化學水處理規(guī)程.doc

第一章 化學運行崗位職責第一節(jié) 總則 1、運行值班人員,必須嚴格遵守勞動紀律,鉆研技術(shù)，認真執(zhí)行崗位工作，保證安全、經(jīng)濟，滿發(fā)，多供，努力完成電力生產(chǎn)任務(wù)。 2、運行值班人員在獨立工作前必須通過學習、見習、實習個步驟的嚴格培訓和考試合格，經(jīng)主任或技術(shù)員的任命，方能獨擔任工作。 3、運行值班人員,必須按照批準的輪值表值班，不得隨意換班，特殊情況下，需經(jīng)主任批準，兩個值的值長同意，方能換班，并不得連值兩班。 4、運行值班人員,要堅守工作崗位，不得擅離職守，值班時間要集中精力工作，禁止看書、看報、看雜志、打瞌睡、串崗位和做與生產(chǎn)無關(guān)的事情,因事要離開現(xiàn)場時,應(yīng)經(jīng)值長同意，時間不得超過1小時,超過者必須經(jīng)主任批準。 5、運行值班人員，電話聯(lián)系工作時，要互通姓名，將聯(lián)系工作的內(nèi)容復(fù)誦無誤后，認真執(zhí)行，并作好記錄。 對上級發(fā)布的操作命令，應(yīng)復(fù)誦一遍，無誤后立即執(zhí)行，如命令對設(shè)備及人身安全有明顯威脅或嚴重違犯規(guī)程時，應(yīng)拒絕執(zhí)行，并向發(fā)令人講明理由，必要時可向發(fā)令人的上級領(lǐng)導(dǎo)報告，聽侯指示。如值班人員接到非直屬上級的命令或指示，應(yīng)及時向自己的直屬上級匯報。 6、運行值班人員，要根據(jù)運行方式，設(shè)備狀況，季節(jié)特點天氣變化等情況,認真檢查設(shè)備,做好維護工作，經(jīng)常保持設(shè)備正常運行。 7、運行值班人員,在值班中，做到勤檢查，勤調(diào)整，在啟動、停止或倒換設(shè)備時，要精心操作，要相互配合，當設(shè)備發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，值班人員應(yīng)正確判斷，果斷處理，并設(shè)法將故障情況匯報給班長，爭取班長指示，在值班長未到之前，值班人員應(yīng)按事故處理規(guī)程自行處理，并將處理情況及發(fā)生經(jīng)過向班長匯報，并做好詳細記錄。 8、運行值班人員，因不正確操作或違章作業(yè)而造成事故，障礙異常及設(shè)備損壞等情況時，要及時向班長、值長或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，不得隱瞞，并如實作好記錄。 9、運行值班人員,要對工具、用具、材料、儀器、各種記錄薄、圖紙和運行日志等愛惜和正確使用，填寫，妥善保管。如有損壞丟失等，應(yīng)作好記錄。 10、運行值班人員，上班前4小時內(nèi)禁止酗酒，否則禁止上班。 11、運行值班人員，凡離開工作崗位半月以上者，在重返崗位值班前，要首先了解設(shè)備狀況及運行方式。離開崗位3個月以上者，必須經(jīng)過電業(yè)安全規(guī)程化學運行規(guī)程考試，合格后方能重新?lián)喂ぷ鳌?12、運行人員上班必須穿好工作服、帶好工作帽，不得穿心、短褲和拖鞋。 13、運行值班人員，遇到上級領(lǐng)導(dǎo)訊問運行情況時，應(yīng)簡要匯報，不得拒絕。對未經(jīng)批準的外來人員，值班人員有權(quán)謝絕參觀，并報告保衛(wèi)部門處理。 14、運行值班人員,應(yīng)知道所管轄設(shè)備的性能、規(guī)范，并掌操作方法。 15、運行值班人員,要嚴格執(zhí)行“兩票三制”和廠部、車間所制定的各項規(guī)章制度。有權(quán)拒絕無工作票的非值班人員在其所管轄設(shè)備上進行工作。 第二節(jié) 運行人員的崗位職責 一、運行班長職責 1、化學運行班長是該班行政、技術(shù)負責人，在行政上受化學車間主任領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)上受車間專工領(lǐng)導(dǎo)，在運行調(diào)度關(guān)系上受值長領(lǐng)導(dǎo)。 2、班長在值班期間是本車間設(shè)備運行的主要負責人，應(yīng)熟知水處理系統(tǒng)，加藥采樣系統(tǒng)和全廠水、汽系統(tǒng)的有關(guān)部分，水汽、煤、灰取樣試驗方法。 3、制定并組織落實本班工作計劃及領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作，及時總結(jié)經(jīng)驗，月末向車間匯報本班安全生產(chǎn)等情況。 4、帶動全班人員正確進行處理和水、汽控制，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，做好設(shè)備檢查維護、技術(shù)培訓、運行分析、指標統(tǒng)計、清查衛(wèi)生及各項圖紙資料，現(xiàn)場規(guī)程工作保管等工作。 5、班長有權(quán)根據(jù)本班人員和工作情況，對本班人員進行臨時調(diào)配，對違反勞動紀律和規(guī)章制度人員，應(yīng)進行批評教育,情節(jié)嚴重的應(yīng)報告車間領(lǐng)導(dǎo),按廠規(guī)廠紀處理。 6、班長在執(zhí)行車間發(fā)生的有關(guān)主要設(shè)備的操作，此操作和其他車間系統(tǒng)有聯(lián)系時，在執(zhí)行前應(yīng)向值長匯報，并取得同意后方可執(zhí)行。 7、班長應(yīng)負責本班各崗位，各種化驗數(shù)據(jù)，報表記的審查并對其負責。 8、班長在值班期間，應(yīng)督促檢修人員及時消除設(shè)備缺陷，導(dǎo)本班人員做好安全措施，負責工作票的許可和檢修后的驗收工作對違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)勸阻直到停止其工作。 9、負責開好班前、班后會，布置總結(jié)當班工作，班長離開場后，應(yīng)通知各崗位主值，說明去向及時間等。 二、水處理運行值班工的職責 1、保證供數(shù)量足夠，質(zhì)量合格的軟化水，做好防腐蝕、防垢、防積鹽的工作，做到勤分析、勤監(jiān)視、勤聯(lián)系、勤調(diào)整，努力高全廠水汽合格率。 2、保證補給水處理，凝結(jié)水處理設(shè)備及爐內(nèi)外處理設(shè)備和環(huán)水處理的安全運行及做好安全運行維護工作，努力降低成本。 3、負責化驗各種水、汽樣品，并及時調(diào)整、控制各項指標格。 4、負責化學處理藥品的領(lǐng)、退及配制工作，并做好記錄，加調(diào)整、試驗及其它工作。 5、負責所管轄設(shè)備、儀器、環(huán)境衛(wèi)生區(qū)的清理清掃工作。 6、認真進行巡回檢查，做好定期工作，發(fā)生事故和異常情時，迅速查明原因，及時處理，做好記錄，匯報班長。 7、負責運行日志等有關(guān)報表記錄，填寫清楚，保管整潔。 8、完成班長交辦的臨時性工作。 三、化驗員的職責 1、定期進行水質(zhì)全分析及水汽系統(tǒng)普查，發(fā)現(xiàn)異常及時分析，查明原因，提出措施，確保熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。 2、根據(jù)防腐蝕、防結(jié)垢、防結(jié)鹽的小型試驗，寫出技術(shù)總結(jié)。配合設(shè)備主管車間進行受熱面的水垢，鹽類附著物及設(shè)備的化學清洗及停爐保護工作，并取樣化驗提出檢修總結(jié)。 3、參加車間組織的水處理及熱力設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)整、試驗及其它工作。 4、負責供運行班所用各種試劑的配制，儀器、儀表的定期校對更換清洗工作，并在技術(shù)上給予指導(dǎo)，負責化驗水處理用各種化學藥品的純度，并將結(jié)果及時報給運行組，并定期校驗運行分析結(jié)果。 5、在煤的采樣和制樣過程中，認真執(zhí)行規(guī)程，以采取有代表性的試樣，并進行必要的核對試驗。 6、負責對入爐煤各項測定,發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)、煤種有變化, 應(yīng)及時匯報，準確及時地監(jiān)督入爐煤質(zhì)量，為煤耗計算提供可靠數(shù)據(jù)。 7、協(xié)助車間進行熱力試驗和輸煤系統(tǒng)的調(diào)整試驗工作,以掌握鍋爐效率,煤粉細度水分和飛灰可燃物等指標。 8、由于燃料質(zhì)量發(fā)生變化而引起鍋爐發(fā)生故障或運行不正常時，燃料化驗人員應(yīng)進行有關(guān)試驗，并協(xié)助分析原因。9、建立入爐煤質(zhì)量、水汽臺帳，不斷總結(jié)經(jīng)驗,提高燃煤監(jiān)督水平。 10、負責所管轄小倉庫的管理工作，所管轄范圍的衛(wèi)生工作。 11、負責環(huán)保分析化驗工作及循環(huán)水處理工作。 第三節(jié) 巡回檢查制度 1、巡回檢查制度是消滅隱患事故，確保設(shè)備安全，經(jīng)濟運行的關(guān)鍵措施之一，運行人員必經(jīng)嚴格執(zhí)行。 2、執(zhí)行巡回檢查的人員，必須是能獨立值班的運行人員。3、巡回檢查應(yīng)思想集中，普遍巡查，重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、班長對所管轄的設(shè)備，接班后和交班前1小時巡回檢查各一次。根據(jù)負荷及季節(jié)的變化或設(shè)備的帶病運行情況，增加檢查次數(shù)。 5、值班人員在巡回檢查中，對所發(fā)現(xiàn)的一切異常和設(shè)備缺陷，要做好記錄，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，能自己處理的要積極想辦法消除。 第四節(jié) 交接班制度 一、總則 1、全體運行人員必須按照車間公布輪值表，值班不得私自任意調(diào)換，特殊情況經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意后方可調(diào)換。 2、交接班必須做到交的清楚，接的明白，如遇接班人員未到或遲到，交班人員應(yīng)繼續(xù)值班，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 3、在處理事故過程中，協(xié)助進行交接，接班人員可以在取得交班人員同意下，協(xié)助處理事故，重大操作結(jié)束或告一段落，可進行交班。 4、在正常情況下，應(yīng)于正點交接完畢，接班長在交接班記錄薄上簽字，簽字后，不管發(fā)生事故的原因如何，其責任由接班者擔負。 二、接班 1、接班全體人員應(yīng)于正點前20分鐘到達指定地點，向值長報到。 2、接班人員在交接班時應(yīng)聽取交班班長交待設(shè)備運行情況，設(shè)備缺陷或異常，計劃工作安排、檢修、試驗的設(shè)備安全措施，上級有關(guān)命令和指示，有關(guān)安全、經(jīng)濟、注意事故等，然后，到各自的崗位重點檢查設(shè)備，查閱記錄報表。了解檢修安全措施及現(xiàn)場清潔程度等。 3、接到班長宣布的接班指示后，各運行人員分頭在各崗位操作記錄薄上簽字，然后，交班人員簽字交班退出現(xiàn)場。 4、接班人員接班時應(yīng)重點檢查項目: (1)詳細檢查本班上次交班后的設(shè)備運行方式及其變化情況，核運行操作記錄薄，設(shè)備運行參數(shù)是否符合規(guī)程規(guī)定。 (2)查閱“缺陷記錄本”、“運行日志”等按規(guī)定簽字。 (3)檢查或檢修或試驗設(shè)備的安全措施，是否全面正確。 (4)了解設(shè)備的檢修、備用情況。 (5)接收工具、儀器、用具、材料、鑰匙等。 (6)實地檢查設(shè)備運行情況，運行參數(shù)是否符合規(guī)程定及現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 三、交班 1、交班人員應(yīng)在交班前，做好下列交班準備工作。 (1)交班前30分鐘，停止辦理工作票。 (2)整理好各種記錄。 (3)清掃所管轄設(shè)備和衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生，保證清潔。 2、交班人員應(yīng)實事求是地向接班人員詳細交待: (1)設(shè)備的運行情況，所發(fā)生的異常、缺陷，所采取的運行方式，維護措施，及其操作人員必須繼續(xù)操作事項。 (2)設(shè)備的檢修、備用、保養(yǎng)情況。 (3)有關(guān)檢修，試驗設(shè)備的安全措施。 (4)上級的命令指示及有關(guān)安全，經(jīng)濟注意事項。 (5)交接雙方未辦完交接手續(xù)時，交班人員不得擅離工作崗位和退出現(xiàn)場。 第二章 水處理運行規(guī)程 第一節(jié) 概述我廠本期裝機26000KW抽凝機，配435t/h中溫中壓拋煤機鍋爐，本期工程水處理裝置設(shè)計出力為256t/h。 水處理采用當?shù)厮慈龔S作為補充水的水源，其工藝流程如下: 生水-生水加熱器-雙濾料機械過濾器-細砂過濾器-5u保安過濾器-高壓給水泵-反滲透裝置-除CO器-中間水箱-中間水-Na+交換器-軟化水箱-軟化水泵-主廠房 第二節(jié) 設(shè)備系統(tǒng)標志 生水系統(tǒng) 黑色 過濾水(清水)系統(tǒng) 蘭色 軟化水和軟化水系統(tǒng) 淺綠色 酸液系統(tǒng) 紫醬色 鹽液系統(tǒng) 白色 六偏系統(tǒng) 綠色 亞硫酸鈉系統(tǒng) 橙黃色 氨系統(tǒng) 黃色 空氣系統(tǒng) 天蘭色 凝聚劑系統(tǒng) 褐色 第三節(jié) 設(shè)備規(guī)范一、 過濾器二、名稱雙濾料機械過濾器細砂機械過濾器保安過濾器鈉軟化器直徑(mm) 25003000 600 2000 高度(mm) 48004460 2000 材質(zhì)碳鋼襯膠碳鋼襯膠 不銹鋼碳鋼襯膠 濾料規(guī)格 無煙煤0.8-1.6mm石英砂0.5-1.0mm0.3-0.5mm Su65106mm 石英砂 陽樹脂0017裝填數(shù)量 3.0m3/3.0M35.30m3 52只 裝填高度 600mm/600mm750mm 1000mm 1500mm 運行流速10m3/h 7 m3/h 1.5m 根 出力50 m3/h50 m3/h 75m3/h 空氣擦洗強度50 m3/ m2/h50 m3/mh 反洗強度15l/ m2S10l m2S 臺 數(shù) 4 4 2 二、各種泵的主要規(guī)范 名稱 型號 臺數(shù)出力 揚程轉(zhuǎn)速 電機功率KW 清水泵LS100-65-200 2100m3/h 55mH202980 22 反洗水泵LS200-15-315 2366 m3/h 26.7mH201450 45 凝聚劑溶解泵IH65-150-125 125 m3/h 20mH202900 3 (Napo3)6計量泵C71 29.51/h 10.3bar 0.42 NaHS03計量泵C71 29.51/h 10.3bar 0.42 凝聚劑計量泵L11 21321/h 8.6bar14500.36 電動攪拌器GJ-1 4 1.1 高壓給水泵DF85-454 280 m3/h 180mmHO 2900 75 RO沖洗泵IH80-50-200 160 m3/h 45mH202900 22 RO清洗泵IH80-50-200 160 m3/h 452900 22 三、各箱、槽的規(guī)范 名稱 規(guī) 格 容量 材質(zhì) 數(shù)量 凝聚劑溶解槽 直徑1600H2400 2 m3 C.S襯膠 1 凝聚劑計量箱 直徑1400H1620 2 m3 C.S襯膠 1 硫酸計量箱 直徑700H1200 0.3 m3 C.S 1 (NaP03)6攪拌溶箱直徑700H1500 0.2 m3C.S襯膠 2 RO清洗箱 直徑1800H1600 3.0 m3 C.S襯膠 1 HSO4貯槽 5.0 m3 C.S 2 第四節(jié) 汽水質(zhì)量標準 水樣 分析項目 標準 單位 給 水 硬度 0 umol/L 溶解度 15 ug/L PH(25) 8.5-9.2 爐 水 磷酸根 5-5 mg/L PH(25) 9 飽和蒸汽 二氧化硅 20 ug/L過熱蒸汽 二氧化硅 20 ug/L凝結(jié)水 硬度 0 ug/L循環(huán)水 濃縮倍率 3.0倍 反 滲 透 進 水 污染指數(shù) 4 溫度 252 PH值 6.0-6.5 第五節(jié) 預(yù)處理系統(tǒng)概述 1、源水通過自來水廠加氯殺菌處理后，送至化學車間生水箱。 2、生水加熱器將水溫加熱至252，并在雙濾料機械過濾器入口管中加入凝聚劑，進行直流凝聚過濾，再經(jīng)過細砂機械過濾器，除去水中的懸浮物和部分膠體物質(zhì)及有機物。 3、RO給水在進入RO裝置前，根據(jù)流量信號，自動按比例加入HSO4和(NaPO)6溶液，以防止結(jié)垢物質(zhì)的析出和結(jié)垢，加入過量NaHSO，徹底消除余氯。 4、預(yù)處理系統(tǒng)中雙濾料機械過濾器和細砂機械過濾器為母管式運行，當運行一套RO裝置時，應(yīng)啟動一臺清水泵，運行一臺蒸汽噴射器，運行兩臺雙濾料機械過濾器和細砂過濾器，運行兩臺RO裝置時,需啟動二臺清水泵,運行二臺蒸汽噴射器，運行四臺雙濾料機械過濾器和四臺細砂過砂器，過濾水量為150/H。每臺過濾器在運行過程中，運行阻力逐漸增大，出水量會隨之減少，所以應(yīng)不斷調(diào)整進水閥門的開度，以保證總過濾水量的穩(wěn)定。當過濾器的周期制水量達到規(guī)定值時，應(yīng)停止該過濾器的運行，并進行反洗。由于該臺過濾器停運反洗而造成的總過濾水量的降低，需通過調(diào)整另外三臺過濾器出力來補充。 5、保安過濾器為單元制運行，當過濾器的壓差達到0.2kg/cm或運行時間達2000hr時，停止運行，更換濾芯。 第六節(jié) 預(yù)處理系統(tǒng)操作說明 一、啟動前的準備 1、整個預(yù)處理系統(tǒng)已調(diào)試完畢并合格，過濾器應(yīng)在備用狀態(tài)。 2、檢查清水泵，反洗水泵，計量泵應(yīng)在備用狀態(tài)。 3、各加藥單元所用藥液配制完畢。 4、各個設(shè)備的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，設(shè)備無異常。 5、生水加熱蒸汽的壓力，溫度正常。 6、中央控制盤上RO裝置“手動-停止-自動”選擇開關(guān)打至“手動”位置。 二、啟動操作 1、開啟生水入口門，蒸汽噴射器進、出水閥門。 2、投入有關(guān)的各種表計。 3、啟動清水泵，打開清水泵出水閥門，打開雙濾料過濾器進水閥門和空氣排放門，排盡空氣后開正洗排水閥門。 4、逐漸打開蒸汽噴射器進汽閥門，使蒸汽噴射器出水溫度控制在252；打開凝聚劑、計量泵進、出口閥門，啟動凝聚劑計量泵，調(diào)節(jié)加藥量。 5、當雙濾料過濾器進水溫度正常，凝聚劑加藥量正常，正洗至出水合格，關(guān)閉正洗排水閥，打開出水閥。 6、打開細砂過濾器進水閥，正洗合格后，關(guān)正洗排水閥，打開RO給水不合格排放閥。 7、啟動硫酸計量泵，六偏磷酸鈉計量泵，亞硫氫鈉計量泵，調(diào)節(jié)各泵的加藥量。 8、取樣測定RO給水SDI值、濁度、記錄表計測定值、PH值、ORP值、水溫,當以上指標符合RO給水進水要求后，預(yù)處理系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 三、停止運行操作 預(yù)處理系統(tǒng)必須在反滲透系統(tǒng)停止運行后才能停止運行。 1、停運高壓泵打開RO給水不合格排放閥。 2、關(guān)閉蒸汽噴射器進氣閥，停止計量泵。 3、關(guān)閉清水泵出口門，停止清水泵，關(guān)閉細砂過濾出水門，關(guān)閉細砂過濾器進水門，關(guān)閉雙濾料過濾器進、出口門。 第七節(jié) 運行中的監(jiān)督與調(diào)整 一、雙層機械濾料過濾器 1、每2小時記錄進水流量、進出口壓差各一次。 2、當過濾器進、出口壓力表達0.20kg/cm或運行48hr時需對過濾器進行空擦反洗。 3、雙層濾料過濾器空擦反洗操作步驟如下: (1)停運、關(guān)閉進水門、出水門，打開進水管路的排水門。 (2)排水，開啟過濾器底部排水門，將過濾室的水放至濾層上面100MM處，關(guān)正洗排水門。 (3)空氣擦洗，啟動羅茨鼓風機，開啟進氣門，關(guān)空氣預(yù)排門，進行空氣擦洗，擦洗5-10分鐘后，開空氣預(yù)排門，關(guān)閉進氣門，停羅茨風機。 (4)水反洗，開反洗進水門，關(guān)進水管路的排水門。 (5)正洗，打開正洗排水門，正洗合格后，過濾器投入運行或備用。 二、細砂過濾器 1、每2小時記錄進水流量，進出口壓差各一次。 2、當過濾器進、出口壓力表壓差達0.15kg/cm時，需對過濾器進行反洗，反洗操作步驟如下: (1)關(guān)閉進水門和出水門。 (1)關(guān)閉進水門和出水門。 (2)打開反洗排水門和正洗排水門，放至濾層上部100MM處通過正洗排水門控制。 (3)空氣擦洗:打開空氣門，啟動羅茨鼓風機，送入壓縮空氣，擦洗5-10分鐘以后，打開反洗進水門，向過濾器內(nèi)送入反洗水。 (4)反洗完畢后，進行正洗，開進水門和排氣門，待排氣門有水流時，開正洗排水門，關(guān)排氣門，正洗合格后開出水門，關(guān)正洗排水門，過濾器即可投入運行或備用。 三、精密過濾器 1、每2小時記錄進出口壓差各一次。 2、當精密過濾器進出口壓差達2kg/c，或運行2000hr時，則應(yīng)進行反洗，或更換濾芯。 第八節(jié) 反滲透操作規(guī)程 一、反滲透啟動前的準備 1、檢查總電源，儀表電源已送上。 2、反滲透系統(tǒng)全部壓力表、流量表等各種化學分析儀表已校驗，并且指示準確無誤。 3、每系統(tǒng)反滲透進口門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 4、反滲透加藥系統(tǒng)正常，藥箱內(nèi)有充足的藥液。 5、反滲透前置設(shè)備運行正常，取樣化驗，濁度=0，SDI mol/L即為失效。 4、根據(jù)周期制水量，預(yù)計失效時間，加強末期監(jiān)督工作，做好備用離子交換器和投運準備工作。 5、當鈉離子交換器失效或需要停運檢修時，關(guān)鈉離子交換器的進水門和出水門，鈉離子交換器即停止運行，當發(fā)現(xiàn)流量，壓力有異常時，應(yīng)及時查明原因，采取措施，水質(zhì)有異常時應(yīng)加強抽查，防止出硬水。 二、再生 1、運行鈉離子失效時，立即將備用鈉床沖洗合格投入運行，關(guān)閉失效床的進、出口門準備再生。 2、反洗鈉床使樹曬層松動，開正洗排放門，放至濾層上部100mm處。 3、將壓力式濾鹽器加滿食鹽，打開壓力式濾鹽器的出口門和進水門，開鈉床的進鹽門和再生排水門，進行清洗，清洗完畢，關(guān)閉鈉床進鹽門和再生排水門，關(guān)閉濾鹽器進水門。 4、開鈉床進水門和正洗排水門，控制流量，正洗至出水硬度為0mmol/L時，即為正洗合格，關(guān)進水門和正洗水門，作為備用。 第四章 水質(zhì)劣化及設(shè)備故障的處理 第一節(jié) 總則 一、運行中水質(zhì)劣化或水處理設(shè)備發(fā)生故障時，值班人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，迅速解除對人身或設(shè)備的危害，找出原因，消除故障做到不擴大事故，不影響對外供水，如不得不停止供水時，應(yīng)及時與有關(guān)方面聯(lián)系。 二、發(fā)生故障時，應(yīng)首先檢查各種儀器指示是否正確，化驗藥品、分析操作，試驗儀器是否正確。 三、發(fā)生故障時，值班人員應(yīng)及時向班長、值長進行匯報，班長應(yīng)指導(dǎo)協(xié)助值班工迅速消除故障，并向有關(guān)負責人匯報，以便及時采取措施，不使故障擴大。 四、異常情況消除后，應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的一切情況的發(fā)生時間、過程、原因和消除異常情況的措施，詳細正確的作好記錄。 第二節(jié) 水質(zhì)劣化的處理 一、雙層過濾器出水渾濁 原因:(1)流量過大 (2)濾料反洗不徹底或分層不好 (3)濾層太薄或出現(xiàn)陷坑 (4)原水太渾 處理:(1)調(diào)整流量至額定值。 (2)增加反洗次數(shù)或延長反洗時間。 (3)濾層太薄應(yīng)停運檢查，補充濾料，出現(xiàn)陷坑應(yīng)進行反洗。 (4)原水太渾時，應(yīng)讓不合格的水流掉，待正常后再進入。 二、鈉軟化器出水硬度高 原因:(1)進鹽量不夠，再生度不高。 (2)鹽液濃度和進鹽流速控制不好，再生度不高。 (3)鹽液分配裝置堵塞或損壞，再生效果不好。 (4)再生過程中樹脂亂層，再生效果不好。 (5)再生過程中，床內(nèi)進入空氣。 (6)運行流速過高，離子交換反應(yīng)時間不夠。 處理:(1)增加食鹽用量，提高再生水平。 (2)調(diào)整好鹽液濃度，控制再生流速符合規(guī)程要求。 (3)檢查鹽液分配裝置，若堵塞或損壞，應(yīng)進行清理或通知檢修班消除。 (4)控制好再生流速和運行流速，使樹脂層穩(wěn)定。 (6)控制運行流速在規(guī)定范圍之內(nèi)。 第三節(jié) 水處理設(shè)備故障的處理 1、交換器反洗排水有樹脂 原因:(1)反洗流量過大。 (2)上部的布水裝置損壞。 處理:(1)控制反洗流量在規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)。 (2)若布水裝置損壞，應(yīng)立即停止反洗，通告通知檢修班消除。 2、交換器正洗或運行中跑樹脂 原因:(1)石英砂墊層不平或亂層。 (2)下部出水裝置損壞。 處理:立即停止正洗或運行，通知檢修班消除。 3、再生時，水往濾鹽器倒流 原因:(1)交換器頂壓壓力過大。 (2)進再生液的管道堵塞。 (3)交換器進再生液的閥門沒打開或是開的太小。 (4)廢液排水門開得過小，致使床內(nèi)壓力過高。 (5)正運行的交換器再生液進口門不嚴，水從運行床中往濾鹽器倒流。 處理:(1)適當降低床頂壓壓力，使頂壓壓力在規(guī)定范圍之內(nèi)。 (2)沖洗管道，消除堵塞。 (3)打開進再生液閥門，如閥門人缺陷打不開，應(yīng)通知檢修班消除。 (4)開大廢液排水門，如有缺陷，應(yīng)通知檢修班消除。 (5)檢查運行床的再生液出口是否關(guān)嚴，有缺陷關(guān)不嚴的應(yīng)立即更換。 4、雙層過濾器反洗時跑煤。 原因:反洗強度過大。 處理:控制反洗強度。 5、除碳器除碳效率低。 原因:(1)除碳器風機倒轉(zhuǎn)。 (2)排氣口有雜物堵塞。 (3)風機有缺陷，風壓風量不夠。 (4)多面空心球損壞嚴重。 (5)進水量超過除碳器的壓力。 (6)多孔板堵塞或孔板流通面積不夠。 (7)填料裝的過高工不足。 (8)進水裝置損壞，配水不均勻。 處理:(1)通知電氣人員，倒換風機的接線。 (2)清理雜物疏難通排氣口。 (3)檢修或更換風機。 (4)更換補充多面空心球。 (5)調(diào)整進水量在額定范圍內(nèi)。 (6)通知檢修班檢修。 (7)減少可補充填料。 (8)檢修進水裝置。 第四節(jié) 電源和水源的故障處理 1、電源中斷(全廠廠用電中斷或水處理室電源中斷)的處理。 (1)立即關(guān)閉軟化水泵出口門，然后關(guān)閉其它各泵的出口門。 (2)關(guān)閉所有離子交換器的出口門。 (3)報告值長，了解停電原因，要求迅速恢復(fù)送電。 (4)將所有電機的按鈕復(fù)位，并作好啟動前的準備工作。 (5)如會影響現(xiàn)場供水應(yīng)立即報告值長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 (6)電源恢復(fù)后，應(yīng)先啟動軟化水泵恢復(fù)送水，然后再啟動其它水源恢復(fù)制水系統(tǒng)。 2、水源中斷的處理 暫停雙層濾料器和細砂過濾器的運行，并立即報告值長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析故障發(fā)生原因，迅速恢復(fù)送水，如會影響全廠供水，應(yīng)立即報告廠領(lǐng)導(dǎo)。 第五章 水泵的啟動、運行、維護和停止 第一節(jié) 總則 一、水泵和電動機周圍應(yīng)清潔、無雜物、無積水，不允許有妨礙水泵運行的東西存在。 二、靠背輪的連接螺絲和地腳螺絲要牢固，保護罩應(yīng)定態(tài)、牢固。 三、用手盤動靠背輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，輕快無阻。 四、軸承和軸承箱內(nèi)，應(yīng)有充足的清潔潤滑，箱內(nèi)油保持在1/2處。 五、水泵的壓力表應(yīng)完好，壓力表的閥門應(yīng)開啟。 六、水泵進水側(cè)的水箱應(yīng)有足夠的水量，水泵的進口門應(yīng)全開，出口門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，水泵內(nèi)注滿水。 七、電動機的接線應(yīng)良好，檢查電源、電壓是否符合要求，合格后通知電氣人員送電。 八、如系統(tǒng)檢修過或新裝的電動機，在啟動前應(yīng)測量絕緣，試驗轉(zhuǎn)動方向，并檢查接地線應(yīng)良好。 九、在潮濕的地方電動機停用24小時后，在啟動前應(yīng)通知電氣值班人員測量其絕緣，絕緣程度合格方可啟動。 第二節(jié)水泵的啟動、運行維護和停止 一、水泵的啟動 1、按動泵的“啟動”按鈕，泵啟動后應(yīng)作如下檢查: (1)水泵轉(zhuǎn)動情況良好，無異常聲音。 (2)盤根無發(fā)熱現(xiàn)象，并有少量滴水。 (3)壓力表指示正常。 (4)水泵無明顯振動，軸無明顯竄動。 經(jīng)以上檢查合格后，開泵的出口門，并調(diào)整到所需的流量。 2、運行維護 (1)水泵運行中應(yīng)每2小時檢查一次電動機和泵的運行聲音，不得有異常聲音。 (2)運行中應(yīng)每2小時檢查一次電動機的軸承溫度，水泵的出口壓力和油箱油位、油質(zhì)和盤根是否甩水等情況，油位低時應(yīng)及時加油，油質(zhì)不合格應(yīng)及時換油。 (3)泵和電動機的周圍應(yīng)保持清潔，無雜物。 (4)當發(fā)現(xiàn)故障和缺陷影響使用時，應(yīng)立即倒換備用泵，并報告有關(guān)人員按排消除。 (5)增加流量時，不應(yīng)使壓力降落太大，以免電動機超負荷運行。 (6)定期倒換備用泵，倒換時應(yīng)先啟動備用水泵，待備用水泵運行正常后，再停需停的泵。 (7)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可，任何人不準拆卸水泵任何零件。 (8)泵的啟動、停止時間和運行中發(fā)生的異常情況應(yīng)作好記錄。 3、水泵的停止 (1)關(guān)閉水泵出口門，按水泵的“停止”按鈕，水泵即停止運行。 (2)如遇有泵內(nèi)結(jié)冰的可能，應(yīng)將停用泵內(nèi)的水放掉。 (3)泵停止運行后，如作備用，進口門可保持啟動狀態(tài)，如要檢修，進口門則應(yīng)關(guān)閉。 第三節(jié) 泵可能發(fā)生的故障原因和處理方法 一、水泵完全不出水 原因:1、水泵進口門或水箱出口門沒開。 2、水箱無水或水箱水位太低。 3、水泵的進口、出口或葉輪被雜物堵塞。 4、水泵葉輪松脫掉或出口門閘板脫落。 5、泵內(nèi)進入空氣。 6、水泵轉(zhuǎn)動方向不對。 處理:1、打開泵的進口門或水箱出口門。 2、往水箱進水至一定水位時，再啟動水泵。 3、清理掉雜物。 4、啟動備用水泵，并報告有關(guān)方面按排消除。 5、排除泵內(nèi)空氣。 6、通知電氣方面，調(diào)整電動機接線。 二、水泵出水不足: 原因:1、水箱水位低，有空氣帶入泵內(nèi)。 2、進水門或出水門開度小。 3、進口管和出口管有堵塞現(xiàn)象。 4、葉輪腐蝕或磨損嚴重。 5、泵的進口管漏氣或盤根漏氣。 6、密封漏，腐蝕嚴重。 處理:1、增高水位，排除泵內(nèi)空氣。 2、全開進水門和出水門。 3、清理雜物，消除堵塞。 4、更換葉輪。 5、消除進口管漏氣，更換盤根。 6、更換密封。 三、水泵發(fā)生震動和顯著雜音。 原因:1、水源不足，進入空氣。 2、地腳螺絲松動。 3、靠背輪結(jié)合不良，水泵與電動機轉(zhuǎn)子不平衡。 4、軸承磨損嚴重或是泵軸彎曲。 5、轉(zhuǎn)動部件磨損、松動或破裂。 6、流量超過使用范圍產(chǎn)生汽蝕。 處理:1、提高水位，排除泵內(nèi)空氣。 2、緊好地腳螺絲。 3、上述第3、4、5方面原因，應(yīng)倒備用泵運行，報告有關(guān)人員安排消除。 4、調(diào)速流量，按泵的使用范圍運轉(zhuǎn)。 四、軸承發(fā)熱 原因:1、油室油位過低或油質(zhì)劣化。 2、水泵與電動機結(jié)合不良。 3、軸彎曲、磨損。 4、軸承尺寸不適當。 5、軸承磨損過度或松脫。 處理:1、補充油或更換新油。 2、若屬上述第2、3、4、5方面的原因，應(yīng)倒備用泵運行，報告有關(guān)人員按排消除。 五、電動機電流過大 原因:1、水量大，超過使用范圍。 2、軸彎曲或轉(zhuǎn)動部分磨損或被其它雜物卡緊。 3、水泵與電動機結(jié)合不良。 4、填料壓的太緊。 5、保險絲一組熔斷。 處理:1、關(guān)小出口閥門，降低負荷。 2、若屬上述第2、3、4方面原因應(yīng)倒備用泵運行，并報告有關(guān)人員按排消除。 3、倒備用泵運行，通知電氣人員更換保險。 第四節(jié) 水泵的故障處理原則 一、正在運行的水泵，有下列情況之一的，可切換備用泵。 1、發(fā)生人身事故，可先停泵，再啟動備用泵。 2、發(fā)生強烈振動而嚴重影響水泵的安全運行，可先停泵，再啟動備用泵。 3、泵體處發(fā)生異常響聲。 4、水泵軸承發(fā)熱，溫度過高。 5、電動機溫度過高或有其它異常聲音。 6、水泵的轉(zhuǎn)速明顯下降。 7、水泵盤根嚴重泄漏。 二、水泵運行中異常情況處理 1、水泵運行中電動機自身跳閘，經(jīng)檢查末發(fā)現(xiàn)明顯異常時，要將啟動開關(guān)復(fù)位后，重新啟動，并仔細觀察有無異常；如啟動不起來，或運行中經(jīng)常跳閘，應(yīng)啟動備用水泵，并通知電氣檢修。 2、水泵運行中出口壓力不穩(wěn)，影響流量，且運轉(zhuǎn)正常,主要檢查泵的進口門是否正常，泵內(nèi)有無空氣,另外，檢查水箱水位。 第六章 水、汽監(jiān)督規(guī)程第一節(jié)汽水質(zhì)量標準及分析間隔時間水樣分析項目標準單位時間備注 給水 硬度 0 umoI/I2 校正到25 溶解氧 15 ug/I 2 PH值 8.5-9.2 2 爐水 PH 9 2 校正到25 磷酸根 5-15 mg/I 2 過熱蒸汽二氧化硅20 ug/I 2 飽和蒸汽二氧化硅20 ug/I 2 凝結(jié)水 硬度 0 ug/I 2 循環(huán)水 濃縮倍率2.5倍 4 反 滲逶 進水 污染指數(shù) 4 溫度 252 PH值 6.0-6.5 第二節(jié) 總則 一、水汽值班工的任務(wù)是:根據(jù)正確的化驗結(jié)果，控制機、爐水汽品質(zhì)在合格范圍內(nèi)，防止機、爐發(fā)生結(jié)垢和腐蝕，保證機爐安全運行。 二、水汽值班工應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和技術(shù)措施，正確地進行取樣，化驗，根據(jù)化驗結(jié)果及時調(diào)整爐內(nèi)加藥，給水加藥，鍋爐排污以及除氧器等監(jiān)督和排污工作。 第三節(jié) 水汽值班工的監(jiān)督工作 一、按時取樣，按時抄表，正確化驗，及時填寫記錄。 二、當發(fā)現(xiàn)水汽品質(zhì)不合格時，應(yīng)首先檢查自己的工作，當確認取樣、化驗及藥品無誤后，立即報告班長，并按水汽劣化處理規(guī)程及時會同有關(guān)人員進行處理。 三、值班當中所發(fā)生的異常情況應(yīng)及時報告班長，提出處理意見，并將處理過程詳細記錄在操作記錄卡上。 四、做好熱力設(shè)備啟動、運行、停止時的化學監(jiān)督工作。 五、做好給水、爐水的化學處理工作。 第四節(jié) 鍋爐的化學監(jiān)督 一、鍋爐啟動前的準備工作 1、制質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的軟化水。 2、加藥設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)，藥箱內(nèi)有2/3以上液位的一定濃度的藥液，以供機爐加藥使用。 3、水汽取樣裝置應(yīng)良好完整，冷卻水量充足、暢通。 4、所有化學儀表應(yīng)校正完畢，處于備用狀態(tài)。 5、所有試驗用的藥品、儀器應(yīng)齊全，完整。 6、鍋爐所有的加藥門，排污門應(yīng)完好，開關(guān)靈活。 二、爐內(nèi)磷酸鹽處理 1、目的及原理 目的:除掉爐水中的Ca2+，防止鍋爐受熱面上產(chǎn)生鈣垢，加入磷酸鹽后使Ca2+與PO43形成松散的堿式磷酸鹽隨排污排掉。 原理:采用加入一部分磷酸鹽后爐內(nèi)保持一定濃度的Po43，當爐水。堿度較高PH=9-11時，Ca2+和Po43形成水渣。 方程式: 10 Ca2+ +6 Po43+20H=Ca10(OH)2+(PO4)6 由上式可知:生成的堿性磷酸鈣是一種松散的水渣易隨排污除去。