黃泥灌漿施工方案.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除目 錄一、工程概況 -2二、施工組織機構 -3三、施工準備-6四、施工方案及技術質量要求:-81、設備施工一般程序-82、施工的要求-83、開箱檢查-84、基礎驗收及定位復測-9五、設備安裝的工藝質量要求-10第一節(jié) 帶式輸送機的安裝- 10第二節(jié) 電氣設備安裝-15第三節(jié) 皮帶的打卡、縮、接、緊帶的通用安全技術措施-16第四節(jié) 泥漿泵的安裝要求及注意事項- 17第五節(jié) 安全技術措施-17六、單機試運轉-20七、質量保證措施-21八、施工進度措施-22九、消防措施-22十、冬季施工措施-23十一、現場文明施工及環(huán)境管理-24十二、提高質量、降低造價的合理化建議及新技術、新工藝-27十三、安全保證措施-28XXXXXX煤業(yè)黃泥灌漿系統(tǒng)安裝工程施工組織設計編制依據及執(zhí)行標準黃泥灌漿系統(tǒng)安裝工程設計圖紙，國家及行業(yè)頒發(fā)的與本工程有關的技術規(guī)程、規(guī)范：煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT 5010-95建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范一、工程概況1、該工程為XX煤業(yè)黃泥灌漿系統(tǒng)安裝工程，此工程中所選用的設備為國內先進的黃泥灌漿設備，整個系統(tǒng)主要包括定量給料機、皮帶輸送機、膠體制備機、濾漿機、渣漿泵、排污泵等設備，另設有控制室、材料室、緩沖池、排污坑等。2、工程特點（1）施工存在交叉作業(yè)；（2）施工場地狹窄，位置復雜；（3）設備運輸、吊裝比較困難；（4）工期短，任務重。二、施工組織機構本工程實行項目法施工，配備強有力的項目班子，項目經理、專業(yè)技術人員、施工人員均為具有安裝經驗的職工。項目經理、副總監(jiān)項目負責人技術負責人安全負責人技術員材料負責人安全質檢員預算員施工班組長測量放線員各施工班組1、施工組織管理機構：項目經理：XXX 項目副總監(jiān)：XXX項目負責人：XXX 技術負責人：XXX安全負責人：XXX 材料負責人：XXX技 術 員：XXX 預 算 員：XXX2、施工人員配備表： 施工班組：鉚工1組、鉗工1組、電工1組、焊工2組序號工種名稱技術等級人數備注1鉗工7.86人技師6人2電工7.83人技師2人3鉚工6.86人技師4人4起重工7.33人技師3人5砼工61人6焊工6.85人技師5人7管工69人8配合工種620人3、施工機具配置序號名 稱單位數量序號名 稱單位數量15T手拉葫蘆臺8128噸自卸吊臺223T手拉葫蘆臺121350T汽車吊臺132T手拉葫蘆臺1014150T汽車吊臺14游標卡尺把51510T載重汽車臺15塞尺件51610T單軌小車臺26水準儀臺217氣焊工具套57標準盤尺把518手錘把128百分表個319直角尺把109扳手把1020條式水平儀臺810無齒鋸臺221電焊機臺1011手提砂輪機臺622空氣壓縮機臺1三、施工準備 （1）、施工前準備工作 1）、建立健全施工組織機構，明確其崗位責任制。 2）、施工圖紙必須齊全，在自審基礎上會同有關單位做好設計交底工作，編制施工措施，批準后實施，并做到人人心中有數。 3）、做好技術資料準備工作，包括施工圖紙、設備圖紙、說明書、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質量檢驗評定標準及相應的資料表格等，施工人員應熟悉圖紙和施工資料。 4）、做好工器具、材料、設備準備工作和職工的技術培訓工作。 5）、材料供應負責人按照需用計劃，迅速組織材料進場，并把好質量關（合格證、外觀檢查、試驗報告等）。 6）、科學合理地安排工程施工順序，要求工序之間做好流水交叉作業(yè)，充分利用有效的工作時間和作業(yè)時間，盡可能縮短施工周期。（2）、施工材料準備 1）、施工用電準備 a、施工用電布置根據甲方要求的地點并結合用電負荷和現場實際進行。 b、 在施工現場的每一個電源供應點，應設立明顯的安全警示標志和操作注意事項，每個配電箱上要配備鎖，在停送電后及時上鎖，并配備必要的消防器材。 c、系統(tǒng)臨時用電按三級配電兩級保護的原則進行配置，各主干支回路上下級熔斷器之間、自動開關之間、熔斷器與自動開關之間的配合均按相應階梯配合原則進行配合，以避免發(fā)生越級動作影響正常的施工秩序。 d、工程施工用低壓電源按三相五線制系統(tǒng)接線，接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。 2）施工材料準備 a、采購物資應嚴格按計劃進行，采購前應確認采購計劃的準確性，防止多購、少購或漏購現象發(fā)生。 b、根據工程特點，主要材料集中進場，輔助材料根據工程進展陸續(xù)購入。主要材料必須有合格證并檢驗合格，輔助材料一般有墊鐵、銅皮、綿紗、潤滑油脂、8#鐵線等材料應供應及時，并要加強現場管理，防止損壞、丟失及浪費。四、施工方案及技術質量要求: 1、設備施工一般程序圖紙會審施工組織措施編制報開工報告基礎驗收設備開箱檢查設備倒運、吊裝設備安裝就位設備找正及二次灌漿設備精找固定設備調試聯(lián)合試運轉竣工驗收2、施工的要求根據施工進度要求，提出設備進場計劃。設備的提取須用8T自卸吊及50T、150T汽車吊配合進行倒運。設備裝卸所用的索具、工器具必須經檢驗，牢固可靠方可使用，輕吊輕放，捆綁處墊以方木、膠皮等，設備下方墊以方木進行保護。3、開箱檢查1）、開箱前應查明設備型號、箱號，防止開錯箱。2）、開箱時應將塵土清理干凈。3）、開箱不要用力過猛，以免損壞箱內設備。4）、開箱檢查應檢查設備的種類、型號、規(guī)格、與設計是否一致，檢查設備的零部件和包裝情況，按裝箱單清點零部件、專用工具附件、附屬材料、出廠合格證及其它技術文件，并作好記錄。5）、設備開箱檢查應會同建設單位等有關人員共同清點檢查，檢查完畢后，作好詳細記錄，并且互相簽字，移交施工單位看護、保管。4、基礎驗收及定位復測土建單位同安裝單位交接設備基礎時，應在甲方等有關部門人員在場一起進行交接，安裝單位要針對設備安裝圖進行基礎的驗收和復測工作，主要是檢查基礎的外觀和尺寸以及與設備安裝有關部位，基礎內部的施工質量由土建單位來保證，驗收標準要求如下：1）、所有基礎表面的模板，露出基礎外的鋼筋應拆除，雜物應全部清除干凈，以及地腳螺栓孔內的其他雜物也應清理干凈。2）、按設計要求檢查所有預埋件（包括地腳螺栓孔）是否正確。3）、基礎尺寸的檢查，必須符合設計及規(guī)范要求，見下表工序檢 驗 指 標性質單位質量標準檢驗方法與器具合格優(yōu)良檢查基礎幾何尺寸1）mm20中心位置偏差1）mm20設備安裝基礎混凝土強度1.15R標現場實測或檢查試驗報告計算0.95劃線基礎縱橫主中心線偏差2010以主井口房建筑基準點縱橫中心線為基準，吊線錘，用鋼尺檢測中心線距離偏差mm土3吊線錘，用鋼尺檢測地腳螺栓孔偏差mm10用鋼尺檢測標高偏差mm105按驗標本篇附錄第2條注 1）“檢查”工序中三項檢驗指標的“質量標準”，根據混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）修訂。五、設備安裝的工藝質量要求第一節(jié) 帶式輸送機的安裝一、帶式輸送機的安裝工序: 安裝工作：劃線 1.檢查土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況 2.檢查皮帶機各個部件的位置 3.根據地腳螺栓安裝桁架 4.安裝和調整設備（包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等） 5.安裝皮帶帶提升機 6.安裝伸縮頭 7.安裝導料槽 8.安裝拉緊裝置 9.安裝所有電氣部分支架 10.皮帶切割和硫化連接 安裝結束前的工作 檢查： 在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形參數一致。 電氣部分： 1.安裝電纜管道 2.安裝限位開關、保護裝置、電控柜等 3.鋪設電纜 4.連接電線 5.補漆：清洗油漆損壞的部分并按照技術規(guī)范要求進行補噴油漆。 6.加潤滑油：按潤滑油操作手冊規(guī)定的程序將添油脂或潤滑油加到如下設備：減速機、聯(lián)軸器、軸承座、電機軸承等部位。 7.測試。二、固定式支架安裝（1）預埋螺栓固定支架安裝：根據測量給出的膠帶中心線及每個支架基礎位置(中心及標高)，正確給出預埋螺栓十字中心及標高，然后定位支架，將支架底腳板與預埋螺栓聯(lián)接。（2）弧段支架的安裝：事先根據弧段的半徑，計算出弧段中每一支架的標高與上述同樣的方法安裝支架，可保證弧段的弧度。 (3)根據測量給出機尾的中心及標高，操平找正后灌漿。(4)上下托輥安裝根據設計掛設各類托輥；托輥掛設前必須檢查托輥轉動的靈活性，如若轉動不靈活，必須予以處理。三、驅動裝置的安裝設備的操平找正工作由起重工配合鉗工進行。在基準點復查無誤后掛設縱橫中心線，用千斤項、斜鐵、撬杠、水平尺、百分表、水準儀等工具輔助進行。四、設備二次灌漿設備二次灌漿質量直接影響設備的使用性能和壽命，施工中，必須嚴格執(zhí)行煤礦機電設備安裝質量檢驗評定標準中有關章節(jié)的規(guī)定，灌注后應加以養(yǎng)護。如果設備在檢查驗收合格后，24小時內尚未灌注，必須檢查設備的標高、中心和水平，并填寫隱蔽工程記錄，確認后立即灌注。皮帶中間架支腿灌漿，水泥采用早強水泥，以減少凝固時間。五、設備的清洗與檢查l、解體因設備重量太大，或隨機資料要求進行解體的設備，要進行解體。解體前必須熟悉機械的構造，明確其用途，拆卸時，應記錄被拆件的裝配間隙和相對位置。2、初次清洗設備在安裝后，試運前應進行詳細檢查和清洗。(1)設備在開箱檢查后，應立即進行表面清理；(2)設備出廠時的防銹油層，只準用干凈的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金屬利具。(3)如系干油可用煤油清洗。 (4)如系防繡漆，可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油或丙酮清洗。(5)滑動部件未清洗完畢前，不得移動其上面任何部件，對滑動接觸面應仔細清洗，不得附著灰塵或鐵屑。 (6)使用汽油或其它揮發(fā)性高的油類的清洗時，勿使油料滴在機身油漆面上。(7)清洗設備用過的油布、棉紗等，不得放在設備基礎上，以防影響灌注水泥砂漿的質量。(8)加工表面如有銹蝕，用油無法清除時，可用棉布沾醋酸擦掉，除銹后要用石灰水擦洗，再用干凈棉布擦干。(9)凡需組合裝配的部件，必須先將接合面清洗干凈，涂以機油防銹，并放在無灰塵污染的地方。(10)設備清洗后，凡無油漆部分均用清潔棉紗擦干凈，涂以機油防銹，并放在無灰塵污染的地方。六、檢查(1)設備內外徹底清洗，測出轉動部分、滑動部分、死點等間隙，并做好記錄。(2)詳細閱讀說明書，嚴格按照其規(guī)定、要求保證的項目必須保證。(3)清洗后，加油的油質、油量、部位都必須符合規(guī)定。(4)檢查各零部件保證各零部件的完好、轉動靈活。(5)嚴禁因檢查、裝配損傷部件。驅動裝置部分設備多，聯(lián)系緊密，相對位置精度要求高，其安裝質量直接影響到設備運轉性能，安裝時必須認真分析研究，找出確實能夠反映和保證技術要求的點、線、面作為檢測基準。安裝的順序為：先驅動滾筒，再減速機，后電機，然后輔機及其它部分。應特別強調的是，一切設備的安裝精度和安裝質量最終決定于其下面的墊鐵安裝、基礎鏟平的質量和精度，因而對本工程所用墊鐵必須雙面加工，墊好后用塞尺檢查墊鐵層間間隙，墊鐵的位置要嚴格執(zhí)行煤炭機電設備安裝質量評定標準中的有關規(guī)定，對基礎應在研磨后認真驗收。墊鐵采用MT501095煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄C.1.2條?！耙活悺钡囊?guī)定。見CT501095。七、設備安裝的驗收標準驗收標準采用煤炭機電安裝工程驗收標準及煤礦安裝工程質量檢驗評定標準。l、傳動滾筒、改向滾筒的安裝，必須符合下列標準(1)其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。(2)其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2。(3)軸的水平度不超過0.3。2、減速器、聯(lián)軸器及齒輪的裝配，必須符合標準附錄C中C.7.、 C.8和C.9的有關規(guī)定。3、膠帶硫化接頭必須符合設備出廠技術文件。4、膠帶輸送機安裝后，必須進行試運轉，空負荷試運轉4小時，負荷試運轉8小時或符合設計出廠隨機資料要求時間。試運轉后，其各部軸溫度及溫升嚴禁超過：滑動軸承：溫度70，溫升35。滾動軸承：溫度80，溫升40。5、清掃裝置刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸長度不少于85，并接觸均勻。6、拉緊裝置工作可靠，試運轉后調整行程不少于全行程的1/2。7、中間架中心線與膠帶輸帶機中心線重合度允許誤差3mm8、支腳的鉛垂度對建筑物地面的垂直度允許誤差3。9、中間架接頭處上下、左右偏差允許誤差1mm，間距允許誤差1.5mm。10、膠帶跑偏差(寬B)5/1000B。第二節(jié) 電氣設備安裝一、電氣設備安裝1、開箱檢查會同甲方、廠家對設備驗收檢查，檢查隨機的文件是否齊全，設備型號規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全，有無外表及元件損壞情況。2、對土建工程要求(1)預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。(2)施工地點清理工作應全部結束。3、安裝技術要求該工程電氣設備、電纜敷設，接地工程等安裝，必須符合煤礦機電設備安裝質量檢驗評定標準。二、電氣裝置系統(tǒng)調試1、電氣試驗：電氣設備安裝完后，要對設備進行交接試驗和保護整定，必要時還要解體檢查；試驗項目標準以建設部九二年頒發(fā)的電氣裝置交接試驗標準為依據，并填寫試驗報告。2、系統(tǒng)調試：一次接線、二次接線完畢后，按照原理圖的要求檢查接線是否正確，然后進行動作試驗，確保動作靈活可靠，保護正確，方可進行調試工作。第3節(jié) 皮帶打卡、縮、接、緊帶的通用安全技術措施1、 指定專人負責檢查，維護作業(yè)地點兩幫和頂板的支護情況等。2、 清理妨礙操作，檢修和皮帶運轉的障礙物。3、 檢查縮機尾附件是否齊全、錨鏈、管接頭及操縱閥是否安全可靠。 4、 縮帶前要拉空皮帶上的煤，遇到溜煤眼滿等特殊情況時，至少要拉空皮帶縮帶范圍內的煤，否則不得縮帶。5、 運輸和起吊皮帶備件必須嚴格執(zhí)行標準。6、 正常檢修打卡，應將皮帶上的煤拉空，將需打卡的接頭開到皮帶機大架后邊過渡架操作處，松開游動小車后，閉鎖主電機及張緊電機控制開關。然后將皮帶翻下大架。在人行道側打卡，打卡必須由二人或二人以上配合作業(yè)。7、 如因皮帶機頭大架過長，人工拖帶困難時，可將在下皮帶卷帶裝置處，按照卷帶程序夾緊底帶夾板，抽掉串條或將卡處皮帶割開，然后在張緊及卷帶開關閉鎖的情況下，在皮帶架下打卡。8、 閉鎖的開關，必須掛停電牌，專人看護。9、 張緊皮帶前，應在和足跡及張緊電機開關停電閉鎖情況下，預先檢查張緊傳動裝置的完好情況。10、 緊帶時應與皮帶機尾取得聯(lián)系，允許條件下才可張緊帶。緊帶過程中必須有專人觀察游動小車的行車情況及皮帶的張緊情況，為了使皮帶具有足夠的張力，緊帶時，可正方向點動皮帶主機，配合緊帶。11、 緊帶過程中，禁止人員靠近主機、張緊傳動系統(tǒng)。第四節(jié) 泥漿泵的安裝要求及注意事項 1、泥漿泵安裝必須平穩(wěn)，活塞安裝必須靈活、輕便、嚴密、不漏。2、泥漿泵試運轉必須符合相關規(guī)定：a.無負荷試運轉時間不少于15min。 b.在額定工作壓力下連續(xù)運轉不少于8h。 c.吸入及排出閥工作正常。 d.安全閥、溢流閥的工作靈敏、可靠。 e.滾動軸承溫度不超過80，滑動軸承溫度不超過70。f.特殊軸承溫度應符合設備技術文件規(guī)定。第五節(jié) 安全技術措施 1.現場及施工安全注意事項1、現場安全負責人為當班班長，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。 2、機巷設備可利用牽引絞車配合掛在端頭支架的導向滑輪進行卸車。3、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時，采用鋼絲繩扣、導鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。 4、破碎機主機卸車后，借助10T導鏈牽引就位，機頭、機尾中部槽卸車后利用導鏈、單體柱配合就位。 5、重車在傾斜軌道處卸車時，必須提前預放可靠的阻車器。 6、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴禁其他任何人員在設備附近（尤其是在設備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè). 7、在卸車、牽引、起吊過程中，隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。8、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導鏈、滑輪等設備的承載能力必須與負荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、1864的錨鏈要用M2075mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。 9、設備部件在卸車、搬運、就位時，嚴防腳下打滑和碰腳擠。2.各溜槽組對焊接質量要求1）焊前準備電焊機采用集中布置，并保證提供充足的動力電源。施焊現場附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接現場要為焊工提供焊接空間。焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按SD263-1988焊工技術考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書。焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與指導書不符時，焊工應拒絕施焊。當出現重大問題時，報告有關人員，不得自行處理。2）鋼材及焊接材料焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確的選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。焊接材料（焊條、氧氣和乙炔氣）質量應符全國家標準。鋼材、焊條、氧氣和乙炔均應有制造廠家的合格證。3）焊接焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的,油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍：每側各為1015mm。焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。焊條、焊劑應存放于干燥、通風良好、溫度大于5，且相對空氣濕度小于60的庫房內；焊條、焊劑使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次；焊接重要部件的焊條，使用時應裝入溫度保持在100150的專用保溫筒內，隨用隨取。焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。焊接施工過程包括對口裝配、施焊兩個工序。本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。4）焊接質量焊縫表面嚴禁有裂紋夾渣焊瘤燒穿弧坑針狀氣孔和熔合性飛踐物等缺陷。焊縫成型：焊縫過度圓滑、勻直、接頭良好。咬邊：缺陷深度咬h0.5mm；缺陷總長0.2倍的焊縫長度。5）油漆金屬表面的清理：油垢、灰塵、鐵銹要清理干凈；底層（防銹漆）的涂刷：涂刷均勻，無透底、漏刷；漆層外觀：色調均勻一致，無透底、斑漆、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕；漆層復刷時限：漆層復刷，必須在上一層漆已干燥后進行；層間結合：層間結合緊密、無分層現象；六、單機試運轉1、試運前準備工作（1）試運轉人員應熟悉有關設備技術文件，了解設備的構造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守則。（2）試運前應對各道工序檢驗合格，螺栓緊固安全設施齊全后，灌漿強度達到設計方可試運。（3）電器設備、各種控制信號裝置、儀器儀表等調試合格，動作靈敏可靠。（4）信號指揮聯(lián)絡齊全。（5）檢查周圍工作環(huán)境有無影響試運轉的隱患并設法消除隱患。2、試運轉（1）首先單獨試電機，電機在絕緣接地符合要求，先試方向，然后按規(guī)定時間試運，并做好記錄。（2）電機與機械聯(lián)系后，應先手動盤車靈活無阻滯，然后根據設備說明書的啟動程序點動進行幾次后無異常情況方可試運，泵的試運轉應符合規(guī)范及有關說明書的要求。3、試運轉后的工作（1）斷開電源、消除壓力和負荷。（2）檢查各部位連接螺栓，并進行復緊。（3）清理現場衛(wèi)生。（4）整理試運轉記錄。七、質量保證措施1、質量達合格標準2、質量保證技術措施1）堅決貫徹執(zhí)行IS9001：2000標準，要求項目部執(zhí)行本公司質量手冊和相應的程序。2）加強質量法制法規(guī)教育，增加質量法制觀念。3）建立質量保證體系，分級管理，使質量指標分解，責任落實到人。4）建立嚴格的質量管理制度，如技術交底制度，工序交接制度。5）制定原材料和設備從采購到驗收的質量控制程序。6）制定質量通病的預防措施和相關人員的質量保證措施，做到預防為主，事前控制。3、質量管理程序1) 本工程施工評驗及標準a) 施工圖及隨機資料；b) 煤炭安裝工程質量檢驗評定標準MT501095；c) 與之相關的國家標準規(guī)范；2) 安裝過程中應在熟悉圖紙基礎上，圖紙會審、編制措施后批準，然后做好開工報告工作，設備到貨會同建設單位做好設備開箱記錄，材料構件做好復驗工作，做好變更、隱蔽及試運轉工作。3) 及時做好各種資料工作，在班組自檢、公司檢查的基礎上報建設單位。4) 作好資料收集整理和交接工作。八、施工進度措施（1）工期要求為竣工日期 月 日,我方承諾按期完成施工。（2）確保工期措施a、加強領導，施工時配備有能力、有經驗的施工管理人員、工程技術人員參加施工，做到組織嚴密、通暢，有條不紊，保證工程進度按計劃進行。b、提前做好各種施工準備工作，包括技術、人員、機械、機具、物資材料，施工現場及協(xié)調工作，確保工程順利進行。c、科學合理地安排工程施工順序、工序之間做好流水交叉作業(yè)，充分利用有效的工作時間，盡可能縮短施工周期。e、利用施工人員比較集中，關鍵工序，關鍵突擊。f、提前做好冬雨季施工準備工作，保證工程連續(xù)不間斷施工。九、消防措施1）消防工作必須列入現場管理重要議事日程，加強領導，健全組織，嚴格制度，定期不定期開展防火檢查，整治隱患。2）施工用電、臨時設施要做到標準化，特別是施工用電線、電纜絕不能有漏電現象，以防火災發(fā)生。3）施工用的可燃氣體及助燃氣體，如乙炔、氧氣等不得混亂堆放，按施工現場的有關規(guī)定配備消防器材，對易燃易爆物品設專庫專人管理，嚴格控制電焊、氣焊放置位置。4）火電焊作業(yè)完畢后，清除殘留物，指定專人現場觀察，無異常現象方可離開，發(fā)現異常及時處理。5）防火管理，氧氣、乙炔、易燃物品，應單獨存放，并有明顯標志，并配有滅火器，嚴禁在易燃品處或附近點火吸煙。6）遵守選煤廠的有關消防制度。十、冬季施工措施（1）.要切實加強冬期施工的組織領導和管理工作，建立健全冬期施工技術責任制、崗位責任制、質量檢驗制、氣象預報制、技術交底制和外加劑使用管理制度等有關管理制度。（2）.認真做好保溫測溫工作，專人負責，經常檢查保溫的情況，發(fā)現異常立即采取措施解決。 （3）.重要結構冬期施工主要鋼材，必須按國家標準規(guī)定的取樣方法進行復驗，焊條應經機械性能試驗和化學成分分析復驗，復驗合格后方可使用。（4）.冬期鋼管等焊接，要對中厚鋼板在0以下進行預熱，對電焊條應烘干、保溫，冷卻應緩慢進行。（5）.電纜工作冬期施工，應保證本體5以上，否則應提前預熱保溫。（6）.冬季使用的吊索具，在使用前要認真檢查是否有脆裂現象；在氣溫低于-15時，倒鏈的負荷減半；起重機械落鉤時，派專人監(jiān)視卷筒鋼絲繩是否松脫。（7）.焊接材料實行二級管理，級焊材庫房內配備加熱器、保溫器和排風扇，以控制室內溫度、濕度符合標準；二級焊材庫配備加熱器、保溫器、排風扇、焊條烘干箱、焊條保溫箱、焊條堆放架，以保證施工現場使用合格的焊材。（8）.遇有大雪、大霧或夜間照明不足時，不得進行起吊作業(yè)。十一、現場文明施工及環(huán)境管理（1）文明施工管理及職責1）項目經理負責所屬工地的文明施工和環(huán)境保護措施的全面落實。2）項目部建立、健全“安全文明施工管理制度”及制定“安全文明施工獎懲辦法”，定期開展文明施工評比活動。3）項目部制定安全文明施工管理目標和工作計劃，按計劃進行定期檢查，有記錄和整改措施。4）項目部建立安全文明施工組織機構網絡，職責落實；劃分文明施工責任區(qū)和落實責任人，制定責任區(qū)的管理制度，責任區(qū)設明顯標志。5）項目部的安監(jiān)員負責文明施工和環(huán)境保護的規(guī)劃、布置、檢查、考核及日常管理。（2）現場文明施工通用措施1）在編制施工組織設計和施工方案的同時，編制文明施工措施。2）施工現場的各種材料和機械器具必須按批準的施工平面布置存放，擺放整齊。3）工程文明施工采取分區(qū)負責的管理辦法，將現場劃分文明施工管理責任區(qū)域，明確責任單位和責任人并根據工程的進展及時調整。4）支持并服從業(yè)主（監(jiān)理）部門的管理，施工現場設臨時吸煙點，禁止流動吸煙，保持現場清潔衛(wèi)生。執(zhí)行“誰干誰清，隨干隨清，工完料凈場地清”的制度，確保施工現場整潔有序。5）項目部對現場照明進行統(tǒng)一規(guī)劃布置，合理接線。 6）施工產生的各種廢料，由各施工班組負責回收，分類集中放置在廢料箱內，在堆放和運輸的過程中嚴格執(zhí)行業(yè)主的規(guī)定。7）易燃、易爆和有毒物品分類入庫，并設置明顯標志。8）在已安裝就位的設備周圍油漆時，用塑料布、粘貼紙等將設備進行封閉隔離，確保不對設備和環(huán)境造成二次污染。9）施工人員在工作結束或暫時離開施工地點時隨時帶走所有電焊條頭、廢鐵等施工廢棄物，全員做到工完、料盡、場地清。10）特殊危險作業(yè)區(qū)設警戒線和警告標志，嚴格按安規(guī)規(guī)定搭設可靠的防護隔離層，施工過程中保證安全設施的完好；施工完畢將施工區(qū)域內的臨時設施及時收回。（3）主要施工區(qū)域文明施工措施1）電焊機集中布置，二次線配備快裝接頭，電火焊皮線按電纜化布設，接地裝置做到良好可靠，施工作業(yè)人員配備工具袋。2）危險作業(yè)場所(如孔洞、大件吊裝、帶電作業(yè)區(qū)域等)設置有明顯標志的圍欄隔離，管道、聯(lián)箱等體內采取封堵措施，防止雜物帶入。3）在人員密集作業(yè)的施工區(qū)域設置集中照明，避免臨時加裝照明造成電源線隨地亂設。4）通道上的腳手架采用鋼管腳手架、杉木板等材料，保證其安全可靠。5）施工前進行場地平面布置，實行物品堆放定置化，保證道路暢通和視野開闊。6）現場拆除的腳手架，包裝材料整齊堆放，及時清運出場。（4）. 環(huán)境管理1）、建立環(huán)境管理制度，建立現場環(huán)保體系，設立專職環(huán)境管理員，本工程環(huán)境管理員為施工班組長擔任，隨時對本工程施工現場周圍環(huán)境監(jiān)督檢查。2）、貫徹執(zhí)行國家、地方及行業(yè)有關職業(yè)健康安全管理，環(huán)境管理，質量管理方面的法律法規(guī)和其它要求，樹立以顧客為關注焦點的思想環(huán)境、職業(yè)健康安全的意識。3）、班組負責對施工區(qū)域進行清掃、灑水，保持整潔。4）、施工現場嚴禁焚燒各種工業(yè)垃圾及生活垃圾。5）、進出施工現場的各類車輛限速行駛,以防塵土飛揚造成粉塵污染。6）、在汽車運輸過程中對易產生粉塵污染的物質（如土，保溫材料、施工及生活垃圾等），須用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密、無泄漏。7）、加強焊接作業(yè)場所的通風，為職工配備防止有毒、有害氣體的特殊勞動保護用品，防止作業(yè)場所的有毒氣體危害職工健康。8）、為防止噪聲對人身的侵害，現場使用低噪音的施工機械設備，對易產生噪聲的施工機具、設備將集中放置在棚或箱內。9）、廢料、包、瓶等生活垃圾一律裝入垃圾袋，清運到經過業(yè)主許可的指定地點堆放。 施工區(qū)的雨水和廢水經過沉淀，排放到地下管道。十二、提高質量、降低造價的合理化建議及新技術、新工藝（1）.“四新”推廣及節(jié)約措施1）在本工程施工中采用P3管理軟件，強化工程項目管理和合同事務管理，提高工作效率，加快施工進度，節(jié)省管理費用。2）采用機械化手段提高提高砼施工質量。3）水平鋼筋連接采用閃光對焊，減少鋼筋使用量，節(jié)約操作時間，縮短工期。操作人員必須經過正式培訓