高支模專項(xiàng)方案.doc

工程名稱高支模施工專項(xiàng)方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 中天建設(shè)集團(tuán)第九建設(shè)公司目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)1一、工程概況1二、屋面梁板結(jié)構(gòu)情況1三、編制依據(jù)1第二章 施工特點(diǎn)及施工方案選擇2一、施工特點(diǎn)2二、施工方案選擇2第三章 模板工程2一、大廳上部屋面梁板高支模施工方法2二、高支?；A(chǔ)7三、后澆帶部位的處理7四、高支模架以外的屋面梁板施工8五、支撐體系的檢查驗(yàn)收8六、模板拆除9七、質(zhì)量控制措施10第四章 鋼筋工程11一、鋼筋綁扎順序12二、鋼筋接頭綁扎支撐12三、節(jié)點(diǎn)部位鋼筋質(zhì)量控制13四、質(zhì)量要求及措施13第五章 砼工程14一、高支模部位屋面梁板砼澆筑推進(jìn)14二、施工程序及工藝流程14三、砼質(zhì)量要求及質(zhì)量控制程序15四、商品砼控制16五、砼的布料與澆筑17六、砼的養(yǎng)護(hù)18第六章 施工準(zhǔn)備、計(jì)劃及部署18一、施工準(zhǔn)備18二、施工計(jì)劃19三、施工部署19第七章 質(zhì)量控制措施20第八章 安全、文明施工及環(huán)保措施21第九章 施工應(yīng)急預(yù)案22一、目的22二、應(yīng)急預(yù)案管理小組人員安排22三、事故預(yù)警22四、事故防治22五、事故性措施23第十章 計(jì)算書及附圖23一、扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書23二、6001400梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書30三、6001500梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書36附圖：附圖1、需搭設(shè)高支模架的屋面梁板位置圖附圖2、高支模立桿平面布置圖附圖3、高支模架部位水平剪刀撐布置示意圖附圖4、高支模架部位豎向剪刀撐布置示意圖附圖5、高支模架在二層結(jié)構(gòu)平面上位置圖附圖6、高支模架立桿在二層結(jié)構(gòu)平面上布置圖附圖7、二層結(jié)構(gòu)梁板需搭設(shè)高支模架的位置圖附圖8、高支模部位屋面梁板砼澆筑推進(jìn)示意圖第一章 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況某多功能大廳位于*，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上三層，建筑高度14.8m。地下室層高4.75m，二層層高4.55m，三層層高4.8m，四層層高5.5m。 基礎(chǔ)有筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)兩種，筏板厚400。二、屋面梁板結(jié)構(gòu)情況該多功能大廳中部2軸-6軸/A軸-D軸處有一32m18m的大廳，大廳從二層結(jié)構(gòu)板面開始（二層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高4.500m）直至屋面，大廳高度10.30m。大廳上部屋面為混凝土梁板結(jié)構(gòu)，板面標(biāo)高14.800m，板厚180mm（其他部位屋面板厚120mm），板配筋為10200雙層雙向設(shè)置，屋面梁截面尺寸均為600mm1400mm，梁跨度18m，A軸與D軸處的邊梁尺寸為600mm1500mm，8m每跨。其中3軸-4軸（偏3軸3m處）之間，從基礎(chǔ)筏板開始一直到屋面梁板均留有寬度為1m的后澆帶。（大廳上部屋面梁板位置及具體結(jié)構(gòu)情況詳見附圖1）。三、編制依據(jù)序號(hào)名 稱文號(hào)或版本1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20113建筑工程施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20054建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)手冊第二版8大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法200987號(hào)10建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則2009254號(hào)11設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)文件122012版PKPM軟件第二章 施工特點(diǎn)及施工方案選擇一、施工特點(diǎn) 大廳上部屋面梁板結(jié)構(gòu)施工具有以下特點(diǎn)：1、 屋面梁荷載超重：大廳上部屋面梁尺寸均為600mm1400mm，自重線荷載21kN/m，邊梁尺寸600mm1500mm，自重線荷載22.5kN/m，均超過集中線荷載20kN/m，故屋面梁荷載超重。2、 屋面梁板支撐體系超高： 大廳上部屋面600mm1400mm梁支模架搭設(shè)，從4.500m（二層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高）到13.40m（屋面梁底部標(biāo)高），搭設(shè)高度8.9m；板底支模架搭設(shè)（板底標(biāo)高為14.62m）高度為10.12m，均超過8m，故屋面梁板支模體系超高。3、屋面梁超跨：大廳平面尺寸為32m18m，該部位屋面600mm1400mm梁跨度即為18m，超過18m，故屋面梁超跨。大廳上部屋面梁板支模架高度超過8m，梁線荷載超過15kN/m，梁長超過18m，故屬于危險(xiǎn)性較大的高支模施工。根據(jù)國務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例和建設(shè)部危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法，特編制本專項(xiàng)施工方案并請專家進(jìn)行論證。二、施工方案選擇支撐體系采用扣件式鋼管滿堂架，梁底采用頂托支撐，模板采用竹膠板。第三章 模板工程模板系統(tǒng)采用183091515mm的竹膠板，鋼管為48；3.0mm厚，梁底采用頂托支撐。一、大廳上部屋面梁板高支模施工方法1、支撐立桿定位高支模架立桿的位置均需嚴(yán)格按照立桿布置圖放線，準(zhǔn)確定位。（具體立桿布置位置及尺寸詳見附圖2）。2、支模架相關(guān)參數(shù)表（1）梁模板梁類型梁截面尺寸梁側(cè)次龍骨梁側(cè)主龍骨對拉螺桿規(guī)格間距雙鋼管規(guī)格垂直間距水平間距屋面梁60014005060100雙鋼管14二道（400）600屋面邊梁60015005060100雙鋼管14二道（500）600注：梁底方木必須滿鋪。（2）梁模板支架梁類型梁截面尺寸梁底立桿水平桿步距支撐高度根數(shù)縱向橫向屋面梁6001400250030015008.9m屋面邊梁6001500230070030015004m8.9m注：梁外側(cè)兩根立桿與梁底兩根立桿間距為450mm（具體詳見梁加固構(gòu)造圖）。（3）樓板模板支架板厚尺寸木方間距托梁立桿水平桿步距支撐高度縱向橫槽鋼1000750150010.12m3、梁的支撐加固支撐采用鋼管滿堂架支撐，梁底立桿均采用6m鋼管對接支撐，順梁長度方向間距為500mm（邊梁300mm700mm）（詳見附圖2），寬度方向詳見梁底支模構(gòu)造圖，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端采用14#長槽鋼鋪墊，立桿上端采用U托進(jìn)行調(diào)節(jié)，U托口放置5#槽鋼卡住主龍骨避免滑移，梁底的方木要求滿鋪，梁長度大于4m的梁按照設(shè)計(jì)要求的20/00起拱。（1）屋面600mm1400mm梁及600mm1500mm邊梁的加固構(gòu)造詳見下圖。（見下頁）（2）對拉螺桿的設(shè)置采用14對拉螺桿，沿梁長方向間距為600mm，均采用雙螺帽。螺桿的設(shè)計(jì)具體詳見下圖。（見下圖）（3）剪刀撐的設(shè)置水平剪刀撐：高支模架部位的水平剪刀撐一步設(shè)一道（梁底及掃地桿部位均設(shè)一道），共布置4道（具體標(biāo)高為4.7米、7.7米、10.7米、13.1米），雙向連續(xù)設(shè)置，水平剪刀撐鋼管搭接處搭接長度不得小于1m，且搭接處不得少于3個(gè)扣件連接。（水平剪刀撐布置圖詳見附圖3）。豎向剪刀撐：每道梁下的兩排立桿均需要設(shè)計(jì)剪刀撐，每排立桿上布置兩組剪刀撐，板下剪刀撐設(shè)置在每跨最中間的立桿上，剪刀撐需雙向連續(xù)設(shè)置，每排立桿上布置兩組剪刀撐，剪刀撐與地面的傾角4560。豎向剪刀撐鋼管搭接處搭接長度不得小于1m，且搭接處不得少于3個(gè)扣件連接。（豎向剪刀撐設(shè)置布置圖詳見附圖4）。（4）高支模架架體經(jīng)計(jì)算，立桿最大抗壓強(qiáng)度為61.378N/mm2，強(qiáng)度滿足要求。支模架架體的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)，經(jīng)計(jì)算均滿足要求（計(jì)算書詳見附件）。二、高支?；A(chǔ)支模架立桿基礎(chǔ)為二層結(jié)構(gòu)梁板面。梁板混凝土等級為C30，板厚100mm，板配筋為8200雙層雙向設(shè)置，框架梁截面為400800（400700）、次梁截面為200500。經(jīng)過對樓板強(qiáng)度的核算表明，第20天以后的各層樓板強(qiáng)度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。故在上部高支模部位施工20天以后，二層結(jié)構(gòu)以下的模板支撐可以拆除。（具體核算詳見附件1：扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書）。（高支模部位的二層結(jié)構(gòu)樓板面結(jié)構(gòu)情況詳見附圖5）。（高支模立桿在二層結(jié)構(gòu)板面的布置詳見附圖6）。其中2軸-6軸/C軸-D軸處的二層結(jié)構(gòu)梁板的支模架也屬于高支模架體系（從-4.80m至3.70m），支模高度8.5m。C軸以外獨(dú)立基礎(chǔ)先進(jìn)行回填土施工，回填土應(yīng)分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，面層再澆注150mm厚C20混凝土作為二層結(jié)構(gòu)梁板支模架體系的基礎(chǔ)。根據(jù)樓板強(qiáng)度核算書，屋面高支模部位施工時(shí)，該二層結(jié)構(gòu)以下的高支模體系同樣可以拆除。（二層梁板屬于高支模的部位詳見附圖7）。三、后澆帶部位的處理3軸-4軸（偏3軸3m處）之間，從基礎(chǔ)筏板開始一直到屋面梁板均留有寬度為1m的后澆帶。高支模部位的后澆帶下部支撐體系（包括后澆帶兩側(cè)兩道6001400的梁的支撐體系）在按照立桿布置圖進(jìn)行布置的前提下，搭設(shè)必須相對獨(dú)立，搭設(shè)完成后與其他部位的高支模架相連接，確保高支模架的整體性。由于后澆帶的混凝土需等到屋面梁板混凝土澆筑完成42天以后才能處理，故除后澆帶下部以外的高支模體系，待屋面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，高支模體系均可進(jìn)行拆除。在屋面后澆帶未澆筑之前，地下室頂板、一層頂板的后澆帶的支撐體系均不得拆除。待所有的后澆帶混凝土澆筑完成后，由上向下的順序拆除支模架。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在其兩邊結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成42天后選擇氣溫較低的天氣進(jìn)行施工。并應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度高一級的微膨脹混凝土搗實(shí)。施工前必須將后澆帶內(nèi)浮渣及雜物清理干凈，用水沖洗后刷素水泥漿一道。四、高支模架以外的屋面梁板施工高支模架以外的屋面普通梁板按常規(guī)方法施工，次龍骨采用5060mm300mm的木方，主龍骨采用48普通鋼管600mm。板立桿間距不大于10001000mm，梁底立桿間距為500，掃地桿離結(jié)構(gòu)面200mm，水平桿縱橫滿設(shè)，上下間距1500mm。高支模架以外的屋面梁板支模架的體系必須與高支模架體系相互連接，確保支模架的整體性。高支模架以外梁支模構(gòu)造如下圖：五、支撐體系的檢查驗(yàn)收1、對使用的支模架檢查以下內(nèi)容：1）查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（特別是對當(dāng)梁底的所有鋼管及扣件進(jìn)行檢查，并在梁底部位對所使用扣件進(jìn)行雙扣件加固，確保支模架穩(wěn)定）。2) 檢查光管的壁厚，不得小于3.0mm。3）檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4）鋼管必須涂刷防銹漆。5）檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2、支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容。1）檢查底座是否松動(dòng)，立桿與底座是否落空。2）檢查扣件螺栓是否松動(dòng)。3）安全防護(hù)措施是否符合要求，在支模架內(nèi)架設(shè)一道水平安全網(wǎng)（安全網(wǎng)布置高度在支模架標(biāo)高10m處）。3、支模架的主要驗(yàn)收內(nèi)容1）檢查立桿的間距，檢查立桿間距是否按立桿布置圖布置。2）查看墊板是否晃動(dòng)，檢查方法：觀察。3）立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于7mm、橫距偏差不得大于20mm。立桿總垂直度不得大于70mm，用鋼卷尺測量。4）縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于10mm，用水平儀或水平尺測量。5）在對屋面梁板混凝土澆注的全過程的支模架體變形進(jìn)行檢查，控制好變形量，確保其部位變形在預(yù)期范圍內(nèi)。4、扣件安裝：1）同步立桿上兩個(gè)相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測量：2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測。3）檢查對接扣件的質(zhì)量。5.剪力撐斜桿與地面的傾角45o60o，用角尺檢測。6.其他未盡事宜按建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，JGJ162-2008的相關(guān)要求執(zhí)行。六、模板拆除1、模板拆除前混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行拆除支模架及模板（具體強(qiáng)度可以等同等強(qiáng)度混凝土試塊碾壓報(bào)告為準(zhǔn)，也可以進(jìn)行實(shí)地混凝土強(qiáng)度回彈后確認(rèn)其強(qiáng)度）。2、為便于拆除模板，各部模板關(guān)系為：樓板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模。3、模板拆除必須遵循先支的后拆、后支的先拆的原則。拆模板前制定詳細(xì)的拆除措施及安全措施。4、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。5、拆模時(shí)必須保證混凝土面及棱角不因拆模而損壞，嚴(yán)禁用鐵錘、撬杠等亂砸亂撬，以免損傷混凝土及模板。6、支承和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。7、嚴(yán)禁高空拋鄭，拆下來的模板和配件及時(shí)清理分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。8、在拆除時(shí)必須配備低壓照明燈，且拆除過程必須是兩人以上。上下應(yīng)有人接應(yīng)，應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)件固定牢靠。9、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳架，拆除過程中除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶，且現(xiàn)場要求安全員的監(jiān)護(hù)。七、質(zhì)量控制措施支模架搭設(shè)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)方案驗(yàn)收。以下為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表格，項(xiàng)目質(zhì)檢與施工工長共同檢查，并依照此表格進(jìn)行監(jiān)督整改。A、模板施工檢查項(xiàng)數(shù)質(zhì)量控制內(nèi)容達(dá)標(biāo)要求與標(biāo)準(zhǔn)1滿堂架的搭設(shè)，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐牢固不變形2施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差5mm、墻柱梁誤差7mm3截面尺寸6mm4標(biāo)高10mm5垂直度5mm6平整度5mm7接縫寬度2mm8相鄰兩板高低差3mm9預(yù)留洞、預(yù)埋件無遺漏，20mm10模板縫、孔洞封堵封堵密實(shí)基本無漏漿現(xiàn)象11模板拼裝平整規(guī)則，拆模后陰陽角基本方正，線條順直，陰陽角無模板嵌縫現(xiàn)象12封模前垃圾清理封模前模板內(nèi)干凈，無鋸沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等垃圾13吊模處加固無穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超過8mm14梁柱墻模板加固無跑模、爆模現(xiàn)象15樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm以內(nèi)B、模板安裝控制措施1、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員及時(shí)組織施工安全技術(shù)交底。2、模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，質(zhì)量不合格的材料，模板變形未修復(fù)的嚴(yán)禁使用。3、在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板支設(shè)標(biāo)高及模板口順直。4、模板支設(shè)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長檢驗(yàn)，然后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。填寫預(yù)檢記錄表格、報(bào)驗(yàn)單等對于模板成型過程中真實(shí)記載，由質(zhì)量員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出的質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時(shí)由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。5、模板吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不得集中堆載造成超過支撐設(shè)計(jì)荷載。6、澆筑混凝土前必需檢查模板支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土是必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)并組織及時(shí)整改。7、隨時(shí)檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、損壞等情況及時(shí)擰緊或撤換。第四章 鋼筋工程屋面梁板鋼筋設(shè)計(jì)均為三級鋼。梁主筋為25；腰筋為20；箍筋為10。高支模部位的屋面板厚180mm，板配筋為10200雙層雙向設(shè)置；其余部位的屋面板厚120mm，板配筋為8200雙層雙向設(shè)置。梁截面尺寸大，鋼筋量大，綁扎較為困難。一、鋼筋綁扎順序三層柱鋼筋綁扎屋面主梁鋼筋綁扎屋面次梁鋼筋綁扎屋面板鋼筋綁扎二、鋼筋接頭綁扎支撐1、在施工過程中，由于梁跨度大，為確保質(zhì)量，梁筋均采用同等級直螺紋套筒連接。2、為使鋼筋平直，不影響箍筋和其他鋼筋綁扎，必須把每層水平鋼筋用48 鋼管排架作臨時(shí)承托，保證鋼筋就位后的平直度。每道屋面大梁的每層水平鋼筋均需塔設(shè)鋼管排架，排架間距不小于1500mm，排架兩側(cè)縱橫向必須設(shè)斜向支撐，用34個(gè)人工同時(shí)操作就位，進(jìn)行綁扎，待箍筋綁扎完，將主筋與箍筋間隔1000mm進(jìn)行點(diǎn)焊，并在梁內(nèi)的兩側(cè)用20的鋼筋與主筋焊接形成可靠的骨架后，再將臨時(shí)排架逐步撤除。 A2204501500mm A20斜撐A A三、節(jié)點(diǎn)部位鋼筋質(zhì)量控制高支模部位的屋面梁與兩側(cè)的框架梁鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控兩道梁的梁面標(biāo)高，梁位置定位準(zhǔn)確。先綁扎兩側(cè)的框架梁鋼筋，再綁扎高支模部位的屋面梁鋼筋，合理搭接，確保錨固，使鋼筋保護(hù)層及梁的截面尺寸得到保證。四、質(zhì)量要求及措施1、鋼筋進(jìn)場時(shí)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，復(fù)試必須合格。2、鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋的內(nèi)凈尺寸 5mm3、鋼筋安裝位置的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層厚度梁5mm板、墻3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm4、保護(hù)層墊塊間距為300400mm之間，呈梅花形設(shè)置，在梁底主筋就位后及時(shí)放置。梁主筋之間采用20的鋼筋廢料頭間隔1000mm設(shè)置。5、為施工方便梁內(nèi)拉勾筋一頭可制作成900彎勾，綁扎后及時(shí)用專用扳手將其彎折成1350。梁內(nèi)吊筋必須一次放置到位，要求位置準(zhǔn)確。6、樓層放線完成經(jīng)復(fù)核無誤后，對所有柱、墻鋼筋的軸線位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進(jìn)行校正。 7、樓板上所有電氣管線必須在樓板底筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作，按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。為保證墻板網(wǎng)片間距，設(shè)置型拉接筋，間距按設(shè)計(jì)要求。9、墻板的豎向主筋與模板間必須有相應(yīng)加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆搗時(shí)沖動(dòng)柱、墻主筋，保證墻板、主柱的軸線正確。10、梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當(dāng)梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時(shí)，上下二層鋼筋的間距為25mm，為保證鋼筋的位置，中間每隔1m左右用一根25鋼筋限位。梁鋼筋綁扎過程中吊線控制其垂直度，綁扎完后對鋼筋骨架必須進(jìn)行校正，并形成焊接骨架，保證梁的位置準(zhǔn)確。12、為確保樓板筋位置的準(zhǔn)確，板鋼筋綁扎好后，墊好8鋼筋馬凳，間距1000mm。13、在施工過程中，派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，達(dá)到規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。14、在混凝土澆搗過程中，派專人守護(hù)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合及時(shí)修整。第五章 砼工程高支模部位的屋面梁板砼強(qiáng)度等級為C30，三層柱混凝土等級為C40，均采用商品砼。一、高支模部位屋面梁板砼澆筑推進(jìn)高支模部位屋面梁板砼澆筑時(shí)，要求從梁板兩端向梁板中間推進(jìn)澆筑。堅(jiān)決禁止從梁板的一端向梁板的另一端推進(jìn)澆筑，這樣容易引起支模架的偏移，引發(fā)支模架安全事故。（高支模部位的梁板澆筑推進(jìn)圖詳見附圖8）。二、施工程序及工藝流程施工程序及工藝流程鋼筋、模板驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備填報(bào)砼澆筑申請 各專業(yè)簽字齊全工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字監(jiān)理審批下達(dá)開盤通知 商品砼進(jìn)場 不合格砼檢測退場合格砼送至澆筑部位砼振搗、找平砼養(yǎng)護(hù)三、砼質(zhì)量要求及質(zhì)量控制程序1、質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15 -10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查3、 質(zhì)量控制程序質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料出具材料合格證、做復(fù)試檢查腳手架、安全通道申請砼配合比準(zhǔn)備試模、塌落度筒模板、鋼筋、砼工序垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備克服上道工序弊病措施崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班作業(yè)執(zhí)行重量配合比根據(jù)情況調(diào)整配合比及時(shí)覆蓋炎熱天氣定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)清理現(xiàn)場文明施工學(xué)習(xí)操作規(guī)程和規(guī)范制定砼質(zhì)量控制措施技術(shù)交底施工準(zhǔn)備書面交底操作人員交底、指導(dǎo)專業(yè)會(huì)簽澆筑時(shí)專業(yè)人員看模執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）質(zhì)量檢驗(yàn)記錄自檢記錄施工記錄資料整理養(yǎng)護(hù)、測溫澆筑砼申請澆灌令四、商品砼控制1、砼攪拌站必需按設(shè)計(jì)要求和泵送砼各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行砼原材料試配，優(yōu)選配合比，在保證混凝土強(qiáng)度的條件下，配合比的水泥用量盡量減少。2、砼采用砼罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場砼的塌落度必需符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其塌落度，并做好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與砼攪拌站隨時(shí)保持聯(lián)系，確保砼連續(xù)澆筑。3、在常溫情況下，砼初凝時(shí)間為56h。相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。4、嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)量員，一旦發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不合格，對砼進(jìn)行退場處理，定期派人員去攪拌站檢查砂、石堆料場和水泥倉庫，檢查砂石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)砂石和過期水泥用于本工程中。五、砼的布料與澆筑1、由于本工程屋面標(biāo)高為14.80m，屋面不高，且屋面面積不大，在現(xiàn)場條件允許的前提下，屋面梁板砼澆筑計(jì)劃采用兩臺(tái)2輛車泵同時(shí)澆筑（具體的車泵布置位置見附圖8）。泵送砼必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留砼?，F(xiàn)場備至少10m泵管和三條軟管，以備爆管時(shí)使用，而不影響砼連續(xù)澆筑。2、采用插入式振動(dòng)棒振搗，砼自布料桿下口下落的自由傾落高度不得超過2m。3、澆筑砼時(shí)必須分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)控制在400mm左右。4、使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼50100mm，遇有梁柱節(jié)點(diǎn)、梁幫及梁底鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距為200mm左右，同時(shí)用小于30的振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件等。5、砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層砼初凝前1h必須將后層砼澆筑完畢，嚴(yán)格交接班制度，下一班人員未接班，上一班人員不得離開現(xiàn)場。6、澆筑砼時(shí)鋼筋、木工及安裝班組必須設(shè)專人進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、插筋等有無移動(dòng)、變形和堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理，并必須在砼初凝前修整完好。7、梁板按框架格順序澆筑，每格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。8、砼振搗完畢后，用1.53m的刮杠刮平，用木模子兩遍抹平，并拉線檢查標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，然后用鐵模壓平，最后掃面。六、砼的養(yǎng)護(hù)1、由于屋面砼澆筑時(shí)間計(jì)劃在6月份，氣溫高，施工前準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)用的足夠的塑料薄膜和養(yǎng)護(hù)材料（水管等）。2、砼澆筑到平面時(shí)及時(shí)抹面，半小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜保護(hù)，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不能少于6次，連續(xù)7天。養(yǎng)護(hù)的要求為必須保證板面上持續(xù)在濕潤狀態(tài)。3、養(yǎng)護(hù)設(shè)專人進(jìn)行，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后方可允許操作人員在其上行走。第六章 施工準(zhǔn)備、計(jì)劃及部署一、施工準(zhǔn)備A、技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)部門做好圖紙會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對相關(guān)部門做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通及時(shí)處理。 2、召開現(xiàn)場技術(shù)交底會(huì)議，就模板及砼施工技術(shù)要求對現(xiàn)場施工及質(zhì)檢部門交底并劃分相應(yīng)職責(zé)范圍，使其施工前做好充分準(zhǔn)備。3、對勞動(dòng)隊(duì)伍全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全文明施工教育及管理宣傳。4、施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定砼施工順序，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，試驗(yàn)人員進(jìn)行全面負(fù)責(zé)砼的試驗(yàn)、資料移交等工作。5、為保證供料及時(shí)、連續(xù)，避免不必要的施工縫要求商混站使用多車派送。且為避開上下班車流高峰期，要求商混站應(yīng)提前派送6車商混。6、砼施工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員向砼攪拌站和項(xiàng)目部工程管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。7、對砼小票記錄包括：必需記錄砼的出站時(shí)間、到場時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間，以便分析砼罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐砼總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車砼裸露時(shí)間等。8、砼試塊留置：按澆筑100m3的同配合比的砼，取樣一次，不足100m3的同配合比砼，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、同條件養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件。B、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：序號(hào)工種人數(shù)備注1砼工302架子工153養(yǎng)護(hù)工6收光及養(yǎng)護(hù)4鋼筋工305木工506塔吊司機(jī)4包括指揮2人7普工5負(fù)責(zé)安全文明施工C、主要材料:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)備注1鋼管48；3.0mm厚2竹膠板183091515mm3方木5060mm次龍骨4槽鋼5#槽鋼主龍骨14#槽鋼立桿墊板5可調(diào)頂撐32；500mm長6螺桿14螺桿7扣件標(biāo)準(zhǔn)扣件/對接扣件二、施工計(jì)劃本工程屋面結(jié)構(gòu)施工時(shí)間安排在6月份。三、施工部署 施工現(xiàn)場成立高支模及混凝土澆筑管理小組，具體負(fù)責(zé)高支模搭設(shè)、指揮、安全監(jiān)管、驗(yàn)收及混凝土澆筑等工作，確保施工安全和質(zhì)量?，F(xiàn)場管理人員一覽表：組長 總指揮副組長 現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)管理副組長 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)組員 高支模架檢查驗(yàn)收組員 澆筑現(xiàn)場管理組員 協(xié)助商混調(diào)度、車輛指揮組員 現(xiàn)場安全員，塔吊總指揮組員 收料試驗(yàn)員 第七章 質(zhì)量控制措施1、落實(shí)施工技術(shù)控制措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度罐車送料時(shí)間，逐車測量砼的塌落度。3、嚴(yán)格控制每次下料高度和厚度，保證分層厚度不大于400mm。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在砼澆筑時(shí)振搗，第二次待砼靜置一段時(shí)間后再振搗，一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。5、嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振動(dòng)棒插入下一層砼的深度，保證深度在50100mm，振搗時(shí)間以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6、在澆筑過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設(shè)腳手板。7、在交叉作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8、所有模板的拼縫內(nèi)應(yīng)加雙面膠帶，使模板接縫嚴(yán)密。9、拆模時(shí)注意鋼管或撬棍不得劃傷砼表面及棱角，不得使用錘子和其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)避免劇烈撞擊。10、在砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁超載堆放材料，否則必須經(jīng)過計(jì)算加設(shè)臨時(shí)支撐，保證結(jié)構(gòu)安全。11、在砼澆筑完畢后，各班組及時(shí)清理現(xiàn)場，做到工完場清。第八章 安全、文明施工及環(huán)保措施1、施工應(yīng)急救援預(yù)案按項(xiàng)目部安全應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部制定的安全責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時(shí)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系必須進(jìn)行位移監(jiān)測監(jiān)控，經(jīng)緯儀觀測立桿垂直度，水平拉線監(jiān)控水平位移，發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)停止?jié)仓⑻幚怼?、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不能在拆除的模板上操作。5、拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則，拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。6、模板在拆除過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)操作人員必須系掛安全帶。模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺(tái)，便于工人操作、澆筑砼。7、模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用工具箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。8、施工人員在工作中必須精神集中，站在安全的操作面上進(jìn)行施工，并做好各洞口和臨邊的防護(hù)，酒后嚴(yán)禁上班。9、做好現(xiàn)場木料及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。11、各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。12、泵車操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。13、泵管的質(zhì)量必須符合要求，對磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防暴管傷人。14、泵管加設(shè)的支架必須牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭封閉嚴(yán)密。15、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。16、合理安排作業(yè)時(shí)間盡量避免擾民情況出現(xiàn)，砼澆筑時(shí)必須辦理夜間施工許可證。17、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，必須配戴好安全帽。18、從事2m以上高處且無圍護(hù)的作業(yè)人員，必須系好安全帶。第九章 施工應(yīng)急預(yù)案一、目的為了作好施工現(xiàn)場“高支模架砼澆灌時(shí)候的應(yīng)急預(yù)案”工作，加強(qiáng)現(xiàn)場組織管理，認(rèn)真落實(shí)搶險(xiǎn)準(zhǔn)備工作，以對付突發(fā)性事故的發(fā)生，特制定本應(yīng)急預(yù)案。二、應(yīng)急預(yù)案管理小組人員安排組 長： 副組長： 組 員： 三、事故預(yù)警凡每次進(jìn)行混凝土澆灌時(shí)候時(shí)候，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組全體人員進(jìn)入緊急應(yīng)急狀態(tài)。小組成員應(yīng)指揮各施工班組做好“高支模架砼澆灌時(shí)候的應(yīng)急預(yù)案”準(zhǔn)備，同時(shí)小組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告“高支模架砼澆灌時(shí)候的應(yīng)急預(yù)案”情況，聽從統(tǒng)一調(diào)度指揮。四、事故防治一旦發(fā)生高支模架砼澆灌時(shí)候危險(xiǎn)源的苗頭，應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)立即奔赴現(xiàn)場，組織搶險(xiǎn)工作。要求施工人員切斷一切電源，同時(shí)有序疏散人員和物資到安全區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)人員傷亡應(yīng)及時(shí)組織搶救，并向上級領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)。五、事故性措施1、堅(jiān)持安全第一的思想，管理人員和班組長必須以身作則，把具體工作落實(shí)到每一個(gè)工作人員中2、保證安全生產(chǎn)的計(jì)劃、落實(shí)生產(chǎn)責(zé)任，確保防止事故多項(xiàng)具體措施。3、定期對每道工序進(jìn)行針對性檢查，防止各類事故的發(fā)生，對事故隱患和苗子，認(rèn)真分析原因，提出和落實(shí)改進(jìn)方案。4、落實(shí)天氣預(yù)報(bào)上墻公布制度。設(shè)有專人負(fù)責(zé)每天將西安中心氣象臺(tái)的預(yù)報(bào)內(nèi)容填寫好，遇臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)由警示提示，并停止一切施工作業(yè)。5、所有機(jī)械設(shè)備、電氣箱做好施工用電安全檢查工作，做好檢查多項(xiàng)設(shè)備保護(hù)工作。6、架空電纜，震動(dòng)機(jī)等設(shè)備需認(rèn)真檢查，確保高支模架砼澆灌順利進(jìn)行，保證作業(yè)人員人身安全。7、救護(hù)和疏散救護(hù)電話：120或者最近醫(yī)院的急救電話。根據(jù)“救人重于救災(zāi)”的原則和公司防災(zāi)演練操作規(guī)程，首先是撥打救護(hù)電話和搶救被圍困災(zāi)害的工作人員，與此同時(shí)有序疏散人員和物資至安全區(qū)域。第十章 計(jì)算書及附圖一、扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)。 計(jì)算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為10.1m， 立桿的縱距 b=0.75m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.70m。 面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方5080mm，間距250mm，剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。 扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項(xiàng)系數(shù)如下： 由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2(25.100.18+0.30)+1.402.50=9.282kN/m2 由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.3524.000.18+0.71.402.50=8.282kN/m2 由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.40 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 0.9(25.1000.1800.750+0.3000.750)=3.252kN/m 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.750=1.688kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 75.001.801.80/6 = 40.50cm3； I = 75.001.801.801.80/12 = 36.45cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100(1.203.252+1.401.688)0.2500.250=0.039kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.03910001000/40500=0.967N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.252+1.41.688)0.250=0.940kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3940.0/(2750.00018.000)=0.104N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.6773.2522504/(1006000364500)=0.039mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)過計(jì)算得到面板跨中最大彎矩計(jì)算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的計(jì)算寬度為1000.000mm 集中荷載 P = 2.5kN 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = 0.9(25.1000.1801.000+0.3001.000)=4.336kN/m 面板的計(jì)算跨度 l = 250.000mm 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.2000.91.402.50.250+0.0801.204.3360.2500.250=0.184kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 040500=4.531N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! 二、模板支撐木方的計(jì)算 木方按照均布荷載計(jì)算。 1.荷載的計(jì)算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1800.250=1.130kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3000.250=0.075kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載 q1 = 0.9(1.201.130+1.200.075)=1.301kN/m 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載 q2 = 0.91.400.625=0.788kN/m 計(jì)算單元內(nèi)的木方集中力為(0.788+1.301)0.750=1.567kN 2.木方的計(jì)算 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.566/0.750=2.088kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.090.750.75=0.117kN.m 最大剪力 Q=0.60.7502.088=0.940kN 最大支座力 N=1.10.7502.088=1.723kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.