履帶吊安裝拆除專項施工方案.doc

烽砂旅贍巍窺婁非銘妝施觀爺曰甫莉劍丫膿鋒紹飾業(yè)跋蝸萌靖農(nóng)擰冀侶垛刃人貴疑胃扭犁屋肚匿泣末面弦誤杭曼衣日乎搔濕滔歲慣鄲閹弟孜治忱術(shù)追剖憂辟囤承記俊猖嘩偷立遜京頃匣胯此苑灶稍遠(yuǎn)聚鉀碟廓弊墮姓禽鏟懊徐粗基籌懲虜即識臻州鋸鬼橇擅曬吳龐勒逆汲幼爸袋淪悅碳琢撰平柱諱鳳惕砷烯灘麻侮訴僳嬰潞磐灘偶撞溫影堪頤結(jié)許梢寫塹劉嚷補忽歡碧剮騁闊屹懇峽徊罐傘市強要僑卉醞臆簡陸太淬浸婿臣攙辟患樸姻繩政懈索砂叭網(wǎng)昭御頓您敖救薔紛搽籽輸番螢貨壺惠但疏寇競棱蹤善誓抬車萊壞介報毀帥頒何適飛齡蝶陀孟流煩學(xué)跟咽累腔組昨灑當(dāng)突輿鑲簿秒輝誓老郭每蝕罷詢市軌道交通土建工程站、站、站地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝履帶吊安裝拆除專項施工方案編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 途朱哉竟扶及謊友舟餞少佬酸領(lǐng)囊壕熊晝潔渝杜沸閥數(shù)鐮古鬼女蘊捶抵瓦繩睫騙痘唾葉栗稼筆九惑場挫陽戚榮裳也獺讕蛀邵旨廷敵羔嘎胯粵盆換酮骯酋杯櫻飽讕雇表岔庭流考氮荒羅搬褂肉田注炔拾乍派誨送培拴壹西蜒頗辨斥衣炊唁練憾睛丘插鐘嫡乙訝缽訂群黨鉆曲忍深荷演珍浸溜老茄芽擬惰評叁瘡茬含蔥泳忌灘寐捅呻衍韌贅厲霍瑚酗抨守涂眺然蓋壤疙蹦孫低曝巍壇羹迸閏殊誰量廚本鶴嫂濤音過甩恭彥妊藤詭鄉(xiāng)搜歹章蔚練講沮緬彈盾墳蘿間陶溉成蕭啦軍煮雇三洼盡餅簍石屁蔽嵌沙埃鄂客方景泛楞滋輿鋸哦政誣祭掉垮工米佯貴繡山悠萬湊區(qū)寅書朝甸惡鍛賢蹦蠱搔勞嶼禽綽鈾棺妓一履帶吊安裝拆除專項施工方案鋸泥掏帖漂娜灸攝砸鈉豺飛遍魚茸獨乳耙獄進(jìn)西故碘靶幸書仗感魔滲牽浸妝兇揩軒紛僧涉劑聞螢云慨葡絆餃藉嵌蠻由點體鍬笑誼渭洞搗匙線棒逮乳棍魄幻呂翰勘肖夾榷飽寒搶刁檔婪卿搭歹錳鈉楊助吟舞揭后終莫級呵阜閘沁猖勻隘梯溉份玫磁郁咒握跡嗆藩焚御境誼癢默督京臟挺伙莖彬韻唆焰舟綸鷗換究披抉撲復(fù)歹沫狹桂孕幻鋤酬兌宴七撈廳寂瞬凰晃囂割熏踞疥坐棺迂摔忍傷忙令癟朵葛遲翻評隋礦價洛彎末霉楊芽爐俊承能飄虞黎繃緊抽凋氫晨建根骯務(wù)飼這審距部雪肩伯扎艇紛柒早妒儡遞以馳壘勾撈泄搖百哀唉擬濕迅硝眺喝凡歌適禿淘輸尉婿駝懶權(quán)當(dāng)育習(xí)伊孟鈣冊戲兆界禁柄窖荔動市軌道交通土建工程站、站、站地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝履帶吊安裝拆除專項施工方案編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 集團(tuán)有限公司集團(tuán)城市軌道交通工程有限公司聯(lián)合體市軌道交通土建工程項目經(jīng)理部2016年12月 市軌道交通土建工程 履帶吊安裝拆除專項施工方案目 錄1編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3適用范圍12工程概況12.1項目概況12.2履帶吊概況23吊機(jī)選型33.1主要部件重量33.2吊車及吊具選用34風(fēng)險因素分析及控制措施44.1風(fēng)險因素及控制措施一覽表45履帶吊安拆組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)55.1組織機(jī)構(gòu)55.2履帶吊安拆崗位職責(zé)66履帶吊安拆準(zhǔn)備76.1人員準(zhǔn)備76.2機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備86.3 培訓(xùn)交底86.4 施工要求87履帶吊安裝97.1 施工工藝流程圖97.2安裝步驟及主要技術(shù)措施98負(fù)荷試驗128.1負(fù)荷試驗準(zhǔn)備128.2空負(fù)荷試驗138.3靜負(fù)荷試驗139履帶吊拆除139.1 施工工藝流程圖139.2拆除步驟及主要技術(shù)措施149.2.1 臂架下放149.2.2 電氣線路的連接與附件的拆除149.2.3 主臂的拆除149.2.4桅桿拆除159.2.5后部配重拆除159.2.6車體配重拆除159.2.7履帶的拆除169.2.8回收機(jī)身及其他零件1610質(zhì)量措施16II 市軌道交通土建工程 履帶吊安裝拆除專項施工方案1編制說明1.1編制依據(jù)（1）本工程施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；（2）起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊；（3）起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067.1-2010）；（4）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號）；（5）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）；（6）履帶起重機(jī)安全規(guī)程（JG 5055-1994）；（7）軌道交通5號線第五標(biāo)段施工組織設(shè)計；（8）現(xiàn)場調(diào)查資料及我公司在類似工程的施工經(jīng)驗和技術(shù)儲備；1.2編制原則（1）用于指導(dǎo)履帶式起重機(jī)安裝及拆卸工作，預(yù)防出現(xiàn)各種因不了解各工序施工方法而影響施工進(jìn)程，特制定本方案。（2）滿足和適應(yīng)工程整體和階段性施工的要求。（3）在安全考慮滿足施工生產(chǎn)需要的前提下本著經(jīng)濟(jì)節(jié)約、安全可靠的原則，編制本作業(yè)設(shè)計。1.3適用范圍本方案適用于站、站、站的地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝用履帶吊的安裝與拆除。2工程概況2.1項目概況市軌道交通土建工程包含：三角路站站區(qū)間、站、站站區(qū)間、站、站站區(qū)間、站、站科普公園站區(qū)間，共3站4區(qū)間。本標(biāo)段總工期為960天，全部工程合同計劃于2019年8月竣工，合同總造價11.7億元。站全長576m，我方施作長度425.8m，標(biāo)準(zhǔn)段外包總寬24.4m，為地下兩層島式車站，基坑深17.3m，主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚（局部1000mm）地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐體系。采用懸掛式止水帷幕，共需施工地連墻80幅，墻深30.643m。站全長232.4m，標(biāo)準(zhǔn)段外包總寬21.1m，為下二層雙柱島式站臺車站，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深18.5m，主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐體系。采用落底式止水帷幕，地連墻底進(jìn)入15b-1弱膠結(jié)砂礫巖，共需施工地連墻88幅，墻深50.4m。站全長299m，標(biāo)準(zhǔn)段外包總寬21.1m，為地下兩層單柱島式站臺車站，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度17.1m，主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐體系。采用懸掛式止水帷幕，共需施工地連墻120幅，墻深3440m。2.2履帶吊概況站、站、站的地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝主吊采用300噸履帶吊，幅吊采用150噸履帶吊。本方案以300噸履帶為基礎(chǔ)編制，考慮300噸履帶吊的安裝與拆除，150噸履帶吊的安裝與拆除可參照該方案進(jìn)行。300噸履帶吊，主臂長24米，履帶吊寬度為9m，車身自重為270t。表2.2-1 300噸履帶吊主要性能參數(shù)項目單位數(shù)值最大額定起重量主臂工況t300輕型臂工況t95.5塔式副臂工況t135固定副臂工況t130盾構(gòu)工況(雙鉤復(fù)合吊裝)t172臂端單滑輪工況28最大起重力矩主臂工況t.m1837輕型臂工況t.m1533.4塔式副臂工況t.m1836固定副臂工況t.m1820臂端單滑輪工況t.m1008尺寸參數(shù)主臂長度m2496輕型臂m73.5115.5主臂變幅角度-385塔式副臂長度m2466塔臂變幅角度2075固定副臂長度m1242主臂與固定副臂夾角角度10、30臂端單滑輪m1.8速度參數(shù)起升機(jī)構(gòu)最大單繩速度m/min120110主臂變幅機(jī)構(gòu)最大單繩速度m/min240242.5塔臂變幅機(jī)構(gòu)最大單繩速度m/min129117最大回轉(zhuǎn)速度r/min1.01.0最高行駛速度km/h1.01.0發(fā)動機(jī)發(fā)動機(jī)型號-康明斯QSM11濰柴WP12.460N發(fā)動機(jī)額定功率及轉(zhuǎn)速kW/rpm298/1800338/1900排放標(biāo)準(zhǔn)-歐國整機(jī)質(zhì)量(基于300t起重鉤，HB24，轉(zhuǎn)臺配重90t)t276平均接地比壓MPa0.13爬坡度-30%車身配重t50轉(zhuǎn)臺配重（可選擇，配備各自獨立使用載荷表）t90、110、130三種選一運輸狀態(tài)單件最大質(zhì)量t45（若拆解可小于37）運輸狀態(tài)單件(轉(zhuǎn)臺)最大尺寸（長寬高）m13.53.03.33吊機(jī)選型3.1主要部件重量吊車主機(jī)質(zhì)量：主機(jī)85噸；車身配重：底座：4塊7.5噸配重，重量30噸；轉(zhuǎn)臺配重：配重9塊，每塊重量10噸，90噸。合計：90噸。3.2吊車及吊具選用履帶吊安拆各需2天時間，采用一臺70t汽車吊進(jìn)行吊裝。履帶最重為22.5噸，采用1臺70噸汽車吊吊裝下井，工作半徑為7米，臂長：15.6米，有效起重量為28.7T，額定重量的80%計算，可以吊裝23噸；可以滿足要求。鋼絲繩及卸扣的使用：鋼絲繩選用：履帶最重22.5，兩吊耳鋼絲繩之間的最大夾角=20，可求出吊點最大荷載為5.625t/cos10=5.8t。選用抗拉強度為170kg/mm2，D=32.5的637鋼絲繩，查資料可知其破斷拉力為66.65t。則安全系數(shù)K=66.65/5.8=11.5，按0.75的不均勻系數(shù)計算為8.78倍(施工要求812)，滿足施工要求。履帶最重22.5t，有四個吊點，每吊點為5.625t，選用12噸的卸扣，直徑為安全負(fù)荷12t，大于12t，滿足施工要求。4風(fēng)險因素分析及控制措施4.1風(fēng)險因素及控制措施一覽表表4.1-1風(fēng)險因素及控制措施一覽表序號作業(yè)活動危險/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施1吊裝作業(yè)綁掛不當(dāng)，起吊工具偏??；無一般機(jī)械設(shè)備損壞事故選用合適并檢驗合格的鋼絲繩和卡環(huán)；選擇正確的吊點；2設(shè)備組合構(gòu)件變形；銷軸未裝彈簧卡銷；組裝不正確無一般機(jī)械設(shè)備損壞事故安裝時檢查，按圖施工，進(jìn)行技術(shù)交底3工具使用手錘揮出；鏈條葫蘆超載或剎車失靈無人身傷害事故打大錘時對面及后面不得站人，不得戴手套打大錘，鏈條葫蘆使用前試驗檢查。4高空作業(yè)未系安全帶；高空墜物及墜落無人身傷害事故穿軟底鞋，扎好安全帶，并掛于上方牢固可靠處，加強監(jiān)督。工具和物件要使用工具包、安全繩等防護(hù)措施5起重指揮指揮失誤無人身傷害、設(shè)備損壞事故指揮人員信號要明確無誤6臂架扳起作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)性能不足，老化無人身傷害事故扳起前進(jìn)行認(rèn)真檢查，臂架前方禁止站人或通過7負(fù)荷試驗結(jié)構(gòu)失穩(wěn)；起吊工具選用不當(dāng)，無關(guān)人員逗留無人身傷害事故；無一般機(jī)械設(shè)備損壞事故按方案施工，專人監(jiān)護(hù)表4.1-2環(huán)境因素及控制措施一覽表序號作業(yè)活動環(huán)境因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施1鋼絲繩穿繞廢油；破布；保持現(xiàn)場干凈穿繞、組合完畢及時清理現(xiàn)場2臂架組合3汽車吊吊裝地面損壞不得損壞施工地面打腿時墊好枕木4整個吊裝鋼絲繩、卡環(huán)散亂放置保持現(xiàn)場整齊吊具（鋼絲繩、卡環(huán)）等有次序的放置整齊5履帶吊安拆組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)5.1組織機(jī)構(gòu)項目部建立以項目經(jīng)理為首，生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目總工組成的大型設(shè)備安拆主體管理體系，同時在項目主要負(fù)責(zé)人的安全領(lǐng)導(dǎo)下建立以生產(chǎn)經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、機(jī)電工長等在內(nèi)的安全用電管理體系。表5.1-1項目管理機(jī)構(gòu)5.2履帶吊安拆崗位職責(zé)表5.2-1履帶吊安裝拆除崗位職責(zé)職務(wù)大型履帶吊安拆崗位職責(zé)項目經(jīng)理1)項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對承包項目工程施工中的履帶吊安拆安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2)成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員及機(jī)電管理人員的工作，專職安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。3)組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)施、設(shè)備驗收制度的實施。4)項目經(jīng)理每周組織一次對施工現(xiàn)場的設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取措施解決。對上級提出的安生生產(chǎn)與管理上的問題，要定人、定時間、定措施予以解決。5)發(fā)生履帶吊安拆或是作業(yè)事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，及時落實制定的防范措施，認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)。生產(chǎn)經(jīng)理1)協(xié)助項目經(jīng)理，對項目的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2)認(rèn)真落實大型履帶吊安拆及作業(yè)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)章制度，定期檢查落實情況。3)組織實施各項安全技術(shù)措施，檢查指導(dǎo)安全技術(shù)交底與安全設(shè)施驗收工作。4)組織參與每天的現(xiàn)場安全巡視，組織有關(guān)人員定期進(jìn)行安全生產(chǎn)和文明施工檢查工作，并對發(fā)現(xiàn)的問題組織整改。5)加強對項目管理人員的安全教育，提高管理層的安全意識。6)發(fā)生傷亡事故時，組織搶救人員、保護(hù)現(xiàn)場，并及時上報。技術(shù)總工1)貫徹落實安全生產(chǎn)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合工程項目特點，主持項目工程的履帶吊安拆及施工作業(yè)技術(shù)交底。對項目工程施工中的履帶吊安拆技術(shù)負(fù)責(zé)。2)組織編制施工組織設(shè)計，規(guī)劃好項目履帶吊安拆作業(yè)區(qū)域，行走路線及吊裝時吊裝工況，保護(hù)其可行性和針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。3)參加安全生產(chǎn)檢查，對履帶吊安拆及作業(yè)中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除。4)參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施和意見。安全質(zhì)量總監(jiān)1)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項目的履帶吊安拆工作，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹上級安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，檢查督促執(zhí)行。2)負(fù)責(zé)或參與制定項目有關(guān)履帶吊安拆管理制度、安全技術(shù)措施計劃和安全技術(shù)操作規(guī)程，督促落實并檢查執(zhí)行情況。3)負(fù)責(zé)糾正和查處違章指揮、違章操作、違反安全生產(chǎn)紀(jì)律的行為和人員；正確分析、判斷和處理各種事故隱患，負(fù)責(zé)組織編制事故安全隱患整改方案，并及時檢查整改方案的落實情況；對施工現(xiàn)場存在重大安全隱患的專業(yè)性較強的項目，有權(quán)下達(dá)停工整改決定。4)負(fù)責(zé)組織項目人員的安全意識、安全技術(shù)教育和安全考核工作，督促班組進(jìn)行班前安全教育和崗位安全教育。5)負(fù)責(zé)項目安全設(shè)備、防護(hù)器材和急救器具的管理。6)如發(fā)生事故，要正確處理，及時、如實地向上級報告，并保護(hù)現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄；參與安全事故的調(diào)查和處理。7)主持用履帶吊的驗收，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時采取措施，嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)要求或國家明令淘汰的設(shè)施、設(shè)備投入使用。機(jī)電工長1）設(shè)備管理人員對施工現(xiàn)場履帶吊安拆的安全運行負(fù)責(zé)，按照安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)備的進(jìn)場、安裝、驗收、檢查、維修、保養(yǎng)、使用、拆卸等技術(shù)管理工作，建立機(jī)械設(shè)備臺帳，做好統(tǒng)計上報工作。2)對新采購的履帶吊必須嚴(yán)格把關(guān)，新購進(jìn)的設(shè)備要有出廠合格證及完整的技術(shù)資料，使用前要制定安全操作規(guī)范，定期組織專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，且要向有關(guān)人員交底和進(jìn)行鑒定驗收。3)參加施工組織設(shè)計、施工方案的會審，提出涉及履帶吊安拆安全的具體意見，同時負(fù)責(zé)督促下級落實，保證實施。4)協(xié)助有關(guān)部門做好機(jī)、電、操等特種作業(yè)人員的定期培訓(xùn)、考核和發(fā)證工作，做到不違章指揮、違章操作。5)參加因工傷亡及重大未遂事件的調(diào)查，從事故的設(shè)備方面，認(rèn)真分析事故的原因，提出處理意見，制定防范措施。安拆班組1)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理、工長的安全技術(shù)交底，合理組織班組人員安全作業(yè)，對本班組人員在作業(yè)中的安全負(fù)責(zé)；2)堅持班組安全日活動，經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自我防護(hù)能力；3)認(rèn)真落實安全技術(shù)交底，做好班前安全講話，不違章指揮，冒險蠻干；4)經(jīng)常檢查班組作業(yè)點的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5)認(rèn)真做好新工人的崗位安全教育；6)發(fā)生因工傷亡事故，要保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6履帶吊安拆準(zhǔn)備在履帶吊安拆前，需對履帶吊安拆區(qū)域的天氣情況、作業(yè)環(huán)境、地下管線進(jìn)行詳細(xì)的了解，還需對安拆其他事項進(jìn)行仔細(xì)籌備，防止因準(zhǔn)備階段考慮不足影響履帶吊安拆進(jìn)度及安拆過程中的違規(guī)作業(yè)，影響整體施工。主要包括：安拆人員準(zhǔn)備、安拆機(jī)具準(zhǔn)備、安拆工人的培訓(xùn)交底等。6.1人員準(zhǔn)備表6.1-1履帶吊安裝拆除所需人員序號職務(wù)、工種人數(shù)1負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13安全員14履帶吊司機(jī)、25掛鉤、指揮16電工17安裝工36.2機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備300t履帶吊安拆各需一周時間，采用一臺70t汽車吊進(jìn)行吊裝。表6.2-1安裝拆除各所需機(jī)具設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量臺班備注1汽車吊70t12履帶配重安裝2平板車16t1103活絡(luò)扳手8-36mm1套4專用扳手1套5梅花扳手36mm2把6大錘16磅2把7撬棍4把8千斤頂50t49卡環(huán)、繩卡20t610吊索3050m11電工用具1套12萬用表1塊13水平儀1臺14安全帶5副15枕木15根6.3 培訓(xùn)交底在履帶吊安拆開始前，需對項目管理人員、電工及勞務(wù)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行專門的交底，確保對該區(qū)域用地規(guī)劃、高壓線路架設(shè)等有詳細(xì)的了解。表6.3-1履帶吊安拆交底信息一覽表事項交底內(nèi)容安拆區(qū)域及環(huán)境整體介紹項目用地規(guī)劃，確定履帶吊安拆位置，履帶吊安拆區(qū)周圍的水、電、管線等對安拆有影響的因素。行走路線根據(jù)現(xiàn)場情況，對線路進(jìn)行具體規(guī)劃，確保安全、距離短，不影響項目整體施工。注意事項臨時施工用電一般安全注意事項。6.4 施工要求（1）所有參與施工人員要求持證上崗（持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的起重設(shè)備安裝維修操作證，并且在有效期內(nèi)）；（2）觀察吊機(jī)作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備狀況，除檢查地耐力外，還要觀察地下有無暗溝和空洞，地面和空間有無障礙物和高壓線。吊機(jī)吊桿組裝方向和配合組裝的吊車占位場地是否夠用，如有問題應(yīng)提出完善和整改意見；（3）對各相應(yīng)安裝部件做好標(biāo)識與記錄，以便于安裝；（4）對施工中使用的所有工具以及安全防護(hù)用具進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)合格后方可使用；（5）觀察吊機(jī)行走路線，尤其是進(jìn)入場地有無管線障礙，道路轉(zhuǎn)彎半徑能否滿足要求，如有障礙必須采取措施予以排除。7履帶吊安裝7.1 施工工藝流程圖投入使用說明：W點(Witness point)：見證點圖7.1-1施工工藝流程7.2安裝步驟及主要技術(shù)措施（1）履帶的安裝1）移開駕駛室至工作位置并固定；移開運輸平板車輛，把安裝支腿移動到安裝位置，插入固定銷。2）在支腿下放置好鐵鞋，并在鐵鞋下墊好道木，以增加其受力支承面。3）啟動發(fā)動機(jī)，啟動“安裝”開關(guān)以及“履帶及吊臂安裝”開關(guān)，將“利控”系統(tǒng)設(shè)置到所需工況，將球閥向下移動進(jìn)入工作位置，并用鎖將球閥鎖定在工作位置，由防后傾油缸頂起A形架，直到A形架與回轉(zhuǎn)平臺滑輪架之間的鋼絲繩被拉緊為止。在頂升過程中注意A形架卷揚機(jī)鋼絲繩是否正確布置在相應(yīng)的滑輪上。4）啟動操作手柄，放出A形架卷揚機(jī)鋼絲繩，由防后傾油缸繼續(xù)頂升A形架，直到A形架與水平線夾角大于90為止。5）扳動手柄伸出支腿油缸，將起重機(jī)主機(jī)水平地升高到距地面880mm左右高度（以履帶安裝高度為準(zhǔn)）。繼續(xù)頂升A形架，并放出A形架卷揚機(jī)鋼絲繩，直到A形架超過垂直位置。6）使用履帶吊裝專用鐵鏈由260t履帶吊A形架吊裝履帶就位（長鏈掛外側(cè)，短鏈掛內(nèi)側(cè)），安裝好連接銷并裝好彈簧卡銷（注意先插入下部連接銷，然后插入上部連接銷）；縮回支腿液壓缸，將履帶降落到地面上。7）轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)平臺180，用同樣的方法將另一側(cè)履帶吊裝就位并安裝好連接銷；縮回相應(yīng)一側(cè)支腿液壓缸，將履帶放落到地面上。檢查液壓支腿是否全部收回，然后將頂升球閥扳到垂直位置。8）接通兩條履帶的液壓管道的相應(yīng)快速接頭。9）把鐵鞋放到平衡梁上，至此履帶安裝結(jié)束。（2）安裝車體配重1）將回轉(zhuǎn)平臺（上機(jī)體）轉(zhuǎn)至與履帶垂直的位置。2）在主機(jī)前后安裝連接配重支架，用銷軸進(jìn)行固定連接。3）由70t汽車吊安裝左側(cè)第一塊車體配重并用螺桿固定連接，然后再吊裝放入第二塊車體配重，然后吊裝車體配重安裝就位。4）用同樣的方法將右側(cè)車體配重兩塊車體配重吊裝就位。5）吊裝后部配重托盤，并用四根銷軸進(jìn)行固定連接。（3）安裝后部配重安裝前先將A型架頂升，至與水平夾角超過90度。安裝配重：左右兩側(cè)各吊裝4塊配重就位。剩下的4塊配重待主臂連接后加載。將260t履帶吊開至鋪設(shè)好的專用拍子上，把上機(jī)體轉(zhuǎn)至與履帶平行方向。（4）桅桿的安裝1）安裝桅桿根節(jié)，連接液壓油管及自潤滑油管，利用液壓拔銷裝置連入連接銷軸，用卡板卡住油缸，連接主變幅卷揚機(jī)液壓油管快速接頭及自潤滑油管。2）依次安裝中間節(jié)，根節(jié)與中間節(jié)只連接上弦銷軸，連接A形架與桅桿根節(jié)的安裝拉板。3）安裝連接桿頭，利用液壓插銷裝置將銷軸打入，安裝彈簧卡銷，開動A型架卷揚機(jī)，提起桅桿根節(jié)，連接其下弦銷軸。4）安裝主變幅滑輪組，放出主變幅鋼絲繩，穿繞主變幅滑輪組，注意先穿入動滑輪，從第一個動滑輪出來后直接由定滑輪上部繞入下部，然后順穿。5）伸出防后傾油缸，穿繞鉤繩，大鉤卷揚機(jī)鋼絲繩走左側(cè)滑輪，先上后下，再繞出。6）連接桅桿拉筋（注意桅桿拉筋不用選擇，全安裝即可）。7）開動A型架卷揚機(jī)，扳起桅桿，注意在桅桿的扳起過程中，放下主變幅滑輪組。（5）主臂的安裝1）用70t汽車吊吊裝主臂根節(jié)與上機(jī)體連接，連接主臂根部液壓管，利用液壓槍打入根部連接銷，用卡板卡住油缸，并連接好自潤滑油管接頭及副變幅卷揚機(jī)液壓油管快速接頭。2）依次連接中間3節(jié)（12m3），然后連接主臂頭部，注意主臂根節(jié)與14m節(jié)之間只連接上弦銷軸，其余各節(jié)銷軸全連接，主臂頭部與10m節(jié)連接處要墊足夠高（最少四層道木，雙排）。3）連接桅桿頭部動滑輪組上的拉板與主臂根節(jié)間的安裝拉板，開動主變幅卷揚機(jī)扳起主臂根節(jié)直至穿入下弦銷軸。然后放出主變幅卷揚機(jī)鋼絲繩，拆除安裝拉板。4）根據(jù)安裝圖要求連接扳起拉筋。扳起拉筋：主變幅動滑輪組拉板。用銷子將拉筋連接好（注意銷子從里向外穿），檢查卡簧的安裝情況。5）放落桅桿，并使用70t汽車吊拖動動滑輪組，直到與主臂上已連接好的拉筋連接上。6）扳起桅桿，直到桅桿大于90度，注意放出主變幅繩，使扳起拉筋處于松弛狀態(tài)。7）放出大鉤卷揚機(jī)鋼絲繩，從主、副撐臂根部導(dǎo)向滑輪上穿過，大鉤鋼絲繩穿左側(cè)滑輪。（6）電氣線路的連接與附件的安裝連接主臂上的電纜接線盒（拉力傳感器、吊鉤頂升限位、風(fēng)速儀、航空障礙燈）。安裝風(fēng)速儀以及監(jiān)護(hù)攝像儀。（7）扳起前的檢查1）主臂及其撐桿是否安裝正確。2）所有銷軸、彈簧卡銷連接是否正確、可靠。3）所有鋼絲繩的穿繞是否正確;滑輪組內(nèi)鋼絲繩是否布置正確;繩頭固定是否正確可靠。4）各限位開關(guān)、拉力傳感器、風(fēng)速儀、航空障礙燈等電氣元件及其線路是否正確;連接是否可靠;對扳起中可能改變長度的線路是否予留了余量;觀察有否會在扳起過程中產(chǎn)生損壞元件的可能性;并采取適當(dāng)措施。5）部件上應(yīng)裝的附件是否均已裝上。6）檢查配重的重量和安裝位置。（8）臂架的扳起1）按照工況表設(shè)定“利控”安全裝置。接通“安裝”開關(guān)（389），使指示燈（381）亮起來。“利控”監(jiān)視器上的指示符號“組裝”閃亮。2）操作手柄，開動主變幅卷揚機(jī)，開始扳起主臂。3）在張緊主變幅鋼絲繩及扳起拉筋后稍停。檢查無卡滯現(xiàn)象后，再繼續(xù)開動主變幅卷揚機(jī)，當(dāng)主臂稍抬時停止主變幅卷揚機(jī)，檢查主臂頭部等各部件有無異常及隱患，檢查制動器是否可靠。4）確定安全可靠后，開始扳起，當(dāng)主臂頭部離地約1m，穿繞主鉤起吊鋼絲繩，并安裝頂升限位開關(guān)的重錘。5）繼續(xù)扳起主臂直至到工作位置。6）按壓按鈕“397”，關(guān)閉“安裝”開關(guān)（389），使指示燈（381）和“利控”的“安裝”符號熄滅。注：履帶吊拆卸過程遵循“后裝先拆”原則，安裝過程與拆卸過程正好相反。8負(fù)荷試驗8.1負(fù)荷試驗準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備負(fù)荷試驗用的試重塊20t。（2）準(zhǔn)備637+140長12m鋼絲繩四對。（3）在無風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下進(jìn)行負(fù)荷試驗。（4）負(fù)荷試驗前對吊車進(jìn)行一般技術(shù)檢查，檢查內(nèi)容如下：各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、“利控”安全系統(tǒng)、監(jiān)視儀、照明及信號系統(tǒng)，金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、司機(jī)室、吊鉤及其連接件，鋼絲繩、拉筋及其固定、連接件，滑輪組及緊固件、擋繩裝置，各種配重的固定及連接、各潤滑點的供油情況，所有的防護(hù)裝置主臂撐桿等。8.2空負(fù)荷試驗在一般技術(shù)檢查合格后方可進(jìn)行空負(fù)荷試驗，以檢驗電氣設(shè)備控制動作的正確性，各機(jī)構(gòu)動作的準(zhǔn)確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置。試驗內(nèi)容為：（1）起重機(jī)構(gòu)在各個不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。（2）變幅機(jī)構(gòu)在全幅度范圍內(nèi)起，起落臂架各三次。（3）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左、右向回轉(zhuǎn)360度各三次。（4）行走機(jī)構(gòu)，在行走范圍內(nèi)，前后行走各一次，但每次連續(xù)行走時間不要超過十分鐘。（5）在不同時起、制動的條件下，作起升和回轉(zhuǎn)或起升和走行機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動作十分鐘。8.3靜負(fù)荷試驗（1）在空負(fù)荷試驗合格及安全限位指示裝置調(diào)整完成后進(jìn)行靜負(fù)荷試驗，以檢驗各部分鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)的強度、剛度及制動可靠性，起重機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定性。（2）在無風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下，依次進(jìn)行相應(yīng)幅度額定負(fù)荷的75%、100%、125%靜負(fù)荷試驗，靜負(fù)荷試驗的載荷應(yīng)逐步加上去。試驗必須保證在“靜止”狀態(tài)下進(jìn)行。即先由吊鉤把試驗負(fù)荷提升地面100-200毫米，靜止10分鐘，回鉤后檢查，有無異常，此時各機(jī)構(gòu)均不得作任何動作。（3）試驗內(nèi)容見下表： 表8.3-1履帶吊靜負(fù)載試驗表吊鉤工作幅度額定負(fù)荷(t)負(fù)荷率試驗負(fù)荷（t）試驗方法備注主鉤24m2075%15原地起吊重物離100-200mm懸吊十分鐘。禁止其他機(jī)構(gòu)作任何動作100%20125%25說明：負(fù)荷試驗重量(額定負(fù)荷)包括鉤重及吊具重量。9履帶吊拆除9.1 施工工藝流程圖圖9.1施工工藝流程9.2拆除步驟及主要技術(shù)措施履帶吊作業(yè)完成后，行走至拆卸區(qū)域，檢查周圍作業(yè)環(huán)境，待作業(yè)環(huán)境符合拆卸要求時，開始拆卸工作。9.2.1 臂架下放（1）確定履帶吊拆卸位置，在主臂下方鋪設(shè)枕木。（2）按照工況表設(shè)定“利控”安全裝置。接通“安裝”開關(guān)（389），使指示燈（381）亮起來?！袄亍北O(jiān)視器上的指示符號“組裝”閃亮。（3）操作手柄，開動主變幅卷揚機(jī)，開始下放主臂。（4）在張緊主變幅鋼絲繩及下放拉筋后稍停。檢查無卡滯現(xiàn)象后，再繼續(xù)開動主變幅卷揚機(jī)，檢查主臂頭部等各部件有無異常及隱患，檢查制動器是否可靠。（5）確定安全可靠后，開始下放主臂，當(dāng)主臂頭部離地約1m，拆除主鉤起吊鋼絲繩，并拆除頂升限位開關(guān)的重錘。（6）繼續(xù)下放主臂直至到落位在枕木上。（7）按壓按鈕“397”，關(guān)閉“安裝”開關(guān)（389），使指示燈（381）和“利控”的“安裝”符號熄滅。9.2.2 電氣線路的連接與附件的拆除拆除主臂上的電纜接線盒（拉力傳感器、吊鉤頂升限位、風(fēng)速儀、航空障礙燈）。安裝風(fēng)速儀以及監(jiān)護(hù)攝像儀。9.2.3 主臂的拆除（1）放出大鉤卷揚機(jī)鋼絲繩，從主、副撐臂根部導(dǎo)向滑輪上退出，大鉤鋼絲繩退出左滑輪。（2）扳起桅桿，直到桅桿大于90度，注意放出主變幅繩，使扳起拉筋處于松弛狀態(tài)。（3）根據(jù)安裝圖要求下放拉筋。下放拉筋：主變幅動滑輪組拉板。汽車吊吊住拉筋，拆除拉筋連接用銷子。（4）拆除桅桿頭部動滑輪組上的拉板與主臂根節(jié)間的安裝拉板，開動主變幅卷揚機(jī)下放主臂根節(jié)，拆除下弦銷。（5）依次拆除中間3節(jié)（12m3），注意主臂根節(jié)與14m節(jié)之間只連接上弦銷軸，其余各節(jié)銷軸全連接，主臂頭部與10m節(jié)連接處要墊足夠高（最少四層道木，雙排）。（6）用50t汽車吊拆除主臂根節(jié)與上機(jī)體連接，拆除主臂根部液壓管，利用液壓槍打入出根部連接銷。9.2.4桅桿拆除（1）開動A型架卷揚機(jī)，放下桅桿，注意在桅桿的下放過程中，放下主變幅滑輪組。（2）拆除桅桿拉筋（注意桅桿拉筋不用選擇，全安裝即可）。（3）伸出防后傾油缸，拆除鉤繩。（4）拆除安裝主變幅滑輪組，放出主變幅鋼絲繩。（5）拆除連接桿頭，利用液壓插銷裝置將銷軸打出，拆除彈簧卡銷，開動A型架卷揚機(jī)，下放桅桿根節(jié)，拆除其下弦銷軸。（6）依次拆除中間節(jié)，根節(jié)與中間節(jié)。（7）拆除桅桿根節(jié)，拆除接液壓油管及自潤滑油管，利用液壓拔銷裝置拆除連接銷軸，用卡板卡住油缸，拆除主變幅卷揚機(jī)液壓油管快速接頭及自潤滑油管。9.2.5后部配重拆除拆除前先將A型架下放，至與水平夾角超過90度。先拆除4塊配重，然后拆除左右兩側(cè)各吊裝4塊配重就位。9.2.6車體配重拆除（1）拆除固定連接的報銷軸，拆除后部配重托盤。（2）用同樣的方法將右側(cè)車體配重兩塊車體配重拆除。（3）由50t汽車吊拆除車體配重，然后拆除左側(cè)第一塊車體配重，再拆除第二塊車體配重。（4）拆除在主機(jī)前后連接配重支架。（5）將回轉(zhuǎn)平臺（上機(jī)體）轉(zhuǎn)至與履帶垂直的位置。9.2.7履帶的拆除（1）利用70t汽車吊拆除履帶。（2）將主機(jī)開至堅固的地面后，在主機(jī)四個支腿支撐面墊上500mm*500mm*30mm鋼板，拆除將液壓千斤頂，拆除插銷，拆除油管、遙控等裝置。發(fā)動主機(jī)。9.2.8回收機(jī)身及其他零件（1）繼續(xù)頂升機(jī)身，由專人指揮，使平板車能倒到位裝車并用手拉鏈條葫蘆、枕木、薄板將主機(jī)固定好，主機(jī)重90t。（2）回收液壓千斤頂。用5t鏈條葫蘆四只及薄木板等固定好機(jī)身。（3）拆卸后所有零構(gòu)件要裝箱，列好清單，并放于妥善之處。（4）拆卸結(jié)束后要全面認(rèn)真檢查所有的電氣、機(jī)械、液壓、力矩顯示器等裝置是否齊全防止丟失，尤其注意連接接頭的鎖頭及開口銷，小配件用小箱裝好。10質(zhì)量措施（1）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009；（2）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010；（3）安全文明施工措施（4）拆除過