大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置原則.doc

大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置原則：一、 大體積砼溫度的控制不僅要控制內(nèi)表溫差（指砼中心最高溫度與之相對(duì)應(yīng)的砼表面溫度之間的溫差）和表面溫差（指砼中心最高溫度相對(duì)應(yīng)的表面溫度與環(huán)境溫度之間的溫差），更要控制砼的綜合降溫差（指砼內(nèi)部的平均降溫差）和降溫速率（指砼中心溫度或表面溫度每天的降溫幅度）。二、砼的任一降溫差都可以分解為平均降溫差及非均勻降溫差，前者產(chǎn)生外約束應(yīng)力，是產(chǎn)生貫穿性裂縫的主要原因，后者引起自約束應(yīng)力，主要引起表面裂縫。非均勻降溫差主要是控制砼的內(nèi)表溫差。規(guī)范規(guī)定大體積砼的內(nèi)表溫差應(yīng)控制在25攝氏度，該控制值是比較嚴(yán)格的，根據(jù)我們的工程實(shí)踐，該值可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)放寬，這主要取決于砼的一些實(shí)際物理指標(biāo)，如：不同齡期的彈性模量、松弛系數(shù)和抗拉強(qiáng)度。因此，在大體積砼施工前，對(duì)溫度控制指標(biāo)進(jìn)行一些理論計(jì)算，對(duì)施工大有指導(dǎo)意義。三、測(cè)溫點(diǎn)的平面布置原則：1）平面形狀中心；2）中心對(duì)應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。3）主風(fēng)向部位?？傊疁y(cè)溫點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方。四、測(cè)溫點(diǎn)的豎向布置：一般每個(gè)平面位置設(shè)置一組3個(gè)，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測(cè)點(diǎn)均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)一般不少于 7 d，并根據(jù)板中心混凝土溫度變化及同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度確定養(yǎng)護(hù)周期?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)采用保溫，保濕及緩慢降溫的技術(shù)措施，一般在澆筑在厚度大于 3 m 時(shí)，要求考慮在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻水循環(huán)降溫措施，設(shè)冷卻水管，并通過溫度檢測(cè)控制混凝土中心與表面的溫度或混凝土內(nèi)部與冷卻水的溫度控制在 25以內(nèi)。2.3 降低水泥水化熱和變形（1）在厚大無筋的或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過 20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到降低水化熱和節(jié)省水泥的目的。（2）改善配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計(jì)人員將分布筋做適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜分布細(xì)密，一般用 8 鋼筋，雙向配筋，間距 15 cm.這樣可以增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。2.4 其他方面（1）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層，如采用平面澆瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè) 3050 mm 后瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。（2）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。選擇良好繼配的粗骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大體積混凝土的基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面變形和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。3 、大體積混凝土的信息化施工大體積混凝土施工應(yīng)加強(qiáng)測(cè)溫和溫度控制，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制裂縫的出現(xiàn)。3.1 溫度監(jiān)測(cè)為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部混凝土實(shí)際溫度變化情況，了解冷卻水管進(jìn)出水溫度，對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部以及進(jìn)出水管進(jìn)行測(cè)溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，來指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并同時(shí)控制冷卻水流量以及流向。測(cè)溫設(shè)備可采用“大體積混凝土溫度微機(jī)自動(dòng)測(cè)試儀”，溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在測(cè)點(diǎn)位置上，基礎(chǔ)承臺(tái)測(cè)點(diǎn)位置分承臺(tái)內(nèi)部、薄膜下溫度、室內(nèi)室外溫度、冷卻水管進(jìn)、出水溫度設(shè)置。測(cè)點(diǎn)溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過控制要求時(shí)，系統(tǒng)馬上報(bào)警。測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑順序時(shí)間不一致，應(yīng)由各區(qū)域均勻布置，核心區(qū)、中心區(qū)為重點(diǎn)。3.2 監(jiān)測(cè)結(jié)果及其分析根據(jù)各測(cè)點(diǎn)所測(cè)溫度匯總混凝土溫度情況表，并繪制基礎(chǔ)混凝土升降溫曲線，了解本工程大體積混凝土測(cè)溫情況和特點(diǎn)。根據(jù)一般規(guī)律，大體積混凝土澆搗結(jié)束后，在基礎(chǔ)的中心部位將形成一高溫區(qū)，升溫時(shí)間為 6070 h，高溫持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，均在 3040 h.混凝土的入模溫度較高，會(huì)加快水泥水化的進(jìn)行，故早期水化熱積聚上升，將造成混凝土的升溫速度加快。當(dāng)混凝土保溫層揭除后，混凝土表面溫度會(huì)明顯受晝夜大氣溫度的影響，溫度下降。一般循環(huán)冷卻水帶走的中心部位混凝土的熱量較四周表面和底部要多，因此，中心部位混凝土因冷卻水所產(chǎn)生的降溫?cái)?shù)值大，混凝土四周表面和底部所產(chǎn)生的降溫?cái)?shù)值小。在實(shí)際施工中可根據(jù)詳細(xì)測(cè)溫情況，進(jìn)行分段計(jì)算。1 工程概況馬鋼2號(hào)2500m3大高爐工程中的高爐本體基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)均屬大體積混凝土施工。高爐本體基礎(chǔ)采用大直徑挖孔擴(kuò)底灌注樁和整板式鋼筋砼承臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式。承臺(tái)底部共有39根樁，承臺(tái)底板尺寸為：25m*27.6m2.5m（厚），底板下設(shè)0.5m厚礦渣墊層，底板上為5.47m高直徑17m鋼筋混凝土圓柱體，混凝土量約 3300m3。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為30m*53m*3.5m（厚）的整板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土量約5600 m3。大體積混凝土施工時(shí)間為2002年1月11日至2002年2月1日。2 大體積混凝土裂縫成因分析大體積混凝土施工易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫有多方面原因，如約束情況，周圍環(huán)境濕度，混凝土的均勻性，分段是否妥當(dāng)，結(jié)構(gòu)形式等，都可能引起大體積混凝土的裂縫。就本工程的大體積混凝土而言，由于其截面尺寸較大，所以外荷載或次應(yīng)力引起的裂縫可能性很小。但正由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥水化時(shí)所釋放的熱量就會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此造成的溫度梯度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫分為兩類：一、表面裂縫，大體積混凝土由于其內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成溫度梯度，從而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力。而此時(shí)混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。此種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第34天里。二、貫穿裂縫，混凝土澆數(shù)天后，水化熱基本已釋放，就開始進(jìn)入降溫階段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)此拉應(yīng)力超過砼此時(shí)的抗拉強(qiáng)度，砼整個(gè)截面就可能產(chǎn)生貫穿裂縫，這種收縮裂縫才是危害最大的裂縫。3 大體積混凝土施工控制措施從控制裂縫的觀點(diǎn)看，表面裂縫危害小，但也會(huì)影響結(jié)構(gòu)使用或外觀；而貫穿裂縫則要影響結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和防水性，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不能正常使用。為了防止溫度裂縫的出現(xiàn)或把溫度裂縫控制在某個(gè)界限內(nèi)，就必須進(jìn)行溫度控制。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和大體積砼的熱工計(jì)算，為了防止出現(xiàn)有害裂縫，我們?cè)隈R鋼2#2500m3高爐、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工中采用以下措施：采用低熱水泥礦渣水泥，降低水化溫升，強(qiáng)度富余大；優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，在砼摻入一定比例的粉煤灰、高效緩凝減水劑和膨脹劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并利用混凝土的60天強(qiáng)度；砼表面采取蒸氣保溫養(yǎng)護(hù)，縮小砼內(nèi)外溫差。控制砼的入模溫度，進(jìn)行斜面薄層連續(xù)澆筑； 電子測(cè)溫3.1 合理選擇原材料石子選用531.5mm粒徑碎石，連續(xù)級(jí)配,含泥量不超過1%；中砂（細(xì)度模數(shù)2.5）含泥量不超過2%；桃沖水泥廠寨峰牌散裝32.5號(hào)礦渣水泥；高效緩凝減水劑： 1%（占水泥重）；膨脹劑JM-：810%； 級(jí)粉煤灰1015%（占水泥重），原材料均須抽樣試驗(yàn)。3.2 優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)為減少水泥用量,降低水化熱,減少混凝土收縮,延緩混凝土初凝時(shí)間,改善和易性,混凝土配制采用三摻技術(shù)（即混凝土中摻加粉煤灰、減水劑、膨脹劑）減水劑針對(duì)該工程的施工特點(diǎn)和正處于冬季的情況,實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過多次試配，最后選用的配合比為：水:水泥:中砂:石子:粉煤灰:減水劑:膨脹劑=178:275:770:1120:40:3:26。3.3 大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施3.3.1 大體積混凝土的熱工計(jì)算1）混凝土內(nèi)部最高絕熱升溫值：Th=WQ/C，本工程中采用32.5礦渣水泥，C20混凝土。故Th=43.62）、混凝土中心最高溫度：TMAX=Tj+Th*Tj=10（入模溫度），散熱系數(shù)取0.8。TMAX=44.9。3）、混凝土表面溫度：Tb=Tq+4h（H-h）T/H2Tq為環(huán)境溫度取5，T= TMAX-Tq=39.9，H =2.57m，h=0.07m。故Tb=9.2。4）、混凝土內(nèi)表溫差：Tc= TMAX-Tb=44.9-9.2=35.725顯然混凝土內(nèi)表最大溫差超過規(guī)定要求值，若不采取措施，將必然會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。3.3.2 混凝土表面保溫養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆注完畢，開始三天采用兩層草袋和一層塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)?shù)貫⑿┧诓荽?以始終保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜，塑料薄膜在頂層可以防止水分蒸發(fā)和熱量散失。在混凝土澆注后第三天，通過測(cè)溫發(fā)現(xiàn)混凝土開始降溫時(shí)，采用蒸氣保溫養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)有現(xiàn)成的蒸氣，只需用橡膠管將蒸氣引入養(yǎng)護(hù)薄膜內(nèi)，根據(jù)上述混凝土的熱工計(jì)算和采用電子測(cè)溫儀（JDC-2）進(jìn)行預(yù)埋測(cè)溫來控制通氣時(shí)間和通氣量，混凝土表面溫度一般保持在20 左右，則混凝土內(nèi)表溫差為25左右，滿足溫差控制要求。通過混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算，溫差控制在25以下，一般來說，溫度應(yīng)力fce/1.15，不會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫。并且通過蒸氣保溫養(yǎng)護(hù)可以提高混凝土早期強(qiáng)度,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土收縮的抵抗,有效防止收縮裂縫的出現(xiàn)。3.4 采用合理的澆筑工藝：本工程中混凝土采用水平循環(huán)、斜面分層澆注，每層厚度為3040cm，上下層間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間6小時(shí)，分層澆注增加散熱面，加快熱量釋放，使?jié)沧⒑蟮幕炷翜囟确植急容^均勻，并可避免形成施工冷縫?？刂坪没炷恋奶涠群腿肽囟?，并加強(qiáng)混凝土的振搗，確保混凝土的連續(xù)澆注。3.5 大體積混凝土測(cè)溫在熱風(fēng)爐基礎(chǔ)表面上布置8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)、高爐本體基礎(chǔ)上布置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分別監(jiān)測(cè)中間、表面-0.10m位置處的溫度；隨時(shí)了解混凝土的內(nèi)部和表面溫度。測(cè)溫點(diǎn)采取將熱電阻導(dǎo)線預(yù)埋的方式設(shè)置，混凝土澆注12h后開始測(cè)溫，測(cè)溫次數(shù)應(yīng)先頻后疏，開始3天內(nèi)每4h一次，溫度達(dá)到峰值后每8h一次，7天以后每天一次，一直持續(xù)2周。測(cè)溫時(shí)間從2002年2月2日開始到2月19日結(jié)束，該期間環(huán)境溫度-510，混凝土入模溫度5左右，混凝土內(nèi)部溫度最大為46.5,最高溫升41.5，第3天達(dá)到峰值，維持1-2天后，開始緩慢降溫。如下圖所示：4 大體積混凝土施工工藝混凝土采用商品混凝土，由馬鋼建設(shè)公司砼分公司組織供應(yīng)，混凝土攪拌一站、二站分別從南北方向供料，保證混凝土供應(yīng)量為60m3/h?，F(xiàn)場(chǎng)布置四臺(tái)混凝土泵車，分別沿基礎(chǔ)長(zhǎng)邊兩側(cè)?？?，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)包括一個(gè)角在內(nèi)四分之一區(qū)域的混凝土布料下料，10臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。施工順序：從兩端向中間，先深后淺，每斜面均由混凝土自然流淌形成，然后沿長(zhǎng)邊按斜面逐層向前推進(jìn)，自下而上直至基礎(chǔ)頂面，層與層之間的間隔不得超過6h。每臺(tái)泵車配4臺(tái)插入式振動(dòng)器，沿長(zhǎng)邊每6米布置一個(gè)，先振搗卸料口，以使混凝土形成自然流淌，然后全面振搗，以混凝土開始泛漿和不冒泡氣為準(zhǔn)，在澆注完畢后，及時(shí)排除泌水，必要時(shí)尚須進(jìn)行二次振搗，二次抹面，以防止混凝土出現(xiàn)表面裂縫。由于砼澆筑是連續(xù)進(jìn)行的，熱風(fēng)爐基礎(chǔ)澆筑了72個(gè)小時(shí),高爐基礎(chǔ)澆筑了34小時(shí)。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防天氣變化措施。若遇下雨雪時(shí)應(yīng)鋪上塑料薄膜，砼應(yīng)摻抗凍劑，并適當(dāng)調(diào)整混凝土的用水量和原材料的溫度。5 施工體會(huì)大體積砼施工是一個(gè)系統(tǒng)工程，不僅要有技術(shù)措施，而且還要有組織措施和管理措施，為保證施工處于受控狀態(tài)，澆筑時(shí)應(yīng)建立由施工、監(jiān)理、甲方等多方共同組成的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)，對(duì)保證混凝土的澆筑質(zhì)量和連續(xù)施工有很好的作用；后期的監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)最為關(guān)鍵，一定要在時(shí)間、人員、材料、設(shè)備予以保證。本工程現(xiàn)已竣工投產(chǎn)，除表面有一些細(xì)微裂縫外，未出現(xiàn)任何貫穿性的影響結(jié)構(gòu)的裂縫。摻加較高比例的粉煤灰以及加入一定比例的減水劑、抗裂增強(qiáng)型膨脹劑是十分必要的，不僅提高混凝土的性能，而且使大面積底板混凝土的連續(xù)施工成功，保證了施工質(zhì)量?；炷恋谋乇耩B(yǎng)護(hù)不得少于14天，混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)與環(huán)境的溫濕度有密切關(guān)系，膨脹劑也必須在潮濕的條件下才能補(bǔ)償混凝土的收縮，所以大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)越好，但一般考慮工期要求，也不應(yīng)少于14天。對(duì)于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的大體積混凝土施工，且設(shè)計(jì)或工藝要求“混凝土一次整澆，不留置后澆帶”，可以在表面適當(dāng)?shù)嘏渲靡恍┘?xì)鋼筋網(wǎng)片。i混凝土攪拌測(cè)溫記錄（C2612） 冬季混凝土施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌測(cè)溫(包括現(xiàn)場(chǎng)攪拌、商品混凝土)并記錄?；炷炼嚢铚y(cè)溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測(cè)溫的具體要求應(yīng)有書面技術(shù)交底，執(zhí)行人必須按照規(guī)定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔?！艾F(xiàn)場(chǎng)攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號(hào)。 13混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄(表C2613) (1)混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施工規(guī)程 (JGJl04)和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 (2)測(cè)溫起止時(shí)間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5C時(shí)起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5C冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)之前每隔2h測(cè)量一次，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)且溫度變化正常，測(cè)溫間隔時(shí)間可由2h調(diào)整為6h。 (3)混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)先繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖(標(biāo)明具體部位名稱)，包括測(cè)溫點(diǎn)的部位、深度等。測(cè)溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測(cè)溫孔的實(shí)測(cè)溫度、同一時(shí)間測(cè)得的各測(cè)溫孔的平均溫度和間隔時(shí)間等。此外還應(yīng)進(jìn)行成熟度計(jì)算(本次、累計(jì))。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號(hào)。 (4)關(guān)于測(cè)溫的項(xiàng)目、測(cè)溫次數(shù)和測(cè)溫孔設(shè)置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 14大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄 大體積混凝土施工應(yīng)對(duì)人模時(shí)大氣溫度、各測(cè)溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進(jìn)行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)附測(cè)溫點(diǎn)布置圖，包括測(cè)溫點(diǎn)的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號(hào)。 PART2: 5、冬期施工混凝土的測(cè)溫工作 5.1 混凝土冬期施工測(cè)溫 5.1.1 在離建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通風(fēng)條件較好的地方安裝規(guī)格不小 于300*300*400的白色百葉箱。 5.1.2 測(cè)溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大、容易散失熱量的部位、易于遭受凍 結(jié)的部位，西北部或前陰的地方應(yīng)多設(shè)置，測(cè)溫孔的口不迎風(fēng)設(shè)置，且臨時(shí)封閉。 5.1.3 結(jié)構(gòu)測(cè)孔的設(shè)置 （1） 梁（包括簡(jiǎn)支撐與連接梁）：梁上測(cè)溫孔應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深為梁高的 1/3至1/2處。 （2） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱：每根構(gòu)造柱下端設(shè)一個(gè)測(cè)溫孔。 （3） 底板：底板測(cè)溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大 于20m2對(duì)可設(shè)一個(gè)測(cè)溫孔， 測(cè)溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。 （4） 現(xiàn)澆混凝土墻板：墻厚為20cm及20cm以內(nèi)時(shí)，單面設(shè)置測(cè)溫孔，孔深為墻 厚的1/2；當(dāng)墻厚大于20cm時(shí)，雙面設(shè)置測(cè)溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于10cm 測(cè)溫孔與板面成30度傾斜角。大面積墻面測(cè)溫孔按縱橫方向均不大于5m的間距布置； 每塊墻面的面積小于20m2時(shí)，每面可設(shè)一個(gè)測(cè)溫孔。 5.1.4 砼（商砼）拌合物測(cè)溫：對(duì)于已攪拌好的砼，要經(jīng)常檢查砼出罐和入模溫度 （每班不少于4次）要求砼或砂漿出罐溫度不低于10，入模溫度不低于5。 5.1.5 新澆砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的測(cè)溫： 預(yù)埋測(cè)溫管：砼澆筑完在未覆蓋前，要預(yù)埋測(cè)溫管，具體預(yù)埋的位置和數(shù)量，要事先 繪出測(cè)溫點(diǎn)布置圖，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)要做好編號(hào)。 測(cè)溫次數(shù)控制：砼澆筑完及時(shí)測(cè)一次溫度做為第一次測(cè)溫，以后每2小時(shí)測(cè)一次，連 測(cè)三天，三天后改為每4小時(shí)測(cè)一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼溫度0為 終結(jié)。 5.1.6 混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄 冬季混凝土施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌和養(yǎng)護(hù)測(cè)記錄； 混凝土冬施攪拌測(cè)溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等； 混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)先繪畫制測(cè)溫點(diǎn)布置圖，包括測(cè)溫點(diǎn)的部位、深度等。測(cè)溫記 錄應(yīng)包括大氣溫度、各測(cè)溫孔雀實(shí)測(cè)溫度、同一時(shí)間測(cè)得的各測(cè)溫孔的平均溫度和間 隔時(shí)間等。 5.1.7 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄 大體積混凝土施工應(yīng)對(duì)入模時(shí)大氣溫度、各測(cè)溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進(jìn)行檢查和 記錄。 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)附測(cè)溫點(diǎn)布圖，包括測(cè)溫點(diǎn)的布置、深度等。 5.1.8 測(cè)溫要求 （1） 在測(cè)時(shí)，按測(cè)孔編號(hào)順序進(jìn)行，溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在 孔內(nèi)3-5分鐘后進(jìn)行讀數(shù)； （2） 混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應(yīng)少于4次； （3） 當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，其間每6小時(shí)測(cè)量一次； （4） 摻用防凍劑混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到4.0Mpa以前，每2小時(shí)測(cè)1次，以后每6小 時(shí)測(cè)一次； （5） 冬期施工有室外大氣測(cè)記錄表； （6） 采用成熟度法預(yù)估混凝土強(qiáng)度。二、 近幾年來，大體積混凝土的使用在高層建筑基礎(chǔ)厚筏底板中較為常見，由于近幾年來中高層建筑使用大體積混凝土很普遍，因而施工單位大體積混凝土澆筑、測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)手段也隨之完善，施工技術(shù)也較為成熟，隨著大體積混凝土施工技術(shù)的不斷完善、成熟，施工難度同時(shí)也在降低。 正是由于大體積混凝土的普遍常見，在這段時(shí)期，施工單位對(duì)大體積混凝土的施工重視程度降低，套用和單憑經(jīng)驗(yàn)主義也較普遍，施工管理人員的質(zhì)量控制意識(shí)松懈，放松了對(duì)大體積混凝土監(jiān)測(cè)、監(jiān)控工作，在大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工作中，也較為隨意，沒有足夠的重視。因而，就大體積混凝土的施工，本文提出質(zhì)量控制措施方法，希望對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工起到一定的指導(dǎo)作用，能夠引起對(duì)質(zhì)量控制的重視。 一、大體積混凝土的定義 在確定什么情況屬大體積混凝土各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)大多不一，我國(guó)對(duì)大體積混凝土的定義為混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土，其他國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸有的為大于或等于0.8m，有的為大于或等于1.2m，因各國(guó)大體積混凝土的定義不同，各國(guó)針對(duì)大體積混凝土的施工技術(shù)措施也就存在差異，從我國(guó)對(duì)大體積混凝土的定義來看，對(duì)混凝土的裂縫控制技術(shù)措施要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。 二、對(duì)混凝土配合比的控制 混凝土配合比的合理性不僅僅影響到混凝土自身強(qiáng)度要求，還會(huì)影響澆筑時(shí)的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少，特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制既而影響整個(gè)大體積混凝土的質(zhì)量。 1、確定合理的水泥。在大體積混凝土中，混凝土溫度的升高主要因素是水泥產(chǎn)生的水化熱，因而，對(duì)大體積混凝土原材料水泥應(yīng)該選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)的水泥，在昆明地區(qū)常使用的是礦渣硅酸鹽水泥，盡可能不用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以減低水泥所產(chǎn)生的水化熱。如要采用高水化熱的水泥，就必須采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放。 2、砂石料的級(jí)配要合理。一般情況下，石料要采用連續(xù)級(jí)配，砂料采用中砂，并嚴(yán)控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及壓碎指標(biāo)。 3、合理?yè)郊踊炷劣脫胶土希ㄈ绶勖夯遥⑼饧觿ㄈ缇從齽p水劑），從而降低水泥水化熱。 4、作好混凝土配合比的試配工作。 5、根據(jù)試驗(yàn)室試配資料，對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)情況（或預(yù)拌廠拌制現(xiàn)場(chǎng)）砂、石料含水率、含泥量等與試驗(yàn)室試配原材料的差別，適當(dāng)調(diào)整混凝土配比，滿足實(shí)際混凝土拌制要求，以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 三、大體積混凝土澆筑前水泥水化熱的溫度計(jì)算 為做好大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，大體積混凝土水泥水化熱的預(yù)先計(jì)算是必不可少的。通過計(jì)算預(yù)估大體積混凝土內(nèi)部溫度及溫差，才能預(yù)先提出相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，做好養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作及測(cè)溫點(diǎn)布置、測(cè)溫控制預(yù)案工作，這樣才有利于保障大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。為保證大體積混凝土后續(xù)工作的質(zhì)量，大體積混凝土的熱功計(jì)算應(yīng)力求及時(shí)、準(zhǔn)確、全面，避免遺漏。 1、明確大體積混凝土構(gòu)件尺寸及澆筑時(shí)當(dāng)?shù)亟欢螘r(shí)期工程環(huán)境氣候狀況。根據(jù)構(gòu)件尺寸，可以確定所需泵車數(shù)目、人員數(shù)量及混凝土總方量，以預(yù)估澆筑時(shí)間，由此明確每小時(shí)混凝土供應(yīng)量和供應(yīng)保障措施。依據(jù)工程所在地環(huán)境氣候狀況，確定環(huán)境氣溫，預(yù)測(cè)澆筑當(dāng)天的環(huán)境氣溫，拌制混凝土?xí)r，原材料的實(shí)體溫度（基本以實(shí)測(cè)為主）。 2、確定混凝土運(yùn)輸距離，特別是采用預(yù)拌廠的商品混凝土?xí)r，還應(yīng)著重考慮攪拌站距工程現(xiàn)場(chǎng)的距離。 3、熱功計(jì)算所采用的混凝土配合比（及現(xiàn)場(chǎng)澆筑采用的混凝土配合比）?；炷恋呐浜媳忍貏e是所采用的水泥品牌、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是影響混凝土收水時(shí)溫度高低的關(guān)鍵。 4、明確混凝土拌制所用各種原材料的重量、比熱、熱當(dāng)量、拌制溫度（可實(shí)測(cè)），計(jì)算混凝土的拌和溫度。 5、根據(jù)實(shí)測(cè)室外氣溫、運(yùn)距及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)、澆筑搗固時(shí)間、混凝土泵送距離（或時(shí)間）計(jì)算混凝土澆筑溫度（即混凝土入模溫度）。在大體積混凝土澆筑中，施工單位往往會(huì)忽略混凝土入模溫度及入模時(shí)室外溫度的檢測(cè)，在實(shí)踐中也往往不去計(jì)算混凝土的澆筑溫度，從另一方面講，這就使施工單位在大體積混凝土澆筑中失去了主動(dòng)權(quán)，對(duì)混凝土的預(yù)控沒有采取先入為主的態(tài)度而被動(dòng)的憑以往經(jīng)驗(yàn)處理問題。 6、根據(jù)配比中每方混凝土水泥用量、所用水泥水化放熱量、混凝土比熱、混凝土容重以及大體積混凝土澆筑厚度，計(jì)算混凝土的絕熱溫升和混凝土內(nèi)部溫度?；炷两^熱溫升及混凝土內(nèi)部溫度的計(jì)算是整個(gè)大體積混凝土熱功計(jì)算的重心，不能被忽略的?，F(xiàn)階段大體積混凝土施工中，部分施工單位對(duì)大體積混凝土的絕熱溫升和內(nèi)部溫度只作文字性說明，或只寫出一個(gè)計(jì)算式，而沒有詳細(xì)計(jì)算書，對(duì)大體積混凝土的絕熱溫升和內(nèi)部溫度沒有具體計(jì)算數(shù)據(jù)，在實(shí)際操作中，只憑實(shí)測(cè)實(shí)量和以往經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，從而失去了對(duì)大體積混凝土的主動(dòng)控制，被動(dòng)的處理室外氣溫、表面溫度、核心溫度所形成溫差梯度對(duì)大體積混凝土造成的影響。 7、計(jì)算大體積混凝土的表面溫度。根據(jù)計(jì)算，求出混凝土的表面溫度和已知混凝土內(nèi)部溫度（中心溫度）估算值進(jìn)行比較，而大體積混凝土在溫度應(yīng)力計(jì)算和進(jìn)行溫度控制時(shí)，必須了解混凝土中心溫度與表面溫度之間的溫差及混凝土表面溫度與外界氣溫之間的溫差，并加以控制，使溫差所造成的溫度應(yīng)力小于大體積混凝土同時(shí)期的抗拉強(qiáng)度，以及采取措施降低大體積混凝土中心溫度與表面溫度之間的溫差并小于混凝土易產(chǎn)生裂縫的溫差，從而抑制溫差裂縫的產(chǎn)生。 8、計(jì)算大體積混凝土的溫度應(yīng)力及其安全系數(shù)。在計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，通常按外約束為二維時(shí)計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，通常按外約束為二維時(shí)計(jì)算溫度應(yīng)力，這樣可以簡(jiǎn)化計(jì)算。根據(jù)混凝土線膨脹系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的收縮值、混凝土外約束情 情況下計(jì)算混凝土水化熱峰值時(shí)的溫度應(yīng)力及其安全系數(shù)是否達(dá)到抗裂條件。 大體積混凝土澆筑前的熱功計(jì)算，不僅僅是對(duì)混凝土澆筑方案提供理論數(shù)據(jù)和指導(dǎo)，而且也是針對(duì)本項(xiàng)目本工程特定條件下和特定外界狀況下的施工情況預(yù)估，同樣也可以從理論計(jì)算角度上復(fù)核大體積混凝土配合比就本工程各項(xiàng)條件下的可行性。因工程建設(shè)項(xiàng)目是具有單件性的特征，大體積混凝土的熱功計(jì)算是具有針對(duì)性，應(yīng)針對(duì)不同的工程項(xiàng)目編制相應(yīng)的計(jì)算書，以適應(yīng)不同項(xiàng)目不同條件下的大體積混凝土的澆筑、測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)工作。 四、合理編制大體積混凝土澆筑施工方案 澆筑施工方案是施工操作具體而詳細(xì)的指導(dǎo)性文件，也是施工過程中必不可少的技術(shù)資料，同樣，就施工單位對(duì)施工經(jīng)驗(yàn)的累積，以及對(duì)以往施工過程中存在問題、失誤、失敗、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)也需要施工方案作為相應(yīng)的佐證來評(píng)判施工過程的科學(xué)性、針對(duì)性。所以，在編制大體積混凝土的專項(xiàng)施工方案應(yīng)力求全面、針對(duì)性強(qiáng)，能夠?qū)唧w的施工操作有一定的指導(dǎo)性。 在編制大體積混凝土施工方案時(shí)，除應(yīng)編制一般混凝土工程施工方案應(yīng)具備的工程概況、編制依據(jù)、施工部署、施工方法（措施）、混凝土泵送要求、質(zhì)量要求、質(zhì)量通病及防治措施、季節(jié)性施工措施、技術(shù)保障措施、安全保障措施等項(xiàng)目，還應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、大體積混凝土施工要求的特殊性增加相關(guān)控制項(xiàng)目。 1、混凝土攪拌站情況。在方案中要明確混凝土攪拌站生產(chǎn)能力、供應(yīng)能力，在采用混凝土預(yù)拌公司的混凝土?xí)r，要附上混凝土攪拌站的相關(guān)資質(zhì)材料，明確混凝土所用各種原材料的備料情況及混凝土所用原材料的供應(yīng)能力和保障措施，以使在大體積混凝土澆筑時(shí)保證澆灌的連續(xù)性。 2、針對(duì)本工程所采用混凝土配比說明。在編制方案時(shí)，依據(jù)工程特點(diǎn)、地區(qū)情況、施工環(huán)境氣候等條件，確定配比，及混凝土所用原材料的產(chǎn)地、規(guī)格、型號(hào)和相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)，并附上有資質(zhì)單位出具的配比單和各種原材料的檢（試）驗(yàn)報(bào)告，特別在使用高標(biāo)號(hào)混凝土或混凝土配比無把握相關(guān)資料不充分時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試配工作，并出具試配資料及成果報(bào)告以備查驗(yàn)。 3、計(jì)量和拌制要求。混凝土配比確定后，拌制前，應(yīng)對(duì)攪拌所用各種衡器具、檢（測(cè)）試設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確，并在方案中附上相關(guān)標(biāo)定合格證明材料。 4、混凝土的運(yùn)輸和澆筑。方案中應(yīng)考慮混凝土在拌制完成后至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸方式、距離及影響，特別在長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，為保證澆筑連續(xù)性要充分考慮混凝土的初凝時(shí)間，為滿足工程需要，在做混凝土試配工作時(shí)，還應(yīng)考慮在混凝土中添加緩凝劑延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，并明確澆筑時(shí)澆筑方式、方法、泵送情況。 5、混凝土的養(yǎng)護(hù)。編制方案時(shí)，應(yīng)考慮大體積混凝土的溫差梯度，明確混凝土養(yǎng)護(hù)措施、方法及降溫方式。 6、溫度的控制措施與監(jiān)測(cè)。大體積混凝土的溫度控制首先應(yīng)考慮混凝土拌制時(shí)集料溫度控制措施，再就是混凝土生產(chǎn)溫度控制措施，混凝土拌制溫度控制措施，泵送過程中的溫度控制措施，養(yǎng)護(hù)階段溫度控制措施，測(cè)溫安排，混凝土拌制監(jiān)測(cè)、測(cè)溫方式及測(cè)溫點(diǎn)布置情況、要求，讀測(cè)溫度周期安排等控制手段及措施。 7、應(yīng)急處理預(yù)案。在澆筑前，應(yīng)先預(yù)見可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，并針對(duì)各種風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)采取相應(yīng)應(yīng)急處理措施來保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑，使混凝土不致因供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫，特別是工地現(xiàn)場(chǎng)極易出現(xiàn)的斷電、泵車損壞、攪拌站攪拌機(jī)損壞等風(fēng)險(xiǎn)要有預(yù)見性的處理計(jì)劃，這也是在施工方案編制時(shí)風(fēng)險(xiǎn)防范必不可少的預(yù)案措施，以備緊急情況發(fā)生時(shí)能夠有組織有計(jì)劃的處理問題。 8、人員組織管理措施和技術(shù)交底安全交底布置。組織措施是其他控制措施的前提，因而應(yīng)編制相關(guān)的組織機(jī)構(gòu)、人員安排，明確個(gè)人的職責(zé)、分工，并在施工前進(jìn)行認(rèn)真的大體積混凝土技術(shù)交底和安全交底，針對(duì)工程情況編制大體積混凝土安全施工方案。 9、施工方案還應(yīng)附上大體積混凝土的澆筑路線圖、分層澆筑圖、測(cè)溫點(diǎn)布置圖。 施工方案是施工實(shí)踐的理論指導(dǎo)手段，通過理論論證指導(dǎo)實(shí)際操作，再通過實(shí)踐來驗(yàn)證理論的可行性、可靠性，只有在反復(fù)的理論論證和實(shí)踐檢驗(yàn)中，才能不斷完善施工工藝，保證施工質(zhì)量，因而，在編制施工方案時(shí)，不僅僅需要憑借以往的施工經(jīng)驗(yàn)，而且要根據(jù)工程具體情況，各項(xiàng)條件進(jìn)行編制工作，從而保證施工方案的先進(jìn)性、可操作性。 五、大體積混凝土施工過程中的控制 施工過程相對(duì)來說并不復(fù)雜，只是要嚴(yán)格按照預(yù)定計(jì)劃及施工方案實(shí)施，屬于執(zhí)行操作階段。要求嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行澆筑，定時(shí)定點(diǎn)測(cè)溫，按時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工執(zhí)行階段應(yīng)定立報(bào)告制度，針對(duì)緊急情況，在發(fā)生時(shí)，按預(yù)案措施處理并及時(shí)報(bào)告，特別是在預(yù)案中未考慮到的緊急情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)，通知有關(guān)方參與處理特殊事件。 六、大體積混凝土澆筑后裂縫控制計(jì)算 這一點(diǎn)往往是部分施工單位疏忽而未做項(xiàng)目。大體積混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值，如果未超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的抗裂措施能有效的控制預(yù)防