鋼筋機械連接施工方案.doc

目 錄 一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工準備及機器 人員配制 2 四 鋼筋剝肋滾扎直螺紋絲頭加工工藝 3 五 鋼筋剝肋滾扎直螺紋套筒加工工藝 4 六 現場檢驗及驗收 5 七 質量保證措施 6 八 鋼筋連接 6 九 安全及文明施工注意事項 7 鋼筋機械連接施工方案 一 編制依據 為更好完成鋼筋機械連接部分該工程項目 特引用以下標準 1 JGJ107 2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 2 YJGF34 2000鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接工法 3 Q JS02 2001鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術規(guī)程 4 建筑施工手冊 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 5 GB1799 1998鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 6 GB700 碳素結構鋼 7 施工組織總設計和群樓圖紙 二 工程概況 X X X住宅工程位于鄭州市航空港區(qū) 本項目為住宅工程 建設單位為X X X有限公司 本工程分為三個標段 其中 標段為高層建筑 地下一層 地上33層 標段為小高層 地下兩層 地上9 11層 第三標段為地下兩層 地上九層 主樓之間為地下車庫 本工程總建筑面積約24萬 建筑抗震設防烈度為7度 本工程屋面防水等級為 級 地下室防水等級主體部分為二級 三 施工準備及機器 人員配制 1 根據該項目群樓工程的設計要求 直徑 18圓的各級別各部位的鋼筋 施工中均為機械連接 為了便于管理 本群樓工程共分為三個標段 每標段均有技術人員配合 根據各棟樓所用鋼筋量而配備套絲機 并有專業(yè)技術人員參于加工鋼筋套絲工作 2 施工場地 鋼筋絲頭的制作在鋼筋加工場完成 這就要求設備擺放相對固定 機械安裝地面應砼硬化 設備安裝位置要求有防雨設施及380V 220V電源 設備電容量為3KW 臺 3 操作技術工人必須專業(yè)技術培訓 并經考核合格后持證上崗操作 4 提供相關的技術資料 5 機械進場后 先做響應規(guī)格工藝試件一組 待檢驗合格后 再進行批量加工 6 鋼筋先調直再下料 下料可用砂輪切割機 帶鋸床 專用切割機等下料 如用其它機械下料 造成鋼筋端頭缺陷不圓直 這樣易造成質量問題 要求切口端面與鋼筋軸線垂直 且端頭300mm長度范圍內應圓直 端頭無缺陷 不得有馬蹄形或彎曲 四 鋼筋剝肋滾扎直螺紋絲頭加工工藝 1 鋼筋應先調直再加工 切口端面宜與鋼筋軸線垂直 端頭彎曲 馬蹄嚴重的應切去 2 按鋼筋規(guī)格所對應的調刀棒調整好剝肋刀具的位置 以及調整剝肋擋塊及滾扎行程開關位置 保證剝肋段的直徑及滾扎螺紋的長度符合表一的規(guī)定 3 加工絲頭時 應采用水溶性切削液 當氣溫低于00C時 應摻入15 20 亞硝酸液 嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭 4 操作工人應按附錄中的要求檢查絲頭的加工質量 每加工10個絲頭用通 止環(huán)規(guī)檢查一次 并剔除不合格絲頭 5 經自檢合格的絲頭 應由質檢員隨機抽樣進行檢驗 以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批 隨機抽檢10 且不得少于10個 當合格率小于95 時 應加倍抽檢 復檢中合格率仍小于95 時 因對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗 并切去不合格絲頭 查獲明原因并解決后重新加工螺紋 調寫好當天加工記錄 6 檢驗合格的絲頭應加以保護 在其端頭加帶保護帽或用套筒擰金 按規(guī)格分類堆放整齊 表一 絲頭加工的幾何尺寸 mm 0 05 鋼筋直徑 18 20 22 25 28 32 剝肋直徑 17 1 19 21 23 9 26 9 30 8 螺紋直徑 M18 2 0 M20 2 0 M20 2 0 M25 2 0 M28 2 5 M32 2 5 剝肋長度 25 27 30 33 35 38 螺紋長度 23 25 28 31 33 36 注 表中數據僅作參考值 具體數據依現場鋼筋直徑而定 五 鋼筋剝肋滾扎直螺紋套筒加工工藝 表二 套筒幾何尺寸 mm 規(guī)格 套筒底孔d 套筒外徑D 0 5 套筒長度L 1 0 18 16 3 26 45 20 18 2 29 50 22 20 02 31 55 25 22 9 35 60 28 25 9 41 65 32 29 8 46 70 六 現場檢驗及驗收 1 工程中應用滾扎直螺紋接頭時 技術提供單位提交有效的型式檢驗報告 2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中 應對每批進場鋼筋接頭工藝檢驗 工藝檢驗應符合下列要求 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗 三根接頭試件的抗拉強度均小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值 同時尚應不小于0 9倍鋼筋母材的實際抗拉強度 計算鋼筋實際抗拉強度時 應采用鋼筋的實際橫截面面積 3 現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗 對接頭有特殊要求的結構 應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目 4 剝肋滾扎直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行 同一施工條件下采用同一批材料的同等級 同型式 同規(guī)格接頭 以500個為一驗收批進行檢驗和驗收 不足500個也作為一個驗收批 5 對每一驗收批均應按要求的性能等級進行檢驗和驗收 在工程結構中隨機抽樣三個試件做單向拉伸試驗 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時 該驗收批判定為合格 如有一個試件的抗拉強度不符合要求 應再取六個試件進行復檢 復檢中仍有一個試件不符合要求 則該驗收批判定為不合格 滾扎直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種 鋼筋母材拉斷 套筒拉斷 鋼筋從套筒中滑脫 只要滿足強度要求 任何破壞形式均可判定為合格 6 在現場連續(xù)檢驗十個驗收批 全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時 驗收批接頭數量可擴大為1000個 7 隨機抽取同規(guī)格接頭數的10 進行外觀質量檢查 接頭套筒每側無1 5扣以上完整絲扣外露 七 質量保證措施 1 直螺紋接頭處嚴禁彎曲 如需要彎曲成型必須在接頭以外10d處進行 如需要彎曲鋼筋 可以先完鋼筋再連接 接頭可選用單向或雙向可調接頭 2 對套絲機 牙形和螺距等技術參數不一樣的接頭決不能混用 以免發(fā)生質量問題 3 不允許使用撕裂 掉牙 牙瘦不合格絲頭連接鋼筋 對不合格絲頭可以去一部分再重新加工出合格絲頭 4 要求對檢查合格的絲頭必須一端戴上保護帽 另一端擰緊連接套以防止堆放 吊裝 搬運過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的螺紋 5 為了防止水泥漿等雜物進入連接套而影響接頭的連接質量 定要堅持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序 6 若接頭有完整絲扣外露 說明有絲扣損壞或有臟物進入接頭扣或絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格的連接套 連接套和鋼筋之間如有一圈明顯的間隙 說明用了大規(guī)格連接套 連接的細鋼筋 出現上述情況應立即查明原因 排除故障 重新連接鋼筋 如接頭已不能重新連接 可采E50 xx型焊條彌補 將鋼筋與連接套焊在一起 焊縫高度 5mm或同規(guī)格鋼筋多倍d進行綁扎 八 鋼筋連接 1 連接鋼筋時 鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致 鋼筋和套筒的絲扣應干凈 完好無損 2 采用預埋接頭時 連接套的位置 規(guī)格和數量應符合設計要求 3 滾扎直羅紋接頭的連接 宜用把手長度不小于45cm的管鉗擰緊 使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊 然后用力矩扳手擰緊 接頭擰緊值應滿足表三規(guī)定的力矩值不得超擰 擰緊后的接頭應做上標記 4 力矩扳手的精度為 5 要求每半年用扭力儀檢定一次 5 質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手和管鉗應分開使用 不得混用 6 鋼筋接頭連接完畢后 套筒每端外露的完整絲扣不超于1 5絲扣 表三 接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑 mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 擰緊力矩 N m 118 145 177 216 275 314 343 九 安全及文明施工注意事項 1 直螺紋套絲機等用電機具必須安裝觸電保護器做到一機一臺 2