【鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計】.doc

1 鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 2 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況 5 1 1 編制說明 編制說明 5 1 11 1 編制目的 編制目的 5 1 21 2 編制原則 編制原則 5 1 31 3 承諾 承諾 5 2 2 編制依據(jù) 編制依據(jù) 5 2 12 1 招標(biāo)文件 招標(biāo)文件 5 2 22 2 施工圖紙 施工圖紙 6 2 32 3 工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 6 3 3 工程概況 工程概況 6 4 4 工期目標(biāo) 工期目標(biāo) 7 5 5 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 7 6 6 工程特點 工程特點 7 第二章第二章 施工方案與平面布置施工方案與平面布置 8 1 1 施工總體布置 施工總體布置 8 1 11 1 平面布置原則 平面布置原則 8 1 21 2 施工用水 電平面布置方案 施工用水 電平面布置方案 9 1 31 3 施工現(xiàn)場平面管理 施工現(xiàn)場平面管理 9 2 2 現(xiàn)場施工組織和管理 現(xiàn)場施工組織和管理 9 2 12 1 組織與管理措施 組織與管理措施 9 2 22 2 整個施工管理的主要內(nèi)容 整個施工管理的主要內(nèi)容 11 2 32 3 施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 12 2 42 4 材料管理材料管理 13 第三章第三章 主要項目施工方案主要項目施工方案 14 1 1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 14 1 11 1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 14 1 21 2 加工準(zhǔn)備 加工準(zhǔn)備 14 1 31 3 焊接材料的準(zhǔn)備 焊接材料的準(zhǔn)備 15 1 41 4 進場資料的準(zhǔn)備 進場資料的準(zhǔn)備 15 1 51 5 進場構(gòu)件的準(zhǔn)備及出廠 進場構(gòu)件的準(zhǔn)備及出廠 15 2 2 主要施工方案選擇 主要施工方案選擇 16 3 3 基礎(chǔ)測量及預(yù)埋 基礎(chǔ)測量及預(yù)埋 17 第四章第四章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)加工制作 18 1 1 鋼結(jié)構(gòu)材料選用 鋼結(jié)構(gòu)材料選用 18 2 2 構(gòu)件加工工藝 構(gòu)件加工工藝 18 第五章第五章 鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運輸鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運輸 33 3 1 1 工廠拼裝和連接 工廠拼裝和連接 33 2 2 成品矯正 鉆孔和檢驗 成品矯正 鉆孔和檢驗 34 3 3 表面處理 涂裝 堆放和裝運 表面處理 涂裝 堆放和裝運 34 第六章第六章 鋼構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件安裝 36 1 1 鋼構(gòu)件安裝工藝流程 鋼構(gòu)件安裝工藝流程 36 2 2 安裝進度計劃 安裝進度計劃 37 3 3 鋼柱安裝工藝要求 鋼柱安裝工藝要求 37 4 4 鋼梁安裝工藝要求 鋼梁安裝工藝要求 38 第七章第七章 屋面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝 40 1 1 屋面材料選用及施工要求 屋面材料選用及施工要求 40 2 2 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程 40 3 3 工藝要求 工藝要求 40 4 4 吊運 吊運 40 5 5 材料吊上屋架施工要點 材料吊上屋架施工要點 40 6 6 檁條安裝 檁條安裝 41 7 7 屋面彩板運輸存放與安裝 屋面彩板運輸存放與安裝 41 8 8 天溝安裝 天溝安裝 44 第八章第八章 墻面系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝 48 1 1 墻體構(gòu)造材料及施工說明 墻體構(gòu)造材料及施工說明 48 2 2 安裝工藝流程圖 安裝工藝流程圖 49 3 3 墻檁托安裝 墻檁托安裝 50 4 4 檁條安裝 檁條安裝 50 5 5 墻面彩板安裝 墻面彩板安裝 50 6 6 安裝順序 安裝順序 51 第九章第九章 安裝注意事項安裝注意事項 52 第十章第十章 門窗工程門窗工程 52 第十一章第十一章 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 58 1 1 質(zhì)保體系 質(zhì)保體系 58 2 2 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 58 3 3 實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施 實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施 59 4 4 工程質(zhì)量檢驗計劃及手段 工程質(zhì)量檢驗計劃及手段 60 5 5 工程回訪和維修服務(wù)措施 工程回訪和維修服務(wù)措施 67 第十二章第十二章 施工進度計劃配置施工進度計劃配置 68 1 1 總進度計劃控制 總進度計劃控制 68 2 2 保證工期實施措施 保證工期實施措施 68 第十三章第十三章 節(jié)約成本措施節(jié)約成本措施 73 第十四章第十四章 勞動力配置計劃勞動力配置計劃 75 4 第十五章第十五章 材料 供應(yīng)計劃配置材料 供應(yīng)計劃配置 77 第十六章第十六章 施工主要機械配備施工主要機械配備 78 第十七章第十七章 本工程的特點和難點分析及解決措施本工程的特點和難點分析及解決措施 81 第十八章第十八章 安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)保證措施 85 1 1 安全組織機構(gòu) 安全組織機構(gòu) 85 2 2 職能劃分與制度管理 職能劃分與制度管理 86 第十九章第十九章 確保文明施工的技術(shù)措施確保文明施工的技術(shù)措施 98 第二十章第二十章 環(huán)境保護保證措施環(huán)境保護保證措施 101 1 1 防塵措施和防止運輸遺灑 防塵措施和防止運輸遺灑 101 2 2 易燃 易爆 油品及化學(xué)品的管理 易燃 易爆 油品及化學(xué)品的管理 101 3 3 降耗節(jié)能措施 降耗節(jié)能措施 101 4 4 成品保護 成品保護 101 第二十一章第二十一章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施 103 1 1 冬季施工措施 冬季施工措施 103 2 2 雨季施工措施 雨季施工措施 104 第二十二章第二十二章 合同管理措施合同管理措施 105 1 1 制定合同管理制度 制定合同管理制度 105 2 2 公司領(lǐng)導(dǎo)在合格管理中起關(guān)鍵作用 公司領(lǐng)導(dǎo)在合格管理中起關(guān)鍵作用 105 3 3 認(rèn)真做好合同簽訂時的管理 為履行合同打好基礎(chǔ) 認(rèn)真做好合同簽訂時的管理 為履行合同打好基礎(chǔ) 106 4 4 認(rèn)真履行合同 加強履約管理 認(rèn)真履行合同 加強履約管理 106 附錄附錄 1 1 工程施工總平面布置圖工程施工總平面布置圖 108 附錄附錄 2 2 施工總進度計劃表施工總進度計劃表 109 5 鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 第一章第一章 工程概況工程概況 1 1 編制說明 編制說明 1 11 1 編制目的 編制目的 本施工組織設(shè)計系我公司對 xxxxxx 車間工程的總體結(jié)構(gòu)和部署 用 以做工程投標(biāo)使用 如果有幸中標(biāo) 各分項工程的施工方案將依據(jù)公司技 術(shù)管理程序 在會審后按照本大綱確定的基本原則 進一步完善細(xì)化 用 以具體指導(dǎo)施工 確保工程優(yōu)質(zhì)高效的建成 1 21 2 編制原則 編制原則 1 嚴(yán)格遵守國家 地方的技術(shù)規(guī)范 施工規(guī)程的質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn) 2 堅持技術(shù)先進性 科學(xué)合理性 經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合 1 31 3 承諾 承諾 若我公司中標(biāo) 我公司將按照多年來積累的成功項目管理經(jīng)驗來運 行和管理本項目 形成以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心 以項目合同管理和成 本 進度 質(zhì)量控制為主要內(nèi)容 以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的 項目管理機制 同時 項目經(jīng)理部在項目指揮部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的 整體優(yōu)勢 按照 總部服務(wù)控制 項目授權(quán)管理 專業(yè)施工保障 社會 協(xié)力合作 的項目管理模式 以高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源 嚴(yán)格按照 以 GB T19002 ISO9002 模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運行 形成以全 面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié) 以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理 體制 出色地實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo) 以及對業(yè)主的各 項承諾 2 2 編制依據(jù) 編制依據(jù) 2 12 1 招標(biāo)文件 招標(biāo)文件 名稱簽定日期 xxxxxx 車間工程施工總承包招標(biāo)文 件 6 2 22 2 施工圖紙 施工圖紙 序號圖紙名稱出圖日期 1建筑專業(yè) 2結(jié)構(gòu)專業(yè) 3設(shè)備專業(yè) 2 32 3 工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502051 2001 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203 2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ811 2002 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計 施工及驗收規(guī)范 JGJ82 91 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207 2002 建筑外窗氣密性分級及檢測方法 GB T7106 2008 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242 2002 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ T29 98 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 91SB 1 11 2005 建筑電氣通用圖集 92DQ 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194 93 國家現(xiàn)行安全生產(chǎn) 文明施工的規(guī)定國家現(xiàn)行安全生產(chǎn) 文明施工的規(guī)定 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 99 施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn) JGJ T77 2003 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005 ISO 質(zhì)量管理體系及公司質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件 公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗 技術(shù)力量和機械化施工能力 3 3 工程概況 工程概況 7 工程名稱 建設(shè)地點 建設(shè)單位 司 建設(shè)規(guī)模 資金來源 企業(yè)自籌 工程性質(zhì) 民用建筑 材料選用 本工程結(jié)構(gòu)體系采用 門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu) 建筑高度為 11 8 米 0 000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 48 65 米 本工程基礎(chǔ)為混凝土 基礎(chǔ)墊層砼強度等級 C15 獨立基礎(chǔ)及地梁的砼強度等級均為 C30 混凝土構(gòu)件的環(huán)境類別 室內(nèi)正常環(huán)境為一類 嚴(yán)寒和 寒冷地區(qū)露天與水土直接接觸部分為二類 b 主構(gòu)件為材質(zhì) Q235B Q345B 鋼板焊接而成的 H 型鋼 天溝為 3 0 厚鍍鋅鋼天溝 檁 條為普通冷彎薄壁鍍鋅 C 型鋼 屋面排水為有組織排水 屋面 坡度為 1 15 屋面采用雙層彩色金屬壓型板 中夾 100 厚阻燃 巖棉板 鋼板內(nèi)天溝 DN150UPVC 落水管 散水寬度 700 墻 體標(biāo)高 0 000 以下為 360 厚 MU7 5 頁巖磚 0 000 以上為 阻燃 100 厚巖棉復(fù)合彩鋼板 外彩鋼板為 0 5mm 內(nèi)外彩鋼板 0 4 mm 復(fù)合彩板 墻面和屋面的顏色與原有廠房相同 隔墻 采用 200 厚加氣混凝土砌塊墻 屋面采光帶采用易熔采光板 PVC 落水管 鋼梁與鋼梁 鋼梁與鋼柱等主要節(jié)點用高強螺栓 連接而成 合同承包范圍 圖紙范圍內(nèi)的全部內(nèi)容 4 4 工期目標(biāo) 工期目標(biāo) 120 日歷日 5 5 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照 BG50300 2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 施工 建立符合 GB T19001 2000 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系 并保持其有效性 和適宜性 合同履約率 100 質(zhì)量合格率 100 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 致力于 持續(xù)改進 使顧客滿意度達(dá) 90 以上 并逐年上升 6 6 工程特點 工程特點 本工程是基礎(chǔ)混凝土與全鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合的工程 新建總部基地項目車間 生產(chǎn)廠房與原有生產(chǎn)廠房連接 因此在施工 材料搬運過程中可能會影響 8 到原廠房的正常生產(chǎn) 因此要做好施工的時要協(xié)調(diào)好相關(guān)方面 保證施工 正常進行 施工時必須按施工圖及規(guī)范施工 互相協(xié)調(diào) 共同配合 順利 完成 第二章第二章 施工方案與平面布置施工方案與平面布置 1 1 施工總體布置 施工總體布置 1 11 1 平面布置原則 平面布置原則 總平面布置是否合理 將直接影響到整個施工過程的快慢和安全文明 并體現(xiàn)出施工管理的水平 為保證現(xiàn)場施工的順利進行 并能結(jié)合本工程 現(xiàn)有的現(xiàn)場實際情況 確定平面布置的原則如下 1 1 滿足各個施工階段的施工要求 1 2 各階段的施工布置盡量能統(tǒng)一 不出現(xiàn)多次拆 搭或移地重建 1 3 在滿足施工的條件下 盡量節(jié)約施工用地 1 4 在滿足安全文明施工的前提下 盡量減少臨時建設(shè)的投資 1 5 材料堆場和加工棚盡量設(shè)置合理 減少場內(nèi)的二次搬運 1 6 場內(nèi)的道路布置盡量合理 避免土建 安裝及其它各工種間的相 互干擾 1 7 符合施工場地內(nèi)的衛(wèi)生 安全 消防的規(guī)范 1 8 規(guī)范 合理布置施工場地內(nèi)的用水 用電 滿足施工要求后盡量 以節(jié)約為原則 按總體部署及施工進度的要求 解決施工中的垂直和水平運輸任務(wù) 故必須進行合理的機械設(shè)備布置 才能更好的為施工服務(wù) 加快進 度 提高質(zhì)量 安全文明地完成工程建設(shè)任務(wù) 具體主要機械設(shè)備 見 施工主要機械配備 9 1 21 2 施工用水 電平面布置方案 施工用水 電平面布置方案 1 2 1 工地現(xiàn)場施工用水 電具體詳見水 電平面布置圖 見附錄 1 工程施工總平面布置圖 1 2 2 施工現(xiàn)場臨時消防方案 消防設(shè)施的配置和布置的合理與否 是關(guān)系到每個施工階段的防 火安全問題 因而必須經(jīng)過周密合理的考慮 1 施工區(qū)內(nèi) 施工區(qū)配置必要的泡沫滅火機 在重點部位應(yīng)多配幾個 2 生活區(qū)內(nèi) 生活區(qū)內(nèi)也同時應(yīng)配備幾個泡沫滅火機 1 31 3 施工現(xiàn)場平面管理 施工現(xiàn)場平面管理 1 3 1 平面管理原則 為保障各階段的施工重點 保證進度計劃的順利實施 必須按照詳細(xì) 的大型機械使用 進退場計劃 主材和周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn) 加工 堆放 運輸 計劃 以及各種工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃 實施各階段的平面布置 科學(xué)的進行平面的布置管理 詳見 附錄 1 工程施工總平面布置圖 1 3 2 平面管理體系 由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的實施和使用管理 根據(jù)工程進度及施工需要 組織技術(shù) 生產(chǎn)部門對總平面的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整 總平面使用的日常 管理工作由工程部負(fù)責(zé) 2 2 現(xiàn)場施工組織和管理 現(xiàn)場施工組織和管理 2 12 1 組織與管理措施 組織與管理措施 1 施工組織網(wǎng)絡(luò) 1 1 組織一個以公司經(jīng)理為首的 以項目經(jīng)理為主的具有權(quán)威性的指 揮機構(gòu) 認(rèn)真組織各科室 后勤全力以赴進行工作 實行項目經(jīng) 理對工程質(zhì)量 安全生產(chǎn) 施工進度 竣工驗收 竣工結(jié)算等全 面負(fù)責(zé)制 并做到分項工作專人專管 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo) 1 2 在施工組織上實行 項目法 施工 項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對內(nèi) 有調(diào)度 采購 分配 獎與罰等權(quán)利 對工程質(zhì)量 進度 安全 生產(chǎn) 文明施工等實行全面管理 10 2 管理措施 2 1 認(rèn)真學(xué)習(xí)先進經(jīng)驗 組織科學(xué)施工 運用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌法原理 實行計劃網(wǎng)絡(luò)管理 同時加強各方協(xié)調(diào) 確保各個環(huán)節(jié)順利運轉(zhuǎn) 提前做好一切工作 2 2 選派具有快速施工經(jīng)驗 善創(chuàng)優(yōu)良 文明施工的管理隊伍進行現(xiàn) 場管理 選派善打硬仗 能創(chuàng)優(yōu)良且技術(shù)和政治素質(zhì)雙優(yōu)的施工 班組進行施工 2 3 進一步深化和完善以工程質(zhì)量 施工進度 安全生產(chǎn)為主要指標(biāo) 的內(nèi)部承包責(zé)任制 真正做到工程質(zhì)量和施工進度同每一個施工 人員相聯(lián)系 使每個施工人員真正認(rèn)識到質(zhì)量是企業(yè)的生命 安 全是職工的生命 2 4 專人負(fù)責(zé)和編制旬 月 季生產(chǎn)作業(yè)計劃和其他計劃 每旬召開 一次現(xiàn)場生產(chǎn)會議 落實生產(chǎn)計劃 解決生產(chǎn)問題 每天進行一 次管理班子碰頭會 處理當(dāng)天發(fā)生的問題和調(diào)整次日的生產(chǎn)計劃 真正做到 以天保旬 以旬保月 最終保證按期完成施工任務(wù) 2 5 嚴(yán)格把好原材料 成品 半成品的質(zhì)量檢驗關(guān) 做到不符合要求 的堅決不用 預(yù)先做好下料前的各項工作 嚴(yán)格控制制作程序 準(zhǔn)確計量 確保鋼構(gòu)件質(zhì)量 2 6 認(rèn)真及時做好逐級的書面技術(shù)交底 技術(shù)復(fù)核 隱蔽工程和結(jié)構(gòu) 中間驗收 實行上下道工序交接驗收制 真正做到道道工序把關(guān) 進一步加強技術(shù)檔案管理專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案的收集和保管工作 做到工程完工 資料齊全 2 7 為確保本工程的主體鋼結(jié)構(gòu)和屋面及四周圍護墻面板的工程質(zhì)量 在施工前應(yīng)先做好各種原材料的檢測檢驗及復(fù)驗報告工作 經(jīng)公 司 甲方 設(shè)計 監(jiān)理等有關(guān)權(quán)威部門鑒定認(rèn)可后 方可正式施 工 施工時進行掛牌操作 每天檢查 及時修整 11 組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò) 項目經(jīng)理 項目工程師 項目副經(jīng)理 物資供應(yīng)部 工程管理部 資料管理部 技術(shù)協(xié)調(diào)部 質(zhì)量員 安全員 施工班組 施工班組 施工班組 施工班組 2 22 2 整個施工管理的主要內(nèi)容 整個施工管理的主要內(nèi)容 2 1 計劃管理 2 1 1 工程總進度計劃及分階段作業(yè)計劃 2 1 2 機械化施工計劃 2 1 3 勞動力計劃 2 1 4 材料供應(yīng)計劃 2 1 5 技術(shù)組織措施計劃 2 1 6 降低成本計劃 2 1 7 財務(wù)計劃 2 2 技術(shù)管理 2 2 1 技術(shù)責(zé)任制 對各級各項技術(shù)人員建立明確的職責(zé)范圍 做到各 負(fù)其責(zé) 各司其事 責(zé)權(quán)分明 2 2 2 施工技術(shù)管理制度 為把工程項目技術(shù)管理工作科學(xué)地組織起來 保 證各項技術(shù)有目的 有技術(shù) 有條理地開展 必須建立以下主 要的技術(shù)管理制度 12 施工圖學(xué)習(xí) 自審 會審制 技術(shù)核定 設(shè)計變更簽證制 工程技術(shù)資料檔案制等制度 2 32 3 施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段 是科學(xué)管理的重要組成 部分 對以下主要的規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)必須強化管理 2 3 1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 在本工程施工中 正確指定和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程 建立正確生產(chǎn)技術(shù)程序是確保完成各項任務(wù)的重要前提 建筑安裝工 程的標(biāo)準(zhǔn) 是對建筑安裝的施工技術(shù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗評方法所作的技 術(shù)規(guī)定 是組織施工 檢查評定工程質(zhì)量的依據(jù) 必須嚴(yán)格執(zhí)行國家 頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 不得降低標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格管理好施工常用的技術(shù) 規(guī)程 施工工藝規(guī)程 對主要分部分項工程 規(guī)定了施工工藝的要求 施工順序 質(zhì)量要求等規(guī)程 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 施工操作規(guī)程 它主要規(guī)定了工人在施工中的操作方法和注意 事項 遵循 建筑安裝施工操作規(guī)程 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 安全技術(shù)規(guī)程 為保證施工人員的人身安全和設(shè)備 機具正常 運行 制定切實可行的規(guī)章制度 2 3 2 編制制定施工工藝卡 各工種 工序交接卡 施工工藝卡 在分部分項工程施工前 必須做好施工工藝卡 施 工工藝編制的主要內(nèi)容 根據(jù)設(shè)計要求遵照技術(shù)規(guī)程 驗評標(biāo)準(zhǔn)的基 礎(chǔ)上合理安排 施工準(zhǔn)備 工藝操作規(guī)程 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 安全注意 事項 勞動工時組織 原材料機具消耗 作業(yè)條件 成品保護及其它 技術(shù)經(jīng)濟分析 用圖文及表格的方式編制在卡面上 作為操作檢查監(jiān) 督依據(jù) 具體應(yīng)編制出 A 材料要求 包括規(guī)程 用量 B 勞動力 組織 C 操作工具 D 施工順序 E 施工操作要點及注意事項 F 工時計劃 G 成品保護措施 H 驗收標(biāo)準(zhǔn)等 各工序 工序交接卡 本卡編制內(nèi)容根據(jù)工程質(zhì)量 三檢 制度 達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的 以責(zé)任落實到各工種班組及組長身上為控 制手段 13 2 3 3 場內(nèi)管理 對本工程的安全生產(chǎn) 文明施工 本公司保證做到安全生產(chǎn)制度 化 文明施工標(biāo)準(zhǔn)化 在實際施工中嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對文明施 工的要求進行施工 內(nèi)容 為達(dá)到當(dāng)?shù)匚拿魇┕?biāo)準(zhǔn)化窗口工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)做到 以下幾點 按建設(shè)總平面圖和施工客觀條件 編制高標(biāo)準(zhǔn)的施工現(xiàn)場平面布 置圖 并建立相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場系統(tǒng)標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化 建立七牌二圖 單位工程名稱概況牌 工 地主要管理人員名單牌 安全生產(chǎn)宣傳和安全生產(chǎn)無事故競賽牌 安 全標(biāo)志牌 施工總平面圖 臨時設(shè)施搭設(shè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化 施工場內(nèi)排水 排污 暗溝 明溝系統(tǒng)化 材料堆放機具布置嚴(yán)格按施工總平面圖布置 及材料入庫領(lǐng)料制 度管理標(biāo)準(zhǔn)化 安全 防火 措施標(biāo)準(zhǔn) 施工機具機電設(shè)備管理建立制度標(biāo)準(zhǔn)化 進入現(xiàn)場的半成品及設(shè)備儲存 保管標(biāo)準(zhǔn)化 施工現(xiàn)場確保 落手清 日日清 層層清 安全技術(shù)資料和工程技術(shù)資料編制 記錄 簽證等管理標(biāo)準(zhǔn) 2 42 4 材料管理材料管理 材料管理是保證工程質(zhì)量和確保工期的關(guān)鍵因素之一 材料管理 也應(yīng)制定管 理制度 其管理主要工作 2 4 1 根據(jù)工程進度計劃提前編制季 月須用材料計劃報表 2 4 2 材料供應(yīng)組織工作 材料的采購 訂貨 運輸 驗收入庫保管 2 4 3 建立材料的領(lǐng)發(fā)制度 2 4 4 材料的成本核算管理 2 4 5 原材料 成品或半成品 設(shè)備的質(zhì)量驗收制度 14 2 4 6 材料的檢驗和測試制度 15 第三章第三章 主要項目施工方案主要項目施工方案 1 1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 1 11 1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 1 1 1 圖紙會審 施工圖是施工的主要依據(jù) 施工前組織技術(shù)人員和總工認(rèn)真熟悉 理解本工程的圖紙 將圖中不明確的問題解決在施工之前 圖紙審核的主要內(nèi)容包括 1 構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全 2 相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確 3 節(jié)點是否清楚 是否符合國家標(biāo)準(zhǔn) 4 標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù) 5 構(gòu)件之間的連接形式是否合理 6 加工符號 焊接符號是否齊全 1 1 2 方案編制 本工程進場后 組織有豐富工程管理和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員 編制詳 細(xì)的施工方案和施工管理措施 以便為施工提供足夠的技術(shù)支持 1 1 3 建立測量控制網(wǎng) 根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點 建立適合本工程的測量定位網(wǎng)和高 程控制網(wǎng) 1 1 4 學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 組織技術(shù)員 施工隊長等人員學(xué)習(xí)與施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 1 21 2 加工準(zhǔn)備 加工準(zhǔn)備 1 2 1 為保證所承建本工程的質(zhì)量最終達(dá)到甲方的滿意 對項目所使 用的材料 半成品 機械設(shè)備按 ISO9002 質(zhì)量體系文件的要求實行全過 程管理和控制 1 2 2 從送樣報批 簽定供貨合同 物資采購 供應(yīng)至現(xiàn)場最終在工 程上使用的各環(huán)節(jié) 均實行質(zhì)量把關(guān) 責(zé)任落實到人 確保物資供應(yīng)及 時 準(zhǔn)確的用于施工生產(chǎn) 1 2 3 材料加工 必須在合格的生產(chǎn)廠家內(nèi)選用 并具備出廠合格證 16 生產(chǎn)許可證 準(zhǔn)用證和銷售許可證 嚴(yán)格按照圖紙要求檢查材料的材質(zhì) 外型尺寸 焊縫質(zhì)量等 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) 對不合格的材料必須退回重新加 工 1 2 4 對于進場的材料要嚴(yán)格按照總平面圖的布置要求的地點擺放 1 31 3 焊接材料的準(zhǔn)備 焊接材料的準(zhǔn)備 1 3 1 采購的焊接材料應(yīng)符合的各項要求 并具有相應(yīng)的材質(zhì)合格證 焊接材料如下 焊條 1 對于鋼材 Q345b 手工焊時 用 E50 型焊條 對于 Q235b 鋼材 手工焊時 采用 E43 型焊條 Q235 與 Q345 鋼之間焊接 采用 43 型焊條 其性能符合 低合金鋼焊條 規(guī)定 2 自動或半自動焊接時 采用 焊接用鋼絲 的焊絲和對應(yīng)的焊劑 1 3 2 本工程的焊接采用自動埋弧焊及氣體保護手工焊接 1 41 4 進場資料的準(zhǔn)備 進場資料的準(zhǔn)備 1 4 1 各種材料的合格證 復(fù)驗報告 1 4 2 焊接工藝性資料 1 4 3 進場材料報驗及相應(yīng)出廠合格證 制作驗收資料 1 4 4 產(chǎn)品自檢記錄和產(chǎn)品合格證 1 51 5 進場構(gòu)件的準(zhǔn)備及出廠 進場構(gòu)件的準(zhǔn)備及出廠 1 5 1 進場構(gòu)件 1 本工程構(gòu)件進場前 首先要對圖紙和基座基礎(chǔ)進行復(fù)測 主要有 測量標(biāo)高 畫出軸線 檢查預(yù)裝基座螺栓的位置是否準(zhǔn)確 螺栓外露絲扣 是否準(zhǔn)確 并做好詳細(xì)記錄 并提供復(fù)測數(shù)據(jù) 支承面 預(yù)埋螺栓的允許偏差表 項目允許偏差 標(biāo)高 0 30支承面 水平度L 1000 L 短邊長度 17 螺栓中心偏移5 0 螺栓露出長度 30 0 0 預(yù)埋螺栓 錨栓 螺紋長度 30 0 0 預(yù)留孔中心偏移10 0 檢查數(shù)量 按柱基數(shù)抽查 10 且不小于 3 個 2 若實測數(shù)據(jù) 軸線和標(biāo)高 偏差在允許范圍內(nèi) 則進行下一步構(gòu) 件的運輸 安裝 偏差不在允許范圍內(nèi) 進行偏差調(diào)整 并呈報調(diào)整方案 調(diào)整方案須按照規(guī)范允許的偏差進行調(diào)整 1 5 2 構(gòu)件出廠 1 構(gòu)件出廠前必須經(jīng)檢驗合格后才可出廠 2 構(gòu)件出廠裝車前 必須保證在涂層干燥后進行 3 構(gòu)件裝車時 先事先墊好木塊 塑料等襯墊加以隔離保護措施 以防止構(gòu)件變形 4 根據(jù)構(gòu)件長度選擇適當(dāng)長度車輛 以防鋼構(gòu)件變形 5 構(gòu)件運到現(xiàn)場后 須聽從現(xiàn)場指揮 放到預(yù)先指定位置 不得隨 意堆放 擺放整齊的同時又要保證安全 且有利于吊裝 6 對進場構(gòu)件進行檢驗 如有變形 油漆脫落等現(xiàn)象應(yīng)及時修補 樣正 對變形較大的構(gòu)件應(yīng)返回廠里處理 7 構(gòu)件不能直接放在地上 必須用枕木等墊起 1 5 3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1 根據(jù)現(xiàn)場情況 構(gòu)件進場應(yīng)以多車次 少批量的方式來安排 2 運輸路線 通過現(xiàn)場考察 道路條件基本能滿足構(gòu)件的運輸條件 要求 而最多進場車次數(shù)量及最少的進場車次數(shù)量可根據(jù)實際的安裝情況 確定 2 2 主要施工方案選擇 主要施工方案選擇 按照科學(xué)的施工順序和施工方法 結(jié)合本工程的施工特點 編制科學(xué) 規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計劃 施工分為五個階段 即 基礎(chǔ)測量及預(yù)埋 鋼結(jié)構(gòu) 18 制作及安裝 屋面系統(tǒng)安裝 墻面系統(tǒng)安裝 包括鋁合金窗 彩鋼板推拉 門 3 3 基礎(chǔ)測量及預(yù)埋 基礎(chǔ)測量及預(yù)埋 3 1 為確保本工程定位質(zhì)量 將成立一個由項目工程師負(fù)責(zé)的測量小組 小組各成員都必須持證上崗 嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 工程測 量規(guī)范 和相關(guān)規(guī)定 3 2 本工程的定位將采用 坐標(biāo)定位 的方法來進行軸線控制 3 3垂直部分采用經(jīng)緯儀控制 水平部分采用水準(zhǔn)儀 3 4 測量儀器的選用 本工程測量儀器有 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀 50米 30 米鋼卷尺等 以上儀器應(yīng)鑒定合格 3 5 平面軸線控制網(wǎng) 基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為依據(jù) 其基準(zhǔn)點的精度應(yīng) 控制在2mm以內(nèi) 標(biāo)高以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為標(biāo)準(zhǔn) 軸線坐標(biāo)控制點投測完畢后 相互之間進行校核 同時可以檢驗偏差情況 以及時糾正 3 6 地腳螺栓的施工 1 應(yīng)將主材送相關(guān)部門進行理化及性能檢測 合格后加工錨栓 在 預(yù)埋前認(rèn)真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長度以避免埋好后撕扣不足或 螺栓不夠長的現(xiàn)象 2 和工地土建施工單位找出縱橫軸線位置和標(biāo)高 并在基礎(chǔ)模板上 口外邊用紅漆做出明顯標(biāo)志 以便預(yù)埋螺栓時檢查或矯正尺寸 并對螺栓 絲扣進行保護 3 按施工圖要求的幾何尺寸有 6mm 鋼板做 2 3 塊板 用于臨時固定 預(yù)埋螺栓 預(yù)埋好的地腳螺栓用 10 鋼筋根據(jù)每個柱上的標(biāo)高將其與柱鋼 筋焊接牢固 為避免移位鋼筋要與柱模頂緊 從而保證螺栓位置正確 4 澆完后初凝前進行預(yù)埋地腳螺栓的檢查工作 發(fā)現(xiàn)不對的立即進 行校正 19 第四章第四章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)加工制作 1 1 鋼結(jié)構(gòu)材料選用 鋼結(jié)構(gòu)材料選用 1 1 螺栓 1 粗制螺栓 螺母和墊圈采用 Q235a 制作 普通螺栓 螺母和墊 圈采用 Q235B 制作 5 6 級 高強度螺栓 螺母和墊圈采用 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB T700 規(guī)定的鋼材制作 10 9 級 其熱處 理 制作和技術(shù)要求符合 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 大 六角螺母 墊圈與技術(shù)條件 GB T128 GB T1231 的規(guī)定 1 2 圓柱頭焊釘 栓釘 連接件的材料符合 圓柱頭焊釘 GB T10433 的規(guī)定 1 3 剛架梁 柱 梁柱端頭板采用 Q345B 加勁肋采用 Q345B 檁條采 用 Q235B 1 4 基礎(chǔ)柱腳錨栓材質(zhì)采用 碳素鋼結(jié)構(gòu) GB T700 中規(guī)定的 Q235B 1 5 本工程所采用的鋼材質(zhì)量滿足下列要求 1 鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不小于 0 85 2 鋼材具有明顯的屈服臺階 且伸長率大于 20 3 鋼材具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性 其機械性能和化學(xué)成 分符合 GB T700 的規(guī)定 2 2 構(gòu)件加工工藝 構(gòu)件加工工藝 構(gòu)件加工程序 以項目管理部編制的構(gòu)件進場順序為依據(jù) 本工程鋼 結(jié)構(gòu)加工順序 鋼柱 鋼梁 行車梁 系桿 支撐類及檁條 輔助鋼構(gòu)件 20 1 工藝流程 鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工工制制造造流流程程圖圖 不合格 合格 不合格 合格 N D T 組裝 施工詳圖材料檢驗加工工藝 標(biāo)準(zhǔn) 放樣 號料 切割 矯正和成型 邊緣加工 制 孔 磨擦面加工 檢查 焊接 外形尺寸檢 查 噴砂 油漆 清理 編號 驗收 報告 報告 預(yù)拼裝報告 報告 21 2 主要工藝 原材料控制流程 原原材材料料控控制制流流程程 鋼材質(zhì)量要求 鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不小于 0 85 1 鋼材具有明顯的屈服臺階 且伸長率大于 20 2 鋼材具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性 其機械性能和化學(xué)成分 3 符合 GB T700 的規(guī)定 焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合 熔化焊用鋼絲 GB T14957 94 的規(guī)定 主體金屬焊接材料 Q235H08A 焊絲配 HJ431 CO2氣體保護焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合 氣體保護電弧焊用碳鋼 低合金 鋼焊絲 GB T8110 95 原材料運抵工廠倉庫 鋼管堆場型鋼堆場 鋼板堆場 核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 清點根數(shù) 計算重量 清點根數(shù) 計算重量 清點根數(shù) 計算重量 抽查口徑 壁厚及橢圓度 抽查斷面尺寸 抽查長 寬 厚度 平整 度 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 材料復(fù)驗 監(jiān)理認(rèn)可 審批后 投入施工 書面匯總報工程部 22 埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB5293 99 的規(guī)定 焊條質(zhì)量應(yīng)符合 低合金鋼焊條 GB T5188 的規(guī)定 主體金屬焊 條 Q345E50XX Q235E43XX 焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書 原材料供應(yīng) 鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版 主要鋼 板定尺 焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購 油漆按設(shè)計規(guī)定顏色 牌號等采購 材料驗收 鋼材 焊材 高強螺栓等到公司后 質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單 并按規(guī)定 進行化學(xué)成分 機械性能 摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試 合格后方可入庫 不合格的材料不得入庫 更不得使用 應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨 采購 進廠 檢測 入庫 存貯 領(lǐng)用等程序 原材料儲存 倉庫材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定 對材料進行標(biāo)識 本項目材料單獨堆放 加工所剩余料 應(yīng)標(biāo)明材質(zhì) 規(guī)格后 退庫并登記 螺栓 小零件及加工完成的配件 應(yīng)集中庫存 并于適當(dāng)處所標(biāo)示 工程類別 材質(zhì) 規(guī)格等 鋼板 型鋼 角鋼等材料需作工程識別顏色 材質(zhì) 規(guī)格等標(biāo)示 遇有領(lǐng)取部分材料時 所剩部分應(yīng)于發(fā)料時 隨即標(biāo)示上去 材料應(yīng)有序堆放 防止變形 對平整度超差的鋼板 下料前必須用 火焰矯正法矯正 火焰矯正溫度應(yīng)控制在 900 以下 溫度未降至室溫 不得錘擊鋼板 氣體保護焊絲 埋弧焊絲應(yīng)置于干燥 通風(fēng)處進行保存 防止焊絲 表面生銹 油漆 進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進貨 23 不得使用過期變質(zhì)油漆 存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施 3 鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求 放樣 切割放樣 切割 放樣及切割流程圖 放樣 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求 然后根據(jù)排版圖 下料清 單 另件草圖和電腦實樣圖進行號料 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核 合格后才能使 用 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷 否則應(yīng)先矯正或剔除 劃線精度 項 目允許偏差 mm 基準(zhǔn)線 孔距位置 0 5 另件外形尺寸 1 0 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線 中心線和檢驗控制點 作記號時不得使用鑿 施工技術(shù)交底 下料工場 鋼材預(yù)處理 細(xì)部設(shè)計圖紙 計算機放樣 編套料圖 校 對 畫零件草圖 送制造車間 編制數(shù)控程序 制作樣板 門切下料數(shù)控下料 型鋼數(shù)據(jù)專用機 床切割 手工下料 焊接坡口切割 24 子一類工具 少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0 5mm 鋼板上不應(yīng)留下任 何永久性的劃線痕跡 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作 根據(jù)施工詳圖以1 1的比例在樣板臺上彈出實樣 求取實長 號料時 還要考慮焊接及切割余量 半自動切割余量為3 4mm 號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題 則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門及時 聯(lián)系 當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時 可先矯正平直 再號料 切割和銑削 刨削 切割 3 切割前應(yīng)清除母材表面的油污 鐵銹和潮氣 切割后氣割表面應(yīng) 光滑無裂紋 熔渣和飛濺物應(yīng)除去 氣割的精度要求 項 目允許偏差 mm 零件的寬度和長度 1 0 切割面不垂直度0 05t 且 2 0 割紋深度0 2 局部缺口深度1 0 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等 然后標(biāo)上零件所屬的 工件號零件號后 才能流入下道工序 坡口加工的精度 1坡口角度 2 50 2坡口角度 50 2 50 3坡口鈍邊 1 0 下料用氧 乙炔全自動數(shù)控切割機切割 兩板緣對稱切割 可使翼腹 板受熱均勻 旁彎變形小 切割后鋼材不得有分層 斷面上下不得有裂紋 應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物 氣割的允許偏差見下表 氣割的允許偏差 25 項目允許偏差項目允許偏差 寬度 長度 3 割紋深度0 2 切割平面度 0 05 且不大于 2 局部割口深度1 矯矯正正和和成成型型 1 矯正 鋼材的矯正 一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行 但矯正后的鋼材表面不 應(yīng)有凹陷 凹痕及其它損傷 如采用火焰調(diào)正 加熱溫度宜控制在 900 以內(nèi) 在溫度下降到 700 時應(yīng)結(jié)束矯形 熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材 低合金鋼 如 Q345 嚴(yán)禁用水激冷 劃痕深度不得大于0 5mm 局部平面為1 5mm m 鋼板矯正后的允許偏差 mm 項 目允許偏差 t 141 5 鋼板的局部平面度 t 141 0 型鋼彎曲矢高l 1000 且不應(yīng)小于5 0 角鋼肢的垂直度 b 1000 雙肢栓接的角度不得大 于90 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b 80 工字鋼 H 型鋼翼緣對腹板的垂直 度 b 100 且不大于2 0 邊緣加工的允許偏差 mm 項 目允許偏差 零件寬度 長度 1 0 加工邊直線度b 3000 且不大于2 0 相鄰兩邊夾角 6 加工面垂直度0 025t 且不大于0 5 加工面表面粗糙度 50 26 2 成型 熱加工 當(dāng)零件采用加工成型時 加熱溫度應(yīng)控制在 900 一 1000 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)分別在 700 和 800 之前應(yīng)結(jié)束 加工 低合金結(jié)構(gòu)鋼 應(yīng)自然冷卻 加熱溫度在 500 一 550 時 鋼材 產(chǎn)生脆性 嚴(yán)禁錘打和彎曲 否則容易使鋼材斷裂 冷加工 鋼材在常溫下進行加工制作 大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和 專用工具進行的 邊緣加工 包括端部銑平 邊緣加工 包括端部銑平 1 常用邊緣加工方法主要有 鏟邊 刨邊 銑邊 碳弧氣刨 氣割 和坡口機加工等 2 氣割的零件 當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時 最少加工余量 為 2 Omm 3 機械加工邊緣的深度 應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉 但不能小 于 2 Omm 加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫 在進行砂輪加工時 磨削的痕 跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣 4 碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣 在手工切割后 其表面應(yīng)做清理 不能 有超過 1 Omm 的不平度 5 構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的 無論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的 都要刨邊或銑邊 6 施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊 一般板材或 型鋼的剪切邊不需刨光 7 零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后 其切割表面的 平面度 都不能超過 1 Omm 主要受力構(gòu)件的自由邊 在氣割后需要刨邊 或銑邊的加工余量 每側(cè)至少 2mm 應(yīng)無毛刺等缺陷 8 柱端銑平頂緊接觸面應(yīng)有 75 以上的面積緊貼 用 0 3mm 塞尺檢查 其塞入面積不得大于 25 邊緣間隙也不應(yīng)大于 0 5mm 9 關(guān)于銑口和銑削量的選擇 應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定 合 理的選擇是加工質(zhì)量的保證 10 構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行 1 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施 保證銑平端與軸線 27 垂直 制孔制孔 本工程有高強螺栓孔 普通螺栓孔 地腳螺栓孔等 高強螺栓孔 應(yīng)采用鉆成孔 檁條等結(jié)構(gòu)上的孔采用沖孔 地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大 當(dāng)孔徑超過50mm時可用火焰割 孔 4 除地腳螺栓外 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑均比螺栓直徑大 1 5 2 0mm 28 高強螺栓孔的允許偏差 高強螺栓孔的允許偏差 mmmm 項目允許偏差 mm 直徑 1 0 0 圓度2 0 垂直度0 3t且不大于2 0 螺栓孔孔距的允許偏差 螺栓孔孔距的允許偏差 mmmm 允許偏差 mm 項目 500501 1200 1201 3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 離 1 0 1 5 相鄰兩組的端孔間距離 1 5 2 0 2 5 3 0 摩擦面加工摩擦面加工 1 高強度螺栓連接摩擦面的加工 可采用噴砂 拋丸和砂輪機打磨 等方法 注 砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直 且打磨范圍不得 小于螺栓孔直徑的 4 倍 2 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施 3 制作廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗和 復(fù)驗 制作批可按分部 子分部 工程劃分規(guī)定的工程量每 2000t 為一 批 不足 2000t 的可視為一批 選用兩種及兩種以上表面處理工藝時 每 種處理工藝應(yīng)單獨檢驗 每批三組試件 4 抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制作廠加工 試件與所代表的鋼結(jié) 構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì) 同批制作 采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的 表面狀態(tài) 并應(yīng)用同一性能等級同一直徑的高強度螺栓連接副 在同一環(huán) 境條件下存放 5 試件鋼板的厚度 應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確 定 試件板面應(yīng)平整 無油污 孔和板的邊緣無飛邊 毛刺 6 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗 并出具報告 29 試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果 7 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計 施工及驗 收規(guī)程 JGJ82 的要求或設(shè)計文件的規(guī)定 制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù) 驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件 并與構(gòu)件同時移交 管球加工管球加工 1 桿件制作工藝 采購鋼管 檢驗材質(zhì) 規(guī)格 表面質(zhì)量 防腐處 理 下料 開坡口 與錐頭或封板組裝點焊 焊接 檢驗 防腐前處理 防腐處理 2 螺栓球制作工藝 壓力加工用鋼條 或鋼錠 或機械加工用圓鋼 下料 鍛造毛坯 正火處理 加工定位螺紋孔 M20 及其表面 加工各 螺紋孔及平面 打加工工號 打鋼號 防腐前處理 防腐處理 3 錐頭 封板制作工藝 成品鋼材下料 胎模鍛造毛坯 正火處理 機械加工 4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝 采購鋼管 檢驗材質(zhì) 規(guī)格 表面質(zhì) 量 放樣 下料 空心球制作 拼裝 防腐處理 5 焊接空心球制作工藝 下料 用仿形割刀 壓制 加溫 成型 機床或自動氣割坡口 焊接 焊縫無損探傷檢查 防腐處理 包裝 型鋼 鋼板拼接型鋼 鋼板拼接 制作時應(yīng)盡量減少型鋼 鋼板拼接接頭 軋制型鋼拼接采用直接 頭 制作型鋼拼接采用階梯接頭 相互之間錯開 200mm 以上 焊縫等級為 二級 控傷等級按 GB11345 95 進行 H 型鋼的對接采用直接的對接型式 焊縫為二級焊縫 探傷等級 按 GB11345 89 進行 焊接焊接 組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接采用自動埋弧焊機施焊 并且四道連 接焊縫均為雙面滿焊 剛架及其拼接縫采用完全焊透的對接焊縫 對接焊 縫符合 GBJ50205 2001 規(guī)范要求剛架不低于二級 其余焊接不低于焊 接質(zhì)量檢驗的三級標(biāo)準(zhǔn) 剛架與柱鋼節(jié)點處 梁翼緣正對的柱加勁肋與柱 翼緣的焊縫均焊透 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81 2002 鋼 30 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205 2001 等的規(guī)定 焊接前 應(yīng)對鋼材 焊接材料 焊接方法 焊前預(yù)熱 焊后熱處 理等進行焊接工藝評定 焊接工藝評定應(yīng)符合 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81 2002 和 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708 90 的規(guī)定 并根據(jù)工藝評定報告 確定焊接工藝 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè) 焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相 適應(yīng) 嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫 焊條 焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干 焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置 隨 用隨取 嚴(yán)禁亂放 點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一 致 施焊時 應(yīng)選擇合理的焊接順序 減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力 和焊接變形 盡量采用對稱焊接 同時還可采用預(yù)熱 捶擊和整體回火等 方法達(dá)到同樣目的 對收縮量大的部位應(yīng)先焊接 焊接過程中 應(yīng)平衡加 熱量 使焊接收縮量小 加勁板點焊時應(yīng)注意 用 3 2 焊條進行點焊 在點焊牢固的前 提下 焊腳越小越好 為 CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件 CO2氣保焊的焊接電流 電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇 焊縫表面質(zhì)量 8 1 對接焊縫的余高度為2 3mm 必要時用砂輪磨光機磨平 2 焊縫要求與母材表面勻順過渡 同一焊縫的焊腳高度要均勻一致 3 焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷 裂紋 超標(biāo)氣孔及凹坑 4 主要對焊接縫的咬邊不允許超過0 5mm 次要受力焊縫的咬邊不 允許超過1mm 焊接檢驗和返修焊接檢驗和返修 焊接檢驗主要包括如下幾個方面 母材的焊接材料 焊接設(shè)備 儀表 工裝設(shè)備 焊接接口 接頭裝配及清理 焊工資格 31 焊接環(huán)境條件 現(xiàn)場焊接參數(shù) 次序以及現(xiàn)場施焊情況 焊縫外觀和尺寸測量 焊縫外觀均勻 致密 不能有裂紋 焊瘤 氣孔 夾渣 咬邊弧 坑 未焊滿等缺陷 焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854 鋼結(jié)構(gòu)24小時之后進行 無損探傷的部位 探傷方法 探傷比例等按GB11345 鋼焊縫手工超聲波 探傷方法和探傷結(jié)果分級 規(guī)定施工 焊接返修 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時 對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析 提 出改進措施 焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意 返修的焊縫性能 和質(zhì)量要求與原焊縫相同 返修次數(shù)原則上不能超過兩次 超次返修需要 經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn) 返修前需將缺陷清除干凈 經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修 待焊部位開好寬度均勻 表面平整 過渡光順 便于施焊的凹槽 且兩端有1 5的坡度 焊縫返修之后 按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢 焊縫質(zhì)量檢驗要求焊縫質(zhì)量檢驗要求 對接焊縫為二級焊縫 焊縫焊好24小時后按規(guī)范進行20 的超聲波 無損探傷 如為角焊縫 焊腳高度符合施工圖要求 焊接工藝評定方案焊接工藝評定方案 焊接工藝評定根據(jù)GB50205 2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 規(guī)定 JGJ81 91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 施工圖技術(shù)要求進行 焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工 藝評定指導(dǎo)書 用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗 已做過的焊接工藝評定試驗 經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后方可免做或替代 焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試 驗評定合格后 由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊拼工藝評定報告 焊接工藝評定前 主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81 91 建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)程 中的內(nèi)容 并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點 節(jié)點形式等編制焊接工藝 32 評定試驗方案 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出 施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告 編制焊接工藝指導(dǎo)書 本公司以往已做過的焊接工藝評定 能滿足本工程的所有節(jié)點形 式 本工程所涉及的已按JGJ81 91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 所做的焊接工 藝評定報告 將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可 為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量 我們把責(zé)任落實到人 為此編制有 工藝質(zhì)量跟蹤卡 使 三檢制 得以充分落實 4 焊接 H 型鋼梁生產(chǎn) 下料采用數(shù)控切割機 下料時 應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相 互錯開 200mm 以上 且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度 1 3 1 4 的范圍內(nèi) 板邊 毛刺應(yīng)清理干凈 所有拼接焊縫為二級焊縫 其它需熔透的坡口焊縫為三級焊縫 角 焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫 在組立機上組 H 型鋼 組立時 板邊毛刺 割渣必須清理干凈 如 圖片所示 點焊時 必須保證間隙1mm 時必須用手工焊焊補 腹板厚 t 12mm 時 用 3 2 焊條點固 腹板厚 t 12mm 時 用 4 焊條點固 焊 點應(yīng)牢固 一般點焊縫長 20 30mm 間隔 200 300mm 焊點不宜太高 以 利埋弧焊接 清除所有點固焊渣 在門焊機上進行埋弧自動焊 焊接 H 型的主角焊縫 嚴(yán)格按公司 埋弧自動焊 工藝要求執(zhí)行 焊后 焊工自檢 不得有缺陷 否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修 轉(zhuǎn)入矯正機上 對翼板角變形進行矯正 對 H 型鋼的彎曲變形進行矯正 火焰矯正溫度為 750 900 低合 金鋼 如 Q345 矯正后 不得用水激冷 33 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 3 3 鋼結(jié)構(gòu)防護及除銹 鋼結(jié)構(gòu)防護及除銹 本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動拋丸