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濟寧市吉華工程機械有限公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定(試行)二一一年二月十六日目 錄第一章 總則第二章 下料質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第三章 焊接質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第四章 機加質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第五章 熱處理質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第六章 完工質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第七章 裝配質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第八章 附則第一章 總則第一條 為了明確產(chǎn)品質(zhì)量責任,加強產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,嚴肅質(zhì)量責任,特制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的公司各部門。品質(zhì)保證部負責本規(guī)定的頒布、實施、及監(jiān)督處罰,各部門管理者負責本規(guī)定的貫徹及質(zhì)量問題的預(yù)防,公司各部門負責重大質(zhì)量責任的判定及處罰決議。第二章 下料質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第一條 數(shù)控下料1、生產(chǎn)管理科下達生產(chǎn)計劃后,一科必須標明所切割鋼板的鋼板規(guī)格、材質(zhì)、鋼板號、切割零件名稱,數(shù)量等信息。所作記錄不全、錯誤,處罰各數(shù)控下料工每次20元。2、每張鋼板下料合格率要求達到95%,(出現(xiàn)尺寸超差、過熔、割口歪斜、割口凹陷視為不合格)。不合格率每超1%處罰各單位50100元。3、幅板下料后每批必須用記號筆標識型號。如有漏標或標錯,每批處罰各操作工50元。第二條 帶鋸下料1、下料前必須將鐵銷清理干凈。如發(fā)現(xiàn)未清理就開機下料每發(fā)現(xiàn)一次處罰各單位100元。2、下料前必須對鋼材進行自檢,如有彎曲的鋼材繼續(xù)下料,造成后工序加工不下來的問題,發(fā)現(xiàn)一次100元處罰。3、下料要求每20件檢查一次并記錄。無檢查記錄者,每發(fā)現(xiàn)一次處罰各操作工30元。4、下料的工藝路線票要求填寫正確清楚,并用記號筆在工件表示數(shù)量、自檢合格標識以便于查找,車間要認真自檢。質(zhì)檢員隨時進行抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格的立即,每次處罰各操作工50元。5、圓鋼未經(jīng)報檢檢驗就轉(zhuǎn)入下道工序的。每發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人50元。6、下料完畢報檢前要求認真自檢,并在工件上標注自檢合格標識。未自檢就報檢的每件處罰各操作工50元。7、下料件在后工序發(fā)現(xiàn)尺寸超差時,因下料長度不能機加工,質(zhì)管部報技術(shù)部評審,技術(shù)部不允許返修的按報廢處理。對責任人處以100元以上的處罰 第三章 焊接質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第一條 焊縫外觀檢測1、各科室班組在自檢合格后報質(zhì)檢部檢驗。為了不影響檢驗結(jié)果,焊皮一定要清理干凈。2、根部弧坑:不允許,如果發(fā)現(xiàn)每條焊縫處罰20元。3、咬邊:深度0.5mm,如果發(fā)現(xiàn)1處以上咬邊,超出每處處罰20元。4、裂紋: 不允許,如果發(fā)現(xiàn),每條焊縫處罰100元。5、接頭不良:不允許,如果發(fā)現(xiàn),每處焊縫處罰50元。6、表面氣孔:不允許,如果發(fā)現(xiàn),每條焊縫處罰50元。7、表面夾渣:不允許,如果發(fā)現(xiàn),每條焊縫處罰50元。8、焊腳尺寸:焊角余高03.0mm,如果超差,每條焊縫處罰20元。9、焊接飛濺:每套法蘭不容許有5處焊接飛濺,超出部分每處處罰10元。第二條 焊縫超聲檢測1、引導(dǎo)輪焊接焊縫:焊縫允許返修1次,超出返修次數(shù),按每次50元處罰。2、張緊油缸、軸焊接焊縫允許返修1次,第二次返修處罰100元。第二次返修仍不合格的報技術(shù)部評審,待技術(shù)部出具返修工藝方案后才允許第三次返修,并處罰500元,若還不合格按報廢處理,并按工件成本的20%處罰。第四章 熱處理檢驗處罰規(guī)定操作者在熱處理工件件后,需自檢、并在工件上做好檢查標識,自檢合格后,將自檢記錄、工藝路線票、工序票填寫完整后交檢品員檢查,如有上述一項未做將對操作工處以50元處罰。第五章 機加質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定操作者在加工完零件后,首先將工件上鐵屑、雜物、油污等清理干凈,把所需測量部位擦抹干凈,然后自檢,自檢完畢,同時將報檢專職檢驗員檢驗。對于每一臺產(chǎn)品或零件尺寸超差,按尺寸重要程度進行處罰。第一條 引導(dǎo)輪輪體的機加檢驗1、引導(dǎo)輪精車前發(fā)現(xiàn)前工序壓型、拋丸不合格,每件罰款20元。2、引導(dǎo)輪內(nèi)控有震刀紋、光潔度不合格的,每件處罰50元。3、機加工后,浮封槽處尖角必須倒角光滑,不能留有飛邊、毛刺。交檢后質(zhì)檢員有不合格項發(fā)現(xiàn)的,每件處罰20元。 4、操作者在完工后,必須自檢,檢查內(nèi)容包括幾何尺寸、光潔度、鐵銷毛刺、字頭表示等;自檢合格后向檢品員報檢,如有不合格,每項處以20元罰款。第二條 張緊的機加檢驗1、衍磨工序,需對上到工序精鏜內(nèi)控檢查,發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔幾何尺寸、光潔度、飛邊毛刺清理不干凈的報檢品員,檢品員對上到工序予罰款50元;衍磨完畢后,操作者需自檢合格并有記錄,并在自檢工件上用記號筆標記自檢合格標識,如無自檢記錄和自檢標識者,每次50元處罰。自檢合格后向檢品員報檢,如檢品員檢查如有鐵銷、毛刺、字頭、幾何尺寸不合者處以20元處罰2、車螺紋:操作者對上道工序拉桿外徑、螺母內(nèi)控自檢,發(fā)現(xiàn)不合格者報檢品員,檢品員將對上到工序操作者每件處以20元處罰,如車螺紋時沒有自檢出而導(dǎo)致車絲不合格的,自行承擔責任;車螺紋完畢后,操作者需自檢合格并有記錄,并在自檢工件上用記號筆標記自檢合格標識,如無自檢記錄和自檢標識者,拒檢。自檢合格后向檢品員報檢,如檢品員檢查如有鐵銷、毛刺、字頭、幾何尺寸不合者處以20元處罰3、鉆攻油杯孔:對上到工序自檢,發(fā)現(xiàn)不合格者報檢品員,檢品員將對上到工序操作者每件處以20元處罰,如沒有自檢出而導(dǎo)致本道工序不合格的,自行承擔責任;本工序完畢后,操作者需自檢合格并有記錄,并在自檢工件上用記號筆標記自檢合格標識。自檢合格后向檢品員報檢,如檢品員檢查如有鐵銷、毛刺、字頭、幾何尺寸、自檢記錄、自檢標識不合格者每項處以20元處罰。 第三條 驅(qū)動輪機加檢驗1、精車前對操作者對上道工序幾何尺寸、驅(qū)動輪外觀鑄造缺陷檢查,發(fā)現(xiàn)不合格時:對不影響機械性能,只影響外觀的缺陷,報檢品員開具不合格品通知單,繼續(xù)進行本道工序,對嚴重問題報檢品員開具不合格品通知單,隔離退庫;精車工序首件完畢后,操作者需填寫好自檢記錄,工件自檢合格標識,向檢品員報檢,檢查合格后方可進行批量加工;加工完畢后操作者需填寫好自檢記錄、處理好工件的尖角毛刺后向檢品員報檢,檢品員如有發(fā)現(xiàn)幾何尺寸、毛刺等外觀質(zhì)量問題,每件20元處罰。2、操作者才精加工過程中發(fā)現(xiàn)焊點、硬點等缺陷及時調(diào)整參數(shù),不得在加工過程中輕易下活,造成廢品;因此造成的廢品操作者需承擔責任,根據(jù)驅(qū)動輪大小處以20-80元處罰。3、鉆孔工序操作工需對上道工序進行檢查,主要是毛刺、光潔度等外觀缺陷,如本工序沒能檢出則處以每件10元每件的連帶處罰,上道工序責任者處以20元每件的處罰。本工序首件需有檢查記錄、首件合格自檢標識,完工后清理倒角、毛刺后向檢品員報檢,如檢品員發(fā)現(xiàn)檢驗有不合格項處以操作者每件10元的處罰并返工。第六章 完工檢查質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第一條 對完工待裝配零部件進行檢查1、如果工件幾何尺寸、光潔度、鐵銷毛刺、焊縫外觀質(zhì)量、防銹等見完工檢查基準書符合工藝要求清理干凈,則辦理入庫,如有上述檢查不合格,則令責任部門自檢、自分后重新報檢,直至檢品員確認合格,并對檢出不合格項開具不合格品通知單或返工返修通知單,并對責任人處以每項50元的處罰。第七章 裝配質(zhì)量檢驗處罰規(guī)定第一條 引導(dǎo)輪裝配車間各崗位要求按裝配工藝和裝配作業(yè)標準、裝配檢查基準書要求對工件進行清理、清理、擦拭等操作,如漏工序、工序完成后檢查不符合上述文件的要求,則對該崗位員工處以100元處罰,對裝配負責人(包括班長、主管)處以50元處罰。第二條 張緊裝配車間對所有零部件在進入裝配現(xiàn)場時按裝配工藝和裝配作業(yè)標準、裝配檢查基準書要求對工件進行清理、清理、擦拭等操作,如有不清潔零部件進入裝配現(xiàn)場,經(jīng)檢品員發(fā)現(xiàn),拍照取證后,對裝配負責人(包括班長、主管)處以50元處罰;對有違反工藝紀律的操作工處以20元的處罰。第三條 驅(qū)動輪裝配:操作工需自檢,并協(xié)助檢品員對驅(qū)動輪外觀缺陷主要是鑄造缺陷、機加工光潔度、毛刺等進行檢查,發(fā)現(xiàn)不合格報檢品員開具不合格品通知單或返工返修通知單;本工序操作工按裝配工藝和裝配作業(yè)標準、裝配檢查基準書要求對工件進行清理、清洗、涂裝等操作,涂裝后的驅(qū)動輪油漆必須干燥后方可打包,如有違反工藝紀律現(xiàn)象則照片取證后處以20元處罰。第四條 如出現(xiàn)質(zhì)量異議、事故、設(shè)備問

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