物料員的崗位職責(zé)1

物料員的崗位職責(zé)一、物料管理的內(nèi)容1.對所轄生產(chǎn)線（班組）正常動作的物料需求的相應(yīng)供給的任務(wù)，為生產(chǎn)的順利進(jìn)展提供有力切實的前提和保證。2切實掌握、跟進(jìn)生產(chǎn)計劃、班組產(chǎn)能（進(jìn)度）、物耗，以達(dá)到供需平衡，降低庫存。3對急需物料或生產(chǎn)所侍料步步跟進(jìn)，與PMC、品檢、倉儲多方位聯(lián)系、跟催、領(lǐng)取投用。4做到“物領(lǐng)所需，及時領(lǐng)取”，避免物料供應(yīng)的脫節(jié)而造成無謂的停工侍料。5對倉庫等交接物料按其價值、體積進(jìn)行全點，以保證數(shù)量的準(zhǔn)確性。6各類交接單據(jù)、報表應(yīng)能熟練操作，并如實、清楚地填寫和按時遞交。7在規(guī)劃好的區(qū)域內(nèi)存儲各種物料，做到標(biāo)識清楚、準(zhǔn)確，以便拿取和歸位：好、壞料隔離放置，避免用錯料或混料現(xiàn)象。8按“現(xiàn)場管理”要求和物料（產(chǎn)品）的物理、化學(xué)性質(zhì)給予合理儲放，控制因儲放不妥造成的損壞（特別注意酒精、哥樂方、天那水、抹機(jī)水、開油水等到化學(xué)品的管控）。9搬運過程，對各種物料（產(chǎn)品）應(yīng)輕拿輕入，且搬運過程不得在地板上直接拖、拉前行。10認(rèn)真做好物料的“整理”“整頓”工作，及時清理堆積的好、壞料，并做好退倉工作，減少囤積及呆滯的產(chǎn)生與堆積。清理退倉物料時，對各物料的狀態(tài)應(yīng)絕對分清并標(biāo)識清楚，盡量避免退倉手續(xù)所造成的影響。11對生產(chǎn)損耗（流失、人為壞）異常情況及時上報并協(xié)助班組做好相應(yīng)的控制。12協(xié)助有關(guān)人員做好各類數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、稽核、盤點工作。13在儲放物料及生產(chǎn)全過和時刻注意安全，一定要注意保證不占用通道（含消防通道、電梯口和走廊）和堵塞消防器材。14對公司、廠部、車間各財物應(yīng)視如已物，保證安全。二、控制項目1損耗（不合規(guī)、不正常）：限量（批量）投用、及時審核，查明屬流失或損耗，并進(jìn)行相關(guān)控制。2壞料：對于生產(chǎn)過程中壞料（來料壞、生產(chǎn)壞、維修壞）報相關(guān)部門進(jìn)行控制。3在制品（在制庫存）：在制品指從原材料投入到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過和中尚未完工的零/部件以及全部加工完畢等侍檢測和驗收的產(chǎn)品的總稱。首先控制投入與產(chǎn)能，消除“以多余庫存制造廢品”。4帳目：帳/實應(yīng)保持一定平衡（如貴重、易流失的物料，各種帳本、報表應(yīng)能如實反映生產(chǎn)投入、產(chǎn)出、庫存、損耗等情況。物料投用應(yīng)達(dá)到最好的配套程度，至少應(yīng)清楚對于各班組生產(chǎn)進(jìn)度（任務(wù)計劃、現(xiàn)投入、產(chǎn)出、損耗、結(jié)余、需求）三、物料收發(fā)程序1當(dāng)生產(chǎn)部接到制令單后，物料員應(yīng)依據(jù)最新物料清單按訂單數(shù)，依生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)前一個工作日內(nèi)將套料或階段性套料領(lǐng)入車間。放在相應(yīng)的原材料放置區(qū)域，并對物料進(jìn)行標(biāo)識。物料領(lǐng)取后及時將領(lǐng)料單進(jìn)行存檔，如其中物料有個別少數(shù)現(xiàn)象應(yīng)立既填寫欠料表并向拉長及主管進(jìn)行匯報及跟蹤所欠物料信息。2物料到達(dá)車間時，物料員首先檢查單據(jù)填寫是否規(guī)范、正確，然后按單逐項對實物進(jìn)行驗收。3實物驗收時，先點原包裝共有多少包（箱）按箱數(shù)量核對總數(shù)是否與單據(jù)相符，相符后再對能夠全點的原材料進(jìn)行全點，不能全點的實行抽點，按此方逐一核對。4對于無法清點的物料（如螺釘?shù)龋?，按?guī)定的核對程序和標(biāo)準(zhǔn)（比如用天平稱）進(jìn)行逐一核對，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)存異物、臟物等東西擺放一邊，并應(yīng)及時反映到主管處理。5對于原包裝已損壞的物料，能夠全點的必須全點，不能全點的按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行核對。6貴重的物品（如模塊、IC、主板等）必須全點，發(fā)現(xiàn)少數(shù)，必須立既要求補(bǔ)回，否則不能簽單，拒絕收料，以便分清責(zé)任。7在投入生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原包裝少數(shù)，應(yīng)立既停止使用該箱（包）物料，馬上通知物料員及主管，原包裝箱（包、袋等）必須保持原樣，侍事情得到確切的答復(fù)后，方可再使用。8大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊有序，符合消防安全要求。9各種易燃易爆品收貨后立既存放于專用存放處，并嚴(yán)格控制存放數(shù)量，各生產(chǎn)線下班前未用完的余料，必須退回原專用存放處，否則，造成后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。10對于不可全點的物料，按抽點時，少數(shù)最多的那袋的比例扣減該批來料，扣減后的數(shù)量作為實收數(shù)。11根據(jù)隨箱單據(jù)逐一核對準(zhǔn)確后，才能簽單，并按有關(guān)規(guī)定及時傳遞單據(jù)12發(fā)料：物料員按生產(chǎn)計劃依據(jù)排拉表在生產(chǎn)開始前30分鐘應(yīng)將所生產(chǎn)機(jī)型需要的半成品和物料按訂單量或按當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)能成套發(fā)于相應(yīng)崗位。貴重物料作好車間物料進(jìn)銷存賬目表。13退料：物料員應(yīng)及時將生產(chǎn)線挑選出來的生產(chǎn)壞料與來料壞料填寫好不良物料退料明細(xì)表退倉庫進(jìn)行補(bǔ)料。并及時填寫物料進(jìn)銷存表四、物料管理的基本要求1 適時：在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)，很及時的供料，使生產(chǎn)線不斷料2 適度：進(jìn)來的和發(fā)出的物料，符合品質(zhì)要求。3 適量：供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，防止呆料。4 適地：距離最短，能快速地供料。5 適價：用合理的成本取得所需物料。五、 物料管理“三不”原則1 不斷料：保證生產(chǎn)過程中不等料現(xiàn)象。2 不呆料：保證生產(chǎn)現(xiàn)場不堆積過多物料。3 不囤料：保證物產(chǎn)區(qū)不囤積過多余料，要遵循“先進(jìn)先出”六、 物料存儲應(yīng)注意那些事項1 高度：限高2米以下，置放物料每層不超過1。5米2 重量：重的盡量擺放底層。3 “三定原則”：定位、定品、定量4 IC及電子類儲存應(yīng)采用防靜電保存；5 單個IC使用時避免彎腳，杜絕裸手拿IC類。6 收發(fā)IC及電子類物料時必須戴好防靜電手環(huán)。七、 物料搬運作業(yè)的一般原