安全技術(shù)規(guī)程

安全技術(shù)規(guī)程一、安全規(guī)程通則安全通則適用于全廠所有崗位。未明確崗位安全規(guī)程的所有人員必須執(zhí)行安全規(guī)程通則。1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)和安全管理制度，認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”（技術(shù)、操作、安全）職工進(jìn)入工作崗位前，必須接受“三級教育”和崗位專業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗工作。1.2工作時間，必須穿工作服、戴工作帽。將防護(hù)用品穿戴齊全，扣好紐扣。女職工發(fā)辮應(yīng)收入帽內(nèi)。1.3班前不準(zhǔn)飲酒，班中禁止飲酒，班前八小時要保證充分睡眠。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。1.4工作期間禁止看書報、打毛衣、洗衣服。不脫崗、睡崗、串崗以及干工作以外的雜事。1.5工作中嚴(yán)禁擅離職守，必須暫離工作崗位時，須經(jīng)組長同意，并指定專職人員代替工作后方可離開。1.6嚴(yán)禁在禁火、防爆區(qū)域吸煙及使用明火，凡在禁火區(qū)域動火必須辦理動火許可證。1.7非本人負(fù)責(zé)的機(jī)械設(shè)備、容器、儀器、管道閥門及工具不許擅自亂動。1.8非電氣工作人員嚴(yán)禁拆解修理電器設(shè)備、線路及開關(guān)。未經(jīng)車間批準(zhǔn)，非值班人員禁止進(jìn)入變、配電室及集控室。1.9登高兩米以上作業(yè)時，必須系好安全帶或設(shè)置安全防護(hù)。1.10禁止在公路線內(nèi)串行和逗留，嚴(yán)禁搶道。1.11一切檢修工作都必須掛檢修提示牌，檢修電氣應(yīng)填寫電氣工作票。1.12變、配電室內(nèi)禁止噴水、灑水，嚴(yán)禁噴濺電氣設(shè)備。1.13任何人不準(zhǔn)乘坐、穿越運(yùn)輸機(jī)皮帶。1.14機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止修理，嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備。1.15一切崗位人員應(yīng)掌握 “四懂四會”知識，熟悉防毒面具和消防設(shè)施的使用方法。1.16一切坑洞、設(shè)備安裝孔及高層邊緣，必須蓋蓋板或設(shè)立防護(hù)欄桿或裝信號燈。1.17嚴(yán)禁從窗口、樓梯口、高空往下拋擲造物。1.18嚴(yán)禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加鎖，放置應(yīng)易于拿取，并設(shè)置顯著標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)立即通知調(diào)度室和公司保衛(wèi)科。1.19凡轉(zhuǎn)動設(shè)備都必須加裝安全防護(hù)罩。1.20不準(zhǔn)任何人在機(jī)械上站立，停留或放置雜物。1.21非有關(guān)人員禁止在下列場所停留：1.21.1在起重工作的場所1.21.2正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近1.21.3在有毒氣體范圍內(nèi)及腐蝕性液體管道容器下1.21.4在動火工作的場所1.21.5在高空作業(yè)的地點(diǎn)1.21.6處于事故狀態(tài)的場所1.22重量及性質(zhì)不明的設(shè)備、材料，禁止起吊和使用。1.23特殊工種和要害崗位的人員調(diào)動必須經(jīng)安環(huán)科登記備案才能調(diào)動。1.24所有的高壓電氣設(shè)備部分，必須設(shè)防護(hù)欄。1.25陰井排污溝及工藝管道清理作業(yè)前，必須進(jìn)行毒害氣體安全檢測。1.26任何外來人員進(jìn)入工廠生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，必須在安環(huán)科辦理登記。1.27愛護(hù)安全設(shè)施和安全標(biāo)志，損壞安全設(shè)施及標(biāo)志時應(yīng)及時報告。1.28易燃、易爆及危險作業(yè)場所，必須設(shè)置安全警示標(biāo)志。1.29嚴(yán)禁帶兒童進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)崗位。1.30辦公室及更衣柜嚴(yán)禁存放貴重物品及危險品，嚴(yán)禁攜帶危險品乘坐公共交通工具。1.31各類運(yùn)動機(jī)械在行進(jìn)中，禁止人員上下。1.32未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁非本崗位工作人員進(jìn)入要害崗位。二、電氣維修工安全規(guī)程2.1電氣維修人員，必須持有安全部門特種設(shè)備檢測所核發(fā)的安全操作合格證，必須具有電路基礎(chǔ)知識，嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程，熟悉設(shè)備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法，不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機(jī)。2.2在現(xiàn)場維修時，必須有兩人以上，不允許單人操作。2.3在使用儀表測試電路時，應(yīng)先調(diào)好儀表相應(yīng)檔位，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行測試。2.4維修設(shè)備時，必須首先通知調(diào)度和操作人員，在停車后切斷設(shè)備電源，把熔斷器取下，掛上標(biāo)示牌派專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行檢修工作。檢修完畢應(yīng)及時通知調(diào)度和操作人員。2.5電器或線路拆除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好，確保安全穩(wěn)妥。2.6非專職人員，不得裝拆、處理計算機(jī)系統(tǒng)CPU、電源板、輸入組件，以保證計算機(jī)系統(tǒng)安全可靠。2.7任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。2.8禁止使用普通金屬絲代替熔斷器。2.9每次維修結(jié)束時，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，清除工作場地所有雜物，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。2.10臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必須檢查電源，確定已斷開，并驗(yàn)明無電，才能操作。2.11電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。2.12高處工作傳遞物件，不得上下拋擲。2.13帶電作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人不得直接操作。2.14帶電作業(yè)應(yīng)在良好天氣下進(jìn)行。如遇雷、雨、霧不得進(jìn)行帶電作業(yè)。風(fēng)力大于5級一般不宜進(jìn)行帶電作業(yè)。三、焊工安全規(guī)程3.1焊工必須持有安全部門特種設(shè)備檢測所核發(fā)的安全操作合格證，工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。3.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，帶好安全帽。高空作業(yè)要系好安全帶。敲焊渣、磨砂輪要戴好平光眼鏡。3.3接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。3.4接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、管道等作接地線。3.5在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，要辦理動火手續(xù)，采取有效措施，安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。3.6焊接密封容器、管子應(yīng)先打開孔蓋和放氣孔，修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，置換徹底，打開孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。3.7在已用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，損壞時應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止燒壞焊機(jī)。3.8焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。3.9在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在容器內(nèi)焊接應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)以防止發(fā)生事故。3.10容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)時不準(zhǔn)焊接。3.11工作完畢，必須切斷電源，斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種。3.12工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。3.13新膠管在使用前應(yīng)吹清里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。3.14氣焊時遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，帶冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后從新點(diǎn)火。3.15凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。3.16禁止使用焊接具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。3.17在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。3.18遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。3.19氣焊在兩人操作時，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。四、集控室崗位安全規(guī)程4.1正常停車時，不允許采用拉線方式。4.2若聯(lián)動條件不滿足時，要重新檢查。4.3報警記錄使用注意事項(xiàng)：4.3.1起車前應(yīng)確認(rèn)窗口所有的記錄和報警信息。4.3.2起車中有故障時，注意查詢信息。4.3.3起車完成后，確認(rèn)所有信息。4.3.4系統(tǒng)進(jìn)行中，故障停車時，應(yīng)保留所有信息，做好記錄分析待故障處理完成后再確認(rèn)窗口信息。4.4注意事項(xiàng)：選擇的運(yùn)轉(zhuǎn)方式停車后，必須將所有包含的被選設(shè)備用切換方式取消，否則會造成系統(tǒng)啟、停車故障。4.5微機(jī)操作各電磁閥的開關(guān)時，應(yīng)在確認(rèn)與之有關(guān)的崗位做好相應(yīng)準(zhǔn)備后運(yùn)行。4.6在各設(shè)備，設(shè)施的自動停車聯(lián)鎖報警信號報警，而聯(lián)鎖不動作，有可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果時、應(yīng)盡量操作微機(jī)消除報警，并立即通知該崗位工手動停車。4.8各設(shè)備的安全聯(lián)鎖，報警信號顯示裝置不得隨意拆除并保持完好。4.9任何人員不得擅自修改微機(jī)和管理控制程序及技術(shù)參數(shù)。五、起重設(shè)備作業(yè)安全規(guī)程5.1安全技術(shù)的一般規(guī)定5.1.1執(zhí)行各類起重機(jī)械安全操作規(guī)程5.1.2吊裝前應(yīng)到現(xiàn)場勘察有無電線及其它影響吊裝的障礙物，了解吊裝物的重量、長、寬、高，是否符合吊裝條件，必要時制定施工安全組織方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施。經(jīng)安環(huán)科審批后派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。5.1.3參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格。起重機(jī)械的操作人員應(yīng)持有質(zhì)檢局特種設(shè)備檢測所簽發(fā)的安全操作合格證，在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。5.1.4吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用鎖具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應(yīng)及時修理；經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)行正式吊裝。5.2防止高空墜落5.2.1吊裝人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。5.2.2吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。5.2.3運(yùn)輸、吊裝時，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的吊裝物上站人指揮和放置材料、工具。5.2.4高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護(hù)欄桿或采取其它安全措施。5.2.5登高用梯子、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠；梯子與地面夾角以6070為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。5.3防物體落下傷人5.3.1高空往地面運(yùn)輸物件時，應(yīng)用繩索捆好吊下。吊裝時，不得在吊裝物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。5.3.2吊裝物必須捆扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過吊裝物的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。5.3.3起吊時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防吊裝物脫落。5.3.4吊裝物就位后臨時固定前，不得松溝、解開吊裝鎖具。吊裝物固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下步吊裝。5.3.5風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。5.4防止起重機(jī)傾翻5.4.1起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。5.4.2起重機(jī)不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機(jī)兩條履帶或支腿帶停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。5.4.3起吊時，吊索要保持垂直不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型吊裝物時應(yīng)設(shè)牽拉繩。5.4.4起重機(jī)操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，以避免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。5.4.5起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷工作；在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機(jī)超負(fù)荷而釀成翻車事故。5.4.6當(dāng)兩臺吊裝機(jī)械同時作業(yè)時，兩機(jī)吊鉤所懸吊吊裝物之間應(yīng)保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。5.4.7雙機(jī)臺吊吊裝物時，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（吊裝質(zhì)量不得超過兩臺起重機(jī)所允許起重量總和的75%，每一臺起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80%）。操作時，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào)，同時升降和移動，并使兩臺起重機(jī)的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機(jī)的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止一臺起重機(jī)失重，而使另一臺起重機(jī)超載。5.4.8吊裝時，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，起重工應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按起重工的各種信號進(jìn)行操作；指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要明顯、準(zhǔn)確。5.4.9在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止在露天進(jìn)行起重機(jī)移動和吊裝作業(yè)。5.4.10起重機(jī)停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，鎖好司機(jī)室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。5.5防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)5.5.1吊裝物吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝。5.5.2吊裝物吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個吊裝物，未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉（撐）固。5.5.3吊裝物固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。5.6防止觸電5.6.1吊裝現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電線路和設(shè)備。5.6.2吊裝物運(yùn)輸、起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)或在電線旁行駛時，吊裝物或吊桿最高點(diǎn)與電線之間水平或垂直距離應(yīng)符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。5.6.3使用塔式起重機(jī)或長吊桿的其它類型起重機(jī)及鋼井架，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施，各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零，接地電阻不應(yīng)大于4歐姆，并定期進(jìn)行接地電阻遙測試驗(yàn)。六、接地、過壓保護(hù)與防雷安全規(guī)程6.1廠區(qū)所有電氣設(shè)備的金屬外殼和支架必須有良好的接地（或接零線）。6.1.1電機(jī)、變壓器、開關(guān)設(shè)備、照明器具和其他電氣設(shè)備的底座或外殼。6.1.2電器設(shè)備與其相連的傳動裝置。6.1.3配電柜與控制屏的框架。6.1.4互感器的二次繞組。6.1.5室內(nèi)、外配電裝置的金屬構(gòu)架，鋼筋混凝土構(gòu)架的鋼筋，以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。6.1.6電纜的金屬外皮，電力電纜的接線盒與終端殼的外殼，電氣線路的金屬保護(hù)管，敷線的鋼索及電動起重機(jī)不帶電的軌道。6.1.7裝有避雷線的電力線路桿塔。6.1.8廠區(qū)無避雷的小接地短路電流系統(tǒng)，架空電力線路的金屬桿塔。6.1.9安裝在電力線路桿塔上的開關(guān)、電容器等電力設(shè)備的金屬外殼及支架。6.1.10鎧裝控制電纜外皮，非鎧裝或非金屬護(hù)套電纜的1至2根屏蔽芯線。6.2接地裝置必須符合下列要求：6.2.1接地電阻值應(yīng)符合電氣裝置保護(hù)上和功能上的要求，并長期有效。6.2.2能承受接地故障電流和對地泄漏電流而無危險。6.2.3有足夠的機(jī)械強(qiáng)度或附加的保護(hù)以防外界影響而造成損壞。6.2.4變、配電所的接地裝置應(yīng)盡量降低接觸電壓和跨步電壓。6.2.5嚴(yán)禁用易燃易爆氣體、液體、蒸汽的金屬管道做接地電線，不得用蛇皮管、管道保溫用的金屬網(wǎng)或外皮做接地線。6.2.6每臺電氣設(shè)備的接地線與接地干線可靠連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的部分。6.2.7在進(jìn)行檢修、試驗(yàn)工作需掛臨時接地線符號“=”。6.2.8明設(shè)的接地線表面應(yīng)涂黑漆。在接地線引入建筑物內(nèi)的入口處和備用接地螺栓處，標(biāo)以接地符號“=”。6.2.9保護(hù)接地、接零線上不能裝設(shè)開關(guān)，熔斷器及其他斷開點(diǎn)。6.3接地裝置的各連接點(diǎn)應(yīng)采用焊接時，可用螺栓連接，但應(yīng)注意防止松動或銹蝕。6.4廠區(qū)重點(diǎn)要害部位，一、二級禁火區(qū)域和獨(dú)立突出建筑物，必須設(shè)置防雷措施。其他建筑物應(yīng)在近戶桿上將絕緣子鐵腳接觸。6.5嚴(yán)禁在獨(dú)立避雷針線的支柱上懸掛電話線、廣播線及其低壓架空線. 6.6獨(dú)立避雷針不應(yīng)該設(shè)在人經(jīng)常通過的地方,避雷針及其接地裝置與道路或出路口的距離不應(yīng)小于3米,否則應(yīng)采取均壓措施.6.7嚴(yán)禁擅自變更接地過壓保護(hù)與防雷裝置確需變更時,必須履行報批手續(xù).定期對接地過壓保護(hù)、防雷裝置進(jìn)行檢查和測量接地電阻值，并將結(jié)果記錄歸檔。6.8本規(guī)定未列入部分，應(yīng)執(zhí)行國家工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范和工廠電力設(shè)計技術(shù)規(guī)程。七、登高作業(yè)安全規(guī)程7.1凡在兩米或兩米以上有可能墜落的高處作業(yè)，都是登高作業(yè)，都必須采取必要的防護(hù)措施。7.2凡參加登高作業(yè)的人員，思想必須集中，戴安全帽，系安全帶。安全帶吊繩應(yīng)掛在人體的垂直上方的堅固牢靠的架子上。7.3遇六級以上風(fēng)時、以及大雨、大雪、大霧等惡劣氣候條件和夜間，禁止露天登高作業(yè)。必須在這種條件下工作時，應(yīng)采取安全措施，并經(jīng)安環(huán)科、廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在專人監(jiān)護(hù)下方可工作。7.4參加登高作業(yè)者必須身體健康，對患有高血壓、心臟病，習(xí)慣性的抽筋病及癲癇病等，以及不適合登高作業(yè)者，不得從事登高作業(yè)。7.5登高作業(yè)，要注意高空電線，距離高壓電線至少在二米以上，否則要設(shè)遮攔。7.6如果上下兩層同時工作時，兩層間必須有防護(hù)棚或其他隔離措施，否則禁止在下方工作。7.7工具要放在工具袋內(nèi)或用繩子栓上，材料要有次序地排放整齊，以免工具材料落下傷人。7.8高處作業(yè)禁止拋擲和往下扔?xùn)|西，下面必須設(shè)標(biāo)志牌，并禁止行人通過。7.9高處切割或拆除時，必須把割落或拆除的物體放好或打眼栓住，以免落下傷人。八、有毒害管道抽盲板作業(yè)安全規(guī)程8.1凡進(jìn)行帶有有害氣體抽堵盲板工作，必須制定檢修方案，經(jīng)有關(guān)部門審批后實(shí)施。8.2整個抽堵盲板工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人必須向全體參加抽堵盲板工作人員交清工作任務(wù)、方法及安全注意事項(xiàng)。8.3根據(jù)作業(yè)情況，酌情通知有關(guān)單位，以便進(jìn)行監(jiān)護(hù)與協(xié)助。并做好搶救，急救準(zhǔn)備。8.4所用盲板應(yīng)預(yù)先制作完畢，同時必須按下列規(guī)定制作：8.4.1盲板厚度至少不得小于管壁的厚度，并要有足夠的強(qiáng)度，盲板直徑應(yīng)于法蘭上螺絲孔的邊直徑距一樣。8.4.2墊圈內(nèi)徑不得小于管道內(nèi)徑，墊圈厚度系需要而定。8.4.3抽堵盲板應(yīng)提前一天搭好斜梯和腳手架，同時要通知有關(guān)單位檢查合格后方能使用。8.4.4抽堵盲板開始前，應(yīng)準(zhǔn)備好必須和備用的工具和材料、防護(hù)用具等，并詳細(xì)檢查，不合格者不得使用。8.4.5抽堵盲板工作開始前，要辦理抽堵盲板證，并將要動的螺絲事先活動一遍，活動時要隔一個活一個，或隔兩個活一個。以次方法將其全部卸下。8.4.6敲打易燃、易爆的管道、容器，必須用銅質(zhì)工具，嚴(yán)禁用鐵器敲打。8.4.7抽堵盲板工作開始前，凡工作人員感到身體不適者，不準(zhǔn)參加該項(xiàng)工作。8.4.8抽堵盲板時，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場停留，必要時停止附近的生產(chǎn)與檢修等工作。8.5凡可燃、易爆以及能引起中毒的氣體，工作區(qū)周圍50米內(nèi)禁止動火。如在室內(nèi)抽堵盲板時，應(yīng)在室內(nèi)抽堵盲板時，應(yīng)打開門窗。8.6必須用照明時，應(yīng)使用36伏的防爆型低壓手提燈，電池手提防爆燈或外部照明。8.7若拆卸的法蘭離管支架比較遠(yuǎn)時，應(yīng)將兩頭的管子設(shè)法吊穩(wěn)或架支架。8.8帶氣抽堵盲板時必須使用安全防護(hù)器材。8.9當(dāng)抽堵現(xiàn)場確認(rèn)無有毒害物質(zhì)泄露時，并得到監(jiān)護(hù)人員同意，工作人員方可摘下防毒面具。8.10工作完畢應(yīng)進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查。確認(rèn)無漏氣和其他不正常現(xiàn)象時，方可離開現(xiàn)場。8.11抽堵盲板中，應(yīng)注意工具等物的存放，以防掉下打傷人或損壞設(shè)備。8.12工作中要互相協(xié)助，服從工作負(fù)責(zé)人的指揮和安全監(jiān)護(hù)人員的指導(dǎo)。8.13凡在易燃、易爆區(qū)抽堵盲板時，全體工作人員一律禁止穿釘子鞋和攜帶引火物。8.14抽堵盲板中，若有可能泄出有害氣體時，不戴放毒面具的人員一律禁止進(jìn)入工作區(qū)域。8.15抽堵盲板中，工作人員如感到呼吸困難和疲勞者應(yīng)立即離開毒區(qū)休息。九、防靜電安全規(guī)程9.1凡有靜電危害的工序、設(shè)備場所，必須采取相應(yīng)的安全措施。9.2在可能出現(xiàn)爆炸性氣體的區(qū)域，必須加強(qiáng)通風(fēng)措施使其濃度控制在爆炸下限以下。9.3危險場所作業(yè)人員，應(yīng)根據(jù)需要，穿防靜電的鞋和工作服，或設(shè)置易于導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如安裝接地欄桿等；嚴(yán)禁在上述區(qū)域穿脫衣服和穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入該區(qū)域；嚴(yán)禁在上述區(qū)域，用易燃溶劑（二甲苯等）擦搓衣服，操作區(qū)地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地面，并保證其導(dǎo)電性能。9.4在有靜電產(chǎn)生的場所操作、檢查，不得攜帶與工作無關(guān)的金屬物品，如鑰匙、手表、戒指等。9.5嚴(yán)禁將易產(chǎn)生靜電的易燃易爆液體用塑料容器裝貯。9.6在絕緣管道上配置的金屬附件，應(yīng)有專門接地裝置。9.7生產(chǎn)、貯存和裝卸可燃?xì)怏w的易燃液體的設(shè)備、管道、貯罐、機(jī)組等應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。9.8所有防靜電接地線必須堅固可靠，接地線的截面積應(yīng)不小于十平方毫米，單獨(dú)的防靜電接地電阻不應(yīng)大于100歐姆，與其它目的的接地極共用時應(yīng)滿足其它接地極的技術(shù)要求。9.9設(shè)備、貯罐、機(jī)組、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地或接地干線相連，不得互聯(lián)接地。9.10防靜電生產(chǎn)工序及場所中，機(jī)械傳動盡量采用齒輪傳動。當(dāng)采用三角帶傳動，必須選用防靜電三角帶；當(dāng)使用普通三角帶傳動時，必須采用取提高其表面導(dǎo)電性能的措施。十、氣瓶安全管理規(guī)程10.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。氣瓶的使用、充裝、運(yùn)輸和儲存必須符合規(guī)定。10.2氣瓶按規(guī)定定期進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次；盛裝腐蝕性介質(zhì)的氣瓶，每二年檢驗(yàn)一次。氣瓶在使用過程中，出現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p傷等，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。10.3使用前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；10.3.1所選用的氣瓶漆色、字樣與所充裝的氣體應(yīng)符合規(guī)定。10.3.2瓶閥材料必須根據(jù)氣瓶所裝氣體的性質(zhì)選用。10.3.3氣瓶的安全附件要安全、完好。瓶閥應(yīng)有保護(hù)裝置如氣瓶配戴瓶帽等。氣瓶上應(yīng)配戴兩個防震圈。10.3.4氣瓶的有關(guān)技術(shù)資料齊全，應(yīng)符合檢驗(yàn)期限。10.3.5瓶體經(jīng)外觀檢查無缺陷，能夠保證安全使用。10.4使用中應(yīng)遵守下列規(guī)定：10.4.1禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤。閥門凍結(jié)時，不得用火烘烤。10.4.2開啟氣瓶閥門時應(yīng)小心緩慢的進(jìn)行，操作者應(yīng)站在側(cè)面、以免氣流傷人。10.4.3氧氣瓶及其減壓器等，禁止與油類接觸，操作人員嚴(yán)禁穿有油污的工作服和手套。10.4.4瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。10.4.5氣瓶不得靠近熱源?？扇夹詺怏w氣瓶，與明火的距離一般不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶放置間隔不得小于5米。10.4.6夏季要防止日光爆曬。10.4.47各類氣瓶的減壓器不準(zhǔn)互相代用，并確保不漏氣。10.5運(yùn)輸氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：10.5.1旋緊瓶帽，輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或碰擊。10.5.2氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定。夏季要有遮陽設(shè)施，防止爆曬。10.5.3車上禁止煙火，并應(yīng)備有滅火器材和防毒用具。10.5.4易燃品、油脂或帶有油污的物品，不得與氧氣瓶同車運(yùn)輸。10.5.5所裝介質(zhì)相互接觸后，能引起燃燒、爆炸的氣瓶，不得同車運(yùn)輸。10.6儲存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定：10.6.1旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定。氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方。10.6.2盛裝有毒氣體的氣瓶，或所裝介質(zhì)相互接觸后能引起燃燒、爆炸的氣體，必須分室儲存，并在附近設(shè)有防毒面具或滅火器材。10.6.3生產(chǎn)使用的氣瓶應(yīng)分別貯放在室外的專用小房內(nèi)。10.6.4氣瓶發(fā)生爆炸，瓶閥飛出，或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時，應(yīng)及時上報主管部門和安全部門。十一洗煤廠安全技術(shù)規(guī)程11.1往復(fù)式給煤機(jī)技術(shù)規(guī)程11.1.1在確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料要均勻，在運(yùn)行中要密切注意給料變化。11.1.2開車后要注意給煤機(jī)調(diào)掛螺絲是否松動，振動是否平穩(wěn)。11.1.3嚴(yán)禁放空倉。11.1.4給煤機(jī)各傳動部件要定期檢查，同時軸承、減速箱定期進(jìn)行清洗和更換潤滑油。11.1.5給煤機(jī)給煤量的調(diào)節(jié)，用調(diào)整變頻器來控制。11.2膠帶輸送機(jī)技術(shù)規(guī)程11.2.1膠帶被物料壓住后，不得頻繁啟動，應(yīng)卸掉部分載荷后再啟動，嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動。11.2.2在運(yùn)行中，膠帶自動停車或開不動時，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動。11.2.3膠帶打滑或跑偏，需要墊鋸末或碎煤進(jìn)行調(diào)整或清掃滾筒表面時，均需使用工具，嚴(yán)禁用手向滾筒上撒鋸末、撒碎煤或直接從滾筒上扒煤。11.2.4發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞，鐵器、雜物卡到膠帶時，要及時停車處理。11.2.5運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車處理：膠帶接頭斷開或撕裂；膠帶跑偏嚴(yán)重，有刮壞、撕裂的危險。 11.3電磁除鐵器技術(shù)規(guī)程11.3.1帶式自卸式除鐵器運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何部件進(jìn)入卸鐵溜槽下方。 11.3.2帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行中及工作狀態(tài)時，嚴(yán)禁卸鐵操作。11.3.3嚴(yán)禁用水沖洗。11.3.4嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。11.4手選皮帶技術(shù)規(guī)程11.4.1皮帶打滑、跑偏，應(yīng)及時調(diào)整尾絲桿或相應(yīng)處理。11.4.2軸承發(fā)熱或壓緊滾筒不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時匯報處理。11.4.3在發(fā)生人身事故、皮帶斷裂、燒電機(jī)等重大事故時，司機(jī)可先停車后匯報。11.5破碎機(jī)技術(shù)規(guī)程11.5.1破碎作業(yè)是將準(zhǔn)備篩分后的粗粒破碎，使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不應(yīng)含過多的大顆粒，以保證準(zhǔn)確的入洗粒度。過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。11.5.2給料要均勻，保持穩(wěn)定。11.5.3小時處理量、產(chǎn)品粒度和粉煤量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)努力完成本企業(yè)規(guī)定的指標(biāo)。11.5.4運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或異常溫升，應(yīng)立即停止給料，停車檢查，查明原因并處理后，方可開車。11.5.5發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理：（1）大塊物料、木頭、鐵器、大塊矸石進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)堵塞或卡住齒輥，不能工作。（2）齒輥固定螺絲過于松動。（3）較大的異常聲音和振動。11.5.6破碎機(jī)一旦被卡住，應(yīng)立即停車處理。處理時，打開溜槽，檢查放出槽中積塊或反轉(zhuǎn)齒輥將煤返出，必要時打開破碎機(jī)清除積煤。11.5.7當(dāng)原煤水分過大，煤炭成團(tuán)，分級不好，大塊煤表面粘裹煤泥時，雙齒輥的齒輥被煤泥糊住，使破碎效果大大降低，這時應(yīng)立即停車處理。11.6水介質(zhì)旋流器技術(shù)規(guī)程11.6.1水介質(zhì)旋流器，是利用礦粒在水介質(zhì)和離心力的作用下，進(jìn)行精選和分級的設(shè)備。作為分選設(shè)備，可用于處理細(xì)粒煤和脫硫，也用于脫泥、回收粗粒煤泥和濃縮煤泥水。11.6.2水介質(zhì)旋流器根據(jù)不同的使用目的，有不同的結(jié)構(gòu)，即不同的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)加區(qū)別。11.6.3根據(jù)不同的用途，水介質(zhì)旋流器的技術(shù)指標(biāo)和效果評定指標(biāo)也不同，可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。11.6.4影響水介質(zhì)旋流器工作效果的主要因素有：入料濃度、入料壓力（影響入料量）、排料口大小、中心管深度及排料方式。應(yīng)根據(jù)水介質(zhì)旋流器的不同用途，操作中掌握運(yùn)用以上各因素，以求全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。11.6.5水介質(zhì)旋流器是多參數(shù)、嚴(yán)要求，而且是易磨損的設(shè)備，為了保證獲得穩(wěn)定和良好的工作效果，必須定期檢測各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。11.6.6水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表，如壓力表、流量表、密度計等若顯示不準(zhǔn)或不動，應(yīng)及時檢修或更換。11.6.7旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流。應(yīng)及時將雜物排除，以保證其正常工作。11.6.8調(diào)整中心管深度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素，如調(diào)節(jié)失靈，或磨損過多不能達(dá)到可調(diào)目的時，應(yīng)立即停車處理。11.7篩分機(jī)技術(shù)規(guī)程11.7.1常見故障原因分析處理方法篩分效果不好篩孔堵塞原料水分高給料不同及時清理被堵帶孔振動篩可調(diào)節(jié)傾角調(diào)節(jié)給料減少給料調(diào)節(jié)振動篩有關(guān)部分轉(zhuǎn)速不夠傳動三角帶松張緊傳動帶軸承發(fā)熱缺油油中進(jìn)水或含雜質(zhì)加油過多或油質(zhì)不符合要求軸承磨損注油清洗后換油，加強(qiáng)密封檢查注油狀況換軸承振動力小正輪上重塊過輕或位置不合適調(diào)整重塊位置或加重軸承轉(zhuǎn)不起來密封軸套被塞住調(diào)整篩子的平衡篩子運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常軸承磨損過多功能固定軸承的螺栓松動彈簧、膠圈損壞換軸承上緊螺栓換彈簧、膠圈11.8磁選機(jī)技術(shù)規(guī)程11.8.1磁選機(jī)是利用各種礦物磁性的不同，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)與煤泥水分離的。11.8.2影響磁選效果的因素主要有入料量、入料濃度和磁性物含量。磁選機(jī)的技術(shù)指標(biāo)有磁選效率、適應(yīng)性和精礦密度。11.8.3當(dāng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；虬l(fā)現(xiàn)滾筒有劃痕時，應(yīng)立即停車處理。11.8.4利用停車時間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，可處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。11.9離心脫水機(jī)技術(shù)規(guī)程11.9.1離心脫水機(jī)是利用離心力來促使固體和液體分離的過程。由于作用的離心力比重力大幾百甚至上千倍，故其脫水效果也大大提高。11.9.2離心脫水機(jī)的技術(shù)指標(biāo)有：脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和跑粗情況，應(yīng)努力完成本廠規(guī)定的上述指標(biāo)。11.9.3嚴(yán)防鐵器，哪怕是螺栓、螺帽進(jìn)入離心機(jī)。11.9.4發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機(jī)，應(yīng)立即停車，以減少對篩網(wǎng)的破壞或造成其它事故。11.9.5運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停車處理： 篩網(wǎng)破損，造成離心液嚴(yán)重跑煤。 離心液溜槽堵塞，下料溜槽堵塞。 電動機(jī)溫度過高，油泵工作不正?；蛴吐范氯?1.10密集控室技術(shù)規(guī)程11.10.1正常開機(jī)過程中，應(yīng)根據(jù)末精快灰結(jié)果及時調(diào)整分選比重，遇有灰分異常，應(yīng)通知質(zhì)檢測定分選密度。11.10.2在非開車時間和無特殊要求時，將設(shè)備打到程控狀態(tài)。11.10.3在多系統(tǒng)和有多臺備用設(shè)備的條件下，設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)能靈活地啟動另一系統(tǒng)或設(shè)備，以保持生產(chǎn)的連續(xù)性。11.10.4設(shè)備出現(xiàn)故障后，除及時啟動備用設(shè)備外，還應(yīng)及時通知設(shè)備維修部門，組織力量搶修。11.10.5操作工應(yīng)根據(jù)有關(guān)檢測儀表的情況密切注意生產(chǎn)的變化，按照廠制訂的生產(chǎn)原則進(jìn)行組織生產(chǎn)。11.10.6生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)重大事故，包括影響時間超過30分鐘的影響時間、生產(chǎn)系統(tǒng)大面積電氣故障、人身傷害事故、重大電氣設(shè)備事故等，集控制員應(yīng)立即趕往現(xiàn)場了解情況，并立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，運(yùn)行重大事項(xiàng)匯報處理程序。11.11介質(zhì)泵技術(shù)規(guī)程11.11.1發(fā)現(xiàn)介質(zhì)循環(huán)量不足時，應(yīng)檢查葉輪是否堵塞、反轉(zhuǎn)或過度磨損情況，盤根的密封情況。發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況，均要停車處理。11.11.2發(fā)生噪音或異常聲響時，應(yīng)立即停車，檢查原因。11.11.3發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞、劃傷磨損，以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時，要立即停車處理。11.12渣漿泵技術(shù)操作規(guī)程11.12.1發(fā)現(xiàn)排量不足時，應(yīng)檢查：三角帶工作情況，葉輪是否堵塞、反轉(zhuǎn)或過度磨損情況。發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況，均需停車處理。11.12.2發(fā)生噪音或異常聲響時，應(yīng)立即停車，檢查原因。11.12.3發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞、劃傷磨損，以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時，立即停車處理。11.13螺桿式空氣壓風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)程11.13.1排氣溫度過高，控制屏幕顯示報警時，主機(jī)自動停機(jī)，逐項(xiàng)排杳以下內(nèi)容： 潤滑油是不否足夠。 環(huán)境溫度是否過高，通風(fēng)是否良好。 油過濾器是否堵塞。 溫控閥是不是卡死。冷卻器是否臟、堵，查明處理后方可重啟。11.13.2啟動后若有“主電機(jī)過載”、“風(fēng)機(jī)過載”、“溫度過高”、等故障時，空壓機(jī)將立即停機(jī)，司機(jī)應(yīng)匯報調(diào)度處理。11.13.3油分離器及油過濾器進(jìn)出口壓力差過大，“油過濾器堵”、“油精分離器堵”、“氣過濾器堵”，控制屏幕顯示報警，壓風(fēng)機(jī)仍可運(yùn)轉(zhuǎn)（不會自動停機(jī)）但司機(jī)應(yīng)及時匯報停車處理，更換新件，以免引起機(jī)器缺油造成燒機(jī)。11.13.4運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意油面高度（壓縮機(jī)油位應(yīng)保持在最低位與最高位之間），如出現(xiàn)油位下降，快排出的壓縮空氣含油量大，應(yīng)停機(jī)匯報并檢查：回油管是否堵塞。 油質(zhì)是否正常。.檢查及更換精油分離器芯。11.13.5檢查各儀表的指示讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，氣壓是否額定壓力范圍內(nèi)（壓縮機(jī)吸氣溫度：40時，排氣溫度應(yīng)100，壓縮機(jī)排氣壓力0.07MPa）11.13.6崗位司機(jī)只可對控制面板上的“啟動”“停止”鍵進(jìn)行操作，禁止對其它鍵操作，以防造成機(jī)器故障。11.14濃縮機(jī)技術(shù)規(guī)程11.14.1澄清濃縮是將煤泥水分離成澄清水和稠煤泥的過程，濃縮機(jī)是選煤廠廣泛使用的澄清濃縮設(shè)備。11.14.2濃縮機(jī)的工作指標(biāo)有：液流的濃度、底流固體回收率、濃縮效率等。對選煤生產(chǎn)過程來說溢流水直接作循環(huán)水，保證其較低濃度是至關(guān)重要的。應(yīng)從提高底流固體回收率和濃縮效率入手，降低溢流（再生水）濃度。11.14.3影響濃縮機(jī)工作效果的工作因素除入料性質(zhì)、濃度、流量、底流排放速度處，尚需改善入料方式，使煤泥水進(jìn)入機(jī)內(nèi)能最大限度的降低其流速和沖擊力，能平穩(wěn)、定向的流動，提高濃縮機(jī)容積利用率。底流要穩(wěn)定。根據(jù)入料性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)男跄齽?，對提高澄清濃縮效果有顯著作用。11.14.4濃縮機(jī)由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應(yīng)利用底部高壓水沖刷，邊沖邊開煤漿排料。如管道被雜物堵塞，則應(yīng)采取切實(shí)措施處理。斜管有脫落時應(yīng)及時處理。11.14.5大量雜物、煤塊進(jìn)入濃縮機(jī)是底部管道堵塞的常見原因，要停車進(jìn)行徹底清理，根治方法是防止雜物、煤塊進(jìn)入。11.15循環(huán)泵技術(shù)規(guī)程11.15.1及時了解系統(tǒng)生產(chǎn)用水情況，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整排料閥門。11.15.2隨時檢查水池內(nèi)水位，嚴(yán)禁抽空或跑、溢、流。11.15.3檢查電動機(jī)、軸承溫度和聲音是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常音響。11.15.4檢查盤根情況，松緊要適度。11.15.5運(yùn)轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水的確良壓力和流量，及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。11.15.6當(dāng)葉輪與前護(hù)板間隙增大，應(yīng)及時調(diào)整。11.16浮選機(jī)技術(shù)規(guī)程11.16.1浮游選煤是目前煤泥精選中最有效和最廣泛用的方法。它是利用煤和矸石表面性質(zhì)不同而進(jìn)行分選的。它不但用于煤泥精選而且要煤泥處理中發(fā)揮越來越大的作用。11.16.2浮選的質(zhì)量指標(biāo)有：精煤、尾煤灰分，在生產(chǎn)過程中以快灰形式體現(xiàn)；司機(jī)應(yīng)積極努力完成本廠規(guī)定的上述指標(biāo)。11.16.3評定浮選效果的指標(biāo)有：數(shù)量效率指數(shù)和浮精產(chǎn)率，應(yīng)努力提高浮選的他選效果。11.16.4藥劑消耗、電耗和水耗也是煤泥浮選的重要指標(biāo)，操作中應(yīng)努力降低物耗和能耗，完成本廠規(guī)定的指標(biāo)。11.16.5煤泥浮選的操作因素有：入料濃度、給礦量、藥劑使用、刮泡和充氣。應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)情況、指標(biāo)要求，把握好這些因素。超粒對浮選的影響較大，嚴(yán)格控制浮選粒度上限對改善浮選技術(shù)指標(biāo)是很重要的。11.16.6含有大顆粒煤泥的物料進(jìn)入浮選機(jī)后，將很快沉積在槽底阻礙葉輪工作，應(yīng)停車處理。11.16.7運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)室中攪拌和充氣突然消失可能是葉輪脫落使機(jī)械攪拌失去作用，應(yīng)立即停車處理。11.16.8運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)室在發(fā)出金屬碰撞或摩擦聲，可能是定子蓋板下沉或金屬器件掉入，應(yīng)立即停車檢查處11.17壓濾機(jī)技術(shù)規(guī)程11.17.1在壓濾過程中要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水要記下濾板編號，以便卸料后補(bǔ)濾布或更換濾布。11.17.2當(dāng)過濾水嘴出黑水（可能濾布壞）或?yàn)V板間噴少量黑水（可能入料壓力高）時，應(yīng)開回流閥門降低入料壓力，待黑水減少再關(guān)閉回流閥繼續(xù)加壓。11.17.3卸料時，應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角沾有煤泥，否則容易噴料。11.17.4卸料時，主要觀察濾布和橡膠墊破損情況、進(jìn)料孔是否堵塞、濾板靠攏時濾布是否折疊、密封面是否夾物料（煤餅）等，情況嚴(yán)重的要立即停車處理。11.17.5卸料時，注意觀察兩側(cè)拉板裝置是否同步移動，如果布同步，可能會發(fā)生下個循環(huán)布取板情況，嚴(yán)重時可能會引起主梁、活塞環(huán)彎曲。因此，應(yīng)注意檢查。11.17.6壓濾機(jī)工作40-60個循環(huán)或?yàn)V板的傾斜度大于45 C時進(jìn)行沖洗濾布一次。11.17.7影響壓濾機(jī)工作效果的因素主要與物料性質(zhì)和操作有關(guān)： 入料濃度（濃度大處理量大水分低但入料困難）。入料粒度和粘度（粒度粗，結(jié)餅松散、水分高，粘度太大也不易過濾）。入料壓力（提高壓力有利于縮短成餅時間、降低水分，但太容易噴料，應(yīng)控制在標(biāo)牌額定壓力下）。壓濾時間（時間長有利于降低水分但影響處理量）。油缸壓力保持在12-20Mpa之間。濾板密封面應(yīng)保持清潔干凈（否則容易跑料）。濾布盡量不要打折不能損壞，即時沖洗，損壞換新。按操作規(guī)程正確操作壓濾機(jī)。在操作中應(yīng)根據(jù)具體情況，綜合考慮上述因素的影響。11.17.8影響壓濾機(jī)工作效果的因素主要與物料性質(zhì)和操作有關(guān)： 入料濃度（濃度大處理量大水分低但入料困難）。入料粒度和粘度（粒度粗，結(jié)餅松散、水分高，粘度太大也不易過濾）。入料壓力（提高壓力有利于縮短成餅時間、降低水分