冬季施工方案.doc

目 錄編制說明：1一、準備工作1二、土石方工程2三、地基與基礎工程2四、砌體工程3五、鋼筋工程3六、混凝土工程4七、鋼結構工程6八、雨、雪季施工措施7九、屋面保溫及防水工程9十、裝飾工程10編制說明： 本工程為華能岳陽電廠三期工程2600MW機組主廠房建筑工程。現即將進入氣象意義上的冬期施工，為確保工程進度、質量、安全，以取得較好的經濟效益，避免事件、事故發(fā)生，特編制冬季施工安全方案，本方案作為其他單項施工方案的補充。一、準備工作1、進行冬期施工的工程項目，在入冬前組織專人編制冬期施工安全方案，方案確定后，要組織有關人員認真學習，并向施工班組進行交底，學習本方案的有關知識，明確職責。2、施工過程中，與當地氣象部門應時常保持聯系，及時接收天氣預報，特別是一周內天氣預報，將情況及時予以公告，防止寒流突然襲來而無準備。3、工地的臨時供水管道等做好保溫防凍工作。4、冬期施工時，要采取防滑措施，大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道、平臺。如有松動下沉，應及時處理。5、加強現場電源管理，當采用焦碳爐取暖時，電源開關、控制箱等設施要加鎖，并交專人負責管理，防止漏電、觸電。6、做好機械設備和垂直運輸設備的抗凍措施，攪拌機和末摻抗凍劑的車輛使用完畢，水箱必須排空，攪拌機、水泵內的水也要放完，室外自來水管均用草繩纏繞。7、風雪后，對腳手架及用電設備要及時進行檢查，腳手架上的積雪要及時進行清掃，并采取防滑措施（如撒沙、爐渣等）。8、關心職工生活，落實好職工防寒取曖用具用品，切實做好防火、防寒、防煤氣中毒等工作。9、入冬前，主廠房固定端、擴建端、屋頂以及門窗孔洞應及早封閉。10、對消防器具應進行全面檢查，對消防設施應做好保溫保暖防凍措施。11、加強防火管理，對取暖設施進行全面檢查，及時消除火源周圍的易燃易爆物品。12、汽車及輪胎式機械在冰雪路面行駛應加樁防滑鏈條。13、冬季用電設施除經常進行維護外，還應該在冬季來臨前進行全面達檢查、檢修；在臺風、暴雨、冰雪、冰凍等惡劣天氣后，應進行特殊性的檢查、維護。14、施工用電的電源使用完畢后應該及時拆除，收盤好電源線。15、配電室的值班巡視工作應該按照DL408的有關規(guī)定執(zhí)行。二、土石方工程1、土方開挖時，應對運輸的道路采取防滑措施，撒上爐渣或砂子等，以保持正常運輸和安全。2、各種地下管道、設備基礎等必須采取保溫措施，防止因凍結遭受破壞或變質。3、土方開挖完畢、或完成了一段落，必須暫停一段時期，如在一天以內，應在未凍土上覆蓋一層草墊，如間歇時間較長，則應在地基上留一層土（約30cm）暫不挖，或覆以其他保溫材料。開挖后必須防止基槽（坑）的底部受凍或相臨建筑物的地基及地基設施受凍。4、土方回填時應將其基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，用人工夯實時，每層鋪土厚度不能超過20cm，夯實厚度為1015cm，回填土內不得有冰雪等凍土塊。5、冬季回填土方應連續(xù)進行并逐層夯實。三、地基與基礎工程1、建筑場地宜在凍結前清除地上和地下障礙物、地表積水，并應平整場地與道路。冬期及時清除積雪，春融期做好排水。2、對建（構）筑物的施工控制坐標點、水準點及軸線定位點的埋設應采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動影響的措施，并應定期復側校正。3、靠近建（構）筑物基礎的地下基坑施工時，應采取相臨地基土遭凍的措施。4、不應將凍結基土或回填的凍土塊夯入基礎的承力層。5、冬期施工應及時推填夯坑并平整場地，其推填料不得有冰雪及其他雜物。6、同一建筑物各部分的基槽開挖應同時進行，并應在基槽的四角及中間部位挖坑檢查記錄殘留凍土層厚度。7、各部位基礎施工時應同時進行，不得在同一建筑中一部分基礎進行施工，一部分未施工而使地基遭到晾曬。基礎施工完畢，應及時回填基側土。8、在基礎施工中，不得被水或融化雪浸泡基土，應有保護好基土的措施四、砌體工程1、砌體工程冬期施工方法，應以外加劑法為主，這是由于摻外加劑砂漿在負溫條件下強度可持續(xù)增長，砌體不會發(fā)生沉降變形，且施工工藝簡單，成本低。2、普通磚、空心磚等砌塊在砌筑時應清除表面的雜物、冰雪等，遭水浸后凍結的砌塊不能使用。3、砌筑砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿，石灰膏、砂等材料中不能有冰雪，拌制砂漿時，水的溫度不能超過80，砂的溫度不能超過40，當水溫度超過規(guī)定，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防止出現水泥的假凝現象，且砂漿的稠度應比常溫施工時適當增加，對磚砌體而言，應保持其稠度在813cm左右。4、砂漿攪拌時間應比常溫增加0.51倍，砂漿應隨拌隨用，砂漿的儲存時間不宜超過15min。5、嚴禁使用已凍結的砂漿，不準以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內摻水使用。6、砌磚宜采用“三一砌磚法”，若采用鋪灰砌時，鋪灰長度要盡量控制在1米以內，防止砂漿溫度降低太快。7、每天收工前，室外砌體應將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋，第二天上班時，應先將磚石表面間的霜雪掃凈，再繼續(xù)砌筑。8、加強質量控制，在施工現場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定外，應留設不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。五、鋼筋工程1、在低溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。2、鋼筋低溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。3、在低溫下采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，其冷拉率的確定與常溫相同。4、在低溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。5、鋼筋低溫焊接，仍可采用閃光對焊、電弧焊等焊接方法。6、雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。7、熱軋鋼筋低溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。8、鋼筋低溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150350之間，余熱處理級鋼筋焊接的層間溫度應適當降低。9、當鋼筋低溫電弧焊時，可根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。10、幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，搭接焊時應用兩點固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應等于或大于20mm。11、幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。12、焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層應先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊。13、幫條接頭或搭頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7倍。14、焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間應熔合，焊接過程中應經常除渣。六、混凝土工程1、混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于R32.5號。最小水泥用量不應少于300kg/，水灰比不應大于0.6。2、拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。3、在鋼筋混凝土中摻防凍劑時，優(yōu)先采用亞硝酸鈉類外加劑，其摻量由實驗室確定，由于亞硝酸鹽是劇毒物品，其外觀形狀跟普通食鹽非常相似，因此，對此類外加劑應該派專人專管專用，并建立相應的領用臺帳。摻外加劑的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。4、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。5、混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。當采用標號低于R42.5號的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥時，拌和水溫度最高不超過80，骨料溫度最高不超過60；標號高于及等于R42.5號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，拌和水溫度最高不超過60，骨料溫度最高不超過40。6、拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先配置成規(guī)定濃度溶液，然后再根據使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的容器內，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。7、配置與加入防凍劑，應設專人負責并作好記錄，應嚴格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時應隨時測定溶液濃度，并根據溫度變化用比重計測定溶液的濃度。當發(fā)現濃度有變化時，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。8、水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內保溫存放。9、混凝土在澆筑前，應清掃鋼筋、模板上的冰雪和污垢。運輸和澆注混凝土的容器應采取保溫措施。10、分層澆筑厚大的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在末被上一層混凝土覆蓋前不應低于2。采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不應低于2。11、混凝土澆筑過程中應注意對砼保溫蓄熱，使砼溫度在降低到冰點前達到受凍臨界強度，運輸過程中采取覆蓋措施，減少熱量的損失，盡量縮短運輸時間，減少倒運次數，澆完后，裸露表面應采用塑料薄膜覆蓋保護。12、模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應立即覆蓋，使其緩慢冷卻。七、鋼結構工程1、鋼結構制作和安裝用的鋼尺、量具，應和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進行檢定。并制定土建結構和鋼結構的不同驗收標準和不同溫度膨脹系數差值的調整措施。2、堿性焊條在使用前必須按照產品出產證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。低溫下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。3、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水率不得大于0.1%。在低溫下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。4、氣體保護焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.55%（體積比），含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低于1N/mm時應停止使用。在低溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。5、高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在低溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。6、鋼結構使用涂料應符合低溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。7、鋼結構在低溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在低溫下收縮的影響。8、端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節(jié)柱還要預留荷載使柱子產生的壓縮變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在低溫下產生的收縮變形量相協調。9、低溫下需要對邊緣加工的零件，應用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動切割。采用坡口機、刨條機進行坡口加工時，不得出現鱗狀表面。重要結構的焊縫坡口，應用機加工或自動切割加工，不宜用手工氣割加工。10、零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。11、在低溫下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。12、在低溫下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要持續(xù)一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。13、在低溫下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。14、冬期運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。15、鋼結構安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據低溫條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規(guī)定，影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。16、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時，要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。17在低溫下安裝構件，要編制鋼結構安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。18、鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構件安裝、校正、栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。19、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。20、高強螺栓接頭安裝時，構件磨檫面必須干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。21、多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。八、雨、雪季施工措施1、深基坑土方開挖要注意采取用編織布覆蓋基坑土坡或搭防雨、雪棚并設截水溝等防雨措施，防止邊坡坍塌?；A土方挖完后應及時組織驗槽，并進入下一道工序的操作，對遭水浸的基土應挖除，調整墊層厚度至設計標高。2、經常測定砂石的含水率，以利掌握加水量，嚴格控制水灰比，加水量只許偏少，絕不能加多。3、 澆筑混凝土時，在操作架上架設防雨、雪棚，混凝土澆筑完畢后應覆蓋塑料布。4 、當遇到大風雷雨時，所有高空作業(yè)暫停，操作人員下至地面防雨棚（或休息棚）躲避。5 、雨、雪季施工應經常對臨時施工道路進行維修，加鋪碎石、爐渣等，保證路面條件良好。6、運輸混凝土的道路應鋪設平整，按i=5放坡，設置排水溝。7、雨、雪天施工時應對搭設的斜道認真檢查，鋪設防滑條和草墊等防滑措施。8、突發(fā)性暴風雨情況下機械設備的防范：突發(fā)性暴風雨預測、預報較困難，在施工過程中，施工生產管理人員應隨時觀察天氣狀況，遇到該天氣情況或接到24小時內有暴風雨的預報，及時通知各班組停止作業(yè)，各機械設備將荷載放下，關閉發(fā)動機，鎖好操作室，人員撤離。在接到大風預報時，檢查龍門吊（塔吊）剎車、夾軌器、防雷、接地以及纜風繩（附著桿）情況，重點檢查軌道兩端的止擋器，確保牢固、可靠，鐵鞋準備充足，作好龍門吊（塔吊）的防風準備工作。檢查無誤后，切斷電源，人員撤離。9、對排水溝要定期清理，以防堵塞，對排水設施定期檢查，確保及時投用，指定專人負責排水工作。10、露天焊接鋼結構和鋼筋要有可靠的防風，防雨措施，以保證焊接質量。11、在大風到來前，應對高聳井架，外腳手架，起吊機械等進行加固。大風過后要進行認真仔細的檢查，發(fā)現問題要及時處理。木工堆放在支模架及平臺上來不及使用和正在使用但尚沒安裝好的各種模板、方料等雜物在大風大雨來臨之前應清理歸堆，并加以固定，以免被大風吹跑。外腳手架應與建筑物里外拉結牢固，安全網內的各種東西要在大風來臨之前清理干凈，腳手板應綁扎牢固。遇有六級及以上大風或惡劣天氣時應停止露天高處作業(yè)和起吊作業(yè)。在大雨，大風之后應對各建筑物、外腳手架等進行安全大檢查，確認無任何影響安全的因素方可繼續(xù)施工。12、在雨、雪季進行結構砼澆灌時，要有防暴雨措施（搭設防雨、雪防護棚等），以防產生砼質量問題。13、高聳構筑物在施工過程中，要有可靠的避雷接地措施，以防雷擊。高聳井架及高度超過20M的金屬腳手架應有臨時避雷接地裝置。14、在雨、雪季進行回填土施工，回填土料要有防雨、雪措施（如用塑料膜進行覆蓋），保證土料不被雨、雪水浸淋，回填土基坑要有可靠的排水措施，基坑上口四周設置擋水，地表水不得流入基坑，基坑內不得有積水。九、屋面保溫及防水工程1、冬期進行屋面防水工程應選擇無風晴朗天氣進行，并應依據使用的防水材料控制其施工氣溫界限，以及利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。2、找平層應牢固堅實、表面無凹凸、起砂、起鼓現象。如有積雪、殘留冰霜、雜物等應清掃干凈。3、鋪設屋面隔汽層和防水層前，找平層應干凈、干燥。4、找平層與女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫等突出屋面結構的連接處，以及找平層的轉角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），均應做成圓弧。當采用瀝青防水卷材時圓弧半徑宜為100150mm；采用高聚物改性瀝青防水卷材時，圓弧半徑宜為50mm，采用合成高分子防水卷材時，圓弧半徑宜為20mm。5、屋面防水施工時，應先做好層面排水比集中的部位。凡節(jié)點部位均應加鋪一層附加層。6、在施工中有交叉作業(yè)時，應作到合理安排隔氣層、保溫層、找平層、防水層的各項工序，并宜做到連續(xù)操作。對以完成部位應及時覆蓋，以免受潮、受凍。穿過屋面防水層的管道設備或預埋件，應在防水施工前安裝完畢并做好防水處理。屋面防水層施工完工后，不得在其上鑿眼打洞，以及堆放施工機具或尖硬物等。7、冬期施工采用的屋面保溫材料應符合設計要求，并不得含有冰雪、凍塊和雜質。8、雪天或五級風及以上的天氣不得施工。9、倒置式屋面冬期施工時，應選用憎水性保溫材料，施工之前應檢查防水層平整度及有無結冰、霜凍或積水現象，合格后方可施工。10、當采用干鋪加氣砼砌塊做屋面保溫層時，應彈線按6m6m分倉，倉間留25mm通氣縫，通氣縫交叉點設50PVC管做排氣孔。干鋪加氣砼砌塊時應從高處向低處鋪設，并完成一倉用水泥砂漿找平層封閉一倉。嚴禁雨天鋪設。11、冬季施工的屋面防水層采用卷材時，可采用熱熔法和冷粘法施工，涂刷基層處理劑宜使用快揮發(fā)的溶劑配制，涂刷后應干燥10小時以上，干燥后應及時鋪貼。十、裝飾工程1、在進行室內抹灰前，應將門口和窗洞封好，門口和窗口的邊緣及