速度、澆注周期與冶金長(zhǎng)度 拉坯速度是連鑄機(jī)的重要技術(shù)參數(shù)。它不僅影響鑄機(jī)的產(chǎn)量，而且直接關(guān)系到鑄坯的質(zhì)量。確定連鑄機(jī)拉速的幾個(gè)原則是： （ 12） 為確保鑄坯的質(zhì)量，拉速必須在所澆鋼種允許的拉速范圍之內(nèi)； 在所澆鋼種允許的拉速范圍內(nèi)，盡可能選擇高拉速以增加鑄機(jī)的產(chǎn)能； 在滿足上述兩個(gè)原則的同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)與冶煉設(shè)備的生產(chǎn)周期相匹配，以滿足鑄機(jī)的連續(xù)澆注。 對(duì)于本連鑄機(jī)選擇的最大拉速選擇見(jiàn)：表 1 表 1 最大拉速 板坯厚度 大 拉 速 m/ 碳 鋼 中 碳 鋼 高 碳 鋼 250 70 連鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度是一個(gè)重要的參數(shù)，它取決于鑄坯厚度及拉坯速度。其中尤以鑄坯厚度更為重要。 通過(guò)計(jì)算 連鑄機(jī)的澆注速度（配合拉速）、澆注周期與冶金長(zhǎng)度的關(guān)系 后 可以 得 出 ： 250鑄坯在拉速 情況下，鑄坯的液芯凝固長(zhǎng)度小于 270情況下，鑄坯的液芯凝固長(zhǎng)度小于 慮到鑄機(jī)的能力和操作條件，本鑄機(jī)選擇的機(jī)長(zhǎng)為 4） 定尺切割計(jì)算 切割計(jì)算主要反映不同厚度、寬度規(guī)格鑄 坯在不同拉速下采用雙槍進(jìn)行切割操作所能達(dá)到的最小定尺長(zhǎng)度及切割機(jī)所需的切割行程。 通過(guò) 計(jì)算 后 可以 得 出：所有厚度、寬度規(guī)格鑄坯在最大拉速的情況下，火焰切割機(jī) 可以 完成 （ 13） 一次切割機(jī)不能完成 定尺的切割 ， 在連鑄機(jī)配合拉速條件下 ， 5） 連鑄產(chǎn)量計(jì)算 下面按照 1臺(tái)連鑄機(jī)配合 1座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)進(jìn)行板坯連鑄機(jī)的產(chǎn)量核算。 煉鋼車間設(shè)備及冶煉參數(shù) 120t 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 1 座 平均出鋼量 120 t 平均冶煉周 期 38 分鐘 鑄機(jī)金屬收得率 連鑄機(jī)作業(yè)率 85% 連澆爐數(shù) 10 爐 年生產(chǎn)合格板坯量 120 萬(wàn)噸 1） 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 2。 表 2 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 技 術(shù) 參 數(shù) 1 機(jī)型 連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直，直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī) 2 臺(tái)數(shù) 流數(shù) 11 3 鑄機(jī)基本半徑 m 10 4 結(jié)晶 器長(zhǎng)度 00 5 澆注斷面 50、 2701500 2300 6 定尺長(zhǎng)度 000 7500 （ 14） 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 技 術(shù) 參 數(shù) 7 澆注鋼種 船板 鋼等 8 拉速范圍 m/坯）， （穿引錠） 9 冶金長(zhǎng)度 m 0 結(jié)晶器形式 平行板式 11 二冷導(dǎo)向和噴水裝置 扇形段形式、氣水霧化冷卻 12 拉矯裝置 扇形段分散驅(qū)動(dòng) 13 引錠桿形式 鏈?zhǔn)?14 送引錠方式 下裝 15 切割方式 在線火焰同步切割 16 鑄坯去毛刺 在線去毛刺機(jī) 17 鑄坯打號(hào) 在線噴號(hào)機(jī) 18 出坯方式 熱送軋鋼，或輥道上天車吊裝外運(yùn) 2） 鑄機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn) 直結(jié)晶器和帶有一定垂直長(zhǎng)度的導(dǎo)向段 有利于鋼液中夾雜物上浮，減少夾雜物在鋼坯內(nèi)弧側(cè)富集； 結(jié)晶器銅板易于組裝、調(diào)整和檢測(cè)； 銅板磨損后，方便修復(fù)加工。 連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直 在鑄機(jī)的彎曲段和矯直段，采用連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直技術(shù)，鑄坯變形比較平滑，不會(huì)出現(xiàn)單點(diǎn)和多點(diǎn)彎曲矯直情況下產(chǎn)生的變形峰值，避免了鑄坯因較大變形超過(guò)了允許變形而產(chǎn)生裂紋。 帶中間支撐的小輥徑密排分節(jié)輥 采用這種分節(jié)輥 ，不但由于減少輥距而減小了鑄坯的鼓肚變形， （ 15） 而且也增加了輥?zhàn)拥膭偠?，減小了由于輥?zhàn)訐隙仍黾佣鸬蔫T坯變形。 夾輥段所有輥?zhàn)尤坎捎脙?nèi)、外部冷卻 。 彎曲段外部噴水冷卻、弧形扇形段區(qū)域利用內(nèi)冷和二冷的氣水冷卻噴嘴冷卻，其它區(qū)域內(nèi)弧用氣水噴嘴，外弧用相對(duì)的水平水噴嘴對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行噴水冷卻，從而有效地保持輥?zhàn)颖砻娴蜏?，不僅增加了輥?zhàn)颖砻嬗捕?，減少了輥?zhàn)拥哪p，降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備使用壽命。 對(duì)所有扇形段的輥?zhàn)舆€通水內(nèi)冷，防止輥?zhàn)虞S承過(guò)熱。 結(jié)晶器振動(dòng)采用液壓振動(dòng)裝置 液壓振動(dòng)與機(jī)械振動(dòng)相比具有較大優(yōu)勢(shì)： 可在線調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率、振幅、負(fù)滑脫時(shí)間，可在線改變振動(dòng)波形，實(shí)現(xiàn)正弦和非正弦振動(dòng)，工藝操作靈活； 減小鑄坯振痕深度，改善鑄坯表面質(zhì)量； 改善結(jié)晶器潤(rùn)滑，減少漏鋼； 結(jié)晶器導(dǎo)向精度顯著提高，設(shè)備采用無(wú)磨損設(shè)計(jì)，沒(méi)有潤(rùn)滑點(diǎn)和易損件，可大大減少維修工作量和備件費(fèi)用，提高作業(yè)率； 結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)功能 連鑄漏鋼預(yù)報(bào)采用基于溫度監(jiān)測(cè)的漏鋼預(yù)報(bào)方法。結(jié)晶器銅板上安裝熱電偶，結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)通過(guò)熱電偶成像可實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)晶器內(nèi)的溫度場(chǎng)，防止漏鋼。 結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，可明顯減少漏鋼事故，提高連鑄機(jī)作業(yè)率。 二冷水動(dòng)態(tài) 控制和扇形段動(dòng)態(tài)輕壓下 二冷水動(dòng)態(tài)控制模型能夠?qū)崟r(shí)跟蹤連鑄機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)，通過(guò)模型實(shí) （ 16） 現(xiàn)全鑄流的溫度場(chǎng)計(jì)算與跟蹤，再根據(jù)工藝要求對(duì)二冷各個(gè)冷卻區(qū)的水流量進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。采用二冷水動(dòng)態(tài)控制可顯著改善鑄坯的質(zhì)量。 扇形段動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)是在鑄坯的凝固末端實(shí)施鑄坯壓縮的技術(shù)，主要靠扇形段的夾緊液壓缸來(lái)控制實(shí)施。它可以降低鑄坯的中心偏析和中心疏松，有效改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。 鑄坯在線去毛刺 在連鑄機(jī)出坯輥道區(qū)設(shè)去毛刺機(jī)，以去除鑄坯頭尾的毛刺。保證后部軋鋼工序成材的表面質(zhì)量要求。 輥縫自動(dòng)測(cè)量 配備輥縫測(cè)量?jī)x，用來(lái)自動(dòng)測(cè)量連 鑄機(jī)的外弧對(duì)中情況、扇形段開(kāi)口度。有利于減少人為誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高連鑄機(jī)的作業(yè)率。 3） 連鑄機(jī)的裝備水平 連鑄機(jī)的技術(shù)發(fā)展很快，很多技術(shù)已經(jīng)十分成熟，在連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)中作為常規(guī)技術(shù)而廣泛地采用。為了生產(chǎn)產(chǎn)品大綱規(guī)定的產(chǎn)量和品種，并以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)減少缺陷鑄坯為目的，本臺(tái)連鑄機(jī)采用了一系列保證連鑄機(jī)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高作業(yè)率及改善環(huán)境、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，方便管理等不可缺少的技術(shù)措施。這些技術(shù)包括： 保證鑄坯質(zhì)量的技術(shù) 全程無(wú)氧化保護(hù)澆注 ； 加堰大容量中間罐 ； 結(jié)晶器液面自動(dòng)控制 ； 結(jié)晶器液壓振動(dòng)技術(shù) ； 鑄坯氣 水霧化冷卻及二冷水動(dòng)態(tài)控制 ； 過(guò)渡段連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直； （ 17） 全程小輥徑密排分節(jié)輥； 夾輥段所有輥?zhàn)尤坎捎脙?nèi)外結(jié)合冷卻 ； 扇形段液壓夾緊及連續(xù)收縮輥縫技術(shù)； 扇形段遠(yuǎn)程調(diào)輥縫及凝固末端輕壓下技術(shù) ； 鑄坯定尺優(yōu)化切割技術(shù) ； 鑄坯在線去毛刺 ； 二級(jí)計(jì)算機(jī)控制、管理及質(zhì)量判定 。 提高連鑄機(jī)作業(yè)率的技術(shù) 在線設(shè)備的事故自診斷及自動(dòng)報(bào)警； 主機(jī)設(shè)備的整體吊換及線外維修； 結(jié)晶器在線自動(dòng)調(diào)寬； 結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào) ； 中間罐浸入式水口快換及事故盲板； 鑄坯在線自動(dòng)噴號(hào) ； 多功能輥縫測(cè)量?jī)x ； 結(jié) 晶器錐度測(cè)量?jī)x 。 鑄車間組成及工藝布置 現(xiàn)有連鑄車間由澆注跨、切割跨、出坯跨組成；連鑄車間廠房參數(shù)及吊車配置見(jiàn)表 1。 表 1 連鑄車間廠房參數(shù)及吊車配置表 序號(hào) 跨間名稱 長(zhǎng)度 (m) 跨度 (m) 軌面標(biāo)高 (m) 吊車噸位 臺(tái)數(shù) （ 18） 序號(hào) 跨間名稱 長(zhǎng)度 (m) 跨度 (m) 軌面標(biāo)高 (m) 吊車噸位 臺(tái)數(shù) 1 澆注跨 (C D) 390 30 00/50t 橋式起重機(jī) 1 80/20t 橋式起重機(jī) 1 50/20t 橋式起重機(jī) 1 2 切割跨 (B C) 390 33 16 125/50t 橋式起重機(jī) 1 63/20t 橋式起重機(jī) 1 3 出坯跨 (A B) 390 30 11 25+25t 板坯夾鉗起重機(jī) 1 32/10t 橋式起重機(jī) 1 25+25t 板坯搬運(yùn)起重機(jī) 1（新增） 表 2 軋鋼車間板坯庫(kù)廠房參數(shù)及吊車配置表 序號(hào) 跨間 名稱 長(zhǎng)度 (m) 跨度 (m) 軌面標(biāo)高(m) 吊車噸位 臺(tái)數(shù) 1 寬板廠板坯庫(kù) (D E 跨 ) 224 27 10 50+50t 板坯夾鉗起重機(jī) 2 25+25t 板坯搬運(yùn)起重機(jī) 1（新增） 1）連鑄機(jī)在線設(shè)備布置 板坯連 鑄機(jī)作業(yè)線上設(shè)備布置在澆注跨 (C D)、切割跨 (B C)和出坯跨 (A B)，連鑄機(jī)中心線與車間廠房軸列線成垂直布置， 新建 板坯連鑄機(jī)布置在車間 11 號(hào) 12號(hào)柱之間。 回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線布置在 D 列線上，澆注跨內(nèi)布置有澆注平臺(tái)及連鑄機(jī)的相關(guān)在線設(shè)備。 （ 19） 切割跨布置有脫錠、切割前輥道、火焰切割機(jī)、切頭移出裝置、引錠桿收集系統(tǒng)、輸出輥道等設(shè)備。 出坯跨設(shè)備主要有去毛刺機(jī)、噴號(hào)機(jī)、 鑄坯旋轉(zhuǎn)臺(tái)、 鑄坯輸出輥道等設(shè)備。 新建板坯連 鑄機(jī)鑄坯下線輥道延伸至現(xiàn)軋鋼板坯庫(kù)內(nèi)， 考慮 下線輥道在軋鋼板坯庫(kù)設(shè)兩個(gè)下坯位。 2）中間罐維修區(qū)和設(shè) 備維修區(qū)布置 新建板坯 連鑄機(jī)新增中間罐維修設(shè)備布置在車間澆注跨 (C D)內(nèi)3 號(hào) 5 號(hào)柱區(qū)域現(xiàn)有板坯中間罐維修區(qū)內(nèi)。 板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器、彎曲段、 振動(dòng)裝置 、 扇形段 等 設(shè)備的維修統(tǒng)一設(shè)置在 連鑄 車間外 的檢修車間內(nèi)；連鑄 車間 切割跨 (B C)內(nèi) 8 號(hào) 13 號(hào)柱之間區(qū)域用于 新建 板坯 連鑄機(jī) 設(shè)備的存放。 3）連鑄機(jī)旋流沉淀池 擬 建板坯連鑄機(jī)共用現(xiàn)有 1號(hào)連鑄機(jī)旋流池。 鑄機(jī)主要設(shè)備性能 1）技術(shù)參數(shù)： 回轉(zhuǎn)臺(tái)形式： 蝶型 承載能力： 200t2 回轉(zhuǎn)半徑： 5500轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)： 通過(guò)電 機(jī) 事故驅(qū)動(dòng)： 液壓馬達(dá) 1臺(tái) （ 20） 回轉(zhuǎn)速度： 正?；剞D(zhuǎn)： 1 故回轉(zhuǎn)： 0.5 轉(zhuǎn)角度： 360無(wú)限回轉(zhuǎn) 回轉(zhuǎn)制動(dòng)： 液壓制動(dòng)器 1 臺(tái) 定位裝置： 液壓固定銷 1 個(gè) 升降驅(qū)動(dòng)： 液壓缸 2 個(gè) 升降行程： 800 重裝置： 8 個(gè)壓頭電子稱，每臂 4 個(gè) 鋼包加蓋裝置： 二套加蓋裝置 提升驅(qū)動(dòng)： 液壓 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)： 交流變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng) 2）功能說(shuō)明： 用于把鋼包回轉(zhuǎn)到或旋轉(zhuǎn)出澆注位置。鋼包的加速、減速及定位通過(guò) 統(tǒng)和行程開(kāi)關(guān)來(lái)完成。另外，也可采用手 動(dòng)回轉(zhuǎn)模式。由于回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置了兩個(gè)回轉(zhuǎn)臂，因而可實(shí)現(xiàn)多爐連澆。每個(gè)臂可獨(dú)立提升，兩臂同時(shí)旋轉(zhuǎn)。 一旦斷電，事故驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)把鋼包旋出澆注位至事故鋼包上面。 1）技術(shù)參數(shù)： 形狀： 矩形 中間罐容量： 工作 ： 35t 溢流 ： 38t 液面高度： 工作： 1238流： 1300口控制方式： 塞棒 2）功能 說(shuō)明 中間罐作為鋼包與結(jié)晶器之間的緩沖器，其設(shè)計(jì)從促進(jìn)鋼水中夾 （ 21） 雜物上浮的角度出發(fā)，給夾雜物上浮提供足夠時(shí)間。亦可進(jìn)行一定的中間罐冶金，均勻鋼水成份和溫度可實(shí)現(xiàn)多 爐連澆。 1）技術(shù)參數(shù)： 數(shù)量： 2套 形式：數(shù)字電動(dòng)缸、手動(dòng)杠桿式 2）功能 說(shuō)明 中間罐塞棒系統(tǒng)用于控制從中間罐到結(jié)晶器的鋼流，流量由結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)控制。 事故盲板） 1）技術(shù)參數(shù)：數(shù)量： 2 套 形式：帶有推進(jìn)液壓缸的快速更換裝置 液壓介質(zhì)供應(yīng)：主液壓站 2）功能 說(shuō)明 浸入式水口更換裝置用于澆注過(guò)程中浸入式水口的快速更換和塞棒故障時(shí)緊急切斷鋼流。 塞棒出現(xiàn)故障或事故需緊急切斷鋼流時(shí)，用推進(jìn)液壓缸將一盲板推至水口位來(lái)切斷鋼流。 1）技術(shù)參數(shù)： 型式： 半龍門式 承載能力： 70t 橫向調(diào)整方式： 液壓缸（ 1個(gè) ） 稱重： 4個(gè)荷重傳感器 /車 2）功能 說(shuō)明 （ 22） 中間罐車用于中間罐的支承、運(yùn)送及準(zhǔn)確定位。 1）技術(shù)參數(shù)： 數(shù)量： 2套 燒嘴數(shù)： 2 擺動(dòng)方式： 液壓缸 燃?xì)夥N類： 混合 煤氣 預(yù)熱溫度： 1100 （耐火襯） 助燃方式： 風(fēng)機(jī)鼓風(fēng) 2）功能 說(shuō)明 中間罐預(yù)熱站設(shè)置在澆注平臺(tái)上，用于在澆注前把中間罐內(nèi)襯加熱至要求的工作溫度。 中間罐預(yù)熱站具有熄火氣源自動(dòng)關(guān)斷和 風(fēng)機(jī)事故報(bào)警功能，設(shè)有防回火安全裝置。 1）技術(shù)參數(shù)： 數(shù)量： 1 臺(tái) 形式： 半自動(dòng) 水口密封氣體： 氬氣 2）功能 說(shuō)明 長(zhǎng)水口操作機(jī)構(gòu)用于鋼包長(zhǎng)水口的安裝，為避免吸入空氣，長(zhǎng)水口將接上 。 1）技術(shù)參數(shù) ：平臺(tái)尺寸：長(zhǎng) 40m 、 寬 30m（澆注方向） 、 高 2）功能 說(shuō)明 （ 23） 連鑄機(jī)澆注平臺(tái)用于支承中間罐車、結(jié)晶器等主機(jī)設(shè)備，存放各種澆注材料，滿足澆注工人操作要求。 鋼包操作 平臺(tái)包括回轉(zhuǎn)臺(tái)受鋼側(cè)操作平臺(tái)（用于滑動(dòng)水口液壓缸的拆裝）和澆注側(cè)鋼包操作平臺(tái)（用于鋼包滑動(dòng)水口操作及中間罐測(cè)溫操作） 。 形式：隧道式 ； 結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土 /鋼結(jié)構(gòu) 。 冷卻室用于收集鑄坯在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽，以便通過(guò)蒸汽排出系統(tǒng)將蒸汽排出。 1）技術(shù)參數(shù) 風(fēng)機(jī)數(shù)量： 1 臺(tái) 風(fēng)機(jī)能力： 10000m3/h 靜風(fēng)壓： 1500質(zhì)： 結(jié)晶器煙氣 空氣混合氣體 介質(zhì)溫度： 10 100 2）功能 說(shuō)明 結(jié)晶器排煙系統(tǒng)用于澆鋼時(shí)結(jié)晶器產(chǎn)生的煙塵的排放。該 系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)和煙道構(gòu)成。 1）技術(shù)參數(shù) 風(fēng)機(jī)數(shù)量： 2臺(tái) 風(fēng)機(jī)能力： 160000m3/ （ 24） 靜風(fēng)壓： 1200質(zhì)： 蒸汽、空氣混合氣體 介質(zhì)溫度： 最大 80 2）功能 說(shuō)明 蒸汽排出系統(tǒng)用于把冷卻室內(nèi)鑄坯噴水冷卻產(chǎn)生的蒸汽用風(fēng)機(jī)通過(guò)管道排放至主廠房外。 1）技術(shù)參數(shù) 型式： 直結(jié)晶器帶在線自動(dòng)調(diào)寬，插件式結(jié)晶器 結(jié)晶器澆注尺寸： 寬 1500 2300 態(tài)） 厚 250 、 270 態(tài)） 銅板長(zhǎng)度： 900板材 質(zhì)： 金 硬度 20 下 125層： 寬面鍍 最大 厚度 面鍍 最大 厚度 板冷卻： 通過(guò)冷卻槽內(nèi)一次冷卻水 調(diào)寬裝置： 電動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu) 2） 結(jié)晶器鋼水液位控制 采用 電磁渦流 液面檢測(cè)儀作檢測(cè)系統(tǒng)，采用數(shù)字電動(dòng)缸作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過(guò)控制塞棒開(kāi)啟度來(lái)控制鋼流，從而達(dá)到結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位自動(dòng)控制。 3） 結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào) 結(jié)晶器銅板上安裝熱電偶，結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)通過(guò)熱電偶成像可實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)晶器內(nèi)的溫度場(chǎng)，防止漏鋼。 （ 25） 1）技術(shù)參數(shù) 設(shè)計(jì)類型 液壓驅(qū)動(dòng) 安裝單元數(shù)量 2 （可互換） 振幅范圍 0 至 14 +/- 7 振幅 振動(dòng)頻率設(shè)計(jì)范圍 最小 最大 30 次 / 350 次 /分鐘 振動(dòng)曲線 正弦或非正弦， 結(jié)晶器振動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng) 撓性預(yù)應(yīng)力板彈簧 2）功能 說(shuō)明 結(jié)晶器振動(dòng)裝置提供了結(jié)晶器的必要運(yùn)動(dòng)，以防止坯殼粘結(jié)在銅板上。 1）技術(shù)參數(shù) 可澆板坯寬度： 1500 2300態(tài) ) 可澆板坯厚度： 250、 270態(tài) ) 輥徑： 160子材質(zhì)： 42子表面： 堆焊耐磨不銹鋼 2）功能 說(shuō)明 彎曲段在結(jié)晶器的下方，其作用是把初凝的鑄坯由垂直段經(jīng)連續(xù)彎曲后引導(dǎo)至半徑為 10m 的弧形段。 1）技術(shù)參數(shù) 可澆板坯寬度： 1500 2300態(tài) ) 可澆板坯厚度： 250、 270態(tài) ) （ 26） 弧形半徑： 10000徑：非驅(qū)動(dòng)輥 /驅(qū)動(dòng)輥 230250及輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 42）功能 說(shuō)明 弧形段在恒定的 10 1）技術(shù)參數(shù) 可 澆板坯寬度： 1500 2300態(tài) ) 可澆板坯厚度： 250、 270態(tài) ) 輥徑：驅(qū)動(dòng)輥 /非驅(qū)動(dòng)輥 300及輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 42子表面： 堆焊耐磨不銹鋼 2）功能 說(shuō)明 矯直段支撐鑄坯，并依照連續(xù)矯直曲線把鑄坯從半徑為 10m 的弧形矯直為水平。 1）功能 說(shuō)明 水平段引導(dǎo)并支承鑄坯直至其完全凝固。 2）技術(shù)參數(shù) 可澆板坯寬度： 1500 2300態(tài) ) 可澆板坯厚度： 250、 270態(tài) ) 輥徑：驅(qū)動(dòng)輥 /非驅(qū)動(dòng)輥 300 及輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 42子表面： 堆焊耐磨不銹鋼 1）技術(shù)參數(shù) （ 27） 驅(qū)動(dòng)輥總數(shù)： 21個(gè) 傳動(dòng)裝置形式： 交流變頻馬達(dá)，線性矢量控制 齒輪形式： 行星齒輪傳動(dòng) 拉坯時(shí)速度范圍： 引錠桿速度： 5m/）功能 說(shuō)明 傳動(dòng)裝置位于二冷室外，通過(guò)傳動(dòng)輥上輥壓下和鑄坯鼓肚傳遞拉坯力，完成穿引錠和拉鑄坯，完成鋼水連續(xù)澆注。 1）技術(shù)數(shù)據(jù) 形式： 鏈?zhǔn)剑◣в锌焖倜撆鞯挠谰眯砸V頭） 桿身材質(zhì)： 42錠頭： 厚度及寬度范圍： 250： 150019001900230070： 1500190019002300度進(jìn)級(jí)： 50質(zhì)： ）功能 說(shuō)明 引錠桿的作用主要是在每一個(gè)連澆開(kāi)澆前堵封結(jié)晶器的下口，保證初澆鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的坯殼，并將其連續(xù)引入拉矯區(qū)，直至與紅坯脫離。 1）技術(shù)參數(shù) 形式： 下裝引錠桿系統(tǒng)，輥道側(cè)面存放 驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng)機(jī)械 （ 28） 2）功能 說(shuō)明 引錠桿存放 裝置用于將引錠桿從輥道上移至存放位或從存放位移送至輥道上 1）技術(shù)參數(shù) 形式： 脫錠輥?lái)斏詣?dòng)脫鉤 頂升驅(qū)動(dòng)： 液壓 2）功能 說(shuō)明 脫錠輥用于把引錠頭從熱鑄坯上脫開(kāi)。 1）技術(shù)參數(shù) 切割鑄坯尺寸： 厚 250、 270寬 1500 2300長(zhǎng) 4000 7500嘴數(shù)： 4個(gè) （含 2個(gè)試樣槍） 切割介質(zhì)： 精制焦?fàn)t煤氣 ； 氧氣 切割渣粒化： 噴水 點(diǎn)火形式： 用引燃火苗自動(dòng)點(diǎn)火 長(zhǎng)度測(cè)量： 測(cè)量輥系統(tǒng) 2）功能 說(shuō)明 火焰切割機(jī)用于將板坯 切割成所要求的定尺長(zhǎng)度，并可進(jìn)行坯頭、坯尾的切割。 類型 ： 切頭切尾溜槽收集箱式 該輥道用于在水平扇形段和切割機(jī)間支撐和傳送熱鑄坯和引錠桿，還起脫錠輥的作用。 （ 29） 型式： 切割 擺 動(dòng) 輥道式 擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式： 液壓驅(qū)動(dòng) 1）技術(shù)參數(shù) 輥?zhàn)宇愋停?光面輥 輥?zhàn)域?qū)動(dòng)： 電動(dòng)機(jī) 聯(lián)軸器 單獨(dú)驅(qū)動(dòng) 輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 35號(hào) 2）功能 說(shuō)明 引錠桿存放輥道用于輸送存放引錠 桿，以及輸送切割后的鑄坯。 1）技術(shù)參數(shù) 輥?zhàn)宇愋停?光面輥 輥?zhàn)域?qū)動(dòng)： 電動(dòng)機(jī) 聯(lián)軸器 單獨(dú)驅(qū)動(dòng) 輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 35號(hào) 2）功能 說(shuō)明 去毛刺輥道用于將切割后的鑄坯去毛刺。 1）技術(shù)參數(shù) 型式： 旋轉(zhuǎn)錘式 或刮刀式 提升裝置： 液壓 板坯溫度： 500 900 可適應(yīng)板坯厚度： 250、 270態(tài) ) （ 30） 2）功能 說(shuō)明 去毛刺機(jī)用來(lái)去除切割后鑄坯頭部和尾部的毛刺。 1）技術(shù)參數(shù) 輥?zhàn)宇愋停?光面輥 輥?zhàn)域?qū)動(dòng)： 電動(dòng)機(jī) 聯(lián)軸器 單獨(dú)驅(qū)動(dòng) 輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 35 號(hào) 2）功能 說(shuō)明 噴號(hào)輥道用于將鑄坯輸送至噴號(hào)位置。噴號(hào)操作結(jié)束后將鑄坯輸送至鑄坯輸出輥道。 噴號(hào)機(jī)用于板坯識(shí)別的目的 。 類型 金屬噴涂機(jī) 數(shù)量 1 臺(tái) 噴涂材料 鋁絲或青銅絲 噴印位置 板坯 側(cè) 面 板坯溫度 800 道 1）技術(shù)參數(shù) 型式 同心回轉(zhuǎn) 輸送能力 4000 10000回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 電動(dòng) 機(jī)械 2）功能說(shuō)明 旋轉(zhuǎn)輥道用于將切割后的鑄坯送入輸出輥道或旋轉(zhuǎn) 90送入下線 （ 31） 輥道 1）技術(shù)參數(shù) 輥?zhàn)宇愋停?光面輥 輥?zhàn)域?qū)動(dòng)： 電動(dòng)機(jī) 聯(lián)軸器 單獨(dú)驅(qū)動(dòng) 輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 35 號(hào) 2）功能 說(shuō)明 鑄坯輸出輥道把鑄坯輸送至下線輥道，并可由跨間起重機(jī)吊運(yùn)下線。 1)鑄坯下線輥道 （一） 技術(shù)參數(shù) 輥?zhàn)宇愋停?光面輥 輥?zhàn)域?qū)動(dòng)： 電 動(dòng)機(jī) 聯(lián)軸器 單獨(dú)驅(qū)動(dòng)（ 58 號(hào)輥為自由輥） 輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 35 號(hào) 功能 說(shuō)明 鑄坯在下線輥道由跨間起重機(jī)吊運(yùn)下線。 2)鑄坯下線輥道 （二） 技術(shù)參數(shù) 輥?zhàn)宇愋停?光面輥 輥?zhàn)域?qū)動(dòng)： 電動(dòng)機(jī) 聯(lián)軸器 單獨(dú)驅(qū)動(dòng)（ 65 號(hào)輥為自由輥） 輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 35 號(hào) 功能 說(shuō)明 （ 32） 鑄坯下線輥道 （二）承接由 旋轉(zhuǎn)輸送臺(tái) 輥道 輸送的鑄坯， 由跨間起重機(jī)吊運(yùn)下線。 1）連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù) 液壓介質(zhì)： 水 乙二醇 （使用清潔度 工作壓力： 18環(huán)泵： 2 臺(tái) (1 臺(tái)備用 ) 工作壓力 壓泵： 數(shù)量 3 臺(tái) (1 臺(tái)備用 ) 形式 恒壓變量柱塞泵 設(shè)計(jì)壓力 蓄能器： 形式 皮囊 式蓄能器 有效容積 8 100L 功能 說(shuō)明 連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)提供液壓介質(zhì)完成以下功能： 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 鋼包提升 液壓制動(dòng)器 事故驅(qū)動(dòng) 液壓鎖定 鋼包加蓋 （ 33） 鋼包滑動(dòng)水口 中間罐車： 中間罐提升 中間罐橫向調(diào)整 浸入式水口快換裝置 浸入式水口快換 鋼包長(zhǎng)水口操作裝置： 長(zhǎng)水口壓緊 引錠桿系統(tǒng)： 脫引錠 引錠桿對(duì)中 引錠桿 車鎖緊 切割輥道： 切割輥道 擺 動(dòng) 升降擋板： 升降 去毛刺機(jī)： 去毛刺輥的升降 事故功能：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故回轉(zhuǎn) 2）結(jié)晶器振動(dòng)裝置液壓系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù) 液壓介質(zhì)： 脂肪酸脂 工作壓力： 20 環(huán)泵： （ 34） 數(shù)量： 2 臺(tái) (1 臺(tái)備用 ) 工作壓力 壓泵： 數(shù)量 2 臺(tái) (1 臺(tái)備用 ) 型式 恒壓變量泵 設(shè)計(jì)壓力 25 作壓力 21 能器： 型 式： 皮囊 式蓄能器 液壓控制：液壓振動(dòng)（ 正弦或非正弦振動(dòng)） 3） 扇形段 用液壓設(shè)備 技術(shù)參數(shù) 液壓介質(zhì)： 脂肪酸脂 工作壓力： 21 環(huán)泵： 數(shù)量： 2 臺(tái) (1 臺(tái)備用 ) 工作壓力 壓泵： 數(shù)量 2 臺(tái) (1 臺(tái)備用 ) 型式 恒壓變量泵 設(shè)計(jì)壓力 25 蓄能器： 型 式： 皮囊 式蓄能器 有效容積 5 100L 功能 說(shuō)明 ： （ 35） 扇形段 液壓系統(tǒng)提供液壓介質(zhì)完成以下功能： 結(jié)晶器： 寬面松開(kāi) 扇形段： 框架打開(kāi) 框架夾緊 驅(qū)動(dòng)輥壓下 事故功能：扇 形段驅(qū)動(dòng)輥壓下 、 扇形段夾持 4）設(shè)備維修用液壓設(shè)備 技術(shù)參數(shù) 液壓介質(zhì)： 脂肪酸脂 工作壓力： 18 濾精度 10m 功能 說(shuō)明 液壓系統(tǒng)具有下列試驗(yàn)功能： 在結(jié)晶器對(duì)中臺(tái)： 結(jié)晶器夾緊、松開(kāi) 在扇形段組裝 /對(duì)中臺(tái)： 扇形段內(nèi)弧框架提升、下降 驅(qū)動(dòng)輥壓下 動(dòng)態(tài)軟壓下系統(tǒng)試驗(yàn)及標(biāo)定 5）中間罐維修用液壓設(shè)備利舊 6）結(jié)晶器振動(dòng)裝置試驗(yàn)用液壓設(shè)備 技術(shù)參數(shù) （ 36） 液壓介質(zhì)： 脂肪酸脂 工作壓力： 16 功能 說(shuō)明 液壓系統(tǒng)具有下列試驗(yàn)功能： 在 振動(dòng)裝置維修試驗(yàn)臺(tái) ： 結(jié)晶器振動(dòng)裝置試驗(yàn) 干油潤(rùn)滑系統(tǒng)中 1） 3）項(xiàng)全部采用 1）鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)潤(rùn)滑系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù) 系統(tǒng)類型： 單線式 工作壓力： 計(jì)壓力 ： 35 40 功能 說(shuō)明 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)潤(rùn)滑系統(tǒng)為回轉(zhuǎn)臺(tái)下部件提供潤(rùn)滑： 主軸承 2）結(jié)晶器、彎曲段、扇形段潤(rùn)滑系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù) 系統(tǒng)類型： 單線式， 工作壓力： 計(jì)壓力 ： 35 40 功能 說(shuō)明 潤(rùn)滑系統(tǒng)給下列設(shè)備提供干油潤(rùn)滑： （ 37） 結(jié)晶器足輥軸 承 彎曲段輥?zhàn)虞S承 扇形段輥?zhàn)虞S承 3）出坯區(qū)潤(rùn)滑系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù) 系統(tǒng)類型： 單線式 工作壓力： 功能 說(shuō)明 出坯區(qū)潤(rùn)滑系統(tǒng)給下列設(shè)備提供干油潤(rùn)滑 ： 輥道（包括切割前輥道、切割輥道、引錠桿存放輥道、去毛刺輥道、噴號(hào)輥道、輸出輥道、鑄坯下線輥道） 脫引錠裝置 轉(zhuǎn)盤(pán) 技術(shù)數(shù)據(jù) 臺(tái)架形式： 用于 1 個(gè)結(jié)晶器修理 /對(duì)中和泄漏試驗(yàn) 功能 說(shuō)明 結(jié)晶器組裝及對(duì)中臺(tái)用于所有必需的檢查、調(diào)整和維修工作（包括裝 /拆）。 在該臺(tái)架上需檢查的項(xiàng)目： 所有結(jié)晶器一次冷卻水回路 所有結(jié)晶器二次冷卻水回路 （ 38） 寬面調(diào)整 窄面調(diào)整 足輥調(diào)整 足輥更換 足輥轉(zhuǎn)動(dòng)性 銅板狀況 足輥狀況 窄面及寬面間縫隙的調(diào)整，潤(rùn)滑試驗(yàn) 邊水箱試壓 臺(tái)