污泥制磚的技術及市場、政策.doc

.污泥制磚的技術及市場、政策目 錄第一、污泥的性質2一、污泥的含水率和固體含量2二、污泥的理化性質2三、污泥的安全性2第二、污泥磚的性能分析3一、磚的吸水率3二、磚的燒成尺寸收縮率3三、磚的燒成質量減少分數(shù)3四、磚的燒成密度3五、磚的強度4第三、制磚技術問題4一、污泥制磚的種類41.污泥焚燒灰制磚42.干化污泥直接制磚4二、污泥制磚技術環(huán)節(jié)51.污泥的干化52.燒結制品生產中污泥的摻量6三、產品規(guī)格、質量及技術經濟分析71.生產規(guī)模72.物流狀況83.占用土地84.電力裝置95.經濟效益分析9四、總結污泥制磚應關注的技術、成本問題91.污泥干化問題92.磚的吸水性103.燒結溫度104.污泥中有害成分的控制105.成本問題10五、技術參考及研究11六、污泥制磚的相關技術標準、規(guī)范11第四、污泥制磚建廠的前導程序12一、項目的可行性研究報告12二、生產技術可行性、實用性、環(huán)保性的論證12三、項目的選址論證12四、項目的環(huán)評報告12第五、政策方面12一、環(huán)保部門12二、發(fā)改委、經信委13三、墻改辦13第六、污泥制磚案例13一、項目案例13二、福航污泥干化設備14第一、 污泥的性質生物巧泥經過脫水干化后的含水率為70% -80% . 此時的生物污泥是一種具有異臭味的、褐色或者黑色的、密度略大于水的軟性固體，它是一種由各種廢棄物經過一體化生物化學反應后形成的活性物質，它的無機成分基本上和黏土礦物類似，而它的有機成分則主要與生物污泥的來源有關。一、 污泥的含水率和固體含量單位質量污泥所含水分的質量百分數(shù)稱為含水率，相應的固體物質在污泥中所含的質量百分數(shù)，稱為含固量（%）。污泥的含水率一般都很高，而含固量很低。因此，污泥的密度隨其中的有機物和無機物的比例不同而變化，一般有機物的密度為1.0g/cm3，無機物的密度為2.5g/cm3。二、 污泥的理化性質包括：有機物（揮發(fā)性）和無機物（灰分）的含量、植物養(yǎng)分含量、有害物質（重金屬）含量、熱值等。三、 污泥的安全性污泥中含有大量細菌及各種寄生蟲卵和病毒，容易造成傳染病傳播。污泥中還含有多種重金屬離子和有毒有害的有機物，這些物質可從污泥中滲濾出來或揮發(fā)，污染水體和空氣，造成二次污染。因此污泥處理必須考慮其安全性。第二、 污泥磚的性能分析主要指標有磚的吸水率、燒成尺寸收縮率、燒成質量減少分數(shù)、燒成密度以及磚的強度。一、 磚的吸水率吸水率是影響磚耐久性的一個關鍵因素，磚的吸水率越低，其耐久性與對環(huán)境的抗蝕能力越強，因而磚的內部結構應盡可能致密以避免水的滲入。隨著污泥含量的增加和燒成溫度的降低，磚的吸水率會逐步步升高。二、 磚的燒成尺寸收縮率通常，質量優(yōu)良磚的燒成收縮率低于8%。由于污泥的有機質含量遠離于黏土，污泥的加入提高了燒成收縮率，導致磚的性能降低。燒成溫度也是影響燒成收縮率的重要參數(shù)。通常，提高燒成溫度，燒成收縮率上升；同時燒結溫度不能過高，以免把磚燒成玻璃體。因而，污泥含量與燒成溫度是控制燒成收縮率的兩個關鍵因素。有資料表明在干污泥中，污泥含量低于1 0%，燒成溫度低于10000C 時， 其燒成收縮率符合優(yōu)質磚標準。三、 磚的燒成質量減少分數(shù)增加污泥含量與提高燒成溫度結果導致燒成質量減少分數(shù)的增加。對于普通黏土磚而言， 在800時燒成后的質量損失主要由黏土中有機質燃燒引起的。然而，當混合樣中加入干污泥后，燒成質量損失率明顯增加，因為污泥中含有的有機質量大。另外，磚的燒成質量損失率也依賴于污泥黏土中的無機質在燒成過程中的燒盡程度。四、 磚的燒成密度干污泥磚的密度與污泥含量成近似線形關系。因污泥中有機質含量較高，在燒結時育機質揮發(fā)必然留下孔洞，粒徑較粗，燒結體致密性差。燒成溫度同樣也影響顆粒的密度，結果顯示提高燒成溫度會提高顆粒密度。在污泥灰磚中，污泥灰作為造孔劑，這個效果可由吸水率的增高與密度的降低來衡量。五、 磚的強度抗壓強度是衡量磚性能重要指標之一。抗壓強度極大地依賴于污泥的含量與燒成溫度。干污泥磚的抗壓強度隨干污泥含量的增加而降低，隨燒結溫度的升高而開高。10%含量的干污泥磚在10000C燒成時其抗壓強度為二級品。污泥灰磚中，P2O5 含量越高， SiO2 含量越低，其軟化性越強；污泥灰抗壓強度還依賴于污泥灰中鐵和鈣的含量，鐵的含量增加使得磚休抗壓強度提高，鈣則使其降低。污泥灰含量低于10%制磚時，其抗壓性能比干污泥磚和黏土磚都好。研究表明，當污泥灰含量為10%，燒結溫度為10200C 時，其磚抗壓強度最好，可達138 MPa。第三、 制磚技術問題一、 污泥制磚的種類1. 污泥焚燒灰制磚將污泥焚燒后搜集的灰與粘土混合制磚，其中污泥灰的摻量可高達50%，磚的綜合性能好，但沒有利用污泥的熱值。日本Nagaharu Okuno曾報道過用100%的下水道污泥燃燒灰制成磚，在日本已有8家這樣的公司。污泥燃燒灰制磚的成型壓力都很高，100%的灰粒的最佳成型壓力為98MPa，在1020左右燒成。但也存在一些問題，因表面濕氣的作用，表面會長苔蘚或是泛白。要解決這些弊端，可以提高燒成溫度與進行表面化學成分。據(jù)稱污泥灰磚的零售價為1美元一塊，價格非常昂貴。2. 干化污泥直接制磚干化污泥制磚，缺點是污泥中有機質在高溫下燃燒導致磚的表面不平整、量低和抗壓強度低等，但利用了污泥的熱值，且價格低。這兩種制磚方式都存在空氣污染，因污泥中含有大量的有機物，焚燒或燒磚時都有有害氣體放出。所以這些都必須進一步改進。還有磚的吸水率問題。吸水率是影響磚耐久性的一個關鍵因素，磚的吸水率越低，其耐久性與對環(huán)境的抗蝕能力越強，因而磚的內部結構應盡可能致密以避免水的滲入。研究表明，隨著污泥含量的增加與燒成溫度的降低，磚的吸水率升高。而在制磚中，污泥起著造孔劑作用，所以污泥灰磚的吸水率比粘土磚高。當混合樣中污泥含量較高時，混合樣的粘結性能下降，但磚內部微孔尺寸增加，其結果導致吸水率的升高。由于干污泥磚的有機雜質多，燒結后的微孔也多，所以其吸水率比污泥灰磚高。所有這些工藝文藝都影響著污泥制磚。二、 污泥制磚技術環(huán)節(jié)1. 污泥的干化污泥的干燥處理是一個減量化和無害化處理過程。經過干化后，干燥污泥與濕污泥相比體積大幅度縮小，儲存空間就減小了.以含水75% 的濕污泥為例，若將其含水率降至40%時其體和、可以縮小2/3。干燥后污泥變成顆粒或粉末狀，最終達到無臭、無病原體，有利于后續(xù)處置和運輸.由于體積小了，運輸成本也節(jié)省了。干化后污泥還可以替代能源，可作為一種資源。但干化污泥具有易燃、易分解的特點，為保證安全和衛(wèi)生，干化系統(tǒng)內必須保證低溫、低氧狀態(tài)。同時由于污泥在40%-60%含水率時具有易粘結的特性，因此選用干化系統(tǒng)必須防止污泥粘結在換熱面，從而降低熱效率影響干化。目前較多采用的工藝是流化床低溫干化系統(tǒng)。流化床低溫干化系干化溫度為850C，系統(tǒng)內控制含氧量4%。流化床低溫干化系的特點是采用流化床干化機. 干化過程在流化床內進行，流化床底部布置蒸汽盤管?？諝鈴拇驳捉涍^盤管加熱后進入床身，熱空氣一方面使床身中的污泥處于流動化，防止污泥粘結；另一方面也與污泥進行充分換熱，蒸發(fā)其中的水分，蒸發(fā)出來的水分和空氣一起被引入洗滌冷卻塔內，經噴淋后，水分被去除，余下的干空氣則循環(huán)便用。經干化后的污泥含水率降為5%-10%，干化系統(tǒng)每蒸發(fā)1 t 水分，消耗熱能為2 800Kj。2. 燒結制品生產中污泥的摻量燒結制品生產中污泥的摻量通常應從四個方面考慮，一是污泥的發(fā)熱量；二是污泥的物理性能如塑性指數(shù)、干敏系數(shù)等和污泥的含水率；三是燒失量指標；四是化學成分和礦物組成。(一) 污泥的發(fā)熱量每公斤污泥(含水40%) 發(fā)熱值因地域廢水水質和處理工藝不同而有所差異，其熱值分別為：高熱值污泥(含水40%) 其熱值為1 962 kcal / kg (估算平均值) ;低熱值污泥(含水40%) 其熱值為1 326 kcal / kg (估算平均值) 其次，污泥的熱值與污泥含水量有著直接的關系.污泥含水量越低，其干燥費用越高。為了既節(jié)省干燥脫水成本，又能達到燒結制品生產所需的水分和過程中自身提供的倍燒熱值，最合理經濟的污泥含水量應該是40%。我國修訂的行業(yè)標準JC713-2007 燒結磚瓦能提等級定額中規(guī)定燒結磚瓦單位產品能耗應達到320103kcal / t-510103 kca l/t 之間。污泥的有機質燃燒絕大部分是長焰燃燒，時間短、燃燒快，對燒結制品特別是燒結磚需要的短焰、長時間燃燒的生產工藝并不有利，因此，生產燒結制品還需要短焰殘余碳的補充，實際上的摻配量要比理論計算熱值范圍的摻配量要小許多。污泥的物理性能如塑性指數(shù)、干敏系數(shù)等和污泥的含水率，污泥的物理性能如塑性指數(shù)、干敏系數(shù)等和污泥的含水率是污泥生產燒結制品成型和干燥工藝過程的重要指標。塑性指數(shù)、干燥敏感性系數(shù)等和污泥的含水率是評價燒結制品原料的重要參數(shù)，在燒結制品行業(yè)，塑性是指粘土一水物質在它的最大稠度時，能夠被擠壓成型并在解除壓力后能保持成型后形狀的一種能力。這種能力的大小以塑性指數(shù)來表示，通常高的塑性指數(shù)干敏系數(shù)和含水率則較高，雖有利于擠出成型，但是干燥和培燒時容易產生裂紋，坯體收縮大；塑性指數(shù)偏低，雖有利于干燥和焙燒，但又會給成型帶來困難。如果塑性指數(shù)低于7 ，不僅擠出成型困難，制品的強度也較低。一般來說，適合的塑性指數(shù)為7-1.5。制品的孔洞越多，孔型越復雜、壁越薄，成型時需要的塑性指數(shù)相對也要高一些。(二) 燒失量指標在燒結制品的焙燒過程中，其自身重量(主要是有機成分)會減少，通常不會超過10% ， 減少的程度會影響制品的質量，但影響不是很大。而干污泥的燒失量通常都超過10%，多的遠大于50%。燒失量指標遠遠大于燒結制品的生產工藝要求，自身重量的減少程度己嚴重影響到燒結制品的質量，特別嚴重影響制品的強度指標，制品的強度指標會隨著燒失量的增加強度呈立方次下降。當然，污泥也可以作為燒結保溫制品的成孔劑來應用，可以明顯改善燒結制品的保溫絕熱性能。(三) 污泥與其他材料的攪拌混合、均化和陳化污泥通常含水率非常高，固體物質中有機物含量較高，質量較輕，因此很難與其他物料混合均勻，污泥制造燒結制品的物料均勻混合處理是保證制品質量的關鍵。工藝上一般都采用強力均勻混合設備如均化布料機和強力擠出攪拌機以及強力輪碾組合的強力均勻混合工藝系統(tǒng)。其次，應采用快速陳化工藝以防止污泥有機物分解引發(fā)二次污染的環(huán)境問題。三、 產品規(guī)格、質量及技術經濟分析產品規(guī)格和質量應符合國家GB5101-2003燒結普通磚、GB13544-2000 燒結多孔磚質量標準，同時也符合GB6566-2001 建筑材料放射性核元素限量標準的要求。1. 生產規(guī)模燒結制品目前的合理經濟生產規(guī)模為6 000 萬塊/年，日需污泥約800900 t (含水80%)。通常一個大型污水處理廠日處理廢水30 萬噸計算，每天實際排放污泥約400 480t(含水80%)，一個生產規(guī)模為6 000 萬塊/年的燒結制品生產企業(yè)基本上能全部消化處理兩個大型污水處理廠的污水處理排版的污泥。2. 物流狀況生產規(guī)模為6 000 萬塊/年的燒結制品生產企業(yè)年生產日按300 d 計算，年產6 000萬塊磚， 則日產磚20萬塊，每天需消挺原材料：污泥(含水40%) 約280 t (相當于干污泥168 t) ，其他物料約420 t 。3. 占用土地38 畝(約25274 m2) ，包含原料(污泥和其他物料巖)與成品磚的堆場。4. 電力裝置電力裝機容量1195 kW，生產線配用變壓器1250kVA，總投資費用約5000 萬元，不包括下列費用：土地征用費，其他物料的運輸費(因各地情況不同不好估算) ，污泥運輸費(磚廠在污水處理廠旁邊)，土地平整及綠化費。5. 經濟效益分析城市污水處理廠的排放污泥生產燒結制品年生產規(guī)模6000萬塊(20萬塊/日)，以240mm115 mm90 mm 規(guī)格的燒結多孔磚為例來計算成本(見污泥燒結磚成本核算表)。其毛坯濕重4 kg，燒結后成品磚重2. 6 至3 .0 kg. 按原料比例(污泥(含水40%):頁巖=40 :60) 計算，毛坯每塊磚中含污泥含水40%) =1. 4 kg. 含其他物料=2. 1 kg。污泥燒結磚成本核算表四、 總結污泥制磚應關注的技術、成本問題1. 污泥干化問題污泥干化問題是污泥制磚必須首要解決的問題。在低能耗的情況下，將污泥的含水率降至55%以下，才使污泥制磚的經濟性、市場性成為可能。2. 磚的吸水性磚的吸水性提高而致密性下降影響對環(huán)境的抗蝕能力。在直接用污泥或污泥干化后制磚中，污泥降低了混合樣的塑性，降低了混合樣顆粒間的粘結性能。吸水率是影響磚耐久性的一個關鍵因素，磚的吸水率越低，其耐久性與對環(huán)境的抗蝕能力越強，因而磚的內部結構應盡可能致密以避免水的滲入。而污泥中存在大量有機質，燒結時有機質揮發(fā)必然留下孔洞，粒徑較粗，燒結體致密性差。3. 燒結溫度燒結溫度不穩(wěn)而燒成收縮率上升導致制成品率下降。 在燒制磚生產過程中，燒結溫度不穩(wěn)對于采用污泥直接制磚的技術，由于污泥中存在大量的水分，燒制中形成水汽而帶走大量的熱能，使得窯爐燒結溫度不穩(wěn)，而直接影響到窯爐的燃燒效率。4. 污泥中有害成分的控制污泥轉運和磚坯制作過程中的環(huán)境污染。(一) 污泥中有毒有害成分分析污泥中有毒布害物質主要是重金屬和有機污染物，在污水處理過程中， 70% -90%的重金屬元素通過吸附或沉淀轉移到污泥中。一些重金屬元素主要來源于工業(yè)排放的廢水，如鉻、鎘， 一些重金屬元素來源于家庭生活的管道系統(tǒng)，如銅、鋅等。(二) 有害物質的控制磚坯在窯里從200 oC到800 oC需要很長時間。而對于污泥在此溫度范圍下，創(chuàng)造了污泥中的高含氯有機物會轉化為二惡英類物質的環(huán)境條件，使得排放廢氣的污染嚴重性極大地增加。目前我國尚無污泥、城市焚燒灰渣在建材利用中重金屬限制的規(guī)范或標準，而依據(jù)危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別GB5085.3-2007來對重金屬進行控制。5. 成本問題有關業(yè)內人士說，按照目前的水平，處置1t污泥，其成本約為100元上下。高于普通粘土磚。污泥處理一般采用濃縮、消化、脫水、干化等環(huán)節(jié)，污泥制磚最大的難題是脫水成本過高。一般將污泥經板框壓濾后，在經烘干處理，此時，污泥含水率盡在80%上下，100t含水率80%的污泥要燃燒18t標準煤，才能將其含水率降至60%左右。脫水成本過高，是污泥資源化利用技術一直不成熟的關鍵原因。還要投資建窯密閉遮陽棚，好在棚內“上曬下蒸”，進行焙燒干燥等工藝，同時，污泥的成分非常復雜，含有很多病菌微生物、生蟲卵及重金屬等，必須把這些污泥進行無害化處理，才能做磚瓦，這樣就加大了磚瓦企業(yè)的成本。五、 技術參考及研究浙江大學理學院翁煥新教授主持的省重點項目“污水處理中污泥資源的開發(fā)與利用研究”，在通過大量實驗研究獲得各種技術參數(shù)的基礎上，利用污泥具有熱質較高和輕質的特點，成功地開發(fā)出一種輕質磚。該輕質磚的放射性指標符合建筑材料放射衛(wèi)生防護標準要求，磚的主要指標達到普通燒結磚的國家標準，具有高抗壓強度、節(jié)省能耗10%、重量比同體積的普通磚輕，并節(jié)省黏土資源10%15%等優(yōu)點。臺灣的一個研究小組經過試驗發(fā)現(xiàn)，污泥可制成普通建筑用的“生態(tài)磚”。這種污泥生態(tài)磚是在黏土磚原料中加入10%的污泥，在900溫度下燒制，可達到最佳效果。即使是污泥占30%的生態(tài)磚，這種加工過程仍可實現(xiàn)。這種方法不僅處理了污泥，還在燒制過程將有毒重金屬都封存在污泥中，也殺死了所有有害細菌和有機物，而且這種磚完全沒有異味。不久前，西北農林科技大學資源與環(huán)境學院馬雯等人，以城市污泥為部分原料制備燒結磚，對不同燒成溫度下、不同污泥摻量的燒結磚的物理、力學性能進行了分析研究。結果表明，污泥可用于制備燒結磚，當污泥摻量12%、燒成溫度為1100時，燒結磚的物理力學性能均符合燒結磚標準要求。燒成溫度一定時，隨污泥摻量增加，燒結磚密度減小，吸水率增加，抗壓強度減小。污泥摻量一定時，隨燒結溫度提高，燒結磚密度增大，吸水率降低，抗壓強度增大。六、 污泥制磚的相關技術標準、規(guī)范1. 建筑材料放射衛(wèi)生防護標準GB6566-20002. 危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別GB5085.3-2007代替GB5085.3-19963. 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置制磚用泥質4. 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置指南第四、 污泥制磚建廠的前導程序一、 項目的可行性研究報告二、 生產技術可行性、實用性、環(huán)保性的論證三、 項目的選址論證選址于污水處理廠附近，取土方便，成本低；選址于電廠或具有高余熱廠附近，采熱便利；四、 項目的環(huán)評報告第五、 政策方面污泥制磚既有利于發(fā)展循環(huán)經濟，又體現(xiàn)了廢棄物處理的資源化和產業(yè)化的要求，也符合禁止毀田制磚、節(jié)約耕地的原則。我國1995年制定的中華人民共和國固體廢棄物污染防治法規(guī)定：“產生固體廢物的單位和個人，應當采取措施，防止或減少固體廢物對環(huán)境的污染”，“國家鼓勵、支持綜合利用資源，對固體廢物充分回收和合理利用，并采取有利于固體廢物綜合利用活動的經濟、技術政策和措施”。根據(jù)世界各國污泥處理技術發(fā)展的趨勢和我國相關政策導向，資源化必將成為未來污泥處理的主流。當前，國家政策和地方財政大力鼓勵磚廠利用污泥制磚。污泥制磚，既消化了污泥的出路，又減少了土地的占用，也變廢為寶創(chuàng)造建筑材料。污泥制磚符合國家的產業(yè)政策，我公司應在如下方面爭取政府相關部門的支持：一、 環(huán)保部門1. 固廢中心申請省環(huán)保廳危廢處理補貼及相關政策補貼；辦理污泥通運證。2. 污防處申請城鎮(zhèn)污泥處置費。二、 發(fā)改委、經信委1. 發(fā)改委：由發(fā)改委牽頭，相關部門配合，對我公司污泥制磚技術的工藝效果、可行性等進行深入論證，若可行性強，則將進行項目立項。2. 經信委環(huán)境資源處：充分利用政府現(xiàn)有的有關污水處理廠污泥處置的相關政策、規(guī)定，爭取補貼，降低污泥磚成品的成本，提高市場競爭力。三、 墻改辦1. 爭取進入新型墻體材料認定目錄；2. 爭取墻改辦在行政區(qū)域內的建筑用墻體材料的政策上實行比例配額制度；3. 列入省墻體材料革新科研項目課題。第六、 污泥制磚案例一、 項目案例眾所周知：污泥的最佳出路是讓其資源化，而用污泥制磚就是最好的資源化利用方式之一。污泥作為制磚的原料，在高溫焙燒時，等于使得污泥無害化、減量化和資源化。在某種程度上防止了污泥的二次污染，且在燒磚過程中，污泥含有的一定發(fā)熱量的有機物質(每千克含水率為：35%左右的污泥，在燃燒時能產生20003000kcal的熱量)，又補充了高溫焙燒所需的熱量，同時降低了能源的消耗(2.5kg且含水率35%左右的污泥相當于1kg標準煤)。這樣做，既利于發(fā)展自身良性循環(huán)經濟，同進也體現(xiàn)了廢棄物(污泥)處理的資源化和產業(yè)化的要求，也符合禁止毀田制磚節(jié)約耕地的原則。用污泥制磚既滿足了大量建設用磚的需求，又實現(xiàn)了減少環(huán)境污染、降低資源消耗的可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經濟發(fā)展模式。南京某建筑材料有限公司是利用市政污泥制磚的成功范例。該公司原先利用煤炭燃燒干化污泥用于制磚試驗:100t含水率80%以上的污泥，燃燒標準煤18t，才能將其含水率降至60%左右，由于含水率過高，用污泥與煤矸石或頁巖混合制成的磚坯，經常發(fā)生不能成型或出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。并且在用含水率60%的污泥試驗制磚時摻加比例一般也只有20%左右，故污泥消耗量太小。因此，污泥制磚技術一直不太成熟。經多次試驗得知：要想使污泥資源化制磚，必須將污泥含水率降到40%以下。當該公司的總經理得知福航污泥干化系統(tǒng)技術能為其所用后，當即做出決定：采用污泥干化設備和技術對污泥進行干化處理。在密閉的晾曬車間內，利用車間頂部的太陽能及磚窯內抽出的大量余熱作熱源，能使溫室地溫上升到5080，再通過由電腦遠程控制的污泥攤鋪機和翻拋機的作用對污泥進行干化。可以將污泥含水率80%降至25%30%，干化后的污泥可以與煤矸石(或頁巖)，按各占50%的比例相混合，制成新型多孔磚坯，送入隧道窯，經最高溫度1200:左右且48h的煅燒，污泥最終被成功燒制成一種多孔磚。據(jù)介紹:經江蘇省建材研究檢測院檢測，這種添加了50%的污泥燒成的多孔磚，其強度、吸水率、放射性、重金屬等指標全部符合標準要求，該磚具備保溫、隔熱、隔音、重量輕、便于運輸?shù)忍攸c。并且，污泥在燒制磚時，磚窯內的高溫確保有效分解有機物燃燒時產生的有毒有害氣體。總之，污泥在經過減量化及無害化處理之后，能夠轉換為制磚資源已是不爭的事實。污泥制磚不僅僅為處理污泥，可以說為污水處理廠的污泥找到了化害為利、變廢為寶的理想途徑。從而實現(xiàn)了經濟利益和社會效益的同步增長。污泥制磚大有可為。需要指出的是:當前國家政策和地方財政大力鼓勵各類磚廠利用污泥制磚。據(jù)調查：磚廠每利用1t污泥制磚，地方財政劃撥80180元不等的財政補貼，而磚廠將污泥磚投放市場后又能賺取較大利潤。這一補一賺，即為磚廠帶來雙倍的經濟利益，同時也為地方環(huán)保事業(yè)作出了貢獻。如磚廠再繼續(xù)挖耕地取土制磚，將會得到嚴格管控，面臨被關閉的境地。如在磚瓦廠或污水處理廠等單位引進污泥干化設備、技術，對污泥進行干化使其資源化處理，是國家政策大力提倡的也是今后發(fā)展的方向。這一項目的實施，可爭取當?shù)卣块T(經委、發(fā)改委、環(huán)保局等部門)大量(數(shù)百萬或上千萬元)的無償資金援助支持。用污泥制磚，既實施了環(huán)保工程，義使制磚企業(yè)獲得了新生，何樂而不為呢?污泥制磚是廢物利用的一項新技術、新成果，利國利民。二、 福航污