橋梁安全質(zhì)量培訓(xùn).doc

橋梁施工關(guān)鍵卡控要點(diǎn)培訓(xùn)第一章、橋梁施工卡控要點(diǎn)1 主要檢查項目1.1鉆孔樁：重點(diǎn)檢查護(hù)筒埋設(shè)，孔口平面位置，開鉆、鉆進(jìn)垂直度，終孔，鋼筋籠加工，水下混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度，樁身完整性檢測; 1.2挖孔樁：開挖順序和防護(hù)措施， 樁孔開挖，成孔， 鋼筋原材料及加工制作，混凝土澆注， 混凝土強(qiáng)度， 樁身完整性。1.3橋梁承臺：重點(diǎn)檢查基坑支護(hù)，樁基檢測，鋼筋綁扎，混凝土澆注及混凝土的強(qiáng)度。1.4橋梁墩臺身：重點(diǎn)檢查墩、臺身鋼筋的安裝，保護(hù)層墊塊的布置，測量放樣，混凝土的澆注，模板的拆除，混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)，墩身的混凝土外觀等。框架橋：重點(diǎn)檢查鋼筋的加工和安裝，混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)，混凝土的強(qiáng)度。2 現(xiàn)場檢查要點(diǎn)2.1挖孔樁序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1場地平整1.清除雜物;2.換除軟土；3.平整壓實;2測量定位1.精確放出樁位;2.布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁;3鎖口施工1.施工必須高出原地面0.20.3m;2.鎖口施工完成后，挖孔樁場地必須硬化；3.挖孔樁周圍排水設(shè)施；4.挖孔樁周圍安全防護(hù)；4孔樁開挖、護(hù)壁模板安裝、護(hù)壁砼澆筑1.開挖順序和防護(hù)措施符合設(shè)計和施工方案要求；2.開挖過程中必須隨時檢查孔徑、護(hù)壁厚度；孔徑、護(hù)壁厚度必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求；護(hù)壁的凈空應(yīng)不小于樁設(shè)計截面尺寸；每段護(hù)壁的長度應(yīng)視地質(zhì)情況而定。3.護(hù)壁混凝土標(biāo)號不低于C20，混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。4孔深超過10m需配備通風(fēng)設(shè)備。5碴樣留置每開挖1m或地質(zhì)條件有變化時必須按要求留存碴樣。6檢查孔底地質(zhì)和孔位偏差1.孔底地質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，孔底無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。設(shè)計有要求需設(shè)計進(jìn)行現(xiàn)場地質(zhì)確認(rèn)時，必須及時報請設(shè)計院確認(rèn)；2.孔位中心允許偏差為50mm；3.孔的傾斜度的允許偏差為0.5%。7安裝鋼筋籠1.清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔;2.尺寸檢查:鋼筋骨架垂直度偏差1%；鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層的同樁身砼標(biāo)號相同的墊塊;3.運(yùn)輸?shù)跹b后不變形;4.孔口牢固定位，防止灌注過程中發(fā)生浮籠;5.不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)8混凝土拌和運(yùn)輸1.混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗； 2.混凝土必須在無水的條件下澆筑；9澆注孔樁砼1.在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒； 2.混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm； 3.振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋； 4.振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿；5.如孔樁內(nèi)水量大無法抽干，按水下混凝土灌注處理。10制作試件在混凝土澆筑過程中制作不少于4組試件，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3組，同條件養(yǎng)護(hù)1組2.2鉆孔樁序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1場地平整1.清除雜物；2.換除軟土；3.平整壓實；4.個別需要時搭設(shè)作業(yè)平臺。2測量定位1.精確放出樁位;2.布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁; 3護(hù)筒制作準(zhǔn)備1.外面廠制護(hù)筒,注意進(jìn)場驗收；2.驗收標(biāo)準(zhǔn):堅實(厚度滿足要求)；不漏水；直徑符合設(shè)計；4埋設(shè)護(hù)筒1.護(hù)筒宜采用鋼護(hù)筒；2.護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大40cm沖擊鉆、旋轉(zhuǎn)鉆20m；3.護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，旱地高出地面0.5m；4.護(hù)筒埋深，粘性土大于1m，砂類土大于2m；水中河床下1m；5.頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm；6.傾斜度不得大于1%；7.護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實。5鉆機(jī)準(zhǔn)備1.底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。2.鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。3.調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上。4.鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。5.經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。6鉆機(jī)就位、校正1.底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。2.鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。3.調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上；4.鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。5.經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。7泥漿制作1.泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定；2.出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀；3.相對密度要求：砂土 1.201.45；粘土 1.061.10；(2）泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時；卵石層不宜大于1.4；4.黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s；5.含砂率：新制泥漿不大于4%。6.膠體率：不小于95%。7.PH值：不大于6.5。8鉆孔記錄填寫按成綿樂公司內(nèi)業(yè)資料標(biāo)準(zhǔn)化的要求填寫9鉆孔1開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。2.鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘。3.根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭，鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。4.泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定；孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m 以防溢出。5.鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。6.注意地層的變化,鉆孔過程中做好鉆孔記錄。7.鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。8.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常問題及時上報處理。9、鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后必須核實地質(zhì)情況，孔徑、孔深、孔型必須各個符合設(shè)計要求。10清孔1.方法:抽渣筒清孔;換漿法清孔；2.清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。11終控檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求，傾斜度偏差1%，孔位中心偏差50mm、泥漿指標(biāo)：泥漿比重小于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，柱樁沉渣厚度不大于50mm，摩擦樁不大于200mm。12鋼筋籠制作單面焊縫長10d；雙面焊縫長5d；焊縫高度0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈，焊接無咬傷，鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm；鋼筋骨架直徑偏差10mm；主鋼筋間距偏差0.5d；加強(qiáng)筋間距偏差20mm；箍筋間距偏差20mm;鋼筋骨架垂直度偏差1%13檢查記錄填寫按成綿樂公司內(nèi)業(yè)資料標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容填寫14安裝鋼筋籠1.清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔；2.尺寸檢查:鋼筋骨架垂直度偏差1%；鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層的同樁身砼標(biāo)號相同的墊塊；3.運(yùn)輸?shù)跹b后不變形；4.孔口牢固定位，防止灌注過程中發(fā)生浮籠；5.不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。15導(dǎo)管拼裝、準(zhǔn)備1.導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混土澆筑相適應(yīng)，管節(jié)長度中間宜為2m，底節(jié)為4m，漏斗下宜為1m；2.對導(dǎo)管進(jìn)行試拼和試壓，按自上而下順序編號和標(biāo)示尺度，組裝后的軸線偏差不宜超過孔深的0.5%并不宜大于10 cm,試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。16吊裝安放導(dǎo)管導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑砼前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿砼后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的儲備。17搭設(shè)平臺、安裝漏斗1.平臺不能直接架設(shè)在護(hù)筒上，滿足承重要求；有一定的密度，防止漏人；2.漏斗位置要劇中，漏斗上要作格網(wǎng)，防止大徑卡管。18二次清孔孔樁在澆筑水下砼前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底約5min,將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底水壓力大0.05 Mpa。19檢查沉碴厚度和孔位偏差孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于20cm，柱樁不大于5 cm孔位偏差：不大于10 cm。20澆筑混凝土1.灌注前進(jìn)行坍落度18-22、含氣量2.0、入模溫度5-30等檢測,符合要求后才能灌注。2.首灌砼的數(shù)量要通過計算,要能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。3.開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。4.及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,控制在13m。5.防止其它東西掉入孔內(nèi)。6.控制標(biāo)高,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm左右；參粉煤灰加灌100cm左右。7.及時填寫灌注記錄。8.及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,控制在13m。9.灌注中防止其它東西掉入孔內(nèi)。10.控制標(biāo)高,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm左右;參粉煤灰加灌100cm左右。21制作試塊1.每根樁至少留取三組試件,同條件一組,標(biāo)養(yǎng)二組2.換班作業(yè)時，每工作班都應(yīng)制取三試件22砼強(qiáng)度測試砼試塊養(yǎng)護(hù)28（56）天后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗，每組試塊強(qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度的1.15倍23截樁頭樁身砼澆筑7天樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后可進(jìn)行承臺基坑開挖,開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工;基坑開挖完畢,進(jìn)行樁頭截除,截除時,要預(yù)留樁頂伸入承臺10cm。24樁基檢測1.所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢測；地質(zhì)條件差、樁長超過50m的樁應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波檢測，檢測前，低應(yīng)變檢測要對樁頭進(jìn)行打磨，樁中心打磨1個點(diǎn)，沿樁身鋼筋籠內(nèi)側(cè)20cm范圍內(nèi)按等邊三角形布置三個點(diǎn)。超聲波檢測前要將檢測管內(nèi)的泥漿全部清除干凈，保持檢測管暢通，并注滿水。2.樁基完整性檢測結(jié)果類樁90%，無類樁。2.3橋梁承臺序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1施工準(zhǔn)備1.審閱圖紙;2.施工技術(shù)交底：應(yīng)有交底圖、文字說明，注意事項，交接雙方簽字記錄3.人員、機(jī)械、物質(zhì)準(zhǔn)備完成。4.崗前培訓(xùn)。2基坑開挖1.樁基達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度（80%以上）及天數(shù)（不少于7天）后，即可進(jìn)行基坑開挖； 2.在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑?？泳夁吜粲凶o(hù)道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載距坑緣不少于1.0m; 3.基坑開挖自上而下水平分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高； 4.施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工；5、開挖要求見前明挖基礎(chǔ)；6.基底高程的允許偏差：土50；石：+50mm，-200mm。3樁頭處理及樁基檢測1.破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠； 2.破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋； 3.將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程和偏位，進(jìn)行樁基檢測；4.樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層；4測量放線1.測定承臺中心線、方向、高程；2.放出承臺四周邊樁(外移50cm)，用紅油漆作出標(biāo)記，同時測出承臺底至該樁頂?shù)母卟睢?.承臺尺寸：30mm ，頂面高程：20mm，軸線偏位：15mm，前后左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸：30mm5模板安裝1.模板采用廠制大鋼模，具有足夠強(qiáng)度和剛度，模板質(zhì)量滿足要求，拼裝尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，加固措施到位，牢固可靠；2.承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行；3.采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度；4.加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確；5.墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。6鋼筋制作1鋼筋在鋼筋場內(nèi)加工成半成品，運(yùn)輸至現(xiàn)場在基坑內(nèi)綁扎；2.鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折。3.設(shè)備先檢查后使用，使用后切斷電源。4.下料考慮利用率。5.鋼筋加工允許偏差表 A.受力鋼筋順長度方向的全長20B.彎曲鋼筋的彎曲位置 207鋼筋綁扎1.鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置； 2.承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；3.搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋；4.最小搭接長度受拉區(qū)級鋼筋30d、級鋼筋35d，受壓區(qū)級鋼筋20d、級鋼筋25d.受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)大于30d.5.在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實。靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層。8鋼筋模板檢查驗收1.長、寬、高各檢查2處；2.頂面高程測量5點(diǎn)；3.軸線偏位測量縱橫各2點(diǎn)；4.前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸盡量各邊2處；5.檢查各處鋼筋保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計要求；9大體積混凝土混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；按設(shè)計要求設(shè)置冷確管。10混凝土拌和運(yùn)輸1.混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗；2.混凝土必須在無水的條件下澆筑，環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施；11澆注承臺砼1.在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒或溜槽；2.混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm；3.振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型； 4.振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿；5.尺寸允許誤差： 尺寸 30 尺量長、寬、高各2點(diǎn)30mm6. 頂面高程 20 測量5點(diǎn)20mm7. 軸線偏位 15 測量縱橫各2點(diǎn)15mm8. 前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 50 尺量各邊2處50mm12制作試件在混凝土澆筑過程中制作不少于4組試件，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3組，同條件養(yǎng)護(hù)1組13砼養(yǎng)生、拆模1.在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求； 2.混凝土內(nèi)部開始降溫之前不得拆模；3.在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響；2.4橋梁墩臺身序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1混凝土基礎(chǔ)頂面清理承臺頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。嚴(yán)禁在混凝土初凝時進(jìn)行承臺頂?shù)蔫徝?測量放樣測出墩臺中線、水平、標(biāo)出墩臺底面位置，墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸允許誤差020mm3鋼筋制作安裝按鋼筋交底圖和交底要求制作；單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；箍筋間距20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求4模板制作廠家制作，使用單位對尺寸，數(shù)量，強(qiáng)度進(jìn)行驗收5模板安裝在模板安裝前先進(jìn)行試拼裝，如發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行糾正；采用與設(shè)計保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強(qiáng)度不低于墩臺身混凝土的強(qiáng)度或特制塑料墊塊），數(shù)量4個m2，呈梅花型布置。采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板平面位置偏差前后、左右距中心線尺寸10mm， 表面平整度3mm，相鄰模板錯臺1mm，空心墩壁厚3mm，同一梁端兩墊石高差2mm，墩臺支承墊石頂面高程0，-5mm，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5mm。模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求，將脫模劑涂刷均勻。6鋼筋模板檢查墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸允許誤差020mm；允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；箍筋間距20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，模板接縫間錯臺：3mm。大面平整度：2mm。7鋼筋模板檢查墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸允許誤差020mm；允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；箍筋間距20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求8混凝土拌和運(yùn)輸運(yùn)輸中宜以24R/MIN的轉(zhuǎn)速攪動，到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030S，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。9混凝土澆筑混凝土嚴(yán)格按試驗室提供施工配合比拌合，墩臺混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串筒，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板的變化情況混凝土水平、分層、澆筑，每澆注40cm高，采用插入式振動棒振搗，振搗時要快插慢拔，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為2030S，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。墩身頂部將混凝土表面收漿抹平。10制作試件實驗員按規(guī)范要求制作試塊11混凝土養(yǎng)護(hù)1、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，2.掛牌標(biāo)識養(yǎng)護(hù)情況。12拆除模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，可拆側(cè)模，拆模時宜按立模順序逆向進(jìn)行，嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)。外觀：表面平整、光潔；洞身順直；表面顏色均勻；沉降縫垂直貫通、縫寬均勻、無滲水。允許偏差：邊翼墻距中心線位置20mm；墻頂高程15mm；孔徑20mm；涵長+100，-50mm；厚度+10，-5mm；涵身接頭錯臺10mm第二章、橋梁施工問題防治1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？1.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。2）鋼筋籠不能順利入孔。1.2原因分析1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。1.3預(yù)防措施1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。3）在舊建筑物附近施工時，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。4）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。1.4處理措施1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？2.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象當(dāng)使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。2.2原因分析1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。3）鉆頭磨損過快，未及時補(bǔ)焊，從而形成縮孔。2.3預(yù)防措施1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計樁徑。2.4處理措施當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？3.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。3.2原因分析1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。3）在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。4）鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。3.3預(yù)防措施1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。2）在陸地埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。3）水中振動沉入護(hù)筒時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？4.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2原因分析1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。4）出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。4.3預(yù)防措施1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。2）下鉆時不可太猛。3）對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時，要保證尺寸與孔徑配套。4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。4.5處理措施1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。3）用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。5、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？1.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。1.2原因分析1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。3）護(hù)筒直徑較小。4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。1.3預(yù)防措施1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實。2）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔。1.4處理措施1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。2）護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護(hù)筒并對護(hù)筒周圍回填粘土夯實，必要時應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？6.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。6.2原因分析1）當(dāng)鋼筋籠較長時，未加設(shè)臨時固定桿。2）吊點(diǎn)位置不對。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。4）吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。6.3預(yù)防措施1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點(diǎn)，較長時可采用二個吊點(diǎn)。6.4處理措施若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。7、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？7.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。7.2原因分析1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。3）在施工過程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動。7.3預(yù)防措施1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm20cm300400cm長方木根。2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實，防止護(hù)筒移位。3）測量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。7.4處理措施對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。8、如何保證鋼筋籠下上?。?.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。2）在提升導(dǎo)管時，鋼筋籠上浮。8.2原因分析1）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶動砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2）在提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。8.3預(yù)防措施1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。2）在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。8.4處理措施1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。9、灌注水下砼時如何防止斷樁？9.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。9.2原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。3）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。9.3預(yù)防措施1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。5）在提升導(dǎo)管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。10、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應(yīng)注意哪些問題？10.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。10.2原因分析1）在砼強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（70%）就進(jìn)行鑿除時，會對砼產(chǎn)生擾動，破壞砼強(qiáng)度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。2）對設(shè)計樁頂?shù)臉?biāo)高計算或測量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高。3）在灌注水下砼時，未按規(guī)范要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無法進(jìn)行超灌。4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。5）清孔不徹底或回淤測量有誤。6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強(qiáng)度有所下降。10.3預(yù)防措施1）當(dāng)砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進(jìn)行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。2）灌注砼時應(yīng)比樁頂設(shè)計標(biāo)高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。3）在砼灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求70%以上，平均氣溫在15以上時，一般齡期達(dá)到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。4）鑿樁頭時當(dāng)鑿至距設(shè)計位置10cm左右時，應(yīng)注意先對設(shè)計樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。5）嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。10.4處理措施若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強(qiáng)度滿足設(shè)計要求時為止。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同時澆筑。11、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？11.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象破除樁頭后，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計要求存在偏差。11.2原因分析1）樁位定位存在誤差。2）護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時出現(xiàn)偏差。3）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。11.3預(yù)防措施1）在樁位定位時要認(rèn)真復(fù)核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護(hù)措施，以便能夠準(zhǔn)確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進(jìn)行準(zhǔn)確定位。2）護(hù)筒的形狀要符合要求，埋設(shè)時其四周的回填要密實，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生移動。3）鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注砼。12、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？12.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼出現(xiàn)離析；砼強(qiáng)度不足。12.2原因分析1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。3）在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注砼。應(yīng)該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴(yán)重離析。4）灌注砼時未能將護(hù)壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結(jié)不良。5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴(yán)重昌砼呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。12.3預(yù)防措施1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室配制或進(jìn)行抗壓試驗，以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。3）當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時，可采用水下砼灌注法進(jìn)行樁身砼的灌注。4）當(dāng)采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。5）若樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求時，可進(jìn)行補(bǔ)樁。下部工程（擴(kuò)大基礎(chǔ)）13、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？13.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。13.2原因分析1）由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。2）地下水位較高，降水效果欠佳。3）當(dāng)采用坑內(nèi)排水時，排水量小于出水量。4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時間過長，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。13.3預(yù)防措施1）基坑開挖至基底30-50cm時，可根據(jù)天氣情況來安排下一步工序，在天氣晴朗時，將預(yù)留部分挖去，隨即進(jìn)行基坑檢驗，檢驗合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。2）雨季施工時，為了防止水流進(jìn)基坑，應(yīng)在基坑四周0.51.0m外的地方挖排水溝或打土壟。3）地下水位較高時，應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m，并有坡度，集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-1.5m，具體尺寸視降水范圍決定。4）要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時，應(yīng)在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源，載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m。6）接近基底標(biāo)高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時，方可進(jìn)行清底工作。13.4處理措施將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計標(biāo)高。14、地基為不均勻地質(zhì)時，如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜？14.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜。14.2原因分析1）基底的承載力不均勻，致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜。2）基礎(chǔ)位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎(chǔ)向半填部分滑移或傾斜。3）在山區(qū)施工時，基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。14.3預(yù)防措施1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。2）根據(jù)實際情況選擇可行的方法進(jìn)行地基加固，提高地基承載力。3）更改設(shè)計，使基礎(chǔ)全部處于開挖面上。4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應(yīng)采取有效措施對持力層進(jìn)行錨固。14.4處理措施當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑）把原來松散的土固結(jié)為有一定強(qiáng)度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達(dá)到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。下部工程（墩、臺基礎(chǔ)）15、在承臺施工時，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？15.1質(zhì)量問題1）砼表面出現(xiàn)裂縫。2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫。15.2原因分析1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。15.3預(yù)防措施1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，使基底具有均勻的承載力。2）根據(jù)實際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。3）為減少砼塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水灰比,振搗密實,避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。5）當(dāng)承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊