石油天然氣開采過程的主要危險及其控制

石油天然氣開采過程的主要危險及石油天然氣開采過程的主要危險及 其控制其控制 一 硫化氫防護一 硫化氫防護 在含硫化氫的油氣田進行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)時 所有生 產(chǎn)作業(yè)人員都應該接受硫化氫防護的培訓 來訪者和其他非定 期派遣人員在進入硫化氫危險區(qū)之前 應接受臨時安全教育 并在受過培訓的人員隨同下 才允許進入危險區(qū) 硫化氫作業(yè)現(xiàn)場應安裝硫化氫報警系統(tǒng) 該系統(tǒng)應能聲 光報警 并能確保整個作業(yè)區(qū)域的人員都能看見和聽到 第一級報警值應設置在閾限值 硫化氫含量 15mg m3 10ppm 達到此濃度時啟動報警 提示現(xiàn)場作業(yè) 人員硫化氫的濃度超過閾限值 應采取相應措施 第二級報警值應設置在安全臨界濃度 硫化氫含量 30mg m3 20ppm 達到此濃度時 現(xiàn)場作業(yè)人員應佩戴正 壓式空氣呼吸器 并采取相應措施 第三級報警值應設置在危險臨界濃度 硫化氫含量 150mg m3 100ppm 報警信號應與二級報警信號有明顯區(qū) 別 應立即組織現(xiàn)場人員撤離作業(yè)現(xiàn)場 應在作業(yè)現(xiàn)場有可能出現(xiàn)硫化氫氣體的部位安裝固定式硫 化氫探測儀 此外還應配備便攜式硫化氫探測器 在作業(yè)人員 易于看到的地方應安裝風向標 風速儀等標志信號 鉆入油氣層時 應依據(jù)現(xiàn)場情況加密對鉆井液中硫化氫的 測定 在新構(gòu)造上鉆預探井時 應采取相應的硫化氫監(jiān)測和預 防措施 鉆進中發(fā)現(xiàn)硫化氫時 濃度達到 30mg m3 20ppm 應暫時停止鉆進 循環(huán)泥漿 采取相關(guān)的措施 在鉆探含硫 化氫地層時應使用適合于含硫化氫地層的鉆井液 鉆井液的 ph 值保持在 9 5 以上 鉆遇含硫化氫地層后 起鉆時應使用鉆桿 刮泥漿器 鉆穿含硫化氫地層后 應增加對工作區(qū)的監(jiān)測 在 鉆井工程設計中 各層套管固井應盡量提高水泥上返高度或采 取其它措施 防止套管腐蝕損壞 從巖心筒取出巖心時 操作 人員要戴好正壓式空氣呼吸器 運送含硫化氫巖心時應密封好 并寫明巖心含硫化氫字樣 在預計含硫化氫的地層進行中途測 試時 應落實防硫化氫措施 并將測試工作安排在白天進行 測試器具附近盡量減少操作人員 嚴格限制在含硫化氫地層中 用常規(guī)的中途測試工具進行測試 在含硫化氫地層試油時應制 定專門的防硫化氫措施 落實人員防護器具 人員急救等應急 措施 在試油設備附近 人員減少到最低限 保證人員安全 含硫化氫井作業(yè) 應嚴格按照井控要求控制井噴 防噴器組及 其管線閘門和附件應能適于硫化氫條件下使用 并能滿足預期 的井口壓力 在作業(yè)現(xiàn)場 應根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員情況配備相應數(shù)量的正 壓式空氣呼吸器和空氣補充裝置 正壓式空氣呼吸器應存放在 人員能迅速取用的安全位置 并應配備備用的正壓式空氣呼吸 器 危險區(qū)通風設備的動力應符合防爆要求 在有可能形成硫 化氫和二氧化硫聚集的地方應有良好的通風 二 石油地震勘探安全要求二 石油地震勘探安全要求 營地是地震隊臨時性的生產(chǎn) 生活基地 營地應選擇在地 勢平坦 干燥 道路暢通 取水便利 水源無污染和背風的地 方 并應避開易燃 易爆或有毒 有害物品的工廠或場所及易 受自然災害侵襲的地方 同時應避開傳染病 地方病的高發(fā)區(qū) 在荒漠 沼澤等無人煙地區(qū)施工時 施工人員應至少 2 人 以上同行 并確保通訊聯(lián)絡暢通 若遇險情 應采取求生措施 發(fā)出求救信號 及時組織營救 穿越陡坡 江河 急流 湖泊 沼澤 險溝 陡崖等地段 應提前實地察看 并采取防止淹溺 摔跌等安全監(jiān)護措施 沙漠地區(qū)測量時 應在已確定的營地中心至測線工區(qū)道路 兩旁設置明顯 牢靠的路標 路標間隔一般為 300 500m 高 差起伏大的地段應加