紙箱過程控制及成品檢驗標準

文件名稱紙箱生產(chǎn)線制程管制與成品檢驗標準頁 次1/9文件編號HW-Q-3-135版 次A01. 目的為規(guī)范紙箱生產(chǎn)線制程品質(zhì)管制標準及成品的檢驗標準,確保瓦楞紙箱的品質(zhì),特制訂本規(guī)定.2. 適用范圍本標準適用于瓦楞紙箱生產(chǎn)線及成品紙箱檢驗.3. 權(quán)責 包裝廠現(xiàn)場品管人員.4. 定義無.5. 作業(yè)內(nèi)容5.1 制程管制點5.1.1 紙板生產(chǎn)線檢驗5.1.1.1 制糊水溫5.1.1.2 制糊粘度5.1.1.3 紙板尺寸、壓痕線、裁切、外觀、翹曲、方正度.5.1.1.4 裱膠5.1.1.5 紙板厚度(楞高、楞數(shù))及分切效果5.1.2 印刷開槽機檢驗5.1.2.1 圖案、文字、標志、油墨依封樣或樣稿.5.1.2.2 壓線、裁切、刀口5.1.2.3 內(nèi)尺寸5.1.3 成型檢驗5.1.3.1 釘合或粘合5.1.3.2 方正度、耐折度、箱角合攏5.1.3.3 包扎5.2 成品檢驗項目5.2.1 紙板耐破強度及戳穿強度文件名稱紙箱生產(chǎn)線制程管制與成品檢驗標準頁 次2/9文件編號HW-Q-3-135版 次A1 5.2.2 紙板抗壓強度 5.2.3 紙板水份 5.2.4 紙板耐折度 5.2.5 紙箱感觀指標5.3 制程管制標準5.3.1 紙板生產(chǎn)線5.3.1.1 制糊水溫 A. 規(guī)格:冬春 321 夏秋 301B. 檢驗方法:目視溫度表或用溫度計檢測.C. 檢驗頻率:每釜一次.5.3.1.2 制糊粘度A. 規(guī)格:172B. 檢驗方法:觀察濃度,待桶內(nèi)泡末基本消失,用濃度杯及秒表連續(xù)進行測試23次,取平均值.C. 檢驗頻率:每釜一次.D. 異常處理:調(diào)整5.3.1.3 紙板尺寸、壓痕線、裁切、外觀、翹曲、方正度. A. 規(guī)格a. 尺寸:紙板長、寬符合訂單要求, 方正度2mm;b. 壓痕線:單瓦楞紙箱壓痕線寬度不大于12mm,雙瓦楞紙箱壓痕或?qū)挾炔淮笥?7mm,壓線居中、輕重適當,不得有破裂斷線;箱壁不允許有多余壓痕線.c. 裁切:刀口光潔、無毛刺;d. 外觀:平整,無斑點、無污跡.e. 翹曲:單張瓦楞紙板上翹曲度15mm/m。B. 檢驗方法:尺量、目視文件名稱紙箱生產(chǎn)線制程管制與成品檢驗標準頁 次3/9文件編號HW-Q-3-135版 次A0C. 檢驗頻率:根據(jù)一工程制造單而定.D. 異常處理:挑選5.3.1.4 裱膠A.規(guī)格:每層之粘合牢固,兩端10mm以上未粘妥的紙板應予剔除,不起泡,不彎曲，紙板無楞痕。B. 檢驗方法:目視、試折C. 檢驗頻率: 根據(jù)一工程制造單而定.D. 異常處理:挑選5.3.2 印刷開槽機檢驗5.3.2.1 圖案、文字、標志、油墨依封樣或樣稿.A. 規(guī)格:a. 版面套色準確,正負偏差1mm;b. 色澤依標準樣箱,鮮艷、清晰、深淺一致；c. 圖字位置正確，圖字斜度不得偏離水平線5mm.d. 油墨:涂料均勻,不露底,不粘連.e. 標志:標志正確B. 檢驗方法:目視、尺量,鋼尺精度1mm.C.檢驗頻率: 根據(jù)二工程制造單而定.D.異常處理:圖案文字印錯返工或降級做禮品箱5.3.2.2 壓線、裁切、刀口A. 規(guī)格a. 壓線適中,易折,不龜裂、不斷裂.b. 開槽位置正確,68mm寬,誤差不超過壓痕線上下5mm,槽位不殘留紙屑,不毛邊.c. 裁切刀口68mm，刀口光潔，無毛刺.B. 檢驗方法: 目視、尺量文件名稱紙箱生產(chǎn)線制程管制與成品檢驗標準頁 次4/9文件編號HW-Q-3-135版 次A0C. 檢驗頻率: 根據(jù)二工程制造單而定.D. 異常處理:調(diào)整5.3.2.3 內(nèi)尺寸A. 規(guī)格:依客戶要求紙箱規(guī)格之規(guī)定,其偏差允許范圍如下:種類1類箱2、3類箱單瓦楞箱雙瓦楞箱綜合尺寸1000綜合尺寸1000單瓦楞箱雙瓦楞箱單瓦楞箱雙瓦楞箱允許偏差,mm353546注:綜合尺寸為長、寬、高內(nèi)尺寸之和5.3.3 成型檢驗5.3.3.1 釘合或粘合A. 規(guī)格a. 釘合:紙箱接頭釘合搭接舌邊寬度3550mm,單釘釘距4055mm,雙釘釘距6075mm,釘距均勻,頭尾釘距底面壓痕邊線620mm.b. 粘合:紙箱搭舌邊寬度不小于30mm,粘合牢固,粘合劑不溢出紙面.B. 檢驗方法a. 目測,鋼尺量.b. 目視、尺量,用手剝離時紙與其接合部依然不分.C. 檢驗頻率: 根據(jù)二工程制造單而定.D. 異常處理a. 調(diào)整 b. 返工5.3.3.2 方正度、耐折度、箱角合攏規(guī)格 A.規(guī)格:a.綜合尺寸1000mm的紙箱,頂面兩對角線之差不得大于5mm,綜合尺寸1000mm的紙箱,頂面兩對角線之差不得大于8mm.b.成箱后，箱角漏沿直徑不大于5mm，不允許有明顯的包角。文件名稱紙箱生產(chǎn)線制程管制與成品檢驗標準頁 次5/9文件編號HW-Q-3-135版 次A0c.箱蓋合攏離縫或搭接不大于3mm.B.檢驗方法:目視,用鋼尺測量（精度1mm）C.檢驗頻率:a、b、c按二工程制造單而定。D.異常處理:返工5.3.3.3 紙板厚度及分切效果 A.規(guī)格:a. 厚度(楞高、楞數(shù))楞型楞高(mm)楞數(shù)(個/300mm)A4.55342B2.53502注:單瓦楞紙板厚度應高于上表規(guī)定楞高的下限值,雙瓦楞紙板厚度應高于上表規(guī)定的相應楞高下限值之和. b. 分切尺寸準確,按照訂貨合同的規(guī)定尺寸進行生產(chǎn),紙板長、寬正負誤差2mm.B. 檢驗方法:尺量、目數(shù).C. 檢驗頻率: 根據(jù)一工程制造單而定.D. 異常處理:調(diào)整5.4 成品檢驗標準5.4.1 紙板耐破強度、戳穿強度規(guī)格:若客戶無特殊要求，出口則按下表規(guī)格種類里面紙總克量，g耐破強度，Kpa戳穿強度，J單瓦1400以下7844.90楞紙240150011766.37板350164015688.334641以上19609.8文件名稱紙箱生產(chǎn)線制程管制與成品檢驗標準頁 次6/9文件編號HW-Q-3-135版 次A0種類里面紙總克量，g耐破強度，Kpa戳穿強度，J雙瓦1400以下111768.82楞紙2401500156810.29板3501640196012.254641以上245813.72B. 檢驗方法:用破裂強度機進行測量,連續(xù)測5次取平均值.C. 檢驗頻率:每種產(chǎn)品檢驗一次.D. 異常處理:降級5.4.2 紙板抗壓強度 5.4.2.1 規(guī)格: 抗壓強度如客戶無特殊要求,則按此公式計算:N=KG(H/h-1)式中K代表強度保險系數(shù)內(nèi)銷3,外銷4,G代表內(nèi)裝重量,H代表堆碼高度,內(nèi)銷4m，外銷8m，h代表箱高m.5.4.2.2 檢驗方法:用抗壓試驗機檢測5.4.2.3 檢驗頻率:每班每種產(chǎn)品檢測一次5.4.2.4 異常處理:調(diào)整、讓步放行5.4.3 紙板水分5.4.3.1 規(guī)格:出口 113% 內(nèi)銷 102%5.4.3.2 檢驗方法:用快速水分計或烘箱法進行測量.5.4.3.3 檢驗頻率:每班每種產(chǎn)品檢驗一次.5.4.3.4 異常處理:調(diào)整.5.4.4 紙箱感官指標5.4.1.1 規(guī)格:見5.3.2.1A、5.3.2.2A、5.3.3.1A、5.3.3.2A5.4.1.2 檢驗方法:目視、尺量、試折5.4.1.3 檢驗頻率:每班每種產(chǎn)品一次。文件名稱紙箱生產(chǎn)線制程管制與成品檢驗標準頁 次7/9文件編號HW-Q-3-135版 次A05.4.1.4 異常處理:挑選、返工、報廢、讓步放行 5.4.5 紙板耐折度5.4.5.1 耐折度經(jīng)開合180往復5次,外層與里層均不得有裂縫.5.4.5.2 檢驗方法:用耐折度儀檢測.5.4.5.3 檢驗頻率:每班每種產(chǎn)品一次.5.4.5.4 異常處理:挑選、降級.5.5 檢驗規(guī)則5.5.1 出廠檢驗5.5.1.1 以同一班組、相同工藝、相同規(guī)格的同一入庫日期的產(chǎn)品為一批.5.5.1.2 抽檢原則批第一次抽樣第二次抽樣量抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)小于281503534281250 5035345011200813845120132008138453201100001325136710000以上132513675.5.1.3 本標準中5.1.15.1.7所列項目之檢驗A. 依照上表規(guī)定之抽樣量進行檢驗,如有兩項指標不合格,則判定該批紙箱為不合格.B. 檢驗方式a. 尺寸:把紙箱撐開成型,相鄰面夾角成90,量取搭接舌邊以外的構(gòu)成長寬兩面間的(內(nèi)尺寸)為箱、箱寬,量取構(gòu)成箱高的底、蓋間的內(nèi)距文件名稱紙箱生產(chǎn)線制程管制與成品檢驗標準頁 次8/9文件編號HW-Q-3-135版 次A0離為箱高.印刷及線釘:目視檢查.D. 外觀、釘合或粘合、壓痕:目視檢查后,用卷尺測量相應項目.5.5.1.4 搖蓋之檢驗A. 每批紙箱任取6個進行檢驗,如有2個紙箱不合格,則判定該批紙箱為不合格.B. 檢驗方式:搖蓋開合180往復5次以上,檢查里層和面層是否有裂縫.5.5.1.5 抗壓強度之檢驗A. 每批紙箱任取3個進行檢驗,以三次測定的平均值作為該批紙箱的抗壓強度值,如低于規(guī)定值則判定該批紙箱為不合格.B. 檢驗方式:依CY-7006微電腦包裝容器壓縮試驗機操作規(guī)程進行檢驗.5.5.1.6 紙板質(zhì)量之檢驗A. 每批紙箱任取6個進行檢驗,強度指標低于規(guī)定值10%以上的,則判定該批紙箱為不合格;其它指標則依5.2.2中最接近的抽樣數(shù)判定原則進行判定.B. 檢驗方式a. 楞型:用卷尺或直尺檢查楞高,量取300mm紙板計算楞數(shù).b. 外觀:目視檢查,如有脫膠,計算出脫膠部分面積.c. 水分:依紙和紙板水分測定進行檢驗.d. 耐破強度:依CY-6103A1破裂試驗機操作規(guī)程進行檢驗.f. 戳穿強度:依瓦楞紙板戳穿強度測定進行檢驗.5.6 型式檢驗5.6.1 新設計的瓦楞紙箱或制造瓦楞紙箱的材料有變動或再次投產(chǎn)的紙箱應進行型式檢驗.型式檢驗的項目根據(jù)內(nèi)裝物的重量、特征、貯運狀況及設計的性能要求決定,或由供需雙方商定.5.6.2 每件試樣都應按出廠檢驗中所有項目逐項檢驗合格后方可作為樣品.試樣數(shù)量應能滿足所需試驗項目的試驗要求,一般不少于7只.文件名稱紙箱生產(chǎn)線制程管制與成品檢驗標準頁 次9/9文件編號HW-Q-3-135版 次A05.6.3 試驗中應針對不合格項目對制箱材料、工藝及紙箱結(jié)構(gòu)等進行改進,直至所試紙箱全部合格為止.6. 相關(guān)文件/資料6.1CY-7006微電腦包裝容器壓縮試驗機操作規(guī)程6.2紙和紙板水分測定6.3CY-6103A1破裂試驗機操作規(guī)程6.4瓦楞紙板戳穿強度測定7. 使用表單7.1包裝廠一工程質(zhì)檢表HW-Q-3-135-01A7.2包裝廠二工程質(zhì)檢表HW-Q-3-135-02A7.3紙箱成品檢驗報告單HW-Q-3-135-03A8. 附件8.1 附件一:內(nèi)銷產(chǎn)品耐破強度及戳穿強度標準(無特殊規(guī)定)8.2 瓦楞紙箱抗壓強度的測定方法8.3 瓦楞紙板耐破強度的測定方法8.4 瓦楞紙板厚度的測定方法8.5 戳穿強度的測定方法包裝廠一工程質(zhì)檢表班別:早 中 晚 日期: 年 月 日 管制點水溫粘度紙板尺寸 mm壓痕寬度 mm裁切刀口外觀翹曲度貼合楞別紙板厚度(楞高/楞數(shù))mm/個/30mmm J分切效果 管制 標準 品名 廠商 時間 代碼 備注部門主管: 主管: 填表人:HW-Q-3-135-01A包裝廠二工程質(zhì)檢表班別: 早班 中班 晚班 日期: 年 月 日管 制標 準1. 圖案文字依樣箱或樣稿:圖字位置正確,斜度不偏離水平線5mm. 2.套色:準確,正負偏差1mm 3.油墨:涂料均勻,不露底,不粘連.4. 色澤:依標準樣箱,鮮艷,清晰,深淺一致. 5. 壓線:壓線適中,易折,不龜裂,不斷裂. 6. 開槽:位置正確,槽位不偏離壓痕線上下5mm,不殘留紙屑,不毛邊. 7. 內(nèi)尺寸(允許偏差: 一類箱:單瓦楞紙箱3mm,雙瓦楞紙箱5mm ;二三類:綜合尺寸1000mm:單瓦楞3mm雙瓦楞5mm 綜合尺寸1000mm:單瓦楞4mm雙瓦楞6mm8. 釘合:搭接舌邊寬度3550mm,釘距:均勻,單釘4055mm,雙釘6075mm,頭尾釘距底面壓痕邊線620mm.9. 粘合:搭接舌邊寬度30mm,粘合牢固,粘合劑不溢出紙面.設備名稱品 名規(guī)格(mm)抽查時間圖案文字套色油墨色澤壓線開槽內(nèi)尺寸釘合粘合備注部門主管: 主管: 填表人:HW-Q-3-135-02A紙 箱 成 品 檢 驗 報 告 單生產(chǎn)日期： 年 月 日 檢驗日期: 年 月 日管制標準一.感觀指標:1.標志:按樣稿或樣箱標志正確 2.印刷:色澤鮮艷,套印準確正負偏差1mm,圖字正確清晰,深淺一致.文字、顏色、圖案依照封樣或樣稿. 3.釘合:釘合扁絲無銹斑、剝層、龜裂現(xiàn)象.釘合接縫應釘牢、釘透,無重打、翹釘、斷釘.釘距均勻整齊,釘合接舌寬3550mm.單排釘距4055mm之間,雙排在6075mm之間,不多釘,不少釘.頭尾釘距底面壓痕邊線620mm. 4.粘合：接舌寬30mm,粘合牢固,不得有多余粘合劑溢出. 5.單瓦楞壓痕線寬度12mm,雙瓦楞壓痕線寬度17mm,折線居中無破裂、斷線,箱內(nèi)壁無多余壓痕線.箱表面無明顯的損壞和污跡,平整牢固,不缺材,不露楞,無明顯透膠,不起