地下車庫地面施工方案.doc

0 地下車庫施工方案地下車庫施工方案 編 制 編制日期 審 核 審核日期 大慶市四方圓建筑工程有限公司大慶市四方圓建筑工程有限公司 二二 0 0 一一五五年年四四月月二二十十四四 日日 1 目目 錄錄 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 1 二 工程概況及工程特點二 工程概況及工程特點 1 1 三 施工部署三 施工部署 1 1 四 施工方案四 施工方案 1 1 1 原地面打鑿方案 1 1 1 施工準備 1 1 2 地面清理 1 1 3 質(zhì)量要求 2 2 新 地面施工方案 2 2 1 施工準備 2 2 2 材料準備 2 2 3 機具設(shè)備及作業(yè)條件 3 2 4 地面施工工藝概述 3 2 5 普通混凝土地面施工工藝 5 2 6 高強灌注料地面施工工藝 6 五 五 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 7 7 六 成品保護六 成品保護 8 8 七 環(huán)境和職業(yè)健康安全措施七 環(huán)境和職業(yè)健康安全措施 8 8 1 相關(guān)環(huán)境因素和危險源 8 2 安全生產(chǎn)與文明施工 8 0 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 施工圖紙 2 國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準 施工驗收規(guī)范 工程檢驗及評定標準 設(shè)計指定圖集 3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 4 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210 2001 5 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209 2002 6 建筑工程施工工藝規(guī)程 DBJ14 032 2004 二 工程概況及工程特點二 工程概況及工程特點 在地面施工前將對原 150 200 250 厚混凝土地面進行打鑿 然后對打鑿后的結(jié)構(gòu) 基面上施工普通水泥混凝土地面及高強灌注料面層 三 施工部署三 施工部署 依考慮到進料口為地下車庫車道 地庫原地面打鑿所產(chǎn)生的建筑垃圾運至甲方項目 施工工地 四 施工方案四 施工方案 1 1 原地面打鑿方案 原地面打鑿方案 1 1 施工準備 從地庫入口至作業(yè)位置處每隔 15m 設(shè)置一盞照明燈具 施工準備兩臺 JG60 8L 風炮機分別對 1 區(qū)和 2 區(qū)進行原地面的打鑿 兩臺打鑿機 對打鑿后地面打鑿毛化 租賃兩臺小型裝載機和兩臺翻斗車用于建筑垃圾的鏟運 對其它易造成碰損的墻柱進行防護 打鑿順序 本工程 1 區(qū) 2 區(qū)分別配備一臺風炮機 一臺裝載機和一輛翻斗車 原地面打鑿采用 平行施工方式 1 區(qū)地坪打鑿?fù)瑫r 2 區(qū)地面同時打鑿 1 區(qū)原地面打鑿和新地面施工采用 出入口采用 1 地庫出入口 2 區(qū)原地面打鑿和新地面施工采用 2 出入口 等地面全部打 鑿和清理干凈后再進行新地面施工 1 區(qū)施工順序為 A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) 2 區(qū)施工順序為 D 區(qū) E 區(qū) F 區(qū)倒退施工方式 3 區(qū)和 4 區(qū) 五區(qū)和 6 區(qū) 采用以上的施工順序進行 1 2 地面清理 原地面風炮機打鑿后采用打鑿機進行地面打鑿清理 原地面打鑿后垃圾隨打鑿隨用 裝載機裝入翻斗車內(nèi)運至中海錦城施工工地 打鑿機打鑿地面后垃圾進行人工清掃 歸 1 堆后用翻斗車運出 1 3 質(zhì)量要求 原地面打鑿時風炮機將原地面打鑿松動即可 不得破壞原砼結(jié)構(gòu)層 打鑿機進行浮 漿和殘留的原地面砼打鑿清理時要全面 做到所有地面進行鑿毛處理 打鑿后要露出砼 結(jié)構(gòu)層 打鑿后清掃干凈 新地面施工前澆水濕潤 掃一道水泥凈漿后再澆筑新地面的 砼地面 2 2 新 地面施工方案 新 地面施工方案 2 12 1 施工準備施工準備 1 施工前各相關(guān)工長要仔細看圖 充分理解設(shè)計意圖 掌握施工圖和設(shè)計變更中 的細部技術(shù)要求 2 施工前各部門要以書面形式作好詳盡的施工質(zhì)量 技術(shù) 安全交底 確保到達 參與施工的每一位工人 并作好相關(guān)記錄 及時解決施工隊伍中間存在的疑問 確保對 施工圖紙以及設(shè)計要求有足夠的掌握 保證施工質(zhì)量和進度 3 準備好清掃基層等施工操作中各種必須的工具 用具 機械以及安全設(shè)施 2 22 2 材料準備 材料準備 1 施工前由相關(guān)工長配合技術(shù)部提出材料用量進場計劃 材料部門提前三天組織 所用的材料進場 并及時向試驗員出具材料檢驗通知單 2 所有進場材料必須有出廠合格證 并按規(guī)定進行見證取樣送檢工作 3 材料要求 混凝土 車庫地坪混凝土采用商品混凝土 施工前提前做好地坪混凝土混凝土的 配合比的設(shè)計以及相關(guān)試驗報告 每立方米混凝土中水泥的含量不應(yīng)少于 300kg 水灰 比不高于 0 5 現(xiàn)場攪拌混凝土坍落度應(yīng)控制在 100 120mm 之間 水泥 水泥砂漿中的水泥采用 42 5 級普通硅酸鹽水泥 水泥應(yīng)按品種 標號 出廠日期分別堆放 并保持干燥 不同品種的水泥不得混用 并分規(guī)格進行復(fù)試 合格 后方可使用 水泥出廠超過三個月時 應(yīng)進行復(fù)查實驗 檢驗合格方可使用 鋼筋 普通混凝土地面和高強灌注料地面混凝土內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片配筋為 6 200 單 層雙向 運至現(xiàn)場的鋼材 其品種 規(guī)格 牌號 質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求 進廠時 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單 鋼筋表面或每捆 盤 鋼筋均應(yīng)有標志 且與報 告單中批號吻合 否則不得進場 密封膏必須符合相關(guān)質(zhì)量驗收標準 2 2 32 3 機具設(shè)備及作業(yè)條件機具設(shè)備及作業(yè)條件 1 常用機具設(shè)備有 平板振搗器 混凝土攪拌機 運輸小車 抹光機械 木抹子 鐵锨 鐵抹子等 2 施工前 應(yīng)做好水平標志 室內(nèi)墻面上彈出 50cm 水平線 以控制鋪設(shè)的高度 和厚度 可采用豎尺 拉線 彈線等方法 3 混凝土配合比已經(jīng)通過試驗確定 4 對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底 特殊工種必須持證上崗 5 基層潔凈 已作隱蔽驗收 6 施工前應(yīng)作好樣板間 經(jīng)驗收達到標準要求后方可正式大面開展 2 42 4 地面施工地面施工工藝概述工藝概述 2 4 1 基層處理 樓地面清理及結(jié)構(gòu)滲漏處理 采用分區(qū)施工 將各區(qū)用 3 皮 120 灰砂磚隔斷后 排除積水 檢查底板滲漏情況 找出結(jié)構(gòu)縫隙 用墨線做好標記 將滲漏部位鑿開成 V 字形 鑿開深度為 5cm 用堵 漏材料 堵漏靈 封堵嚴實 待干燥后檢查 若無滲漏 則用 C30 微膨脹細石砼封蓋嚴 實 細石砼面不得超過結(jié)構(gòu)板面 2cm 待底板滲漏封堵完畢后 將底板面層清理干凈 保證面層無浮漿 無垃圾 直至 完全暴露出結(jié)構(gòu)砼 地面清理好后在澆注混凝土前再用水泥凈漿均勻掃面 以提高界面 粘接力 基層清理的潔凈程度是避免高強灌注料地面空鼓的控制重點 應(yīng)嚴格檢查 施工前 將基層混凝土表面清理潔凈 濕潤并不得有積水 2 4 2 地坪模板設(shè)置 1 分倉縫設(shè)置 由于車庫面積大 每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑 分倉縫隙設(shè)置按設(shè)計的柱網(wǎng)尺 寸 8m 8m 進行留設(shè) 即沿縱橫向軸線方向布置 鋪設(shè)混凝土采用跳倉法進行澆筑 單 次澆筑面積不宜過大 應(yīng)控制在 800m2 以內(nèi) 在地下室車庫內(nèi)的框架柱四周設(shè)置縮縫 柱子四周設(shè)置假縫 縫寬 20 深 50mm 50 厚板的假縫采用密封膏填實 假縫尺寸以柱子為中心 大小為 1000mm 1000mm 在混凝 土墻體邊設(shè)置縮縫 縮縫平行與墻體邊線設(shè)置 距離邊線 200mm 具體設(shè)置見下圖 3 車庫地坪大面分格縫設(shè)置示意圖 車庫地坪墻體邊分格縫設(shè)置示意圖 2 混凝土地坪模板設(shè)置 車庫地坪面層混凝土厚度為按設(shè)計要求 強度為設(shè)計要求 地坪混凝土模板采用槽 鋼進行支設(shè) 槽鋼選用 12 槽鋼 模板設(shè)置根據(jù)分倉縫位置進行這設(shè)置 模板設(shè)置應(yīng)平 整 堅固 按設(shè)計標高置模 并涂脫模劑 用水平儀檢測模板標高平整度 框架柱周邊 及墻體周邊分格采用 5mm 寬塑料分格條嵌設(shè) 在地坪施工完成后 取出分格條進行高分 子油膏嵌縫 模板支設(shè)見下示意圖 分格縫 分格縫 混凝土 磚 墻 基層混凝土 12 槽鋼 16鋼筋擊入基層內(nèi) 200mm 間距1m用于支撐槽鋼 4 2 4 3 地坪混凝土澆筑 在地坪模板支設(shè)完成 并經(jīng)檢查驗收合格后 即可澆筑地坪混凝土 每塊混凝土必 須一次性澆筑完成 不得留設(shè)施工縫 混凝土鋪設(shè)后 使用振搗棒或平板振搗器將混凝土振搗密實 混凝土振搗后再用水 平儀檢測模板的水平情況 對偏差部位加以調(diào)整 在振搗完成后 用刮杠沿支?？v橫方 向反復(fù)刮平 其平整度應(yīng)符合混凝土地面隨打隨抹驗收標準 2 52 5 普通混凝土地面施工工藝普通混凝土地面施工工藝 混凝土工藝流程 找標高 彈面層水平線 基層處理 灑水濕潤 抹灰餅 抹標筋 刷素水泥漿 澆 筑混凝土 抹面層壓光 養(yǎng)護 找標高 彈面層水平線 根據(jù)墻面上已有的 50cm 水平標高線 量測出地面面層的 水平線 彈在四周墻面上 并要與房間以外的樓道 樓梯平臺 踏步的標高相呼應(yīng) 貫 通一致 基層處理 先將灰塵清掃干凈 然后將粘在基層上的漿皮鏟掉 用堿水將油污刷 掉 最后用清水將基層沖洗干凈 灑水濕潤 在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤 混凝土澆筑工程中 當 混凝土震動完成后 表面要按工程要求處理 辦法就是用鐵抹子或木抹子在混凝土表面 反復(fù)壓抹 直到達到工程所需表面光潔要求 此過程稱作混凝土收面 主要與混凝土的 初凝時間關(guān)系密切 收面的好壞 關(guān)鍵在于時間的把握 一般收面要 2 遍 在振搗完成 后收 1 道面子 最重是在將要初凝前幾分鐘收第 2 道面 這樣收的混凝土面子比較光滑 且不易裂縫 抹灰餅 根據(jù)已彈出的面層水平標高線 橫豎拉線 用與混凝土相同配合比的拌 合料抹灰餅 橫豎間距 1 5m 灰餅上標高就是面層標高 抹標筋 面積較大的房間為保證房間地面平整度 還要做標筋 或叫沖筋 以 做好的灰餅為標準抹條形標筋 用刮尺刮平 作為澆筑混凝土面層厚度的標準 刷素水泥漿結(jié)合層 在鋪設(shè)混凝土面層以前 在已濕潤的基層上刷一道 5 1 0 4 0 5 水泥 水 的素水泥漿 不要刷的面積過大 要隨刷隨鋪混凝土 避免時 間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓 澆筑混凝土 面層混凝土鋪設(shè) 將商品混凝土鋪抹到地面基層上 緊接著用 4m 長刮尺順著標筋刮 平 然后用滾筒 常用的為直徑 20cm 長度 60cm 的混凝土或鐵制滾筒 往返 縱橫滾壓 如有凹處用同配合比混凝土填平 直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象 再用 4m 長刮杠刮平 操作時 均要從房間內(nèi)往外退著走 全過程嚴格控制施工標高 并使用一臺水平儀跟班復(fù)測整平 確保混凝土表面平 整度 最后抹平壓實 圓盤提漿作業(yè) 待砼初凝后終凝前至少二次加裝圓盤抹光機提漿作業(yè) 機械抹光 機的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應(yīng)視砼混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整 機械鏝抹作業(yè) 應(yīng)縱 橫交錯進行 對于邊角及柱根等部分 采用專用邊角抹光機結(jié)合鐵抹刀手工進行 施工 以保證細部效果與大面積機械施工的效果一致 12 卸模與收縮縫切割 卸模作業(yè)可以在耐地坪完工后的第三天進行 卸模作業(yè)應(yīng) 注意不損傷地坪邊緣 可以在地坪完成后第三天進行收縮縫的切割 分隔線應(yīng)在地坪完 工后第 14 天進行 13 養(yǎng)護 施工完畢后的地坪地面視氣溫情況 應(yīng)在 10 24 小時后 采用灑水養(yǎng) 護 以防止其表面水分的激烈蒸發(fā) 保障地坪強度的穩(wěn)定增長 養(yǎng)護時間為 7 天以上 2 62 6 高強灌注料地面施工工藝高強灌注料地面施工工藝 水平控制 地庫找平層按 1 向集水井 水溝等方向設(shè)置排水找坡 為了達到設(shè)計效果 施工前 按照圖紙從最低點開始 每隔 8m 計算出設(shè)計標高 現(xiàn)場按照圖紙位置在底板上縱橫間距 1500mm 打灰餅 并將計算標高用水準儀打在地庫柱上 最后拉麻線或用激光水平儀進行 復(fù)核 基層混凝土澆筑 同一分隔區(qū)段內(nèi)基層混凝土應(yīng)確保連續(xù)澆筑 采用泵送方式 施工之前必須進行混凝土的凝結(jié)時間試驗 事先了解混凝土初凝到終凝的時間 并 使其適宜高強灌注料面層的施工必要工序時間 澆筑混凝土時 以角鋼導(dǎo)軌為界 連續(xù)填滿澆筑區(qū)間內(nèi)的混凝土 并振搗密實后即 用刮尺靠在導(dǎo)軌上將表面刮平 交由面層施工班組施工 6 高強灌注料面層施工 其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段 將產(chǎn)品分二次撒布而后使用專門抹光機 械作業(yè)完成 施工前再次檢查砼平整度及混凝土質(zhì)量 發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行糾正 當混凝土接近初凝時開始施工面層 去除浮漿 用抹光機加圓盤打磨提漿 再次用 5 米鋁合金刮尺找平修整混凝土面 第一次將設(shè)計總用量的 2 3 的水泥基材料均勻撒布在混凝土表面 材料吸收混凝土 中的水分 顏色變灰變暗后 即可開始第一次磨光機加磨盤打磨 接著將剩余的 1 3 的料均勻撒布在混凝土表面上 施工方向與第一次垂直 材料 吸水均勻后進行第三次找平工作 隨后進行第二次磨光機磨平工作 接著進行機械磨光作業(yè) 采用葉片式磨光機 視混凝土硬化情況進行至少三次磨 光作業(yè) 角落及表面細部磨光作業(yè) 邊角部位機械無法完成的作業(yè)局部有人工加工完成 養(yǎng)護 磨光工序完成后 約 2 3 小時開始噴涂養(yǎng)護劑 要求均勻涂刷在面層上 養(yǎng)護劑采用丙烯酸類表面成膜劑 也可采用薄膜覆蓋定時淋水養(yǎng)護 鋸縫 打蠟 切割伸縮縫 為避免混凝土因熱脹冷縮而開裂 應(yīng)在表面作業(yè)完成 5 天左右及時鋸 割縮縫 結(jié)合現(xiàn)場柱位進行鋸割 根據(jù)柱網(wǎng)尺寸間隔 8 米一條 鋸縫后用 PU 膠填縫 面層打蠟 五 五 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 地面面層允許偏差和檢驗方法 mm 項次項目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 4 用水準儀檢查 3 縫格平直 3 拉 5m 線和用鋼尺檢查 7 六 成品保護六 成品保護 1 施工時注意對標高控制點 線的保護 不得觸動 移位 2 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施 不得因施工造成破壞 3 在各層施工完畢后 未達到要求前 嚴禁上人進行下一工序施工 4 施工完畢后必須注意地坪保護及現(xiàn)場管理 在養(yǎng)護期間地坪表面嚴禁負重和交叉 施工 七 環(huán)境和職業(yè)健康安全措施七 環(huán)境和職業(yè)健康