綜采工作面安裝回撤工藝

生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 1 目目 錄錄 前前 言言 2 2 第一章第一章 綜采綜采設設備備安裝工藝安裝工藝 4 4 第二章 回撤通道支第二章 回撤通道支護護工藝工藝 13 13 第三章 綜采工作面第三章 綜采工作面設設備回撤備回撤 16 16 第四章第四章 特種特種車車輛的安全運行輛的安全運行 2424 第五章第五章 特種車檢修特種車檢修 3434 后記后記 45 45 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 2 前前 言言 中國神華能源股份有限公司神東煤炭分公司是隸屬于中國神華 能源股份有限公司的特大型煤炭企業(yè) 主要負責開發(fā)內蒙古南部和 陜西北部交界地帶的神府東勝煤田 從 1985 年開發(fā)建設至今 建成 9 個現(xiàn)代化煤礦及配套的煤炭洗選加工等項目 其中 8 個礦井生產(chǎn) 能力超過年產(chǎn)千萬噸水平 目前公司生產(chǎn)能力已達到 1 億噸 年以上 成為國內最大的煤炭生產(chǎn)企業(yè) 為了適應神東礦區(qū)千萬噸礦井群建設的需要 針對分公司礦井 產(chǎn)量大 推進速度快 搬家倒面次數(shù)多的實際 2002 年神東分公司 領導高瞻遠矚 以建設卓越煤炭企業(yè)為目標 組建了生產(chǎn)服務中心 這一專業(yè)化服務隊伍 生產(chǎn)服務中心是一支裝備精良 技術全面 善打硬仗的專業(yè)化 隊伍 負責全礦區(qū) 9 礦 10 井的綜采設備的回撤安裝任務 自成立 至今在公司的正確領導下 中心以 安全 優(yōu)質 快速 低耗 為 工作目標 以 團結協(xié)作 集體奉獻 為企業(yè)精神 積極進取 大 膽創(chuàng)新 堅持走新型工業(yè)化道路 生產(chǎn) 安全 經(jīng)營 精神文明建 設等各方面均取得了優(yōu)異成績 中心每年創(chuàng)造十多項搬家倒面的新 紀錄 我中心采用輔巷多通道搬家倒面工藝 工作面回撤安裝平均用時 8 天 極大地縮短了回撤與安裝時間 提高了設備使用率 與傳統(tǒng)的 搬家倒面工藝相比較 1 撤 1 安節(jié)約時間 33 天 礦井年搬家倒面的 次數(shù)從 2002 年的 10 撤 11 安增加到 2007 年的 37 撤 38 安 6 年內 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 3 生產(chǎn)服務中心回撤安裝效率提升了近 4 倍 為神東煤炭分公司原煤 產(chǎn)量連續(xù) 7 年實現(xiàn)千萬噸跨越式增長做出了積極的貢獻 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 4 第一章第一章 綜采設備安裝工藝綜采設備安裝工藝 綜采工作面設備安裝工藝 它決定著整個安裝過程的組織是否 有科學性和規(guī)范性 經(jīng)過幾年的實踐我們依托精良裝備 便捷優(yōu)良 的礦井條件和一支高素質的專業(yè)化隊伍 形成了具有神東特色的安 裝工藝 綜采工作面的安裝主要包括五項工作任務 1 工作任務及 計劃 2 開工前的準備工作 3 設備的安裝方法及工藝 4 工作 面設備的調試及試運轉 5 驗收移交 一 工作任務計劃一 工作任務計劃 1 年度生產(chǎn)接續(xù)計劃 神東煤炭分公司根據(jù)商品煤的產(chǎn)量計劃制定年度生產(chǎn)接續(xù)計劃 年度生產(chǎn)接續(xù)計劃中明確搬家倒面任務量 中心根據(jù)公司下達的年 度工作計劃 制定出中心的年度生產(chǎn)接續(xù)計劃 2 月度生產(chǎn)接續(xù)計劃 神東煤炭分公司每月 15 日由公司生產(chǎn)部組織生產(chǎn)服務中心 動力部 設備管理中心等相關單位 根據(jù)下個月的生產(chǎn)任務確定搬 家倒面的工作任務 中心依據(jù)專題會議確定的任務量下達中心月度 工作計劃 每次搬家倒面前中心協(xié)調部下達任務書 二 準備工作二 準備工作 準備工作是設備安裝的第一項工作 也是基礎工作 準備工作 的質量直接關系到設備安裝質量和進度 準備工作主要有以下幾項 1 礦務工程驗收 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 5 礦務工程驗收由公司生產(chǎn)部組織生產(chǎn)服務中心 責任礦井及相 關單位 依據(jù)公司搬家倒面管理辦法及設計圖進行 驗收中重點對 設備運輸路線的巷道 硐室的高度 寬度捌彎抹角 以及路面進行 詳細檢查 存在的問題 以會議紀要的形式通知相關單位限期進行 整改 可以說礦務工程驗收是一項非常重要的工作 2 設備的驗收 依據(jù)設備管理中心向我中心提供的設備配置表進行 這里講的 設備驗收主要由我中心組織 對設備數(shù)量 存放地點 完好狀況等 進行驗收 3 風險源辨識及防治 以風險管理為基礎 應用系統(tǒng)的風險評估方法和技術 對安裝 作業(yè)環(huán)境 設備運輸 安裝及試運轉過程中存在的風險進行全面辨 識 評價和控制 制定相關的管理標準和管理措施 4 編寫作業(yè)規(guī)程 作業(yè)規(guī)程是現(xiàn)場作業(yè)的指導書 作業(yè)規(guī)程的編制由專業(yè)人員編 寫 規(guī)程中應把礦井情況 人員組織 工作流程 施工進度 作業(yè) 方法及存在的風險和防范措施等作詳細安排 經(jīng)中心審核通過后執(zhí) 行 組織參加本次任務的職工學習規(guī)程并考試 不合格者 不得上 崗作業(yè) 5 車輛及人員組織 人員和車輛是生產(chǎn)服務中心的基本元素 只有科學的組織好人 員和車輛才能夠保證安全 優(yōu)質 低耗 快速目標的實現(xiàn) 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 6 當然除上述五項外 還有一些具體工作也在準備工作范圍之內 比如 安設臨時泵站 移變列車軌道鋪設 吊掛單軌吊 安設調度 電話及工具準備等 三 綜采設備三 綜采設備安裝安裝工藝及工藝及方法方法 一 安裝安裝工藝工藝 安裝任務可概括為 11 項 整個安裝過程的工作即平行又交互 安裝工序網(wǎng)絡示意圖為 穩(wěn)放馬蒂爾 轉載破碎機安裝 移變列車上道 刮板機中部槽安裝 工作面電纜管線敷設 順槽電纜管線敷設 采煤機安裝 運輸機尾安裝 液壓支架安裝 運輸機頭安裝 移變列車接線 調試運轉 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 7 在網(wǎng)絡圖中我們可以看出第 1 項 穩(wěn)放馬蒂爾 第 6 項順槽電 纜管線敷設 第 5 項工作面電纜管線敷設 可以平行作業(yè) 第 2 項 轉載破碎機安裝 第 3 項移變列車上道 第四項刮板機中部槽安裝 也可以同時進行 而第 11 項移變列車接線調試則貫穿于 7 采煤機安 裝 8 運輸機安裝 9 液壓支架安裝 10 運輸機頭安裝的整個過程 中 最后是 12 移變列車調試運轉 二 二 設備安裝方法設備安裝方法 1 1 轉載 破碎機安裝方法 轉載 破碎機安裝方法 根據(jù)設備實際尺寸和礦務工程實際情況 確定距切眼正幫 23 5m 或 19 6 m 為馬蒂爾的穩(wěn)放位置 將馬蒂爾與轉載機頭運輸?shù)?位分別安裝好后 及時在機身下打好木垛 從機頭底鏈道穿入拉刮 板鏈的 60m 鋼絲繩 28mm 將凸槽運到位 用 912 支架車抬起與 轉載機頭對位 安上聯(lián)接螺栓 用木垛支穩(wěn) 用同樣的方法依次安 裝斜槽 鉸接槽 出口槽每安裝一節(jié)都要穿拉刮板鏈用的鋼絲繩 破碎機用 630 電瓶車整體運到位對位安裝 然后依次安裝旋轉槽 鵝頸槽 用啞鈴銷 連接板正確連接 轉載機的刮板鏈從機尾的底 鏈道入槽 拉出轉為上鏈返回機尾 待刮板機頭安裝好后 將底鏈 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 8 繞過機尾鏈輪與頂鏈用專用接連環(huán)正確連接 2 2 順槽及工作面電纜敷設 順槽及工作面電纜敷設 電纜入井前 要詳細檢查電纜的長度 電壓等級 絕緣情況等 一切符合要求后方可裝車入井 電纜吊掛時 員工站在五十鈴車上 依次把電纜吊掛好 電纜的頭尾要和相應的設備對應 不能放錯 吊掛高度不影響車輛通行和其它施工進行 吊掛時五十鈴車要緩慢 平穩(wěn)前行 停穩(wěn)后車上的人方可站起吊掛 吊掛要牢靠以防電纜掉 下傷人 3 3 刮板運輸機的安裝 刮板運輸機的安裝 根據(jù)設備布置圖 先確定出機頭 機尾的安裝位置 在切眼上 下出口煤壁上做好標記 機頭最外側端頭支架距運順副幫 1000mm 機尾最外側端頭支架距副幫 672mm 運輸機溜槽用低污染車運輸?shù)?位后 用多功能叉車把機頭第一節(jié)普通槽運到安裝位置 再鏟運第 二節(jié)普通槽與第一節(jié)對位安裝 安好啞鈴銷 連接板 及銷排銷子 從機尾側中部槽穿入拉底鏈的鋼絲繩 每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉 底鏈的鋼絲繩 安裝中部槽時 從機頭第一節(jié)特槽 機尾第一節(jié)特 槽向工作面方向算起 第二節(jié) 第五節(jié) 第八節(jié) 第十二節(jié)必須安 裝成檢查槽 從第十二節(jié)算起 每安 5 節(jié)普通槽安裝一節(jié)檢查槽 用同樣的方法安裝其余溜槽 在拉底鏈時 在底鏈入口處必須設專 人監(jiān)視 以防鏈條交叉 扭轉 預留刮板鏈 20 米 首先安裝機頭變 線槽和過渡槽 把運輸機鏈穿入機頭變線槽和過渡槽 用電瓶車往 機頭方向反拉出去 然后安裝機頭框架 機頭框架安裝到位后 用 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 9 鋼絲繩牽引從機頭鏈輪翻出運輸機底鏈 待中部槽和機頭安裝好后 開始鋪設頂鏈 與繞過機頭鏈輪的底鏈用專用接接連環(huán)連接 然后 再用 630 電瓶車將機頭傳動部運到位對位安裝 機尾用 630 電瓶車 整體運到位對位安裝 敷設工作面供電 供水 供液的管線 按規(guī)定 的油質油量對各注油部位進行注油 用液壓馬達緊鏈使其達到預張 力 4 4 采煤機的安裝 采煤機的安裝 在安裝機窩段溜槽前把采煤機破碎機 左右搖臂放在采煤機機窩 指定位置 在刮板機中部溜槽安裝至機窩段時用兩臺 630 電瓶車搬 運采煤機 包括溜槽 至機窩與已安裝好的溜槽對位安裝 在機窩 段支架全部安裝好后 給煤機供電 利用液壓支架和起吊圓環(huán)鏈吊 起右搖臂滾筒 在其下打好兩個可靠的木垛 在千斤頂 移溜器 導鏈等的配合下 左右牽引煤機 將搖臂安在機身上 上好銷子 用上述同樣的方法安裝好破碎機和左搖臂滾筒 接好各電機的電源 線和控制線 將各水管 油管正確連接好 5 5 移變列車設備安裝 移變列車設備安裝 安裝前先在距切眼 225 米處標出 3300V 組合開關的位置 然后 用 912 車按照移變列車由里向外的順序 將設備放置在軌道上 將 各臺車輛用專用連接板連接可靠 然后用絞車拉至確定位置 接好 移變及各開關的電源線 負荷線及控制線和接地保護系統(tǒng) 把之前 吊在頂板上的電纜放下 入槽 上單軌吊 給泵箱加油加水 乳化 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 10 油加到高油位 配液至高液位 待工作面全部安裝完畢后 形成向 工作面各設備供電 供液和供水系統(tǒng) 6 6 液壓支架的安裝 液壓支架的安裝 第一臺支架用 350 型支架車運到安裝地點后 將支架卸車 用 630 電瓶車鏟板頂支架底座使其調向至確定位置 與刮板機連接 支架安裝從機頭向機尾或機尾向機頭方向安裝 用 KJ25 DN40S 變頭 從臨時泵站取液 每安裝一臺支架后都必須升起 其它支架同樣的 方法運輸?shù)轿缓笮盾?用 630 電瓶車進行調向后對位 連接支架供 回液管路 給支架供液 連接推拉頭銷 升起支架 四 工作面設備調試及試運轉四 工作面設備調試及試運轉 工作面每臺設備在安裝完畢后 都必須先達到完好標準 然后 進行單機試運轉 單機試運轉正常后 方可進行聯(lián)合試運轉 運轉 前 先檢查通訊閉鎖是否完好 確保運轉期間通訊閉鎖控制可靠 帶班副隊長在設備運轉前檢查設備周圍無人后 發(fā)出指令 操作人 員方可調試運轉 一 設備單機調試方法設備單機調試方法 1 轉載破碎機調試方法 點動破碎機電機 檢查破碎機轉向是否正確 檢查破碎機聲音 是否正常 點動轉載機 檢查刮板運行方向是否正確 電機聲音是 否正常 轉載機點動無異常時 運行轉載機檢查刮板鏈 鏈條 接 鏈環(huán) 刮板是否完好正常 2 運輸機調試方法 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 11 分別點動三臺電機運轉 確定正反轉 若電機存在反轉現(xiàn)象 進行改線 當三臺電機轉向均為正向時 再分別進行單臺電機試運 轉 然后將運輸機三臺電機聯(lián)合運轉 使運輸機運轉一周 檢查運輸機 各部位運轉是否正常 3 采煤機調試方法 首先給控制開關送電 閉合采煤機主隔離開關 啟動采煤機 開 啟油泵 檢查油泵轉向是否正常 操作采煤機左右牽引 檢查牽引 部是否正常 給煤機噴霧系統(tǒng)供水 啟動采煤機左右滾筒 破碎機 檢查轉向是否正確 轉向全正確后啟動采煤機全部電機 運轉一小 時 檢查各部位聲音 溫度是否正常 二 設備的聯(lián)合試運轉設備的聯(lián)合試運轉 所有設備在進行聯(lián)合試運轉之前 按以下內容進行逐項檢查和 觀察 搭接部位是否合理 正確 配套關系是否符合要求 設備間 的自動控制是否正常 技術性能 運行狀態(tài)是否達到設計要求 聯(lián)合試運轉時 依次啟動皮帶運輸機 轉載機 破碎機 刮板 輸送機 采煤機 先空載聯(lián)合試運轉 然后帶負荷聯(lián)合試運轉 控 制臺人員分別將運輸機 轉載 破碎機 采煤機的啟動電流 空載 電流 功率 溫度等參數(shù) 作詳細記錄 發(fā)現(xiàn)異常及時停機 五 綜采工作面設備安裝完畢后的驗收移交五 綜采工作面設備安裝完畢后的驗收移交 綜采工作面設備驗收由公司生產(chǎn)部組織生產(chǎn)服務中心 設備管 理中心 責任礦井及相關單位 依據(jù)公司搬家倒面管理辦法及要求 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 12 對設備完好狀況 電氣設備防爆 設備運轉情況等進行驗收 如發(fā) 現(xiàn)問題由生產(chǎn)服務中心及時整改 當一切正常后 我中心將所有設 備移交責任礦方組織生產(chǎn) 綜采設備安裝是以工作面運輸機中部槽安裝為基本點 以移變 列車安裝為核心 以液壓支架安裝為主體 這三部分的安裝既平行 又交叉 所以安裝期間人員的組織就顯得尤為重要 只有充分發(fā)揮 好四個方面的作用 才能真正實現(xiàn)安全 高效 優(yōu)質 低耗的目標 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 13 第二章 回撤通道支護工藝第二章 回撤通道支護工藝 通道支護是輔巷多通道回撤工藝的組成部分 也是回撤工作能 否快速順利進行的關鍵環(huán)節(jié) 當一個綜采工作面回采接進尾聲時 就要在回撤通道內進行支護 為工作面貫通回撤作好準備 一 支護前的準備工作一 支護前的準備工作 1 安設臨時乳化液泵站并在回撤輔巷鋪設液壓管路和臨時排 水管路 2 標出回撤通道內回風順槽側第一架棚子的位置 并給出巷 道中心線及支架縱向中心線 3 將回撤通道內的積水排放干凈 4 準備兩臺運料車 兩臺支架搬運車 一臺多功能鏟斗車 5 準備好工作平臺 備足支護用的材料 二 支護施工順序及施工方法二 支護施工順序及施工方法 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 14 一 施工順序 鋪網(wǎng) 架棚 穩(wěn)放垛式支架 補打單體支柱 二 施工方法及質量要求 1 鋪網(wǎng) 1 鋪網(wǎng)方法 人員站在低污染五十鈴上 從回風順槽側起展開網(wǎng)片 托起貼 至頂板 利用 14 鉛絲將網(wǎng)片與錨桿托盤連接 2 鋪網(wǎng)的質量要求 a 鋪網(wǎng)時 網(wǎng)邊搭接寬度為 200mm 連網(wǎng)用 14 鉛絲扭結 連接成三花布置 連接點間距為 200mm b 通道內靠貫通側鋪寬為 1 2 米的雙層網(wǎng) c 雙層網(wǎng)中間連接一點為 五花 布置 連接點間距為 500mm 2 架棚 1 架棚方法 四人將棚梁放置在多功能鏟車的鏟斗上 鏟斗升起將棚梁按設 計位置托至巷道頂板 鏟斗內二人用雙股 8 鉛絲將棚梁與網(wǎng)片連接 四人扛運單體支柱至棚梁兩側梁頭下 立起單體支柱 緩慢供液 使單體支柱達到初撐力 并及時綁扎防倒繩 2 架棚質量要求 a 棚梁必須與巷道中線垂直 單體支柱的頂蓋打在棚梁限位塊 內 并且要打直 打牢 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 15 b 棚梁上背剎板要布置均勻 必須剎緊背實 c 單體支柱支設牢靠 達到初撐力 d 回撤通道內 支設靠貫通一側的單體支柱時 必須使梁頭留 出 400mm 的長度 并且梁端頭距貫通煤壁留有 500mm 的距離 3 穩(wěn)放垛式支架 1 穩(wěn)放垛式支架方法 支架運至確定位置后 VTC 636 支架車放下鏟板 松開綁繩 解除卡具 退車抽鏟 將支架卸下 再用支架車鏟板頂或拉支架底 座調整好支架的位置 給支架接通高壓供液 使支架接頂嚴實 達 到初撐力 2 穩(wěn)放垛式支架的質量要求 a 支架沿通道排成直線 與頂板接觸嚴密 空隙處用背板剎緊 背實 支架達到初撐力 b 支架必須完好 閥組的動作和壓力符合要求 c 支架無竄液 漏液 升降靈活可靠 4 補打單體支柱 1 補打單體支柱的方法 根據(jù)通道支護設計的要求 隨著垛式支架的穩(wěn)放 安排專人補 打單體支柱 二人扛運單體支柱至棚梁下 立起單體支柱 緩慢供 液 使單體支柱達到初撐力 及時捆綁防倒繩 2 質量要求 a 支柱與頂?shù)装宕怪?每排支柱成直線 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 16 b 回撤通道內垛式支架頂梁托不上的鋼梁下保證一梁八柱 在 支有雙排垛式支架處保證一梁四柱 在支有單排垛式支架處保證一 梁六柱 c 單體支柱的頂蓋打在棚梁限位塊內 并且要打直 打牢 通道支護 以上就是通道支護的工藝流程 通道支護是綜采工作面設備回撤 之前的一項工作 通道支護的質量直接影響著回撤工作速度和質量 在整個通道支護過程中要合理的組織人員 車輛 嚴格按照作業(yè)規(guī) 程及設計施工圖作業(yè) 以確保接下來的回撤工作順利進行 第三章 綜采工作面設備回撤工藝第三章 綜采工作面設備回撤工藝 綜采工作面回撤是我們生產(chǎn)服務中心的重要工作之一 與安裝 相比 它具有作業(yè)點多 生產(chǎn)組織難度大 人員多 安全風險大等 特點 綜采工作面回撤的主要任務包括以下四項 第一項準備工作 第二項工作面貫通后的接網(wǎng) 挑梁和剎頂 第三項回撤三機及順槽 各項工作 分解移變列車 第四項液壓支架的回撤 一 準備工作一 準備工作 準備工作是基礎工作 只有做好充分的準備工作才能保證回撤 任務的安全 順利的進行 準備工作主要有以下幾項 1 礦務工程驗收 礦務工程驗收由公司生產(chǎn)部組織生產(chǎn)服務中心 責任礦井及相 關單位 依據(jù)公司搬家倒面管理辦法進行 驗收中存在的問題 以 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 17 會議紀要的形式通知相關單位限期進行整改 2 風險源辨識及防治 以風險管理為基礎 應用系統(tǒng)的風險評估方法和技術 對回撤 作業(yè)環(huán)境及設備拆解 運輸過程中存在的風險進行全面辨識 評價 和控制 制定相關的管理標準和管理措施 3 編寫作業(yè)規(guī)程 根據(jù)作業(yè)地點的具體情況以及施工計劃 編寫作業(yè)規(guī)程 經(jīng)中 心審核通過后執(zhí)行 組織參加本次任務的職工學習規(guī)程并考試 不 合格者 不得上崗作業(yè) 4 在回撤輔巷安設臨時泵站 敷設與臨時泵站相配套的高壓液 管 5 在回撤輔巷設三臺絞車并敷設相關的電纜 以備回撤支架使 用 6 檢查礦方排水系統(tǒng)是否正常 7 在回順距輔巷 30 米的位置安設調度電話 8 在回撤輔巷進風側安設好局扇 以保證回撤支架時通風要求 確保人員安全 二 監(jiān)督礦方接網(wǎng)挑梁 二 監(jiān)督礦方接網(wǎng)挑梁 在工作面貫通后 礦方要進行接網(wǎng) 挑梁及浮煤的清理工作 接網(wǎng)挑梁的質量要求 工作面掛好的網(wǎng)片要與支護通道的網(wǎng)片雙網(wǎng) 搭接 300mm 全部用鐵絲 五花 布置連接牢靠 在有臺階的地方 網(wǎng)片上要用道木剎緊 剎實 支架挑住棚梁升緊達到初撐力 接網(wǎng) 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 18 挑梁的質量將直接關系到我們回撤工作能否順利 安全的進行 所 以我們要嚴格監(jiān)督 在接網(wǎng) 挑梁期間我們要對工作面設備的進行 詳細驗收 對各設備的完好情況做好記錄 驗收后 礦方將所有的 設備移交生產(chǎn)服務中心 開始回撤 三 回撤三機三 回撤三機 三機包括 轉載破碎機 運輸機和采煤機 在此期間移變列車 順槽電纜管線 工作面電纜管線的回撤都可以平行或交互完成 1 在回撤三機前必須做好以下工作 將采煤機停在機尾溜槽平直 地勢平坦 支架壓力不大 高 度適合的地方 以便采機快速安全回撤 檢查運輸機機頭機尾是否推到了指定位置 檢查臨時泵運轉是否正常 浮化液壓力是否達到要求 一切 正常后將移變列車泵站供液改為臨時泵供液 檢查移變列車是否拉到合適位置 移變列車位置停放位置合 適與否直接影響移變列車的回撤和順槽電纜管線回撤 移變列車停電 停電時由兩名專職電工 佩戴好絕緣防護用 具 分別將所有移動變壓器停電 并掛牌閉鎖 在專職人員驗電放 電后方可開始其它工作 然后由安裝隊機電隊長用可靠的方式向礦 調度提出停電申請 得到批準后 由礦方專職人員在變電所停掉高 壓電 并從移動變壓器拆掉高壓進線電纜 2 運輸機回撤 運輸機的回撤以前首先要在機頭和機尾斷鏈 斷鏈時用 40T 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 19 小鏈將大鏈鎖死 用氣割將鏈斷開 然后利用絞車或電瓶車把鏈抽 出 裝車升井 拆解連接扳先將連接板螺栓擰開 拆下連接板 用 鐵絲成套綁住 裝車外運 拆解銷排 拆解銷排先將銷排 L 銷子拔 出 將圓柱銷拆除 用撬杠將銷排撬起 再把圓柱銷裝回原位 完 成銷排的拆解 拆解推拉銷 拆推拉銷先在支架推拉頭伸縮動作下 使推拉銷置于不受力的狀態(tài) 然后把推拉銷的螺帽取掉 拆下推拉 銷 拆解啞鈴銷 拆解啞鈴銷 先將啞鈴銷周邊的雜物清理干凈 拔出啞鈴銷卡塊的 銷 將卡塊拆解掉 最后將啞鈴銷拆解 三 機小件拆除完畢 聯(lián)巷口改開后 用電瓶車將溜槽開口 打開缺口 后利用叉車將溜槽鏟出 裝低污染車升井 以此類推 整個把所有 的溜槽回撤 3 3 順槽電纜管線回收移變列車分解 回撤 在工作面浮煤清理干凈 具備回撤條件時 首先分解移變列車 拆除各設備間的電纜插頭 管頭 并用塑料布包扎好 之后是回收 順槽電纜管線 回收時組織人員將順槽的電纜 管線從單軌吊電纜 架扒出 然后拖出電纜盤碼與低污染車內升井 當電纜管線收完后 按由外向里的順序 依次將移變列車的連接板 連接銷拆解 用 912 支架搬運車裝車升井 4 轉載機破碎機的回撤 先抽馬蒂爾 用四根合適的單體支柱將轉載機頭打起 使轉載 機頭與頂板接觸嚴實 可靠 如頂板較高 還需根據(jù)現(xiàn)場情況在轉 載機頭上方打合適的木垛 使轉載機頭定位銷從馬蒂爾定位孔拔出 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 20 然后用 636 車拖出馬蒂爾 在抽馬蒂爾前在轉載機橋身段下方打木 垛 木垛一定要牢固可靠 根據(jù)轉載機頭的高度 在 636 車鏟板上 打合適的木垛 保證轉載機頭與鏟板接觸緊密 緩慢給四根單體均 衡卸載 使轉載機頭落到 636 車鏟板上 同時根據(jù)需要 抽走轉載 機橋身下的部分道木 使轉載機頭平穩(wěn)落地 此時要專人觀察機頭 以防翻轉 將刮板鏈在機頭接鏈環(huán)處拆開 用 636 支架搬運車將大 鏈全部從機頭拉出裝車 拆除機頭架與橋身槽之間的聯(lián)接螺絲和銷 子 拆除轉載機連接段各部位的螺栓 銷子 用電瓶車將轉載機頭 端走 以此類推將橋身段的每段對口的螺栓拆解后利用 912 車或 636 電瓶車逐節(jié)運出 最后把破碎機整體運出 5 機頭與機尾的回撤 拆解機頭 機尾時 首先將機頭 機尾的小件包括蓋板 立板 護罩等拆解掉 然后拆除機頭 機尾底盤的連接螺栓 銷子及電機 減速器的對口螺栓 如不能正常拆解 可用氣割等方法割掉螺栓 銷子 待各部位的連接螺栓銷子徹底拆解完畢后 用 636 車或 912 車鏟板鏟進設備底部 在車輛自身絞車作用下 依次拉出底盤 框 架 推移橫梁等 6 采煤機的回撤 采煤機拆解時利用液壓支架和 40T 小鏈將采煤機搖臂吊平 使搖臂銷處于不受力的狀態(tài) 先拆解采煤機的搖臂電纜 水管 拆 除搖臂銷子端蓋 然后將搖臂銷拆除 使搖臂與機身分開 另一個 搖臂和破碎機與此類同 然后逐件用電瓶車端運升井 最后用兩臺 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 21 636 電瓶車將煤機機身端出 7 拆解回收工作面電纜管線 回收工作面電纜 先將電纜從工作面電纜槽扒出 捆綁在支 架大腳上 用專用工具把采煤機電纜夾擰開 將電纜與電纜夾分離 待運輸機溜槽回撤完畢后 把工作面電纜管線裝車升井 四 回撤液壓支架四 回撤液壓支架 1 支架回撤前的準備 改通道首先將單體支柱泄倒 裝入低污染車外運 然后將通 道內的垛式支架 降架后 在絞車的牽引下 拉至聯(lián)巷口 利用 636 電瓶車拖出 用框架式支架搬運車外運 通道改好后 穩(wěn)放好 絞車 并接好聲光信號和照明 2 回撤支架 開口子 調掩護 回撤支架時 為了加快支架的回撤速度 一般從工作面的中間 開口子分別向兩頭回撤 撤架方法采用順序雙掩護撤架法 開口子 時 我們先把正對聯(lián)巷口的架子用電瓶車拖出 為了方便說明我們 把它記為 88 號 往機頭方向的支架我們分別記為 87 86 85 往機尾方向分別記為 89 90 91 之后我 們把與這臺支架相鄰的機尾 89 號支架撤出作為機頭側的主掩護支架 同樣把機頭的 87 號支架作為機尾的主掩護 然后我們用抽芯的方法 把 85 86 號支架撤出 最后把 86 號支架作為機頭的副掩護 把 90 號支架作為機尾的副掩護 在這個過程中每臺支架的撤出與調向都 是在電瓶車與絞車配合作業(yè)下完成的 每一臺支架撤出后都要在支 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 22 架原位打一個木垛 木垛必須緊貼頂板 并支設尺寸相當?shù)膱A木支 護頂板 至此 開口子 工序完成 3 抽芯撤支架 抽芯撤支架先將芯架在絞車及滑輪的牽引下 由原位拉出 調向后用絞車將支架 拉至聯(lián)巷口 用 636 電瓶車拖出 并用框架 式支架專用車將支架拉走 在抽芯架的原位利用道木打起木垛 并 支設尺寸相當?shù)膱A木支護頂板 然后用同樣的方法將邊架撤出 撤 出后拉掩護支架 在拉掩護支架之前將靠副幫的單體泄液后回收 然后開始拉掩護 掩護支架首先是拉副掩護 主副掩護邁步前進 掩護支架也是用絞車滑輪的配合下將副掩護拉過去 然后再將主掩 護前移 直至副掩護的前梁挑住邊架所挑的兩根鋼梁 主掩護的的 前梁挑住芯架的兩根鋼梁 然后以此類推將所有的支架回撤完畢 4 4 過聯(lián)巷口時支架回撤 在掩護架拉至聯(lián)巷口正中時在抬棚下支設兩個大連鎖木垛加強 支護 當掩護架完全挑住抬棚鋼梁時被撤支架拉出后 在支架原位 靠通道側的頂網(wǎng)下及時支設木垛 在鄰架側面打木點柱維護 在掩 護架頂梁超過聯(lián)巷口時回收聯(lián)巷口抬棚下的單體支柱 在聯(lián)巷口附 近撤架時 必須加強維護 以防支架被壓死 支架回撤至聯(lián)巷口時 必須嚴格按照撤架工藝進行作業(yè) 不得使掩護架滯后于要求位置 三角區(qū)的支護必須及時 可靠 5 5 支架回撤收尾 當支架撤至兩順槽收口處時 要加強支護 在剩余三臺支架時 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 23 將主副掩護架拉到位 撤出副掩護架 工作面三臺支架邁步前移 前探梁頂住掩護架為止 并升緊支架 支護好頂板 防止網(wǎng)包撕裂 然后撤出掩護架 在撤出掩護架的三角區(qū)內打木柱 木垛加強支護 將三臺支架邁步向前拉 支架前探梁挑住聯(lián)巷口抬棚 依次撤出三 臺支架 總之 綜采工作面回撤是多項工種平行作業(yè) 在回撤順槽電纜管 線的同時 三機小件的回撤 采煤機的回撤 轉載機的回撤都可以 平行作業(yè) 所以在整個回撤過程中 要合理的組織人員 車輛 才 可以快速 高效 安全的將工作面設備徹底回撤完畢 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 24 第四章第四章 特種車輛的安全運行特種車輛的安全運行 礦井無軌輔助運輸車輛在高產(chǎn)高效礦井中主要完成材料 設備 和人員的運輸任務 輔助運輸機械化不僅可以節(jié)省大量人員 而且 可以提高工時利用率 增加采掘工作面的產(chǎn)量和進度 大大減少設 備搬家停產(chǎn)時間 提高設備效率 本章主要介紹了無軌輔助運輸車 輛的分類 安全運輸?shù)倪m用條件 作業(yè)工藝等 一 無軌輔助運輸?shù)能囕v分類一 無軌輔助運輸?shù)能囕v分類 一 按功能化分 1 鏟板式支架搬運車 主要是用于搬運綜采工作面的移變 列車 三機設備的 2 框架式支架搬運車 主要是用于搬運綜采工作面液壓支 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 25 架的 3 多功能車 主要在回撤安裝時作為輔助工作的 4 人車和運輸物料車 主要用于在回撤安裝時運輸物料和 人員的 二 按使用動力劃分 按使用動力劃分可分為蓄電池式內燃機式兩種 1 蓄電池式無軌輔助運輸車輛具有如下特點 1 運轉 行走靈活 機動性和適應性強 2 蓄電池組為特殊防暴型 3 蓄電池組的使用壽命 正常情況下可達 年 每充 一次電可持續(xù)工作 小時 4 蓄電池組的平均過載能力為額定植的 倍 所以非 常適合在煤礦井下惡劣環(huán)境中使用 5 蓄電池工作時 對井下生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境無污染 6 但蓄電池式無軌輔助運輸車輛造價高 同時還需要配合 充電機 2 內燃機式無軌輔助運輸車輛具有如下特點 1 機動性強 2 機身長 機體種 3 盡管柴油機是底污染的 但總有一定的廢氣排出 且噪 聲大 所以要求巷道的通風量要大于每秒 250 立方米 二 選用和使用無軌輔助運輸車輛的注意事項二 選用和使用無軌輔助運輸車輛的注意事項 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 26 巷道底板不宜過于松軟 堅硬度 f 為宜 否則易造成 道路損壞 路面硬化問題 是無軌輔助運輸車輛能否使用成功的關鍵 運輸大巷和輔助運輸大巷宜采用凝土路面 其它巷道應嚴格底板開 倔 不留浮煤泥 修簡易排水溝和集水坑 對局部松軟地段采用混 凝土或其他措施加固 巷道坡度應在 度以下 如果巷道底板堅硬 光滑而又 有淋水時 則坡度還要減小 否則重載車輛爬坡困難 無軌輔助運輸車輛的內轉彎半徑約為 m 巷道轉彎 及匯交處應滿足這一要求 對長距離無軌輔助運輸系統(tǒng)應考慮設置 調車和錯車場 采用無軌輔助運輸系統(tǒng)的礦井 井下應設置車庫 修理間 并配備用于修理和平整路面的車輛 內燃機式無軌輔助運輸車輛的心臟是柴油機 燃料和潤滑 油是影響柴油機壽命的主要應素 輪胎是無軌輔助運輸車輛的易損件 其成本高 須正確選 用 車輛在行使過程中 司機要時刻注意路面上有無尖銳鐵器或石 塊 盡量避免損傷輪胎 三 特種車輛的裝車搬運設備設備裝運流程三 特種車輛的裝車搬運設備設備裝運流程 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 27 四 設備裝車四 設備裝車 一 一 單臺車裝運設備 單臺車裝運設備 1 對位 使用車輛牽引或擺動調整設備的位置 使設備正對車輛 2 連接 使用起重鏈 1854 18 連接絞車鉤頭與設備 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 28 3 落鏟墊木 落鏟進車 將設備挑起 在設備下方墊道木 14cm 14cm 120cm 4 牽引 落鏟進車同時使用絞車對設備進行牽引 直到設備完全裝在鏟 板上 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 29 5 捆綁 在鏟板前端襯墊道木 14cm 14cm 120cm 使用專用捆綁鏈 12 36 5T 6M 橫向捆綁兩道 將設備完全固定在鏟板上 6 檢查 將鏟板緩慢升起直至鏟板與地面平行為止 同時緊固絞車 使 絞車鏈鎖緊 查看各部位捆綁是否牢靠 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 30 二 二 兩臺車裝運設備 兩臺車裝運設備 1 對位 調整車輛位置 使車輛正對所裝設備或使用車輛牽引或擺動調整 設備的位置 2 連接 使用起重鏈 1854 18 把第一臺車的絞車與設備連接起來 3 落鏟墊木 落鏟進車 將設備挑起 在溜槽下放墊道木 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 31 4 落鏟進車 落鏟進車將設備挑起抽出道木后 在落鏟進車 5 捆綁 使用專用捆綁鏈 14 42 6 3T 4M 橫向捆綁將設備完全固定在 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 32 鏟板上 6 檢查 將鏟板緩慢升起直至采煤機兩端離地為止 查看各部位捆綁是 否牢靠 五 車輛使用時要求及注意事項五 車輛使用時要求及注意事項 1 車輛投入使用前 必須由司機進行嚴格檢查 不完好車輛禁 止投入使用 2 裝車前 卸車前 行車前必須對車輛前后檢查 確保前后無 人員或設施時方可作業(yè) 3 作業(yè)時發(fā)現(xiàn)其他人員進入作業(yè)地點 立即停止作業(yè)制止人員 進入作業(yè)地點 4 特種車輛在裝車時嚴格按照特種車輛設備搬運操作規(guī)定 進 行裝車 捆綁 5 設備裝車時指揮人員必須位于安全地點 躲開設備下滑或傾 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 33 倒的半徑內 防止傷及人員 指揮人員負責裝車的安全 裝車次序 方向和數(shù)量 禁止多人指揮 6 設備裝車后必須使用專用捆綁鏈捆綁 捆綁設備時必須將捆 綁鏈與鏟板捆綁牢固 7 設備裝好運輸前 司機必須對捆綁情況 裝車次序和方向 裝車數(shù)量 裝車高度和寬度進行一次全面的檢查 確認安全無誤后 方可進行運輸 8 特種車輛除跟車人員外 禁止載運其他人員 跟車人員必須從 指定位置上下車 坐于指定安全乘車位置 在行車中嚴禁人員爬車 跳車 9 車輛在行駛或作業(yè)時 重載時不超 10 KM h 空載時不超 15KM h 10 設備運至指定地點卸車時 司機必須停車對設備卸車點進行 檢查 確認無誤后 方可卸車 待物件平穩(wěn)地落在地面時 工作人 員方可靠近車輛 卸開捆綁于設備上的捆綁鏈 設備卸車后 在設 備沒有擺放穩(wěn)固前 司機不得離開現(xiàn)場 禁止任何人員進入設備傾 倒半徑內 待設備穩(wěn)固到位后 司機方可離開現(xiàn)場 11 嚴格執(zhí)行 行車不行人 行人不行車 的規(guī)定 如路上有行人 時 司機必須立即停車 待行人躲到安全地點后 方可行車 12 所有人員禁止進入盲巷或無風流的巷道 特種車是搬家倒面過程中最主要的技術裝備 特種車能否良好的 運行直接影響著搬家倒面的速度和質量 只有合理地使用 維護和 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 34 保養(yǎng)車輛 才能保證搬家倒面的順利進行 才能實現(xiàn)優(yōu)質 快速 低耗高效的目標 第五章第五章 特種車檢修特種車檢修 車輛在不經(jīng)過定期維護保養(yǎng)的情況下長期使用或者使用不當 機械零件就會發(fā)生磨損 變形 斷裂 腐蝕和老化 機械設備就會 發(fā)生故障 這就要修理 從下面圖中可以看出 特種車輛修理的主 要工藝過程是拆卸 鑒定 修理加工 裝配調整 試運轉等 因此在檢修設備時 我們必須熟練掌握零部件拆卸的原則和方法 零部件鑒定的基本內容和方法 裝配與調整及調試運轉的工藝要求 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 35 第一節(jié)設備的拆卸第一節(jié)設備的拆卸 一 拆卸的一般原則一 拆卸的一般原則 1 合理選擇拆卸步驟 拆卸前必須熟悉機械的結構和工作原理 機械拆卸的順序一般 是先由整體拆卸成總成 再由總成拆卸成部件 最后由部件拆卸成 零件 2 合理拆卸 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 36 從實際出發(fā) 可不拆的盡量不拆 需要拆的一定要拆 凡是不 經(jīng)過拆卸就能通過檢查設備或檢測手段判定零部件的技術狀態(tài)是否 符合要求的 就不必拆開 3 合理使用工具或設備 拆卸時應盡量采用專用工具或選用合適的工具和設備 嚴禁猛 敲狠打 亂敲亂打 防止零部件損傷或變形 必須敲打時 應使用 軟材料擊打工具 如 膠錘 木錘 鉛錘 銅錘等 用擊卸法敲擊 零件時 必須墊好軟襯墊 或用軟材料 如紫銅 做的錘子適當用 力敲擊 對于相互配合的兩零件 在不得已必須損壞一個零件的情 況下 應保留價值較高 制造困難或質量較高的零件 4 拆卸要為裝配做好準備 1 長徑比值較大的零件 如較精密的細長軸 絲桿等零件 拆卸后立即清洗 涂油 垂直懸掛 重型的可用多支點支承臥放以 免變形 2 拆下的零件應盡快清洗 非修換件要經(jīng)修整分箱保管并 涂油防銹 以免丟失或破壞 對精密零件 還需用油紙包好或浸入 油盤中 防止生銹腐蝕或碰傷表面 零件較多時 還應按部件分門 別類做好記號 編好號碼 在零件上做好標記后存放 3 拆卸的細小 易丟的零件 如緊固螺釘 螺帽 墊圈及 銷子之類的零件 清潔后應盡可能在裝到主要零件上 以防止丟失 軸上的零件拆下后 最好按照原次序方向臨時裝回軸上 或用繩索 串聯(lián)放置 這樣以后的裝配工作就會省時 省力 且不容易出錯 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 37 4 拆下的油 水 氣管路 在清洗后均應將管口或出口封 好 以免灰塵 雜物進入 5 在拆卸旋轉部件時 應注意盡量不破壞原來的平衡條件 6 精密部件 尤其是采用誤差抵消法裝配或經(jīng)過平衡試驗 的部件 拆卸時應做好標記 裝配時方向 位置均要對號入座 以 免造成不必要的麻煩 拆卸容易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或方向性 的相關配件時 也應預先做好標記 以免浪費時間 7 對不能互換的零件要成組存放或打上標記 二 常用的拆卸方法二 常用的拆卸方法 在拆卸過程中 修理工根據(jù)具體零部件結構特點的不同 可采 用相應的拆卸方法 較為常用的拆卸方法有 擊卸法 拉拔法 頂 壓法 溫差法和破壞法等幾種 1 擊卸法 擊卸法是利用手錘或其他重物敲擊把零件拆卸下來 在擊卸法 中根據(jù)零部件損壞的情況 零件的連接特點 可以采用手錘擊卸法 也可以利用零部件自重沖擊拆卸等 2 拉撥法 拉撥法是一種靜力或沖擊力不大的拆卸法 因此 對于那些精 度較高 不允許敲擊或無法用擊卸法拆卸的零部件 拉撥法是較合 適的拆卸方法 此方法不易損壞零件 并且操作時也較安全 根據(jù) 拉撥的零件不同 其拉撥工具和方法也不一樣 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 38 3 頂壓法 頂壓法是一種靜力拆卸方法 一般適用于形狀簡單的靜止配合 常利用螺旋 C 形夾頭 手壓機或油壓機 千斤頂?shù)裙ぞ吆驮O備進行 拆卸 許多配合尺寸較大 配合較緊的零件 為便于拆卸往往設計 有供拆卸用的工藝螺孔 尺寸較大配合件上的工藝螺孔還按一定規(guī) 律分布 拆卸時 可在工藝螺孔中旋入螺釘 以對角和交叉的順序 逐漸頂出零件 對薄而大的零件 在利用工藝螺孔頂卸時 要注意 零件的變形 4 溫差法 拆卸尺寸較大 配合過盈量較大 精度較高或無法用擊 壓等 方法拆卸的機件 拆卸時 往往采用溫差法 溫差法是用加熱包容 件 或者冷卻被包容件的方法拆卸過盈配合件 例如 在拆卸過盈 量較大的滾動軸承時 一方面用拉拔器將內圈勾住 同時用 100 以上的機油加熱內圈 內圈受熱迅速膨脹 拉撥器很容易將滾動軸 承拉出 5 破壞拆卸 當必須拆卸焊接 接 密封連接 過盈連接或無法拆卸的固定 連接件時 不得已可采取這種保存主件 破壞副件的方法 在拆卸 中 這種方法較少用 破壞拆卸一般都采用車 鋸 鑿 鉆 割等 方法進行 第二節(jié) 機械零件的清洗第二節(jié) 機械零件的清洗 拆卸后的機械零件進行清洗 這是修理工作中的一個重要環(huán)節(jié) 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 39 清洗的質量對零件鑒定的準確性 修復和裝配質量 使用壽命均有 直接影響 一 清除油污一 清除油污 1 堿溶液除油 2 有機溶劑除油 3 金屬清洗劑除油 二 清除積炭二 清除積炭 1 機械清除 2 化學清除 3 磨料清除 三 除銹三 除銹 1 機械法除銹 1 鹽酸除銹 2 化學法除銹 2 硫酸除銹 3 磷酸除銹 1 陽極除銹 3 電化學除銹 2 陰極除銹 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 40 四 清除漆層四 清除漆層 1 手工退漆法 一般是采用手工工具 如刮刀 砂紙 鋼絲 刷 或手提式電動 風動工具進行刮 磨 刷等辦法 2 化學褪漆法 用各種配置好的有機溶液 堿性溶液褪漆 劑等 第三節(jié)第三節(jié) 機械零件的鑒定與檢驗機械零件的鑒定與檢驗 一 鑒定的分類與實施內容一 鑒定的分類與實施內容 1 鑒定分類 繼續(xù)使用 1 修理前的鑒定 需要修理 報 廢 鑒定分類 1 2 修理后的鑒定 根據(jù)鑒定目的不同 3 裝配過程的鑒定 零 件 的 鑒 定 鑒定分類 2 部件總成的鑒定 根據(jù)鑒定對象不同 整臺設備的鑒定 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 41 2 鑒定工作的實施內容 1 零件的尺寸和磨損程度 如零件的直徑 長度 高度等 2 零件的幾何形狀 如零件表面的圓柱度 垂直度 彎曲度 扭曲度等 3 零件的表面狀況 如零件表面的粗糙度 腐蝕 裂紋 剝 落 刮痕等 4 零件的材料性質 如零件鍍層的結構 橡膠材料的老化變 質程度 電器材料的絕緣性能等 5 零件的表層材料和基本的結合強度 如鍍層 焊層的結合 軸承合金和瓦背的結合強度等 6 零件的物理化學機械性能 如彈簧的彈力 零件的硬度 抗腐蝕性 高溫強度等 7 零件的內部缺陷 如澆鑄中的夾渣氣孔 焊縫的缺陷 零 件內部裂紋等 8 零件 組件的重量和動 靜平衡 如活塞連桿組的重量差 曲軸 傳動軸 風扇等的動 靜平衡 二 機械零件的檢測方法二 機械零件的檢測方法 視覺檢驗 1 感覺檢驗法 聽覺檢驗 觸覺檢驗方法 生產(chǎn)服務中心綜采工作面安裝回撤工藝 42 幾何尺寸和形位的檢驗 2 量具 儀器檢驗法 力學物理性能的檢驗 隱蔽缺陷的檢驗 三 零件修理更換的原則三 零件修理更換的原則 修復的定義 應用修復技術 如切削加工 電鍍 噴涂 焊接 等 把失效的零件恢復到使用的技術要求 繼續(xù)使用 修理更換的原則 1 必須保證修后的設備達到使用要求并有一 定的壽命 2 考慮設備維修的經(jīng)濟性和實用性 第四節(jié) 機械的裝配第四節(jié) 機械的裝配 一 裝配的一般原則和要求一 裝配的一般原則和要求 1 裝配人員必須了解所裝配機械的用途 構造和工作原理 研