200MW汽輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程.doc

Q 1220 國(guó)電電力大同第二發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q 1220 1 01 300 2005 200MW200MW 汽輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程汽輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程 2005 2005 實(shí)施 國(guó)電電力大同第二發(fā)電廠 發(fā)布 Q GDDE 105401 2001 2 Q GDDE 105401 2001 前 言 為了盡快達(dá)到創(chuàng)一流標(biāo)準(zhǔn) 使技術(shù)管理走上標(biāo)準(zhǔn)化 根據(jù)廠部 1999 年 8 月份貫標(biāo)會(huì)議的要求 我們對(duì) 200MW 汽輪發(fā)電機(jī)的檢修工藝規(guī)程進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化修編 本規(guī)程系根據(jù)現(xiàn)有的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 部頒規(guī)程 有關(guān)反措和東方電機(jī)廠 QFQS 200 2 汽輪發(fā) 電機(jī)使用說(shuō)明書 國(guó)家電力公司 汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程 1999 年版 DL T 60T 1996 汽輪發(fā)電機(jī)漏水 漏氫的檢驗(yàn)等有關(guān)規(guī)定結(jié)合大同第二發(fā)電廠檢修工作實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及歷次事故教訓(xùn)編制而成 本規(guī)程規(guī)定了東方電機(jī)廠制造的 200MW 水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)在發(fā)電廠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修的技術(shù)工 藝要求 供大同第二發(fā)電廠該型發(fā)電機(jī)的檢修 維護(hù)使用 基層單位在進(jìn)行檢修過(guò)程中的工藝 標(biāo)準(zhǔn) 的控制及制定檢修工序工藝卡等 都應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程中的有關(guān)條文 本規(guī)程由大同第二發(fā)電廠技術(shù)部提出并歸口管理 本規(guī)程由大同第二發(fā)電廠委托電氣車間起草 本規(guī)程主要起草人 趙充良 審 核 羅洪淼 審 定 張進(jìn)省 批 準(zhǔn) 王眉林 Q GDDE 105401 2001 3 Q GDDE 105401 2001 目 錄 前言 1 適用范圍 5 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 5 3 技術(shù)數(shù)據(jù) 5 4 發(fā)電機(jī)檢修周期 7 5 發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目 7 6 大 小修前的準(zhǔn)備工作 9 7 發(fā)電機(jī)檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9 Q GDDE 105401 2001 4 國(guó)電電力大同第二發(fā)電廠 2001 12 01 批準(zhǔn) 2002 01 01 實(shí) 施 國(guó)電電力大同第二發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QFQS 200 2 型汽輪發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程 Q GDDE 105401 2001 1適用范圍 本規(guī)程適用于東方電機(jī)廠生產(chǎn)的 QFQS 200 2 型汽輪發(fā)電機(jī) 靜子鐵芯 轉(zhuǎn)子鐵芯及線圈為 氫冷卻 定子繞組為水內(nèi)冷的汽輪發(fā)電機(jī)的檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程只可供大同第二發(fā)電廠在檢修工作中使用 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 755 87 旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求 GB 4832 84 大電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法 GB 7064 86 汽輪發(fā)電機(jī)通用技術(shù)條件 GB 7409 87 大 中型同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件 GB 10068 1 10068 2 88 旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法及限值 GB 10069 1 10069 2 88 旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法及限值 GB 50150 91 電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB 50170 92 電氣裝置安裝工程 旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 DL T 651 1998 氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求 DL T 607 1996 汽輪發(fā)電機(jī)漏水 漏氫的檢驗(yàn) DL T 596 1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 DL T 492 92 發(fā)電機(jī)定子繞組環(huán)氧粉云母絕緣老化鑒定導(dǎo)則 SD 271 88 汽輪發(fā)電機(jī)交流勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)條件 試行本 SD 252 88 全國(guó)地方小型火力發(fā)電廠電氣運(yùn)行規(guī)程 發(fā)電機(jī) 變壓器部分 試行 SD 242 87 交流電動(dòng)機(jī)定子模壓磁性槽楔基本技術(shù)條件 SD 243 88 交流電動(dòng)機(jī)定子模壓磁性槽楔裝配工藝導(dǎo)則 國(guó)家電力公司 汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程 1999 年版 華北電力集團(tuán)公司 2000 年 電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 東方電機(jī)廠 QFQS 200 2 汽輪發(fā)電機(jī)使用說(shuō)明書 3技術(shù)數(shù)據(jù) 3 1 額定技術(shù)數(shù)據(jù) 型 號(hào) QFQS 200 2 有功功率 200000KW 視在功率 235300KVA 定子電壓 15 75KV 定子電流 8625A Q GDDE 105401 2001 5 轉(zhuǎn)子電壓 453V 轉(zhuǎn)子電流 1749A 功率因數(shù) 0 85 相數(shù) 3 周波 50HZ 轉(zhuǎn)速 3000r min 接法 2 Y 效率 98 4 工作氫壓 0 3MPa 定子線圈冷卻水壓 0 1 0 2MPa 定子線圈進(jìn)水溫度 20 40 氫氣冷卻器進(jìn)水水壓 0 2MPa 氫氣冷卻器進(jìn)水溫度 15 30 氫氣冷卻器用水量 4 個(gè) 300T h 定子繞組冷卻水量 30T h 進(jìn)風(fēng)溫度 氫溫 40 充氣容積 83m3 密封油壓高于氣壓 0 05 0 01 MPa 冷卻氫氣用量 35m3 s 出廠編號(hào) 1 機(jī) 78 12 6 9 84 7 19 2 機(jī) 78 12 6 13 84 12 17 3 機(jī) 81 12 6 16 85 9 24 4 機(jī) 84 12 6 21 86 12 31 5 機(jī) 86 12 6 28 87 12 31 6 機(jī) 87 12 6 33 88 11 24 3 2 發(fā)電機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 絕緣等級(jí) 定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組采用 B 級(jí)絕緣材料 定子鐵芯采用 A 級(jí)絕緣材料 邊端 鐵芯為 B 級(jí)絕緣材料 冷卻方式 定子繞組 定子引線及出線采用水內(nèi)冷 定子鐵芯及結(jié)構(gòu)件采用氫氣表面冷卻 轉(zhuǎn)子 繞組采用氣隙取氣銑孔斜流式氫內(nèi)冷 集電環(huán)采用空氣冷卻 發(fā)電機(jī)內(nèi)部為密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng) 氫氣 由外部氫控系統(tǒng)供給 由氫氣冷卻器將氫氣冷卻 定子繞組 引線及出線的冷卻水由外部獨(dú)立循環(huán)的 水系統(tǒng)供給 由水冷卻器將水冷卻 定子線圈電阻 每相 15 0 0019 歐 轉(zhuǎn)子線圈電阻 15 0 1894 歐 定子線圈電容 每相 0 24 微法 短路比 0 534 瞬變電抗 不飽和 24 28 超瞬變電抗 14 44 靜過(guò)載能力 1 68 負(fù)序電抗 17 62 Q GDDE 105401 2001 6 零序電抗 7 86 勵(lì)磁功率 792 3KW 勵(lì)磁電壓 453V 勵(lì)磁電流 1749A 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 23 噸 米 2 臨界轉(zhuǎn)數(shù) 一次 1088 1211 二次 3406 3064 定子槽數(shù) Z1 54 每極每相槽數(shù) q 9 并聯(lián)支路數(shù) a1 2 極數(shù) 2P 2 繞組節(jié)距 y1 1 23 轉(zhuǎn)子槽數(shù) Z2 32 定子繞組每根線棒有實(shí)心導(dǎo)線 24 根 定子繞組每根線棒有空心導(dǎo)線 6 根 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)向 從汽輪機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较?定 轉(zhuǎn)子氣隙 70mm 3 3 發(fā)電機(jī)主要部件起吊重量及外形尺寸 靜子 中端 146000Kg 定子鐵芯外徑 2275mm 定子鐵芯內(nèi)徑 1150mm 定子鐵芯長(zhǎng) 5370mm 端罩 24000Kg 個(gè) 端蓋 10500Kg 個(gè) 轉(zhuǎn)子重量 43000Kg 轉(zhuǎn)子總長(zhǎng) 10680mm 轉(zhuǎn)子本體長(zhǎng) 5470mm 轉(zhuǎn)子外經(jīng) 1010mm 出線罩 5000Kg 氫氣冷卻器 2500Kg 個(gè) 內(nèi)護(hù)板 上下總重 562Kg 刷架 597Kg 抽轉(zhuǎn)子假軸 1500Kg 抽轉(zhuǎn)子滑車 500Kg 吊轉(zhuǎn)子工具 155Kg 裝護(hù)環(huán)工具 500Kg 拆護(hù)環(huán)工具 340Kg 4發(fā)電機(jī)檢修周期 4 1 大修時(shí)間間隔 發(fā)電機(jī)組大修與配套的鍋爐 汽機(jī)同時(shí)進(jìn)行 一般為 3 5 年 新安裝的機(jī)組 一般在正式投運(yùn)一年后 進(jìn)行第一次大修 4 2 大修完成標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的停用天數(shù) 45 天 4 3發(fā)電機(jī)組小修與配套的鍋爐 汽機(jī)同時(shí)進(jìn)行 一般時(shí)間間隔為 1 年 4 4小修完成的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的停用天數(shù)為 14 天 Q GDDE 105401 2001 7 5發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目 5 1 發(fā)電機(jī)大修的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 5 1 1 發(fā)電機(jī)靜子大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 5 1 1 1 發(fā)電機(jī)解體抽轉(zhuǎn)子 5 1 1 2 定子繞組修前試驗(yàn) 5 1 1 3 檢查端蓋 護(hù)板 導(dǎo)風(fēng)板 墊圈 5 1 1 4 檢查和清掃定子繞組 引線 出線和套管 5 1 1 5 檢查和清掃鐵芯 壓板 繞組端部絕緣 絕緣盒 綁繩 絕緣引水管 水接頭 匯水環(huán)進(jìn)出 水管 排氣 排污管 支架 邦環(huán) 壓緊螺釘?shù)?消除缺陷 5 1 1 6 檢查槽楔 鐵芯 更換少量槽楔 檢查清掃通風(fēng)溝道 出線罩底及機(jī)內(nèi)所有死角部位的油水 雜物 5 1 1 7 端部繞組 弓形引線及緊固件的檢查處理 5 1 1 8 繞組端部噴漆 5 1 1 9 檢溫計(jì)檢查處理 5 1 1 10 檢查清理冷熱風(fēng)道 5 1 1 11 檢查清掃氫氣系統(tǒng)的截門 管道 法蘭 冷卻器 干燥器 氫氣冷卻器水壓試驗(yàn) 更換密 封墊 條 5 1 1 12 檢查清掃水冷系統(tǒng)的截門 管道 法蘭 冷卻器 濾網(wǎng) 溫度表 壓力表 管式換熱器 送熱工校驗(yàn)溫度表 壓力表和埋入式測(cè)溫元件 5 1 1 13 氫氣冷卻器大修 5 1 1 14 管式換熱器大修 5 1 1 15 氫氣干燥器大修 5 1 1 16 檢查并處理絕緣引水管及匯水管絕緣 5 1 1 17 進(jìn)行靜子線棒反沖洗及水流量試驗(yàn) 5 1 1 18 整體水壓試驗(yàn) 包括出線部分 5 1 1 19 測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙 5 1 1 20 測(cè)量風(fēng)葉與風(fēng)檔間隙 5 1 1 21 電氣予防性試驗(yàn) 5 1 1 22 整體風(fēng)壓試驗(yàn) 5 1 2 發(fā)電機(jī)靜子大修非標(biāo)項(xiàng)目 5 1 2 1 更換部分線棒或修理絕緣 5 1 2 2 靜子繞組端部接頭重新焊接 5 1 2 3 更換 25 以上的槽楔和端部墊塊或重新綁扎 5 1 2 4 更換不合格的端部絕緣盒 5 1 2 5 鐵芯局部修理 5 1 3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 5 1 3 1 抽轉(zhuǎn)子 5 1 3 2 檢查清掃轉(zhuǎn)子繞組及端部底匝 風(fēng)孔 滑環(huán) 導(dǎo)電螺釘 5 1 3 3 檢查轉(zhuǎn)子槽楔 墊條有無(wú)松動(dòng) 移位 變色等 Q GDDE 105401 2001 8 5 1 3 4 檢查轉(zhuǎn)子小齒 大齒 月牙槽是否有變色 銹斑 裂紋等異常 平衡螺釘是否松動(dòng) 5 1 3 5 檢查護(hù)環(huán)嵌裝情況 測(cè)量套箍有無(wú)位移 變形 變色 心環(huán) 風(fēng)扇 風(fēng)扇座 軸頸及平衡塊 有無(wú)異常 5 1 3 6 轉(zhuǎn)子吹灰 擦拭 檢查通風(fēng)孔有無(wú)堵塞并進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn) 5 1 3 7 大軸中心孔 護(hù)環(huán) 風(fēng)葉 滑環(huán)軸向通風(fēng)孔內(nèi)圓部位探傷檢驗(yàn) 5 1 3 8 大軸中心孔氣密試驗(yàn) 5 1 3 9 檢查清掃刷架 滑環(huán) 引線 更換碳刷 調(diào)整電刷壓力 含接地層碳刷 打磨滑環(huán) 必要 時(shí)進(jìn)行車銷 5 1 3 10 電氣予防性試驗(yàn) 5 2 發(fā)電機(jī)小修項(xiàng)目 5 2 1 發(fā)電機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 5 2 1 1 排氫前查漏 5 2 1 2 處理運(yùn)行中的缺陷 5 2 1 3 處理漏氫并進(jìn)行氣密試驗(yàn) 檢查出線套管等的密封情況 5 2 1 4 定子內(nèi)冷水系統(tǒng)反沖洗 5 2 1 5 清理管式換熱器 處理水系統(tǒng)漏點(diǎn) 5 2 1 6 定子線圈出水套管水路水壓試驗(yàn) 5 2 1 7 電氣予防性試驗(yàn) 5 2 1 8 出線罩底部 套管 汽側(cè)端罩底部清理油污 5 2 1 9 檢查并清掃刷架 滑環(huán) 更換碳刷 調(diào)整壓力 5 2 1 10 檢查氫氣系統(tǒng)設(shè)備 處理缺陷 5 2 1 11 搖測(cè)匯水管絕緣電阻 5 2 1 12 檢查并清掃充 排氫系統(tǒng) 5 2 1 15 檢查水系統(tǒng)設(shè)備并清掃 5 2 1 15 檢查溫度表計(jì) 檢測(cè)測(cè)溫元件阻值并做記錄 5 2 2 發(fā)電機(jī)小修非標(biāo)項(xiàng)目 5 2 2 1 發(fā)電機(jī)拆端蓋電位外移試驗(yàn) 5 2 2 2 根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷另定的擴(kuò)大檢修項(xiàng)目 6大 小修前的準(zhǔn)備工作 6 1 檢修工作人員各工種配備是否齊全 分工是否明確 6 2 檢修工作人員對(duì)大 小修進(jìn)度是否了解 6 3 準(zhǔn)備好檢修用工器具 試驗(yàn)設(shè)備 儀器 儀表 6 4 準(zhǔn)備好檢修工序工藝卡 檢修記錄 圖紙資料 6 5 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)該落實(shí)檢修用備品 備件 材料是否合格和到位 6 6準(zhǔn)備好安全 組織 技術(shù)措施并組織全體檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程 安全措施 技術(shù)措施 6 7準(zhǔn)備好充足的消防工器具 6 8檢修的施工場(chǎng)地準(zhǔn)備妥當(dāng) 工器具專用箱放在固定合理的位置 專用工器具已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 7發(fā)電機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Q GDDE 105401 2001 9 7 1 發(fā)電機(jī)的解體 7 1 1 氫置換前的找漏 a 將氫氣充到 0 3MPa 用氫氣檢漏儀檢查后用肥皂水檢查 b 將漏氫點(diǎn)做好記錄 c 按運(yùn)規(guī)要求氣體置換合格 7 1 2 拆發(fā)電機(jī)引線 主副勵(lì)磁機(jī)引線 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器 刷架 吊走勵(lì)磁機(jī) 刷架 7 1 3 做好修前檢查 記錄項(xiàng)目 7 1 4 拆兩側(cè)人孔蓋板及本體溫度表 a 人孔蓋板拆前應(yīng)做好位置標(biāo)記 溫度表拆前做好位置標(biāo)記 b 拆下來(lái)的螺絲 蓋板 應(yīng)妥善保管 c 拆下來(lái)的溫度表送熱工校驗(yàn) d 溫度表校驗(yàn)之后 應(yīng)驗(yàn)收是否貼有合格標(biāo)簽 e 通知汽機(jī)檢修人員拆除密封瓦 汽機(jī) 熱工檢修人員拆除油管路系統(tǒng) 7 1 4 拆兩側(cè)上半端蓋 a 水平結(jié)合面銷釘做好位置記號(hào) 拆下來(lái)的螺栓用清洗劑去除油污 b 拆下來(lái)的螺栓銷釘編號(hào)并妥善保管 c 用專用吊環(huán)將端蓋吊到適合位置放置穩(wěn)固 在端蓋上做好 汽 勵(lì) 位置記號(hào) 7 1 5 測(cè)量導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)葉間隙 a 用 120mm 塞尺沿周向進(jìn)行通測(cè) b 對(duì)所測(cè)間隙值做好記錄 c 間隙值應(yīng)符合 1 5mm 2mm 7 1 6 拆導(dǎo)風(fēng)圈及內(nèi)護(hù)板 a 拆下來(lái)的銷釘做好記號(hào) 妥善保管 b 拆下來(lái)的導(dǎo)風(fēng)圈做好記號(hào) 妥善保管 c 拆下的螺絲 墊圈應(yīng)妥善保管 防止掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部 7 1 7 拆汽勵(lì)兩側(cè)風(fēng)葉 a 檢查風(fēng)葉 墊片編號(hào)與風(fēng)扇座編號(hào)一致 無(wú)外傷 裂紋完整無(wú)損 b 拆下來(lái)的風(fēng)葉 墊片 螺母要成套妥善保管 7 1 8 測(cè)量靜 轉(zhuǎn)子氣隙 a 測(cè)量部位選擇在轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)與靜子第一寬斜梯齒之間 沿周向均勻選擇三點(diǎn)或水平兩點(diǎn) 上部 一點(diǎn) b 用內(nèi)卡或內(nèi)徑千分尺測(cè)量 用內(nèi)卡測(cè)量之后再用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)卡的值 c 每個(gè)測(cè)量部位測(cè)量三次 取其平均值 d 間隙標(biāo)準(zhǔn) 70 0 5mm 7 1 9 拆主 付勵(lì)引線及其臺(tái)板螺栓 a 引線應(yīng)做好相色標(biāo)記 b 妥善保管拆下的螺栓 c 拆開(kāi)的引線應(yīng)保護(hù)好 以防吊主 付勵(lì)時(shí)損壞引線 d 檢查油管路是否拆除 7 1 10 配合起重工吊主勵(lì)及刷架 Q GDDE 105401 2001 10 a 起吊時(shí)應(yīng)檢查引線是否與主 付勵(lì)刷架有掛接 b 起吊時(shí)不應(yīng)碰傷滑環(huán)及軸頭和損傷主勵(lì)引線 c 主 付勵(lì)臺(tái)板應(yīng)放置在平穩(wěn)的枕木上 7 1 11 裝抽轉(zhuǎn)子專用道軌 安放轉(zhuǎn)子鐵馬 a 安裝的道軌的寬度用配重小車調(diào)整合適 緊固牢固 b 鐵馬放置合適 鐵馬的寬度以基礎(chǔ)槽鋼為準(zhǔn) 內(nèi)側(cè)寬度 0 76m 7 1 12 裝抽轉(zhuǎn)子假軸及配重小車 a 假軸及螺栓金屬探傷合格 b 小車高度調(diào)整合適 轉(zhuǎn)子下瓦可以活動(dòng) c 連接假軸螺栓 緊固牢靠 d 配重小車應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頭連接牢固 7 1 13 用拉馬吊起轉(zhuǎn)子 a 檢查拉馬無(wú)問(wèn)題 金屬探傷合格 b 鐵馬安放位置正中 c 鋼絲繩與軸頸間墊 5mm 膠皮 d 緊固拉馬螺絲 吊起轉(zhuǎn)子 與汽機(jī)專業(yè)人員配合取出下瓦 7 1 14 拆下半端蓋 a 用行車吊住下端蓋 b 用專用螺母拆下銷釘 做好位置記號(hào) 并妥善保管 c 拆下來(lái)的螺栓清洗干凈 妥善保管 d 吊下的兩側(cè)下半端蓋應(yīng)放置平穩(wěn) 并用杉桿綁扎牢固 7 1 15 拆汽勵(lì)兩側(cè)下半導(dǎo)風(fēng)圈 a 銷釘做好標(biāo)記 b 拆下銷釘 螺栓應(yīng)妥善保管 7 1 16 行車吊轉(zhuǎn)子 拆拉馬 a 兩部行車配合吊好轉(zhuǎn)子 起吊時(shí) 并上下 左右設(shè)專人監(jiān)護(hù) b 調(diào)整好靜轉(zhuǎn)子間隙 不要壓壞擋風(fēng)塊 同時(shí)檢查小車要平穩(wěn)地落在軌道上 7 1 17 抽轉(zhuǎn)子至五風(fēng)區(qū)出外 a 調(diào)整好間隙后兩部行車同時(shí)緩慢向兩側(cè)移動(dòng) 如汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)子已吊走 可一次將假軸全部抽 出 并一次將轉(zhuǎn)子五風(fēng)區(qū)移出靜子外部 如低壓轉(zhuǎn)子未吊走 需逐段抽出假抽 轉(zhuǎn)子也逐段移出靜子 外殼 b 轉(zhuǎn)子第五風(fēng)區(qū)移出靜子膛外 c 轉(zhuǎn)子在移動(dòng)過(guò)程中始終要注意觀察靜轉(zhuǎn)子之間的間隙 不得碰壞檔風(fēng)塊 靜子線圈和端部絕 緣 配重小車要準(zhǔn)確落在軌道中央 7 1 18 在轉(zhuǎn)子五風(fēng)區(qū)襯墊條 掛鋼絲繩并配重 a 在轉(zhuǎn)子中心位置墊好專用環(huán)氧樹(shù)脂板 或膠木板 墊條 檢查墊條未壓轉(zhuǎn)子風(fēng)孔 方可掛鋼 絲繩 b 反復(fù)試吊并配重 使轉(zhuǎn)子保持水平位置 c 在試吊過(guò)程中 要在汽勵(lì)兩側(cè)設(shè)專人監(jiān)視兩側(cè)定轉(zhuǎn)子間隙 并與起重人員及時(shí)聯(lián)系調(diào)整間隙 Q GDDE 105401 2001 11 d 吊轉(zhuǎn)子過(guò)程中 配重小車處始終要有專人護(hù)住水平橫桿 防止轉(zhuǎn)子傾斜 e 在抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中 始終要注意防止雜物掉入轉(zhuǎn)子風(fēng)孔 f 在抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中 由專人穿專用工作服及絕緣鞋 護(hù)住假軸 確保靜 轉(zhuǎn)子不相碰撞 g 抽出轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡地放在專用支架上 并調(diào)整轉(zhuǎn)子大齒朝上 支撐轉(zhuǎn)子時(shí)不得使護(hù)環(huán) 滑環(huán)軸 頸等受力損傷 f 拆除墊條 用膠塞將風(fēng)孔堵塞嚴(yán)實(shí) 防止異物掉入內(nèi)部 并用塑料布將轉(zhuǎn)子包扎嚴(yán)密 7 1 19 拆下內(nèi)護(hù)板 a 拆下的銷釘做好記號(hào) 妥善保管 b 拆下的螺栓及制動(dòng)墊片應(yīng)保管好 防止將任何異物掉入發(fā)動(dòng)機(jī)膛內(nèi) c 拆下的內(nèi)下護(hù)板要平穩(wěn)放置 7 1 20 拆吊氫氣冷卻器 a 拆下的冷卻器螺栓及墊片應(yīng)妥善保管好 防止將任何異物掉入發(fā)動(dòng)機(jī)膛內(nèi) b 徐徐緩慢吊出冷卻器 觀察四周間隙 不能犯卡 c 吊出的冷卻器要做好標(biāo)記 放置平穩(wěn) 7 2 發(fā)電機(jī)靜子檢修 7 2 1 靜子內(nèi)部油污清理 a 用海棉或小容器將出線罩 端罩 通風(fēng)道內(nèi)等各處油污吸干凈 b 用白布沾帶電清洗劑將線圈支架 鐵芯 出線等部位擦干凈 不能損傷絕緣 c 各部位無(wú)油污 各部件見(jiàn)本色 7 2 2 發(fā)電機(jī)修前絕緣監(jiān)督的電氣試驗(yàn) 7 2 3 檢查端部各部件 a 進(jìn)入膛內(nèi)的一切工作人員 檢查人員必須穿專用工作服 b 檢查端部壓指 壓環(huán) 壓緊螺栓螺母 有無(wú)銹蝕 松動(dòng) c 檢查端部線圈 支架 墊圈襯條 綁繩 綁環(huán)有無(wú)松動(dòng)和磨損 用呆扳手檢查支架螺絲 螺母 應(yīng)無(wú)松動(dòng) d 支架 綁繩 綁環(huán)無(wú)爬電 放電 過(guò)熱痕跡 e 仔細(xì)檢查各處絕緣無(wú)過(guò)熱 放電 傷痕 磨損 松動(dòng) 起層 老化變脆等 各處絕緣均應(yīng)完 好無(wú)損 7 2 4 端部線圈 引出線絕緣檢修 a 用白布沾帶電清洗劑擦線圈 引出線絕緣表面 檢查絕緣是否有過(guò)熱 變色和損傷膨脹 b 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理 絕緣應(yīng)無(wú)過(guò)熱 變色 機(jī)械損傷 放電爬電 松動(dòng)無(wú)膨脹 c 各部放松墊片完好無(wú)損 無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 7 2 5 檢查絕緣引水管 a 不合格 老化龜裂 折扁 磨損等缺陷 引水管應(yīng)更換 更換時(shí)扳手力矩不能太大 不可用 力過(guò)猛 以免將球形鎖門緊壞 b 在加裝球形密封墊時(shí) 注意不能將管路堵住 應(yīng)先試裝取出檢查 c 新更換的絕緣引水管應(yīng)進(jìn)行 1 5MPa 壓力 0 5 小時(shí)水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏 7 2 6 檢查出線套管 a 用清洗劑擦洗出線套管 b 檢查出線套管無(wú)裂紋 無(wú)掉瓷 密封墊可靠無(wú)滲油 Q GDDE 105401 2001 12 7 2 7 檢查鐵芯及徑向通風(fēng)溝 a 用 0 2 0 4MPa 干燥空氣吹洗 如果油太多可用海棉吸 用白面沾帶電清洗劑擦凈 b 檢查發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)查明原因 c 鐵芯無(wú)松動(dòng) 銹蝕 過(guò)熱 燒熔現(xiàn)象 d 通風(fēng)溝內(nèi)暢通無(wú)堵塞 各路風(fēng)道無(wú)雜物 7 2 8 檢查槽楔 檔風(fēng)塊 a 宏觀檢查槽楔無(wú)破損 b 用木鋃頭或螺絲刀把敲擊槽楔 根據(jù)聲音判斷是否松動(dòng) 否則應(yīng)打緊或更換 每段槽楔空響 超過(guò)三分之一全長(zhǎng)就認(rèn)為松動(dòng) c 每槽不允許有連續(xù)三塊松動(dòng) d 每槽不得有五分之一槽楔松動(dòng) e 槽口第一 二段不得松動(dòng) f 檔風(fēng)塊不得松動(dòng) 裂縫 不符合要求的應(yīng)打緊或更換 g 更換的檔風(fēng)塊不能超出相鄰檔風(fēng)塊的高度 7 2 9 端部絕緣盒檢修 a 宏觀檢查絕緣盒無(wú)損傷 無(wú)滲漏水現(xiàn)象 b 絕緣盒無(wú)過(guò)熱 爬電現(xiàn)象 c 表面電位外移試驗(yàn) 檢查 表面電位外移試驗(yàn)合格 見(jiàn)試驗(yàn)記錄 d 不合格絕緣盒應(yīng)更換 工藝另定 7 2 10 檢查匯水管及法蘭墊 a 匯水管墊塊緊固無(wú)松動(dòng) 螺絲 螺母無(wú)松動(dòng) 閥蘭螺母無(wú)松動(dòng) b 閥蘭墊是否老化變色 發(fā)脆龜裂 c 1000V 兆歐表測(cè)量匯水管對(duì)地絕緣 100K 以上 d 更換老化損壞的閥蘭墊 7 2 11 測(cè)溫元件檢修 a 檢查各測(cè)溫元件固定情況 測(cè)溫元件引線及壓接是否完好 b 用萬(wàn)用表或電阻測(cè)試儀測(cè)量阻值并做好記錄 c 測(cè)溫元件及引線壓接完好 無(wú)松動(dòng) d 阻值符合熱工要求 7 2 12 發(fā)電機(jī)水路反沖洗 a 定子水路反沖洗 與運(yùn)行人員聯(lián)系切換靜子線圈水路水流方向 汽側(cè)進(jìn)水勵(lì)側(cè)出水 b 用額定水壓反沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng) c 化學(xué)取樣試驗(yàn)合格 7 2 13 水流量試驗(yàn) a 開(kāi)啟內(nèi)冷泵 b 用超聲波流量計(jì)逐個(gè)測(cè)量絕緣引水管的流量 取三次測(cè)量值的平均值作為測(cè)量值 c 在相同時(shí)間 相同水壓下各相鄰水管流量差不超過(guò) 15 d 測(cè)量值應(yīng)與上次大修測(cè)試值比較相接近 7 2 14 水壓試驗(yàn) a 打壓前應(yīng)將進(jìn)出水法蘭打死堵 Q GDDE 105401 2001 13 b 把打壓泵接到勵(lì)側(cè)匯水管排空截門處 c 本體內(nèi)冷水系統(tǒng)充滿水 d 打壓時(shí)嚴(yán)禁超壓 e 打壓至 0 5MPa 關(guān)嚴(yán)截門 保持 4 小時(shí)無(wú)滲漏 7 2 15 端部線圈固有頻率測(cè)試 a 用橡膠泥將探頭逐個(gè)固定在絕緣盒上 b 用橡皮錘輕輕逐個(gè)敲擊絕緣盒 c 自振頻率不得于基頻和倍頻的 10 15 范圍內(nèi) 7 2 16 靜子修后電氣試驗(yàn) a 根據(jù)預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的方法試驗(yàn) b 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7 2 17 靜子全面清理檢查 噴漆 靜子各部無(wú)異物 無(wú)遺物 噴漆應(yīng)全面覆蓋 7 2 18 靜子端蓋與端罩的結(jié)合面檢修 a 要求密封面光潔度達(dá)到 5 6 平面度在 0 03 0 05mm 以內(nèi) b 不符合要求時(shí)應(yīng)用細(xì)紗布和油石打磨 7 3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修 7 3 1 轉(zhuǎn)子本體清理油污 a 在清洗前必須用膠塞將通風(fēng)孔塞緊 b 用 0 2 0 4MPa 干燥空氣吹洗 清掃外表面 凹窩 中心環(huán)下部 滑環(huán)等處油污 灰塵 然后 用白布沾帶電清洗劑擦洗 c 要求進(jìn)行全面細(xì)致的清理 不留死角 7 3 2 轉(zhuǎn)子槽楔檢查 a 全面檢查轉(zhuǎn)子槽楔無(wú)松動(dòng) 移位 b 槽楔無(wú)變形 無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象 c 槽楔下部墊條無(wú)竄動(dòng) 7 3 3 護(hù)環(huán)及環(huán)鍵檢修 a 用白布沾帶電清洗劑擦去油污 然后用酒精進(jìn)一步擦洗 用 0 砂紙將護(hù)環(huán)表面打磨干凈 細(xì)致檢查護(hù)環(huán)表面是否有裂紋 b 配合金相探傷 c 護(hù)環(huán)無(wú)過(guò)熱 無(wú)腐蝕 無(wú)裂紋 d 護(hù)環(huán)側(cè)面與本體四周間隙不大于 0 1mm 并均勻 e 環(huán)鍵無(wú)變形 彈力正常無(wú)位移 7 3 4 中心環(huán)及平衡塊檢修 a 用白布沾酒精將中心環(huán)擦試干凈 b 中心環(huán)無(wú)腐蝕 無(wú)裂紋 c 中心環(huán)周向無(wú)移動(dòng) 平面無(wú)偏斜 d 平衡塊固定牢靠 封口完好 7 3 5 滑環(huán) 引線及絕緣筒檢修 a 先將碳粉清理干凈 Q GDDE 105401 2001 14 b 用壓縮空氣吹洗 用白布沾帶電清洗劑清洗 c 詳細(xì)檢查滑環(huán)表面 不符合要求應(yīng)用油石打磨或車銑 d 配合金相試驗(yàn) e 滑環(huán)表面光潔度在 8 以上 f 滑環(huán)表面凸凹不平度小于 0 5mm g 滑環(huán)無(wú)變形 過(guò)熱 松動(dòng) h 絕緣襯套無(wú)損傷 過(guò)熱 絕緣良好 7 3 6 轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn) a 取下試驗(yàn)通風(fēng)區(qū)膠囊 b 查通風(fēng)孔內(nèi)無(wú)異物 清理干凈通風(fēng)孔 c 裝好通風(fēng)機(jī)試驗(yàn)布袋 d 調(diào)整好風(fēng)壓 進(jìn)風(fēng)壓差一般為 50mm 水柱 e 通風(fēng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 全機(jī)低于 1 3 的孔不超過(guò) 4 個(gè) 每槽不超過(guò) 1 個(gè) 低于平均風(fēng)速 2 3 的孔不超 過(guò) 15 個(gè) 每槽不超過(guò) 3 個(gè) 包括低于 1 3 的孔 每個(gè)風(fēng)區(qū)不超過(guò) 1 個(gè) f 端部不允許存在低于平均風(fēng)速 1 3 的孔 低于平均風(fēng)速 2 3 的孔不超過(guò) 10 個(gè) 每槽不超過(guò) 1 個(gè) 7 3 7 中心孔氣密試驗(yàn)并檢查導(dǎo)電螺釘 a 中心孔安裝打壓蓋板及壓力表 b 用干燥壓縮空氣通入中心孔內(nèi) c 導(dǎo)電螺釘及密封系統(tǒng)用無(wú)水乙醇查滲漏情況 d 檢查導(dǎo)電螺釘及引線絕緣無(wú)損傷 無(wú)松動(dòng) e 壓力標(biāo)準(zhǔn) 0 5MPa f 判斷標(biāo)準(zhǔn) 6 小時(shí)壓力下降不大于 20 初始?jí)毫?7 3 8 轉(zhuǎn)子電氣試驗(yàn) 見(jiàn)電氣試驗(yàn)記錄及標(biāo)準(zhǔn) 7 3 9 轉(zhuǎn)子風(fēng)葉檢查 a 用帶電清洗劑將風(fēng)葉清洗干凈 檢查風(fēng)葉有無(wú)磨損及裂紋 b 配合金相探傷 有問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行更換 更換的新風(fēng)葉應(yīng)與原風(fēng)葉重量相等 7 3 10 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)葉回裝 a 風(fēng)葉對(duì)號(hào)入座 風(fēng)葉號(hào)一定要與風(fēng)扇座號(hào)一致 與拆除時(shí)所作記號(hào)一致 b 螺母用封口墊圈封死 螺母無(wú)松動(dòng) 封口墊不能有斷裂或疲勞損傷 7 4 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)檢修 7 4 1 氫冷卻器檢修 a 拆氫氣冷卻器水室蓋 清理水室內(nèi)部雜物水垢 銹渣 檢查水室蓋有無(wú)滲漏 b 用專用工具桶刷銅管 并用清水沖洗 c 更換水室密封墊 氫氣冷卻器水壓試驗(yàn) 檢查冷卻器銅管及接合面有無(wú)滲漏 d 用 0 49MPa 表壓打水壓試驗(yàn)不小于半小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏 7 4 2 管式換熱器檢修 a 拆卸兩頭堵板 清理內(nèi)部雜物水垢 銹渣 更換密封墊 b 用專用工具桶刷銅管內(nèi)部 用清水沖洗無(wú)銹渣 一直沖洗到水質(zhì)透明無(wú)雜物 Q GDDE 105401 2001 15 c 用 0 6MPa 水壓試驗(yàn) 6 小時(shí)無(wú)滲漏 7 4 3 氫氣干燥器檢修 a 在發(fā)電機(jī)內(nèi)空氣未卸壓之前應(yīng)將冷凝式干燥器出口閥蘭拆開(kāi) 用空氣吹洗干燥器內(nèi)油污 一 直到吹凈為止 b 檢查冷凝式回路無(wú)滲漏 冷凝式系統(tǒng)運(yùn)行正常 c 檢查干燥器內(nèi)電氣回路正常 d 干燥器應(yīng)與氫系統(tǒng)整體進(jìn)行氣密試驗(yàn) 干燥器內(nèi)部無(wú)滲漏 7 5 發(fā)電機(jī)回裝 7 5 1 檢查靜子內(nèi)部及端罩接合面 a 全面檢查靜子膛內(nèi)通風(fēng)道 用干燥空氣吹洗 全面清理結(jié)合面 b 靜子內(nèi)無(wú)雜物 無(wú)油垢 結(jié)合面無(wú)劃痕 無(wú)損傷 7 5 2 內(nèi)外端蓋的清掃檢查 a 用膩鏟將端蓋密封膠 油垢清理干凈 用清洗劑將油污清洗干凈 b 內(nèi)外端蓋無(wú)油垢 見(jiàn)本色 接合面無(wú)劃痕 7 5 3 轉(zhuǎn)子各部檢查 a 轉(zhuǎn)子各部位無(wú)松動(dòng) 通風(fēng)孔內(nèi)干凈無(wú)雜物 b 轉(zhuǎn)子驗(yàn)收合格 7 5 4 回裝轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備 a 檢查道軌 回裝配重小車 轉(zhuǎn)子五風(fēng)區(qū)裝墊條 裝假軸 b 道軌 假軸無(wú)松動(dòng) 小車?yán)喂虩o(wú)松動(dòng) 五風(fēng)區(qū)均布膠木墊條 7 5 5 裝內(nèi)護(hù)板 a 回裝內(nèi)護(hù)板勿碰傷端部線圈 螺釘均采用封口墊封死 無(wú)松動(dòng) 7 5 6 端罩裝密封條 a 選擇合適 18 20 密封條 壓入端罩雁尾槽內(nèi) b 密封條松緊適度 7 5 7 回裝轉(zhuǎn)子 a 按抽轉(zhuǎn)子反方向回裝轉(zhuǎn)子 回裝時(shí)汽勵(lì)兩側(cè)設(shè)專人監(jiān)護(hù) b 回裝轉(zhuǎn)子應(yīng)平穩(wěn) 注意不能碰傷靜子檔風(fēng)塊 7 5 8 用拉馬及鋼絲繩套吊轉(zhuǎn)子 a 起吊軸徑處襯 10mm 厚膠墊 b 鋼絲繩需經(jīng)起重工檢驗(yàn)合格 轉(zhuǎn)子中心應(yīng)稍高于靜子膛中心 但應(yīng)以不壓壞上檔風(fēng)塊為準(zhǔn) 7 5 9 回裝兩側(cè)下端蓋 a 端罩接合面密封條處刷密封膠 b 在回裝過(guò)程中始終應(yīng)觀察密封條 不能掉出槽外 c 膠條不能移位 膠條接口應(yīng)壓接好 d 銷釘應(yīng)對(duì)位裝入 螺栓緊固無(wú)松動(dòng) 但螺栓緊固應(yīng)適度 7 5 10 測(cè)量靜轉(zhuǎn)子氣隙 a 用內(nèi)卡測(cè)護(hù)環(huán)表面與靜子端部第一階梯齒間隙 測(cè)量位置 水平二點(diǎn) 頂部一點(diǎn) b 氣隙標(biāo)準(zhǔn) 65mm 75mm 7 5 11 回裝汽側(cè)風(fēng)葉及內(nèi)護(hù)板 Q GDDE 105401 2001 16 a 風(fēng)葉應(yīng)對(duì)號(hào)入座 螺母用封密圈封死 b 螺母無(wú)松動(dòng) 墊片無(wú)疲勞損傷及斷裂 c 回裝內(nèi)端蓋螺絲應(yīng)緊固 用封口墊封死 7 5 12 測(cè)風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)圈間隙 a 用 120mm 塞尺通測(cè)每個(gè)風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)圈間隙 b 標(biāo)準(zhǔn) 1 5mm 2mm 7 5 13 更換水平面密封條 刷密封膠 回裝兩側(cè)上外端蓋 a 選擇合適密封條 壓入端蓋槽內(nèi) 水平膠條拐角處預(yù)留一定長(zhǎng)度 b 在回裝上外端蓋時(shí)膠條不能移位 c 端蓋螺絲螺固 無(wú)松動(dòng) 7 5 14 回裝氫氣冷卻器 a 密封條裁剪應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 圈邊不能有開(kāi)裂刀傷 b 密封條不能除密封膠 螺絲應(yīng)逐個(gè)擰緊 c 密封墊應(yīng)使用 5mm 厚膠墊 7 5 15 回裝發(fā)電機(jī)測(cè)溫元件板 a 檢查各接線柱螺栓緊固 無(wú)松動(dòng) 錐形密封墊無(wú)滲油 b 各部位螺絲緊固均勻 密封墊無(wú)偏斜 密封墊厚度 5mm 7 5 16 發(fā)電機(jī)碳刷回裝調(diào)整 a 碳刷架中心應(yīng)與轉(zhuǎn)子同心 新碳刷應(yīng)在滑環(huán)上研磨復(fù)合 碳刷在刷握內(nèi)活動(dòng)自如 b 碳刷接觸面不小于 75 碳刷壓力不均勻 一般為 300g cm2 一次更換新碳刷的數(shù)量不得多 于整體的 1 3 7 6 發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn) 7 6 1 氣密試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 a 發(fā)電機(jī)本體檢修工作全部結(jié)束 氫冷系統(tǒng)監(jiān)測(cè)儀表齊全 b 發(fā)電機(jī)氫空側(cè)密封油系統(tǒng)及發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束 具備投運(yùn)條件 所有監(jiān) 測(cè)儀表齊全準(zhǔn)確 7 6 2 氣密試驗(yàn)步驟 a 關(guān)閉補(bǔ)氫 排氫及與發(fā)電機(jī)本體打風(fēng)壓有關(guān)的所有截門 如排空門 排污門 油水繼電器放 油門等 有關(guān)監(jiān)測(cè)儀表的截門須打開(kāi) b 在發(fā)電機(jī)靜子或盤車狀態(tài)下向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入 0 3MPa 的干燥的壓縮空氣 c 在發(fā)電機(jī)充氣過(guò)程中運(yùn)行人員 大 小修后檢修人員應(yīng)配合 應(yīng)監(jiān)視調(diào)整氫空側(cè)密封油壓 使氫側(cè)密封油壓始終高于機(jī)內(nèi)風(fēng)壓 0 05MPa 確保密封油不漏入機(jī)殼內(nèi) 機(jī)殼內(nèi)空氣也不外漏 當(dāng)向 發(fā)電機(jī)本體充壓終了時(shí) 保持氫側(cè)密封油壓與機(jī)內(nèi)空氣壓差在 0 05 0 07MPa 之間 d 充風(fēng)壓終了時(shí)關(guān)閉充壓入口截門 e 在充風(fēng)壓過(guò)程中 可直觀檢查所有結(jié)合部位是否有漏風(fēng)現(xiàn)象 風(fēng)壓達(dá)到 0 2MPa 后用肥皂水 在所有端蓋 人孔蓋板 軸承 氫氣冷卻器 出線套管 出線罩 油水分離器 密封油箱 氫氣干燥 器及有關(guān)的法蘭 螺栓 儀表 管路 截門 接頭處等進(jìn)行查漏檢查 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 必要時(shí)泄 壓處理 f 發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)處理完畢后 重新打壓并復(fù)查漏點(diǎn) 如未發(fā)現(xiàn)明顯漏點(diǎn) 在 0 3MPa 壓力下開(kāi)始記 錄氣密試驗(yàn)記錄 之后每隔半小時(shí)記錄一次氫氣壓力表讀數(shù)和氫油壓差 連續(xù)記錄 24 小時(shí) Q GDDE 105401 2001 17 g 漏氫量計(jì)算公式 采用 U 型汞柱壓差計(jì)或精密壓力表時(shí) 在試驗(yàn)壓力 額定氫壓 下每晝夜空氣泄漏量 V A 折合到壓力 0 1013MPa 溫度 Q2 的計(jì)算公式 V A 24V 0 1013 t 273 Q2 P1 B1 273 Q1 P2 B2 273 Q2 式中 V A 在試驗(yàn)壓力 額定氫壓 下每晝夜空氣泄漏量 折合到壓力 0 1013MPa 溫度 Q2 m3 d V 發(fā)電機(jī)充氣容積 83 m3 t 試驗(yàn)時(shí)間 小時(shí) P1 P2 試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)的機(jī)內(nèi)壓力 表壓 MPa Q1 Q2 試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)的機(jī)內(nèi)平均溫度 B1 B2 試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)的大氣壓力 MPa 在額定壓力 額定氫壓 下每晝夜的氫氣泄漏量 V H 該泄漏氣體的狀態(tài)是壓力 0 1013MPa 溫度 Q2 V H 3 8 V A m3 d 換算成給定狀態(tài) 0 1013MPa 20 每晝夜空氣泄漏量 VA V 293 V A 273 Q2 m3 d 換算成給定狀態(tài) 0 1013 MPa 20 每晝夜空氣泄漏量 VH VH 3 8 V A 273 Q2 m3 d H 氣密試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 大修后氫冷系統(tǒng)每晝夜最大允許空氣泄漏量 VA 狀態(tài) 0 1013MPa 20 額定氫壓 PN MPa 0 4 PN 0 30 3 PN 0 20 2 PN 0 1PN 0 1評(píng)定等級(jí) 最大允許空氣泄漏量 V m3 d 合格3 82 01 31 1 良3 01 61 20 9 優(yōu)2 21 21 10 8 具體我到廠發(fā)電機(jī)其漏氫量允許值不大于 14 6M3 24 小時(shí) 7 7 發(fā)電機(jī)撥裝護(hù)環(huán)工藝 7 7 1 撥裝護(hù)環(huán)的注意事項(xiàng) a 在撥裝護(hù)環(huán)前 有關(guān)工作人員必須首先熟悉圖紙 了解護(hù)環(huán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體 中心環(huán)的緊力面位置及緊力情況 并由班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老師付講解撥裝護(hù)環(huán)的工 藝 使每個(gè)工作人員對(duì)該項(xiàng)工作做到心中有數(shù) 班長(zhǎng)要做好組織協(xié)調(diào)工作 使工作人員分工明確 有 條不紊 撥裝護(hù)環(huán)工作要由專人統(tǒng)一指揮 b 為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生 工作人員必須事先將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈 準(zhǔn)備好消防器材 開(kāi)工前必 須辦理一級(jí)動(dòng)火票 在工作過(guò)程中必須有消防人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 工作人員必須注意安全 防止燒傷 燙傷 砸傷事故發(fā)生 撥裝護(hù)環(huán)工作完成后 必須再次清理現(xiàn)場(chǎng) 以免留下火災(zāi)隱患 7 7 2 撥裝護(hù)環(huán)的準(zhǔn)備工作 a 將轉(zhuǎn)子支架取掉 用枕木將轉(zhuǎn)子重新墊起 轉(zhuǎn)子兩邊用木質(zhì)斜楔塞緊 以防轉(zhuǎn)子滾動(dòng) 同時(shí) Q GDDE 105401 2001 18 要注意 枕木必須平穩(wěn) 牢固 必須將轉(zhuǎn)子大齒朝上放置 并使護(hù)環(huán)環(huán)鍵的開(kāi)口方向朝上 b 測(cè)量汽勵(lì)兩側(cè)護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子結(jié)合處間隙 并做好記錄 以備護(hù)環(huán)復(fù)位對(duì)照檢查 c 做好護(hù)環(huán)相對(duì)轉(zhuǎn)子本體 護(hù)環(huán)相對(duì)于中心環(huán) 中心環(huán)相對(duì)于轉(zhuǎn)子本體的位置標(biāo)記 d 若中心環(huán)與護(hù)環(huán)不是同時(shí)取下 則需將中心環(huán)用斜楔固定牢靠 e 準(zhǔn)備好撥裝護(hù)環(huán)專用工器具及材料 檢查專用工器具是否完好 煤油是否充足 溫度計(jì)送熱 工校驗(yàn) 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 7 7 3 倒撥護(hù)環(huán)工藝 a 冷態(tài)下試取環(huán)鍵 將軸銷插入環(huán)鍵園孔試取環(huán)鍵 如果環(huán)鍵能收回去 測(cè)量上 下大齒孔處環(huán)鍵與護(hù)環(huán)間間隙 要 求其開(kāi)口側(cè)大于 1 5mm 背部則大于 2mm 若在收環(huán)鍵過(guò)程中發(fā)現(xiàn)環(huán)鍵卡澀或根本不能收緊時(shí) 切 忌強(qiáng)行收緊環(huán)鍵 此時(shí)應(yīng)加熱護(hù)環(huán)至失去緊力 約 230 左右 使護(hù)環(huán)向轉(zhuǎn)子本體側(cè)少許移動(dòng) 然 后依照上法重新收緊 b 裝好撥護(hù)環(huán)工具 c 用石棉布堵塞中心環(huán)與轉(zhuǎn)子本體間間隙 用石棉布堵塞護(hù)環(huán)與本體 撥環(huán)工具與護(hù)環(huán)間間隙 d 對(duì)護(hù)環(huán)加溫 接好撥裝護(hù)環(huán)的專用煤油噴槍 最好有三把噴槍 調(diào)整好貯壓罐閥門并開(kāi)起空壓機(jī) 調(diào)整壓力 在 0 4MPa 0 5MPa 表壓 用棉紗浸煤油并放在油盤內(nèi)點(diǎn)燃 做到引燃噴槍的火種 將噴槍頭放入油 盤內(nèi)加熱 先開(kāi)空氣門 后開(kāi)油門引燃并調(diào)整火苗長(zhǎng)度合適 顏色正常 火苗的合適長(zhǎng)度小于 1 米 蘭色火苗長(zhǎng)度達(dá) 300mm 以上 迅速 均勻加熱護(hù)環(huán) 在加熱到 190 左右后 要集中加熱護(hù)環(huán)應(yīng)力位置 同時(shí)對(duì)護(hù)環(huán)其它部 位也適當(dāng)加熱 加熱 20 25 分鐘 測(cè)量護(hù)環(huán)溫度 溫度至 230 250 時(shí)停止加熱 要求噴槍沿周 向及軸向均勻迅速移動(dòng) 不可在一個(gè)部位停留時(shí)間太長(zhǎng) 防止局部過(guò)熱 e 迅速上吊護(hù)環(huán)專用工具 調(diào)整位置使其放在護(hù)環(huán)中心線上 f 快速均勻同步地旋動(dòng)對(duì)角位置上的頂環(huán)螺栓 將護(hù)環(huán)退出緊力面并利用天車將護(hù)環(huán)緩慢退出 當(dāng)護(hù)環(huán)退出 1 2 全長(zhǎng)時(shí) 用細(xì)鐵絲將絕緣瓦捆緊以防散落 當(dāng)護(hù)環(huán)難以退出時(shí)允許用銅質(zhì)撞擊器在對(duì) 移位置均勻 同步撞擊護(hù)環(huán)止口 g 將護(hù)環(huán)整體退出 止口 大口 朝下放置在預(yù)先展開(kāi)的石棉布上 用石棉布將護(hù)環(huán)整體包好 使其緩慢降溫 保證護(hù)環(huán)均勻冷卻 避免產(chǎn)生有害變形 h 取掉所有縫隙內(nèi)的石棉布 以防著火 l 待冷卻后記錄絕緣瓦排列順序 并做好記號(hào)后將其取下 m 檢查端部線圈及絕緣塊有無(wú)異常 檢查轉(zhuǎn)子本體緊力面 中心環(huán)緊力面是否有麻點(diǎn) 變色現(xiàn) 象 n 檢查護(hù)環(huán)緊力面是否有裂紋 麻點(diǎn) 變色等異常 檢查環(huán)鍵是否有變形等異常 有異常及時(shí) 處理 7 7 4 回裝護(hù)環(huán)工藝 a 清理轉(zhuǎn)子線圈端部雜物 用壓縮空氣清洗端部線圈 清理護(hù)環(huán) 中心環(huán) 轉(zhuǎn)子本體配合面油 污 b 按原記號(hào)位置裝好絕緣瓦 并用細(xì)鐵絲捆扎 c 將環(huán)鍵收入槽內(nèi) 檢查環(huán)鍵是否有高出槽上平面部分 Q GDDE 105401 2001 19 d 調(diào)整中心環(huán)在原位置 即 中心環(huán)對(duì)大軸徑向距離相等 中心環(huán)對(duì)大軸 軸向及周向位置與 原始位置相同 將中心環(huán)定位牢固 用螺絲旋入壓環(huán)將壓縮彈簧收緊 e 將護(hù)環(huán)大口朝下用墊塊支好 離地面 100 毫米以上 并選好起吊點(diǎn) 保證吊起后護(hù)環(huán)在周向 可恢復(fù)原位 f 用煤油噴槍對(duì)護(hù)環(huán)均勻加熱 三把噴槍加熱 25 27 分鐘 加熱到 250 時(shí)停止加熱 護(hù)環(huán)加 熱的最后 5 分鐘可集中沿護(hù)環(huán)兩邊緊力面處加熱 g 迅速上好起吊護(hù)環(huán)用的專用卡箍 專用卡箍要裝在護(hù)環(huán)的起吊中心線上 用天車吊護(hù)環(huán)時(shí)要 保證護(hù)環(huán)軸線在水平位置上 起吊 搬運(yùn)護(hù)環(huán)要平穩(wěn) h 開(kāi)動(dòng)天車將護(hù)環(huán)同軸端緩緩套入 注意要調(diào)整護(hù)環(huán)的中心位置 勿使護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子軸上部件相 碰 i 當(dāng)護(hù)環(huán)套入一半時(shí)將臨時(shí)捆扎絕緣瓦的細(xì)鐵絲取掉 j 當(dāng)護(hù)環(huán)套入不易時(shí) 允許用銅質(zhì)撞擊器撞擊護(hù)環(huán)四周 將護(hù)環(huán)復(fù)位 在護(hù)環(huán)套入過(guò)程中要保 證護(hù)環(huán) 軸 中心環(huán)之間相對(duì)位置不變 l 裝拉緊護(hù)環(huán)的專用工具 對(duì)稱均勻迅速地拉緊護(hù)環(huán) 當(dāng)確認(rèn)護(hù)環(huán)已完成套入時(shí)可松開(kāi)環(huán)健 并檢查環(huán)鍵是否完全釋放 m 迅速取下中心環(huán)的支承塊 用專用夾板將中心環(huán)與護(hù)環(huán)拉平 保證中心環(huán)與護(hù)環(huán)端面處在一 個(gè)平面上 n 松開(kāi)中心環(huán)壓緊彈簧 o 繼續(xù)將護(hù)環(huán)向軸向拉緊 拉緊護(hù)環(huán)時(shí)要注意在對(duì)角位置上同步 均勻迅速旋緊拉緊螺栓 同 時(shí)要檢查護(hù)環(huán)端口與轉(zhuǎn)軸之間間隙要均勻 要求熱態(tài)下四周不得有間隙 冷態(tài)下四周間隙均勻 間隙 不得大于 0 1mm 四周誤差不大于 0 05mm p 護(hù)環(huán)冷卻過(guò)程中留專人守護(hù) 如發(fā)現(xiàn)拉緊護(hù)環(huán)的專用螺栓松