TS16949五大工具最新經(jīng)典講解（201007-80頁(yè)P(yáng)PT）

生命周期 為生命致敬 不能改變的事實(shí) 宇宙萬物都是一個(gè)過程 前言 1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 （ 潛在失效模式和后果分析 （ 測(cè)量系統(tǒng)分析 （ 2001年 7月 2002年 3月 統(tǒng)計(jì)過程控制 （ 2005年 7月 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ 2006年 3月 1994年 6月 6949五大手冊(cè) 前言 2 五大工具之間的核心關(guān)系 一、 是產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的 策劃與執(zhí)行 二、 是客戶對(duì)供應(yīng)商 信用 偏差 的要求； 三、 S P C 是對(duì) 過程 偏差 的控制 四、 M S A 是對(duì) 測(cè)量系統(tǒng) 偏差 的控制 五、 對(duì) 產(chǎn)品、過程、體系誤差 的 糾正預(yù)防 前言 3 五大工具理解的金鑰匙 第一章 過程方法應(yīng)用 000： 2000條款 何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)可視為一個(gè)過程。 活動(dòng) 輸入 輸出 管理 1、過程定義 2、過程方法 過程方法： 將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關(guān)系運(yùn)用過程的概念去識(shí)別、應(yīng)用、控制的方法稱為過程方法，運(yùn)用過程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。 過程 1 過程 2 過程 程 程 解過程方法 過程 1 過程 2 輸出 /入 輸入 輸出 O O O 組織內(nèi)部 過程 接收 訂單 訂單 輸入 訂購(gòu) 原材料 原材料 接收 原材料 檢驗(yàn) 原材料 儲(chǔ)存 產(chǎn)生 工令 制造 生產(chǎn) 檢驗(yàn) 測(cè)試 出貨 顧 客 需 求 顧 客 滿 意 采購(gòu) 品保 財(cái)務(wù) 人力 資源 業(yè)務(wù) 行銷 生產(chǎn)管理 設(shè)備設(shè)施 開發(fā)工程 制計(jì)劃 制造工程 款 產(chǎn)品保固 詢價(jià) 市場(chǎng) 調(diào)查 投標(biāo) 售后服務(wù) /反饋 產(chǎn)品 /流程 設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品 /流程 設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證 P 程方法的特征 一個(gè)過程可以通過一連串獨(dú)立的、相互協(xié)調(diào)的特性識(shí)別出來。對(duì)有效實(shí)施質(zhì)量管理，過程有以下六個(gè)特征。 一個(gè)過程所有者存在 這個(gè)過程被定義 這個(gè)過程被文件化 過程之間的連接被建立 這個(gè)過程被監(jiān)控和改進(jìn) 記錄并維持 3、質(zhì)量體系過程方法模式圖 顧 客 要求 管理 職責(zé) 資源 管理 測(cè)量 分析 和改善 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 滿意 顧 客 質(zhì)量管理體系 的持續(xù)改進(jìn) 產(chǎn)品 增值 活動(dòng) 持續(xù)改進(jìn) 4 顧客 要求 顧客 滿意 5 6 8 7 產(chǎn)品 輸 入 輸 出 機(jī)，料 方法 人 測(cè)量 過程分析方法 4、三種類型過程 顧客導(dǎo)向過程 管理導(dǎo)向過程 支持過程 顧客 要求 顧客 滿意 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn) 顧客導(dǎo)向流程 理流程 口 顧客導(dǎo)向過程， 支援過程， 管理過程 間相互關(guān)系 組織 活動(dòng) 1 活動(dòng) 2 活動(dòng) 3 支援過程 輸入 輸出 顧客 2 3 5、顧客導(dǎo) 向流程 設(shè)計(jì) 生產(chǎn)規(guī)劃 采購(gòu) 加工 服務(wù) 銷售 人力規(guī)劃 目標(biāo)管理 財(cái)務(wù)規(guī)劃 檢驗(yàn) /測(cè)試 設(shè)備保養(yǎng) 資訊管理 過程模式 資源管理 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 測(cè)量 /分析 /改進(jìn) 接單 采購(gòu) 加工 銷售 核心 過程 交貨 管理職責(zé) 顧 客 如何確定組織的 客 管理職責(zé) 測(cè)量分析改進(jìn) 資源管理 需求 滿意 產(chǎn)品 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 輸入 輸出 of 量管理體系持續(xù)改進(jìn) 關(guān)鍵 值行動(dòng) 息流動(dòng) 織 輸出 輸入 這是一個(gè)過程 一個(gè)組織的界面 /外部環(huán)境的輸入 I) 注意怎樣對(duì)過程模式的精確應(yīng)用。 of 檢查輸入 靠著輸出 一個(gè)組織的界面 /外部環(huán)境的輸出 O) is a 客 顧客導(dǎo)向過程的識(shí)別生產(chǎn)確認(rèn)支付訂單協(xié)議競(jìng)標(biāo)詢價(jià)顧客反饋量產(chǎn)產(chǎn)品信息確定申請(qǐng)投標(biāo)顧客咨詢提出報(bào)價(jià)報(bào)價(jià)接受顧客協(xié)議訂單/ 協(xié)議接受樣品和/或圖紙樣件交付確認(rèn)試產(chǎn)件需求試產(chǎn)件交付確認(rèn)顧客量產(chǎn)訂單成品儲(chǔ)存送貨通知服務(wù)請(qǐng)求交付產(chǎn)品服務(wù)接受顧客抱怨/績(jī)效表現(xiàn)顧客滿意2 4 6 標(biāo)/詢價(jià) 訂單/協(xié)議 設(shè)計(jì)開發(fā) 生產(chǎn)確認(rèn) 量產(chǎn) 顧客抱怨/績(jī)效表現(xiàn) 預(yù)防措施持續(xù)改進(jìn)糾正措施內(nèi)部審核數(shù)據(jù)分析記錄管理管理評(píng)審職責(zé)權(quán)限文件管理質(zhì)量方針質(zhì)量策劃1 3 5 8市場(chǎng)調(diào)研 競(jìng)標(biāo)/詢價(jià) 訂單/協(xié)議 設(shè)計(jì)開發(fā) 生產(chǎn)確認(rèn) 量產(chǎn) 顧客抱怨/績(jī)效表現(xiàn) 不合格品實(shí)驗(yàn)室管產(chǎn)品測(cè)量產(chǎn)品防護(hù)計(jì)量設(shè)備內(nèi)外部溝標(biāo)識(shí)可追采購(gòu)供方管理模具/夾具工作環(huán)境公用設(shè)施生產(chǎn)設(shè)備n 7 6 5 4 3 2 8 1 n n n 客 要求 報(bào)價(jià) 顧客拿到 報(bào)價(jià)單 6、章魚模式 （ 過程 （ 入 出 那些 誰做 何做 量方法 7、烏龜圖 尋找可能原因的六大因素 測(cè)量 找結(jié)果 或問題的可能 原因。主要?dú)w納 為 6大類 人力 境 械 法 料 品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 二章 、質(zhì)量管理的三個(gè)階段的特點(diǎn) 質(zhì)量的 檢驗(yàn) 階段 ,消極 阻攔缺陷 質(zhì)量的 控制 階段 ,積極 控制缺陷 質(zhì)量的 策劃 階段 ,根本 消除缺陷 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 策劃 反饋 ,評(píng)定和糾正措施 概念提出 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計(jì)劃確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè) 計(jì)驗(yàn)證 過程設(shè) 計(jì)驗(yàn)證 產(chǎn)品過 程確認(rèn) 反饋評(píng) 定提高 第三章 效模式及后果分析 么是 用于 評(píng)價(jià) 潛在失效模式 及其 原因 的 先進(jìn)品質(zhì)計(jì)劃 工具 根據(jù)其 危險(xiǎn)度 及對(duì)策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效 ,用于 調(diào)查及減少其發(fā)生的 可能性 提供一種正式的方法來記錄此分析以備 以后分析及持續(xù)過程改善用 作為其本身 ,題的解決者 , 它只是與其他解決問題的方法綜合使用 . “ 但不能解決問題” 系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 過程 部件 輔助系統(tǒng) 主要系統(tǒng) 部件 輔助系統(tǒng) 主要系統(tǒng) 人力 機(jī)器 方法 材料 測(cè)定 環(huán)境 焦點(diǎn) 使失效對(duì) 系統(tǒng)影響最小化 目標(biāo) 使 系統(tǒng) 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 焦點(diǎn) 使失效對(duì) 設(shè)計(jì) 影響最小化 目標(biāo) 使 設(shè)計(jì) 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 焦點(diǎn) 使失效對(duì) 過程影響最小化 目標(biāo) 使 過程 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 機(jī)器 工具 /過程 /生產(chǎn)線 /教育 過程流程圖 (包含全部過程 ) P (全部過程 ) 關(guān)鍵特性 & 失效影響 P (由 關(guān)鍵特性 & 特性管理 D (使用意圖 ) 部分內(nèi)容 可以加入 列出 過程流程 將每一 重要 過程 填入 定 每一 過程的 據(jù) 關(guān)鍵 特性 制定 認(rèn)顧客要求 提出 重要 過程 的評(píng)價(jià)意見 使用正確的 鍵特性 為 關(guān)鍵 特性制定 管理計(jì)劃 為 制訂提供恰當(dāng)?shù)男畔?準(zhǔn)的制定 概要 設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)介 設(shè)計(jì) 跟蹤措施 過程 簡(jiǎn)介 過程 跟蹤措施 附錄 A; 附錄 B; 附錄 F; 附錄 I 術(shù)語 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 級(jí)別 潛在失效起因 /機(jī)理 頻度O 現(xiàn)行控制 探測(cè)度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 預(yù)防 探測(cè) 采取的措施 S O D 系統(tǒng) 功能要求 功能、特 性或要求 是什么？ 會(huì)是什么問題？ 功能 過強(qiáng) /功能降級(jí) 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 起因是 什么？ 發(fā)生的頻 率如何？ 怎樣能得到 預(yù)防和探測(cè)？ 該方法在 探測(cè)時(shí) 有多好？ 能做些什么？ 序或 指南的更改 初始 正 各項(xiàng)未考慮的失效 模式的發(fā)現(xiàn)、評(píng)審 和更新 修正 間 動(dòng)態(tài) 的 各項(xiàng)未考慮的失效 模式的發(fā)現(xiàn)、評(píng)審 和更新 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度（ S）、頻度（ O）和探測(cè)度（ D）的乘積。 S） （ O） （ D） 在單一 值（ 1用于設(shè)計(jì)中所擔(dān)心的事項(xiàng)的排序。 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) (S O D 0= =1000 絕對(duì)值沒有意義，主要用于對(duì)失效因素進(jìn)行排序， 確定采取行動(dòng)的優(yōu)先次序 基本原則： O=5, 廢品 S=5,性能變差， D=5,在貨運(yùn)前檢測(cè)到 所以一般 25，需要采取行動(dòng) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第三章 、什么是 顧客對(duì)供應(yīng)商的 產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程 等方面的書面約定與認(rèn)可。 2、 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的 潛在 能力。 3、 用于 要 的生產(chǎn)過程； 小時(shí)到 8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件 連續(xù) 生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定； 同 的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。 4、 果有） 果要求） 能試驗(yàn)結(jié)果 4、 如果適用 5、 等級(jí) 1 只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng) 目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）； 等級(jí) 2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的 支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí) 3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的 支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí) 4 提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求； 等級(jí) 5 在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和 完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。 如果 顧客 沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級(jí) 3作為默認(rèn)等級(jí)進(jìn)行全部提交。 6、 完全批準(zhǔn) 是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。 臨時(shí)批準(zhǔn) 是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時(shí)批準(zhǔn)： 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品根本原因，且 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若獲得 “ 完全批準(zhǔn) ” ，需要再次提交。 一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會(huì)被拒收。如果沒有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。 拒收 是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件 7、 無論提交的等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間加 1個(gè)日歷年 的時(shí)間 8、測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用 有三種類型的量具雙性研究 測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)數(shù)型量具研究 任何量具的目的都是為了 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品 。如果它能夠發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，那么它就是合格的，否則量具就是不合格的。 計(jì)數(shù)型量具研究無法對(duì)量具有多“好”作出量化判斷，它 只能用于確定量具合格與否 。 測(cè)量系統(tǒng)分析 第四章 量系統(tǒng)分析 測(cè)量系統(tǒng)： 用來對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。 量具： 任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝置：經(jīng)常用來特指用在車間的裝置；包括用來測(cè)量合格 /不合格的裝置。 如果數(shù)據(jù)的質(zhì)量是不可接受的，則必須改進(jìn)，通常是通過改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)來完成的，而不是改進(jìn)數(shù)據(jù)本身 。 測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中； 測(cè)量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異??； 變異應(yīng)小于公差帶； 測(cè)量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者 ； 測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化 。 用于評(píng)定的統(tǒng)計(jì)特性 重復(fù)性 、 再現(xiàn)性 、 偏倚 、 穩(wěn)定性以及線性 。 偏倚： 測(cè)量結(jié)果的 觀測(cè) 平均值與 基準(zhǔn) 值的差值 。 重復(fù)性： 由一個(gè)評(píng)價(jià)人 ， 采用 一種測(cè)量?jī)x器 ，多次測(cè)量 同一零件 的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差 。 再現(xiàn)性： 由不同的評(píng)價(jià)人 ， 采用相同的 測(cè)量?jī)x器 ， 測(cè)量 同一零件 的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差 。 穩(wěn)定性： 是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差 。 線性： 在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ， 偏倚值的差值 。 數(shù)值分析 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 （ R R） 的可接受性準(zhǔn)則是： 低于 10%的誤差 10%至 30%的誤差 量具成本 ， 維修的費(fèi)用等可能是可接受的； 大于 30%的誤差 進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正 。 7、測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用 有三種類型的量具雙性研究 計(jì)量型 - 小樣法 (極差法 ) 計(jì)量型 - 大樣法 (均值和極差法 ) 計(jì)數(shù)型量具研究 測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)量型 - 大樣法 (極差法 ) 第 1步 在下表中記錄所有的初始信息。 零件名稱 : 發(fā)動(dòng)機(jī)支座 特性 : 硬度 容差 : 1 0 個(gè)單位 零件編號(hào) : 92045612 量具名稱 / 編號(hào) : Q A 1 2 3 4 日期 : 1995 年 9 月 27 日 計(jì)算者 : J o h n A d a m e k 操作員姓名 : 操作員 A , 操作員 B , 操作員 C 操作員 A 操作員 B 操作員 C 樣本 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總計(jì) 第 2步 選擇 2個(gè)或 3個(gè)操作員并讓每個(gè)操作員隨機(jī)測(cè)量10個(gè)零件 2或 3次并將結(jié)果填入表中。 零件名稱 : 發(fā)動(dòng)機(jī)支座 特性 : 硬度 容差 : 10 個(gè)單位 零件編號(hào) : 92045612 量具編號(hào) : Q A 1 2 3 4 日期 : 1995 年 9 月 27 日 計(jì)算者 : J o h n A d a m e k 操作員姓名 : 操作員 A , 操作員 B , 操作員 C 操作員 A 操作員 B 操作員 C 樣品 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 1 75 75 74 76 76 75 76 75 75 2 73 74 76 76 75 75 75 76 7 6 3 74 75 76 76 75 76 74 76 76 4 74 75 74 75 75 74 74 74 74 5 75 74 74 74 74 76 76 75 74 6 76 75 75 74 74 76 76 76 76 7 74 77 75 76 75 74 75 75 74 8 75 74 75 75 74 74 75 74 76 9 76 77 77 74 76 76 74 74 76 10 77 77 76 76 74 75 75 76 74 總計(jì) 第 3步 計(jì)算極差和均值，如： 零件名稱 : 發(fā)動(dòng)機(jī)支座 特性 : 硬度 容差 : 10 個(gè)單位 零件編號(hào) : 92045612 量具編號(hào) : Q A 1 2 3 4 日期 : 1 9 9 5 年 9 月 27 日 計(jì)算者 : J o h n A d a m e k 操作員姓名 : 操作員 A , 操作員 B , 操作員 C 操作員 A 操作員 B 操作員 C 樣品 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 1 75 75 74 1 76 76 75 1 76 75 75 1 2 73 74 76 3 76 75 75 1 75 76 76 1 3 74 75 76 2 76 75 76 1 74 76 76 2 4 74 75 74 1 75 75 74 1 74 74 74 0 5 75 74 74 1 74 74 76 2 76 75 74 2 6 76 75 75 1 74 74 76 2 76 76 76 0 7 74 77 75 3 76 75 74 2 75 75 74 1 8 75 74 75 1 75 74 74 1 75 74 76 2 9 76 77 77 1 74 76 76 2 74 7 4 76 2 10 77 77 76 1 76 74 75 2 75 76 74 2 均值 7 4 . 9 7 5 . 3 7 5 . 2 7 5 . 2 7 4 . 8 7 5 . 1 7 5 . 0 7 5 . 1 7 5 . 1 第 4步 計(jì)算均值的平均值，然后確定最大差值并確定平均極差的平均值，如： 操作員 A 操作員 B 操作員 一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差1 75 75 74 1 76 76 75 1 76 75 75 12 73 74 76 3 76 75 75 1 75 76 76 13 74 75 76 2 76 75 76 1 74 76 76 24 74 75 74 1 75 75 74 1 74 74 74 05 75 74 74 1 74 74 76 2 76 75 74 26 76 75 75 1 74 74 76 2 76 76 76 07 74 77 75 3 76 75 74 2 75 75 74 18 75 74 75 1 75 74 74 1 75 74 76 29 76 77 77 1 74 76 76 2 74 74 76 210 77 77 76 1 76 74 75 2 75 76 74 2均值 7 4 . 9 7 5 . 3 7 5 . 2 1 . 5 7 5 . 2 7 4 . 8 7 5 . 1 1 . 5 7 5 . 0 7 5 . 1 7 5 . 1 1 . 3i f f= ( 7 4 . 9 + 7 5 . 3 + 7 5 . 2 ) / 3 = 7 5 . 1 R = a v e r a g e o f t h e a v e r a g e r a n g e s= ( 7 5 . 2 + 7 4 . 8 + 7 5 . 1 ) / 3 = 7 5 . 0 R = ( 1 . 5 + 1 . 5 + 1 . 3 ) / 3 = 1 . 4 3= ( 7 5 . 0 + 7 5 . 1 + 7 5 . 1 ) / 3 = 7 5 . 1= X m a x - X m i n = 7 5 . 1 - 7 5 . 0 = 0 . 1均值的平均值 第 5步 計(jì)算 并放棄或重復(fù)其值大于 讀數(shù)。 既然已沒有大于 值，那么繼續(xù)進(jìn)行。 * L = R x D 4 = 1 . 4 3 x 2 . 58 = 3 . 7 0測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)量型 - 大樣法 (極差法 ) 第 6步 用以下公式計(jì)算設(shè)備變差 ： R e p e a t a b i l i t y - E q u i p m e n t V a r i a t i o n ( E . V. )E. V. = R x K % E . V. = 1 0 0 ( E . V. ) / ( T O L ) E. V. = 1 . 4 3 x 3 . 0 5 % E . V. = 1 0 0 ( 4 . 3 6 ) / ( 1 0 ) E. V. = 4 . 3 6 % E . V. = 4 3 . 6 %1試驗(yàn)次數(shù) 2 3 5 6 3 . 0 5重復(fù)性 設(shè)備變差（ E V） 測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)量型 - 大樣法 (極差法 ) 第 7步 用以下公式計(jì)算操作員變差： R e p r o d u c i b i l t y - O p e r a t o r V a r i a t i o n ( O . V. )O. V. = ( X x K E. V) N x R ) % O . V. = 1 0 0 ( O . V. ) / ( T O L ) O. V. = ( 0 . 1 x 2 . 7 ) - ( 4 . 3 6 ) / ( 1 0 x 3 ) % O . V. = 1 0 0 ( 0 . 0 ) / ( 1 0 ) O. V. = 0 % O . V. = 0 . 0 %d i f f 22 222) ( / (操作員編號(hào) 2 3 6 5 2 . 7 0重復(fù)性操作員變差（ 測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)量型 - 大樣法 (極差法 ) 第 8步 用以下公式計(jì)算重復(fù)性和再現(xiàn)性： R e p e a t a b i l i t y a n d R e p r o d u c i b i l i t y ( R & R)R& R = ( E . V. ) + ( A . V. ) % R& R = 1 0 0 ( R & R) / ( T O L ) R& R = ( 4 . 3 6 ) + ( 0 . 0 ) % R & R = 1 0 0 ( 4 . 3 6 ) / ( 1 0 ) R& R = 4 . 3 6 % R & R = 4 3 . 6 %2 22 2重復(fù)性和再現(xiàn)性（ R&R） 測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)量型 - 大樣法 (極差法 ) 第 9步 對(duì)結(jié)果進(jìn)行解釋 ： 量具 %R&R 結(jié)果大于 30，因此驗(yàn)收不合格。 操作員變差為零，因此我們可以得出結(jié)論認(rèn)為由操作員造成的誤差可忽略。 要達(dá)到可接受的量具 R&R，必須把重點(diǎn)放在設(shè)備上。 統(tǒng)計(jì)過程控制 五章 S P C 收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計(jì)方法來解釋它們并不是最終目標(biāo)，增加知識(shí)應(yīng)成為行動(dòng)的基礎(chǔ)。 研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)知識(shí)來改進(jìn)性能的基本概念使用于任何領(lǐng)域。 用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來控制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是第一步。真正理解 不能盲目使用法則。 應(yīng)在收集過程數(shù)據(jù)之前就應(yīng)很好地了解測(cè)量系統(tǒng)，否則可能作出不適當(dāng)?shù)臎Q定。 檢測(cè)： 檢查并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品。 預(yù)防： 在第一步就可以避免生產(chǎn)無用 的輸出，從而避免浪費(fèi)。 一個(gè)過程系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)過程控制（ 一類反饋系統(tǒng)。 過程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 產(chǎn)品或 環(huán)境 服務(wù) 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 我們工作的方式 /資源的融合 統(tǒng)計(jì)方法 顧客 識(shí)別不斷變化的需求量和期望 過程改進(jìn)循環(huán) 1、分析過程 2、維護(hù)過程 本過程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過程性能 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 確定能力 計(jì)劃 實(shí)施 計(jì)劃 實(shí)施 措施 研究 措施 研究 計(jì)劃 實(shí)施 3、改進(jìn)過程 措施 研究 改進(jìn)過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差 普通原因 特殊原因 為了有效地使用過程控制數(shù)據(jù)，理解變差的概念是很重要的。 對(duì) 系統(tǒng)采取措施 在上面討論的兩種變差以及可能采取的減少他們的措施之間有著重要的聯(lián)系。 過程控制的工具 控制圖能應(yīng)用于各種過程控制的場(chǎng)合 。 當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)，控制圖能有效地引起人們注意，它們?cè)谙到y(tǒng)或過程改進(jìn)要求減少普通原因變差時(shí)控制圖能反映其大小 。 上控制限 中心限 下控制限 1、收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 2、控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限， 識(shí)別變差的特殊原因并采取措施 3、分析及改進(jìn) 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程 供正在進(jìn)行 過程控制 的操作者使用， 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或