【MMB1420萬能外圓磨床】橫進(jìn)體殼加工鉆模工裝設(shè)計
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mmb1420
萬能
磨床
橫進(jìn)體殼
加工
工裝
設(shè)計
- 資源描述：
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摘 要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。
MMB1420橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體加工工藝規(guī)程及其鉆Φ48H7孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)，確定其定位及其自由度的限制，考慮是否欠定位和過定位。
- 內(nèi)容簡介：
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【 圓磨床】橫向體殼加工 鉆模工裝設(shè)計 目 錄 摘要 言 一章 零件分析 1 件作用 1 床夾具的作用 2 件的工藝分析 3 第二 章 工藝規(guī)程設(shè)計 5 定毛坯的制造形式 1 坯的設(shè)計 3 面 的設(shè)計 5 體的工藝過程設(shè)計 .定工藝路線 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 定切 削用量及基本工時 10 械加工工藝過程卡 見表 械加工工序卡 見表 第三章 夾具設(shè)計 15 題的提出 15 位基準(zhǔn)的選擇 15 削力及夾緊力計算 15 位誤差分析 16 具設(shè)計及操作簡 要說明 17 設(shè)計小結(jié) 24 致 謝 28 參考文獻(xiàn) 30 附錄 31 V 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 向進(jìn)給機(jī)構(gòu) 殼體加工工藝規(guī)程及其鉆 48的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具 體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn) ，確定其定位及其自由度的限制，考慮是否欠定位和過定位。 關(guān)鍵詞 ： 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 of 8 is In of of to of a of of is to of a of as a of of to to of 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸 精度 的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因 此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 能外圓 磨床橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)體殼的 夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識 面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 密半自動萬能外圓磨床 詳細(xì)說明： 帶半自動機(jī)構(gòu)的精密磨床 適用于批量加工精密零件的具有半自動縱磨及自動切入磨性能的精密半自動萬能外圓磨床。 規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) 目 削直徑范圍 200 削孔徑范圍 3 80 大磨削長度 00 大磨削深度 25 作臺最大移動量 of 00 壓移動速度 4 m/作臺轉(zhuǎn)動范圍 of 5 +9 砂輪最大線速度 of 5 m/s 最大砂輪直徑 00 頭架主軸轉(zhuǎn)速 of 0,85,230 機(jī)總?cè)萘?床外形尺寸（長 X 寬 X 高） 2000床重量 of 100 作精度 目 外圓圓度 孔圓度 截面直徑 圓粗糙度 a 孔粗糙度 a 要附件 1 冷卻液箱 開式中心架 砂輪修整器 砂輪夾板 砂輪平衡器 合金頂尖 半缺頂尖 橋板 夾頭 0 雙頭扳手 1 內(nèi)六角扳手 2 六角套筒扳手 3 三角膠帶 4 支點(diǎn)底座 5 松卸螺帽 6 三爪卡盤 7 閉式中心架 8 內(nèi)磨接長軸 9 多楔帶 20 平皮帶 1 內(nèi)磨遮板 2 其他附件 - 1 - 第一章 零件分析 件的 結(jié)構(gòu)與作用（ 零件圖 2 維圖 （ - 2 - 零件圖 3 維圖 （ 機(jī)床的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)由進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)和進(jìn)給移動機(jī)構(gòu)兩部分組成。 進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)部分主要有手輪，刻度盤，齒輪傳動機(jī)構(gòu)，液動棘爪液壓缸和棘輪等。見進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝配圖。 進(jìn)給移動機(jī)構(gòu)部分主要有絲杠，螺母，液動快速進(jìn)退液壓缸和定位裝置等。 題目所給定的零件是精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的體殼，它位于工作臺的 側(cè)面。主要作輪蝸桿用： 1是保證蝸輪蝸桿傳動的平穩(wěn)性； 2是保證蝸桿傳動的精確性， 3是通過本零件可以實(shí)現(xiàn)蝸輪蝸桿的傳達(dá)，從而傳動垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)行并確保其精確性。 床夾具的作用 （ 夾具是機(jī)械加工中的一種工藝設(shè)備，它在機(jī)械加工中起著十分重要的作用，主要有以下的幾個方面。 1）便于工件的正確定位，以保證加工精度 工件裝夾在夾具上后，工件上各有關(guān)的幾何元素（點(diǎn)、線、面）之間的相互位置精度在一定程度上就由夾具保證。當(dāng)夾具在機(jī)床上正確定位及固定以后，工件在夾具中又得到正確定位并被夾緊，這樣就保證了再加工過程中 - 3 - “同批”工件對刀具和機(jī)床保持確定的相對位置，使加工得以順利進(jìn)行。 2）提高勞動生產(chǎn)效率和降低加工成本 采用夾具以后，可以省去即十分費(fèi)時又 不很緊缺的劃線、找正工序，減少了輔助時間。若采用聯(lián)動夾具裝置、快速夾緊裝置，既能降低勞動強(qiáng)度，又能提高生產(chǎn)效率。例如采用氣壓、液壓等傳動裝置，只需要幾秒鐘 就 可以完成夾緊動作。 3）改善工人的勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸比不用夾具要方便、省力、安全。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，還可以采用機(jī)械化傳動裝置和自動裝卸工件的自動化夾具，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動化，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)效率和改善工人的勞動條件。 4）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在單件小批量生產(chǎn)的條件下，工件的種類、規(guī)格多，而機(jī)床的數(shù)量、品種卻有限。為了解決 這種矛盾，可以設(shè)計制造專用的夾具，使機(jī)床“一機(jī)多用”。例如，可以采用專用的夾具，在車床上實(shí)現(xiàn)拉削。 夾具在機(jī)械加工中的作用是重要的，但是在不同的生產(chǎn)規(guī)模和不同的生產(chǎn)條件下，夾具的功用也有所側(cè)重，其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也有很大的不同。例如，在單件小批生產(chǎn)條件下，宜于使用通用的可調(diào)夾具，若采用專用的夾具，其結(jié)構(gòu)也應(yīng)求簡單。在大批量生產(chǎn)的條件下，夾具的作用則主要是在保證加工精度的前提下提高生產(chǎn)效率，因此夾具的結(jié)構(gòu)更完善些是必要的。雖然此時夾具的制造費(fèi)用大一些，但由于生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果還是好的。 of 此零件有以下加工工藝過程分析（部分 )： 根據(jù)劃線車對基準(zhǔn)面 A，基準(zhǔn)孔 B(一刀頭） 以基準(zhǔn)面 A，銑對高度 113 以基準(zhǔn)面 A，基準(zhǔn)孔 B，用銑兩側(cè)面工裝銑對基準(zhǔn)面，銑對寬度 85 以基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)孔，用鉆模工裝鉆相應(yīng)孔 . - 4 - 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制作形式 （ is in of 零件的 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著各自不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) (1 % ) (1 % ) m a b 式 中 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 品 的 年 產(chǎn) 量 （ 臺 、 輛 / 年 ） 臺 （ 輛 ） 產(chǎn) 品 中 該 零 件 的 數(shù) 量 （ 件 / 臺 、 輛 ）% - - - 備 品 率 ， 一 般 取 2% - - - 廢 品 率 ， 一 般 取 據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件 的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程可知該零件為輕型零件。本設(shè)計零件 橫進(jìn) 殼體的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用砂型鑄造。 坯的設(shè)計 （ 殼體零件材料為 度選用 200坯重約 2產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 48 - 5 - 因為孔只有 48所以鑄造時不需要留孔，留預(yù)先孔會導(dǎo)致鉆偏離位置 ，加工該尺寸孔先鉆后粗車，在精車就好了。 2. 體 殼的 左右 端面 該閥體的 左右 端面粗糙度都是 行一需要進(jìn)行粗銑，加工就能滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為 G，選取尺寸公差等級為9級。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知， 體殼 的 左右 端面的單邊余量為 3合要求。 左右兩端精度為 以粗銑。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知寬 85端面的單邊余量為 4據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定 了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖 “ 殼體 ” 零件毛坯簡圖。 - 6 - 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需 加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， - 7 - 加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取 48外圓為定位基準(zhǔn)，利用 定位圓柱 為定位元件。 （ 1）確定主要面的加工方法和加工方案 主要孔的最高尺寸公差 為 7 級 ，表面粗糙度 為 用粗糖 半精 鏜 精 鏜的 加工方案。 內(nèi) 孔孔深 較長 ， 為 保 證 加工 質(zhì) 量，提高工作效率，也可采用粗糖 半精 鏜 精 鏜的 加工方案。 （ 2）劃分加工 階 段 粗精加工分 開 ，可以有效地消除 內(nèi)應(yīng) 力，提高加工精度，但同 時 也 會 使工件安 裝 次 數(shù) 增加，成本提高，所以 單件 ，小批生 產(chǎn) 的 殼 體 類零件 的加工通常 將粗 精加工合并在一道工 序內(nèi) 。 為減 少加工 過 程中的 變形 ，可在粗加工后松 開 工件， 讓 工件充分冷 卻 ，然后用 較 小的 夾緊 力， 較 小的切削用量和多次走到 進(jìn) 行精加工。 （ 3） 選擇 定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的 選擇 ： 鑄 件表面一 層質(zhì) 量 較 差，加工 過 程中必 須 把 這 些缺陷 層予以切除， 為 了保 證 孔有良好的機(jī)械性能，在保 證 各加工面均有余量的前提下，它的加工余量必 須 均 勻 ，因此， 應(yīng)選 取中孔作 為 粗基準(zhǔn)。 - 8 - 精基準(zhǔn)的 選擇 ： 單件 小批生 產(chǎn) 的精基準(zhǔn)通常遵循基準(zhǔn)重合 原則 ，以三 個 相互垂直的平面作 為定 位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合 誤 差，提高加工件的各平面，孔 之間 的位置精度。 （ 4）確定工序集中和工序分散程度，確定加工 順 序 殼體 類零件 搬 運(yùn) 簡單 ， 裝夾 簡單 ，大多按工序 分散 的 原則 劃分工序。 毛坯 鑄 造后，安排一次支 應(yīng) 力退火，消除 殘余應(yīng) 力，改善切削性能。 殼體 上的孔大多是在 立式鉆 床上加工，工件的 裝夾 定位是在工作臺平面上，因此先加工平面后加 工孔是 殼 體加工的一般 規(guī) 律。 （ 5） 選擇 加 工設(shè)備 和 工藝裝備 平面加工的精度要求不高，采用 立式 銑 即可。 孔系的加工精度要求 也不高 高，采 用 立式鉆床 加工比 較 合適。 of 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （ 3）“自 為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以 錯誤 !未找到引用源。 48孔（一面 2 銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候， - 9 - 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算， 在此不再重復(fù)。 線 （ of 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來 方案一 工序：鑄造 工序：清沙 工序：時效處理 工序：銑 左 面 工序：銑 右 面 工序：鉆 11 孔貫通， 工序：鏜 48通 ， 工序： 左端 鉆 14孔深 15，鉆 紋底孔攻絲 序： 右端 鉆 18孔深 10， 工序 X： 鉆 2錐銷孔貫通， 工序 9 深 15的孔， 工序 鉆 10 孔貫通， 工序 孔 17深 10， 工序；鉆 11螺紋攻絲 15， 工序；倒角 1*45 若干， 工序 毛刺 工序 驗 方案二 工序：鑄造 - 10 - 工序：清沙 工序：時效處理 工序：銑 左 面 工序：銑 右 面 工序： 先鉆 44孔后 鏜 48序： 鉆 6 工序：鉆 11 孔， 工序 ；左端鉆 14孔深 15， 工序 X： 右端 鉆 18 孔深 10， 工序 鉆 2 錐銷孔 工序 鉆 9孔深 15， 工序 孔 , 10孔， 工序；鉆孔 17 深 10， 工序；鉆 11螺紋攻絲 15， 工序；倒角 1*45 若干， 工序 毛刺 工序 驗 工藝方案 二 和方案二 一 的區(qū)別在于方案 二 先鏜 48孔鉆 工 48更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案 二 具體的工藝路線如下 方案二 工序 10：鑄造 工序 20：清沙 工序 30：時效處理 - 11 - 工序 40：銑 左 面 工 序 50：銑 右 面 工序 60： 先鉆 44 孔后 鏜 48序 70： 鉆 紋孔攻絲 序 80：鉆 11孔， 工序 90；左端鉆 14孔深 15， 工序 100： 右端 鉆 18孔深 10， 工序 110： 鉆 2 錐銷孔 工序 120： 鉆 9孔深 15， 工序 130：鉆 10 孔， 工序 140；鉆孔 17深 10， 工序 150；鉆 11 螺紋攻絲 15， 工序 160；倒角 1*45 若干， 工序 170：去毛刺 工序 180：檢驗 入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 （ of of 殼體零件材料為 生產(chǎn)類型為 中 批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 工序： 10 20 殼體的 左右 端面 因為殼體的左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高 沒特殊要求 ，其加工余量為 殼體的孔 毛坯為 實(shí)心 ?？椎木纫蠼橛?間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為 of - 12 - 工序：銑 左 端面 1. 選擇刀具 （ of 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 （ of 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m i n/125*10001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取400 r m 00*50*1000 w 當(dāng)400/ 24 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 4003） 計算工時 切削工時： 25 ， ， ，則機(jī)動工時為 m i 0 0 31 2 5(*4)(4 21 fn 工序：銑 右 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 - 13 - ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削 厚度 深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600 r m 00 600501 0 00 w 當(dāng)600r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 5006） 計算工時 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 0 0 702221 fn 鏜 48精鏜） 硬質(zhì)合金刀具 臥式銑鏜床 f=r v=80m/n=1000v/ d= 500r/實(shí)際轉(zhuǎn)速 v=- 14 - T=2*（ 48+00)=序：鉆直徑 5 螺紋孔攻絲 步一：鉆 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) ，當(dāng) 鋼的 00， 00 時， 。由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 7551000 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 4 5 112221 fn 攻絲 M6 5 17 rn s 按機(jī)床選取 95 rn w ，則 機(jī)動時 6 ， 1 ， 2 - 15 - 攻 m 5 1122)( 21 nf 直徑 孔若干 機(jī)床： 式鉆床 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊選取高速鋼麻花鉆 5 1)進(jìn)給量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 7 301000 1364r/ 1364r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/選取450r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 5 01 00 0 1 45 07 m所以直徑 8 的孔 T=直徑 9 的孔 T= 直徑 11的孔 T= 直徑 11螺紋孔 T= 直徑 14的攻絲 T= 直徑 17的孔 T= 直徑 18的孔 T=工序：倒角 倒角 1*45 和圓弧倒角 用數(shù)控車床， 使用硬紙合金刀具 切削用量和進(jìn)給量自定 5) 切削工時，按工藝手冊 械加工工藝過程卡 詳見本說明書工藝過程卡 械加工工序卡 詳見本說明書工序卡 - 16 - 第三章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 題的提出 （ 本夾具主要用于 鉆 12 孔 3 個 18 孔 2 個 ，精度要求不高因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 位基準(zhǔn)的選擇 of 定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零 件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用沒加工的底面為定位基準(zhǔn)，即經(jīng)典的一面 2 銷定位，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 削力及夾緊力計算 (of 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 所以 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太 - 17 - 大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 位誤差分析 （ 1 基準(zhǔn)不重合誤差 在加工過程中，定位基準(zhǔn)為 左端銑面 ，設(shè)計基準(zhǔn)為 48心線，所以基準(zhǔn)不重合，并且兩基準(zhǔn)的垂直距離為 48(+-)公 差 要求，另外根據(jù)給出的零件圖上這兩個主軸孔還有圓度公差的要求為 故基準(zhǔn)不重合所帶來的誤差 2 一面 一鏜孔 定位誤差 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 m （式5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 5： m =0 9 0 0 6 =(2) 轉(zhuǎn)角誤差 L m i i （式5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d 削邊銷孔的最大偏差 2D 削邊銷孔的最小偏差 2 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 - 18 - 其中： )2(2 m X 則代入（式 5： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9 則： 0 0 0 6 2 1 9 具設(shè)計及操作簡要說明 （ A of .5 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆 床夾具選擇了 定位圓柱與撐腳 1+1 定位 。本工序為 鉆孔 ，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 此夾具應(yīng)用鉆模夾具設(shè)計，采用一定位圓柱限制兩個方向的移動自由度和撐腳定位三個自由度，還有一個旋轉(zhuǎn)自由度用雙頭定位螺栓夾緊使其不得旋轉(zhuǎn)，完成了完全定位。 總結(jié)夾具： 我選用鉆夾具設(shè)計裝夾此零件，它的結(jié)構(gòu)簡單，裝 夾需要手動，但精度高。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 下面是本夾具的設(shè)計圖以及總裝圖例 - 19 - 三維夾具總裝圖（ D - 20 - 夾具圖總裝圖 模板 - 21 - 固定鉆套 A 型 - 22 - 撐腳 - 23 - 固定圓柱 A - 24 - 設(shè)計小結(jié) 很快就要畢業(yè)了， 設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更 熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 G 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 經(jīng)歷了 幾個 個月的探索與設(shè)計，終于要告一段落了。 畢業(yè)設(shè)計是完成教學(xué)計劃達(dá)到專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)；是教學(xué)計劃中綜合性最強(qiáng)的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它在培養(yǎng)和提高我們綜合運(yùn)用專業(yè)知識分析和解決實(shí)際問題的能力，并進(jìn)行工程技術(shù)人員所必須具備的基本素質(zhì)的訓(xùn)練等方面具有很重要的意義。畢業(yè)設(shè)計能使我們在以下幾個方面有較大提高。 1通過閱讀有關(guān)資料對當(dāng)前先進(jìn)的機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展有進(jìn)一步的了解。 2融匯、貫通幾年里所學(xué)習(xí)的 專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)理論知識。 3綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)理論知識和技能提高獨(dú)立分析問題和解決實(shí)際問題的能力。 在做畢業(yè)設(shè)計的日子，體會很多，感慨也不少。我基本上按照我初定的三階段計劃認(rèn)真做我的畢業(yè)設(shè)計的。設(shè)計過程也如我所料，遇到不少的問題。 在查閱資料學(xué)習(xí)階段，我重新溫習(xí)了我們以前所學(xué)過的知識，查閱了許多有關(guān)夾具設(shè)計、機(jī)床的圖書資料和工藝設(shè)計方面的書籍。經(jīng)過這一階段的學(xué)習(xí)，我對夾具有了大體的認(rèn)識，這為接下來最主要的具體設(shè)計階段打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。 具體設(shè)計階段是最主要，最重要，最艱難的階段。萬事開頭難，這一階段的第一 個難點(diǎn)就是總體方案的確定。認(rèn)真研究往屆的設(shè)計方案，再比較現(xiàn)在有類似夾具設(shè)計后，最終確定自己的設(shè)計方案的。我本以為總體方案確定后，接下來的設(shè)計應(yīng)該就不難了，但真正的設(shè)計過程中的困難超出我的所料。 - 25 - 不管是具體零部件分析選擇和還是裝配圖的繪制，我都遇到不少問題，充分暴露以往學(xué)習(xí)的知識缺漏，自己獨(dú)立解決實(shí)際問題能力的不足。幸好在此過程中常得到指導(dǎo)
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