復(fù)雜曲面UG建模加工指導(dǎo)書.doc

復(fù)雜曲面 ug 建模與加工 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 適用專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 課程代碼 編寫單位 編 寫 人 系部主任 分管院長 目錄目錄 實(shí)驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)一 型腔銑加工創(chuàng)建型腔銑加工創(chuàng)建 2 實(shí)驗(yàn)二實(shí)驗(yàn)二 IPW 二次開粗的定義二次開粗的定義 21 實(shí)驗(yàn)三實(shí)驗(yàn)三 平面銑創(chuàng)建平面銑創(chuàng)建 25 實(shí)驗(yàn)四實(shí)驗(yàn)四 等高輪廓銑創(chuàng)建等高輪廓銑創(chuàng)建 29 實(shí)驗(yàn)五實(shí)驗(yàn)五 固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建 32 實(shí)驗(yàn)六 固定軸曲面輪廓銑實(shí)驗(yàn)六 固定軸曲面輪廓銑 清根驅(qū)動清根驅(qū)動 35 實(shí)驗(yàn)七 固定軸曲面輪廓銑實(shí)驗(yàn)七 固定軸曲面輪廓銑 螺旋驅(qū)動螺旋驅(qū)動 38 實(shí)驗(yàn)八 固定軸曲面輪廓銑實(shí)驗(yàn)八 固定軸曲面輪廓銑 徑向切削徑向切削 44 實(shí)驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)一 型腔銑加工創(chuàng)建型腔銑加工創(chuàng)建 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 通過本項(xiàng)目后 掌握 UG 加工模塊 Cavity Mill 型腔銑 加工操作 完成工件的粗加 工 并合理定義各加工參數(shù) 1 熟悉加工前的準(zhǔn)備工作 2 掌握 MCS 加工坐標(biāo)系 的創(chuàng)建 3 掌握加工幾何體 刀具組 加工方法組的創(chuàng)建 4 掌握型腔銑加工參數(shù)的定義 5 掌握型腔銑加工特點(diǎn) 6 掌握刀具路徑模擬及后處理 二 工作任務(wù)二 工作任務(wù) 1 選擇加工模版 2 創(chuàng)建 MCS 加工坐標(biāo)系 3 創(chuàng)建加工幾何體 加工零件幾何體及毛坯幾何體 4 創(chuàng)建刀具組 刀具類型及參數(shù)定義 5 創(chuàng)建加工方法組 加工余量定義 6 創(chuàng)建型腔銑加工操作 1 了解加工操作導(dǎo)航器 8 模擬刀具路徑 9 對刀具路徑進(jìn)行后處理 三 相關(guān)實(shí)踐知識三 相關(guān)實(shí)踐知識 本項(xiàng)目通過具體實(shí)例 由淺至深逐步講解 UG CAM 的應(yīng)用 在項(xiàng)目開展前 要求學(xué) 生已掌握以下課程的相關(guān)內(nèi)容 UG CAD 建模 數(shù)控銑加工工藝 數(shù)控編程 數(shù)控銑床的操作 刀具 材料的相關(guān)知識 四 實(shí)驗(yàn)步驟四 實(shí)驗(yàn)步驟 一 建立工件實(shí)體模型 1 新建 UG 文件 新建 UG 文件 保存為 Demo CAM prt 單位為毫米 2 工件建模 在 UG 建模模塊中完成圖 1 1 1 所示工件實(shí)體建模 建模步驟如下 1 在第 21 層建立草圖 如圖 1 1 2 所示 草圖位于 XC YC 平面 再把第 1 層作為工作 層拉伸草圖截面 拉伸距離 140 圖 1 1 2 草圖示意 2 在第 22 層建立右視圖草圖并拉伸 利用右側(cè)斜面上的邊建立修剪工具平面完成實(shí)體的 修剪 如圖 1 1 3 所示 圖 1 1 3 修剪示意 3 在第 41 層建立 20 105 的矩形曲線 把第 1 層設(shè)置為工作層 拉伸曲線建立實(shí)體 并 作布爾減操作 形成如圖 1 1 4 所示型腔 4 如圖 1 1 4 所示 對前側(cè)圓弧邊在弧面上偏置距離 46 利用偏置線分割曲面 然后對 分割的小曲面拔模 25 拉伸實(shí)體 修剪工具面 圖 1 1 4 型腔與偏置曲線示意 5 對型腔四側(cè)壁進(jìn)行 15 和 5 的拔模 如圖紙尺寸 6 完成 SR14 球體創(chuàng)建并布爾減操作 1 利用 腔體 命令在曲面上完成深度 4 的型腔建立 尺寸如圖紙所示 8 完成實(shí)體倒圓角 結(jié)束建模 完成的實(shí)體模型如圖 1 1 5 所示 注意注意 兩處型腔的底部 不必將 R2 圓角倒出 圖 1 1 5 工件實(shí)體模型 3 創(chuàng)建毛坯 做出 154 140 46 的立方體作為毛坯 或者將工件底面拉伸高度 46 得到立方體作為 毛坯 將建立的毛坯隱藏備用 二 UG 加工模塊應(yīng)用 1 進(jìn)入加工 點(diǎn)擊主菜單 起始 加工 即由建模模塊進(jìn)入加工模塊 如圖 1 1 6 所示 矩形曲線 偏置曲線 型腔 腔底圓角不必倒出 圖 1 1 6 加工模塊的進(jìn)入 2 選擇加工模板 如圖 1 1 1 所示 選擇 CAM 會話配置 中 cam general 通用加工配置文件 選擇 CAM 設(shè)置 中 mill contour 輪廓銑加工模板 點(diǎn)擊 初始化 進(jìn)入 UG 加工 環(huán)境 圖 1 1 1 加工模板的選擇 3 了解 UG 加工環(huán)境 如圖 1 1 8 所示 UG 的加工環(huán)境包括 加工創(chuàng)建 加工操作 加工對象 及 操作導(dǎo)航器 四個工具條 所產(chǎn)生的每個加工操作 在右側(cè)操作導(dǎo)航器中有顯示 如圖 1 1 9 所示 圖 1 1 8 UGCAM 工具條 加工創(chuàng)建 工具條 創(chuàng)建各類加工對象 程序 刀具 加工幾何體 加工方法 加 工操作 加工操作 工具條 用于刀具路徑的生成 回放 后處理 模擬和輸出等 加工對象 工具條 用于對程序 刀具 幾何和方法等各加工對象進(jìn)行編輯 刪除 復(fù)制等 操作導(dǎo)航器 工具條 用于控制操作導(dǎo)航中的四種顯示內(nèi)容 程序 刀具 幾何體 加工方法 圖 1 1 9 加工操作導(dǎo)航器 操作導(dǎo)航工具 Operation Navigator 是各加工模塊的入口位置 是用戶進(jìn)行交互編 程操作的圖形界面 它以樹形結(jié)構(gòu)顯示程序 加工方法 幾何對象 刀具等對象以及它們 的從屬關(guān)系 可展開或折疊各節(jié)點(diǎn)包含的對象 三 UG CAM 前的準(zhǔn)備工作 1 建立 MCS 加工坐標(biāo)系 此時(shí)默認(rèn)的 MCS 加工坐標(biāo)系 XM YM ZM 與絕對坐標(biāo)系 XC YC ZC 是重合 如圖 1 1 10 所示 圖 1 1 10 MCS 與 WCS 注意注意 因?yàn)榻r(shí)不考慮加工坐標(biāo)系的位置 所以絕對坐標(biāo)系的位置不一定在此處 所以必須首先建立加工該工件的 MCS 選擇 加工創(chuàng)建 工具條中 創(chuàng)建幾何體 命令 出現(xiàn)對話框如圖 1 1 11 所示 圖 1 1 11 創(chuàng)建幾何體 對話框 第一項(xiàng)為 MCS 創(chuàng)建 在名稱欄內(nèi)輸入 MCS001 父本組按默認(rèn) GEOMETRY 點(diǎn)擊確認(rèn)進(jìn)入 MCS 對話框 如圖 1 1 12 所示 圖 1 1 12 創(chuàng)建 MCS 對話框 通過動態(tài)坐標(biāo)系將 MCS 調(diào)整到工件左上角 如圖 1 1 13 所示 圖 1 1 13 MCS 位置的確定 此時(shí) XM YM ZM 的方向與機(jī)床的坐標(biāo)系方向一致 點(diǎn)擊 確定 退出 注意注意 建議將 WCS 亦變換為與 MCS 相同的位置與方向 WCS 工作坐標(biāo)系 與 MCS 加工坐標(biāo)系 變換后如圖 1 1 14 所示 圖 1 1 14 WCS 與 MCS 的方位顯示 2 創(chuàng)建加工幾何體 繼續(xù)選擇 加工生成 工具條中 創(chuàng)建幾何體 命令 選擇子類型中的第二項(xiàng) MILL GEOM 銑加工幾何體 在父級組中選擇前一步驟所建立的 MCS001 名稱定義為 MILL GEOM001 如 圖 1 1 15 所示 圖 1 1 15 銑加工幾何體創(chuàng)建 點(diǎn)擊 確定 進(jìn)入 創(chuàng)建加工幾何體 MILL GEOM 對話框 如圖 1 1 16 所示 圖 1 1 16 創(chuàng)建加工幾何體 對話框 部件選擇先前建模的工件 毛坯選擇被隱藏的 154 140 46 的立方體 注意注意 毛坯 的英文為 Blank UG 中文版錯誤翻譯為 隱藏 3 創(chuàng)建刀具組 選擇 加工生成 工具條中 創(chuàng)建刀具組 命令 出現(xiàn)對話框如圖 1 1 11 所示 部件幾何體 毛坯幾何體 檢查幾何體 圖 1 1 11 創(chuàng)建刀具對話框 刀具名稱命名為 MILL D20R4 確定后進(jìn)入刀具參數(shù)設(shè)置對話框 如圖 1 1 18 所 示 圖 1 1 18 刀具參數(shù)設(shè)置對話框 刀具直徑設(shè)置為 20 刀具下半徑設(shè)置為 4 這是一把圓鼻刀 或稱為牛鼻刀 適用于開粗 同樣方法設(shè)置如下表 1 1 所示參數(shù)刀具 表 1 1 1 刀具類型與參數(shù) 刀具參數(shù) 刀具名稱刀具類型 刀具直徑 D下半徑 R錐角 MILL D12R2圓鼻刀1220 MILL D20R4圓鼻刀2040 MILL D12R6球刀1260 MILL D16R2 圓鼻刀1620 MILL D10R5球刀1050 MILL D4R2球刀420 MILL D10R1圓鼻刀1010 4 加工方法組創(chuàng)建 選擇 操作導(dǎo)航器 工具條中 加工方法視圖 命令 出現(xiàn)對話框如圖 1 1 19 所 示 圖 1 1 19 加工方法視圖 對話框 此時(shí)右側(cè)操作導(dǎo)航器中 顯示方式按加工方法顯示 如圖 1 1 20 所示 圖 1 1 20 加工方法視圖 顯示 鼠標(biāo)置于 MILL ROUGH 粗加工 上 點(diǎn)右鍵選擇 編輯 或者雙擊鼠標(biāo)左鍵 出現(xiàn)圖 1 1 21 所示對話框 將 部件余量 的值設(shè)為 0 35 粗加工過程余量 圖 1 1 21 部件余量 設(shè)置對話框 同樣方法將 MILL SEMI FINISH 半精加工 部件余量 的值設(shè)為 0 1 將 MILL FINISH 精加工 部件余量 的值設(shè)為 0 點(diǎn)擊 確定 后退出 四 建立型腔銑加工 在實(shí)踐操作中 利用型腔銑加工操作完成工件整體粗加工 定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表 1 1 2 所示 表 1 1 2 加工程序一 工件整體粗加工 程序名程序名CAVITY MILL01 定定 義義 項(xiàng)項(xiàng)參參 數(shù)數(shù)作作 用用 程序組NC PROGRAM指定程序歸屬組 使用幾何體MILL GEOM001指定 MCS 加工部件 毛坯 使用刀具M(jìn)ILL D20R4指定直徑 20 底半徑 R4 圓鼻刀 使用方法MILL ROUGH指定加工過程保留余量 修剪邊界部件底面約束加工范圍 切削方式 跟隨周邊 確定刀具走刀方式 切削步距刀具直徑的 65 確定刀具切削橫跨距離 切削層每一刀深度 0 6確定層加工量 切削部件余量 0 35確定加工過程余量 轉(zhuǎn)速 S 2200rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給率 進(jìn)刀速度 F 400 第一刀速度 F 400 步進(jìn)速度 F 600 切削速度 F 800 橫越速度 F 1500 退刀速度 F 1500 定義加工中各過程速度 數(shù)值僅作參考 具體加工根據(jù) 機(jī)床功率 部件材料 刀具類型 及加工材料來指定 加 工 操 作 其他按默認(rèn)值 1 進(jìn)入 Cavity Mill 型腔銑 加工 選擇 加工生成 工具條中 創(chuàng)建加工操作 命令 出現(xiàn)對話框如圖 1 1 22 所示 在類型中選擇 mill contour 子類型中選擇 Cavity Mill 圖 1 1 22 創(chuàng)建加工操作 對話框 程序 選項(xiàng)里按默認(rèn) 使用幾何體 選擇 MILL GEOM001 使用刀具 選 擇 MILL D20R4 使用方法 選擇 MILL ROUGH 名稱命名為 CAVITY MILL01 點(diǎn)擊 確定 進(jìn)入型腔銑加工對話框 CAVITY MILL 型腔銑 的對話框如圖 1 1 23 所示 加工參數(shù)定義如下 1 創(chuàng)建刀具 在主菜單選擇中 組 刀具 顯示 在 使用刀具 選擇 MILL D20R4 則可以顯 示當(dāng)前刀具為直徑 20 底角 R4 的圓鼻刀 注意注意 刀具軸方向與 WCS 的 ZC 軸方向是一致的 2 定義加工部件與毛坯 在 使用幾何體 選擇 MILL GEOM001 則部件與毛坯已經(jīng)由 MILL GEOM001 作了定義 通過點(diǎn)擊 部件 及 毛坯 可以顯示部件與 毛坯 并觀察是否正確 圖 1 1 23 Cavity Mill 對話框 3 定義切削方式 刀具在切削時(shí)的走刀方式有很多種 選擇主界面 切削方式 中 跟隨周邊 走 刀方式 4 定義步距 設(shè)置 步進(jìn) 方式為 刀具直徑 百分比 65 即步進(jìn)為當(dāng)前刀具直徑的 65 5 定義每層切削量 即層高 選擇主界面中 切削層 出現(xiàn)對話框如圖 1 1 24 所示 部件 毛坯 檢查 幾何體 參數(shù)定義 路徑顯示方式 刀具軌跡的生成 回放 確認(rèn) 列表 使用方法 使用幾何體 使用刀具 圖 1 1 24 切削層 設(shè)置對話框 系統(tǒng)已經(jīng)以 自動 方式劃分了 4 個加工范圍 首先將 每一刀的全局深度 設(shè) 置為 0 6 然后點(diǎn)擊 向下 確保范圍 4 為當(dāng)前 修改范圍 顏色為土黃色 點(diǎn) 擊 刪除當(dāng)前范圍 將范圍 4 刪除 即深度 38 46 的加工層被去除 確定了加工到的 最低面是 38 深度 加工范圍的劃分結(jié)果如圖 1 1 25 所示 確定退出 圖 1 1 25 加工范圍的劃分結(jié)果 6 確定加工余量 最低面 38 深 度 確定最低面 深度 打開主界面 切削 對話框 因?yàn)?使用方法 選擇 MILL ROUGH 則部件余量 已經(jīng)設(shè)置完成 可以在 毛坯 選項(xiàng)中看出 如圖 1 1 26 所示 圖 1 1 26 部件余量設(shè)置 1 定義主軸轉(zhuǎn)速 S 及切削速度 F 選擇主界面 進(jìn)給率 出現(xiàn)對話框如圖 1 1 21 所示 圖 1 1 21 進(jìn)給率對話框 圖 1 1 28 進(jìn)給對話框 將主軸速度定義為 2200 回車確定后 表面速度 與 每齒進(jìn)給 的數(shù)值會相應(yīng)的 變化 選擇 進(jìn)給 對話框如圖 1 1 28 按照圖示數(shù)值設(shè)置刀具加工過程中給狀態(tài)的速 度 切削 注意注意 剪切 項(xiàng)是英文 Cut 的誤翻譯 應(yīng)該為 切削 注意注意 此處的主軸速度 S 進(jìn)給速度 F 值的設(shè)置應(yīng)該根據(jù)機(jī)床的實(shí)際功率 加工工件 的材料 刀具類型與材料等因素來確定 這需要有一定的機(jī)床實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn) 注意注意 最好是參考刀具樣本的值設(shè)置 每齒進(jìn)給 的數(shù)值 對應(yīng)的 F 值會自動更新 8 其它選項(xiàng)的設(shè)置均按默認(rèn) 9 生成加工 選擇主界面中 生成 命令 UG CAM 則針對上述設(shè)置生成型腔銑加工的原程 序 生成程序的時(shí)間長短 跟計(jì)算機(jī)的配置相關(guān) 刀具路徑的顯示參數(shù)設(shè)置如圖 1 1 29 所 示 圖 1 1 29 顯示參數(shù)設(shè)置 將 顯示后暫停 與 顯示前刷新 選項(xiàng)前的 去掉 可以加快刀軌生成速度 生成的刀具軌跡中抬刀及快速轉(zhuǎn)移過程較多 可以進(jìn)一步約束切削區(qū)域 選擇主界面中 修剪 命令 出現(xiàn)對話框如圖 1 1 30 所示 圖 1 1 30 修剪邊界 對話框 修剪側(cè)定義為 外部 模式為 面 其它按默認(rèn) 選擇工件的最底面 確定后底面 顯示為黃色的 修剪邊界 選擇主界面中 生成 命令 生成的刀具軌跡如圖 1 1 31 所示 圖 1 1 31 裁剪后的刀具軌跡 五 刀具軌跡動態(tài)模擬 生成程序后選擇主界面中 確認(rèn) 命令 在 可視化刀軌軌跡 對話框中選擇 2D 動態(tài) 選擇 播放 則進(jìn)行模擬加工 加工結(jié)果如圖 1 1 32 所示 圖 1 1 32 模擬加工結(jié)果 六 刀具軌跡后處理 對生成的刀具軌跡確認(rèn)無誤后 可以 確定 退出型腔銑加工的對話框 這時(shí)在右側(cè) 的 加工操作導(dǎo)航器 中即有名稱為 CAVITY MILL01 的加工操作 注意注意 此時(shí)加工操作前的符號為 用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊一下 加工操作導(dǎo)航器 中名稱為 CAVITY MILL01 的加工操作 然后選擇 加工操作 工具條中的 后處理 命令 出現(xiàn)對話框如圖 1 1 33 所示 圖 1 1 33 UG 后處理 對話框 在 可用機(jī)床 項(xiàng)選擇 MILL 3 AXIS 三軸立式數(shù)控銑機(jī)床 單位選擇 公制 確認(rèn)后即可產(chǎn)生可由數(shù)控機(jī)床執(zhí)行的加工 G 代碼 注意注意 完成 后處理 的加工操作前的符號為 表示刀具路徑已經(jīng)生成 并已輸出成刀具位置源文件 表示刀具路徑已經(jīng)生成 但還沒有進(jìn)行后置處理輸出 或刀具路徑已改變 需 重新進(jìn)行后置處理 表示該操作從來沒有生成過刀具路徑 或者生成刀具路徑或又編輯過參數(shù) 需 重新生成刀具路徑 實(shí)驗(yàn)二實(shí)驗(yàn)二 IPW二次開粗的定義二次開粗的定義 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 學(xué)習(xí)本項(xiàng)目后 掌握在型腔銑加工操作中 利用 IPW 殘余毛坯 完成模塊一腔體工 件的二次粗加工 并合理定義各加工參數(shù) 1 掌握 IPW 殘余毛坯 的概念 2 掌握型腔銑二次開粗的方法 3 掌握安全平面的設(shè)置 4 掌握參考刀具的概念 5 掌握毛坯邊界 Blank Boundary 的定義 6 掌握拐角余量 Corner Rough 粗加工方法 二 工作任務(wù)二 工作任務(wù) 1 在型腔銑中定義 IPW 完成二次開粗 2 用參考刀具法去除拐角余量 3 用毛坯邊界法做局部型腔銑 4 定義非切削參數(shù) 三 相關(guān)實(shí)踐知識三 相關(guān)實(shí)踐知識 經(jīng)過型腔銑的逐層開粗加工 毛坯的大部分余量已被去除 對于剩余余量的再次粗加 工 稱為 二次開粗 在實(shí)踐操作中 利用 IPW 完成殘余毛坯的二次開粗 定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表 1 2 1 所示 表 1 2 1 加工程序二 殘余毛坯的二次開粗 程序名程序名CAVITY MILL02 定定 義義 項(xiàng)項(xiàng)參參 數(shù)數(shù)作作 用用 程序組NC PROGRAM指定程序歸屬組 使用幾何體MILL GEOM001指定 MCS 加工部件 毛坯 使用刀具M(jìn)ILL D16R2指定直徑 16 底半徑 R2 圓鼻刀 使用方法MILL ROUGH指定加工過程余量 加 工 修剪邊界部件底面進(jìn)一步約束加工范圍 切削方式 跟隨周邊 確定刀具走刀方式 切削步距刀具直徑的 35 確定刀具切削橫跨距離 切削層每一刀深度 0 3確定層加工量 進(jìn)刀 退刀傳送方式 安全平面定義刀具在安全平面上轉(zhuǎn)移 避讓Clearance Plane Zc 15定義安全平面高度 部件余量改為 0 2過程余量由 0 35 降為 0 2 包容 處理中的工件 使用 3D確定 IPW 殘余毛坯 切削 參考刀具不需設(shè)定未定義 轉(zhuǎn)速 S 2500rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給率 進(jìn)刀速度 F 400 第一刀速度 F 400 步進(jìn)速度 F 600 切削速度 F 800 橫越速度 F 1500 退刀速度 F 1500 定義加工中各過程速度 數(shù)值僅作參考 具體加工根據(jù) 機(jī)床功率 部件材料 刀具類型 及加工材料來指定 操 作 其他按默認(rèn)值 二次開粗 的方法也是采用型腔銑 因此操作步驟可以參考模塊一 四 實(shí)驗(yàn)步驟四 實(shí)驗(yàn)步驟 1 安全平面 的設(shè)置步驟 在型腔銑刀具路徑顯示中 藍(lán)色線為轉(zhuǎn)移過程 即刀具由當(dāng)前層加工完成后轉(zhuǎn)移到下 一層的路徑 二次開粗 中為安全起見 定義這個轉(zhuǎn)移過程在適當(dāng)?shù)母叨葧职踩?首先在型腔銑主界面的 進(jìn)刀 退刀 中設(shè)置傳送方式為安全平面 如圖 1 2 1 所示 圖 1 2 1 傳送方式設(shè)置 然后在 避讓 中設(shè)置安全平面的具體位置 選擇 避讓 彈出對話框如圖 1 2 2 所示 選擇 Clearance Plane 指定 平面子 功能 出現(xiàn)對話框如圖 1 2 3 所示 定義 ZC 值為 15 圖 1 2 2 避讓 對話框 圖 1 2 3 平面子功能對話框 注意注意 安全平面是以 WCS 坐標(biāo)系來確定位置 注意注意 如果沒有定義安全平面 則使用一個默認(rèn)的安全平面 對于平面銑 默認(rèn)安全 平面為部件幾何體與毛坯幾何體 檢查幾何體之中較高的平面加上兩倍的垂直安全距離 對于型腔銑 默認(rèn)安全平面為默認(rèn)的最高切削層 即部件幾何體與毛坯幾何體之中較高的 平面加上毛坯距離值 檢查幾何體與用戶定義的最高切削層之中最高的平面加上兩倍的 垂直距離 2 多個加工操作的模擬切削 型腔銑 二次開粗 加工完成后 可以與前一步型腔銑共同完成模擬切削 在操作導(dǎo) 航器中選擇 CAVITY MILL01 加工操作 然后按住鍵盤的 Ctrl 鍵再選擇 CAVITY MILL02 此時(shí)選中了兩個加工操作 點(diǎn)擊 加工操作 工具條 確認(rèn)刀 軌 2D 模擬加工的結(jié)果如圖 1 2 4 所示 圖 1 2 4 2D 模擬加工結(jié)果 實(shí)驗(yàn)三實(shí)驗(yàn)三 平面銑創(chuàng)建平面銑創(chuàng)建 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 學(xué)習(xí)本項(xiàng)目后 掌握 UG 加工模塊平面銑 mill planar 加工操作 完成工件平面部 分的半精加工 并合理定義各加工參數(shù) 1 掌握平面銑加工參數(shù)的定義 2 掌握平面銑加工的特點(diǎn) 3 掌握切削方式的定義 4 掌握切削步距的定義 5 掌握非切削參數(shù)的定義 6 掌握刀具路徑的顯示的定義 1 掌握自動進(jìn)刀 退刀方式的定義 二 工作任務(wù)二 工作任務(wù) 1 創(chuàng)建平面銑加工操作 2 定義走刀方式 3 定義切削步距 4 定義非切削參數(shù) 5 定義刀具路徑顯示方式 6 定義自動進(jìn)刀 退刀方式 三 相關(guān)實(shí)踐知識三 相關(guān)實(shí)踐知識 在實(shí)踐操作中 利用平面銑加工完成平面的半精加工 定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表 1 3 1 所 示 表 1 3 1 加工程序三 平面的半精加工 程序名程序名FACE MILLING01 定定 義義 項(xiàng)項(xiàng)參參 數(shù)數(shù)作作 用用 程序組NC PROGRAM指定程序歸屬組 使用幾何體MILL GEOM001指定 MCS 加工部件 毛坯 使用刀具M(jìn)ILL D16R2指定直徑 16 底半徑 R2 圓鼻刀 使用方法MILL SEMI FINISH指定加工過程余量 加面三處平面指定加工范圍 切削方式 跟隨周邊 確定刀具走刀方式 切削步距刀具直徑的 50 確定刀具切削橫跨距離 毛坯距離數(shù)值 0 4 指定部件表面假想余量 每一刀深度數(shù)值 0 25確定層加工量 最終底面余量數(shù)值 0 1指定加工過程保留余量 轉(zhuǎn)速 S 2500rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給率 進(jìn)刀速度 F 400 第一刀速度 F 400 步進(jìn)速度 F 600 切削速度 F 800 橫越速度 F 1500 退刀速度 F 1500 定義加工中各過程速度 數(shù)值僅作參考 具體加工根據(jù) 機(jī)床功率 部件材料 刀具類型 及加工材料來指定 工 操 作 其他按默認(rèn)值 三 實(shí)驗(yàn)步驟三 實(shí)驗(yàn)步驟 1 進(jìn)入平面銑加工 選擇 加工生成 工具條中 創(chuàng)建加工操作 命令 出現(xiàn)對話框如圖 1 3 1 所示 在 類型 中選擇 mill planar 在子類型中選擇第二項(xiàng) FACE MILLING 面銑削 命 令 圖 1 3 1 創(chuàng)建加工操作 對話框 程序 選項(xiàng)按默認(rèn) 使用幾何體 選擇 MILL GEOM001 使用刀具 選擇 MILL D16R2 使用方法 選擇 MILL SEMI FINISH 名稱命名為 FACE MILLING01 確認(rèn)后進(jìn)入建立平面銑加工對話框 如圖 1 3 2 所示 圖 1 3 2 平面銑加工對話框 2 平面銑加工參數(shù)的定義 平面銑加工參數(shù)的定義有很多項(xiàng)與型腔銑加工相同 但在本質(zhì)上有著較大的區(qū)別 首先 切削范圍除了部件決定外 可以通過選擇特定的加工表面 如圖 1 3 3 所 示 選擇圖所示的這三個待加工平面 圖 1 3 3 待加工平面的選取 其次 切削深度的定義是通過 毛坯距離 來完成 即假想待加工平面上有指定數(shù)值 待加工平面 的毛坯待加工 因?yàn)槿齻€待加工平面上方的余量在 0 35 左右 可以輸入數(shù)值 0 4 每 一刀深度 與 最終底面余量 分別設(shè)置為 0 25 與 0 1 則刀具分 2 層就可完成加 工 加工結(jié)束后 表面余量為 0 1 加工軌跡如圖 1 3 4 所示 圖 1 3 4 加工軌跡平面銑 實(shí)驗(yàn)四實(shí)驗(yàn)四 等高輪廓銑創(chuàng)建等高輪廓銑創(chuàng)建 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 學(xué)習(xí)本項(xiàng)目后 掌握 UG 軟件加工模塊 ZLEVEL PROFILE STEEP 陡峭壁等高輪廓 銑 加工操作 完成工件型腔陡峭壁的半精加工 并合理定義各加工參數(shù) 1 掌握陡峭角度的概念 2 掌握切削區(qū)域的定義 3 掌握 移除邊緣跟蹤 的概念 二 工作任務(wù)二 工作任務(wù) 1 創(chuàng)建等高輪廓銑加工操作 2 定義切削區(qū)域 3 定義 移除邊緣跟蹤 切削項(xiàng) 三 相關(guān)實(shí)踐知識三 相關(guān)實(shí)踐知識 在實(shí)踐操作中 利用等高輪廓銑加工完成陡峭壁的半精加工 定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表 1 4 1 所示 表 1 4 1 加工程序四 陡峭壁的半精加工 程序名程序名ZLEVEL PROFILE STEEP01 定定 義義 項(xiàng)項(xiàng)參參 數(shù)數(shù)作作 用用 程序組NC PROGRAM指定程序歸屬組 使用幾何體MILL GEOM001指定 MCS 加工部件 毛坯 使用刀具M(jìn)ILL D12R2指定直徑 12 底半徑 R2 圓鼻刀 使用方法MILL SEMI FINISH指定加工過程余量 切削區(qū)域兩處型腔側(cè)壁約束加工范圍 陡角 65 區(qū)分陡峭壁與非陡峭壁 合并距離數(shù)值 3指定不連續(xù)刀具路徑最小值 最小切削長度數(shù)值 1指定輸入的最小段長度值 每一刀的深度數(shù)值 0 2確定層加工量 切削順序深度優(yōu)先指定加工路徑生成順序 加 工 操 作 進(jìn)刀 退刀傳送方式 安全平面定義刀具在安全平面上轉(zhuǎn)移 避讓Clearance Plane ZC 15定義安全平面高度 部件余量 0 1確定加工過程保留余量 切削 移除邊緣跟蹤控制邊緣刀具軌跡 轉(zhuǎn)速 S 2500rpm確定刀軸的轉(zhuǎn)速 進(jìn)給率 進(jìn)刀速度 F 400 第一刀速度 F 400 步進(jìn)速度 F 600 切削速度 F 800 橫越速度 F 1500 退刀速度 F 1500 定義加工中各過程速度 數(shù)值僅作參考 具體加工根據(jù) 機(jī)床功率 部件材料 刀具類型 及加工材料來指定 其他按默認(rèn)值 四 實(shí)驗(yàn)步驟四 實(shí)驗(yàn)步驟 1 進(jìn)入等高輪廓銑加工 選擇 加工生成 工具條中 創(chuàng)建加工操作 命令 在類型中選擇 mill contour 子類型中選擇 ZLEVEL PROFILE STEEP 陡峭壁等高輪廓銑 程序 選項(xiàng)里按默認(rèn) 使用幾何體 選擇 MILL GEOM001 使用刀具 選 擇 MILL D12R2 使用方法 選擇 MILL SEMI FINISH 名稱命名為 ZLEVEL PROFILE STEEP01 確認(rèn)后進(jìn)入建立陡峭壁等高輪廓銑對話框 如圖 1 4 1 所示 圖 1 4 1 等高輪廓銑對話框 2 等高輪廓銑加工參數(shù)定義 等高輪廓銑是型腔銑加工中的特殊形式 它只針對符合陡角條件的側(cè)壁生成加工軌跡 在切削區(qū)域選項(xiàng)中選擇圖 1 4 2 所示的兩處型腔側(cè)壁作為待加工側(cè)壁 合并距離 與 最小切削長度 按默認(rèn)值 每一刀的深度 值設(shè)置為 0 2 其他項(xiàng)按表 1 4 1 所列定義 圖 1 4 2 切削區(qū)域選擇面 生成 后軌跡在邊緣處超出切削范圍 且抬刀及快速移動較多 可以通過定義 切削 啟用 移除邊緣跟蹤 來改善 待加工側(cè)壁 實(shí)驗(yàn)五實(shí)驗(yàn)五 固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 學(xué)習(xí)本項(xiàng)目后 掌握 UG 軟件加工模塊 Fixed Contour 固定軸曲面輪廓銑 加工操 作 利用區(qū)域銑削驅(qū)動完成小型腔曲面的半精加工 并合理定義各加工參數(shù) 1 掌握固定軸曲面輪廓銑的特點(diǎn) 2 掌握刀軸與投影的概念 3 掌握區(qū)域銑削驅(qū)動的創(chuàng)建 4 掌握區(qū)域銑削的特點(diǎn) 5 掌握定向陡峭區(qū)域的概念 6 掌握主要切削參數(shù)的定義 二 工作任務(wù)二 工作任務(wù) 1 創(chuàng)建區(qū)域銑削驅(qū)動 2 定義主要切削參數(shù) 三 相關(guān)實(shí)踐知識三 相關(guān)實(shí)踐知識 在實(shí)踐操作中 利用區(qū)域銑削驅(qū)動完成小型腔曲面的半精加工 定義各項(xiàng)內(nèi)容如表 1 5 1 所示 表 1 5 1 加工程序五 小型腔曲面的半精加工 程序名程序名AREA MILLING01 定定 義義 項(xiàng)項(xiàng)參參 數(shù)數(shù)作作 用用 程序組NC PROGRAM指定程序歸屬組 使用幾何體MILL GEOM001指定 MCS 加工部件 毛坯 使用刀具M(jìn)ILL D10R5指定直徑 10 的球刀 使用方法MILL SEMI FINISH指定加工過程余量 驅(qū)動方式區(qū)域銑削定義切削范圍 切削區(qū)域小型腔底面定義加工范圍 裁剪未定義約束加工范圍 圖樣 跟隨周邊 確定刀具切削方式 步進(jìn)恒定的 數(shù)值 0 1確定刀具切削橫跨距離 切削部件余量 0 1指定加工過程保留余量 轉(zhuǎn)速 S 2600rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給率 進(jìn)刀速度 F 400 第一刀速度 F 400 步進(jìn)速度 F 800 切削速度 F 1000 橫越速度 F 1200 退刀速度 F 2000 定義加工中各過程速度 數(shù)值僅作參考 具體加工根據(jù) 機(jī)床功率 部件材料 刀具類型 及材料來指定 加 工 操 作 其他按默認(rèn)值 四 實(shí)驗(yàn)步驟四 實(shí)驗(yàn)步驟 1 進(jìn)入固定軸曲面輪廓銑加工 選擇 加工生成 工具條中 創(chuàng)建加工操作 命令 在類型中選擇 mill contour 子類型中選擇第五項(xiàng) Fixed Contour 固定軸曲面輪廓銑 程序 選項(xiàng)里按默認(rèn) 使用幾何體 選擇 MILL GEOM001 使用刀具 選 擇 MILL D10R5 使用方法 選擇 MILL SEMI FINISH 名稱命名為 AREA MILLING01 確認(rèn)后進(jìn)入建立固定軸曲面輪廓銑對話框 如圖 1 5 1 所示 圖 1 5 1 固定軸曲面輪廓銑對話框 2 固定軸曲面輪廓銑參數(shù)定義 固定軸曲面輪廓銑的創(chuàng)建過程并不復(fù)雜 但一定要充分理解其內(nèi)在的含義 即 部件 幾何體 驅(qū)動方式 加工區(qū)域 部件余量 部件余量偏置 之間的關(guān)系 下 面以固定軸曲面輪廓銑中最為常用的驅(qū)動方式 區(qū)域銑削 對小型腔曲面進(jìn)行半精加工 選擇驅(qū)動方式為區(qū)域銑削 其主要對話框選項(xiàng)如圖 1 5 2 所示 圖 1 5 2 區(qū)域銑削對話框 定義 圖樣 為 跟隨周邊 方向?yàn)?向外 步進(jìn) 為恒定值 0 1 點(diǎn)擊 確定 后退出 在主界面中選擇切削區(qū)域選項(xiàng) 選擇圖 1 5 3 所示面為切削區(qū)域 其他項(xiàng)按表 1 5 1 所示定義 圖 1 5 3 切削區(qū)域選擇 生成 軌跡后 10 的球刀在切削區(qū)域由內(nèi)向外作步距為 0 1 的跟隨周邊切削 運(yùn)動 切削區(qū)域 實(shí)驗(yàn)六 固定軸曲面輪廓銑實(shí)驗(yàn)六 固定軸曲面輪廓銑 清根驅(qū)動清根驅(qū)動 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 學(xué)習(xí)本項(xiàng)目后 掌握 UG 軟件加工模塊 Fixed Contour 固定軸曲面輪廓銑 加工操 作 利用清跟驅(qū)動完成曲面圓角的半精加工 并合理定義各加工參數(shù) 1 掌握清跟驅(qū)動的創(chuàng)建 2 掌握清根切削驅(qū)動的特點(diǎn) 二 工作任務(wù)二 工作任務(wù) 1 創(chuàng)建清跟驅(qū)動 2 定義主要切削參數(shù) 三 相關(guān)實(shí)踐知識三 相關(guān)實(shí)踐知識 在實(shí)踐操作中 利用清根切削驅(qū)動完成曲面 R6 圓角的半精加工 定義的各項(xiàng)內(nèi)容如 表 1 6 1 表 1 6 1 加工程序六 曲面 R6 圓角的半精加工 程序名程序名FLOWCUT01 定定 義義 項(xiàng)項(xiàng)參參 數(shù)數(shù)作作 用用 程序組NC PROGRAM指定程序歸屬組 使用幾何體MILL GEOM001指定 MCS 加工部件 毛坯 使用刀具M(jìn)ILL D12R6指定直徑 12 的球刀 使用方法MILL SEMI FINISH指定加工過程余量 驅(qū)動方式Flow Cut 清根加工定義切削范圍 切削區(qū)域R6 圓角面定義加工范圍 裁剪未定義約束加工范圍 清跟方式參考刀具定義清跟方法 切削類型Zig Zag確定刀具切削方式 步進(jìn)距離1 5確定刀具切削橫跨距離 順序由外向內(nèi)定義清跟方式 參考刀具直徑20定義清跟的參考刀具值 加 工 操 作 重疊距離2允許切削區(qū)域重疊 手工裝配未定義 部件余量 0 1指定加工過程保留余量 部件余量偏置設(shè)置假想待加工余量切削 多重深度切削 刀路數(shù) 4去除待加工余量方式 轉(zhuǎn)速 S 2500rpm確定刀軸的轉(zhuǎn)速 進(jìn)給率 進(jìn)刀速度 F 400 第一刀速度 F 600 步進(jìn)速度 F 1000 切削速度 F 1500 橫越速度 F 1800 退刀速度 F 2000 定義加工中各過程速度 數(shù)值作參考 具體加工根據(jù)機(jī) 床功率 部件材料 刀具類型及 材料來指定 其他按默認(rèn)值 三 實(shí)驗(yàn)步驟三 實(shí)驗(yàn)步驟 在前面的加工中 R6 的凹圓角在型腔銑中沒有被加工到位 所剩的加工余量也不容 易估算 適合采用參考刀具的方式進(jìn)行由外向內(nèi)的清根加工 在驅(qū)動方式中選擇 清根切削 Flow Cut 加工方式 對話框如圖 1 6 1 所示 圖 1 6 1 清跟切削對話框 陡峭選項(xiàng)不定義 將清根方式設(shè)置為 參考刀具偏置 參考刀具直徑為 20 重疊距 離 2 切削類型往復(fù)式 Zig Zag 步進(jìn)距離恒定值 1 5 切削 選項(xiàng)中定義 多個刀路 如圖 1 6 2 所示 圖 1 6 2 多個刀路 選項(xiàng)定義 在主界面中選擇切削區(qū)域選項(xiàng) 選擇圖 1 6 3 所示的面為切削區(qū)域 圖 1 6 3 切削區(qū)域選取 生成 后軌跡如圖 1 6 4 所示 圖 1 6 4 參考刀具清根加工軌跡 切削區(qū)域 實(shí)驗(yàn)七 固定軸曲面輪廓銑實(shí)驗(yàn)七 固定軸曲面輪廓銑 螺旋驅(qū)動螺旋驅(qū)動 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 學(xué)習(xí)本項(xiàng)目后 掌握 UG 軟件加工模塊 Fixed Contour 固定軸曲面輪廓銑 加工操 作 利用螺旋驅(qū)動完成球面型腔的半精加工 并合理定義各加工參數(shù) 1 掌握螺旋驅(qū)動的創(chuàng)建 2 掌握螺旋驅(qū)動的特點(diǎn) 3 掌握修剪邊界的定義 4 了解非切削運(yùn)動的過程 二 工作任務(wù)二 工作任務(wù) 1 創(chuàng)建螺旋驅(qū)動 2 定義主要切削參數(shù) 3 完成工件的半精加工與平面精加工操作 三 相關(guān)實(shí)踐知識三 相關(guān)實(shí)踐知識 一 螺旋驅(qū)動的創(chuàng)建 在實(shí)踐操作中 利用螺旋驅(qū)動完成球面型腔的半精加工 定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表 1 1 1 所示 表 1 1 1 加工程序七 球面型腔半精加工 程序名程序名SPIRAL01 定定 義義 項(xiàng)項(xiàng)參參 數(shù)數(shù)作作 用用 程序組NC PROGRAM指定程序歸屬組 使用幾何體MILL GEOM001指定 MCS 加工部件 毛坯 使用刀具M(jìn)ILL D10R5指定直徑 10 的球刀 使用方法MILL SEMI FINISH指定加工過程余量 驅(qū)動方式螺旋定義切削范圍 螺旋中心坐標(biāo) XC 10 YC 20 WCS 定義點(diǎn) 步進(jìn)恒定的 數(shù)值 0 2確定刀具切削橫跨距離 最大螺旋半徑15定義切削范圍 加 工 操 作 投影矢量刀軸定義驅(qū)動點(diǎn)的投影方向 切削部件余量 0 1指定加工過程保留余量 轉(zhuǎn)速 S 2500rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給率 進(jìn)刀速度 F 400 第一刀速度 F 600 步進(jìn)速度 F 1000 切削速度 F 1500 橫越速度 F 1800 退刀速度 F 2000 定義加工中各過程速度 數(shù)值作參考 具體加工根據(jù)機(jī) 床功率 部件材料 刀具類型及 材料來指定 其他按默認(rèn)值 四 實(shí)驗(yàn)步驟四 實(shí)驗(yàn)步驟 對于不同類型的曲面 可以采用合適的驅(qū)動方式來更好地完成加工 對于工件中的球 形型腔 采用螺旋驅(qū)動作半精加工 可以獲得相對較好的表面質(zhì)量 選擇 加工生成 工具條中 創(chuàng)建加工操作 命令 在類型中選擇 mill contour 子類型中選擇第五項(xiàng) Fixed Contour 固定軸曲面輪廓銑 程序 選項(xiàng)里按默認(rèn) 使用幾何體 選擇 MILL GEOM001 使用刀具 選 擇 MILL D10R5 使用方法 選擇 MILL SEMI FINISH 名稱命名為 SPIRAL01 確認(rèn)后進(jìn)入建立固定軸曲面輪廓銑對話框 在驅(qū)動方式中選擇 螺旋 對話框如圖 1 1 1 所示 圖 1 1 1 螺旋驅(qū)動方式對話框 首先選擇螺旋中心點(diǎn) 在點(diǎn)構(gòu)造器中輸入球心的平面坐標(biāo) XC 10 YC 20 步進(jìn)設(shè) 置為恒定值 0 2 最大螺旋半徑 15 投影矢量為 刀軸 方向 此時(shí)可以顯示驅(qū)動路徑 可以見到在 XC YC 平面內(nèi)由螺旋點(diǎn)構(gòu)成的驅(qū)動路徑 這樣可以幫助我們理解 驅(qū)動方式 控制切削過程中刀具的運(yùn)動范圍 這句話的含義 本次加工操作完成的切削軌跡范圍即為 圖 1 1 2 所示球面型腔區(qū)域 圖 1 1 2 螺旋驅(qū)動加工范圍 二 整體曲面及 平坦 斜面的半精加工 在對局部型腔及平面完成半精加工后 對整體曲面及 平坦 斜面進(jìn)行半精加工 在實(shí)踐操作中 利用區(qū)域銑削完成整體曲面及 平坦 斜面的半精加工 定義的各項(xiàng) 內(nèi)容如表 1 1 2 所示 表 1 1 2 加工程序八 整體曲面及 平坦 斜面的半精加工 程序名程序名AREA MILLING02 定定 義義 項(xiàng)項(xiàng)參參 數(shù)數(shù)作作 用用 程序組NC PROGRAM指定程序歸屬組 使用幾何體MILL GEOM001指定 MCS 加工部件 毛坯 使用刀具M(jìn)ILL D12R6指定直徑 12 的球刀 使用方法MILL SEMI FINISH指定加工過程余量 驅(qū)動方式區(qū)域銑削定義切削范圍 切削區(qū)域整體曲面定義加工范圍 加 工 操 作 修剪 三處型腔邊緣 修剪側(cè)內(nèi)部 底面 修剪側(cè)外部 如圖 1 1 3 約束加工范圍 切削范圍 圖樣平行線確定刀具切削方式 切削類型Zig Zag定義走刀方式 切削角用戶自定義 45 定義走刀角度 步進(jìn)恒定的 數(shù)值 0 3確定刀具切削橫跨距離 切削部件余量 0 1指定加工過程保留余量 轉(zhuǎn)速 S 2500rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給率 進(jìn)刀速度 F 400 第一刀速度 F 600 步進(jìn)速度 F 1000 切削速度 F 1500 橫越速度 F 1800 退刀速度 F 2000 定義加工中各過程速度 數(shù)值作參考 具體加工根據(jù)機(jī) 床功率 部件材料 刀具類型及 材料來指定 其他按默認(rèn)值 1 修剪邊界 為使本次加工操作中的刀具軌跡不進(jìn)入三處已完成半精加工的型腔 在操作中定義 修剪 項(xiàng) 設(shè)定修剪邊界使刀具軌跡在邊界以外 定義修剪邊界的步驟如下 在主界面中選擇 修剪 命令 選擇修剪邊界類型是 曲線邊界 指定邊界投影平面 在 平面 項(xiàng)中點(diǎn)擊 手工 設(shè)置項(xiàng) 定義 ZC 0 指定修剪側(cè)為內(nèi)部 在封閉邊界內(nèi)不產(chǎn)生刀具軌跡 選擇如圖 1 1 3 所示構(gòu)成邊界的體邊緣 每個構(gòu)成邊界的邊必須按順序選擇 選擇完一個邊界 點(diǎn)擊 創(chuàng)建下一個邊界 開始建立新的邊界 依次建立圖 1 1 3 所 示四個邊界 注意設(shè)置每個邊界的修剪側(cè) 定義該修剪邊界 余量為 4 修剪側(cè) 內(nèi)部 修剪側(cè) 外部 圖 1 1 3 修剪邊界的選取 注意注意 思考為什么要將深腔邊界毛坯數(shù)據(jù)設(shè)置為 4 可以比較余量為 0 與 4 刀具路徑的區(qū)別 2 切削角度 本次加工定義 切削角 為 45 精加工該區(qū)域時(shí) 切削角設(shè)置為 135 3 切削區(qū)域 在主界面中選擇 切削區(qū)域 選項(xiàng) 選擇圖 1 1 4 所示面為切削區(qū)域 圖 1 1 4 切削區(qū)域示意 本次半精加工刀具軌跡的范圍由 切削區(qū)域 和 修剪 項(xiàng)共同構(gòu)成 注意注意 若不定義修剪邊界 而在 切削 項(xiàng)中定義 移除邊緣跟蹤 并比較它們所產(chǎn) 生的刀具軌跡的不同 至此完成了全部的半精加工 所有加工面均留 0 1mm 余量待精加工 以下便是精加工的過程 首先是平面的精加工 創(chuàng)建過程相對簡單 直接將 FACE MILLING01 加工操作復(fù)制 粘貼 編輯新操作 因?yàn)椴捎玫牡毒?加工區(qū)域 均相同 只需要將 使用方法 改為 MILL FINISH 即可 可以在 切削 中看到 部 件余量 的數(shù)值自動改為 0 切削區(qū)域 在實(shí)踐操作中 利用平面銑加工操作完成平面的精加工 定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表 1 1 3 所示 表 1 1 3 加工程序九 平面的精加工 如圖 1 1 5 所示 程序名程序名FACE MILLING02 定定 義義 項(xiàng)項(xiàng)參參 數(shù)數(shù)作作 用用 程序組NC PROGRAM指定程序歸屬組 使用幾何體MILL GEOM001指定 MCS 加工部件 毛坯 使用刀具M(jìn)ILL D16R2指定直徑 16 底半徑 R2 圓鼻刀 使用方法MILL FINISH指定加工過程余量 面三處平面指定加工范圍 切削方式 跟隨周邊 確定刀具走刀方式 切削步距刀具直徑的 50 確定刀具切削橫跨距離 毛坯距離數(shù)值 0 15指定部件表面假想余量 每一刀深度數(shù)值 0 15確定層加工量 最終底面余量數(shù)值 0指定加工過程保留余量 轉(zhuǎn)速 S 2500rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給率 進(jìn)刀速度 F 400 第一刀速度 F 600 步進(jìn)速度 F 800 切削速度 F 1000 橫越速度 F 1800 退刀速度 F 2000 定義加工中各過程速度 數(shù)值作參考 具體加工根據(jù)機(jī) 床功率 部件材料 刀具類型及 材料來指定 加 工 操 作 其他按默認(rèn)值 圖 1 1 5 平面精加工區(qū)域 實(shí)驗(yàn)八 固定軸曲面輪廓銑實(shí)驗(yàn)八 固定軸曲面輪廓銑 徑向切削徑向切削 一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 學(xué)習(xí)本項(xiàng)目后 掌握 UG 軟件加工模塊的 Fixed Contour 固定軸曲面輪廓銑 加工 操作 利用徑向切削完成小型腔側(cè)壁及底圓角的精加工 并合理定義各加工參數(shù) 同時(shí)完 成工件的精加工操作 1 掌握徑向切削驅(qū)動的創(chuàng)建 2 掌握徑向驅(qū)動的特點(diǎn) 3 了解機(jī)床控制的概念及后處理方法 二 工作任務(wù)二 工作任務(wù) 1 創(chuàng)建徑向切削驅(qū)動 2 定義主要切削參數(shù) 3 完成工件的精加工操作 三 相關(guān)實(shí)踐知識三 相關(guān)實(shí)踐知識 一 徑向切削驅(qū)動創(chuàng)建 在實(shí)踐操作中 利用徑向切削完成小型腔側(cè)壁及 R2 底圓角的精加工 所定義的各項(xiàng) 內(nèi)容如表 1 8 1 所示 表 1 8 1 加工程序十 小型腔側(cè)壁及 R2 底圓角精加工 程序名程序名RADIALCUT01 定定 義義 項(xiàng)項(xiàng)參參 數(shù)數(shù)作作 用用 程序組NC PROGRAM指定程序歸屬組 使用幾何體MILL GEOM001指定 MCS 加工部件 毛坯 使用刀具M(jìn)ILL D4R2指定直徑 4 的球刀 使用方法MILL FINISH指定加工過程余量 驅(qū)動方式徑向切削定義切削范圍 驅(qū)動幾何體型腔頂部輪廓定義切削深度 材料側(cè) 5 帶寬 另一側(cè) 2 定義切削范圍 加 工 操 作 切削類型Zig Zag定義走刀方式 步進(jìn)恒定的 數(shù)值 0 1確定刀具切削橫跨距離 投影矢量刀軸定義驅(qū)動點(diǎn)的投影方向 切削部件余量 0指定加工過程保留余量 轉(zhuǎn)速 S 4000rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給率 進(jìn)刀速度 F 400 第一刀速度 F 600 步進(jìn)速度 F 1000 切削速度 F 1500 橫越速度 F 1800 退刀速度 F 2000 定義加工中各過程速度 數(shù)值作參考 具體加工根據(jù)機(jī) 床功率 部件材料 刀具類型及 材料來指定 其他按默認(rèn)值 四 實(shí)驗(yàn)步驟四 實(shí)驗(yàn)步驟 徑向切削加工也是一種很適合 清角 的加工方式 對于小型腔底部 R2 的圓角可以 選擇該驅(qū)動方式完成 選擇 加工生成 工具條中 創(chuàng)建加工操作 命令 在類型中選擇 mill contour 子類型中選擇第五項(xiàng) Fixed Contour 固定軸曲面輪廓銑 程序 選項(xiàng)里按默認(rèn) 使用幾何體 選擇 MILL GEOM001 使用刀具 選 擇 MILL D4R2 使用方法 選擇 MILL FINISH 名稱命名為 RADIALCUT01 確認(rèn)后進(jìn)入建立固定軸曲面輪廓銑對話框 在驅(qū)動方式中選擇 徑 向切削 出現(xiàn)對話框如圖 1 8 1 所示 圖 1 8 1 徑向切削對話框 在 驅(qū)動幾何體 選項(xiàng)中 定義類型是 封閉的 定義平面為 ZC 0 選擇小型腔頂 部邊緣 確定后完成的驅(qū)動幾何體 如圖 1 8 2 所示 圖 1 8 2 驅(qū)動幾何體選取 其它選項(xiàng)按表 1 8 1 定義 點(diǎn)擊生成刀具軌跡 二 小型腔曲面的精加工 在實(shí)踐操作中 利用區(qū)域銑削完成小型腔曲面的精加工 定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表 1 8 2 所示 表 1 8 2 加工程序十一 小型腔曲面的精加工 選擇頂部邊緣 程序名程序名AREA MILLING03 定定 義義 項(xiàng)項(xiàng)參參 數(shù)數(shù)作作 用用 程序組NC PROGRAM指定程序歸屬組 使用幾何體MILL GEOM001指定 MCS 加工部件 毛坯 使用刀具M(jìn)ILL D4R2指定直徑 4 的球刀 使用方法MILL FINISH指定加工過程余量 驅(qū)動方式區(qū)域銑削定義切削范圍 切削區(qū)域小型腔底面定義加工范圍 裁剪未定義約束加工范圍 圖樣 跟隨周邊 確定刀具切削方式 步進(jìn)恒定的 數(shù)值 0 05確定刀具切削