建筑工程模板安裝專項施工方案(2016版).docVIP

目目 錄錄 一 編制依據(jù) 1 二 工程概況 1 三 施工部署 3 四 施工準(zhǔn)備 5 五 進(jìn)度計劃 6 六 施工工藝 6 七 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7 八 成品保護(hù) 7 九 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 8 十 安全注意事項 8 十一 附圖 9 模板工程施工方案模板工程施工方案 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2011 3 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 2011 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 2011版 5 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91 6 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范 GB50870 2013 7 建筑施工手冊 第五版 中國建筑工業(yè)出版社 8 廣東建筑藝術(shù)設(shè)計院有限公司 神州 南都二期工程 施工 圖紙 9 PKPM施工計算軟件 二 工程概況二 工程概況 神州 南都二期工程 位于綿陽市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 距市中心 2 公里 東依三江 西臨綿州大道 整個地塊較為平坦 地勢高差 變化不大 區(qū)域交通便利 周圍配套設(shè)施完善 是宜人 宜居的極 佳位置 本工程由 3 棟高層純住宅 3 棟高層商住樓以及一層地下 室組成 無人防 總建筑面積約 17 8 萬 m2 本工程等級為一級 場 地類別 類 建筑抗震設(shè)防類別為丙類 建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二 級 抗震等級為二級 建筑物耐火等級為一級 防水等級為一級 防雷級別為二類 屋面防水等級 級 地下室部分 框架結(jié)構(gòu) 純地下室部分采用獨立基礎(chǔ)和條形基 礎(chǔ)加地下室底板 建筑面積 27358 35m2 層高 3 9m 5 4m 防水混 凝土抗?jié)B等級為 P6 10 號樓 兩個單元高層純住宅 C 戶型 剪力墻結(jié)構(gòu) 筏板 基礎(chǔ) 建筑總高度 90 25m 地下 1 層地上 30 層 層高為地上 3m 地 下 5 4m 建筑面積 24443 83m2 11 號樓 兩個單元高層純住宅 B 戶型 剪力墻結(jié)構(gòu) 筏板 基礎(chǔ) 建筑總高度 90 25m 地下 1 層地上 30 層 層高為地上 3m 地下 5 4m 建筑面積 25161 215m2 12 號樓 一個單元高層商住樓 E 戶型 筏板基礎(chǔ) 部分框支 剪力墻結(jié)構(gòu) 底部加強(qiáng)區(qū)剪力墻及轉(zhuǎn)換柱抗震等級為一級 轉(zhuǎn)換梁 抗震等級為二級 其余框架梁 框架柱 剪力墻抗震等級為三級 裙樓獨立商業(yè)為框架結(jié)構(gòu) 抗震等級為三級 主樓為地上 22 層地下 1 層 1 4 層為商業(yè) 5 22 層為住宅 建筑總高度 74 85m 商業(yè)部 分層高 5 4m 4 5m 住宅層高 3m 地下室層高 5 4m 建筑面積 21027 06m2 13 號樓 一個單元高層商住樓 F 戶型 筏板基礎(chǔ) 部分框支 剪力墻結(jié)構(gòu) 抗震等級 主樓底部加強(qiáng)部位剪力墻 框支柱為特一 級 框支梁為一級 非底部加強(qiáng)部位剪力墻 主樓框架梁 與主樓 相連裙房框架梁均為二級 主樓為地上 26 層地下 1 層 1 4 層為商 業(yè) 5 26 層為住宅 建筑總高度 85 55m 商業(yè)層高部分 5 4m 4 5m 住宅層高 3m 地下室層高 5 4m 建筑面積 21891 56m2 14 號樓 兩個單元高層商住樓 D 戶型 筏板基礎(chǔ) 剪力墻 結(jié)構(gòu) 主樓地上 26 層 地下 1 層 1 4 層為商業(yè) 5 26 層為住宅 建筑總高度 79 55m 商業(yè)部分層高 5 4m 4 5m 住宅層高 3m 地下 室層高 5 4m 建筑面積 30529 785m2 15 號樓 兩個單元高層純住宅 A 戶型 筏板基礎(chǔ) 剪力墻 結(jié)構(gòu) 建筑總高度 90 25m 地下 1 層地上 30 層 層高為地上 3m 地 下 5 4m 建筑面積 27877 45m2 三 三 模板概況模板概況 1 層高 板厚 1 10號樓 純住宅 30層 樓層標(biāo)高層高板厚 機(jī)房屋頂層95 050m100mm 機(jī)房層93 000m2 050 m150mm 屋頂層89 950m3 000 m120mm 140mm 29 30 層 83 950m 86 950m 3 000 m100mm 150mm 28 層80 950m3 000 m100mm 150mm 27 層77 950m3 000 m100mm 150mm 6 26 層 11 950 m 74 950 m 3 000 m100mm 150mm 5 層11 950 m3 000 m100mm 150mm 4 層8 950 m3 000 m100mm 150mm 3 層5 950 m3 000 m100mm 150mm 2 層2 950 m3 000 m100mm 150mm 1 層 0 050 m3 000 m160mm 1 層 5 450 m5 400m 2 11號樓 純住宅 30層 樓層標(biāo)高層高板厚 機(jī)房屋頂層95 050m120mm 機(jī)房層92 050m3 000 m100mm 150mm 屋頂層89 950m2 100 m120mm 160mm 29 30 層 83 950m 86 950m 3 000 m100mm 120mm 28 層80 950m3 000 m100mm 120mm 27 層77 950m3 000 m100mm 120mm 7 26 層 17 950 m 74 950 m 3 000 m100mm 120mm 6 層14 950 m3 000 m100mm 120mm 5 層11 950 m3 000 m100mm 120mm 4 層8 950 m3 000 m100mm 120mm 3 層5 950 m3 000 m 100mm 120mm 2 層2 950 m3 000 m100mm 120mm 1 層 0 050 m3 000 m160mm 1 層 5 450 m5 400m 3 12號樓 商住樓 22層 樓層標(biāo)高層高板厚 構(gòu)架層82 050m120mm 機(jī)房屋頂層79 750m2 300m120mm 機(jī)房層77 550m2 200 m120mm 150mm 屋頂層74 550m3 000 m120mm 150mm 20 22 層 65 550m 71 55 0m 3 000 m 100mm 120mm 150mm 19 層62 550m3 000 m 100mm 120mm 150mm 7 18 層 26 550 m 59 550 m 3 000 m 100mm 120mm 150mm 6 層23 550 m3 000 m100mm 150mm 5 層 轉(zhuǎn)換層 20 250 m3 300 m200mm 4 層13 250 m7 000 m150mm 3 層8 750 m4 500 m 120mm 130mm 2 層4 250 m4 500 m120mm 1 層 1 150 m5 350 m160mm 1 層 5 450 m4 300m 4 13號樓 商住樓 26層 樓層標(biāo)高層高板厚 構(gòu)架層二92 800m 構(gòu)架層一89 450m3 350m120mm 機(jī)房層86 450m3 000 m120mm 屋頂層84 350m2 100 m120mm 7 26 層 24 350 m 81 350 m 3 000 m100mm 120mm 6 層21 350 m3 000 m150mm 5 層 轉(zhuǎn)換層 18 050 m3 300 m200mm 4 層11 950 m6 100 m150mm 3 層7 450 m4 500 m120mm 150mm 2 層2 950 m4 500 m120mm 150mm 1 層 2 450 m5 400 m160mm 1 層 5 450 m3 000m 5 14號樓 商住樓 26層 樓層標(biāo)高層高板厚 機(jī)房屋頂層83 050m120mm 機(jī)房層79 950m3 100m150mm 屋頂層77 950m2 000 m120mm 25 26 層 71 950 m 74 950 m 3 000 m100mm 120mm 24 層68 950 m3 000 m100mm 120mm 23 層65 950 m3 000 m100mm 120mm 6 22 層 14 950 m 62 950 m 3 000 m100mm 120mm 5 層11 950 m3 000 m100mm 120mm 4 層8 950 m3 000 m100mm 120mm 3 層5 950 m3 000 m100mm 120mm 2 層2 950 m3 000 m120mm 1 層 0 050 m3 000 m160mm 1 層 5 450 m5 400m 6 15號樓 純住宅 30層 樓層標(biāo)高層高板厚 機(jī)房屋頂層95 050m120mm 機(jī)房層92 050m3 000 m100mm 150mm 屋頂層89 950m2 100 m120mm 29 30 層 83 950m 86 950m 3 000 m100mm 120mm 28 層80 950m3 000 m100mm 120mm 27 層77 950m3 000 m100mm 120mm 7 26 層 17 950 m 74 950 m 3 000 m100mm 120mm 6 層14 950 m3 000 m100mm 120mm 5 層11 950 m3 000 m100mm 120mm 4 層8 950 m3 000 m100mm 120mm 3 層5 950 m3 000 m100mm 120mm 2 層2 950 m3 000 m100mm 120mm 1 層 0 050 m3 000 m160mm 1 層 5 450 m5 400m 2 框架柱YZ 框支柱KZZ 約束邊緣構(gòu)件YBZ 本工程A B C型多層 框架柱截面最大為 400 800mm 500 500mm D E F型高層 框架柱 約束邊緣 構(gòu)件YBZ截面最大為600 600mm 500 800mm 其余框架柱等截 面較小 3 梁 A B C型多層 最大截面梁為A B型2層軸B B C C剖 12 面的組合梁 截面為650 600mm D E F型高層 最大截面梁為 300 600mm 400 500mm 其余梁截面均較小 4 剪力墻 剪力墻最大截面為D E F型高層1層剪力墻Q1 厚度為 300mm 9號樓局部地下1層 地下室外墻厚度較大 有 300mm 500mm等厚度 由于和無地下室部分筏板相交 地下室外 墻分兩次澆筑 第一次澆筑高度為 3 05 5 65 2 60m 第二次澆 筑高度為 0 05 3 05 3 00m 3 設(shè)計驗算 本方案著重對結(jié)構(gòu)剪力墻 柱 梁 板模板進(jìn)行設(shè)計及驗算 三 基礎(chǔ)部分模板三 基礎(chǔ)部分模板 1 筏板基礎(chǔ)側(cè)模 采用 240mm 厚頁巖實心磚墻砌筑胎膜 胎膜外與基坑坑壁之間 回填連砂石 并分層夯實 以保證筏板基礎(chǔ)平面尺寸 不致于澆筑 混凝土?xí)r擠垮磚胎膜 2 獨立基礎(chǔ)模板 本工程 A B C 型五層辦公樓 3 號樓除外 均為獨立基礎(chǔ) 每個獨立基礎(chǔ)兩個臺階 一次澆筑成型 采用 15mm 厚木膠合板模 板體系 50 100mm 木方橫楞 48 3 3 6mm 短鋼管 14 對拉 螺桿進(jìn)行加固 在支設(shè)獨基上一層臺階模板時 在底板鋼筋上安裝 鋼筋馬凳 25 500mm 支撐上一臺階的模板 以保證每層臺階的高 度及獨立基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確 如下圖所示 獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)示意圖獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)示意圖 3 承臺模板 本工程 3 號樓為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ) 基礎(chǔ)承臺主要有 三角形承臺和四邊形承臺兩種形式 承臺均為一個臺階 承臺高度 有 800mm 900mm 兩種 承臺模板支設(shè)同獨立基礎(chǔ)模板 采用 15mm 厚木膠合板模板體系 50 100mm 木方背楞 48 3 3 6mm 鋼管 14 對拉螺桿進(jìn)行加固 保證承臺位置及高 度準(zhǔn)確 如下圖所示 承臺模板支設(shè)示意圖承臺模板支設(shè)示意圖 4 地下室導(dǎo)墻模板 9 號樓有局部 1 層地下室 地下室外墻底部 500mm 高導(dǎo)墻模板 采用 15mm 厚木膠合板模板體系 50 100mm 木方 48 3 3 6mm 鋼管 14 對拉螺桿進(jìn)行安裝 加固 外墻水平施 工縫按設(shè)計要求采用止水鋼板施工 具體做法詳見下圖所示 地下室導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖地下室導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖 5 電梯井 集水坑模板 為保證電梯井 集水坑的抗?jié)B性能 井底 井壁與底板一起進(jìn) 行混凝土澆筑 井壁模板 包括側(cè)壁和底面 采用整體式模板筒 在井底底板四角和中間焊接鋼筋短頭支撐 鋼筋端頭上表面標(biāo)高和 井底底板的標(biāo)高一致 然后把井壁模板筒吊放在焊接支撐鋼筋上 井內(nèi)壁模板和底部模板用鋼管 木方進(jìn)行支撐 用焊接鋼筋或預(yù)先 加載的方法進(jìn)行固定 為了保證井底底板砼的振搗密實 在井底部 模板上預(yù)留可以插入混凝土振動棒的孔洞來振搗集水井 電梯井的 底板砼 待底板砼振搗密實到模板底部 再用模板把預(yù)留的振搗孔 封釘牢固 如下圖所示 6 后澆帶模板 本工程基礎(chǔ)部分 E型筏板基礎(chǔ)有1條后澆帶 F型筏板基礎(chǔ)有2 條后澆帶 后澆帶均在750mm厚筏板位置 寬度均為800mm 9號樓 地下室底板 外墻均沒有后澆帶 筏板厚度較大 水平鋼筋較多 有板面 板底附加第二排鋼筋 有后澆帶加強(qiáng)筋 為保證筏板混 凝土的整體性及止水條的安裝 擬采用木模板或鋼絲網(wǎng)封堵 預(yù)埋 木方 用鋼管 鋼筋等加固支撐的方式 將后澆帶按設(shè)計要求留設(shè) 成凹槽狀 如下圖所示 底板 電梯井 集水坑模板筒支設(shè)示意圖電梯井 集水坑模板筒支設(shè)示意圖 砼墊層 鋼管支撐側(cè)壁模板 木方 底面封閉模板 筏板后澆帶支設(shè)示意圖筏板后澆帶支設(shè)示意圖 3 號樓地梁層有 1 條后澆帶 寬度 800mm 采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn) 行封堵 鋼筋支撐加固的做法 見下圖所示 地梁后澆帶支設(shè)示意圖地梁后澆帶支設(shè)示意圖 四 各構(gòu)件的支模方案四 各構(gòu)件的支模方案 1 柱模板 柱模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制 配模時采取大面壓小面的方 式 柱與梁接口處 采取柱模開槽 梁底及側(cè)模與槽邊相接的方式 拼縫嚴(yán)密 并用 50 100mm 木方壓緊 柱模加固采用雙鋼管抱箍 14 對拉螺栓加固 柱邊角處采用海棉條封堵 保證楞角不漏漿 方直 美觀 每 根柱子必須四周吊線檢查垂直度 保證其偏差在允許偏差范圍內(nèi) 柱與柱之間采用拉凈距 拉通線等方法進(jìn)行檢查 對拉螺桿 采用 14 高強(qiáng)絲桿制作對拉螺桿 柱子先預(yù)埋 16 塑料套管 便于對拉螺桿的安裝 拆除 重復(fù)利用 根據(jù)柱子 截面尺寸 設(shè)置對拉螺桿進(jìn)行加固 螺桿根數(shù) 排數(shù) 間距由設(shè)計 計算確定 模板拆除后 套管內(nèi)用 1 1 水泥砂漿灌實 如下圖所示 柱模板支設(shè)平面示意圖柱模板支設(shè)平面示意圖 14 對拉螺栓對拉螺栓 16 的的 PVC 套管套管 15mm 厚木膠合板厚木膠合板 L 50 100mm 木方背楞木方背楞 間距 間距 250mm 48 雙鋼管抱箍雙鋼管抱箍 柱模板加固立面示意圖柱模板加固立面示意圖 2 梁板模板 梁底模 側(cè)模 板模的配置要考慮壓邊順序 模板采用 15mm 厚木膠合板模板 板上開洞的 先在底板模板上放出洞口線 再在 底模上支設(shè)洞邊模板 并用木方作內(nèi)撐 用以加固模板 防止洞口 模板在澆搗砼時發(fā)生偏移 梁底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制 模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可 范圍內(nèi) 梁底模板 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐系統(tǒng)立柱的高度 固定水 平鋼管 楞木 然后安裝梁底模板 并拉線找平 當(dāng)梁凈跨度 4m 時 模板按跨度的 0 1 0 3 起拱 懸挑梁 2m 時 按懸臂長度 的 0 3 起拱 主次梁相交時 先主梁起拱 后次梁起拱 起拱不得 削弱梁截面高度 梁高度 600mm 時 在梁中設(shè)置一道 14 對拉螺栓 沿梁長 方向設(shè)置 如梁截面較高 則設(shè)置多排對拉螺栓 對拉螺栓排數(shù) 間距等 由設(shè)計計算確定 平臺模板 梁模板安裝完畢后 應(yīng)留設(shè)清掃口 以利于模板上 雜物的清掃 模板的支撐與加固采用滿堂腳手架 鋼管支撐下墊 250mm 250mm 50mm 厚木跳板以增大樓面受壓面積 梁 樓板模板支設(shè)示意圖如下 樓板模板滿堂腳手架支設(shè)樓板模板滿堂腳手架支設(shè)示意圖 鋼管支撐 示意圖 鋼管支撐 樓板模板滿堂支撐架支設(shè)示意圖 頂托支撐 樓板模板滿堂支撐架支設(shè)示意圖 頂托支撐 梁模板支設(shè)示意圖梁模板支設(shè)示意圖 針對不同的梁截面尺寸 不同的樓板厚度 不同的層高 須采 取不同的支撐 加固方式 應(yīng)由設(shè)計計算確定 對于本工程不同的層高 板厚 經(jīng)計算 其樓板模板支撐體系 參數(shù)如下 樓板模板支撐體系參數(shù)表樓板模板支撐體系參數(shù)表 單位 mm 板厚 層高 100120160180 備注 位置 2650 木方間距 400 立桿縱橫間距 900 步距 1300 木方間距 300 立桿縱橫間距 900 步距 1300 多層 高層大 屋面層頂板 3000 木方間距 400 立桿縱橫間距 900 步距 1500 木方間距 400 立桿縱橫間距 900 步距 1500 多層 高層標(biāo) 準(zhǔn)層頂板 3950 木方間距 400 立桿縱橫間距 900 步距 1800 木方間距 400 立桿縱橫間距 900 步距 1800 高層 1 層頂板 4100 木方間距 400 立桿縱橫間距 900 步距 1900 木方間距 400 立桿縱橫間距 多層 1 層頂板 900 步距 1900 5600 木方間距 300 立桿縱橫間距 900 步距 1800 9 號樓地下室 頂板 3 墻體模板 柱和剪力墻支模采用 15mm 厚木膠合板模板 背楞采用 50 100mm 木方 48 3 3 6mm 鋼管 14 對拉螺栓進(jìn)行安裝 加固 1 墻模板施工步驟 a 搭設(shè)滿堂腳手架 b 先將內(nèi)側(cè)模板立起 安放對拉螺栓 縱橫間距根據(jù)墻厚及墻 高而定 然后安裝 50 100mm 木方背楞 安裝固定水平鋼管 并用 對拉螺栓固定 支撐加固并初步校正 c 安放鋼筋保護(hù)層塑料卡 以及鋼筋間內(nèi)部拉筋 預(yù)埋套管 預(yù)留洞模板 安裝另一側(cè)模板 加 50 100mm 木方背楞 設(shè)水平鋼 管固定 用對拉螺栓緊固 支撐找正頂牢 然后沿墻模板拉通線 進(jìn)行最后找正找直 固定支撐并進(jìn)行質(zhì)量檢查 不符要求不準(zhǔn)下步 施工 d 模板縫及模板與已澆筑的下部混凝土接觸處 采用 5mm 厚海 棉膠條粘貼 嚴(yán)防漏漿 2 注意事項 a 剪力墻模板安裝時 盡量使用整塊模板 裁料模板放在上部 安裝時 先在樓板面上彈出墻邊線和控制線 根據(jù)邊線立模 用控 制線檢查位置 用線錘校正垂直度 用木方壓底 b 剪力墻采用木方內(nèi)楞 雙鋼管外楞 14 對拉螺桿進(jìn)行加固 先預(yù)埋 16 的塑料套管 便于螺桿的重復(fù)使用 對拉螺桿安裝時 對拉螺桿孔要平直 且對拉螺桿的螺帽要擰緊 c 墻體模板支設(shè)示意圖如下 9 號樓地下室外墻 消防水池墻體 支設(shè)時 對拉螺桿應(yīng)加設(shè)止水環(huán) 地上部分墻體螺桿不加止水環(huán) 墻模板支設(shè)示意圖墻模板支設(shè)示意圖 250 250 250 250 250 250 墻模板支設(shè)立面圖墻模板支設(shè)立面圖 450 450 450 450 鋼管 外楞 墻模板支設(shè)剖面圖墻模板支設(shè)剖面圖 內(nèi)撐 對于不同的墻厚 不同的墻體高度 模板支撐加固方式不同 應(yīng)由設(shè)計計算確定 經(jīng)計算 本工程墻體的支撐加固參數(shù)見下表 墻體支撐加固參數(shù)表墻體支撐加固參數(shù)表 單位 mm 墻厚 層高 200250300500備注 位置 3000 木方間距 200 螺 栓橫向間距 400 螺栓豎向 6 道 高層標(biāo)準(zhǔn)層 3950 木方間距 200 螺栓橫向 間距 400 螺栓豎向 8 道 高層 1 層 2600 木方間距 200 螺栓橫向 間距 400 螺栓豎向 6 道 9 號樓地下室外 墻第 2 次澆筑 3000 木方間距 200 螺栓橫向 間距 400 螺栓豎向 6 道 9 號樓地下室外 墻第 1 次澆筑 4 樓梯模板 樓梯模板安裝示意見下圖 樓梯模板安裝示意圖樓梯模板安裝示意圖 A B C 型多層 樓梯梯板 平臺板厚度均為 130mm D E F 型高層 樓梯梯板 平臺板厚度均為 100mm 在 支設(shè)踏步吊模時 必須保證梯板厚度 嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工 每層 樓梯隨主體結(jié)構(gòu)往上施工 注意梯板鋼筋的預(yù)埋及位置 間距 在 2008 年汶川大地震之后 為有效抗震 樓梯施工縫的留設(shè)多設(shè)置在 每層樓樓梯起步位置 本工程也設(shè)置在樓層起步位置 5 鋼管支撐體系 1 梁和板的立柱 其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù) 鋼管立柱 頂部可設(shè)可調(diào)支托 U 形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙 必須楔緊 其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm 螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的 間隙不得大于 3mm 安裝時應(yīng)保證上下同心 2 在立柱底距地面 200mm 高處 沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下 橫上的程序設(shè)掃地桿 可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一 道水平拉桿 掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距 在滿足模板設(shè)計 所確定的水平拉桿步距要求條件下 進(jìn)行平均分配確定步距后 在 每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿 當(dāng)層高在 8 20m 時 在 最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿 所有水平拉桿的端 部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢 無處可頂時 應(yīng)在水平拉桿端部和 中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐 3 鋼管立柱的掃地桿 水平拉桿 剪刀撐應(yīng)采用 48 3 3 6mm 的鋼管 用扣件與鋼管立柱扣牢 鋼管掃地桿 水 平拉桿應(yīng)采用對接 剪刀撐應(yīng)采用搭接 搭接長度不得小于 500mm 并應(yīng)采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進(jìn)行 固定 4 鋼管規(guī)格 間距 扣件應(yīng)符合方案要求 每根立柱底部應(yīng) 設(shè)置底座或墊板 墊板厚度不得小于 50mm 當(dāng)立桿底部不在同一 高度時 高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于 2 跨 高低差不得 大于 1m 立柱距邊坡上方邊緣不得小于 0 5m 5 立柱接長嚴(yán)禁搭接 必須采用對接扣件連接 相鄰兩立柱 的對接接頭不得在同步內(nèi) 且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm 各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距地 1 3 嚴(yán)禁將上段的鋼 管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上 6 滿堂模板支架立柱 在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù) 式剪刀撐 中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式 剪刀撐 其寬度宜為 4 6m 并在剪刀撐部位的頂部 掃地桿處設(shè) 置水平剪刀撐 剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊 其夾角宜為 45 60 當(dāng)建筑層高在 8 20m 時 除應(yīng)滿足上述規(guī)定外 還 應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐 在有水 平剪刀撐的部位 應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐 7 當(dāng)支架立柱高度超過 5m 時 應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有 結(jié)構(gòu)柱的部位 按水平間距 6 9m 豎向間距 2 3m 與建筑結(jié)構(gòu)設(shè) 置一個固結(jié)點 8 滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱 橫向每 6m 8m 由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐 當(dāng)架體搭設(shè)高度在 8m 以下時 應(yīng) 在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐 當(dāng)架體搭設(shè)高度在 8m 及以上時 應(yīng)在架體底部 頂部及豎向間隔不超過 8m 分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀 撐 水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置 剪刀撐寬度應(yīng) 為 6m 8m 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿 上 旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm 滿堂腳手架 的高寬比不宜大于 3 當(dāng)高寬比大于 2 時 應(yīng)在架體的外側(cè)四周和 內(nèi)部水平間隔 6m 9m 豎向間隔 4m 6m 設(shè)置連墻件與建筑結(jié)構(gòu) 拉結(jié) 當(dāng)無法設(shè)置連墻件時 應(yīng)采取設(shè)置鋼絲繩張拉固定等措施 9 滿堂支撐架步距與立桿間距不宜超過規(guī)范規(guī)定的上限值 立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應(yīng)超過 0 5m 滿堂支 撐架應(yīng)根據(jù)架體的類型設(shè)置剪刀撐 在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱 橫 向每 5m 8m 應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐 剪刀撐寬度應(yīng)為 5m 8m 在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐 當(dāng)支 撐高度超過 8m 或施工總荷載大于 15KN m2 或集中線荷載大于 20KN m 的支撐架 掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐 水平剪刀 撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過 8m 豎向剪刀撐斜 桿與地面的傾角應(yīng)為 45 60 水平剪刀撐與支架縱或橫向夾角 應(yīng)為 45 60 滿堂支撐架的可調(diào)底座 可調(diào)托撐螺桿伸出長度 不宜超過 200mm 插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm 五 施工計劃五 施工計劃 1 生產(chǎn)計劃 1 本工程施工戰(zhàn)線較長 施工場地相對狹窄 西 北邊緊鄰 市政道路 場區(qū)內(nèi)側(cè)為已建好的大棚 道路及停車場 可利用的施 工場地非常有限 屬于無施工場地施工 在施工期間 必須做好材 料運輸 堆放 加工 轉(zhuǎn)運等諸多工作 完成好施工任務(wù) 2 本工程工期緊 任務(wù)重 要求高 必須加班加點 進(jìn)行夜 間施工 爭取按時 保質(zhì)保量完成施工任務(wù) 2 重點難點 模板工程主要包括墻 柱 梁 板 樓梯 后澆帶等的模板支 設(shè)以及鋼管支撐體系的搭設(shè) 本工程墻 柱 梁 板有部分截面較 大 層高較高 在施工時需特別注意 嚴(yán)格按施工方案 設(shè)計計算 書進(jìn)行支撐 加固 從材料選擇 人員配置 施工措施等各方面采 取措施 確保模板工程施工安全 混凝土成型質(zhì)量美觀 3 材料計劃 1 架體鋼管宜采用 48 3mm 3 6mm的鋼管 每根鋼管的最 大質(zhì)量不應(yīng)大于25 8kg 鋼管材質(zhì)應(yīng)符合 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB T 700 2006的相關(guān)規(guī)定 鋼管頂部應(yīng)平整 內(nèi)外表面應(yīng)光滑 不得有影響 使用的變形 裂縫 嚴(yán)重銹蝕等缺陷存在 不得有超過0 5mm 深的 劃道 刮傷 焊縫錯位 燒傷和結(jié)疤等缺陷存在 2 直角扣件 旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件均采用可鍛鑄鐵扣件 應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼管腳手架扣件 GB15831 2006 的規(guī)定 扣件螺栓擰緊力矩達(dá)65N m 時 扣件不得破壞 對重新使用的扣 件應(yīng)及時進(jìn)行檢查 有裂縫 變形的扣件嚴(yán)禁使用 滑絲的螺栓必 須更換 3 15mm厚木膠合板 表面應(yīng)平整光滑 具有防水 耐磨的 保護(hù)膜 各層板的原材含水率不大于15 進(jìn)場的膠合板應(yīng)具有出 廠質(zhì)量合格證 且要保證外觀和尺寸合格 4 50 100mm木方 杉木材質(zhì) 長度4m 3m 2m等 木方 不得有腐朽 霉變 蟲蛀 折裂 枯節(jié)等缺陷 含水率不大于 25 5 可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm 直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固 焊縫高 度不得小于6mm 可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣 螺母 厚度不得小于30mm 可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN 支托板厚不應(yīng)小于5mm 6 對采用的對拉螺栓 PVC套管等構(gòu)配件 其材質(zhì) 質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)應(yīng)滿足規(guī)范要求 進(jìn)場時需提供材質(zhì)報告等質(zhì)量證明文件 4 勞動力計劃 1 項目部現(xiàn)場配備一名安全工程師 二名專職安全員 勞務(wù) 公司配有三名專職安全員 負(fù)責(zé)監(jiān)督管理現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作 在 進(jìn)行外架搭設(shè)施工時 確保有一名安全員及現(xiàn)場工長在現(xiàn)場跟班監(jiān) 督 指導(dǎo) 檢查工作 2 每個區(qū)段配備60名有施工經(jīng)驗 責(zé)任心強(qiáng)的木工專門負(fù)責(zé) 模板安裝支設(shè)工作 5 機(jī)械設(shè)備計劃 現(xiàn)場配備QTZ50 5010 型塔吊13臺 設(shè)置木工加工房及模板 堆場8間 每間木工房配有大型固定式裁板機(jī)一臺 手提電鋸若干等 可滿足本工程模板的加工制作 堆放 吊運 安裝 加固等施工工 作 六 模板拆除六 模板拆除 模板拆除要有拆模申請 拆模申請以梁板同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊 拆模試塊 的強(qiáng)度報告為依據(jù) 并經(jīng)過批準(zhǔn)后方能拆模 1 柱 墻模板的拆除 在砼強(qiáng)度達(dá)到 1 2MPa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后 方可拆除 拆模困難時 可用撬棍在模板底部撬動 嚴(yán)禁在上口撬 動或用大錘砸模板 拆除下的模板及時清理模板上的殘渣 2 梁 板模板的拆除 模板拆除參考每層樓板同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度試驗報告 跨 度在 2m 以下 強(qiáng)度達(dá)到 50 即可拆除 懸臂構(gòu)件和跨度大于 8m 的 梁板 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100 后方可拆除 其余梁板在砼強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75 后方可拆除 并且要保證在上層砼未澆筑之 前 嚴(yán)禁拆除下層樓板的模板支撐體系 3 拆除模板的順序和方法 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆 后支先拆 先拆不承重的模板 后 拆承重部分的模板 自上而下 先拆側(cè)向支撐 后拆豎向支撐的原 則 模板工程作業(yè)組織 應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進(jìn) 行 七 成品保護(hù)七 成品保護(hù) 1 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全 模板及零配件 應(yīng)專人保管和維修 并要按規(guī)格 種類分別存放 2 模板吊運就位時要平穩(wěn) 準(zhǔn)確 不得碰撞墻體及其他已施工 完成的部位 不得兜掛鋼筋 3 安裝和拆除模板時不得拋扔 以免損壞板面或造成模板變形 4 振搗混凝土?xí)r 不得用振搗棒觸動板面 綁扎 焊接鋼筋時 不得砸壞或燒壞膠合板 5 拆下的模板應(yīng)及時清理灰漿 砼渣 難以清除時 可采用模 板除垢劑清除 不準(zhǔn)敲砸 清除好的模板必須及時涂刷脫模劑 模 板的連接件 配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查 對損壞 斷裂的部件要及 時挑出 螺紋部位要整修后涂油 破損的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ) 6 模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處 露天堆放時要加以 覆蓋 模板板底應(yīng)設(shè)墊木 使空氣流通 防止受潮 7 應(yīng)建立模板管理 使用 維修制度以及必要的獎罰制度 八 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)八 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時 下層樓板應(yīng)具有承受 上層荷載的承載能力 或加設(shè)支架 上 下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn) 并鋪設(shè)墊板 2 在涂刷模板隔離劑時 不得沾污鋼筋和混凝土接槎處 3 模板安裝應(yīng)滿足下列要求 1 模板的接縫不應(yīng)漏漿 在澆筑混凝土前 木模板應(yīng)澆水濕 潤 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水 2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑 但不得 采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑 3 澆筑混凝土前 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈 4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程 應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計 效果的模板 4 用作模板的地坪 胎模等應(yīng)平整光潔 不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì) 量的下沉 裂縫 起砂或起鼓 5 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 板 其模板應(yīng)按設(shè) 計要求起拱 當(dāng)設(shè)計無具體要求時 起拱高度宜為跨度的 1 1000 3 1000 6 固定在模板上的預(yù)埋件 預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏 且應(yīng) 安裝牢固 其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目允許偏差 mm 預(yù)埋鋼板中心線位置3 預(yù)埋管 預(yù)留孔中心線位置3 中心線位置5 插 筋 外露長度 10 0 中心線位置2 預(yù)埋螺栓 外露長度 10 0 中心線位置10 預(yù)留洞 尺 寸 10 0 注 檢查中心線位置時 應(yīng)沿縱 橫兩個方向量測 并取其中的較大值 7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 mm 檢驗方法 軸線位置5鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線 鋼尺檢 查 基 礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱 墻 梁 4 5鋼尺檢查 不大于 5m6 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺檢 查 層高垂直度 大于 5m8 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺檢 查 相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查 表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查 注 檢查軸線位置時 應(yīng)沿縱 橫兩個方向量測 并取其中的較大值 8 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求 當(dāng)設(shè)計 無具體要求時 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 m 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 2 50 板 2 8 75 8 100 8 75 梁 拱 殼 8 100 懸臂構(gòu)件 100 9 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 10 模板拆除時 不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載 拆除的模板和支 架宜分散堆放并及時清運 九 質(zhì)量保證措施九 質(zhì)量保證措施 1 放線時應(yīng)彈上墻 柱控制線 以便于項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢 查 墻 柱 梁 板模板自檢合格后 應(yīng)通知監(jiān)理單位 建設(shè)單位 等進(jìn)行檢查 驗收 驗收合格后才能進(jìn)入下道工序施工 2 模板制作選材時 同一塊模板上或同一面剪力墻上的背楞厚 度 膠合板厚度應(yīng)分別一致 以保證墻 柱混凝土成型質(zhì)量 3 應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距 以保證 墻 柱模板的整體剛度 防止脹模 4 應(yīng)在墻 柱模板下側(cè)設(shè)清掃口 防止墻柱夾渣 爛根等現(xiàn)象 5 模板制作時 應(yīng)精心選材 保證龍骨 面板材料厚度一致 6 相鄰模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密順直 防止漏漿 十 環(huán)境 職業(yè)健康安全管理措施十 環(huán)境 職業(yè)健康安全管理措施 1 環(huán)境管理措施 1 清理模板時 不得猛砸模板 以減少噪聲污染 2 用于清理維護(hù)模板的廢舊棉絲 以及堵縫用的海綿條等物 品 應(yīng)及時回收并集中處理 3 清除操作平臺和樓層上雜物時 應(yīng)裝入容器中集中運走 嚴(yán)禁隨意拋撒 4 模板涂刷脫模劑或防銹漆時 應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布 防止 油漬污染地面 5 木工作業(yè)區(qū)的刨花 木屑 碎木應(yīng)自產(chǎn)自清 日產(chǎn)日清 活完料凈場清 6 施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天 鋸 刨材料時 應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行 必要時采取隔音減噪措施防止噪聲擾民 7 混凝土施工時 采用低噪環(huán)保型振搗器 降低城市噪聲污 染 2 職業(yè)健康安全管理措施 1 除遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范 規(guī)定 外 應(yīng)針對模板施工的特點 編制相應(yīng)的安全規(guī)定 2 進(jìn)行模板操作的工人 進(jìn)場之前必須經(jīng)過安全及操作技能 培訓(xùn) 并經(jīng)考核合格后 持證上崗 3 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須帶好安全帽 4 支模過程中應(yīng)遵守操作規(guī)程 拆模間歇時應(yīng)將松開的部件 和模板運走 防止墜下傷人 3 安全注意事項 1 登高作業(yè)時 各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi) 嚴(yán)禁放 在模板或腳手架上 2 裝拆施工時 上下有人接應(yīng) 隨拆隨運轉(zhuǎn) 并把活動的部 件固定牢靠 嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲 3 安裝柱模板時 隨時支撐固定 防止傾覆 4 拆除承重模板 設(shè)臨時支撐 防止突然整塊塌落 5 安裝整塊柱模板 不得將柱子鋼筋代替臨時支撐 6 拆除模板時由專人指揮并有切實可靠的安全措施 并在下 面標(biāo)出作業(yè)區(qū) 嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū) 操作人員配掛好安全 帶 禁止站在模板的橫桿上操作 拆下的模板集中堆放或轉(zhuǎn)運 不 得向下亂扔 拆模間歇時 將活動的模板 拉桿 支撐等固定牢靠 嚴(yán)防突然掉落 倒塌傷人 7 大雨及五級以上大風(fēng)等天氣情況下禁止施工 8 模板放置時不得壓電線 電纜線 氣焊管線等 十一 模板支撐體系計算書十一 模板支撐體系計算書 對于支撐體系的計算 主要是針對截面較大 較厚 層高較高 的構(gòu)件 根據(jù)考察 現(xiàn)在市場上鋼管 木方 木膠合板面板的材質(zhì) 很難達(dá)到規(guī)范要求 所以在計算中 鋼管壁厚取值為 48 2 8mm 木方截面取值為35 85mm 木膠合板面板厚度取值 為13mm 計算的構(gòu)件如下所示 其余構(gòu)件截面等均較小 不再進(jìn)行計算 1 9號樓地下室部分1層 160mm厚樓板 層高5600mm 2 A B C型2層 120mm厚樓板 層高4100mm 3 A B C D E F型大屋面層 180mm厚樓板 層高 2650mm 4 D E F型1層 600 600mm框架柱 層高3950mm 5 D E F型1層 500 800mm框架柱 層高3950mm 6 A B型2層 軸B B C C剖面的組合梁 截面為 12 650 600mm 層高4100mm 7 D E F型2層 最大截面梁為300 600mm 層高 3950mm 8 D E F型1層 剪力墻Q1 厚度為300mm 層高 3950mm 9 9號樓地下室外墻 500mm厚墻體 澆筑高度3000mm 扣件鋼管樓板模板支架計算書扣件鋼管樓板模板支架計算書 9 9號樓地下室部分號樓地下室部分1 1層 層 160mm160mm厚樓板 層高厚樓板 層高 5600mm5600mm 計算依據(jù) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162 2008 計算參數(shù)計算參數(shù) 模板支架搭設(shè)高度為5 44m 板厚160mm 立桿的縱距 b 0 90m 立桿的橫距 l 0 90m 立桿的步距 h 1 80m 面板厚度13mm 剪切強(qiáng)度1 4N mm2 抗彎強(qiáng)度15 0N mm2 彈性模量6000 0N mm4 木方35 85mm 間距300mm 剪切強(qiáng)度1 3N mm2 抗彎強(qiáng)度11 0N mm2 彈性模量 9000 0N mm4 模板自重0 50kN m2 混凝土鋼筋自重25 10kN m3 施工活荷載4 00kN m2 振搗砼產(chǎn)生 的荷載標(biāo)準(zhǔn)值2 00kN m2 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值2 00kN m2 扣件計算折減系數(shù)取0 80 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48 2 8 一 模板面板計算一 模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) 需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算 考慮0 9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù) 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 0 9 25 100 0 160 0 900 0 500 0 900 3 658kN m 考慮0 9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù) 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 0 9 2 000 2 000 0 900 3 240kN m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 本算例中 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 W 90 00 1 30 1 30 6 25 35cm3 I 90 00 1 30 1 30 1 30 12 16 48cm4 1 抗彎強(qiáng)度計算 f M W f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值 N mm2 M 面板的最大彎距 N mm W 面板的凈截面抵抗矩 f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 取15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值 kN m 經(jīng)計算得到 M 0 100 1 20 3 658 1 4 3 240 0 300 0 300 0 080kN m 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f 0 080 1000 1000 25350 3 169N mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗算面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f f f f 滿足要求滿足要求 2 抗剪計算 可以不計算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 20 3 658 1 4 3 240 0 300 1 607kN 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T 3 1607 0 2 900 000 13 000 0 206N mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T 1 40N mm2 抗剪強(qiáng)度驗算抗剪強(qiáng)度驗算 T T T T 滿足要求 滿足要求 3 撓度計算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大撓度計算值 v 0 677 3 658 3004 100 6000 164775 0 203mm 面板的最大撓度小于面板的最大撓度小于300 0 250 300 0 250 滿足要求滿足要求 二 模板支撐木方的計算二 模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算 1 1 荷載的計算荷載的計算 1 鋼筋混凝土板自重 kN m q11 25 100 0 160 0 300 1 205kN m 2 模板的自重線荷載 kN m q12 0 500 0 300 0 150kN m 3 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 kN m 經(jīng)計算得到 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 2 000 2 000 0 300 1 200kN m 考慮0 9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù) 靜荷載 q1 0 9 1 20 1 205 1 20 0 150 1 463kN m 考慮0 9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù) 活荷載 q2 0 9 1 40 1 200 1 512kN m 2 2 木方的計算木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和 計算公式如下 均布荷載 q 2 975 0 900 3 306kN m 最大彎矩 M 0 1ql2 0 1 3 31 0 90 0 90 0 268kN m 最大剪力 Q 0 6 0 900 3 306 1 785kN 最大支座力 N 1 1 0 900 3 306 3 273kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 W 3 50 8 50 8 50 6 42 15cm3 I 3 50 8 50 8 50 8 50 12 179 12cm4 1 木方抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f 0 268 106 42145 8 6 35N mm2 木方的抗彎計算強(qiáng)度小于木方的抗彎計算強(qiáng)度小于11 0N mm11 0N mm2 2 滿足要求滿足要求 2 木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 T 3Q 2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T 3 1785 2 35 85 0 900N mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T 1 30N mm2 木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求 3 木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1 355kN m 最大變形 v 0 677 1 355 900 04 100 9000 00 1791198 0 0 373mm 木方的最大撓度小于木方的最大撓度小于900 0 250 900 0 250 滿足要求滿足要求 三 板底支撐鋼管計算三 板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取木方支撐傳遞力 900 900 900 3 27kN 3 27kN 3 27kN 3 27kN 3 27kN 3 27kN 3 27kN 3 27kN 3 27kN 3 27kN AB 支撐鋼管計算簡圖 0 720 0 785 支撐鋼管彎矩圖 kN m 2 40 2 40 0 87 0 87 4 15 4 15 3 27 3 27 0 00 0 00 3 27 3 27 4 15 4 15 0 87 0 87 2 40 2 40 支撐鋼管剪力圖 kN 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 受力圖與計算結(jié)果如下 900 900 900 1 34kN 1 34kN 1 34kN 1 34kN 1 34kN 1 34kN 1 34kN 1 34kN 1 34kN 1 34kN AB 支撐鋼管變形計算受力圖 0 891 0 054 支撐鋼管變形圖 mm 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 0 785kN m 最大變形 vmax 0 891mm 最大支座力 Qmax 10 691kN 抗彎計算強(qiáng)度 f 0 785 106 4248 0 184 90N mm2 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205 0N mm205 0N mm2 2 滿足要求滿足要求 支撐鋼管的最大撓度小于支撐鋼管的最大撓度小于900 0 150900 0 150與與10mm 10mm 滿足要求滿足要求 四 扣件抗滑移的計算四 扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時 扣件的抗滑承載力按照下式計算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值 取6 40kN R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 計算中R取最大支座反力 R 10 69kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求 應(yīng)采用雙扣件應(yīng)采用雙扣件 五 模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值五 模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值 立桿軸力立桿軸力 作用于模板支架的荷載包括靜荷載 活荷載和風(fēng)荷載 1 1 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容 1 腳手架的自重 kN NG1 0 093 5 440 0 505kN 2 模板的自重 kN NG2 0 500 0 900 0 900 0 405kN 3 鋼筋混凝土樓板自重 kN NG3 25 100 0 160 0 900 0 900 3 253kN 考