1601回風(fēng)石門揭煤安全技術(shù)措施.doc

水城縣三岔溝煤業(yè)有限公司施工作業(yè)技術(shù)組織措施工程名稱：11601回風(fēng)石門揭煤安全技術(shù)措施礦 長： 技術(shù)負責(zé)人： 安全副礦長： 生產(chǎn)副礦長： 機電副礦長： 編 制 人： 李 獻 書 編 制 日 期： 2012、12、16 11601回風(fēng)石門揭煤安全技術(shù)措施會審參加部門簽 名日 期參加部門簽 名日 期安全副礦長生產(chǎn)副礦長機電副總工機電副礦長采礦副總工安全科地測科調(diào)度室通防科會審意見：總工意見： 礦長意見：作業(yè)規(guī)程（措施）貫徹簽字表作業(yè)規(guī)程（措施）名稱11601回風(fēng)石門揭煤安全技術(shù)措施貫徹人貫徹地點貫徹時間被貫徹人簽字：簽字簽字簽字簽字簽字簽字11601回風(fēng)石門揭煤安全技術(shù)措施一、石門揭煤工藝流程圖示：二、工程概況：水城縣三岔溝煤業(yè)有限公司11601運輸石門口下5m處開口，按方位67進行掘進，巷道掘進按+25進行掘進，支護形式為錨網(wǎng)噴進行支護，局部頂板破碎采用錨索配合進行支護。11601回風(fēng)石門前方為煤線或極薄煤層不可采，而且都在300以下。如果根據(jù)打探水鉆孔，工作面往前可能會遇見大于0.3m厚度的煤層。故揭開前必須打地質(zhì)拈孔對煤層進行瓦斯各項指標檢查，如果瓦斯各項指標超過規(guī)定時，必須考慮消突揭煤，此時嚴格按本措施要求進行，如果瓦斯各項指標正常則可按正常掘進揭過煤層，同時必須采取遠距離放炮撤人措施進行掘進，為了能夠安全順利地揭過這層煤，要求我礦施工隊必須在現(xiàn)迎頭工作面打地質(zhì)鉆孔以便控制煤層相關(guān)參數(shù)，如煤層產(chǎn)狀、傾角、走向、厚度等?，F(xiàn)場施鉆進行前探，施工鉆孔不少于三個，以確保探明煤層情況。 巷道掘進方位按67，巷道掘進斷面8.5，凈斷面7.52，巷道掘進寬度3.2m，巷道凈寬度3.0m，巷道掘進高度2.9m，巷道凈高度2.8m。全斷面采用半園拱形錨網(wǎng)噴支護，錨桿使用202000mm的左螺旋鋼筋樹脂錨桿，錨桿端部用25500mm的樹脂錨固劑3節(jié)藥卷，對錨桿端部錨固，間排距按800800mm布置；錨網(wǎng)使用鋼筋方形網(wǎng)；噴漿厚度為100mm，砂漿標號不低于100#；掘進時如果要揭過大于0.3m厚度的薄煤層，揭過煤期間，支護采用半園拱形錨網(wǎng)噴加格柵拱支護，格柵拱按中對中800 mm支設(shè)一架。或揭過煤期間，支護采用半園拱形錨網(wǎng)噴加錨索支護，錨索使用7股15.5mm高強度鋼絞線，長度為6米，錨索端部采用25500mm的樹脂錨固劑4節(jié)藥卷，對錨索進行端部錨固。必要時修改支護設(shè)計。如果該巷道掘進時遇大于0.3m厚度的煤層，為了確保施工安全，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，采取遠距離放炮揭開薄煤層；巷道掘進時，從薄煤層底板開始到揭開薄煤層至薄煤層頂板；煤層頂板為灰色厚層狀細砂巖夾深灰色泥質(zhì)粉砂巖，內(nèi)生裂隙發(fā)育；底板為褐色粘土泥、灰色細砂巖夾深灰色泥質(zhì)粉砂巖。二、揭煤方法根據(jù)現(xiàn)場打鉆和分析的資料，由測量導(dǎo)線點對薄煤層進行控制，巷道掘進至距薄煤層垂直距離為15米時，采用打地質(zhì)鉆，以便準確掌握煤巖地質(zhì)資料；在工作面距薄煤層垂直距離為5米時，打6個穿透煤層全厚的預(yù)測鉆孔，對煤層危險性進行了預(yù)測。（鉆孔布置見附圖一）。當(dāng)掘進工作面距薄煤層垂距1.5米時，開始刷斜面，斜面長2.5米，寬2.6米的矩形布置，斜面沿巷道走向方向的傾角為13，沿煤層走向方向的傾角為95，斜面布置距煤層頂板垂距為1.5米，斜面迎頭工作面的高度為2米；揭煤區(qū)域為斜面長2米，寬2.4米的炮眼布置揭煤。（見斜面布置平、剖面圖）斜面支護形式采用幫上采用1.8米長鋼筋錨桿鋪網(wǎng)進行支護，錨桿間排距為700700mm；頂板斜面采用直徑不小于120mm圓木帶帽點柱，帽板規(guī)格50016050mm，圓木間排距為1000mm，巷道凈寬2.6m，斜面的高度隨掘進而變，最小凈高度為2m，點柱必須支設(shè)穩(wěn)固可靠。煤層揭開后刷大斷面至半園拱斷面。11601回風(fēng)石門斜面剖面圖11601回風(fēng)石門面平面圖三、眼布置及爆破說明書：1、炮眼布置，炮眼數(shù)目按照煤巖眼平方米各45個確定，揭煤區(qū)域為9平方米，布置炮眼60個，其中巖眼28個，煤眼32個，總裝藥量為60Kg。炮眼布置圖裝藥結(jié)構(gòu)圖爆破說明書2、采用1毫米的銅芯電纜作爆破母線，母線長600米，回路1200米。1）R母=PL/S=0.17610-61200/（3.140.5210-6）=269(歐姆)2）串聯(lián)電阻R串=88R電=885.8=510.4(歐姆)3）總電阻R總=R母+R串=269+510.4=779.4(歐姆)4）MFB200型放炮器電壓降值為2500V,起爆電流：I=U/R總=2500/779.4=3.2(安培)2安培，故放炮器選擇合適。3、揭煤區(qū)域一次起爆，使用15段毫秒雷管，采用MFB200型放炮器引爆。4、采用3#煤礦許用乳膠炸藥，藥卷直徑32mm，長200mm，重量150g/卷。5、所有雷管必須經(jīng)過電阻測試，導(dǎo)通檢查合格后，才能使用，要求每個電雷管電阻5.8歐姆。6、裝藥時，所有鉆孔、措施孔，效果檢驗孔等非爆破孔都要用黃泥充填，充填量不小于爆破深度的1.5倍。7、瓦斯?jié)舛?%時，嚴禁放炮。8、裝藥聯(lián)線時，根據(jù)炮眼的實測長度算出電雷管至眼口的距離，用雙芯膠皮線將腳線接長，接頭要牢實，合格后將線頭除銹，扭緊后用膠布包扎，裝配引藥要對號入座，接入母線后在地面再測定總電阻。四、防止煤與瓦斯突出的消突措施1、根據(jù)實際情況，工作面距煤層垂距3米時，打65個直徑為75mm的抽放（排放）鉆孔，抽放（排放）半徑16米，鉆孔穿過煤層進入底板5米,當(dāng)測壓瓦斯壓力超過0.74MPa，考察瓦斯K1值大于0.4時，必須采用抽放方法將瓦斯壓力控制在0.74MPa內(nèi)，考察瓦斯K1值控制在0.4內(nèi)，才能采取措施揭煤。當(dāng)測壓瓦斯壓力不大于0.74MPa，考察瓦斯K1值小于0.4時,才能采用排放方法排放一段時間的瓦斯后方可采取措施揭煤。2、打鉆過程中，技術(shù)人員要現(xiàn)場選取有代表性的鉆孔收集資料，掌握鉆孔深度，方位、角度，詳細記錄打鉆資料，分析煤層層位，傾角、厚度、頂?shù)装鍘r性，地質(zhì)構(gòu)造等情況，使整理薄煤層繪制出的揭煤綜合成果圖準確、可靠。3、抽放鉆孔打完后，必須立即聯(lián)管抽放，并保證抽放效果。如果是排放鉆孔，鉆孔打完后，不得出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，以保證排放效果。4、工作面距薄煤層垂距為3米時，施工4個（1、2、3、4）效果檢驗孔，效果檢驗孔采用42mm鉆孔施工，打鉆速度應(yīng)控制在1m/min左右，鉆孔打穿全煤層。效果檢驗孔布置如附圖2所示。5、利用鉆屑指標法取樣測出K1值，根據(jù)下表進行突出危險性判斷。6、采用鉆屑指標法檢驗措施效果，將各項指標輸入突出危險性判斷表進行判斷。7、當(dāng)檢驗為無突出危險時，證明防突措施有效，按安全防護措施執(zhí)行；反之，必須延長抽放時間，再次進行效果檢驗，直至有效為止，這時經(jīng)總指揮下達通知，準予掘進，施工隊才可按設(shè)計向前施工。8、掘進時，每次鉆眼前必須用長釬子在巷道頂板中線至兩幫400mm處各打1個探眼，眼深不小于3米，探眼與巷道頂板夾角45。若探眼探著煤，則停止掘進，同時向施工隊、礦調(diào)度揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。9、為防止誤穿煤層，必須采用測量導(dǎo)線點控制掘進，由地測科下達準掘通知單，技術(shù)人員現(xiàn)場標定掘進長度的控制點，施工隊嚴格按準掘進長度掘進，嚴禁超掘，并且在掘進時，每次打眼前必須用4米長釬子在巷道頂板中線至兩幫400mm處各打1個探眼，眼深不小于3米，探眼與巷道頂板夾角控制在15至55，若探眼探著煤，由班長負責(zé)及時向施工隊、礦調(diào)匯報，以準確控制煤層層位和保護巖性。10、工作面掘進距煤層垂距為1.5米時，采用遠距離放炮揭開薄煤層煤層。11、預(yù)測預(yù)報工作：1)當(dāng)11601回風(fēng)石門工作面掘進至距煤層法線距離10m之處，在工作面進行長探，打6個前探鉆孔，鉆孔必須穿透煤層，且進入煤層頂板不小于0.5m，掌握煤層厚度、賦存、位置等情況。2)工作面掘進點煤層法線距離5m時，在工作面打6個測壓鉆孔測定煤層瓦斯壓力，同時對煤層進行突出危險性預(yù)測預(yù)報，采用WTC防突儀測定K1值和Smax值，當(dāng)K1值和Smax值小于臨界時，視為無突出危險性煤層。3)工作面掘進至煤層法線距離2m時，再進行突出危險性預(yù)測預(yù)報，確認煤層無突出性危險時，采用在地面放炮形式揭穿薄煤層。12、防治突出的措施：1)當(dāng)前探預(yù)測中，若煤層瓦斯壓力大于或等于0.74Mpa或有一次K1值和Smax值等于或超過其臨界值，則視其為有突出危險，必須采取防突措施。11601回風(fēng)石門防治突出措施采用抽放瓦斯鉆孔，抽放瓦斯的措施詳見煤層瓦斯抽放鉆孔布置圖。2)當(dāng)掘進至煤層法線距離為5米時，進行瓦斯抽放。3)抽放鉆孔的直徑為75100mm，抽放孔控制巷道輪廓線外8m(下邦及底板控制5m)。4)抽放一定時間，檢查抽放單孔瓦斯?jié)舛染∮?0%，并對鉆孔瓦斯壓力測定小于0.74MPa，對該工作面進行防突效果檢驗，若K10.4ml/gmin1/2，Smax5kg/m后，視為無突出危險,方可允許掘進，否則，重新采取防突補充措施。13、防治突出措施的效果檢驗，采用鉆屑指標法進行防突危險性效果檢驗：1)經(jīng)檢測，當(dāng)K1值小于0.4ml/gmin1/2且Smax值小于5kg/m，視為無突出危險，可不采取防突措施，采用井口地面放炮掘至煤層法線距離2米，再進行預(yù)測預(yù)報。如K1值小于0.4ml/gmin1/2且Smax值小于5kg/m，視為無突出危險，采用井口地面放炮揭穿煤層。2)當(dāng)檢測K1值大于或等于0.4ml/gmin1/2或Smax值大于或等于5kg/m，視為有突出危險，必須再次采取防治突出補充措施后并進行效果檢驗，直到效果檢驗確認防突措施有效后方可向前掘進。14、工作面突出危險性預(yù)測1）在同一地質(zhì)單元內(nèi)，突出點及具有突出預(yù)兆的位置以上20m（埋深）及以下10米的范圍為突出危險區(qū)域。2）區(qū)域預(yù)測的臨界值瓦斯壓力P(MPa)瓦斯含量W(m3/t)區(qū)域類別P0.74W8無突出危險區(qū)域除上述情況以外的其它情況突出危險區(qū)15、防突措施效果檢驗的方法1)當(dāng)防突措施有效時，必須按下列要求進行：（1）在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少2次驗證。（2）工作面每推進10-50m，至少進行2次驗證。（3）在構(gòu)造破碎帶連續(xù)進行驗證。（4）煤巷掘進工作面應(yīng)當(dāng)打1-2個超前距不小于10m的超前鉆孔，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。2）效果檢驗方法：采用鉆屑指標法。（1）在煤層中至少施工2個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔。（2）測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。（3）鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，1個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其它鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m處。（4）鉆孔每鉆進1米，測定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進2米測定1次鉆屑瓦斯解吸量。（5）煤巷掘進最小預(yù)測超前距離為2m.措施孔超前距離為5m。（6）在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴重地帶，措施孔超前距離不得小于7m.（7）當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施孔向煤巷掘進方向的投影長度相等，其預(yù)測超前距離為5m.當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施孔時，在留足所需措施超前距并同時保留有至少2m的檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后實施掘進作業(yè)。16、防突指標鉆屑瓦斯解吸指標K1鉆屑量S突出危險性鑒定（Kg/m)(L/m)0.56.05.4無突出危險0.56.05.4有突出危險17、預(yù)測鉆孔布置2）效果檢驗鉆孔布置五、安全防護措施（一）建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)和使用自救器1、在井下設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救數(shù)量每組不少于6個，揭煤前由通風(fēng)科負責(zé)檢查其完好情況，有問題必須整改好，確定壓風(fēng)自救正常使用。2、進入井下的所有人員，必須隨身攜帶自救器，并熟知自救器的使用方法。（二）通風(fēng)系統(tǒng)本巷采用局扇從地面供風(fēng)，風(fēng)量足夠，揭煤時檢查好通風(fēng)設(shè)施，確保通風(fēng)正常。（三）安全監(jiān)測監(jiān)控：1、在工作面退回不小于5米處安裝一臺瓦斯傳感器，其瓦斯斷電值為0.8%。2、在開口往里15米處安裝一臺瓦斯傳感器，其瓦斯斷電值為0.8%。3、通風(fēng)科加強對瓦斯傳感器的檢查和管理，確保正常使用。（四）通訊系統(tǒng)：1、井下在11601回風(fēng)石門安設(shè)電話一臺，做為井下工作時與地面各辦公室聯(lián)系用。2、井口安設(shè)電話一臺，做為揭煤放炮時揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組與放炮警戒人員聯(lián)系之用。（五）避災(zāi)路線：施工中發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出危險或其它危險情況下，按下列路線撤離：施工人員由11601回風(fēng)石門工作面11601回風(fēng)石門運回聯(lián)絡(luò)巷運輸上山運軌聯(lián)絡(luò)巷主、副平硐地面。如右圖所示。（六）安全防護及管理措施：1.每班必須安排有專職安檢員，瓦檢員在現(xiàn)場值班，并現(xiàn)場交接班，安檢員隨時檢查工作面的頂板，支護等變化情況；瓦檢員有時檢查工作面瓦斯變化情況。2.所有作業(yè)人員必須掌握突出的預(yù)兆和防突的基本知識，在整個作業(yè)過程中，當(dāng)出現(xiàn)突出預(yù)兆時必須立即停止作業(yè)。切斷電源，將井筒內(nèi)所有施工作業(yè)人員撤離工作現(xiàn)場至井口地面。3.突出預(yù)兆：突出預(yù)兆分有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆。1）有聲預(yù)兆（響煤炮：由于條件不同，聲音大小間隔時間也不同，象雷聲、有的連續(xù)響、有的單個“劈劈叭叭”，一般是先遠后近，先小后大，先單個后連續(xù)，但有時是在突出的同時，伴隨發(fā)生巨雷般的響聲，手掌扶煤壁時能感到?jīng)_擊和震動；有煤巖的破裂聲；有時會聽到氣體穿過含水裂縫時的“吱吱”聲）等；2）無聲預(yù)兆：壓力增大、頂板來壓、片幫掉渣、煤壁向外鼓、煤巖自行剝落、打鉆時垮孔頂鉆、噴孔、噴煤以及煤電鉆超負荷，煤結(jié)構(gòu)和構(gòu)造發(fā)生變化，煤層層理紊亂、變軟、暗淡無色、煤層粉碎、煤質(zhì)干燥、煤層受褶曲擠壓、厚度變大、傾角變陡，瓦斯氣溫變化、瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大、氣味異常、讓人心里發(fā)悶、打鉆地噴煤噴瓦斯，煤壁發(fā)冷、氣溫下降等。4.現(xiàn)場施工人員，必須配帶自救器，并能熟練使用，班隊長必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀，隨時檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛取?.總工及地測人員，必須隨時掌握工作面距煤層的法線距離。6.瓦斯監(jiān)控設(shè)備必須靈敏可靠，數(shù)據(jù)真實，維護人員必須經(jīng)常維護出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準確或損壞的探頭，應(yīng)及時進行調(diào)?；蚋鼡Q，確保斷電儀靈敏可靠。7.必須加強對軌道斜井機電設(shè)備的管理，確保軌道斜井工作面及回風(fēng)系統(tǒng)中所有電器設(shè)備完好，嚴禁出現(xiàn)失爆。（七）電器檢查維修：1、揭煤期間，電工必須每天對所有電器設(shè)備進行檢查，負責(zé)檢查維護，杜絕電器設(shè)備失爆，檢查和維護必須作好記錄并向礦調(diào)匯報。2、每盞礦燈都必須進行防爆檢查，失爆的嚴禁使用，此項工作由電工和發(fā)燈人員負責(zé)。六、斜面布置：1、刷斜面時保證退路暢通，專人觀山，由班長站在安全地點用3米長針子嚴格進行敲幫問頂，認真找掉活石險矸，為防誤透煤層，工程技術(shù)人員采用導(dǎo)線點控制法下達準掘通知單，施工人員必須按允掘長度掘進，嚴禁超掘。2、斜面刷好后，進行瓦斯檢測，只有瓦斯無突出危險時，方可揭煤。七、過煤措施遠距離放炮揭開薄煤層后，過煤嚴格按11601回風(fēng)石門作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定進行施工，并加強瓦斯的檢查管理工作，如11601回風(fēng)石門作業(yè)規(guī)程支護方法到時不能滿足支護要求時，及時變更過煤設(shè)計，并嚴格按設(shè)計進行支護。八、頂板管理1、嚴格按設(shè)計要求對巷道進行支護，支護質(zhì)量必須一次性達到合格。2、支護必須緊跟迎頭，夠打支一棚時必須先進行金支支護。3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，活矸、懸矸及時敲下，防止掉矸傷人。4、按規(guī)程規(guī)定使用好臨時支護，臨時支護必須支護牢實，保證有效，嚴禁空頂作業(yè)。5、刷斜面時，所架棚子必須吃勁有效。九、安全技術(shù)措施1、所有鉆孔都必須用黃泥嚴密封孔。2、配備專職瓦斯檢查管理工作，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，必須停止電鉆打眼，達1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理，工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，必須停止工作，撤出人員采取措施進行處理。3、通風(fēng)隊按規(guī)定掛好隔爆水袋。4、揭煤期間，嚴禁風(fēng)鎬作業(yè)。5、放炮地點設(shè)在距地面中井口50米處的側(cè)面地點，嚴禁正對井口。放母線沿11601回風(fēng)石門工作面11601回風(fēng)石門回風(fēng)斜井地面放炮點。井下各工作面全部人員撤到地面，并在回風(fēng)斜井口側(cè)面設(shè)警戒，防止人員進入。6、停送電、放炮等命令由揭煤組長一人發(fā)布，安檢組、機電組負責(zé)配合。7、放炮30分鐘后，救護隊員帶機進入皮帶上山，先在11601運輸石門下開口處檢查瓦斯，確認瓦斯無異常后，再沿11601回風(fēng)石門到揭煤地點勘察揭煤效果，并向揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報揭煤情況，揭煤組長下令解除警戒后，其他人員才準入井進入工作面，揭煤頭才準送電出貨。8、技術(shù)人員負責(zé)組織施工職工學(xué)習(xí)煤與瓦斯突出的預(yù)兆知識。9、揭煤放炮前，警戒、停電、撤人，停電、撤人范圍為：全井所有巷道內(nèi)的一切人員及機電設(shè)備。相關(guān)順序必須得到現(xiàn)場負責(zé)人的準確匯報后才能下達揭煤放炮指令。放炮后撤除警戒，恢復(fù)送電的相關(guān)順序必須得到現(xiàn)場負責(zé)人的準確匯報后才能解除警戒。放炮警戒圖如右圖所示。10、嚴格執(zhí)行灑水降塵，杜絕煤塵飛揚，距迎頭20米處設(shè)噴霧裝置。11、揭、過煤期間，救護小隊每班派救護隊員現(xiàn)場跟班，以便及時救護。12、揭、過煤期間，除瓦檢員的一班三匯報外，特殊情況及時匯報，救護隊員也同時執(zhí)行本規(guī)定。13、放炮前，必須將工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的所有動力電源停掉。14、放炮后至少30分鐘，由救護隊員沿回風(fēng)斜井進入揭煤地點檢查揭煤情況，并匯報揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，無安全隱患后，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員再次對揭煤地點進行檢查，確認無安全隱患后，方可恢復(fù)正常工作。16、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。17、若第一次放炮不能全斷面揭開煤層，必須分析原因，并仍按揭煤措施執(zhí)行。18、揭煤期間，礦管理干部、安檢員、放炮員和流動電鉗工必須攜帶并使用便攜式瓦斯檢測儀。19、揭煤放炮前，巷道永久支護必須緊跟迎頭，并加強揭煤地點30m范圍內(nèi)的巷道支護。20、對揭煤巷道低壓供電系統(tǒng)每天要進行漏電試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。21、其它嚴格執(zhí)行11601回風(fēng)石門作業(yè)規(guī)程及該巷相關(guān)安全技術(shù)措施。十、主要危險因素相應(yīng)控制和規(guī)避措施。1.突出事故控制和規(guī)避措施:1)嚴格按照揭煤工藝流程程序施工。2)嚴格按照本揭煤措施施工。3)嚴格執(zhí)行“四位一體” 的綜合防突措施。2.瓦斯事故控制和規(guī)避措施。瓦斯事故，有三個條件。一是瓦斯?jié)舛葹?%16%。二是引爆火源，溫度一般650750。三是氧氣濃度在12%以上。三個條件，也就是瓦斯事故的三個危險源。第三個條件（危險源）無法控制，（即工作面氧氣濃度必須在12%以上），故必須嚴格控制另兩危險源。1)嚴格執(zhí)行“一通三防”及瓦斯管理制度，嚴密監(jiān)控瓦斯及濃度變化情況，一旦達到規(guī)定，立即停止處理，確保工作面作業(yè)時，瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)。2)嚴格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施，以防止瓦斯的突然涌出，超過瓦斯規(guī)定的濃度。3)井下嚴禁火源，杜絕失爆，消滅第二個危險源。4)熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆，一旦異常，立即停電撤人，防止突發(fā)事故的發(fā)生。5)嚴格執(zhí)行本揭煤措施，杜絕其危險源的出現(xiàn)。3.煤塵爆炸事故的控制和規(guī)避措施。煤塵爆炸事故，有四個條件（即四個危險源）。一是煤塵本身具有爆炸性。二是一定濃度的浮游煤塵。三是高溫引爆火源。四是足夠的氧氣?，F(xiàn)煤塵本身是否具有爆炸性尚不清楚，屬自然條件無法控制，工作面的氧氣濃度必須達到要求，也是不可規(guī)避的。因此，必須嚴格控制另兩個危險源。1)嚴格執(zhí)行綜合防塵制度，將懸浮在空氣中的煤塵降下來，達到要求，使其達不到具有爆炸性濃度（即45g/m3以下）。2)杜絕火源，杜絕失爆，消滅第二個危險源。4.煤體垮落，頂板管理，傷亡事故，控制和規(guī)避措施。1)加強頂板控制，增加超前支護。2)加強機電管理，嚴格嚴格操作規(guī)程，杜絕機電傷亡事故。5.嚴格按照煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定、石門揭穿煤與瓦斯突出煤層程序技術(shù)條件等國家及行業(yè)標準執(zhí)行，嚴格我們施工與操作程序，確保各類危險源的控制和規(guī)避，確保種類事故不發(fā)生，消滅在萌芽狀態(tài)。十一、安全組織措施：為安全順利揭開薄煤層，成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：礦長（伍登宏）副組長：總工程師（蔡學(xué)勛）成 員：李獻書、王光明、皮水平、何志康 羅光榮、伍孝才、張立坤 楊月全職責(zé)范圍：組 長：總指揮，負責(zé)揭煤工作的全面領(lǐng)導(dǎo)。付組長：負責(zé)組織協(xié)助調(diào)配揭煤過程中的人力、物力。負責(zé)協(xié)助總指揮，加強對揭煤工作中各項措施的落實與兌現(xiàn)。負責(zé)組織安全、通風(fēng)方面的管理。負責(zé)協(xié)助總指揮，加強對揭煤工作中各項措施的落實與兌現(xiàn)。負責(zé)組織機電設(shè)備的管理。成 員：負責(zé)組織措施的現(xiàn)場落實，兌現(xiàn)、監(jiān)督，制止違章作業(yè)，負責(zé)安排專人搜索撤人。負責(zé)組織解決通風(fēng)設(shè)施，突出危險性預(yù)測，措施孔設(shè)計及施工效果檢驗。負責(zé)安排各頭瓦檢員將人員撤出地面。負責(zé)組織揭煤措施的編制，督促措施的落實及頂板管理工作。負責(zé)組織鉆孔資料收集、整理，確定煤層位置。負責(zé)調(diào)度工作，協(xié)助姚建平解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。負責(zé)停送電、電器設(shè)備的防爆性能檢查等到工作。負責(zé)措施的現(xiàn)場落實，施工及頂板管理。1、刷斜面之前，通風(fēng)隊負責(zé)將迎頭抽放管封堵好。2、準備好揭煤材料，如放炮母線、膠質(zhì)線、炮棍、吹眼管、炮泥、水炮泥等。3、揭煤前，電工按措施要求對揭煤地點進回風(fēng)系統(tǒng)的所有電器設(shè)備檢查維修。保證完好，杜絕失爆，并向礦調(diào)如實匯報情況。4、通風(fēng)隊在揭煤前，必須認真檢查和維修通風(fēng)設(shè)