油箱焊接工藝

液壓油箱焊接工藝 液壓油箱焊接工藝一 焊接前裝備二 焊角筋 隔板三 焊前組對和點固四 焊油箱五 焊法蘭 接頭六 焊接變形控制七 焊接檢驗一 焊接前裝備1 剪板2 折彎3 開孔4 去毛刺5 表面處理 1 1剪板按照圖紙油箱尺寸 合理分配油箱各面鈑金布置形式及選用要求材料 配合剪板師傅完成剪板操作 對已完成剪切的板材進(jìn)行檢驗 檢驗包括長 寬尺寸及對角線尺寸 完成的板材包括 油箱各面板材 隔板 角筋 1 2折彎對照剪板把油箱劃分的形式 把已完成的油箱各面板材進(jìn)行折彎操作 配合折彎師傅完成折彎操作 對于完成的折彎板材進(jìn)行檢驗 檢驗包括 油箱的總體組成所需的板件 各板件折彎后的尺寸 1 3開孔劃線 對照油箱圖紙及油箱各部分板材 找出各孔的正確位置 并確定各孔中心位置 作出標(biāo)記 檢驗 對照圖紙檢驗各孔位置 開孔 借助開孔工具 找準(zhǔn)劃線后所確定的各孔中心位置 開孔 1 4去毛刺去毛刺包括 各板件四周 孔周圍 角筋四周及隔板周圍 對于氣割及等離子開孔處 需將金屬殘渣清理干凈并打磨平整 1 5表面處理清理板材表面銹跡及劃痕 使表面光滑整潔 用手錘將各板材及角筋正直 正平 二 焊角筋 隔板1 焊角筋2 焊隔板3 焊液位計螺母2 1焊角筋按照圖紙要求位置及所要求數(shù)量斷續(xù)焊接或點焊角筋 角筋起加強(qiáng)筋作用 故點焊或斷續(xù)焊不應(yīng)距離過大 要求兩點間間距不超過70mm 且要求雙面錯開焊接 如圖 焊角筋過程中 要經(jīng)常用手錘等工具輔助 使角筋垂直油箱壁面 且與壁面貼合緊密 2 2焊隔板按照圖紙要求位置 斷續(xù)焊接或點焊隔板 點焊或斷續(xù)焊不應(yīng)距離過大 要求兩點間間距不超過70mm 且要求雙面錯開焊接 焊接過程中 要經(jīng)常用手錘等工具輔助 使隔板垂直油箱壁面 且與壁面貼合緊密 3 1焊液位計螺母準(zhǔn)備好與液位計配合的螺母 根據(jù)板材不同選擇不同材質(zhì)螺母 將螺母放置在已開好的 10 5的孔上 三點焊或兩點焊螺母 且要求與壁面貼合緊密 三 焊前組對和點固焊前組對和點固 用手錘 一字螺絲刀等工具 需要兩人配合 一人焊接 一人使用工具 保證兩油箱面間預(yù)留縫隙均勻 將各面依次點焊 點焊間距100mm左右 油箱一般采用角焊接 留焊接角 定位點固焊縫的大小 長度 厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂 焊接定位焊縫時 采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝 由同一焊工施焊 定位焊縫的兩端應(yīng)保證圓滑過渡 四 焊油箱焊件組對點固后應(yīng)盡快焊接 以防長時間放置變形或定位焊縫被氧化或破壞 并且正式施焊前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查 如有缺陷處理后方可進(jìn)行 對油箱進(jìn)行焊接操作 要嚴(yán)格控制引起腐蝕的一切因素 焊接過程中必須控制以下幾點 a 施焊前坡口處必須清理干凈 禁止油脂污染防止焊接時引起氣孔和滲碳 必要時可用丙酮擦拭清理 b 避免飛濺和在坡口以外的部位引弧 c 焊縫表面要求光潔 徹底清除殘渣 d 焊縫根部接觸腐蝕介質(zhì)時不宜余留墊板或鎖邊 要保證焊透 e 應(yīng)盡量避免局部溫度過高 引起板材變形 示列1 合格品 油箱四周底面焊縫處 示例2 不合格品 五 焊法蘭 接頭 法蘭去油 接頭去鋅 法蘭放置 四個 六個螺紋孔的法蘭的放置形式 法蘭焊接 外側(cè) 在焊接前 利用扳手等工具將法蘭與油箱表面壓緊 貼合 采用斷續(xù)焊接一般沿圓周均勻布置四段 每段長度依圓孔直徑而定 做到美觀大方 法蘭焊接 內(nèi)側(cè) 對于需要安裝空濾 回油過濾器 吸油過濾器等法蘭內(nèi)側(cè)焊接時 焊縫不能突出在法蘭邊界以外 否則影響安裝 無法使用 不合格 合格 法蘭焊接 內(nèi)側(cè) 接頭焊接 對照圖紙 找到需要的接頭 在除去鍍鋅層后 將其放在已開好的孔中 實行焊接 要求焊縫飽滿 美觀大方 六 焊接變形控制 1 首先 如前所述盡量采用小電流 短電弧 窄焊道 快速焊工藝 減少熱輸人 控制層間溫度 2 其次采用合理的施焊順序 將連續(xù)焊分成分段焊 并適當(dāng)?shù)母淖兒附臃较?推薦采用退焊法和跳焊法 但是采用分段焊后 由于接頭增多 應(yīng)注意焊縫接頭的質(zhì)量 3 根據(jù)施工中已經(jīng)發(fā)生的變形規(guī)律 采用反變形法 在裝配時 提前留出變形的量 以彌補(bǔ)焊接后的變形 4 另外 如果焊縫裝配間隙過大 坡口角度過大 焊縫金屬填充量過大均會增加焊后的變形量 施工過程中應(yīng)予以考慮 5 對于已經(jīng)發(fā)生的變形可采用機(jī)械方法 加熱矯正 但不得采用鐵錘敲擊可用橡皮褪或木褪敲擊 加熱可采用電阻絲加熱 不得采用碳弧火焰加熱 以防滲碳 油箱表面變形嚴(yán)重不合格 油箱表面平整合格 七 焊接檢驗 1 焊縫應(yīng)在焊完后立即清理干凈焊縫表面 然后經(jīng)焊縫外觀檢查 焊縫表面不得有裂紋 氣孔 夾渣和熔合性飛濺 焊縫質(zhì)量評定級別 對接焊縫按CS 角焊縫按CK 尺寸公差等級按C級 形位公差等級按G級 2 角焊縫的焊角高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 其外形應(yīng)平緩過渡 表面不得有裂紋 氣孔