模殼施工方案.doc

招遠市華府小區(qū) 地下室模殼施工方案 目 錄 一 編制依據一 編制依據 1 二 工程概況二 工程概況 1 三 網梁樓蓋的基本構造三 網梁樓蓋的基本構造 1 四 施工準備四 施工準備 2 五 主要施工方法五 主要施工方法 2 六 成品保護六 成品保護 8 七 模殼質量要求七 模殼質量要求 8 八 八 安全技術措施安全技術措施 8 九 環(huán)保措施九 環(huán)保措施 10 1 一 編制依據 序號 名 稱編號 1 青島騰遠設計事物所有限公司設計圖紙 2 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 3 混凝土結構設計規(guī)范 GB50017 2003 4 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 5 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162 2008 6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2011 二 工程概況 本工程為招遠市華府小區(qū) 15 16 17 18 19 20 21 22 23 樓及地下車庫工程 分 地下和地上兩部分 地下層為車庫 地上分十層至十八層 工程地點位于 府前路南 60m 金城路西 270m 天府路小區(qū)東 16m 建設單位為煙臺順興 置業(yè)有限公司 勘察單位為山東巖土勘測設計研究院有限公司 由青島騰 遠設計事物所有限公司設計 煙臺市德盛項目管理有限公司監(jiān)理 四川省 科茂建筑工程有限公司承建 本工程總建筑面積約 223408 平方米 結構形式為落地剪力墻結構 地下車庫為框架結構 工程分地下工程和地上工程兩部分 地下為車庫 地上分 9 棟樓 本建筑主樓為落地剪力墻結構 地下車庫為框架結構 三 網梁樓蓋的基本構造 3 1 網梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋 由預制構件 模殼 與后澆肋 梁連接成梁板合一的整體 肋梁采用普通混凝土現(xiàn)澆而成 與模殼結合成 整體樓蓋 3 2 網梁樓蓋體系具有底部平整 大空腔蜂窩構造 空間受力的特性 2 網梁樓蓋不屬于現(xiàn)澆空心板樓蓋 它的基本受力單元是大翼緣箱形肋梁 箱體參與結構整體受力 同時又起到肋梁的模板的作用 四 施工準備 4 1 技術準備 本工程地下車庫頂板密肋板使用一次性玻璃鋼模殼 模殼供應商應是 具有相應資質等級的公司 菱美建筑模板 規(guī)模和生產能力能夠滿足施 工要求 內部質量管理體系健全 模殼質量穩(wěn)定 信譽良好 經項目部和 監(jiān)理公司審查合格后 方可簽訂合同 4 2 流水段的劃分 地下部分計劃分為 8 個流水段 1 根據施工圖紙 由現(xiàn)場技術人員算出每一流水段的模殼規(guī)格數量 以此為依據制定混凝土檢驗計劃 2 根據現(xiàn)場情況及工程特點 確定各部位模殼施工方案 3 在模殼安裝之前由項目部技術人員根據流水段提供模殼排列圖 根據施工方案對現(xiàn)場工長 操作班組進行全面施工技術交底 使施工人員 明確安裝順序 技術要求 成品保護及安全注意事項等 4 3 材料準備 電鋸 電刨 手電鉆 48 3 5mm 碗扣架 油托 木方 木膠板 模殼 釘子 小線 墨斗 4 4 現(xiàn)場準備 現(xiàn)場使用的鋼管架搭設完畢 并經檢查合格 測量 施工人員已按施工要求準備好各種機具 并配備充足的人員 各種施工用工具已準備到位并有備用量 夜間施工應有足夠的照明設施 五 主要施工方法 5 1 工藝流程 彈線 立支柱 縱橫拉桿安裝主次龍骨 安裝多層模板 安裝模 殼 用膠帶紙堵縫 綁扎鋼筋 先綁肋梁 后綁板筋 安裝電氣管線及 3 預埋件 隱蔽工程驗收 澆筑混凝土 養(yǎng)護 拆龍骨 拆多層板 模殼鋼筋綁扎詳見下圖 5 2 抄平放線 用水準儀測定樓地面標高 墊通長腳手板時相鄰兩板表面高低差 2 每塊板表面平整誤差 5 5 3 搭設支撐架及模板 底模 側模均采用 15mm 厚的覆膜多層板 次龍骨選用 50 100mm 木 方立放間距 300mm 木方雙面刨光 主龍骨采用木方 100 100 間距 900mm 支撐采用碗扣式腳手架支撐體系 因為密肋梁底標高都一致 因此密肋梁底模參照樓板底模支設通模 中間不斷開 底模采用 15mm 厚的覆膜多層板 次龍骨選用 50 100mm 木 方立放間距 300mm 木方雙面刨光 主龍骨采用木方 100 100 支撐體系 采用鋼管腳手架 立桿間距 900mm 1200mm 優(yōu)先保證每一個密肋梁底有 一道立桿支撐 模板接縫用手電刨刨平后直接拼接 不貼海綿條 密肋梁模板加固圖見下圖 4 頂板支撐施工圖 15厚多層版 50 100木方 100 100木方 U托 碗扣腳手架 基礎底板 地下室車庫頂板 菱美建筑模板 免拆 5 4 模殼進場 模殼進場 提供質量檢測報告 專利證書 公司合法的營業(yè)執(zhí)照 合 格證等 清點模殼進場數量 施工單位或甲方 監(jiān)理單位驗收后方可使用 于工程施工 5 5 腳手架支設 模板體系采用 15mm 厚膠合板 背楞體系采用 100 50 木枋背楞體系 支撐體系采用 48 3 0 鋼管拉縱橫水平桿 縱向水平桿可固定和調整龍骨間距 水平桿是確 保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件 沿縱長方向設剪刀撐 須由底到頂連 續(xù)設置 同時在水平方向設水平剪刀撐 5 6 模板鋪設 模殼模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置 支撐完畢先 安裝框架梁模板 最后鋪設模殼底模 5 7 定位放線 按照設計排列圖要求 在樓板模板上放線 保證框架梁 后續(xù)肋梁鋼 5 筋綁扎和模殼安裝的位置準確 依據軸線 放出縱橫向肋梁控制線 肋梁 間即是安放模殼位置 在覆膜模板上放線可采用白涂料等代替墨汁 以保 證所放線的清晰牢固 5 8 框架梁鋼筋安裝 按常規(guī)進行鋼筋安裝 5 9 模殼安置 5 9 1 將模殼吊運到板面上 并分散堆放 以免造成過大的集中荷載 5 9 2 模殼鋪設前 應安排工人將板面清掃干凈 確保模殼與模板面 的緊密接觸 5 9 3 安裝時應安排兩個人同時抬放 按事先彈好的分格線擺放 安 裝過程中工作人員應注意對菱鎂模殼的保護 不得破壞 模殼底部與模板 之間應結合緊密 嚴禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象 5 9 4 擺放完畢后 安排專人對模殼進行調整 以確保肋梁的順直和 斷面尺寸 在確保模殼準確就位的前提下 緊貼模殼四周法蘭邊部在模板 上釘釘子固定 以防止在混凝土澆筑和振搗過程中模殼移位 5 9 5 鋪設預埋管線 5 10 肋梁 樓板鋼筋安裝 為保證肋梁截面尺寸 預先擺放馬凳 沿肋梁縱向每隔 2m 設置 綁 扎完畢后 拉線檢查并調整好肋梁的位置 順直 注意保證區(qū)格板周邊和 柱周圍樓板設計實心部分的尺寸 在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼 筋的同層同向 減少鋼筋重疊以降低高度 保證板面鋼筋的保護層厚度 5 11 搭設施工便道 架設混凝土輸送管 模殼本身有一定的強度 但頻繁踩踏也容易造成損壞 施工中應用腳手板搭設架空施工便道 方便 施工人員操作 通行 并保護模殼和樓板鋼筋成品 混凝土輸送泵管不 應直接架在樓板鋼筋上 可搭設短管架子或墊木方等將泵管架高 布料桿 等安放位置應提前安排好 布料桿應用腳手板和架子架高 不得直接壓在 模殼上 施工機具等不得放置在模殼上 施工人員不得踩踏模殼 5 12 隱蔽驗收 鋼筋綁扎 模殼安裝等工序完成后 組織相關人員 進行三檢和隱蔽檢查驗收 重點加強對抗側移設置 防漏漿設置的檢查 驗收合格后 進入混凝土澆筑工序 6 5 13 混凝土澆搗 輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設 如確需從模殼頂面架設 泵管 應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊 如廢舊小 汽車外胎 緩減泵管對模殼的沖擊力 混凝土澆筑過程中禁止將施工機具 直接壓放在模殼上 若混凝土不能直接沖擊模殼 采用泵送混凝土時 應 盡量降低泵管出料口的下落高差 下落點也應鋪設模板緩減沖力 澆筑混 凝土時 先澆筑柱頭與框架梁 再澆筑肋梁和樓板混凝土 肋梁和樓板的 混凝土澆筑同時一個方向進行 為保證樓蓋混凝土澆倒密實 混凝土塌落 度宜取 15 18 cm 混凝土采用粗骨料粒徑不得大于 31 5 澆筑時宜采 用小型插入振動器 直徑 3 5cm 振搗 不得將振搗器直接觸壓模殼表面 進行振搗 若配合采用平板振動器振搗 應采用小功率振動器 混凝土澆 注完畢 在初凝后應安排工人將面層壓實一遍 終凝后及時澆水養(yǎng)護 5 14 養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護和拆模與實心樓蓋相同 夏季采用澆水養(yǎng) 護 冬季可用塑料布和草簾 厚度由熱工計算確定 進行覆蓋保溫養(yǎng)護 5 15 注意事項 5 15 1 模殼到場后應按要求進行驗收 5 15 2 模殼的堆放場地應堅實 平整 潔凈 未作表面硬化處理的 堆場 其基層應壓實 表面應鋪墊厚度不少于 50mm 潔凈砂子 應避免撞 擊和擠壓 嚴禁甩仍 模殼應按規(guī)格型號分類側臥單層堆放 立碼 高度 不得超過兩層 5 15 3 模殼鋪設前 模板要先進行驗收 并派專人清掃 做到板面 平整干凈 保證模殼安裝的平整度 5 15 4 模殼如尺寸比較大 長度超過 1000mm 高度超過 500mm 應在模殼內部增加木支撐 避免混凝土澆筑壓力過大 導致模殼變形或受 損 5 15 5 模殼應按平面布置圖擺放 如設計未作要求 模殼與梁 墻 鋼筋的凈間距 鋼筋保護層厚度 與預留孔洞的凈間距 50mm 框架梁與 柱相交核心部位采用相應的配套產品 5 15 6 模殼鋪設完畢后 進行鋼筋安裝時 調運到板面的鋼筋盡量 不要堆放在模殼上 如需堆放也要先在模殼上鋪上模板進行保護 5 15 7 嚴格保證模殼準確就位 在驗收合格的底模板上 根據施工 7 圖的軸線定位 彈出肋梁中心線 結合模殼型號具體尺寸計算出肋梁中心 線距離模殼邊緣的尺寸 保證兩側等間距 5 15 8 模殼與底部模板之間應結合緊密 嚴禁漏漿 模殼擺放完畢 后 使用限位鋼釘固定模殼 避免混凝土澆筑時模殼位移 5 15 9 在混凝土澆筑和振搗過程中 嚴禁振搗棒接觸模殼側壁 防 止模殼移位 5 15 10 模殼擺放后 再統(tǒng)一進行檢查 破損及移位情況 模殼型號 與圖紙是否相符 5 15 11 發(fā)現(xiàn)模殼破損 要更換成完好無損的模殼 如鋼筋已綁扎 模殼無法更換 則采用鋼絲網對破損部位局部覆蓋加固 必要時在模殼內 部增加木支撐 5 15 12 模殼不得隨意切割 拼接 以免影響模殼強度 如切實需要 切割 拼接 需要聯(lián)合廠家技術人員 制定出切割后的模殼加固措施 避 免澆筑混凝土出現(xiàn)漏漿 塌陷等現(xiàn)象 5 15 13 模殼因各種因素無法完全避免混凝土澆筑時發(fā)生塌陷 漏漿 等現(xiàn)象 需要在拆模后 對滲漏混凝土鑿除 并確保主 肋梁尺寸 禁止 混凝土鑿除時破壞主 肋梁鋼筋 六 成品保護 1 在層高 1 2 處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網 用于防止人員墜落 同時 拆模殼時 使之墜入安全網 以保護模殼 2 吊運模殼 木鋼楞 或鋼筋時 不得碰撞已安裝好的模殼 以防模板 變形 3 混凝土強度達到 75 肋跨8m 時 混凝 土強度必須達 100 可方拆除底模 七 模殼質量要求 模殼加工質量要求 序號項 目 允許偏差 mm 備注 1外形尺寸 2 外表面不平度 2 3垂直變形 4 4側向變形 2 8 5底邊高度尺寸 2 八 安全技術措施 1 施工機具必須定專人操作使用 2 使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合 嚴禁亂接 亂拉電線 3 正確佩戴安全帽 嚴禁穿 三鞋 施工支拆模型 進入施工現(xiàn)場操作 必須配戴好安全帽及安全帶 4 在臨邊支拆模板前 設置 1 2 m 高欄桿或搭設安全網后方準施工 5 滿堂腳手架 支模架必須按設計要求進行交底搭設 滿足施工的要求 作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走 應鋪設操作板設欄桿后再作業(yè) 確保安全 6 搭設滿堂腳手架 應每隔 4m 設置剪刀撐 澆筑砼時架體的穩(wěn)定性 7 工程施工中 腳手架應將荷載傳遞到建筑結構上 腳手板應鋪平綁牢 便于小車運行 通道兩側設置防護欄桿及擋腳板 8 鋪設模板時 板底木龍骨要及時和鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢 不得虛放 9 支模時要按要求搭高護欄及安全操作臺 操作臺上設腳手板 不得站 在鋼管上操作 不得在支撐模板上進行切割模板 10 澆筑砼工程中要有專人看模 發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準繼續(xù)澆筑砼 11 澆筑梁板砼時 軟管由兩人抬著不停移動 嚴禁板面砼堆積 厚度不 超過 50cm 避免壓塌支撐體系 12 模板嚴禁堆放在外架上 以防壓塌外架或從架上掉物傷人 13 砼澆筑安全措施 1 凝土進行振搗時 應按規(guī)定要求進行 防止振搗方法不對 把支好的 模板碰壞 2 有大霧 雨 六級以上大風天氣 應停止施工 3 模板制作區(qū)要禁止吸煙 并設置消防設施 4 模板拆除作業(yè)完工前 不準留下松動和懸掛的模板 拆下的模板應及 時運送到指定地點存放 5 板支拆前 必須向施工班組進行詳細的書面安全技術交底 14 拆模區(qū)域要設置警戒線 派專人看管 嚴禁非操作員進入 拆梁板模 時 操作人的站位要正確 以防拆下的模板掉下傷人 9 15 拆下模板堆放整齊 堆放高度不超過 1 5m 以防倒下傷人 16 安全用電技術措施 1 項目部應制定安全用電管理制度 嚴格執(zhí)行 JGJ46 2005 規(guī)范規(guī)定 2 應明確施工用電管理人員 電氣工程技術人員和各分包單位的電氣 負責人 3 工程項目每周應對臨時用電工程至少進行一次安全檢查 對檢查中 發(fā)現(xiàn)的問題及時整改 4 作業(yè)電工必須持有有效證件 電工等級應同工程的難易程度和技術 復雜性相適應 電工作業(yè)應由二人以上配合進行 并按規(guī)定穿絕緣鞋 帶 絕緣手套 使用絕緣工具 嚴禁帶接線和帶負荷插拔插頭等 5 雨季施工 電器 照明要有防雨罩及相應接地裝置 電氣開關要可 靠 安全 6 所有照明電器線路 不得亂拉亂接 要有可靠的安全措施 現(xiàn)場值 班電工跟蹤作業(yè) 隨時隨地解決用電問題 17 安全生產教育 通過安全生產教育 提高職工安全自我防護意識 以約束人的不安全行為 1 對工人進行入場 三級 安