抗拔樁專項施工方案.doc

中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 1 目目 錄錄 第一章 編制依據(jù)及原則 1 一 編制依據(jù) 1 二 編制原則 1 第二章 工程概況 2 一 工程概況 2 二 工程范圍及周邊狀況 2 三 工程地質(zhì) 2 四 水文狀況 3 第三章 抗拔樁的施工工藝及技術(shù)要求 4 一 施工工藝流程 4 二 施工準(zhǔn)備 4 三 鋼筋的制作與安裝 6 四 灌注混凝土 10 五 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10 六 施工注意事項 11 第四章 抗拔樁施工工期安排 12 一 施工人員安排 12 二 工期安排 12 第五章 人工挖孔安全措施 13 一 防坍塌安全技術(shù)措施 13 二 孔內(nèi)通風(fēng)安全措施 13 三 孔內(nèi)防落物措施 14 第六章 應(yīng)急措施 15 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 2 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 1 第一章第一章 編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 深圳地鐵 2 號線東延線工程新秀站地質(zhì)詳勘資料 2 新秀站主體結(jié)構(gòu)施工圖 3 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299 1999 4 國家 廣東省及深圳市現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計及施工 驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 5 相關(guān)行業(yè)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 深圳市相關(guān)規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 二 編制原則二 編制原則 1 確保工程質(zhì)量 工期 安全要求 2 充分考慮環(huán)境保護(hù) 文明施工等要求 確保施工順利展開 3 充分考慮和研究工程特點和難點 緊緊圍繞施工主線 配足配強(qiáng)現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)和 施工隊伍 均衡 高效組織施工生產(chǎn) 確保工程總體目標(biāo)的實現(xiàn) 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 2 第二章第二章 工程概況工程概況 一 工程一 工程概況概況 新秀站結(jié)構(gòu)抗浮共分為兩部分 即結(jié)構(gòu)底部的抗拔樁和結(jié)構(gòu)頂部的抗浮壓頂梁 本方 案只針對車站結(jié)構(gòu)底部抗拔樁的施工與安排 抗拔樁主要施工順序為 開挖至基坑底設(shè)計 標(biāo)高 施作基坑底墊層 抗拔樁施工 抗拔樁樁徑為 1800mm 抗拔樁樁端帶擴(kuò)大頭 擴(kuò) 大頭直徑為 2800mm 深度為 6m 共計 28 根 抗拔樁均采用人工挖孔樁方法施工 抗拔樁 平面布置圖見附圖一 抗拔樁剖面圖見圖 1 1 圖圖 1 11 1 抗拔樁施工剖面圖抗拔樁施工剖面圖 二 工程范圍二 工程范圍及周邊狀況及周邊狀況 新秀站為地鐵 2 號線東延線的終點站 車站有效站臺中心里程為 YDK35 700 743 車 站 明挖 設(shè)計起訖里程為 YDK35 615 300 830 000 全長 214 7m 基坑埋深約 26 62 26 97m 抗拔樁起訖里程為 YDK35 618 841 826 643 本車站抗拔樁設(shè)計共有 28 根 每根抗拔樁間距約 8m 抗拔樁平面布置圖見附圖一 新秀站站位周邊建筑物密集 人流密集 北側(cè)有羅芳中學(xué) 羅芳小學(xué) 南方大廈和赤 龍新村及金楓花園等 南側(cè)有通發(fā)花園 新金得賓館和深圳市交運綜合樓等 考慮到施工 場地的實際條件 在抗拔樁鋼筋籠施工中擬采用兩種方案進(jìn)行操作 孔外整體焊接吊裝和 孔內(nèi)鋼筋綁扎 孔外整體焊接是基坑底墊層處選擇一塊較為干燥的地方進(jìn)行鋼筋籠加工 鋼筋籠加工成型后再吊裝至已經(jīng)成孔的樁孔內(nèi) 孔內(nèi)綁扎是直接在孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋籠綁扎 三 工程地質(zhì)三 工程地質(zhì) 根據(jù)新秀站地質(zhì)資料 車站基坑底地層主要為 微風(fēng)化凝灰質(zhì)粉砂巖 抗拔樁設(shè)計要 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 3 求樁端持力層進(jìn)入微風(fēng)化碎裂狀凝灰質(zhì)粉砂巖層在標(biāo)準(zhǔn)段不小于 6m 盾構(gòu)擴(kuò)大頭段不小 于 5m 四 水文狀況四 水文狀況 抗拔樁樁身范圍內(nèi)地下水主要為基巖裂隙水 巖層裂隙水較發(fā)育 廣泛分布在中 強(qiáng) 風(fēng)化帶巖體中 富水性因基巖裂隙發(fā)育程度 貫通度及膠結(jié)程度 與地表水源的連通性而 變化 主要由大氣降水 孔隙潛水補(bǔ)給 局部微承壓 特別是在斷層破碎帶附近 連通性 較好 富水性較強(qiáng) 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 4 第三章第三章 抗拔樁的施工工藝及技術(shù)要求抗拔樁的施工工藝及技術(shù)要求 一 施工工藝流程一 施工工藝流程 3 13 1 挖孔樁施工工藝框圖挖孔樁施工工藝框圖 二 施工準(zhǔn)備二 施工準(zhǔn)備 1 場地平整 基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后挖槽施作接地體 完工后平整場地 施作 15cm 厚 C20 素混凝 土墊層 準(zhǔn)備抗拔樁施工 2 測量放樣 抗拔樁挖孔前進(jìn)行施工放樣 技術(shù)員與測量班一道按設(shè)計圖紙定出樁位 并作出標(biāo) 是 否 澆注砼護(hù)壁 移除挖孔設(shè)備 基底是否符合要求 樁位放樣 井口開挖 澆注井口砼 安裝提升架 挖 孔 制作提升井架 澆筑封底混凝土 澆筑樁身混凝土 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 5 記 3 樁孔開挖 抗拔樁采用從上到下逐層用風(fēng)鎬 鍬 爆破等方式進(jìn)行開挖 開挖順序為先挖中間后 挖周邊 按設(shè)計樁徑加 30 厘米控制截面大小 孔內(nèi)挖出的石渣裝入吊桶 采用自制提升 設(shè)備將石渣垂直運輸?shù)娇卓谂赃厜|層指定位置 隨即坑渣土運出或由龍門吊提升至地面再 統(tǒng)一運出 注意挖孔過程中 不必將孔壁修成光面 要使孔壁稍有凹凸不平 以增加樁的 摩擦力 圖圖 3 23 2 挖孔樁施工簡圖挖孔樁施工簡圖 4 護(hù)壁施工 抗拔樁護(hù)壁采用現(xiàn)澆模注混凝土 混凝土標(biāo)號為 C20 護(hù)壁混凝土徑向厚度為 15cm 宜高出底板墊層 20 30cm 使其成為井口圈梁 以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷 人 并且便于擋水 每挖掘 0 5 1 0m 深時 即立模灌注混凝土護(hù)壁 平均厚度 15cm 在護(hù)壁適當(dāng)位置預(yù) 埋泄水孔 以減少側(cè)水壓力對護(hù)壁的擠壓 保證護(hù)壁安全 混凝土攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制 坍落度宜為 140mm 左右 模板不需光滑平整 以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié) 為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘 結(jié) 也為了砼入模方便 護(hù)壁方式可采用喇叭錯臺狀護(hù)壁 護(hù)壁砼的施工 采取自制的鋼模板 鋼模板面板的厚度不得小于 3mm 澆混凝土?xí)r拆 上節(jié) 支下節(jié) 自上而下周轉(zhuǎn)使用 模板間用 U 形卡連接 上下設(shè)兩道 6 8 號槽鋼圈頂 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 6 緊 鋼圈由兩半圓圈組成 用螺栓連接 不另設(shè)支撐 以便澆注混凝土和下節(jié)開挖操作 三 三 鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作與安裝 鋼筋籠吊裝擬采用兩種方案 分別為鋼筋籠場外制作和孔內(nèi)綁扎 1 鋼筋籠場外制作 1 抗拔樁樁身鋼筋籠長度為 6m 為雙層鋼筋籠 鋼筋籠 KZ1 樁型重量約為 6 5t KZ2 樁型約為 5 8t 擬在孔外基坑底施工場地內(nèi)制作成整體 用吊車或挖掘機(jī)輔助 龍門吊一次吊裝至孔內(nèi)就位 2 鋼筋籠制作時 先制作第二排鋼筋籠 按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋 標(biāo)出主筋的位 置 把主筋擺放在平整的工作平臺上 并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置 焊接時 使加強(qiáng)筋上任一主 筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記 扶正加強(qiáng)筋 并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的 垂直度 然后點焊 在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后 用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架 將其余主筋 逐根照上法焊好 然后吊起骨架閣于支架上 套入盤筋 按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎 于主筋上 點焊牢固 由內(nèi)至外 重復(fù)進(jìn)行第一排鋼筋籠焊接 最后固定為一個整體 3 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法 鋼筋籠第一排主筋于第二排主筋的凈間距為 100mm 接頭采用雙面搭接焊 每一截面 上接頭數(shù)量不超過 50 加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接 鋼筋籠的材料 加工 接頭和安 裝 符合要求 鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋 耳朵 或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊 見圖 3 3 定位鋼筋大樣圖 設(shè)置密度按豎向每隔 2m 設(shè)一道 每一道沿圓周布置 8 個 圖圖 3 33 3 定位筋大樣圖定位筋大樣圖 4 骨架的起吊和就位 鋼筋籠制作完成后 骨架安裝采用汽車吊或挖掘機(jī)輔助龍門吊進(jìn)行起吊安裝就位 為了保證骨架起吊時不變形 起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐 以加強(qiáng)其剛度 采用 兩點吊裝時 第一吊點設(shè)在骨架的下部 第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間 起 吊時 先提第一點 使骨架稍提起 再與第二吊同時起吊 待骨架離開地面后 第一吊點 停吊 繼續(xù)提升第二吊點 隨著第二吊點不斷上升 慢慢放松第一吊點 直到骨架同地面 垂直 停止起吊 解除第一吊點 檢查骨架是否順直 如有彎曲應(yīng)整直 當(dāng)骨架接近孔孔 口時 因上方鋼支撐影響 應(yīng)將其扶正人工稍擺動至孔內(nèi)徐徐下降 然后 由下而上地逐 個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐 當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔 4 5 15 9 10 9 10 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 7 口 可用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方 將骨架臨時支承于孔口 孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要 求 將吊鉤移到骨架上端 取出臨時支承 將骨架徐徐下降 骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止 將 骨架臨時支撐于護(hù)筒口 再起吊第二節(jié)骨架 使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接 全 部接頭焊好后就可以下沉入孔 直至所有骨架安裝完畢 并在孔口牢固定位 以免在灌注 混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象 骨架最上端定位 必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度 并反復(fù)核對無誤后再 焊接定位 在鋼筋籠上拉上十字線 找出鋼筋籠中心 根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心 鋼筋籠定 位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合 然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?在護(hù)筒兩側(cè)放 兩根平行的枕木 高出護(hù)筒 5cm 左右 并將整個定位骨架支托于枕木上 鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 骨架外徑 10mm 骨架傾斜度 0 5 骨架保護(hù)層厚度 20mm 骨架中心平面位置 20mm 骨架頂 端高程 20mm 骨架底面高程 50mm 表表 3 13 1 挖孔樁鋼筋骨架允許偏差挖孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號項 目允許偏差 mm 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 100 2 鋼筋骨架直徑 10 3 主鋼筋間距 10 4 加強(qiáng)筋間距 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 20 6 鋼筋骨架垂直度骨架長度 1 2 孔內(nèi)鋼筋籠綁扎 對抗拔樁鋼筋下好料后由龍門吊吊至基坑底進(jìn)行人工孔內(nèi)綁扎 孔內(nèi)鋼筋籠綁扎必須 保證其垂直度及主筋保護(hù)層 先固定好加勁筋進(jìn)行第二排鋼筋籠綁扎 完成綁扎后在進(jìn)行 第二排主筋固定綁扎等 鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 骨架外徑 10mm 骨架傾斜度 0 5 骨架保護(hù)層厚度 20mm 骨架中心平面位置 20mm 骨架頂 端高程 20mm 骨架底面高程 50mm 1 鋼筋籠孔外預(yù)制作 材料要求 鋼筋及鋼筋直螺紋連接套管進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書 進(jìn)場 鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格 型號 批量堆放 并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗 請監(jiān)理單位 施工單 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 8 位雙方共同現(xiàn)場見證取樣 檢驗結(jié)果按書面形式通知技術(shù)負(fù)責(zé)人 報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可 合格后方可加工制作 鋼筋現(xiàn)場堆放點要求掛牌以備檢查 明確標(biāo)示以檢查 合格字樣 不合格的鋼筋堅決退場 不得已用于工程實體中 主筋間采用機(jī)械連接方式 既鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù) 進(jìn)行對接 使用小型鋼 筋剝肋滾扎直螺紋機(jī)床 在孔外鋼筋堆放場采用冷軋工藝對主筋進(jìn)行直螺紋加工 并在一 連接頭提前安裝鋼筋直螺紋連接套筒 杜絕孔內(nèi)焊接引發(fā)的質(zhì)量及安全問題 按設(shè)計要求及實際樁長 孔外進(jìn)行鋼筋的配料 主筋搭接下料時 保證在 35d 或 500mm 范圍內(nèi)結(jié)頭的數(shù)量不超過主筋的 50 定位鋼筋制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層厚度不 得小于 70mm 箍盤的尺寸及搭接焊接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求 2 鋼筋孔內(nèi)綁扎安裝 鋼筋籠各項材料在孔外完成配料及預(yù)加工后 在主筋上逐一做好尺寸標(biāo)線 主筋按 要求在孔外采用專用套筒連接的方式一次對接成形 并使用專業(yè)扳手將其連接緊密 將箍 筋預(yù)先放入開挖到位并經(jīng)檢驗合格的樁孔內(nèi) 分批分段放置于突出的護(hù)壁檐 臨時固定待用 使用定位鋼筋擔(dān)于護(hù)壁檐上對這個鋼筋籠進(jìn)行定位 固定 主筋對 接為整體后兩頭由繩索綁牢通過自制簡易支架一次性下方至孔內(nèi) 并將已放置到位的主筋 逐一按設(shè)計高度綁扎固定于定位箍筋上 并逐一進(jìn)行豎直修正 以確保主筋間距符合規(guī)范 和設(shè)計要求 經(jīng)修正后方可進(jìn)行多作業(yè)面鋼筋綁定加固工作 加勁箍及箍筋的綁扎應(yīng)遵循自下而上的綁定原則 在加勁箍與主筋的雙向受力交叉 點應(yīng)全部綁扎 施工人員利用已固定的勁筋放置木板鋪墊作為臨時作業(yè)平臺對外圍箍筋進(jìn) 行綁定 加勁箍設(shè)計為每 2m 高一道 施工時為多開創(chuàng)工作面且保證充足的作業(yè)空間 適 宜每 4m 設(shè)工作平臺為宜 鋼筋籠孔內(nèi)綁扎施工順序 主筋在孔外扎絲并連接 箍筋分批放置到臨時指定的位 置 固定特制定位箍筋 放置主筋并分段加固 分層自下而上完成加勁箍及箍筋的綁扎工 作 為保證鋼筋的保護(hù)層厚度 必須按設(shè)計要求設(shè)置定位鋼筋環(huán) 混凝土墊塊等 鋼筋籠 安裝完畢自檢合格后 上報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收 并及時施工混凝土 3 安全措施 作業(yè)前對工人進(jìn)行健康檢查和孔下 用電 吊裝及機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn) 經(jīng)考 核合格后方可進(jìn)場施工 同時 項目部要求專職安全員在孔內(nèi)鋼筋綁扎期間全程進(jìn)行監(jiān)督 旁站 對各種安全隱患及時進(jìn)行督促整改 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 9 孔內(nèi)鋼筋綁扎要求地面有專人指揮 主筋下孔前 在主筋入孔端綁扎安全繩 由兩 名工人同時對下井端鋼筋進(jìn)行速度控制 其他工人按照安全地面指揮有序進(jìn)行鋼筋入井操 作 孔內(nèi)護(hù)壁兩側(cè)間隔 50cm 在孔壁用膨脹螺栓固定井內(nèi)鋼筋綁扎人員踩踏板 施工現(xiàn)場所有設(shè)備 設(shè)施 安全裝置 工具 配件以及個人勞保用品等還得經(jīng)常進(jìn) 行檢查 確保完好和安全使用 作業(yè)人員上下孔所使用的電動吊機(jī) 吊籠等必須檢驗合格 后方可使用 同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置 以防突然停電 不得用人工拉繩運送人員或 腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔 電動吊機(jī)宜選用按鈕式開關(guān) 上班前 下班后均有專人嚴(yán)格檢查 保證開關(guān)靈活 準(zhǔn)確 無損 有保險扣且不打死結(jié) 鋼絲絕無斷絲 支承架應(yīng)放牢固穩(wěn)定 使用前還須檢驗其安全起吊能力 樁孔內(nèi)還須放置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置你尼龍繩至工作面 作為救急之備用 暫停作業(yè) 的樁孔 應(yīng)加蓋封口 每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測 開工前應(yīng)將樁內(nèi)積水抽干 并向樁孔內(nèi)送風(fēng) 5 分鐘才可下人 地面應(yīng)配備專門送風(fēng)設(shè)備 風(fēng)量不宜小于 25L S 中途抽水后 須先將地 面上專用電源切斷 方可下孔作業(yè) 施工時孔口周圍不得堆放雜物 孔口配合人員應(yīng)集中精力 監(jiān)視孔內(nèi)情況 不得擅離崗位 遞送工具物品時 嚴(yán)禁拋擲 施工現(xiàn)場內(nèi)一切電器必須持證電工裝拆 孔應(yīng)按要求接地 接零和使用漏電保護(hù)器 電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)通電使用 各樁孔用電還須分閘 嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用 孔上電纜線還須架空 嚴(yán)禁拖地和埋壓土中 孔內(nèi)電纜線必須絕緣可靠并有保護(hù)措施 孔 內(nèi)須采用安全礦燈或 12V 以下安全燈泡照明 3 樁內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定 必須戴安全帽 穿絕緣膠鞋 孔內(nèi)不準(zhǔn)吸煙 嚴(yán)禁酒后作業(yè) 并不準(zhǔn)在孔底使用明火 作業(yè)人員應(yīng)工作 2 小時輪換一次 分層作業(yè)時應(yīng)系掛安全帶 安全繩 每次作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)平臺是否完好 4 質(zhì)量控制措施 下料完成后的鋼筋須在孔外驗收合格后方可允許進(jìn)行下井綁扎 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 10 為保證箍筋數(shù)量及間距 要求在主筋位置用石筆進(jìn)行箍筋間距標(biāo)示 同時按單孔箍 筋設(shè)計數(shù)量往孔內(nèi)足額放入 鋼筋綁扎完成后由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師下孔檢查鋼筋綁扎質(zhì)量并錄像 在確保質(zhì)量合格 后報監(jiān)理工程師驗收 四 灌注四 灌注混凝土混凝土 1 在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑 孔深 孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師 經(jīng)檢驗合格后 方可灌注混凝土 2 混凝土采用商品混凝土 泵送施工 插入式振搗器振搗 混凝土的澆筑入模溫度 不低于 5 也不高于 30 否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施 3 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土 根據(jù)土質(zhì)情況 盡量使用速凝劑 盡快達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩 漏水現(xiàn)象 及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水 通過護(hù)壁流入孔內(nèi) 保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全 4 灌注支架采用移動式的 事先拼裝好 用時移至孔口 以懸掛串筒 漏斗底口 從高 處直接傾卸時 其自由傾落高度一般不宜超過 2 米以不發(fā)生離析為度 當(dāng)傾落高度超過 2 米時 應(yīng)通過串筒 溜管或震動溜管等設(shè)施下落 傾落高度超過 10 米時 并應(yīng)設(shè)置減速裝 置 5 混凝土分層澆筑 分層厚度控制在 30 45cm 振搗采用插入式振動器 振動器的 振動深度一般不超過棒長度 2 3 3 4 倍 振動時要快插慢拔 不斷上下移動振動棒 以 便搗實均勻 減少混凝土表面氣泡 振動棒插入下層混凝土中 5 10cm 移動間距不超過 40cm 與側(cè)模保持 5 10cm 距離 對每一個振動部位 振動到該部位混凝土密實為止 即 混凝土不再冒出氣泡 6 在灌注混凝土過程中 注意防止地下水進(jìn)入 不能有超過 50mm 厚的積水層 否則 應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干 方可灌注混凝土 如滲水量過大 1m3 h 時 應(yīng) 按水下混凝土操作規(guī)程施工 五 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 保證項目 1 混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 2 樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積 3 灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 4 成孔深度必須符合設(shè)計要求 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 11 5 鋼筋的品種和質(zhì)量 焊條型號 必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 6 鋼筋焊接接頭 必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定 2 基本項目 1 混凝土制作必須按照混凝土配合比下料 嚴(yán)格控制用水量 2 灌注混凝土?xí)r 必須隨灌隨振 每次灌注高度不得大于 800mm 3 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定 焊接應(yīng)互相錯開 35 倍鋼筋 直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半 4 鋼筋籠加勁箍和箍筋 焊點必須密實牢固 漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求 5 孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合 軸線的偏差不得大于 20mm 同一水平面上的孔圈 二正交直徑的極差不得大于 50mm 6 護(hù)壁混凝土厚度及配筋 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求 連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于 一半護(hù)壁高 護(hù)壁直徑 外 內(nèi) 誤差不大于 5cm 六 施工注意事項六 施工注意事項 1 避免工程質(zhì)量通病 1 樁體混凝土局部不夠密實 由于一次灌注過厚 振搗不好 振搗器插深不足 少 振或漏振等原因 2 混凝土局部強(qiáng)度不足 由于粗細(xì)骨料未稱量 用水量控制不嚴(yán) 塌落度過大 或 骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確 混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成 3 混凝土局部離折 由于混凝土在攪拌中時間少于 90 秒 不夠均勻 溜槽或串筒過 短 車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成 4 鋼筋籠成型有彎曲 香蕉形 或扭曲形象 由于主筋未預(yù)先調(diào)直 也未把箍筋焊接 在主筋位置上等分距離點上 制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成 至使主筋的混凝土 保護(hù)層厚薄不均 甚至露筋影響質(zhì)量 5 鋼筋籠成型后 必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量 若主筋的搭接 焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置 應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊 并及時辦理好隱蔽驗收手 續(xù) 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 12 第四章第四章 抗拔樁施工工期安排抗拔樁施工工期安排 新秀站抗拔樁施工根據(jù)車站開挖順序及開挖進(jìn)度進(jìn)行施工安排 車站由東西兩兩端向 中間進(jìn)行開挖 根據(jù)開挖工作面的實際情況 每段開挖到底后可進(jìn)行 1 3 根抗拔樁的施工 本車站抗拔樁共計 28 根 抗拔樁排序為從西向東由排序遞增 即 KZ1 1 KZ1 2 KZ1 3 KZ2 4 KZ2 5 KZ2 28 一 施工人員安排一 施工人員安排 表表 4 14 1 新秀站抗拔樁施工人員統(tǒng)計表新秀站抗拔樁施工人員統(tǒng)計表 序號工種人數(shù)備注 1 開挖 9 2 爆破 2 3 鋼筋綁扎 6 4 砼澆筑 6 按同時施作三根樁 配備工人 如工作 面增大可增加施工 人員 二 工期安排二 工期安排 表表 4 24 2 新秀站抗拔樁施工工期安排新秀站抗拔樁施工工期安排 序號抗拔樁編號計劃施工時間計劃完工時間備注 1 KZ1 1 KZ1 2 KZ1 32009 年 9 月 11 日2009 年 9 月 20 日 2 KZ2 4 KZ2 5 KZ2 62009 年 9 月 18 日2009 年 9 月 27 日 3 KZ2 7 KZ2 82009 年 9 月 25 日2009 年 10 月 4 日 4 KZ2 9 KZ2 10 KZ2 112009 年 10 月 2 日2009 年 10 月 11 日 5 KZ2 12 KZ2 28 KZ2 272009 年 10 月 19 日2009 年 10 月 28 日 6 KZ2 13 KZ2 26 KZ2 252009 年 10 月 26 日2009 年 11 月 4 日 7 KZ2 14 KZ2 15 KZ2 242009 年 11 月 2 日2009 年 11 月 11 日 8 KZ2 16 KZ2 232009 年 11 月 9 日2009 年 11 月 18 日 9KZ2 17 2009 年 11 月 15 日2009 年 11 月 22 日 10KZ2 18 2009 年 11 月 20 日2009 年 11 月 28 日 11KZ2 22 2009 年 11 月 23 日2009 年 11 月 30 日 12KZ2 19 2009 年 11 月 25 日2009 年 12 月 2 日 13KZ2 20 2009 年 12 月 1 日2009 年 12 月 8 日 中鐵十二局集團(tuán) 新秀站抗拔樁專項施工方案 13 14KZ2 21 2009 年 12 月 5 日2009 年 12 月 12 日 第五章第五章 人工挖孔安全措施人工挖孔安全措施 一 防坍塌安全技術(shù)措施一 防坍塌安全技術(shù)措施 1 施工前 施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備 逐級進(jìn)行技術(shù) 安全交底和安全教育 要使安全 技術(shù)管理在思想 組織 措施都得到落實 搞好孔口防 護(hù)規(guī)劃 防止地表水進(jìn)入孔內(nèi) 2 在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計 在開挖過程中必須認(rèn)真復(fù)核 地質(zhì)情況 根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作 3 對于需要砼防護(hù)的孔壁 嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖 護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆模 由專人負(fù)責(zé)按樁位編號 做好樁孔的垂直中心線 軸線 樁徑 樁長和基巖土質(zhì)的記錄 鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄 并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存 檔 4 人工挖進(jìn)深度過程中 對可能會出現(xiàn)流砂 涌泥 涌水以及有害氣體等情況 必 須要有針對性的安全防護(hù)措施 對施工現(xiàn)場所有設(shè)備 設(shè)施 安全裝置 工具和勞保用品 等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查 確保完好和安全使用 5 當(dāng)樁孔開挖深度超過 5m 時 應(yīng)在孔底面以上 3m 左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形 的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng) 防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加 在吊桶上下時 作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面 停止挖土 注意安全 每天開工前 在鳥籠內(nèi)放置小鳥 吊放到樁孔底 放置時間不得少于 10min 經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常 方可下井作業(yè) 孔深超 過 10m 時 地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置 風(fēng)量不宜少于 25L s 孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng) 量 6 樁孔內(nèi)必須放置爬梯 隨挖孔深度增加放長至工作面 以作安全使用 嚴(yán)禁酒后 操作 不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè) 需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或 12V 以下安全燈 7 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口 應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽 8 凡在孔內(nèi)抽水后 必須先將抽水的專用電源切斷 作業(yè)人員方可下樁作業(yè) 嚴(yán)禁 帶電源操作 孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況 不得擅離崗位 9 施工場內(nèi)的一切電源 電線路的安全和拆除