汽輪機(jī)運(yùn)行危險點(diǎn)控制措施.doc

汽輪機(jī)運(yùn)行危險點(diǎn)控制措施操作項(xiàng)目危險點(diǎn)控制措施一、機(jī)組啟動1、送軸封供汽時高空墜落操作人上下樓梯須扶好欄桿，監(jiān)護(hù)人認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)。2、送軸封供汽時走錯位置嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)及操作制度，核對設(shè)備名稱然后進(jìn)行操作。3、開啟軸封供汽門時管路振動稍開軸封供汽門，保持0.120.2MPa暖管10min后全開，注意充分疏水。4、投盤車時齒輪損壞嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，正確使用盤車裝置，禁止用電機(jī)惰走投盤車。5、汽輪機(jī)沖動時彎軸與水擊1、機(jī)組沖動前投入熱機(jī)保護(hù)。脹差、上下缸溫差合格方可沖動。2、沖動前汽溫、汽壓必須合格，保證足夠的過熱度，疏水暢通。3、軸封供汽溫度合格，冷態(tài)啟動先抽真空后送軸封供汽，熱態(tài)啟動先送軸封供汽后抽真空。4、啟動過程機(jī)組應(yīng)正常，當(dāng)振動大時停止升速，不返回應(yīng)打閘停機(jī)查明原因。5、啟動過程中，汽溫急劇下降應(yīng)打閘停機(jī)。6、抽真空前必須連續(xù)盤車。6、機(jī)組沖動過程中的振動迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速。7、機(jī)組沖動后盤車脫不開設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)盤車未能自動脫開時，立即打閘緊急停機(jī)。8、機(jī)組定速后停止交流潤滑油泵時，潤滑油壓下降設(shè)專人監(jiān)視機(jī)頭主油泵出口油壓及潤滑油母管壓力，若潤滑油壓下降，及時啟動交流潤滑油泵。9、發(fā)電機(jī)并列后氫溫高發(fā)電機(jī)并列后及時投入氫冷器，開啟出口門前放空氣，排凈空氣。10、汽輪機(jī)加負(fù)荷過程中出現(xiàn)振動發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動時，停止加負(fù)荷或減少負(fù)荷至振動消除為止，并在此負(fù)荷充分暖機(jī)后再進(jìn)行加負(fù)荷。11、凝結(jié)水泵啟動時的人身傷害和燒瓦啟動凝結(jié)水泵時，避免靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備，檢查軸瓦油位正常，油環(huán)帶油良好。12、機(jī)組低負(fù)荷暖機(jī)過程中的金屬溫差超過規(guī)定值嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程要求的啟動曲線控制加負(fù)荷速度及暖機(jī)時間。13、低壓加熱器滿水1、檢查正常疏水門開啟，不發(fā)生卡澀。檢查正常疏水手動門開啟正常。2、及時凋整低加水位，無效時開啟各低加導(dǎo)凝汽器疏水門。3、聯(lián)系檢修人員檢查水位調(diào)整器。14、高壓加熱器滿水1、在高加疏水由導(dǎo)凝汽器改導(dǎo)除氧器時，一定要確證導(dǎo)除氧器疏水門全開后再關(guān)閉至排汽裝置疏水門。2、加強(qiáng)對高加水位的監(jiān)視。3、聯(lián)系檢修人員檢查水位調(diào)整器是否好用。15、關(guān)閉導(dǎo)管疏水門的人身傷害避免面對此門操作，以免由于盤根呲開造成燙傷。16、轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動時的電機(jī)燒損1、啟動前手動盤車無卡澀，電源正常。2、啟動后電機(jī)最大電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停止。3、嚴(yán)格遵守連續(xù)啟動時間間隔。二、機(jī)組運(yùn)行維護(hù)及試1、主蒸汽壓力偏高1、注意各監(jiān)視段壓力不超過極限值。2、各監(jiān)視段壓力超過極限值時請示值長停止機(jī)組運(yùn)行。2、主蒸汽壓力偏低請示值長限制負(fù)荷4、主蒸汽溫度偏低1、主蒸汽溫度下降及時開啟缸體及導(dǎo)管疏水，同時要求爐迅速恢復(fù)。2、主蒸汽溫度急劇下降，出現(xiàn)明顯水擊象征時，應(yīng)緊急故障停機(jī)。5、鍋爐滅火1、汽溫、汽壓同時下降，應(yīng)迅速減負(fù)荷。2、汽溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動等變化。3、出現(xiàn)異常情況及時匯報值長。7、主油箱油位下降1、立即查找原因，迅速消除。2、聯(lián)系檢修人員補(bǔ)油。3、采取補(bǔ)救措施無效，應(yīng)故障停機(jī)。8、軸向位移增大1、檢查串軸增大原因，采取措施。2、當(dāng)軸向位移超過保護(hù)值時，串軸保護(hù)不動作，應(yīng)迅速破壞真空停機(jī)。9、水沖擊1、破壞真空緊急停機(jī)。2、準(zhǔn)確記錄惰走時間，充分盤車和疏水。10、不正常振動和異音1、采取降低負(fù)荷方法直到振動消除為止。2、無法消除振動，且振動超過保護(hù)值應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。11、汽輪機(jī)超速1、立即緊急停機(jī)。2、檢查各主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，各抽汽電動門和逆止門關(guān)閉。12、廠用電全停1、確證廠用電已消失，立即減負(fù)荷到零，維持空負(fù)荷運(yùn)行。2、拉開轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)動及操作開關(guān)。3、當(dāng)真空低于0.053MPa時，打閘停機(jī)。13、失火1、緊急故障停機(jī)。2、維持轉(zhuǎn)速300r/min運(yùn)行，進(jìn)行處理。14、運(yùn)行中管道破裂根據(jù)漏泄點(diǎn)采取措施，保證人身、設(shè)備安全15、測機(jī)組各軸承振動過程中的人身傷害穿合適的工作服，并且袖口必須扣好，以防絞卷衣服16、自動主汽門活動過程中的人為關(guān)閉，造成機(jī)組跳閘1、嚴(yán)格執(zhí)行行運(yùn)規(guī)杜絕誤操作。2、監(jiān)護(hù)人要認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)。17、冷油器的切換造成燒瓦事故1、確證備用冷油器油側(cè)已充滿油。2、為防止?jié)櫥蛪旱慕档蛯⒔涣鳚櫥捅猛度脒\(yùn)行18、做真空嚴(yán)密性時，由于真空下降過快造成機(jī)組跳閘1、負(fù)荷在260MW時進(jìn)行。2、停運(yùn)真空泵時密切監(jiān)視真空下降速度。3、真空下降速度超過300Pa/min時，立即啟動真空泵，同時提高空冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，恢復(fù)正常后，查找原因。19、高壓加熱器振動1、檢查高加出口水溫度是否降低。2、檢查高加水位是否升高。3、危及高加運(yùn)行安全時，停止高加，給水倒至旁路運(yùn)行。20、低壓加熱器振動1、檢查低加出口水溫是否降低。2、檢查低加水位是否升高。3、危及高加運(yùn)行安全時，機(jī)組降負(fù)荷，停止低加運(yùn)行，凝結(jié)水倒至旁路運(yùn)行21、主、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中超速1、嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程。2、遠(yuǎn)方和就地打閘試驗(yàn)必須合格。3、試驗(yàn)過程中密切監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化。三、機(jī)組停機(jī)1、調(diào)速級壓力過負(fù)荷1、在滿負(fù)荷滑停時，必須將負(fù)荷減到45MW，然后通知司爐降溫降壓。2、滑停過程中注意凋速級壓力2、發(fā)電機(jī)解列后，汽輪機(jī)超速1、解列發(fā)電機(jī)前，確證負(fù)荷到零電度表停止轉(zhuǎn)動，然后再解列發(fā)電機(jī)。2、為防止轉(zhuǎn)速升高，解列前可關(guān)小調(diào)速汽門3、盤車齒輪損壞禁止用電動機(jī)掛盤車4、盤車跳閘在轉(zhuǎn)子上做好記錄，并記錄時間，投入時先盤180，等候相應(yīng)時間后方可連續(xù)盤車。7、停機(jī)過程中汽機(jī)燒瓦發(fā)電機(jī)解列后，先投入交直流潤滑油泵油泵，并確證該泵正常后，再打閘停機(jī)。8、負(fù)差脹大停止降溫降壓速度，待脹差向正方向變化時再降參數(shù)。若控制無效打閘停機(jī)9、停機(jī)后大軸彎曲1、待真空至零后再停運(yùn)軸封供汽。2、注意上、下缸溫差。10、機(jī)組停運(yùn)后上、下缸溫差超過規(guī)定值1、聯(lián)系檢修人員檢查上、下缸保溫是否完好。2、檢查排汽裝置水位及高、低壓加熱器水位是否過高或滿水。3、檢查鍋爐汽包水位、主汽管道疏水。四、除氧器啟、停及運(yùn)行維護(hù)1、除氧器超壓造成設(shè)備損壞及人員燙傷1、及時調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范圍內(nèi)。2、聯(lián)系化學(xué)人員調(diào)整排污量。3、調(diào)整除氧器汽源，檢查水位調(diào)整器是否正常2、含氧量增加造成設(shè)備損壞1、開大排氧門。2、增加除氧器進(jìn)汽量。3、調(diào)整凝結(jié)水加藥量。3、除氧器的水擊及振動威脅人身安全1、適當(dāng)減少補(bǔ)水量。2、提高凝結(jié)水溫度。3、調(diào)整除氧器的水位在正常范圍內(nèi)。4、投入除氧器時充分暖管，排凈空氣。4、除氧器水位計漏泄傷人禁止長時間停留在水位計附近。5、機(jī)組啟動中投入抽汽時管道振動1、先將抽汽管路中的水放凈。2、開啟抽汽門時要緩慢操作。五、給水泵啟停及運(yùn)行維護(hù)1、給水泵對輪罩傷人1、避免在運(yùn)行時直接接觸對輪罩。2、聯(lián)系檢修人員固定對輪罩。2、給水泵電動機(jī)漏電傷人1、濕手不準(zhǔn)觸摸帶電電動機(jī)外殼。2、聯(lián)系電氣人員將電機(jī)地線接好。3、給水泵啟動時電機(jī)燒損1、啟動之前盡可能聯(lián)系電氣人員測電機(jī)絕緣合格。2、啟動之前將給水泵出口門關(guān)閉，降低啟動電流。4、給水泵停止時出口逆止門破裂1、停泵前關(guān)閉給水泵出口門。2、禁止運(yùn)行中拉開給水泵操作開關(guān)。5、給水泵停泵時輔助油泵不工作燒瓦1、啟動輔助油泵后確證油壓升高后才可停泵。2、聯(lián)系檢修人員檢查減壓閥及輔助油泵。6、冬季運(yùn)行給水泵電機(jī)空冷器結(jié)露，造成電機(jī)接地?zé)龘p1、加強(qiáng)對給水泵電機(jī)的維護(hù)。2、啟動前盡可能測電機(jī)絕緣。3、及時調(diào)整電機(jī)空冷器冷卻水量。7、給水泵運(yùn)行中軸瓦燒損1、加強(qiáng)維護(hù)，保證正常油位。2、油質(zhì)劣化及時換油。8、給水泵運(yùn)行中盤根嗤開傷人1、避免長時間停留在給水泵兩側(cè)盤根處。2、給水泵盅根嗤開后及時換泵。9、鍋爐投給水操作時的管路振動開門時要緩慢，排凈管內(nèi)空氣，可先用給水旁路門通水10、給水管道法蘭嗤開傷人1、避免在給水管道法蘭處長時間停留。2、操作時加強(qiáng)自我防護(hù)。六、供暖操作1、投入時供曖管路振動1、管路要充分疏水。2、投入時緩慢操作。2、停止?fàn)顟B(tài)管路振動1、關(guān)嚴(yán)供暖蝶閥。2、在機(jī)組高負(fù)荷狀態(tài)空開啟管路疏水門。3、開啟供暖蝶閥的人身傷害不要正對閥門操作，以免盤根嗤開七、交、直流潤滑油泵、頂軸油泵及盤車試轉(zhuǎn)交、直流潤滑油泵電流不正常，出口壓力低。頂軸油泵電流不正常或者出口母管壓力低。盤車電機(jī)啟動不起來或者反轉(zhuǎn)。啟動后就地進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。八、EH油泵倒換倒換后EH油壓降低。倒換時管道發(fā)生泄漏。發(fā)現(xiàn)壓力降低，啟動原運(yùn)行泵，停止備用泵，聯(lián)系檢修處理。管道泄漏及時隔斷系統(tǒng)，無法隔斷時，匯報部門，密切監(jiān)視EH油箱油位。九、定冷水泵倒換啟動備用泵前未關(guān)閉出口門；備用泵啟動后電流擺動，電機(jī)反轉(zhuǎn)；停止原運(yùn)行泵時未關(guān)閉出口門；原運(yùn)行泵停運(yùn)后開啟出口門時發(fā)生倒轉(zhuǎn)，定冷水母管流量和壓力下降，造成發(fā)電機(jī)斷水；備用泵啟動后出口門未開啟就停止運(yùn)行泵，從而造成發(fā)電機(jī)斷水；倒換期間母管壓力升高造成管道或閥門發(fā)生泄漏。嚴(yán)格按照定冷水泵的倒換措施執(zhí)行。啟動后發(fā)現(xiàn)泵反轉(zhuǎn)，立刻停運(yùn)，聯(lián)系處理。原運(yùn)行泵停運(yùn)后開出口門發(fā)生反轉(zhuǎn)，立刻關(guān)閉出口門，聯(lián)系處理。管道或者閥門泄漏，聯(lián)系處理，同時注意定冷水箱水位，水位下降及時補(bǔ)水。十、定冷水箱換水換水過程中就地?zé)o人監(jiān)視水位或者同時進(jìn)行其他工作；定冷水箱放水門開得過大，導(dǎo)致水位下降；換水結(jié)束后未確認(rèn)定冷水箱放水門可靠關(guān)閉。嚴(yán)格執(zhí)行部門規(guī)定，換水過程中就地必須留人監(jiān)視水位。換水結(jié)束后，全面檢查關(guān)