數(shù)控加工工藝及編程復(fù)習(xí)題加答案.doc

一、 填空題0按控制原理來(lái)分，將伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)三類。1、 在同一個(gè)程序中，G01指令碼在遇到下列哪個(gè)指令代碼后仍為有效（ D ）。A、G00 B、G02 C、G03 D、G042、G91 G00 X1.0 Y4.0程序段執(zhí)行過(guò)程中，刀位點(diǎn)的軌跡是：（ A ）。A、X、Y方向同時(shí)移動(dòng)1mm，然后Y方向移動(dòng)3mm；B、X方向移動(dòng)3mm，然后Y方向移動(dòng)4mm；C、Y方向移動(dòng)4mm，然后X方向移動(dòng)3mm；D、Y方向移動(dòng)1mm；然后X、Y方向同時(shí)移動(dòng)3mm；3、數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，“恒線速切削控制”的目的是（ C ）。A、保持主軸旋轉(zhuǎn)的恒定B、保持進(jìn)給速度的恒定C、保持切削速度的恒定D、保持金屬切除率的恒定4、在鉆孔循環(huán)指令中，如果要求鉆削完成后，刀位點(diǎn)回到R點(diǎn)平面，需要在程序段開始添加的指令是：（ A ）。A、G95； B、G96； C、G98； D、G99；5、程序G90 G00 G16 X100.0 Y30.0中X100.0表示：（ C）。A、刀具沿X軸移動(dòng)了100B、刀具移動(dòng)到X軸100處C、刀具移動(dòng)到極徑為100的位置 D、刀具移動(dòng)到X100.Y30.點(diǎn)處數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用（A ）的原則編寫程序。 A. 刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng) B. 工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng) C. 分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況 D. 銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)7、 程序段G04 X5.0表示（A ）。A、 主軸暫停5s B、 進(jìn)給軸暫停5s C、 X向進(jìn)給暫停5s D、 X軸向坐標(biāo)軸移動(dòng)5mm8、用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程序段G02 X YIJ ； 中的G02、I和J 表示（ A ）。A、順時(shí)針插補(bǔ)，圓心相對(duì)起點(diǎn)的位置 B、逆時(shí)針插補(bǔ)，圓心的絕對(duì)位置C、順時(shí)針插補(bǔ)，圓心相對(duì)終點(diǎn)的位置 D、逆時(shí)針插補(bǔ)，起點(diǎn)相對(duì)圓心的位置9、數(shù)控車削程序G76 X32 Z-30 P3000 Q500 R0 F3描述錯(cuò)誤的是（ A ）。A、這是螺紋車削的第二行程序 B、完成后的螺紋小徑為32mmC、完成后的螺紋長(zhǎng)度為30mm D、螺紋的導(dǎo)程為3mm10、當(dāng)運(yùn)行含有跳步符號(hào)“/”的程序段時(shí)，含有“/”的程序段（B ）。A. 在任何情況下都不執(zhí)行B. 只有在跳步生效時(shí)，才執(zhí)行C. 在任何情況下都執(zhí)行D. 只有在跳步生效時(shí)，才不執(zhí)行2、數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床、數(shù)控裝置和、檢測(cè)裝置_ 等幾部分組成。2、加工中心是一種帶有_刀庫(kù)_和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。3、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用_笛卡爾坐標(biāo)系_判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用_右手法則_判斷。4、螺紋孔加工有：?jiǎn)涡谐搪菁y切削、簡(jiǎn)單螺紋切削兩種方法。5、在切削加工順序的安排中一般是先基準(zhǔn)后其他、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具_(dá)幾何位置偏移_和_磨損_補(bǔ)償功能。7、數(shù)控車床加工，若起點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)為X20 Z-10，終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)為X30 Z-15，則直線插補(bǔ)指令可寫為G01 X 30 Z -15 F100,也可寫為G01 U10 W-5 F100, 還可寫為G01 U10 Z-15 F100。2、數(shù)控加工中心規(guī)定繞X軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)稱為 A軸，繞 Y軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)稱為B軸，繞Z軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)稱為C軸。3、在數(shù)控編程中的坐標(biāo)系一般都是采用 笛卡爾直角坐標(biāo)系 ，利用 右手定則 的來(lái)判定坐標(biāo)系的方向。4、數(shù)控車床絕對(duì)坐標(biāo)編程坐標(biāo)代碼為： X Z ，相對(duì)坐標(biāo)代碼為 U W。5、常用的數(shù)控指令有 G指令、 S指令、 M指令、 F指令和T指令五種。6、一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由開始符、 程序名 、 程序主體 、 程序結(jié)束指令和結(jié)束符指令組成。7、數(shù)控車床編程時(shí)可采用 相對(duì)坐標(biāo)編程 、 絕對(duì)坐標(biāo)編程 或者混合編程。8、通常把零件的加工過(guò)程分為 粗加工 、 半精加工 和精加工 三個(gè)階段。9、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行一般分為 刀具補(bǔ)償建立 、刀具補(bǔ)償執(zhí)行 、 刀具補(bǔ)償取消 三步。10、數(shù)控銑床中半徑左補(bǔ)償指令代碼是 G41 ，右補(bǔ)償指令代碼是 G42 取消刀具半徑補(bǔ)償代碼是 G40 。11、數(shù)控銑床中刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償指令代碼是 G43 ，負(fù)補(bǔ)償代碼是 G44 ，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼是 G49 。12、數(shù)控銑床絕對(duì)坐標(biāo)編程指令 G90，相對(duì)坐標(biāo)編程指令為 G91。13、數(shù)控加工程序中，逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是 G03 ，順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是 G02 。14、數(shù)控程序中圓弧圓心角180半徑的數(shù)值為 正 ，圓弧圓心角180半徑的數(shù)值為 負(fù) ，整圓只能用 I、J、K方式。二、選擇題1、G90 G01 X3.0 Y4.0 F200；指令執(zhí)行后，刀位點(diǎn)移動(dòng)的距離是：（ D ）A、3mm； B、4mm； C、5mm； D、不確定；2、數(shù)控銑床程序段G51 X0Y0I-1000J2000描述正確的是（ D ）A、一段鏡像指令； B、一段錯(cuò)誤指令；C、關(guān)于X0Y0的旋轉(zhuǎn)指令； D、關(guān)于X0Y0的縮放指令；3、在鉆孔循環(huán)指令中，如果需要鉆削完成后，刀位點(diǎn)回到初始平面，需要在程序段開始添加的指令是：（ C ）A、G95； B、G96； C、G98； D、G99；4、數(shù)控車床控制系統(tǒng)中，（ B ）指令時(shí)恒線速控制指令。A、G97 S_; B、G96 S_; C、G95 S_; D、G98 S_;5、在執(zhí)行程序段G91 G18 G16 G01 X100. Z50 F200；后，刀位點(diǎn)移動(dòng)情況是：（ B ）A、在XZ平面內(nèi)，沿X軸方向移動(dòng)100mm，沿Z軸方向移動(dòng)50mm；B、在XZ平面內(nèi)，與X軸方向夾角100，沿Z軸方向移動(dòng)50mm；C、在XZ平面內(nèi)，沿Z軸方向夾角100，沿X軸方向移動(dòng)50mm；D、在XZ平面內(nèi)，沿Z軸方向移動(dòng)50，沿X軸方向移動(dòng)100mm；6、下列關(guān)于銑削進(jìn)刀和退刀描述正確的是（ B ）A、法向切入切向切出； B、切向切入切向切出；C、切向切入法向切出； D、法向切入法向切出；7、在程序段G19 G68 X30. Y30. R100.；執(zhí)行后，以下說(shuō)法正確的是：（ D ）A、以后的程序段在XY平面內(nèi)以X30. Y30.旋轉(zhuǎn)100執(zhí)行，直到G69截止；B、以后的程序段在YZ平面內(nèi)以X30. Y30.旋轉(zhuǎn)100執(zhí)行，直到G69截止；C、以后的程序段在XZ平面內(nèi)以X30. Y30.旋轉(zhuǎn)100執(zhí)行，直到G69截止；D、程序段有錯(cuò)誤，不能正確執(zhí)行；8、銑削加工中，程序段G51 X0 Y0 I-1000表示該程序段后面的指令：（ D ）A、關(guān)于X軸鏡像； B、關(guān)于Y軸鏡像； C、關(guān)于原點(diǎn)鏡像； D、以上都不對(duì)；9、下列關(guān)于銑削程序段G91G16G01X30Z100F300的描述正確的是（ C ）A、刀具運(yùn)行到X30Z100點(diǎn)的位置； B、刀具運(yùn)行距離為30mm；C、刀具運(yùn)行距離為100mm； D、以上描述都不對(duì)；10、關(guān)于數(shù)控銑削程序段G91G41G01X30Y40D10F200描述正確的是（ A ）A、刀具運(yùn)行距離為50mm； B、刀具補(bǔ)償距離為10mm；C、刀具進(jìn)給速度為200MM/R；D、以上描述都不對(duì)；11、G04 P200指令中表示：（ D ）A、主軸停轉(zhuǎn)200s；B、刀具停止運(yùn)動(dòng)200s；C、主軸停轉(zhuǎn)0.2s；D、刀具停止運(yùn)動(dòng)0.2S 12、G91 G00 X3.0 Y4.0程序段執(zhí)行過(guò)程中，刀位點(diǎn)的軌跡是：（ A ）A、X、Y方向同時(shí)移動(dòng)3mm，然后Y方向移動(dòng)1mm；B、X方向移動(dòng)3mm，然后Y方向移動(dòng)4mm；C、Y方向移動(dòng)4mm，然后X方向移動(dòng)3mm；D、Y方向移動(dòng)1mm；然后X、Y方向同時(shí)移動(dòng)3mm；13、在G41和G42指令的程序段不能調(diào)用的命令是：（ C ）A、G00或G01； B、G01或G02； C、G02或G03； D、G01或G03；14、在鉆孔循環(huán)指令中，如果需要鉆削完成后，刀位點(diǎn)回到R點(diǎn)平面，需要在程序段開始添加的指令是：（ D ）A、G95； B、G96； C、G98； D、G99；15、在子程序調(diào)用命令中，以下說(shuō)法正確的是：（ A ）A、子程序以M99結(jié)束，主程序調(diào)用命令是M98；B、子程序以M98結(jié)束，主程序調(diào)用命令是M99；C、子程序以M30結(jié)束，主程序調(diào)用命令是M98；D、子程序以M98結(jié)束，主程序調(diào)用命令是M30；16、數(shù)控車削程序G76 X32Z-30P3000Q500R0F3描述錯(cuò)誤的是（ C ）A、這是螺紋車削的第二行程序； B、完成后的螺紋小徑為32mm；C、完成后的螺紋長(zhǎng)度為30mm； D、螺紋的導(dǎo)程為3mm；17、在銑削加工中，選擇YZ平面需要的指令是：（ D ）A、G16； B、G17； C、G18； D、G19；18、數(shù)控車刀刀位點(diǎn)位于A點(diǎn)X100Z50，當(dāng)執(zhí)行數(shù)控程序段G00X50Z30運(yùn)行到B點(diǎn)時(shí)；下列關(guān)于刀具運(yùn)行軌跡正確的是（ B ）A、直接從A點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到B點(diǎn)； B、先走45斜線運(yùn)動(dòng)到X60Z30，再運(yùn)行到B點(diǎn)；C、先運(yùn)行到X50Z50，再運(yùn)行到B點(diǎn)； D、先運(yùn)行到X100Z30，再運(yùn)行到B點(diǎn)；18、在執(zhí)行以下程序段后，以下正確的說(shuō)法是：（ C ）G51.1 X0. Y0.；G50.1 X0.；G50.1 Y0.；A、程序先關(guān)于原定鏡像，然后關(guān)于X軸鏡像，然后關(guān)于Y軸鏡像；B、程序先關(guān)于原定鏡像，然后關(guān)于Y軸鏡像，然后關(guān)于X軸鏡像；C、程序先關(guān)于原定鏡像，然后取消X軸鏡像，然后取消Y軸鏡像；D、程序先關(guān)于原定鏡像，然后取消Y軸鏡像，然后取消X軸鏡像；20、銑削加工中，程序段G51 X0. Y0. P2表示該程序段后面的指令：（ D ）A、關(guān)于X軸鏡像； B、關(guān)于Y軸鏡像；C、關(guān)于原點(diǎn)鏡像； D、以原點(diǎn)為參考點(diǎn)放大2倍；21、數(shù)控車床控制系統(tǒng)中，（ B ）指令時(shí)恒線速控制指令。A、G97 S_; B、G96 S_; C、G95 S_; D、G98 S_;22、下列關(guān)于銑削程序段G91G16G01X30Z100F300的描述正確的是（ C ）A、刀具運(yùn)行到X30Z100點(diǎn)的位置； B、刀具運(yùn)行距離為30mm；C、刀具運(yùn)行距離為100mm； D、以上描述都不對(duì)；三、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述模態(tài)指令和非模態(tài)指令之間的區(qū)別。答：非模態(tài)指令：只在所使用的本程序段中有效，程序段結(jié)束時(shí)，該指令功能自動(dòng)被取消；模態(tài)指令：一組可以互相注銷的指令，這類指令一旦被執(zhí)行，則一直有效，直到被同組的其他指令注銷為止。切削用量的三要素是什么？切削用量的選擇總體上要考慮哪些原則？（5分）2、在數(shù)控銑削編程時(shí)，為什么要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償？（5分）3、簡(jiǎn)述數(shù)控車削加工工藝制定的步驟？（5分）4、簡(jiǎn)述加工中心的主要加工對(duì)象。2、列出G70、G71、G73三種指令的格式，并說(shuō)明區(qū)別。（6分）答：三種指令格式為：G70 P(ns)Q(nf) 精車循環(huán)指令G71 U(d)R(e);G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；外圓粗車固定循環(huán)指令數(shù)控車削加工圓棒料時(shí)，在加工余量比較大的情況下使用，而且要求外形尺寸單一變化；G73 U(i)W(k)R(d);G73 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；輪廓粗車循環(huán)指令使用于切削鍛造成型、鑄造成型或者已經(jīng)粗車成型的工件，毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時(shí)使用。3、數(shù)控銑削刀具補(bǔ)償?shù)淖饔么穑涸跀?shù)控銑床上進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件輪廓不重合，而是偏離一個(gè)刀具半徑值。如果數(shù)控裝置不具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，則編程人員必須按刀心運(yùn)動(dòng)軌跡編程，其數(shù)字計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，且刀具直徑變化時(shí)必須重新計(jì)算，修改程序，非常麻煩。對(duì)具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，數(shù)控編程只需按工件輪廓進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個(gè)半徑值，即進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。使用刀具半徑補(bǔ)償功能可簡(jiǎn)化程序編制，避免繁瑣的數(shù)學(xué)計(jì)算，如利用同一個(gè)程序、同一把刀具，通過(guò)設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償值而逐步減少切削余量的方法來(lái)達(dá)到粗、精加工的目的。當(dāng)?shù)毒吣p后，可以通過(guò)修改刀補(bǔ)值而不必修改程序，同樣可加工出合格產(chǎn)品等4、簡(jiǎn)述孔加工固定循環(huán)的動(dòng)作。（5分）答：孔加工固定循環(huán)一般包含6個(gè)動(dòng)作動(dòng)作1：X、Y軸定位；動(dòng)作2：快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；動(dòng)作3：孔加工；動(dòng)作4：在孔底的動(dòng)作；動(dòng)作5：退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；動(dòng)作6：快速返回到初始點(diǎn)。5、列出車螺紋的三種G代碼格式，并說(shuō)明三種方式有區(qū)別。答，車螺紋的三種G代碼的格式分別是：G32 X(U)_ Z(W)_ F_ 螺紋基本切削指令；G92 X (U) _ Z (W) _ I_ F_ 螺紋切削單一循環(huán)指令；G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d);G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)P(k)Q (d)F(l); 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令。6、簡(jiǎn)述銑削加工的主要加工對(duì)象1)平面類零件加工面平行、垂直于水平面或其加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。2)變斜角類零件加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。 3)立體曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件7、簡(jiǎn)述數(shù)控車削加工的主要對(duì)象1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 2）精度要求高的零件3）特殊的螺旋零件 4）淬硬工件5）表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體8、數(shù)控機(jī)床的主要組成部分1)主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)2)進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3)數(shù)控裝置 4)機(jī)床本體5)檢測(cè)與反饋裝置6)輸入與輸出裝置四、編程題1、利用Fanuc-0iT車削加工系統(tǒng)，編制以下圖形的車學(xué)加工程序，要求利用G70、G71、G75、G76程序，其中切槽刀寬3mm。采用左刀尖對(duì)刀，分外形加工、退刀槽加工和螺紋加工，并在每個(gè)程序段后加上相應(yīng)的中文注釋。（25分）2、根據(jù)以下圖形，利用Fanuc-0iM銑削加工系統(tǒng)，編寫相應(yīng)的精加工數(shù)控加工程序，要求中間凸起部分利用子程序形式，每次子程序切削深度2mm，刀具采用立銑刀，直徑12mm。在每段程序后面加上相應(yīng)的中文注釋。（25分）3、利用Fanuc-0iT車削加