暗挖溝道龍門架安裝施工方案.doc

1 目目 錄錄 一 工程 概況 2 二 龍門架簡(jiǎn)介 2 一 結(jié)構(gòu)組成 2 二 龍門架提升能力要求 2 三 龍門架施工流 程 4 四 施工方法及注意事項(xiàng) 4 一 龍門架加工過程 4 二 龍門架安裝過程 5 五 質(zhì)量要求 8 一 加工 8 二 安裝 8 六 施工進(jìn)度安排 8 七 人員配備 機(jī)械配備情況 材料計(jì)劃及部門配合 9 八 龍門架安裝的安全注意事項(xiàng) 11 2 一 工程一 工程概況概況 本工程 起點(diǎn)位于北京海達(dá)利薄膜開關(guān)有限公司外污水溝南側(cè) 終點(diǎn)位于 出口加工區(qū)變電站西側(cè) 并與站內(nèi)電力溝相接 本標(biāo)段樁號(hào)為 1 102 5 2 724 6 支線為18 豎井至出口加工區(qū)變電站 18 支 0 000 0 039 19 豎井向南甩口 2延米 全長(zhǎng)1685 1m 斷面型式為 2 0 2 3m復(fù)合襯砌隧道 本標(biāo)段共設(shè) 13座豎井 其中 5 2m圓豎井2座 2 5 4m方豎井11座 所有豎井均采用復(fù)合襯砌型式 二 龍門架簡(jiǎn)介二 龍門架簡(jiǎn)介 一 結(jié)構(gòu)組成 根據(jù)本工程的施工出渣和材料提升需要 在各豎井上面安裝龍 門井架作為施工提升系統(tǒng) 依據(jù)施工高峰期渣倉的存渣量和豎井的 尺寸 龍門架的外緣尺寸為 12000mm 6000mm 6800mm 長(zhǎng) 寬 高 渣倉的尺寸為 6000mm 6000mm 3000mm 龍門架的基礎(chǔ)采用預(yù) 埋條型槽鋼基礎(chǔ) 龍門架的預(yù)埋支腿為獨(dú)立基礎(chǔ) 龍門架立柱與支 腿通過螺栓連接 橫梁與立柱采用螺栓連接 大梁與橫梁采用焊接 連接 為了操作和修理方便 在龍門架上還設(shè)置了操作 修理平臺(tái) 為使冬季施工不受影響和對(duì)外宣傳需要 在豎井龍門架頂部設(shè)置彩 鋼雨棚 二 龍門架提升能力要求 所有豎井承擔(dān)豎井 隧道的出渣及進(jìn)料任務(wù) 豎井提升主要為渣 土 二襯模板及初支格柵拱架等 最大的提升重量不超過5t 龍門架離地高 為6 8m 根據(jù)井口的尺寸和出渣速度要求 配備1臺(tái)5t 32m電動(dòng)葫蘆作為 3 提升工具 一臺(tái) 5t 電動(dòng)葫蘆 其提升能力按下式計(jì)算 mVTnQcp 7 5 18 2 0 0 9 243 m3 式中 Qcp 平均日提升出土量 單位 m3 n 平均每小時(shí)的提升次數(shù) 7 5 次 h T 一晝夜的工作時(shí)間 取 18 小時(shí) V 土斗的容量 本施工豎井采用 2 0m3 土斗 m 土斗的滿載系數(shù) 為保證下料 起重機(jī)檢修 裝卸料 本工地每個(gè)豎井安裝兩臺(tái) 電動(dòng)葫蘆 每個(gè)施工段隧道開挖階段 正常情況下 1 個(gè)豎井有 2 個(gè)工作面 同時(shí)施工 每個(gè)工作面日進(jìn)尺按 2 5m 計(jì)算 最大日出料土量 3 12 max LSQ 2 9 4639 2 5 1 3 61 515 m3 式中 Qmax 隧道日最大出土量 單位 m3 S 隧道斷面的開挖面積 單位 m2 本隧道一般斷面取 9 4639 m2 L 隧道的日最大進(jìn)度 單位 m 1 3 土的松散系數(shù) 本工程中取 1 3 4 最大日出土量 61 515m3 提升能力 2 243 486 m3 提升能力 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于出土量 其提升能力滿足區(qū)間暗挖施工提升要求 三 龍門架施工流程三 龍門架施工流程 預(yù)埋件的安裝以及施工場(chǎng)地的平整清理 安裝施工的材料與機(jī)具的準(zhǔn)備 龍門架立柱的吊裝與螺栓的安裝 立柱的調(diào)整與螺栓緊固 兩頭橫梁的吊裝與固定 中間橫梁的吊裝與固定 電動(dòng)葫蘆安裝于大梁上 大梁的吊裝與固定 渣倉的加固桿件預(yù)埋坑施工 渣倉的安裝與加固 龍門架剪刀撐安裝 龍門架的加固焊接 龍門架操作平臺(tái)的樓梯安裝 龍門架操作平臺(tái)的安裝 修理平臺(tái)的安裝 電動(dòng)葫蘆的布線完畢 龍門架的加焊與自我檢查 電動(dòng)葫蘆的試運(yùn)行與龍門架的驗(yàn)收 四 施工方法及注意事項(xiàng)四 施工方法及注意事項(xiàng) 5 一 龍門架加工過程 1 加工場(chǎng)地及要求 由于施工現(xiàn)場(chǎng)布置加工場(chǎng)地 擬在施工 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)龍門架桿件進(jìn)行加工 要求施工現(xiàn)場(chǎng)平整 寬敞 2 龍門架立柱下料時(shí) 對(duì)原材用氣割將多余的部分除去 并 在兩頭打焊接坡口 將頂部鋼板和底部鋼板中對(duì)中焊接上 支腿焊 接要求也如此 3 大梁采用一次吊裝 注意機(jī)械吊裝時(shí)的操作安全 對(duì)接鋼 板采用 16 mm 鋼板 具體樣式現(xiàn)場(chǎng)確定 但鋼板長(zhǎng)度不得小于 45cm 長(zhǎng) 4 大梁采用對(duì)接焊而成 5 所有材料加工完畢后進(jìn)行除銹和底漆噴涂一遍處理 顏色為 桔紅 二 龍門架安裝過程 1 龍門架主體結(jié)構(gòu)安裝 a 先將龍門架支腿挖坑埋設(shè) 埋設(shè)完畢后進(jìn)行測(cè)量找平 等到基坑混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后再進(jìn)行龍門架立柱的吊裝 立 柱安裝完畢 進(jìn)行兩側(cè)橫梁的吊裝 安裝橫梁要保證橫梁與立 柱垂直并居中 b 兩側(cè)橫梁安裝完畢后 安裝壓梁 方法與橫梁一樣 同時(shí)進(jìn)行電動(dòng)葫蘆固定 電動(dòng)葫蘆通過在其兩側(cè)軌道焊接阻擋 塊和用鐵絲捆扎來將其定位 定位盡量靠中間 c 此時(shí)再進(jìn)行大梁的逐步安裝 大梁由于跨度大 大梁 6 吊裝一定要平穩(wěn) 指揮人員與起吊司機(jī)要協(xié)調(diào)一致 由于大梁 的間距要求嚴(yán)格 在大梁吊裝前在橫梁上事先進(jìn)行綁繩定位 以利于操作 大梁吊裝前應(yīng)放在龍門架內(nèi) 大梁放穩(wěn)后應(yīng)先焊 壓梁處 再焊兩頭 2 龍門架的加固 a 龍門架縱向進(jìn)行剪刀式加強(qiáng)支撐 主要是為加強(qiáng)龍門架整體 穩(wěn)固性 支撐選用 150 150 10 的等邊角鋼 長(zhǎng)度見圖紙 剪刀 支撐與工字鋼立柱焊接連接 簡(jiǎn)圖如下 b 橫梁兩端焊接自制八字支撐進(jìn)行斜支撐 材料 25 工字鋼 簡(jiǎn) 圖如下 7 c 壓梁與主梁之間除應(yīng)進(jìn)行上述 b 方法加固外 還應(yīng)進(jìn)行環(huán)行 緊扣連接 簡(jiǎn)圖如下 3 龍門架操作 修理平臺(tái)的安裝 操作平臺(tái)頂部固定梁采用槽鋼與大梁焊接而成 再用不等邊角 鋼與固定梁垂直焊接構(gòu)成平臺(tái)支撐的懸臂 平臺(tái)與龍門架立柱之間 通過等邊角鋼直接焊接 這樣構(gòu)成平臺(tái)的一側(cè)底部框架構(gòu)件 另一 8 側(cè)通過等邊角鋼與懸臂焊接而構(gòu)成 其余兩側(cè)用同樣型號(hào)的等邊角 鋼與已固定的平臺(tái)角鋼焊接構(gòu)成閉合的平臺(tái)框架 在框架內(nèi)用同樣 型號(hào)的等邊角鋼背對(duì)背焊接在框架外緣上 構(gòu)成托架支撐 托架由 螺紋鋼均布而成 最后在平臺(tái)上鋪設(shè)木板 在平臺(tái)按圖紙尺寸布設(shè) 平臺(tái)護(hù)欄 平臺(tái)木板鋪設(shè)完畢后用把釘緊固和加設(shè)夾緊鋼筋 人員上下平臺(tái)采用鋼爬梯 鋼爬梯分別置于龍門架立柱的兩側(cè) 爬梯平臺(tái)焊接在立柱上 并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?五 質(zhì)量要求五 質(zhì)量要求 一 加工 1 龍門架立柱端頭要求與橫梁垂直 誤差不得超過 5 度 鋼板 與工字鋼之間 工字鋼與工字鋼結(jié)合部必須滿焊 焊接厚度要均勻 厚度不低于 1 5cm 焊接要求無任何缺陷 2 橫梁和大梁的對(duì)接焊焊縫無任何缺陷 且厚度不低于 1 5 寬度不小于 1 5cm 所有焊接均為滿焊 大梁和橫梁成形后 要求平 直 不得有扭曲 錯(cuò)位等缺陷 3 底漆噴涂要均勻 無鼓包 脫落等缺陷 二 安裝 1 立柱要求與地面垂直 垂直度誤差范圍為 5 度 所有螺栓必 須上彈簧墊片并要求螺栓緊固到位 2 梁的間距誤差不大于 10cm 并與橫梁垂直 大梁必須有加 9 固支撐 3 所有焊接處必須滿焊 并不得有任何焊接缺陷 六 施工進(jìn)度安排六 施工進(jìn)度安排 一 加工 要求自材料進(jìn)場(chǎng)到底漆噴涂完畢具備安裝條件不超 過 4 天 二 安裝 安裝的總工期為 5 天 即龍門架主體及附屬設(shè)施安裝加固完畢 不含雨棚的安裝 進(jìn)度安排 第一 二天龍門架主體安裝完畢 期間同時(shí)進(jìn)行平臺(tái)材料的準(zhǔn) 備 第三天龍門架主體加焊完畢與電動(dòng)葫蘆布線開始 第四天 第五天操作平臺(tái)與修理平臺(tái)的安裝完畢 布線完畢 渣 倉安裝完畢 龍門架加固完畢 第六天龍門架試運(yùn)行與驗(yàn)收 七 人員配備 機(jī)械配備情況 材料計(jì)劃及部門配合七 人員配備 機(jī)械配備情況 材料計(jì)劃及部門配合 一 加工過程 1 人員配備 安全負(fù)責(zé)人 1 名 施工負(fù)責(zé)人 1 名 電焊工兼氣 割人員 3 名 雜工 3 名 2 機(jī)具配備 500 電焊機(jī) 3 臺(tái) 手砂輪 2 把 3 材料 電焊條 20kg 氧氣 8 瓶 乙炔 4 瓶 水平尺 1 把 10m 卷尺 2 把和相關(guān)的勞保用品等 10 二 安裝過程 1 材料的準(zhǔn)備 根據(jù)安裝需要需備以下材料 a 龍門架的主要構(gòu)件及附屬設(shè)施 序號(hào) 部件 附屬設(shè)施名 稱 材料型號(hào)規(guī)格尺寸數(shù)量 1 長(zhǎng)立柱工 25a Q235 6 25m2 2 短立柱工 25a Q235 6 0m4 3 橫梁工 25a Q235 6m3 4 大梁工 30a Q235 12m1 5 剪刀撐 150 150 10 角 鋼 8m6 6 水平撐 150 150 10 角 鋼 6m4 7 修理平臺(tái) 150 150 10 角 鋼 7m2 1 5 7m4 16mm 鋼板 1 5 6m2 工 25a Q235 6 7 m12 8 渣倉 工 25a Q235 3 3 5 m6 9 彩鋼雨棚 1m 2m2m240 b 工具的準(zhǔn)備 1 套筒扳手 3 把 型號(hào)與龍門架連接螺栓配套 2 麻繩一捆 型號(hào)為中粗 3 撬棍 4 根 榔頭 2 把 11 4 水平尺 2 把 5 手電鋸 1 把 e 其它材料 1 氧氣乙炔裝置 1 套 氧氣 8 瓶乙炔 4 瓶 2 4 0 電焊條 20kg 3 安全帶 5 根 紅帽路標(biāo) 10 個(gè) 2 機(jī)械與機(jī)具的準(zhǔn)備 1 16t 吊車兩臺(tái) 外租 2 電焊機(jī) 3 臺(tái) 3 切割機(jī) 1 臺(tái) 3 安裝的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 必須將施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整 保證在龍門架 安裝的施工范圍上空無電信線與電纜線及其它障礙物 必須提前 將龍門架支腿安裝完畢 必須保證安裝的用電 4 安裝施工人員配備 1 總負(fù)責(zé)人 1 人 負(fù)責(zé)安裝的全面工作與現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)等工作 2 安全負(fù)責(zé)人 1 名 負(fù)責(zé)安全方面的工作 3 電焊工 4 人 負(fù)責(zé)龍門架安裝過程中的所有焊接工作 4 電工 1 人 負(fù)責(zé)龍門架安裝過程中用電及龍門架的布線工作 5 雜工 9 人 負(fù)責(zé)安裝的所有雜活 5 部門配合 在龍門架整個(gè)安裝過程需要測(cè)量組對(duì)龍門架整個(gè) 高程進(jìn)行監(jiān)測(cè) 龍門架安裝 加工過程需要安質(zhì)部 工程部門對(duì) 12 安全文明施工進(jìn)行監(jiān)督和管理 龍門架安裝完畢需要會(huì)合安質(zhì) 設(shè)物 工程等部門對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收 八 龍門架安裝的安全注意事項(xiàng)八 龍門架安裝的安全注意事項(xiàng) 1 所有施工人員必須佩戴安全帽 穿戴整齊齊全 高空作業(yè)人 員必須佩戴安全帶 穿防滑鞋 大風(fēng)和雨天不得施工 2 起吊作業(yè)必須嚴(yán)格遵守起吊安全操作規(guī)程 不得違章操作 3 所有物品起吊前應(yīng)檢查起吊繩等物品是否捆牢和結(jié)實(shí) 4 起吊作業(yè)時(shí) 起吊物下方不得站人和放置物品 起吊作業(yè)必 須平穩(wěn) 速度均勻 嚴(yán)禁左右搖擺 忽快忽慢等違章動(dòng)作 5 現(xiàn)場(chǎng)指揮人員必須與吊車司機(jī)隨時(shí)溝通并保持一致 不得出 現(xiàn)指揮人員指令不一致的現(xiàn)象 6 焊接與切割作業(yè)時(shí)其下方周圍不得有易燃品和人員 并