加氫裝置工藝管線施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 一 概述一 概述 2 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 2 三 管道施工質(zhì)量保證體系的建立三 管道施工質(zhì)量保證體系的建立 3 四 施工準備四 施工準備 4 五 管道組成件及管道支承件的檢驗五 管道組成件及管道支承件的檢驗 4 六 管道施工程序六 管道施工程序 7 七 管道預制七 管道預制 8 八 管道的安裝八 管道的安裝 10 1 地上管道的安裝程序 見 六 管道施工程序 10 2 安裝注意事項 10 3 中低壓管道的安裝 12 4 高壓管道的安裝 13 5 管道的焊接 14 6 管道的無損檢測 18 九 支架制作安裝九 支架制作安裝 20 十 動設備配管十 動設備配管 22 1 動設備管道安裝注意事項 22 2 支架的安裝 22 3 合攏管道的安裝 見附圖 23 十一 管道試壓 吹掃十一 管道試壓 吹掃 23 1 一般規(guī)定 23 2 試壓 24 3 管道吹洗 25 3 1 一般規(guī)定 25 3 2 水沖洗 26 3 3 空氣吹掃 26 3 4檢驗標準 26 3 5系統(tǒng)的密封 27 十二 十二 交工技術資料交工技術資料 27 十三 質(zhì)量保證措施十三 質(zhì)量保證措施 27 十四 施工計劃保證措施十四 施工計劃保證措施 28 十五 施工安全措施十五 施工安全措施 28 十六 人員組織十六 人員組織 30 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 十七 施工機具十七 施工機具 30 一 概述一 概述 本方案只適用于山東?；瘓F有限公司 40 萬噸 年重油綜合利用工程石 腦油 柴油加氫精制裝置 含污水汽提單元 工藝管線的施工 包括工藝管道 的預制 安裝及其它附件的制作 全部管線總計約 9809 米 已到圖紙焊接工 作量總計 22211 個標準吋金 具體如下表 序號 系統(tǒng)名稱工作量 1 高分冷換及爐反區(qū)部分工作量 1955 米 2構 3 及分餾塔部分工作量974 米 3污水氣提單元系統(tǒng)工作量2197 米 4管帶區(qū)及泵房部分工作量2973 米 5原料過濾系統(tǒng)200 米 6壓縮機系統(tǒng)部分工藝管線工作量約 1500 米 總計9809 米 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 1工程設計施工圖紙 招標文件及附件 1 2國家和行業(yè)有關的規(guī)范標準 1 3GB50235 97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 1 4GB50236 98 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 1 5HGJ229 91 工業(yè)設備 管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 1 6SH3501 97 石油化工劇毒 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 1 7SH3505 99 石油化工施工安全技術規(guī)程 1 8SH3533 95 石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 1 9其它相關技術文件及要求 三 管道施工質(zhì)量保證體系的建立三 管道施工質(zhì)量保證體系的建立 為了保證管道施工進度的同時確保管道的施工質(zhì)量 工程開始前必須建立 起高效運行的管道施工質(zhì)量保證體系 壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結構壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結構 總質(zhì)保師 郭澤利 管道安裝責任工程師 姜占東 張杰 宋文福 丁軍 焊接責任工程師 張忻弘 熱處理責任工程師 張杰 丁軍 宋文福 材料責任工程師 石超 理論實驗責任工程師 陳萬錄 計量責任工程師 冷靜 質(zhì)量檢驗責任工程師 冷靜 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 四 施工準備四 施工準備 1 管道制作安裝的規(guī)范 圖紙等技術文件齊全 圖紙會審完畢 并已進行 過設計交底和施工技術交底 參加施工的人員須認真閱讀本方案 領會 并熟練掌握本工程的施工技術要求 2 管道安裝前 土建基礎驗收合格并辦理中間交接 3 施工現(xiàn)場水 電 氣供應可靠 場地平整 道路暢通 4 施工人員已經(jīng)過培訓 所有將在該工程施焊的焊工均培訓考試合格 5 現(xiàn)場鋪設好預制平臺 8 5m2一個 預制平臺上應有防風 雨措施 6 必備的施工機具 水準儀 經(jīng)緯儀等測量器具必須經(jīng)校驗合格 五 管道組成件及管道支承件的檢驗五 管道組成件及管道支承件的檢驗 5 1 管子 管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書 否則應補做所缺項目的 檢驗 鋼管的質(zhì)量證明書上應注明 a 供貨方名稱或印記 b 標準號 c 鋼的牌號 d 爐罐號 批號 交貨狀態(tài) 重量和件數(shù) e 品種名稱 規(guī)格及質(zhì)量等級 f 產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結果 g 技術監(jiān)督部門印記 5 2 其它合金鋼管道組成件的光譜分析 應每批抽檢 5 且不少于一件 管道組 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗 其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明 書 并應按設計要求核對其規(guī)格 型號 材質(zhì) 并進行外觀檢查 管道組成件 表面應無裂紋 縮孔 夾渣 折迭 重皮等缺陷 表面不得有超過壁厚負偏差 的銹蝕和凹陷 螺紋密封面應良好 精度及光潔度達到設計要求 鋼管的外徑 及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準 5 3 材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支承件 在檢驗及儲存期間不得直接放 在地面上 亦不得與碳鋼接觸 5 4 合金鋼管道應采用快速光譜分析或其它方法復查 并作好標記 5 5 SHA 級管道中 設計壓力等于或大于 10Mpa 的管子 外表面應按下列 方法逐根進行無損檢測 不得有線性缺陷 外徑大于 12mm 的導磁性鋼管 應采用磁粉檢測 非導磁性鋼管 應采用滲透檢測 5 6 SHA 級管道中 設計壓力小于 10Mpa 的輸送極度危害介質(zhì)管道的管子 每批 指同批號 同爐罐號 同材質(zhì) 同規(guī)格 應抽 5 且不少于一根 進行 外表面磁粉或滲透檢測 不得有線性缺陷 5 7 閥門的檢驗 5 7 1 C D 級管道的閥門應從每批 同制造廠 同規(guī)格 同型號 同時到貨 中抽查 10 且不得少于 1 個 進行殼體壓力試驗和密封試驗 當有不合格 時 應再抽查 20 如仍有不合格者 則應逐個試驗 5 7 2 SHA SHB 級管道的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗 取得 API 認 證的閥門可按 5 抽檢 試驗介質(zhì)需采用潔凈水 不銹鋼閥門的試驗用水的氯 離子含量不得超過 100mg L 當有特殊要求時 試驗介質(zhì)必須符合設計文件 規(guī)定 閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的 1 5 倍 試驗時間不得少于 5min 以殼體 填料無滲漏為合格 閥門的密封試驗以公稱壓力進行 以閥 瓣密封面不滲漏為合格 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 5 7 3 試驗合格的閥門 應及時排盡內(nèi)部積水 密封面應涂防銹油 需脫脂的 閥門除外 關閉閥門 封閉入口 及時填寫 閥門試驗記錄 并按規(guī)定對閥 門試驗狀態(tài)進行標識 5 7 4 安全閥應按設計給定值進行調(diào)試 調(diào)試應由資格部門進行 調(diào)試后應進 行鉛封 并具有調(diào)試結果報告 5 7 5 閥門安裝前 應按設計文件中的 閥門規(guī)格書 對閥門的閥體和密封面以及 有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢 每批至少抽檢一件 合金鋼閥門的 閥體應逐件進行快速光譜分析 若不符和要求 該批閥門不得使用 5 8 其它管道組成件的檢驗 5 8 1 彎頭 異徑管 三通 管帽 半管接頭 法蘭 盲法蘭 及緊固件等應 對其材質(zhì)及尺寸進行檢查 尺寸偏差應符合技術條件規(guī)定 5 8 2 螺栓及螺母的螺紋應完整 無傷痕 毛剌等缺陷 螺栓與螺母配合應良 好 無松動或卡澀現(xiàn)象 設計壓力等于或大于 10Mpa 管道用的合金鋼螺栓 螺母 應逐件進行快速光譜分析 每批應抽兩件進行硬度檢驗 若有一件不合 格 應按原規(guī)定數(shù)加倍抽查 若仍有不合格 則該批管道組成件不得使用 并 應作好標記合隔離 5 8 3 法蘭密封面應平整光潔 不得有毛剌及徑向溝槽 凸凹面應能自然嵌合 凸面的高度不得低于凹槽的深度 5 8 4 墊片的檢驗 5 8 4 1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕 松散 翹曲等缺陷 5 8 4 2 石棉橡膠 耐油石棉橡膠等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌 無老化變質(zhì)或分 層現(xiàn)象 表面不得有折損 皺紋等缺陷 5 9 彈簧 支吊架檢驗 5 9 1 管道彈簧支 吊架 應有合格證明書 其鎖定銷應鎖在設計冷態(tài)位置上 否則應進行調(diào)整 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 5 9 2 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應符合下列要求 彈簧表面不應有裂紋 折疊 分層 銹蝕等缺陷 尺寸偏差符合圖紙要求 工作圈數(shù)偏差不應超過半 圈 在自由狀態(tài)時 彈簧圈節(jié)距應均勻 其偏差不得超過平均節(jié)距的 10 彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直 其偏差不得超過自由高度的 2 5 9 本施工區(qū)內(nèi)的其它合金鋼管道組成件應按 5 的比例進行抽檢 若有不合格 應加倍抽檢 如仍不合格則該批材料不得使用 六 管道施工程序六 管道施工程序 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 七 管道預制七 管道預制 1 除非另有說明 預制工作要求按照圖紙要求和工程設計規(guī)定的技術規(guī)范進 行 2 管道預制應根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進行 3 自由管段和封閉管段的選擇應合理 封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度 進行加工 4 下料后的管材要及時做好標識的移植工作 以保證材質(zhì)的可追溯性 5 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑 以保證焊接質(zhì)量 切割時留在管 內(nèi)的異物必須清除干凈 特別是對開三通管要高度重視 6 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧氣 乙炔火焰進行切割 切口端面 傾斜偏差 不應大于管子外徑的 1 且不得超過 2mm 見下圖 管段 7 切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的合金鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管施工 角尺 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 反之亦然 8 管道坡口制備亦采用氧氣乙炔焰等熱加工方法 但必須打磨干凈 平整 9 管段組對 管子對口時 應在距接口中心 200mm 處測量平直度 如下圖 所示 對接接頭的焊縫余高 外壁錯邊量 接頭平直度的允許偏差如下表 鋼板尺 200 管道安裝的允許偏差 項 目允許偏差 架空15 地溝15室 外 埋地25 架空10 坐標及 標高 室 內(nèi) 地溝15 DN 100 1 1000 最大 20 水平管道平直度 DN 1001 5 1000 最大 20 立管鉛垂度2 1000 最大 15 成排管道間距15 交叉管的外徑或絕熱層間距10 10 管段預制時 應認真看圖 仔細考慮安排焊道預制口和現(xiàn)場安裝口的位置 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 環(huán)縫距支 吊架凈距不應小于 50mm 固定口的預留應充分考慮最后焊接的可 操作性 11 管道預制件應按規(guī)定要求編號 管線號 焊口編號和焊工號 以便于質(zhì)量 控制和安裝時查找 12 預制完畢的管段 應將內(nèi)部清理干凈 并及時封閉管口 以保證管內(nèi)清潔 13 壁厚相同的管道組成件組對時 應使內(nèi)壁平齊 其錯邊量不應超過下列規(guī)定 1 SHA 級管道為壁厚的 10 且不大于 0 5mm 坡口形式如下圖 2 SHB 級管道為壁厚的 10 且不大于 1mm 3 C D 類管道為壁厚的 10 且不大于 2mm 1 3 最大 30 b 2 2 5 31 1 t b 3 t 17 壁厚相等 及 不相等的坡口尺寸 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 八 管道的安裝八 管道的安裝 1 地上管道的安裝程序 見 六 管道施工程序 地上管道的安裝程序 見 六 管道施工程序 2 安裝注意事項 安裝注意事項 1 安裝前 檢查土建基礎 結構 設備管口的尺寸是否與圖紙相符 檢查 預制管段管內(nèi)是否清潔 2 動設備接口配管時 需有設備負責人在現(xiàn)場監(jiān)督 不允許任何外力加于 動設備口 動設備 如泵等 的法蘭口 一定要采取保護措施 如安裝 薄金屬盲板 防止任何異物進入 3 管道安裝與電器儀表工作靠近或交叉作業(yè)時 要采取措施保護電纜 盤 柜等 以免加熱或焊接等熱加工作進行時受到損壞 4 保持閥門清潔 除非是焊接閥門和焊接閥門進行熱處理 閥門不允許打 開 5 安裝切割或修改時 要保證管內(nèi)清潔 6 安裝時注意閥門流向 特別是有些設計要求流向要與介質(zhì)流向相反的閥 門 7 不能將小管 泵或儀表盤柜當跳板用 8 管道支架特別是熱力管線的支架和設備配管的支架 必須嚴格按照設計 要求進行安裝 9 管道安裝時 應檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕 斑點等缺陷 10 法蘭連接應與管道同心 并應保證螺栓自由穿入 法蘭螺栓孔應跨中安 裝 法蘭間應保持平行 不得用強緊螺栓的方法消除傾斜 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 11 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓 安裝方向一致 螺栓緊固后應與法蘭緊 貼 不得有楔縫 12 當管道安裝遇到下列情況時 螺栓螺母應涂以二流化鉬油脂 石墨機油 或石墨粉 a 不銹鋼 合金鋼螺栓和螺母 b 管道設計溫度高于 100 C 或低于 0 C 時 c 露天堆置 d 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì) 13 管道上儀表部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行 14 在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物 15 管道安裝時管道和支架應同時進行施工 3 中低壓管道的安裝 中低壓管道的安裝 1 管道安裝時 應按預制管道編號按順序進行安裝 安裝前應檢查編號是 否正確 以免因誤用導致材料和人力的浪費 2 預制好的管道應按管道平面圖及管道單線圖進行安裝 3 道安裝允許偏差見下表 項 目允許偏差 室 外25 坐 標 標 高 室 內(nèi) 20 Dg 100 2L 1000 最大 50 水平管道平直度 Dg 100 3L 1000 最大 80 立 管 垂 直 度5L 1000 最大 30 4 管道的連接 不得用強力對口 加熱管子 加偏墊或多墊等方法來消除 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 接口端面的空隙 偏差 錯口或不同心等缺陷 管子對口應檢查平直度 要距接口中心 200mm 處測量 允許偏差 1mm m 但全長允許偏差最大 不超過 10mm 5 管道的安裝焊縫必須在二個支架間長度的 1 4 處以內(nèi) 管道環(huán)縫距支架 不得小于 100mm 支架處不準有管道的環(huán)焊縫 6 冷彎與熱彎的彎頭 其安裝環(huán)焊縫離管道彎曲起點距離不得小于 100mm 且不小于管外徑 7 需用拼接方法制造大口徑墊片時 應采用斜口搭接或迷宮式連接 不得 平口對接 8 法蘭連接時應保持平行 同軸 其偏差不大于法蘭外徑的 1 5 且不 大于 2mm 螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5 并保證螺栓自由穿 入 不得用強緊螺栓的方法來消除法蘭連接時的歪斜 9 導向支架和滑動支架的滑動面應平滑 各種滑動部件與其支承件應接觸 良好 以保證管道自由伸縮 上述活動部位均應裸露 不得用水泥或保 溫材料覆蓋 支吊架不得有漏焊 欠焊 或焊接裂紋等缺陷 管道與支 架焊接時 管子不得有咬肉等現(xiàn)象 10 管道安裝時不銹鋼管道與碳鋼支架 管卡之間需加石棉墊板 11 閥門 法蘭的安裝 11 1 安裝閥門之前所用閥門需質(zhì)量可靠 并經(jīng)檢查合格方可使用 11 2 安裝閥門時要特別注意銘牌標記 不得用錯閥門 同時還應注意閥門的安 裝方向 特別時反裝閥門的安裝 11 3 法蘭或螺栓連接的法門 應在關閉狀態(tài)下進行安裝 11 4 球閥和止回閥安裝時應根據(jù)閥體上所作標記使閥門按規(guī)定方向安裝 11 5 除非另有規(guī)定閥門螺栓孔應跨中均部 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 11 6 法蘭連接應與管道同心 并應保證螺栓自由竄入 法蘭螺栓孔應跨中安裝 法蘭間應保持平行 其偏差不得大于外徑的 1 5 且不得大于 2mm 不得用 強行緊固螺栓的方法消除歪斜 11 7 所有法蘭螺栓應對稱均勻擰緊 螺栓凸出螺母的長度以 1 2 螺距為宜 4 高壓管道的安裝 高壓管道的安裝 4 1 因?qū)Ω邏汗艿腊惭b的質(zhì)量要求較高 所以安裝之前應檢查管道所用材質(zhì) 規(guī)格 厚度是否正確 確認無誤后方可使用 4 2 高壓管道在安裝組對時 因其組對焊接的變形量相對較大 所以在對高壓 管道進行預制和安裝時應充分考慮 4 3 高壓管道組對時 應對管道內(nèi)外壁進行清理 不得有毛刺和氧化皮等缺陷 管道接口表面應處理合格達到施焊要求 4 5 高壓管道接頭組對前應嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求 否則應按要求進 行處理后方可組對 4 6 管道組對時應避免強力組對 管段較短時應充分考慮焊接時的收縮量 以 免造成應力過于集中 4 7 為保證焊接后管道內(nèi)的清潔及固定焊的焊接質(zhì)量 對于本工程工藝管道中 的合金鋼管道焊接一律采用壓弧焊打底 電焊蓋面的焊接方式 管內(nèi)充壓保護 氬弧焊所使用的氬氣純度應達到 99 99 從而更好的保證焊接質(zhì)量 4 8 管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查 檢查前應將妨礙檢查的熔渣 飛濺 物清理干凈 焊縫不得有裂紋 氣孔夾渣等 咬肉深度不得大于 0 5mm 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 5 管道的焊接 管道的焊接 5 1 所有施焊的焊工必須持有質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證 且合格 證項目應與施焊的鋼種 焊接方法和焊接位置相符 5 2 碳鋼材料坡口加工 除機械加工外 允許采用氧乙炔火焰切割 所有管道 對接坡口角度全部加工成 30 5 留 1 5mm 鈍邊 5 3 管道組對時 對坡口及其內(nèi)外表面進行清理 不得有毛刺 氧化皮等缺陷 5 4 接頭在組對前應嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求 否則應按要求進行休整 合格后方可組對 管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查 檢查前應將妨礙檢查 的熔渣 飛濺物清理干凈 焊縫不得有裂紋 氣孔 夾渣等 咬肉深度不得大 于 0 5mm 5 5 壁厚相同的管子 管件組對時 應作到內(nèi)壁平齊 避免錯口 局部錯邊量 不得大于壁厚的 10 且不大于 2mm 5 6 壁厚不同的管子 管件組對時 其錯邊量大于 2mm 時必須有過度坡口 5 7 管道應避免強力組對 管段較短時應考慮焊接時的收縮量 以免造成應力 過于集中 5 8 為了保證焊接后管道內(nèi)的清潔及固定焊口的焊接質(zhì)量 所有管道焊接一律 采用氬弧焊打底 直徑小于 50 的工藝管道全部采用氬弧焊進行焊接 其它管 道采用電焊蓋面的焊接方式 合金鋼管道管內(nèi)充氬保護 5 9 所有焊件表面不允許引弧和試驗電流 引弧必須在坡口內(nèi)進行 焊接地線 必須使用卡子牢固地固定在焊件上 不銹鋼焊接卡子必須用與母材同類材質(zhì)制 作 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 5 10 管道焊接時焊條的采用應符合相關的技術文件及圖紙要求 對于有烘干處 理的焊條的烘干溫度應按焊條合格證上的要求執(zhí)行 5 11 管道焊接時氬弧焊接所采用的氬氣純度應達到 99 99 以上 從而才能更 好的保證焊接質(zhì)量 5 12 焊材及焊接機具 焊材的 選用見下表 母材焊絲焊條烘干溫度 烘干時間 h 20 TIG J50J4221501 316L H00Cr17Ni14Mo2T i A0221501 0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10TiA1321501 1Cr5MoH1Cr5MoR5073501 a 焊接采用氬電聯(lián)焊 20 號鋼材質(zhì)管道焊接所用焊條型號根據(jù)要求選用 E4303 0Gr18Ni10Ti 材質(zhì)管道焊接焊條型號根據(jù)要求選用 A132 焊條 b 焊材質(zhì)量合格證各項數(shù)據(jù)必須齊全 c 焊條由專人負責烘干 發(fā)放 回收等工作 并做好詳細記錄 d 焊工應配置焊條保溫筒 焊條重復烘干的次數(shù)不應超過兩次 5 13 焊接管理人員的設置及職責范圍 1 項目經(jīng)理部的焊接管理直接接受公司質(zhì)保體系的監(jiān)控 設焊接工程 師和焊接質(zhì)檢員 嚴格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程序 對焊接過程進行 統(tǒng)計和控制 2 焊接工程師負責監(jiān)督焊接工藝評定和焊接材料復驗并簽字確認報告 提出焊工培訓考試要求 據(jù)焊接工藝評定結果 審核焊接工藝說明書或焊接工 藝卡 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 3 監(jiān)督檢查焊接質(zhì)保體系的運行 焊工培訓考試計劃的執(zhí)行情況 解決 焊接施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題 對重大焊接質(zhì)量問題應及時向公司匯報 并協(xié) 助公司焊接工程師解決重大焊接質(zhì)量問題 4 積極推廣應用焊接新方法 新工藝 新材料和新機具 5 項目經(jīng)理部焊接質(zhì)量檢查員對焊接質(zhì)量進行全面監(jiān)督 檢查 指定焊 縫局部探傷位置及擴探位置 監(jiān)督焊工考試工作 對試件進行檢查 集中管理 焊工合格證件 復印件 制止焊工無證施焊 整理外觀檢查 無損探傷檢查 報告 評定焊接工程質(zhì)量 6 施工隊技術人員 兼焊接管理人員 負責進行焊接技術交底 根據(jù)焊 接工作量和具體的技術要求 及時填寫焊條烘干委托單 填寫焊縫探傷委托單 并聯(lián)系探傷 及時了解并反饋探傷結果 監(jiān)督檢查焊接材料保管員的工作質(zhì)量 和記錄臺帳 5 14 焊接材料管理 1 凡入庫的焊接材料 焊條 焊絲 必須具備合格證 由項目經(jīng)理部供 應部材料質(zhì)保師審核確認 如合格證中檢驗項目不全或無合格證 材料質(zhì)保師 負責補全或組織復驗 2 施工現(xiàn)場應建立統(tǒng)一的焊條烘干站 對焊條進行集中保管 烘干 發(fā) 放和回收 并建立 健全相應的規(guī)章制度和臺帳 5 15 焊接施工管理 1 焊接現(xiàn)場所應有防風 防雨措施 焊接環(huán)境 風速 相對濕度 應符 合國家標準要求 2 施工隊的技術人員施工前應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的 交底 隨時解決施工中出現(xiàn)的問題 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 3 焊工必須嚴格按焊接要求工藝說明書 焊接工藝卡 要求檢查坡口的 加工 清理及組對質(zhì)量 焊接過程中要精心施工 對不符合標準要求的坡口有 權拒絕施焊 4 施工隊 或班組 施工負責人應指定專人進行焊接施工記錄 5 16 焊接檢查 1 外觀檢查 所有焊縫均應由隊焊接檢查人員進行外觀檢查 檢查結果 必要時應進行記錄 不合格焊縫應通知焊工進行修整或返工 2 超聲波或射線探傷檢查 由焊接管理員填寫探傷委托單 聯(lián)系探傷和 返工 5 17 焊縫返工 1 焊縫無損探傷檢查不合格必須進行返工 返工后的焊縫部位仍按原探 傷方法檢查 2 焊縫返工一般應由施焊焊工本人進行 也可由操作技能較高的焊工進 行 返工應由探傷評片人員確認缺陷性質(zhì)及位置 焊工將缺陷徹底清除且修整 好坡口后方可補焊 3 一 二次返工按原焊接工藝進行 4 返工部位應作好返工記錄 6 管道的無損檢測 管道的無損檢測 6 1 所有的無損檢測人員必須具有相應的資格證書 按設計規(guī)定的標準要求進 行無損探傷檢測探傷 6 2 焊縫外觀檢查合格后 方可進行焊縫無損探傷檢查 管道的探傷必須嚴格 按圖紙相應技術文件的要求按比例進行 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 6 3 本工程有需要進行光譜分析的管道組成件 因此現(xiàn)場配備資質(zhì)和數(shù)量滿足 要求的檢測人員和設備 對原材料進行現(xiàn)場檢測 6 4 凡需進行檢測的材料 均應由專人負責提供合格試樣 按檢測項目要求認 真填寫委托單 6 5 委托接收人應及時核對委托內(nèi)容和實物 檢查試樣是否合格 及時安排測 試 6 6 檢測過程應嚴格執(zhí)行測試標準 遵守操作規(guī)程 作好各項原始記錄 檢測 報告應由操作者簽字 專業(yè)技術人審核 責任工程師審批 加蓋公章后方可送 出 6 7 認真做好檢測儀器設備的維護 保養(yǎng)和周期檢定工作 保證檢測儀器設備 經(jīng)常處于完好狀態(tài) 6 8 做好檢測報告資料的歸檔 保存工作 以備查用 6 9 無損檢驗要求 1 工藝管道的無損檢驗必須符合 JB4730 的規(guī)定 2 探傷比例 對于工藝管道中管道等級為 C D 等級的管道 當設計壓 力小于或等于 1Mpa 且輸送無毒 非可燃介質(zhì)的工藝管道可不進行探傷 其 他管道探傷抽檢比例為 5 III 級合格 對于輸送劇毒 可燃介質(zhì)管道的探傷要 求如下表 設計條件管道級別 壓力表壓 MPa 溫度 檢測比例 合格級別 SHA 100II 4 400100II 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 29 100II 4 29 400 20II 4 40020II 4 29 400 10II SHBII 5III 注 1 設計壓力小于 4MP 表壓 的管道中 包括真空管道 2 甲 A 類液化烴管道的焊接接頭 射線檢測數(shù)量不應少于 20 3 高度危害介質(zhì)管道的焊接接頭 射線檢測數(shù)量不應少于 40 4 在被檢測的焊接接頭中 固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40 且 不少于一個 6 10 承插焊縫應采用磁粉檢測或滲透檢測 以每名焊工焊接的同規(guī)格 同材 質(zhì)按如下比例進行抽檢 SHA 級管道不應少于 30 且不少于 1 個 SHB 級管道不應少于 10 且不少于 1 個 SHB 級管道不應少于 5 且不少于 1 個 6 11 抽樣檢測的焊接接頭 應由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定 6 12 經(jīng)抽檢不合格的焊接接頭應進行返修 并應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢 查 如仍不合格 則應全部返修 6 13 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù) 非合金鋼管道不得超過 3 次 其它 材料的管道不得超過 2 次 6 14 其他要求 與油品 油氣 蒸氣管道相連接的放凈或放空閥 若為螺紋連接 將其靠 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 介質(zhì)側(cè)的螺紋連接處焊死 6 15 局部探傷 焊縫擴探規(guī)定 對規(guī)定進行局部無損探傷的焊縫 應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽 查 在每條管線上最低不少于一個焊口 若發(fā)現(xiàn)不合格 應對該焊工所焊焊縫 按比例加倍探傷 如仍不合格 應對這名焊工所焊的全部焊縫進行檢驗 6 16 由于每道管線都繪有軸側(cè)圖 為了便于交工資料的查找 每道探傷焊縫 的報告號 焊口號和焊工號均在軸側(cè)圖上標注規(guī)定 有返修的焊口標注上 R 返 修標記 X 光片代號規(guī)定 S SG501 4 125 R 返修 焊工號 焊口號 管線號 裝置號 6 17 焊口編號應在軸側(cè)圖中按介質(zhì)流向進行編排 九 支架制作安裝九 支架制作安裝 1 管道支架必須按圖制作 安裝 2 管道的支吊架 托架 耳軸等在現(xiàn)場成批制作 支架的焊接工作應由 合格焊工施焊 不得有漏焊 欠焊和焊接裂紋等缺陷 管道與支架焊 接時 不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象 3 無熱位移的管道 其吊架 包括彈簧吊架 應垂直安裝 有熱位移的 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 管道 吊點應設在位移的相反方向 位移值按設計圖確定 兩根熱位 移相反或位移值不等的管道 不得使用同一吊桿 4 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移 如下圖 偏移量為位 移的 1 2 位移值由設計定 5 管道安裝原則不得使用臨時支 吊架 如使用臨時支吊架時 不得與 正式支吊架位置沖突 并應有明顯標記 在管道安裝完畢后臨時支架 應于拆除 1 管道安裝完畢 應按設計圖紙逐個核對支吊架的形式和位置 2 有熱位移的管道 在熱負荷運行時 應及時對支吊架進行下列檢查 和調(diào)整 3 活動支架的位移方向 位移值及導向性能應符合設計要求 4 管托按要求進行焊接 不得脫落 6 固定支架應牢固可靠 彈簧支架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設 計規(guī)定 7 可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適 十 動設備配管十 動設備配管 1 動設備管道安裝注意事項 動設備管道安裝注意事項 1 動設備 如泵等 由于本身的重要性和技術的復雜性 其配管的技術要 求較高和難度較大 2 遵守管道預制 安裝通則和支架安裝通則 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 3 配管人員必須有豐富的經(jīng)驗和高度的責任感 4 管道安裝前 必須經(jīng)有關工程師和質(zhì)檢員檢查確認管內(nèi)的清潔度 并保 證設備內(nèi)外在配管期間 包括試壓及吹掃階段 處于良好的清潔狀態(tài)和 良好的安全狀態(tài) 5 配管期間 最好不要將設備管接口自帶的金屬薄盲板拆除 若拆除設備 管接口自帶的金屬薄盲板不可避免 需有專人在場監(jiān)視 而且要立即采 取有效措施封閉接口 任何時候都不允許動設備接口敞開暴露狀態(tài) 特 別對垂直向上的動設備管接口 更要注意 6 機械工與管工在設備最終對中過程中 必須密切配合 保證配管后不允 許任何外力作用于設備口 從而影響設備最終對中度 7 清洗吹掃合格的管道禁止被污染 2 支架的安裝 支架的安裝 1 支架安裝是動設備配管質(zhì)量和技術控制的重點 2 預制和安裝必須嚴格按照管道支架圖進行 因為 a 任何安裝位置和制作形式的錯誤 都將影響配管施工質(zhì)量 從而影響設備 運轉(zhuǎn) b 支架安裝 調(diào)整 直接影響到泵找正 c 支架必須和管道預制件一起安裝 不準先安裝管道后裝支架 熱膨脹的管道支架必須有適當?shù)拈g隙順利滑動 3 合攏管道的安裝 合攏管道的安裝 見附圖 見附圖 動 設 備 固定口 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 動設備合攏管道在安裝過程中應充分考慮管段固定口的選擇 管道的連接 不得用強力對口 加熱管子 加偏墊或多墊等方法來消除接口端面的空隙 偏 差 錯口或不同心等缺陷 應本著方便可行 利于施工的原則合理進行 十一 管道試壓 吹掃十一 管道試壓 吹掃 1 一般規(guī)定一般規(guī)定 10 1 1 管道系統(tǒng)安裝完畢 熱處理和無損檢測合格后 按設計文件要求進 行試壓 吹掃工作 清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫質(zhì)量 9 1 2 管道系統(tǒng)試壓前 應由施工單位 業(yè)主和有關部門聯(lián)合進行檢查 檢 查以下內(nèi)容 1 管道系統(tǒng)是否全部按設計文件安裝完畢 2 管道支 吊架的形式 材質(zhì) 安裝位置正確 數(shù)量齊全 緊固程度 焊接質(zhì)量合格 3 焊接及探傷熱處理工作已全部完成 4 焊縫及其它應檢查的部位 不應隱蔽 5 試壓用的臨時加固措施安全可靠 臨時盲板加置正確 標志明顯 記 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 錄完整 6 試壓用的檢測儀表的量程 精度等級 檢定期符合要求 10 1 3 繪制管道試壓 吹掃流程圖 流程圖上詳細標注臨時試壓盲板 試 壓用壓力表 進出口排放點 臨時管線 試壓系統(tǒng)號 試驗壓力值 試壓閥門 等位置標記符號 10 1 4 管道試壓 吹掃作業(yè)應統(tǒng)一指揮 現(xiàn)場配備必要的交通工具 通信 及醫(yī)療救護設備 2 試壓試壓 10 2 1 試壓前 應將壓力等級不同的管道 不宜與管道一起試壓的系統(tǒng) 設 備 管件 閥門及儀器等隔開 按不同的試驗壓力進行試壓 10 2 2 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格 并且有鉛封 精度等級不得低于 1 5 級 量程范圍為試驗壓力的 1 5 倍 10 2 3 水壓試驗時 在管道最高最低點安裝放空 放凈閥 試驗前應排盡管 道內(nèi)的空氣 10 2 4 管道水壓試驗采用潔凈水作介質(zhì)試壓 環(huán)境溫度應不低于 5 否則應 采取防凍措施 試驗壓力為設計壓力的 1 5 倍 10 2 5 液壓試驗應緩慢升壓 達到試驗壓力的 50 時 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 繼 續(xù)升至試驗壓力 穩(wěn)壓 10min 再將壓力降至設計壓力 停壓 30min 以壓力 不降 無滲漏和無變形為合格 10 2 6 不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓 如有泄漏 應泄壓后修補 修補合 格后應重新進行試壓工作 10 2 7 泄壓時應緩慢泄壓 排液不得隨地排放 試驗結束后 應及時拆除盲 板 膨脹節(jié)限位設施 臨時管線等 10 2 8 氣體泄漏性試驗 10 2 8 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗 應按設計文件規(guī)定進行 若設計未規(guī)定時 SHA 級管道 SHBI 級管道 以及輸送乙 B 類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng) 必須進 行氣體泄漏性試驗 試驗壓力為設計壓力 10 2 8 2 氣體泄漏性試驗應符合下列規(guī)定 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 a 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行 試驗介質(zhì)亦采用空氣 b 泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行 c 泄漏性試驗檢查的重點應是閥門填料函 法蘭或螺紋連接處 放空閥 排 氣閥 排水閥等 d 經(jīng)氣壓試驗合格 且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道 可不進行泄漏性試驗 10 2 8 3 氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升 當達到試驗壓力時 停壓 10min 后 用涂刷中性發(fā)泡劑的方法 巡回檢查所有密封點 無泄漏為合 格 10 2 8 4 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后 應及時緩慢泄壓 并填寫試驗記 錄 3 管道吹洗管道吹洗 3 1 一般規(guī)定一般規(guī)定 1 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后 應分段進行空氣吹掃 2 吹掃方法應根據(jù)管道的使用要求 管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面 的臟污程度確定 吹掃的順序一般應按主管 支管 疏排管依次進行 3 吹掃前 應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護 并將孔板 噴嘴 濾網(wǎng) 減壓閥 安全閥及止回閥芯等部件拆除 妥善保管 待吹洗后復位 4 不允許吹掃的設備 如換熱器等 及管道 應與吹掃系統(tǒng)隔離 5 對未能吹掃或吹掃后可能留存臟物及雜物的管道 應用其它方法補充清 理 6 吹掃時 管內(nèi)的臟物不得進入設備 設備吹出的臟物也不得進入管道 7 管道吹掃應有足夠的流量 吹掃壓力不得超過設計壓力 流速不得低于工 作流速 一般不小于 20m s 8 吹掃時 應用錘子敲打管道 對焊縫死角和管底部位應重點敲打 但不得 損傷管子 9 吹掃前 應考慮管道支 吊架的牢固程度 必要時應予以加固 10 管道吹掃應經(jīng)業(yè)主 監(jiān)理 施工單位檢查人員共同檢查確認 按照 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 吹掃流程圖檢查 合格后要有明顯標志 除規(guī)定的檢查及恢復工作外 不得再 作影響管內(nèi)清潔的其它工作 11 不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓 3 2 水沖洗水沖洗 1 工作介質(zhì)為循環(huán)水 凝結水 污水的管道 可以采用水沖洗的方法進行 吹洗 2 水沖洗的排放管應接入就近的排水井或地溝中 并保證排泄物暢通和安 全 排放管的截面不應小于被沖洗管截面的 60 3 沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用 4 水沖洗應時 宜采用最大流量 且不小于 1 5m s 的流速進行 5 管道沖洗后 應將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡 3 3 空氣吹掃空氣吹掃 1 工藝介質(zhì)的管道采用空氣吹掃 2 空氣吹掃利用空氣壓縮機進行 吹掃時以最大流量進行 空氣流速不小 于 20m s 3 4 檢驗標檢驗標準準 1 水沖洗 以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格 2 空氣吹掃 在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查 如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹 塵土 水分及其它臟物則吹掃合格 3 5 系統(tǒng)的密封系統(tǒng)的密封 1 管道系統(tǒng)經(jīng)試驗 吹洗合格 并經(jīng)三方簽字確認后 應按照流程將拆卸下 的儀表部件如控制閥 流量計 孔板 爆破板 安全閥 壓力表 溫度計 以 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 及疏水器 過濾器 阻火器等全部復位 2 拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子 管件 盲板及臨時支架 3 彈簧支架拆去固定塊 彈簧調(diào)整至工作狀態(tài) 4 確認機泵 壓縮機進出口管道冷對中 5 經(jīng)試驗 吹洗后管線上敞口應盲死 配齊閥門手輪 板手 伸長桿 全部 閥門應關閉 6 低溫管道吹掃后