閉路循環(huán)水泥粉磨系統(tǒng)知識講座

水 泥 粉 磨 系 統(tǒng) 工藝運行管理研討材料 二八年五月 目 錄 第一篇 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 第二篇 選粉效率和循環(huán)負荷率 第三篇 水泥顆粒分析 第四篇 實際生產(chǎn)過程中問題探討 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 一、水泥粉磨的功能和意義 功能 ：將水泥熟料（及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 意義 ：提高粉磨功的利用率，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低生產(chǎn)成本。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 二、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量的主要因素 1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥溫度； 2、磨機結(jié)構(gòu) (直徑，長度，進、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機轉(zhuǎn)速等 )； 3、研磨體的級配和裝載量； 4、磨機通風(fēng)； 5、磨系統(tǒng)操作和管理； 6、粉磨流程及選粉機性能 。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 在正常生產(chǎn)過程中，影響磨機產(chǎn)量、質(zhì)量諸多因素，主要還是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥溫度、磨機的通風(fēng)、研磨體的級配和裝載量及磨機操作和管理，下面著重對這些影響因素做簡要分析： （一） 入磨物料粒度、水分 1 、降低入磨物料粒度，保證磨機吃“細糧”是實現(xiàn)磨機高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的根本途徑。破碎機電能有效利用率約為 30左右，而磨機電能有效利用率只有 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 右，即破碎機的電能有效利用率是磨機的 50倍。目前國內(nèi)外正廣泛采用“多碎少磨”新工藝，使入磨物料平均粒度控制在 4 10制好入磨物料粒度，使進入球磨機的物料粒度更加均勻，可縮短物料在磨內(nèi)的停留時間，提高磨機的產(chǎn)量，還可大幅度提高比表面積和粉磨質(zhì)量。由于磨機產(chǎn)量的提高，使單位電力消耗大幅度降低。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 2、降低入磨物料水分，保證磨機“吃干糧”是磨機實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的前提。入磨物料水分不同時對磨機產(chǎn)量和磨況質(zhì)量有很大影響。因為入磨物料不同，它的易磨性也不同。一般地講，潮濕物料比干物料韌性大，不易粉磨，另一方面在粉磨過程中由于研磨體的沖擊、研磨和滾擦，以及物料本身帶入磨內(nèi)的熱量，會使磨內(nèi)溫度升高，物料中的水份受熱后變成水汽， 若不能及時排出，則磨內(nèi)含塵氣體的含濕量增大，因 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 而細顆粒物料便粘糊在研磨體、襯板的工作表面上，形成一個緩沖墊層，粉磨效率會顯著降低，嚴重時會造成隔倉板和出料篦孔堵塞，阻礙物料流通，進而發(fā)生“飽磨”現(xiàn)象生產(chǎn)實踐證明：當(dāng)入磨物料平均含水量超過 ，磨機產(chǎn)量就要降低，若水分超過 磨機產(chǎn)量就要降低 10 25。 入磨水份大固然不好，但過于干燥也會出現(xiàn)問題，物料過干，物料在磨內(nèi)的流動速度加快，會出現(xiàn) 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 “竄磨跑”現(xiàn)象，出磨細度難以控制。 物料中保持適量的水份，在磨內(nèi)“汽化“時，可以帶走磨內(nèi)部分熱量，降低磨溫。另外，適量的水汽還能在物料顆粒表面形成一薄層水”汽膜“有利于干粉粒的分散。足見，適量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 （二） 出磨水泥溫度 1 、出磨水泥溫度高的原因有以下幾方面： 、 由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高； 、 入磨熟料溫度高，易磨性差，使出磨水泥溫度提高； 、 磨機通風(fēng)不好，或者因工藝條件限制使得通風(fēng)量不夠，不能及時帶走磨內(nèi)熱量，出磨水泥溫度高； 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 、 由于磨機大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高； 、 水泥細度要求過細，磨機內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升； 、 由于季節(jié)氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 2、出磨水泥溫度高的危害： 、 引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊； 、 嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?,使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化； 、 對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 螺絲折斷。甚至磨機不能連續(xù)運行，危及設(shè)備安全； 、易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴重的會粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球，降低粉磨效率，降低磨機產(chǎn)量； 、使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷率，降低水泥磨臺時產(chǎn)量； 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 、水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開裂等危害。 3、降低出磨水泥溫度的方法： 先介紹一些老企業(yè)做法，但效果不是很好。 （ 1）、 降低進磨熟料溫度：（入磨物料溫度一般應(yīng)60 最好） 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 a、 加強物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨； b 、冷卻機內(nèi)噴水，降低熟料溫度； c 、進磨熟料皮帶上噴水。 以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機尾部的破碎機內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機內(nèi)壁形成粘結(jié)，久而久之影響破碎機的正常運轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會降低水泥的強度 。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 （ 2）、 加強粉磨系統(tǒng)散熱： 粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。加強系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強化冷卻散熱，如向磨筒體表面噴水等。試驗表明，水泥溫度有所降低但現(xiàn)場環(huán)境差，而且容易造成設(shè)備損傷，應(yīng)當(dāng)慎用。 降低出磨水泥溫度最好的方法： 1）摻加助磨劑 磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺時產(chǎn)量，同時臺時產(chǎn)量 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴重和選粉機選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。 2）加強磨機通風(fēng) 磨機通風(fēng)好，有利于將熱量、水份及時排出，有利于微粉及時排出，提高粉磨效率，每次停機要檢查和清理卡在隔倉篦板和出磨篦板孔的碎球、碎渣，保證 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 磨機的通風(fēng)面積。加強磨機通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)磨機熱量平衡計算，磨機通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機總排熱的 20%。加強磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細度的制約，因此，通過提高磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 3）旁路進冷風(fēng) 當(dāng)磨內(nèi)通風(fēng)量不能改變時，根據(jù)我們現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)可以加大自然風(fēng)的風(fēng)量來降低選粉機內(nèi)物料溫度，通過粗粉溫度的降低來達到降低磨內(nèi)的溫度。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 三、研磨體級配和研磨體的裝載量 研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產(chǎn)實踐來檢驗，鋼球級配還是以多級配球較多調(diào)整鋼球級配時要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。例如有文獻介紹，通過試驗和計算得出，當(dāng) 900比， 800然，若只補大球，則平均球徑必然有變 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 大的趨勢。 1、根據(jù)磨機產(chǎn)量和產(chǎn)品細度進行檢驗分析 、 當(dāng)磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應(yīng)添加研磨體。 、 當(dāng)磨機出現(xiàn)產(chǎn)量不高、產(chǎn)品細度粗時，說明磨內(nèi)物料流速過快，粉碎能力過強，而研磨能力不足，是平均球徑過大所致。此時應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球和鋼鍛以提高研磨能力 ， 減少研磨體之間的空隙， 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 使物料在磨內(nèi)的流速減慢，延長物料在磨內(nèi)的停留時間，以便得到充分的研磨。 、 若一倉經(jīng)常出現(xiàn)滿磨和磨內(nèi)物料流動不暢，同時產(chǎn)量低、產(chǎn)品細度細時，有時還要停止喂料，說明磨內(nèi)粉磨能力不足，這時可增大大球，取出部分小球。以增加一倉粉碎能力。但要注意其他因素，若是入磨物料水分過大而引起的滿磨現(xiàn)象，則不能采取增加大球的方法，而應(yīng)當(dāng)控制物料水分。若磨機產(chǎn)量高、產(chǎn) 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 品細度又細時，說明研磨體的裝載量和級配都合理。 2、根據(jù)磨音判斷 在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強，有嘩嘩的聲音。若第一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮?xí)r，說明第一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大；若聲音發(fā)悶，說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應(yīng)提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉正常時應(yīng)能聽到研磨體的唰唰聲。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 3、檢查磨內(nèi)物料情況 在磨機正常喂料的情況下，同時停止喂料和磨機運轉(zhuǎn)，打開磨門觀察磨內(nèi)球料情況。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，一倉中的鋼球應(yīng)露出半個鋼球于料面上，二倉，研磨體應(yīng)覆蓋著 10明鋼球級配是合理的。如一倉鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑過大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑過小。球料比過小，物料流速慢，粉碎能力不足。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 樣原理如二倉球面外露，則加球過多，若二倉料層過厚，說明球過少。 4、根據(jù)篩析曲線判斷 一般在磨機正常運轉(zhuǎn)情況下，同時停料停磨開倉取樣，從磨頭到磨尾，每隔一定距離（大磨 段，每段沿截面取 4 5個樣子（靠近筒體邊襯板各取一個樣，中間取 2 3個）。 隔倉板的兩邊和磨頭磨尾空心軸處是必然的取樣點。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 把每個取樣點取得的試樣混合均勻后作為該取樣點的平均試樣并編好號 ， 防止搞錯 ， 用 0， 08 測得各段的篩析百分數(shù) ， 然后以縱坐標為測出的細度 ， 橫坐標為磨機的長度上各取樣點的分段距離 。 把篩析數(shù)據(jù) ， 標在坐標線上 ， 作出篩析圖 ， 即為篩析曲線 。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 2倉 篩余 磨機長（米） 圖示中， 下降不顯著或沒有這一段，說明一倉粉磨能力不足，研磨體要進行調(diào)整，應(yīng)適當(dāng)增大平均球徑。在各倉中如果出現(xiàn)較長 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 的水平線段，表示這一段細度變化不大，研磨體的工作情況不良，其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應(yīng)適當(dāng)改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球。如果隔倉板兩邊的篩析百分數(shù)相差太大，說明兩倉能力不平衡。此時應(yīng)首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定數(shù)值 2應(yīng)更換或堵補；若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)剔除堵物。 水平段太長， 說明二倉 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 粉磨能力過剩。若 明二倉粉磨能力不足。產(chǎn)品細度不穩(wěn)，喂料量稍微增加即明顯跑粗，應(yīng)適當(dāng)增加鋼段。 度變化不大，說明一倉粉碎能力不足。 也可能由于磨機各倉的長度比例不當(dāng)，前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調(diào)研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無效，則應(yīng)改變倉的長度、比例。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 5、確定研磨體補充量的方法 磨機運轉(zhuǎn)一定時間后，研磨體逐漸消耗磨損，體積減小，形狀變異，原來研磨體的形狀和裝載量都受到改變，如不及時補加研磨體，會使磨機產(chǎn)量下降。 、 用單位產(chǎn)品的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量 /磨機年產(chǎn)量）乘以磨機階段產(chǎn)量； 、 用單位時間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量 / 磨機年運轉(zhuǎn)時間）乘以磨機階段運轉(zhuǎn)時間； 、在必要的空磨后停磨，測量磨內(nèi)球（段）面距磨 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 機中心線的高度除以磨機有效內(nèi)徑可簡易算得當(dāng)時的填充率，與原配球時填充率對比，計算補球量。 此外還有根據(jù)空磨時的主電動機電流表值與經(jīng)驗值比較確定研磨體補充量等多種方法。以上的各種方法事實上都有一定的局限性，這是因為磨機的運轉(zhuǎn)過程是一個不斷變化的復(fù)雜過程，影響因素很多，容易出現(xiàn)判斷失誤而造成盲目補球，反而影響磨機的產(chǎn)量。因此，管理較好的水泥企業(yè)是采用定期清倉的傳統(tǒng)辦法。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 四、磨系統(tǒng)操作和管理 1、磨機的操作注意事項 、穩(wěn)定磨機的喂料量，杜絕大幅度或頻繁加減產(chǎn) 量，防止磨內(nèi)工況不穩(wěn)定； 、磨機操作工操作過程中要根據(jù)磨機電流、出磨斗提電流、出磨負壓、及時判斷磨系統(tǒng)工況進行調(diào)整； 、操作人員在操作過程中要根據(jù)經(jīng)驗學(xué)會通過入庫斗提電流判斷斜槽是否暢通、喂料稱是偏大還是偏小 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 、為提高出磨比表面積很多操作人員常使用減喂料或止喂料方法，使水泥微小顆粒在過長時間內(nèi)，在強大的研磨體的機械外力沖擊下，反復(fù)粉磨、壓縮，引起水泥結(jié)團、集聚、速凝及在磨內(nèi)出現(xiàn)水泥包裹球和粘糊襯板、篦板等“惡性粉磨現(xiàn)象”。應(yīng)該以穩(wěn)定磨況為主，逐漸提高產(chǎn)量和質(zhì)量； 、 嚴格執(zhí)行磨機和選粉機操作規(guī)程（見：集團磨機、選粉機操作規(guī)程）。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 2、磨系統(tǒng)的管理 管理很好的磨機，各類原始臺帳是很規(guī)范的。所以臺帳的記錄是非常重要的，它對正確生產(chǎn)起到指導(dǎo)作用。 （ 1）磨機工藝技術(shù)臺帳目錄清單： 、中控月度工藝運行臺帳 內(nèi)容：磨機電流、出磨和入庫斗提電流、軸瓦溫度、水泥和氣體溫度、磨尾負壓、選粉機轉(zhuǎn)速和電流、主風(fēng)機擋板開度和電流等。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 、磨機開停機統(tǒng)計表 內(nèi)容：分機械、電氣、工藝故障和計劃停機統(tǒng)計并記錄影響時間（見集團統(tǒng)一格式）。同時每月要有故障原因的分析。 、 磨內(nèi)襯板、隔倉板、磨尾篦板檢查臺帳 內(nèi)容： a、記錄原始襯板（大頭和小頭尺寸）、隔倉板、磨尾篦板的厚度，根據(jù)磨內(nèi)實測比較磨損量，及時掌握更換時間，防止因磨損造成鋼球運動軌跡改變。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 b、記錄原始隔倉板、磨尾篦板孔的大小頭尺寸，根據(jù)磨內(nèi)實測比較磨損量，對于磨損較大的要進行填補或更換。 、 研磨體測量統(tǒng)計臺帳 內(nèi)容： a、每次進磨要檢查測量記錄鋼球直徑，計算各倉的平均球徑，檢查磨損情況。 b 、每次進磨測量磨機中心高計算填充率。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 、 磨機研磨體調(diào)整和分析報告 內(nèi)容：根據(jù)磨內(nèi)檢查結(jié)果，每月要有調(diào)整和分析報告。 、 磨機研磨體添加一覽表 內(nèi)容：記錄研磨體補加情況，掌握磨內(nèi)實際鋼球量。 、選粉效率和循環(huán)負荷的檢測及分析 內(nèi)容：每月每臺磨機根據(jù)三點細度情況，計算出選粉效率和循環(huán)負荷并進行分析。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 、 磨機篩余曲線及分析 內(nèi)容：根據(jù)磨機實際情況，半年左右要繪制篩余曲線并分析。 、 工藝分析研討會議紀要 內(nèi)容：每月召開工藝分析研討會，召集操作人員研討存在的問題，不斷提高。 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 、 系統(tǒng)每月臺產(chǎn)、電耗、混合材摻加量分析 內(nèi)容：根據(jù)分析找出系統(tǒng)存在的問題，不斷優(yōu)化指標，降低成本。 （ 2） 操作人員的管理 、 加強操作人員的管理，提高操作優(yōu)化意識，磨機工況的穩(wěn)定在于他們?nèi)粘２僮髡{(diào)整。提高操作員的指標意識最好的辦法，就是進行勞動競賽，以臺產(chǎn)、電耗、產(chǎn)量、質(zhì)量合格率、混合材摻量等指標激勵他 第一篇、 影響磨機產(chǎn)質(zhì)量原因分析 們穩(wěn)定操作。 、 注重提高操作人員的組織意識，以操作員為核心，組織優(yōu)化好系統(tǒng)的運行。 、 不定期組織操作人員召開研討會，分析系統(tǒng)運行存在的問題，不斷改進，統(tǒng)一操作思想。 第二篇、選粉效率和循環(huán)負荷率 1、 選粉效率 在閉路磨機系統(tǒng)中，選粉后，產(chǎn)品中通過某一標準篩（我國水泥工業(yè)一般為 細粉含量喂入選粉機物料中通過該標準篩細粉含量的百分數(shù)，稱做選粉效率： a 100 c(a( 100 式中 G 選粉機的產(chǎn)品量， t/h; F 選粉機的喂料量， t/h; 為選粉機的喂料、產(chǎn)品、回料中小于某粒級的含量。 第二篇、選粉效率和循環(huán)負荷率 閉路磨機系統(tǒng)的選粉效率對磨機的產(chǎn)量影響很大。適當(dāng)提高選粉效率，把合格的細粉分離出來的多，磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象減少，可改善磨機的選粉條件，提高粉磨效率。然而選粉效率高磨機產(chǎn)量不一定高，因為選粉機本身不起粉磨作用。選粉機的作用一定要同磨機的粉磨作用相配合，才能提高磨機產(chǎn)量。離心式選粉機和旋風(fēng)式選粉機的選粉效率一般可達 50 80，而新型高效選粉機的選粉效率可達 80以上。 第二篇、選粉效率和循環(huán)負荷率 2、 循環(huán)負荷率 在閉路磨機系統(tǒng)中，選粉后重新回磨的回料量 之比，稱做循環(huán)負荷率，以百分數(shù)表示，即 L T/G 100（ ( 100 循環(huán)負荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機的物料通過過量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快、緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，即標志粉磨效率的提高。在實際操作中，如果控制成品細度不變，而增加磨機喂料 第二篇、選粉效率和循環(huán)負荷率 量時，循環(huán)負荷便會相應(yīng)增加；而保持磨機喂料量不變，使成品細度變細，循環(huán)負荷亦將增加。此時，如果選粉機的可調(diào)裝置保持不變，選粉效率將會下降。所以循環(huán)負荷不能無限地增加，而只能保持在一個合適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的粉磨效率。操作控制的基本法則是：控制并保持最佳的循環(huán)負荷率和選粉效率，以增加磨機產(chǎn)生的精粉量；通過選粉機的條件使產(chǎn)品細度 第二篇、選粉效率和循環(huán)負荷率 達到規(guī)定指標，從而增加磨機喂料量，并保持各參數(shù)量的“網(wǎng)絡(luò)”平衡。 一級閉路水泥磨 100 300 二級閉路水泥磨 200 500 一級閉路干法生料磨 200 450 一級閉路烘干生料磨 100 300 循環(huán)負荷率與磨機規(guī)格、產(chǎn)品細度和選粉機本身性能有關(guān)。一般地講，磨機的長度越長、直徑越小、產(chǎn)品的細度指標越粗，產(chǎn)品的細度指標越粗，選粉機的性 第二篇、選粉效率和循環(huán)負荷率 能越好，選擇的循環(huán)負荷率越小。 由于選粉機的喂料量、產(chǎn)品量、回料量不易測得、所以實際生產(chǎn)中選粉效率和循環(huán)負荷率的測定是通過測定出出磨的篩余（）、回粉的篩余（）和產(chǎn)品的篩余（），然而換算為 a、 b、 別代入上兩式可計算出選粉效率和循環(huán)負荷率。 第二篇、選粉效率和循環(huán)負荷率 3、 循環(huán)負荷率與選粉效率的關(guān)系 選粉效率是與循環(huán)負荷有關(guān)的。對于同一粉磨系統(tǒng)來講，粉磨效率是隨循環(huán)負荷增加而增加的，隨選粉效率的提高而提高。而選粉效率則隨循環(huán)負荷的增加而降低。因此既不能片面地追求選粉效率，也不能過多地提高循環(huán)負荷。必須在合適的循環(huán)負荷下，提高選粉效率才能有效地提高粉磨效率。 第二篇、選粉效率和循環(huán)負荷率 0204060801000 100 200 300 400 500 600 700 800環(huán)負荷（） 選粉效率（） 第三篇、水泥顆粒分析 水泥顆粒是一種人工粒體，水泥的群體顆粒具有高比表面積（單位質(zhì)量物質(zhì)的二相界面面積）與多分散性（某一樣品中每一顆粒都不盡相同）的兩大特征。 水泥的粉體狀態(tài)的一般表達：磨細程度（細度和比表面積）、顆粒分布和顆粒形貌。 1、水泥細度 水泥的粒度就是水泥的細度。水泥細度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強度等一系列物理性能。 第三篇、水泥顆粒分析 水泥細度的作用： a 水泥粉磨工藝的參數(shù)之一 。眾所周知，在水泥熟料、組成穩(wěn)定的條件下，對于水泥粉磨來講，為了達到水泥質(zhì)量的穩(wěn)定，是通過水泥細度的變化來調(diào)整進料量、風(fēng)量等磨機工藝參數(shù)。同時水泥磨得越細，其水化性能提高，但在實際生產(chǎn)過程中通過水泥細度的設(shè)計和控制，實現(xiàn)的主要是粉磨效果與粉磨成本之間的平衡。通過細度的合理控制，不但能夠穩(wěn)定提高水泥質(zhì)量。而且對節(jié)能降耗具有現(xiàn)實意 第三篇、水泥顆粒分析 義，因此細度是水泥粉磨的工藝參數(shù)。 b 調(diào)整水泥的性能。 水泥磨得越細，水化速度越快，強度越高。但與此對應(yīng)的是水泥需水量增大、干縮增大、施工性能變差等負面影響。在熟料礦物組成、水泥組成固定的情況下，這些就只有通過水泥細度在一定范圍內(nèi)來調(diào)整。 我國水泥標準規(guī)定水泥產(chǎn)品的細度 800%。控制細度的方法簡單易行，在一定的粉磨工藝條件下，水泥強度與其細度有著一定關(guān)系。 第三篇、水泥顆粒分析 水泥的篩余量越小表示水泥越細，強度越高。但用這一方法進行水泥質(zhì)量控制還存在較多問題： 、 當(dāng)水泥磨得很細時，如 80%，控制意義就不大了。國外水泥普遍磨得很細，所以在國外水泥標準中幾乎全部取消了這一指標。 、 當(dāng)粉磨工藝發(fā)生變化時，細度值也隨之變化。如開流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，有時很難根據(jù)細度來控制水泥強度。 第三篇、水泥顆粒分析 、 細度值是指 水泥中 80%）。眾所周知，在水泥顆粒中 332于 64以用 80此水泥細度的控制應(yīng)由原先的 80制、調(diào)整水泥中的活性顆粒含量。 第三篇、水泥顆粒分析 2、水泥的平均粒度 在水泥粉磨過程中，不是均勻的單顆粒，而是包含不同粒徑的顆粒體 粒群，所以在評述水泥細度時若只用篩余這一簡單的表示方法，差不多有 90%多的水泥顆粒都通過篩孔成了篩下物，然而這些篩下物的顆粒大小并不清楚，故篩余量相同時比表面積也會出現(xiàn)很懸殊的現(xiàn)象。 第三篇、水泥顆粒分析 平均粒度有幾種表示法，如算術(shù)平均直徑、幾何平均直徑、調(diào)和平均直徑等。 水泥顆粒的平均粒度是表征水泥顆粒體系的重要幾何參數(shù)，但所能提供的粒度特性信息則非常有限，因為兩個平均粒度相同的粒群，完全可能有不一樣的粒度組成（顆粒級配）。 3、水泥比表面積 國外水泥標準大多規(guī)定比表面積指標，一般都采用勃 第三篇、水泥顆粒分析 氏比表面積儀測定水泥比表面積，我國的硅酸鹽水泥和熟料的國家標準規(guī)定已與國外標準一致。水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關(guān)系。但用比表面積控制水泥質(zhì)量時，主要還有下述兩方面的不足： 、 比表面積對水泥中細顆粒含量的多少反映很敏感，有時比表面積并不很高，但由于水泥顆粒級配合理，水泥強度卻很高。 第三篇、水泥顆粒分析 、 摻有混合材料的水泥比表面積不能真實反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰質(zhì)混合材料，水泥比表面積往往會產(chǎn)生偏高現(xiàn)象。 4、水泥的顆粒級配（粒度分布） 眾所周知，即使篩分細度相同或比表面積相近，水泥的性能有時也會表現(xiàn)出較大的差異，其原因是粒度分布可能不同（顆粒形狀的因素也很重要），因此研究水泥粒度的表征、探索與水泥強度更精確的定量關(guān) 第三篇、水泥顆粒分析 系，有著非常重要的意義。 國內(nèi)外長期試驗研究證明，水泥顆粒級配是水泥性能的決定因素，目前比較公認的水泥最佳顆粒級配為： 3粒度分布是連續(xù)的，總量應(yīng)不低于 65%； 16量愈多愈好；小于 3結(jié)團，不要超過 10%；大于 64好沒有。 第三篇、水泥顆粒分析 此外，水泥粒度分布（顆粒級配）不當(dāng)還會影響水泥水化時的需水量（和易性），若為了達到水泥砂漿的標準稠度而提高了用水量，則最終會降低硬化后的水泥或混凝土的強度。因此掌握水泥顆粒級配的指標是很重要的。 表示水泥粒度分布即顆粒級配的方法有列表法、作圖法、矩陣法和函數(shù)法。 第三篇、水泥顆粒分析 5、水泥顆粒形貌 20世紀 90年代，人們開始研究水泥顆粒形貌對水泥性能的影響。水泥顆粒如果放在電子顯微鏡下觀察，它的形貌并不是圓的，猶如破碎堆積的石灰石，有棱角小的，有棱角大的，有片狀的，有針狀的。水泥顆粒的形貌與粉磨工藝有關(guān)。 水泥顆粒形貌通常用圓度系數(shù) (f)表示，圓形顆粒的圓度系數(shù)等于 1，其它形狀則都小于 1。 第三篇、水泥顆粒分析 國外水泥的圓度系數(shù)，大多在 國建材科學(xué)研究院測定的我國部分大、中型水泥企業(yè)水泥的圓度系數(shù)平均值為 動在 時在對水泥顆粒形貌的研究中還發(fā)現(xiàn)：水泥磨機的研磨能力愈強， 細磨水泥 輥壓機預(yù)粉碎的磨機磨制的水泥 試驗研究表明，將水泥顆粒的圓度系數(shù)由 泥砂漿 280 第三篇、水泥顆粒分析 實施 泥細度的提高是在大多數(shù)企業(yè)粉磨工藝比較落后和采用 80顆粒組成多數(shù)處于不合理的狀態(tài)。 水泥的合理顆粒組成是指該組成能最大限度地發(fā)揮水泥熟料的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關(guān)，而堆積密度則由顆粒大小含量比例所決定。采用 45使用比表面 第三篇、水泥顆粒分析 積可以及時掌握與水泥需水性等密切相關(guān)的微細顆粒的含量。二者相結(jié)合進行粉磨工藝參數(shù)控制，將使水泥性能達到最優(yōu)化。 、 45水泥強度貢獻很小。 熟料與水作用生成的水化產(chǎn)物是水泥產(chǎn)生膠凝性的根本原因。水泥顆粒的水化程度決定水泥膠凝性的發(fā)揮。熟料的水化程度與礦物種類和顆粒大小有關(guān)。 第三篇、水泥顆粒分析 根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明， 20年多的時間，而 2450%， 45 目前比較公認的水泥最佳性能的顆粒級配為： 35%， 3 65， 1為 3別是 第三篇、水泥顆粒分析 16量越多越好；31混凝土強度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應(yīng)性，易影響水泥性能而導(dǎo)致混凝土開裂，嚴重影響混凝土的耐久性； 65 28 下面圖中可以看出， 45 第三篇、水泥顆粒分析 145015001550160016501700175010 15 20 25 30 35密實容重 g/L 篩余 圖表 6 45 第三篇、水泥顆粒分析 圖表 645 0 30 40標準稠度用水量 篩余 第三篇、水泥顆粒分析 圖表 6 45 3035404550556065700 5 10 15 20 25 30 35328強度 篩余 第三篇、水泥顆粒分析 篩余 圖表 6 45 14314414514614714814915010 15 20 25 30 35流動度 第三篇、水泥顆粒分析 、比表面積數(shù)值主要反映 5 表 1是把 1個直徑為 80，然后將其變成直徑分別為 45、 30、20m、 的顆粒，其總體積不變，但相應(yīng)的表面積卻發(fā)生了很大的變化。 第三篇、水泥顆粒分析 表一、 體積不變時顆粒直徑與表面積的關(guān)系 水泥的顆粒直徑 m 80 45 30 20 10 5 3 2 總體積相同時的顆粒數(shù) 1 9 64 512 4096 18963 64000 相對表面積 1 8 16 0 從表 1可見， 1個 80變成 4096顆，表面積也增加至 806倍。 第三篇、水泥顆粒分析 因此水泥比表面積的變化主要與 5 、用 45制有效、無需大量試驗投資 水泥的 45限制 35此獲得良好的水泥性能和較低的生產(chǎn)成本。這種細度控制方法與其它方法相比，具有操作簡便、控制有效的優(yōu)點。 第三篇、水泥顆粒分析 只要取樣進行篩析試驗和比表面積測定，就可以為磨機的操作提供依據(jù) 。 、提高圈流磨水泥的比表面積的方法： 水泥成品的比表面積與其物理力學(xué)強度之間具有良好的相關(guān)性，某種意義上說，提高水泥的比表面積，增大其磨細程度是提高水泥強度的有效途徑之一。由于圈流粉磨工藝的特殊性及選粉機自身的分級精度，研磨體級配等方面的原因，其成品比表面積一般都不 第三篇、水泥顆粒分析 很高，制約了水化活性的發(fā)揮。實際生產(chǎn)過程中，可采取以下技術(shù)措施，將水泥比表面積提高。 （ 1）、積極采用磨前物料預(yù)處理技術(shù)，嚴格控制入磨物料最大粒度小于 5輕磨機一倉負擔(dān)，適當(dāng)縮短一倉長度。延長二倉長度。 （ 2）、根據(jù)入磨物料粒度優(yōu)化研磨體級配，縮小研磨體平均尺寸，增加研磨體與物料的接觸面積，創(chuàng)造更多的微粉。 第三篇、水泥顆粒分析 （ 3） 、 磨機一倉填充率應(yīng)低于二倉 2 3%，并在二 倉內(nèi)對襯板實施活化排列，如使用分級襯板等，對研 磨體進行“激活”，充分發(fā)揮研磨體的細度作用。 （ 4）、適當(dāng)降低粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷，宜控制 150%。同時還可適當(dāng)降低選粉機的循環(huán)風(fēng)量，使其 能夠?qū)⒏毜某善贩诌x出來。 （ 5）、采取強力通風(fēng)除塵措施，磨內(nèi)風(fēng)速宜控制 s。 第三篇、水泥顆粒分析 、 水泥顆粒的球形化 水泥顆粒的球形化程度越高，則水泥的強度越高。 為提高水泥強度和充分發(fā)揮熟料的作用，對水泥顆粒 的球形化要求高的，應(yīng)創(chuàng)造條件，在水泥磨的細磨倉 使用小鋼球。 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 一、 磨頭盲板的改進 1 、出現(xiàn)的問題 原高錳鋼盲板在生產(chǎn)中僅用 5 6個月，如果安裝不 當(dāng)使用時間更短。在安裝運轉(zhuǎn)一段時間，盲板有的部 位產(chǎn)生無規(guī)律的凹面，凹面磨損相當(dāng)快且產(chǎn)生孔洞， 彌補工作較難做；另外盲板的個別塊之間安裝表面不 平也會產(chǎn)生上述情況，均使盲板壽命縮短一個月左 右。 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 2 、改進措施 通過對局部加厚和設(shè)置徑向凸棱等方案的對比分 析，我們認為當(dāng)局部加厚雖對延長盲板使用壽命有一 定作用，但不能從根本上改變由于研磨體與盲板相對 滑動而產(chǎn)生的磨損，且更增加盲板重量，給安裝增加 了困難。設(shè)置徑向凸棱較易加工且盲板自身增重少， 通過適當(dāng)設(shè)置棱間間距，使得研磨體在兩棱中間幾乎 處于靜止或即將拋離狀態(tài)，減小了研磨體與盲板間的 相對運動，從而減輕盲板磨損。 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 圖紙 3 帶有徑向凸棱的盲板結(jié)構(gòu)圖 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 二 、水泥磨磨尾軸瓦溫度解決方法 水泥磨磨尾軸瓦因中空軸與套筒間密封填料損壞及 出磨水泥溫度偏高等原因 ,造成軸瓦溫度高而影響磨機 正常運轉(zhuǎn)很多公司發(fā)生過，這里向大家介紹一種方 法。 水泥磨出料端結(jié)構(gòu)及原密封見圖 1,中空軸和套筒間的 填料材料為超細玻璃棉氈。由于套筒與磨筒體之間在 圓周方向存在縫隙 C,水泥細粉竄入縫隙之內(nèi)直接沖刷 玻璃棉氈 ,玻璃棉氈逐漸被沖刷掉 ,套筒與中空軸間充滿 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 了水泥，水泥的熱量直接傳遞給中空軸 ,引起軸瓦發(fā) 熱。 圖 1 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 解決問題的辦法是在套筒上割洞，在套筒外表面及磨 筒體端蓋上焊“八”字釘，灌澆注料，見圖 2。 圖 2 改進后的密封填料圖 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 具體施工方法如下：在套筒小頭端的圓周方向相間 120 位置均勻割三個 300500電焊 鉗能伸到的地方于磨筒體端蓋及套筒外表面焊“八”字 釘?！鞍恕弊轴斢?810示形 狀。在電焊鉗伸不到的地方，可預(yù)先在一長鋼筋上焊 “八”字釘，將長鋼筋穿進兩洞之間，端焊于套筒外表面 或磨筒體端蓋上。 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 灌澆注料時，先灌下半部分 ,待澆注料凝固 3 4磨 180 ，灌另一半，再凝固 6 8需將澆注料與套 筒內(nèi)表面抹平即可，不需要再焊上割下的鋼板。 圖 3 “八”字鋼釘形狀 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 三、氣箱脈沖袋收塵器 1、氣箱脈沖袋收塵器的結(jié)構(gòu)與原理 氣箱脈沖袋收塵器由上箱體、灰斗、噴吹管路 系 統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成，具有技術(shù)先 進、結(jié)構(gòu)新穎、安裝方便、運行可靠等特點。工作 時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落 入灰 斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入上箱體，粉塵積 附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣排 風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布 袋處于無氣 流通過的狀態(tài) (分室停風(fēng)灰 )然后開啟脈沖 閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥 (提升閥 )關(guān)閉 時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰 斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相 鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序 控制儀對切斷閥 (提升閥 )、脈沖閥及卸灰閥等進行全自 動控制。 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 2、設(shè)備到貨期間的管理 設(shè)備到貨期間的管理看似與設(shè)備安裝無關(guān)，其實它 是安裝前的準備階段，對整體設(shè)備安裝至關(guān)重要。因 收塵設(shè)備的安裝一般在整個生產(chǎn)線設(shè)備安裝的中后期 進行，收塵設(shè)備勢必會有一定的存放期，這期間要做 好收塵設(shè)備 (主殼體或零配件 )的有序存放 (帳物對應(yīng) )、 防丟失、防雨淋，這就要求業(yè)主方的倉庫保管員以及 安裝公司的領(lǐng)料員了解收塵設(shè)備的基本原理。例如袋 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 籠在卸車或往現(xiàn)場吊裝過程中要輕取輕放，最好用原 框式包裝物，杜絕用單繩捆扎吊裝，否則會造成摔壞 或從中部折彎變形。對于開焊或嚴重變形的袋籠要修 復(fù)或廢棄，不能將就安裝。另外濾袋的存放或領(lǐng)取要 注意防火、防雨、防止尖銳物體碰撞。 3、設(shè)備安裝期間的管理經(jīng)驗 安裝前，安裝公司的技術(shù)人員一定要了解設(shè)計院提 供的工藝流程 (布置 )圖、設(shè)備材料表，設(shè)備要與工藝編 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 號相對應(yīng)，分組件要與設(shè)備相對應(yīng)，對號入座，尤 其要注意收塵管道與工藝管道間的連接，嚴格按照非 標制作圖制作與安裝。安裝時要注意安裝順序，如濾 袋的安裝要放在最后 (或確認焊、割等需要動火的工序 完工后 )進行。 A、濾袋的安裝 雙手相并，手握濾袋袋口 (兩拇指在外，其余手指在 內(nèi) )，拇指下壓袋口彈簧漲圈使其大部分凹槽與花板口 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 充分接觸后松開拇指，使凹陷部分彈簧漲圈復(fù)原并與 花板口接觸即可。如果往花板口內(nèi)放送濾袋時能在花 板口周圍預(yù)鋪一圈舊濾布以防劃傷新濾袋，效果更 佳。切忌先把袋籠放入濾袋后再放入花板口。 B、壓縮空氣管道和儲氣罐中雜物的清除 該過程在安裝調(diào)試階段至關(guān)重要，否則會導(dǎo)致調(diào)試 運行時脈沖閥漏氣、氣缸提不起，收塵器不能正常工 作 (需多次清除脈沖閥膜片上的異物才能恢復(fù)正常 )。 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 其解決辦法為：在壓縮空氣管道尾端加裝閥門或自制 橡膠盲板，待管道中壓力升至 0 3 0 4 開 (注意安全 )，反復(fù)進行 2 3次，即可清理干凈壓縮空 氣管道和儲氣罐中的雜物。 C、煙道隔板、花板的焊接要求 大型高效氣箱脈沖袋收塵器往往將進出口煙道設(shè)計 在一起，中間用斜隔板隔開，如果該處有焊縫焊接不 好或有砂眼會導(dǎo)致投運后粉塵超標，卻又不易察覺， 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 或者運行一段時間后隔板開裂，粉塵嚴重超標。所以 要求斜隔板所有焊縫必須連續(xù)滿焊，確保氣密牲，焊 接時隔板要達到垂直度的要求?；ò迮c立板間焊接一 定要確保氣密性，并要達到水平度的要求，且花板口 平滑，半徑在 1 D、集塵罩位置 集塵罩的位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況具體分析，對于上下皮 帶轉(zhuǎn)運點產(chǎn)生的落差揚塵一般應(yīng)選在下皮帶導(dǎo)料槽處 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 (若上下皮帶落差不大，干粉狀物料較少，廢氣量及濃 度都較低，亦可選在上皮帶滾筒罩處 )。 E、方向問題 氣源三聯(lián)體、入口氣流導(dǎo)向板、氣缸電磁換向閥、脈 沖閥等都有個方向問題，千萬不能裝反，但現(xiàn)場安裝 人員素質(zhì)各異或粗心大意會導(dǎo)致出錯，需要在調(diào)試時 倍加注意。有安裝后的氣箱脈沖袋收塵器在其他一切 正常的情況下運行時，風(fēng)路就是不拉風(fēng)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn) 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 是汽缸電磁換向閥壓縮空氣氣管接反導(dǎo)致工作狀態(tài)時 提升閥關(guān)閉。氣源三聯(lián)體、入口氣流導(dǎo)向板、脈沖閥 等在安裝期間最易出現(xiàn)此類低級錯誤。 F、保溫、密封問題 在安裝與維護管理中應(yīng)密切關(guān)注收塵系統(tǒng)的保溫與漏 風(fēng)問題。保溫和防止漏風(fēng)一則可以防止結(jié)漏、糊袋， 影響收塵效果，二則能夠節(jié)約電能。漏風(fēng)導(dǎo)致風(fēng)量增 加，過濾風(fēng)速增大，系統(tǒng)阻力增加，入口負壓降低， 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 收塵效果變差，特別在雨季漏風(fēng)會引起漏雨 (室外型 )導(dǎo) 致糊袋、灰斗積灰。 G、顯示與實際的確認 安裝結(jié)束要現(xiàn)場確認閥門與實際顯示開度一致，確 認進出風(fēng)口測溫、測壓點的位置要與設(shè)計的位置一致 并能真實反應(yīng)相應(yīng)的溫度、壓力。 4、設(shè)備運行維護期間的管理 A、基礎(chǔ)管理方面的要求 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 氣箱脈沖袋收塵器作為一種高效收塵設(shè)備，其操作管 理要求高，對崗位工 (巡檢工 )尤其是剛上崗者要加強培 訓(xùn)，加強設(shè)備的日常管理。 第一 ，加強袋收塵器的管 理和監(jiān)控，作好運行檢查 (每隔 1 2 、記 錄，特別是溫度、壓差、數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時 處理，防止設(shè)備帶故障運行造成故障范圍擴大。 第二 每月 (或根據(jù)生產(chǎn)運行情況 )檢查一次濾袋、袋籠、煙道 等情況，如有濾袋破損、糊袋、漏風(fēng)、開裂等異常情 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 況要及時處理。 第三 ，對工段制定嚴厲的設(shè)備管理獎 懲措施。 B、對煙囪冒灰原因的判斷及處理方法 一般情況下煙囪冒灰是濾袋破損，可采取如下措施判 斷處理： 、 依次手動關(guān)閉每室提升閥板 (或氣動翻板 閥 )，觀察煙囪，如果哪個室的提升閥關(guān)閉煙囪粉塵排 放量明顯降低，就說明那個室有破袋。若還不能判斷 ，有必要每兩個室、三個室甚至多個室為一組進行 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 判斷。 、 關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開 檢查門，確定破損濾袋的數(shù)量和位置 (一般袋口有積 灰，嚴重時濾袋內(nèi)積滿灰 )。 、 取下破袋，更換新 袋。當(dāng)然也可能是花板口與濾袋間有間隙、濾袋脫落 或從煙道隔板或花板處粉塵短路導(dǎo)致的煙囪冒煙。對 花板口與濾袋間有間隙、濾袋脫落、花板處粉塵短路 導(dǎo)致煙囪冒煙可參照上述方法進行判斷并采取相應(yīng)的 措施進行處理；對煙道隔板開裂、砂眼、磨透等原因 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 導(dǎo)致的煙囪冒灰就要排除以上原因后憑經(jīng)驗來判斷處 理了。 C、揚塵點冒灰原因的判斷及處理方法 一般可判斷為煙氣不通或通而不暢 (進出口壓差大 )， 其原因主要有煙道堵塞、濾袋糊袋、灰斗積灰過多導(dǎo) 致進風(fēng)口堵塞、提升閥故障、脈沖閥故障或其他的電 器故障等。具體原因要通過敲 (進風(fēng)管道、灰斗等 )、查 (壓縮空氣壓力、濾袋上荷塵隋況、提升閥板位置、 第四篇、實際生產(chǎn)過程中的問題 風(fēng)機的運行情況等 )、聽 (脈沖閥噴吹間隔，脈寬等 )來判斷 ，然后針對不同的原因采取相應(yīng)的技術(shù)措施?？傊疅煔獾幕芈?(從煙塵點到煙囪