湛江高速公路云浮至湛江段及支線工程橋梁承臺施工方案.doc

湛江高速公路云浮至湛江段及支線工程橋梁承臺施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為汕（頭）湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程（陽春至化州段）第TJ21合同段，起止里程為K197+000K210+020，線路全長13.02Km。合同段內(nèi)共有橋梁15座，其中大橋5座，中橋10座。區(qū)段內(nèi)橋梁下部結(jié)構(gòu)橋墩設(shè)計(jì)主要為柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋臺設(shè)計(jì)大部分為肋板式或樁柱式臺+樁基礎(chǔ)，少數(shù)設(shè)計(jì)為扶壁式臺+樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)承臺類型除少數(shù)為橋墩下構(gòu)組成部分外，其他多為橋臺組合部分，標(biāo)準(zhǔn)通用設(shè)計(jì)，全標(biāo)段設(shè)計(jì)共有承臺64塊，混凝土標(biāo)號為C30，設(shè)計(jì)總方量4944m3,鋼筋366.8t?，F(xiàn)場混凝土施工用模板采用定制組合鋼模板，由廠家加工制作完成后，運(yùn)至施工現(xiàn)場根據(jù)承臺尺寸和施工進(jìn)度情況統(tǒng)一調(diào)配使用。二、施工安排根據(jù)項(xiàng)目部整體的施工計(jì)劃，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工進(jìn)度情況，預(yù)先進(jìn)行烏云塘中橋與鑒江大橋的承臺施工，其他承臺施工，將根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況組織施工。三、施工進(jìn)度計(jì)劃四、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、備好本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等，在開工前項(xiàng)目部組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的重要條文，加強(qiáng)對規(guī)范的理解。（2）、項(xiàng)目部組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，熟悉各工序的具體施工方法和過程中的技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)。（3）、主要管理人員進(jìn)場后要經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗，并熟記各自崗位職責(zé)，加強(qiáng)自身責(zé)任感。4.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、道路交通沿線地區(qū)有地方道路通過，交通條件較好，且施工用便道已修建完成，具備通車條件。（2）、施工用水條件橋梁區(qū)域地表水豐富，施工用水較方便。（3）、施工用電條件沿線布置有施工用電纜及配電箱，施工用電的接入較為方便。4.3、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置見表1：主要機(jī)械設(shè)備、儀器配置表表1：主要機(jī)械設(shè)備、儀器配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位投入數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC-4502.1m3臺62吊車25T臺33裝載機(jī)925LL2.0m3臺24水泵臺105電焊機(jī)臺156發(fā)電機(jī)組200KW臺57車絲機(jī)臺58調(diào)直機(jī)臺49插入式振搗棒臺204.4、主要人員配置4.5、材料、試驗(yàn)準(zhǔn)備施工所需原材，包括鋼筋、砂石料、水泥、外加劑、混凝土配合比已按照規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，并報(bào)批通過。承臺施工用組合鋼模板也已到場，并驗(yàn)收合格。五、承臺施工工藝5.1、施工工藝流程測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高基坑開挖鑿除樁頭基底處理樁基檢測綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土模板拆除與混凝土養(yǎng)護(hù)基坑防護(hù)制作混凝土試件基坑排水混凝土拌制、輸送5.2、施工方法5.2.1、測量放樣采用全站儀或GPS測放出承臺開挖控制點(diǎn)及原地面標(biāo)高，然后按照基底操作空間0.5m，四周坡率1:0.5，于原地面撒白灰線。5.2.2、基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外設(shè)置300*300mm的縱橫向截水溝將地表水排入周邊排水系統(tǒng)?；觾?nèi)排水采取基底設(shè)排水溝、集水坑，安放水泵抽排的方式，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁積水浸泡基坑?；娱_挖采用人工配合挖機(jī)的作業(yè)方式，挖基以白灰線為基準(zhǔn)，進(jìn)行放坡開挖，棄土采用自卸車外運(yùn)至指定棄土場，開挖至樁頂標(biāo)高下10cm，基底周邊預(yù)留不少于50cm的操作空間，開挖完成后，由人工對基底進(jìn)行整平并將碎石土清理干凈，待樁頭鑿除清理后，澆筑10cm厚C20混凝土墊層，澆筑范圍較承臺范圍向外50cm。基坑周邊按規(guī)范要求做好安全防護(hù)，懸掛防護(hù)網(wǎng)及警示標(biāo)牌?；娱_挖的最大坡度土壤種類挖方深度為3米以內(nèi)挖方深度為36米填土、砂類土、碎石土1:1.251:1.5粘質(zhì)砂土1:0.671:1.0砂質(zhì)粘土1:0.671:0.75粘土1:0.51:0.67黃土1:0.51:0.75有裂隙的巖石1:0.11:0.25堅(jiān)實(shí)的巖石1:01:0.15.2.3、鑿除樁頭樁頭破除采用環(huán)切法施工，施工前使用水準(zhǔn)儀測放承臺底標(biāo)高控制線，并環(huán)向標(biāo)示，由砂輪鋸沿控制線環(huán)形切割，嚴(yán)禁切割樁身鋼筋，然后采用人工配合空壓機(jī)將樁頭鋼筋剝離，并于環(huán)向切割線周邊對稱設(shè)置漲孔，采用大錘敲擊鋼楔的方式，迫使樁頭橫向漲裂后，由人工配合吊車，將剝離的樁頭整體吊出至安全區(qū)域，最后對樁頭頂部進(jìn)行整平和殘?jiān)謇怼?.2.4、鋼筋制作與安裝承臺鋼筋由鋼筋加工廠集中加工制作，鋼筋尺寸嚴(yán)格按照圖紙參數(shù)及規(guī)范要求進(jìn)行下料，并分類擺放整齊，鋼筋驗(yàn)收合格后，方可出廠運(yùn)至施工現(xiàn)場，不合格品嚴(yán)禁出廠。鋼筋安裝前用全站儀或GPS放出承臺控制點(diǎn)，并在墊層面上彈出承臺的外圍輪廓線，然后按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋布置方式，由底層開始綁扎鋼筋，鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5d，焊接質(zhì)量滿足要求，水平鋼筋筋采用綁扎與點(diǎn)焊結(jié)合的方式，綁扎鋼筋采用20#扎絲，梅花型節(jié)點(diǎn)布置；半球型混凝土保護(hù)層墊塊采用22#扎絲固定在外側(cè)鋼筋上，梅花型布置，每平米不少于4個(gè)。承臺鋼筋綁扎完畢后，測放上部結(jié)構(gòu)位置控制點(diǎn)，然后按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋對應(yīng)的鋼筋。5.2.5、承臺模板安裝承臺模板采用現(xiàn)有鋼模板進(jìn)行拼裝。模板吊裝前，要進(jìn)行打磨，清理銹斑等雜物，并涂刷隔離劑。模板吊裝采用人工配合吊車進(jìn)行作業(yè)，拼縫使用聚乙烯塑料墊片，對應(yīng)螺栓緊固到位。 承臺模板安裝完成后，對模板的垂直度和軸線位置進(jìn)行最后復(fù)核，并把承臺頂標(biāo)高位置標(biāo)示在模板內(nèi)側(cè)。5.2.6、澆筑承臺混凝土承臺混凝土標(biāo)號為C30，由拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用溜槽澆筑混凝土，局部場地受限區(qū)域，采用吊車配合大料斗進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎梅謱诱駬v澆筑，每層厚度30cm。使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗棒須垂直或略有傾斜插入砼中，使棒頭全部沒入砼中，并應(yīng)插入下一層混凝土中510cm并停留35s。振搗棒與側(cè)模保持5-10cm距離?；炷翝仓林付ǜ叨群?，二次收面。5.2.7、脫模養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上拆除承臺模板，承臺模板拆除后，采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。脫模時(shí)使用吊車配合，起鉤要?jiǎng)蛩龠M(jìn)行，防止模板與承臺表面發(fā)生磕碰，脫模時(shí)間不得早于24小時(shí)。六、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程柱、梁10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,-0軸線偏位柱8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3表4 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm)受力鋼筋間距兩排以上5同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5七、質(zhì)量保證措施7.1、模板工程保證措施模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密、平整，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板拆除后，及時(shí)清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼表面干凈、光潔。7.2、鋼筋工程保證措施鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接：單面焊10d，焊縫飽滿，平順，無焊渣。豎向鋼筋焊接時(shí)，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時(shí)間使接頭處焊接液凝固并清除焊渣。7.3、混凝土工程保證措施(1)、原材料要求選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比。(2)、混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，和易性滿足施工要求，合格后才能使用。(3)、混凝土嚴(yán)格按照要求進(jìn)行分層振搗澆筑，振搗要求均勻到位，以平坦翻漿，無氣泡冒出為宜，嚴(yán)禁漏振、過振。(4)、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆除模板，拆除時(shí)間不得早于24小時(shí)。(5)、模板拆除后，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。八、安全保證措施8.1、安全管理制度安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需親自驗(yàn)收進(jìn)行書面交底。班前檢查制：各工點(diǎn)負(fù)責(zé)人每天上班前需對預(yù)制場地進(jìn)行例行的安全檢查，場地內(nèi)用于鋼筋加工的機(jī)械設(shè)備實(shí)行驗(yàn)收制，凡不經(jīng)安全驗(yàn)收的，一律不準(zhǔn)投入使用。定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定時(shí)間、定人員、定措施整改，并做好安全隱患整改消項(xiàng)記錄。實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制。建立機(jī)械安全操作規(guī)程：在施工現(xiàn)場的每一臺機(jī)械設(shè)備均設(shè)立安全操作規(guī)程，明確操作過程中的安全注意事項(xiàng)。8.2、安全用電施工現(xiàn)場用電設(shè)施滿足安全要求，現(xiàn)場移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。雨天禁止進(jìn)行電焊作業(yè)。九、環(huán)境保護(hù)措施現(xiàn)場施工用材料合理堆放。廢棄料分類集中存放，由專人管理，統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。定期教育現(xiàn)場職工，增強(qiáng)全員環(huán)境保護(hù)意識，聽取各方面的對工程建設(shè)有關(guān)意見，保證工程文明施工，使之成為愛民