鐵塔基礎施工方案.doc

目 錄一、編制依據(jù)及工程概況二、工期與質量目標及承諾三、施工準備計劃四、施工前期準備質量控制五、土方工程六、模板工程七、支模與混凝土澆制八、安全與環(huán)保措施及目標九、施工進度計劃圖一 、編制依據(jù)及工程概況（1）根據(jù)甲方提供圖紙及設備說明；（2）工程施工設計圖紙和現(xiàn)場勘查情況。工程概況青島即墨市110kV玉石輸變電工程線路鐵塔基礎施工。二、工期與質量目標及承諾1工期目標：27天。2質量目標工程質量應全部達到國家有關電力工程施工驗收技術規(guī)范及質量檢驗評定標準規(guī)定的合格標準。3承諾：確保工期在2013年5月31日前竣工，質量達到合格標準。三、施工準備計劃3.1認真研讀圖紙，仔細領會設計意圖，弄清具體情況。認真做好技術交底，按要求填寫施工原始記錄表格，并妥善保存，內容包括：3.1.1基坑的操平找正將經緯儀安平于鐵塔基礎中心樁處，嚴格 檢查坑深、根開、對角線等尺寸，與相對應的設計圖紙吻合。坑深中心 應保留木樁或印記。每個基坑操平時應包括坑中心及四角在內的至少 5個點。如果現(xiàn)澆基礎有墊層者，未澆注前和澆注后分別進行操平。對 于終端塔、轉角塔還要按照設計圖紙要求將上拔腿（線路外角）坑深加 大，滿足基礎預偏的要求.3.1.2基礎材料的要求基礎材料應在基礎澆注前運達攪拌現(xiàn)場， 當直接堆放于地面時，砂的備料應增大3，碎石應增加2。當堆放 于特殊場地時，可直接按照設計備料。材料存放場地應防止雨水沖刷. 水泥還要防止雨淋受潮等措施.3.2.原材料質量控制 3.2.1基礎鋼筋的質量控制基礎鋼筋入庫時要按照圖紙進行入庫 檢驗。分型號堆放，并掛牌標識。發(fā)到施工現(xiàn)場的鋼筋，在使用前應對 照圖紙逐個檢查型號、尺寸、規(guī)格、數(shù)量，以防錯運或錯用.3.2.2水泥的質量控制要依據(jù)設計、季節(jié)、氣候及工程的具體情況 合理選擇與使用水泥。施工過程中還應注意以下幾點：(1)水泥強度等 級宜為混凝土強度等級的1.5倍2倍；(2)選擇收縮值較小的水泥品 種，因為水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響越大； (3)盡量用低熱水泥，降低混凝土的溫升值；(4)控制水泥的堿含量0.6；(5)應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號分別儲存， 不得混裝；(6)水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮；(7)加強抽樣頻率； (8)水泥提前進貨入倉，注意其溫度的控制.3.2.3骨料的質量控制 (1)嚴格控制砂、石骨料的質量，包括：強度、抗凍性、化學成分、顆 粒形狀、細度模數(shù)、級配、超遜徑、針片狀和雜質含量；(2)拌制混凝土 時，應按批經常檢測砂子的細度模數(shù)、粗骨料的級配、超遜徑，及時調 整配合比；另外砂子、小石的含水量每3個小時檢測一次，及時調整用 水量，保證混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜選用粒徑 20mm-40mm連續(xù)級配的碎石，含泥量不大于l；(4)細骨料采用中細 砂，平均粒徑大于0.4mm，含泥量不大于1.5，細度模數(shù)2.80左右，應 質地堅硬、清潔、級配良好；(5)控制粗細骨料的質量和堿含量；(6)粗細 骨料的最佳級配、各種粒徑之間的含量(摻量)和最佳密度要通過試驗 確定.3.2.4水的質量要求拌制混凝土用水及養(yǎng)護用水，宜使用飲用水或 經取樣化驗合格的水，水中不得含有油脂、泥土、雜草等，其上游應無 化合物流入；有懷疑時應進行化驗；為保證用水清潔，不得用水溝引 水；嚴禁使用工業(yè)廢水、污水及沼澤水.3.3 根據(jù)工程量大小、施工人員數(shù)量，準備好相關工器具。主要工器具：一臺挖掘機、一臺水準儀、一把5M塔尺、一把5M鋼卷尺、線繩等。3.4 施工所需機具在運至現(xiàn)場前，按規(guī)定進行檢查、校驗，保證在施工過程中，處于合格有效狀態(tài)四、施工前期準備質量控制1.1基坑的操平找正將經緯儀安平于鐵塔基礎中心樁處，嚴格 檢查坑深、根開、對角線等尺寸，與相對應的設計圖紙吻合?？由钪行?應保留木樁或印記。每個基坑操平時應包括坑中心及四角在內的至少 5個點。如果現(xiàn)澆基礎有墊層者，未澆注前和澆注后分別進行操平。對 于終端塔、轉角塔還要按照設計圖紙要求將上拔腿（線路外角）坑深加 大，滿足基礎預偏的要求.1.2基礎材料的要求基礎材料應在基礎澆注前運達攪拌現(xiàn)場， 當直接堆放于地面時，砂的備料應增大3，碎石應增加2。當堆放 于特殊場地時，可直接按照設計備料。材料存放場地應防止雨水沖刷.水泥還要防止雨淋受潮等措施.2.原材料質量控制 2.1基礎鋼筋的質量控制基礎鋼筋入庫時要按照圖紙進行入庫 檢驗。分型號堆放，并掛牌標識。發(fā)到施工現(xiàn)場的鋼筋，在使用前應對 照圖紙逐個檢查型號、尺寸、規(guī)格、數(shù)量，以防錯運或錯用.2.2水泥的質量控制要依據(jù)設計、季節(jié)、氣候及工程的具體情況 合理選擇與使用水泥。施工過程中還應注意以下幾點：(1)水泥強度等 級宜為混凝土強度等級的1.5倍2倍；(2)選擇收縮值較小的水泥品 種，因為水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響越大； (3)盡量用低熱水泥，降低混凝土的溫升值；(4)控制水泥的堿含量060o；(5)應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號分別儲存， 不得混裝；(6)水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮；(7)加強抽樣頻率； (8)水泥提前進貨入倉，注意其溫度的控制.2.3骨料的質量控制 (1)嚴格控制砂、石骨料的質量，包括：強度、抗凍性、化學成分、顆 粒形狀、細度模數(shù)、級配、超遜徑、針片狀和雜質含量；(2)拌制混凝土 時，應按批經常檢測砂子的細度模數(shù)、粗骨料的級配、超遜徑，及時調 整配合比；另外砂子、小石的含水量每3個小時檢測一次，及時調整用 水量，保證混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜選用粒徑 20mm-40mm連續(xù)級配的碎石，含泥量不大于l；(4)細骨料采用中細 砂，平均粒徑大于0.4mm，含泥量不大于1.5，細度模數(shù)2.80左右，應 質地堅硬、清潔、級配良好；(5)控制粗細骨料的質量和堿含量；(6)粗細 骨料的最佳級配、各種粒徑之間的含量(摻量)和最佳密度要通過試驗 確定.2.4水的質量要求拌制混凝土用水及養(yǎng)護用水，宜使用飲用水或 經取樣化驗合格的水，水中不得含有油脂、泥土、雜草等，其上游應無 化合物流入；有懷疑時應進行化驗；為保證用水清潔，不得用水溝引 水；嚴禁使用工業(yè)廢水、污水及沼澤水.3.混凝土配合比的選擇和優(yōu)化 配合比的選擇和優(yōu)化對保證混凝土的質量尤其重要。在滿足設計 強度、耐久性和施工工藝要求的情況下，應盡可能用較大密實度的良 好級配骨料，盡量減少砂率，減小坍落度，減少水泥用量，必要時摻加 粉煤灰和外加劑等，改善混凝土工作性能。應按照國家現(xiàn)行的有關技 術規(guī)范要求通過計算和試配確定.攪拌上料時必須采取控制配合比措施要求鏟車上料時，要有 專人負責增減砂、石料的比例。配合比的計量采用重量比，施工中砂、 石用量一定要過秤，在料車上要畫出標記線，并經常檢查用料量。檢查 方法是裝料人員裝完后，再卸車稱重，水泥應抽10袋過秤，取平均值 再計算砂、石用量，砂、石用量誤差不應大于3%，水泥用量誤差不應 大于2%.4.基礎鋼筋施工質量控制 4.1鋼筋彎鉤加工鋼筋彎曲成型除必須符合設計圖紙要求的型 式、長度、規(guī)格外，還有符合結構構造規(guī)定：級鋼筋（HRB235）的末端 應設180的半圓彎鉤，彎鉤圓弧內徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，平 直部分不小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋（HRB335,HRB400）末端 需要作成90或135時，級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于4d(d為鋼 筋直徑)；級鋼筋不宜小于5d.4.2綁扎鋼筋運到塔位的鋼筋應潔凈、無損傷，油漬、油漆、和鐵 銹等污物應在綁著前清除干凈，同時按設計圖紙檢查其品種、規(guī)格、數(shù) 量等、無誤后，再進行鋼筋籠的綁扎.按照基礎施工圖的要求，綁扎好上、下底板筋和支撐筋，立柱筋 和內外箍筋。鋼筋的綁扎應牢固，間距均勻，尺寸準確.主筋接頭應錯開布置，同一斷面內鋼筋焊接頭的截面積不能超過 總截面積的25%，接頭的錯開距離應大于30d（d為鋼筋直徑）.先綁扎底盤下層鋼筋，后綁扎底盤上層鋼筋，用與基礎混凝土標 號相同的混凝土塊將下層鋼筋墊平，并按設計要求，將上、下層鋼筋用 支撐鋼筋隔離綁扎。最后根據(jù)鐵塔的根開，基礎傾斜角進行綁扎主柱 鋼筋并固定之.主鋼筋的綁扎應均勻分布，箍筋的間距應符合設計要求。注意四 方形和八角形箍筋應綁扎在同一截面內。鋼筋的交叉點，主筋與輔筋， 每一接點都應綁扎牢固，為確保盤內主筋保護層厚度，在每一立柱筋 下部采用底板保護層厚的砼墊塊.4.3鋼筋焊接當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內 的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的 35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū) 段內有接頭的鋼筋截面受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合如下規(guī) 定：（1）非預應力筋。受拉區(qū)不宜超過50；受壓區(qū)不限制。（2）預應力 筋。在受拉區(qū)不宜超過25，當有可靠保證措施時，可放寬至50；受 壓區(qū)不限制。（3）接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上 宜盡量少設接頭（4）焊接接頭局鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜小于構件的最大彎矩處。鋼筋的焊接應符合鋼筋焊接規(guī)程 的規(guī)定.5.地腳螺栓質量控制 地腳螺栓安裝前必須檢查螺栓直徑、長度及組裝尺寸，復符合設 計要求后方可安裝。另外對于轉角塔、終端塔的基礎受拉腿、受壓腿地 腳螺栓規(guī)格、尺寸一般會不相同，必須仔細核對，準確無誤后方可安 裝.地腳螺栓應根據(jù)相應的地螺露長，與設計明細表中給出的基礎中 心樁與基礎頂面高差，控制地螺外露高度，由于澆筑時地螺受砼下拔 力會比固定好時下沉數(shù)毫米，現(xiàn)場控制地螺露長應取正誤差（即應大 于設計值，取+1-+8mm，并保持在低5mm，高10mm范圍內）；地螺放入 后除應復核地螺小根開、基礎半根開、地螺對角線小根開外，還應用吊 線錘對地腳螺栓的垂直度進行校核，應確保每根地螺保持在垂直位 置；地腳螺栓基礎各腿間基礎頂面高差的測量應以地螺中心所處的砼 面為準.6.混凝土施工過程質量控制 6.1模板模板材料、形狀、規(guī)格的選用從工程結構本身出發(fā)，同 時滿足以下要求： 6.1.1確保工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 6.1.2模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混 凝土的側壓力； 6.1.3構造簡單、裝拆方便，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要 求；模板接縫嚴、不漏漿； 6.1.4鋼筋必須按設計要求預留足夠的保護層.6.2混凝土的澆筑澆制混凝土前應再次檢查基礎中心與中心樁 間的位移，根開及對角線，主柱及臺階斷面尺寸，保護層厚度，頂面相 對高差，地腳螺栓鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和布置方向等. 澆制過程中，嚴格控制和檢查混凝土的水灰比、坍落度和配合比.一個鐵塔腿的基礎混凝土應連續(xù)一次性完成，嚴禁留施工縫.連續(xù)澆筑混凝土時層間間隔時間應盡量縮短，最長的不超過初凝 時間；保證足夠的振搗，以混凝土表面出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不 再顯著沉落為準；混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2 m，防止離析 等；在澆筑過程中，應及時清除表面的泌水，否則將會降低結構質量.6.3混凝土澆制過程中的質量檢查在澆筑過程中，要經常檢查 基礎根開、對角線、模板支頂、鋼筋位置、地腳螺栓（主角鋼）及立柱模 板頂面位置和標高等情況是否發(fā)生變化，必要時應進行調整。澆筑完 畢，立即校核各部幾何尺寸，并將基礎面抹光。要及時填寫施工記錄.在混凝土澆制過程中應按規(guī)定做塌落度試驗。每日或每個塔腿基 礎至少檢查兩次塌落度并作好記錄.6.4試塊制作試塊制作要在澆制時現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件和配 合比與基礎相同，并在塊上用油漆寫好桿號、制作日期.試塊制作數(shù)量：每組為三塊，對轉角、耐張、換位每基取一組；直線 塔同一施工班組，每5基或不滿足5基取一組，連續(xù)澆制100立方米 應取一組；人工挖孔樁基礎每腿每班取一組；有些為了確保工程創(chuàng)優(yōu)， 在滿足以上要求的前提下，也可以每基塔都做試塊。試塊隨基礎養(yǎng)護.6.5基礎養(yǎng)護及拆模質量要求澆筑后應在12小時內開始養(yǎng)護， 如當天氣候炎熱干燥有有風時，應在3小時內進行養(yǎng)護，并在模板外 加遮蓋物，澆水次數(shù)應能保持砼表面始終潮濕為度。砼澆水養(yǎng)護時間 不得低于5晝夜?；A達到養(yǎng)生期后，在拆除模板時，強度不得小于 2.5Mpa。保證砼表面及棱角不因拆除模板受損。基礎拆摸時，必須經現(xiàn) 場監(jiān)理檢查驗收，簽證后，方可回填。回填時應遵守規(guī)范要求：每 300mm夯實一次；回填完后，對基礎外露部分加遮蓋物，并按規(guī)定期 限繼續(xù)澆水養(yǎng)護.7.現(xiàn)澆基礎質量檢查 7.1基礎強度檢查鐵塔基礎的強度檢查應以試塊為依據(jù)。試塊 的制作應符合下列規(guī)定： 7.1.1試塊應在澆注現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件應與基礎相同.7.1.2試塊制作數(shù)量應符合如下規(guī)定：1）轉角、耐張、終端每基取 一組。2）一般直線塔基礎，同一施工班組每5基或不滿5基應取一組， 單基或連續(xù)澆注混凝土量超過100立方米亦應取一組。3）按照大跨越 設計的直線塔基礎及拉線基礎，每腿應取一組，但是當基礎混凝土量 不超過同工程中大轉角或終端塔基礎時，應每基取一組。4）當原材料 變化、配合比變化時，應另外制作.7.2現(xiàn)澆基礎尺寸檢查 7.2.1澆筑鐵塔基礎腿尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定： 保護層厚度：-5mm；立柱及各底座斷面尺寸：-1%；同組地腳螺栓 中心對立柱中心偏移：10mm.7.2.2整基鐵塔基礎在回填夯實后尺寸允許偏差應符合下表的規(guī) 定： 7.3質量記錄由質檢員負責監(jiān)督質量，由施工負責人組織施工及 檢查，及時填寫基礎澆制把關卡、隱蔽工程簽證以及基礎施工檢查及 評級記錄.五、土方工程5.1 檢查基面各控制樁正確無誤后，才能進行基坑開挖。土方開挖過程中應注意保護好中心樁，對部分中心樁不穩(wěn)固的，在施工前應用水泥把中心樁封住，以免中心樁發(fā)生位移；并在穩(wěn)固的地方打好控制樁，同樣用水泥封住，以便于以后能準確控制根開和方向。對于流沙和流動性淤泥坑的開挖，如可能出現(xiàn)坑中心坍塌時，應提前引出方向樁或輔助樁，便于后續(xù)的施工。5.2挖坑過程中應利用控制樁控制基坑的尺寸和方位，當基坑挖至接近設計深度尚差0.4m時，更應控制和調整好基坑的正確位置，保證基坑的質量。5.3基坑開挖后，坑底如有孤石要清除，留出的孔洞用砂石灌漿回填。5.4基坑清理應從上而下進行，嚴格按設計圖紙的基礎外形尺寸施工，基坑的深度應符合設計要求，坑底應平整，超深部分應鋪石灌漿處理?；忧謇硗戤吅螅瑧獪y量斷面尺寸及坑深并做好記錄。5.5 開挖的施工方法：5.5.1對于流動性淤泥土質：5.5.1.1 采用階梯式邊坡，即把邊坡挖成階梯狀，階梯比例為1：1，階梯高度小于500mm。5.5.1.2 采用擋土板，按基礎底層尺寸每邊加200mm，做上下兩個方木框架，上下框間距1m左右，四周外側鋪木板（下短削尖，以便于打入），與兩框架用扒釘聯(lián)成整體，作為框架柱，起擋土作用，一邊挖土，一邊將框架打入土中，框架柱入土深度必須大于300mm。上下框架也可以用槽鋼替代，木板用鋼板替代?；訑嗝娉叽巛^大時，可在框架中間加一根拉線，通過調節(jié)裝置固定到錨樁上。5.5.1.3 錨定式鋼板支撐，在坑四周每1m左右打入角鋼樁或鋼管樁，在樁與坑壁間插入鋼板（或木板鋼模板），樁的上端，通過拉線，調節(jié)裝置固定在錨樁上。樁打入坑底300mm以上，邊挖土邊打樁，邊將擋土板插入樁與土之間，直至設計深度。流動性淤泥土質開挖時，地下水位一般較高，所以就要采用排水措施，并盡可能避免雨季施工。如果有地面水，就應在來水方向截水，截不住的話，則應在坑口3m以外開挖排水溝或盡量利用原來天然溝道排水?？觾人蓹C動式電動水泵排水。排水前，應先在坑底內角或對角挖集水坑，集水坑可以挖深一些，坑壁用竹片作臨時加固，并隨基坑挖深而加深，以便于水泵抽水。滲透性強的基坑，出水要排的遠一些，以防滲回坑內，抽水時不要挖動坑壁，抽水設施安置在基坑邊2m以外，如果坑深，距離應適當加大。對于流沙土質：5.5.2.1 可以采用以上的方法，也可以采用井點法，就是沿基坑四周將許多直徑較細的井點管沉入地下蓄水層，以總管（集水管）連續(xù)抽水，帶動井點管不斷地抽吸地下水，改變地下水壓力的滲透方向，使地下水位沿井點形成穩(wěn)定的“下降漏斗”，從而帶來井點管相互作用范圍的水位降低，便于基礎施工。5.5.2.2 井點管有直徑3850mm鋼管做成，長約2.5m（根據(jù)需要而定），下端間隔鉆有10mm左右的小孔，并用濾網包扎做成濾管，上端通過透明軟管與總管連接。5.5.2.3 井點的布置一般根據(jù)基坑大小，土質和地面水的流向，降低地下水的深度而定，通常采用環(huán)形布置。沿基坑邊每隔0.81.6m設一個井點，井點距坑邊不應小于0.8m。其入土深度應比基坑底深0.91.2m。5.5.2.4 井點管一般用沖水管沖孔后再將井點管沉放。沖孔必須保持垂直，上下均必須有適當孔徑，沖孔深度須比井點管深0.5m左右。井點管與孔壁之間應及時用粗沙灌實，距地面下0.51m的深度內，應用黏土填嚴密，防止漏氣。5.5.2.5 井點管通過透明塑料管與集水總管連接起來，總管宜選用100127m的鋼管，分節(jié)連接，每節(jié)長約4m左右。集水管與抽水設備連接，通過抽水設備把地下水抽出。管井系統(tǒng)各部件均應安裝嚴密，防止漏氣，在人工降低地下水位的過程中，應對整個井點系統(tǒng)加強維護和檢查，防止漏氣及“死井”，保證不間斷地進行抽水。對于挖出的棄土的處理：在平地，土堆放坑的四周，距坑口1.5m以上，土質較差的，距離應該更遠一些。土的堆放高度不超過2m。并要求生熟土分開堆放，堆放有次序，形狀要規(guī)則。六、模板工程6.1模板加工立柱模板為平行四邊形，加工傾角即為立柱在正側面根開方向上的傾角。模板長邊應同時滿足正面和側面兩個方向傾斜的需要，其計算傾角應為立柱綜合傾角。模板短邊長度只需滿足正面或側面單個方向傾斜的需要，因而其計算傾角為正側面傾角。計算公式為：模板短邊長度立柱寬度/COS立柱正側面傾角模板長邊長度立柱垂直高度/COS立柱綜合傾角如右圖所示，H為立柱最長邊即遠點邊長度，X為立柱最短邊即近點邊長度，Y為與基礎對角線方向垂直的立柱兩邊長度上式中的所有數(shù)據(jù)均為澆制完畢后立柱數(shù)據(jù)，因而在模板下料時模板寬度應按立柱寬度增加1.5-2.5倍模板厚度，保證支模時四塊模板相互搭接。下料長度公式：模板下料寬度立柱寬度（1.5-2.5）模板厚度模板下料長度立柱寬度tg立柱正側面傾角模板長邊長度每個立柱的四塊模板必須等長，寬度按搭接工藝留出余量，加裝過加強筋的模板在下料時應注意傾斜方向應兩兩相同。測量并調節(jié)模板的標高，使其滿足要求。6.2 模板的安裝與固定模板安裝時應首先保證最上端遠近角點到中心樁的水平距離滿足計算要求。然后量取立柱模板上、下面對角線長，對角線應相等，保證立柱為正方形；然后從立柱模板底部遠近角點吊線墜，垂球尖點應落在放樣點上，保證立柱位置和傾斜率準確。當模板寬度超過立柱寬度時，應將誤差均勻分布在遠近兩端，以保證立柱中心的準確。因斜柱斜面基礎立柱斷面比較大，在澆制過程中混凝土的自重很容易使立柱的傾斜率發(fā)生改變，因此模板的加固就顯得由為重要，立柱必須采用整塊木?；蛑衲z模板，其外部需要用瓦斯管固定、補強。然后在立柱傾斜內側用撐木或鋼管與坑壁間頂牢，在立柱傾斜外側兩側面沿對角線方向各相外開30-40用兩根細鋼絲做好牽拉。一般底層和二層臺每層模板可采用木?；蜾撃＃a強管用撐木或鋼管與坑壁間頂牢。七、支模與混凝土澆制1.鋼筋籠制作2.坑底操平3.支底層模板4.支立柱模版5.支各層臺階模板6.地腳螺栓就位找正7.配底層鋼筋8.鋼筋籠就位9.模板檢修10.混凝土攪拌11.澆注混凝土12.混凝土振搗13.混凝土養(yǎng)護14.回填土八、安全與環(huán)保措施8.1 安全控制措施8.1.1基坑開挖在流沙和流動性淤泥土質挖坑時，應有防止塌方和流沙措施，如加裝擋板、井點抽水等，禁止由下部掏挖土層； 在超過1.5米深的坑內工作時，坑邊的余土要清除，坑口邊緣1