IE工業(yè)工程全套培訓(xùn)資料(8個ppt)6.doc

IE部分 第7章 IE分析方法與用語集第七章 IE 分析方法和用語集1. IE分析方法 種類區(qū)分運轉(zhuǎn)分析工序分析作業(yè)分析組合作業(yè)分析動作分析定義對作業(yè)進行觀察后，用生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容來進行分析的方法掌握工序的順序、物流等對整個工序進行分析將構(gòu)成作業(yè)的作業(yè)動作分為單位、要素作業(yè)單位進行分析，提高附加價值掌握分析作業(yè)量的不平衡、人員的等待、機器的非運轉(zhuǎn)情況的方法分析現(xiàn)在的作業(yè)動作后為了改善動作系列并重新編排而進行的分析方法對象人、設(shè)備物(輔助材料、材料、半成品)人、機器人人人人機人、機器人分析方法1 材料分析作業(yè)日記設(shè)備運轉(zhuǎn)日記2 觀測分析連續(xù)運轉(zhuǎn)分析瞬間觀測法(W.S)1 詳細工序分析加工、組裝包括距離、數(shù)量、時間2 簡單工序分析加工、組裝只表現(xiàn)時間1 直接分析時間研究(秒表）2 間接分析PTSDWF與作業(yè)分析方法相同1 基本動作法2 PTS法WFMTM3 FILM分析4 WTR分析分類形式1 作業(yè)/空閑/非作業(yè)(主作業(yè)準備作業(yè))2 運轉(zhuǎn)、非運轉(zhuǎn)部門、其它(主作業(yè)準備作業(yè))1 基本分析符號2 輔助符號3 復(fù)合符號1 可以觀測、可分割作業(yè)2 主目的、輔助要素3 作業(yè)人員、機械要素4 按作業(yè)目的區(qū)分1 人的(機器人)標準單獨、組合作業(yè)、等待2 機械標準自動、手手工、停機3 基本動作法用17種動作符號區(qū)分作業(yè)動作的最小單位表I7-11. IE用語集用語詳細說明公式CYCLE TIME(C/T)每單位工序中1個循環(huán)的作業(yè)所需的時間 單位工序C/T的和 測試次數(shù)TACT TIME（TT）制造一件物品時所需要的實際時間作業(yè)時間（460分） 生產(chǎn)數(shù)NECK TIME整個工序中1個循環(huán)作業(yè)時間最長的工序時間最大的CYCLE TIMERATING作業(yè)按標準方法進行時作業(yè)速度的快或慢的程度用數(shù)字進行換算的時間很快：125；快：100一般：85； 慢：60凈作業(yè)時間作業(yè)按標準方法進行時所需的最少時間CYCLE TIMERATING()運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間及實際生產(chǎn)中所用的時間之比NECK TIME 100 TACT TIME線體平衡率(LOB)表示作業(yè)人員之間作業(yè)要素間平衡程度的值整個工序C/T的和 100 NECK TIME工序數(shù)運轉(zhuǎn)損失生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間和實際所用的時間之比Tact TimeNeck Time 100 TACT TIME平衡損失作業(yè)人員之間由于作業(yè)量的不公平導(dǎo)致的作業(yè)要素時間的不均衡程度的比Neck TimeCycle Time 100TACT TIME效率損失按標準方法進行作業(yè)時需要的最少時間和與實際作業(yè)中所用的時間之差的比Cycle Time凈作業(yè)時間 100 TACT TIME綜合損耗損耗的總合計運轉(zhuǎn)損失平衡損失效率損失綜合能力按標準方法進行作業(yè)時需要的最少時間和與實際生產(chǎn)所用的時間之差的比 凈作業(yè)時間 100 TACT TIME時間觀測法用秒表觀測分析作業(yè)人員的作業(yè)時間或設(shè)備運轉(zhuǎn)的方法FOOL PROOF作業(yè)人員或設(shè)備上裝上無需小心作業(yè)也絕不出錯的防止出錯裝置生產(chǎn)率一般用產(chǎn)量對投入的比OUT PUT IN PUT工時人或機器能做的或已做的量用時間來表示標準時間(Standard Time)熟練程度和技能都達到平均水平的作業(yè)人員用正常速度按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品一個單位時所需要的時間。用語詳細說明公式擁有工時擁有人員的工時擁有人員正常作業(yè)時間考勤工時實際上沒投入到作業(yè)的工時(缺勤、休假、出差、支援等)相關(guān)人員相關(guān)時間出勤工時實際投入到作業(yè)的人員的工時擁有工時考勤工時追加工時正常出勤工時以外追加作業(yè)的工時，即加班，特殊出勤、接受支援等相關(guān)人員相關(guān)時間作業(yè)工時投入到作業(yè)中的總工時出勤工時追加工時實際生產(chǎn)工時作業(yè)工時中去掉損失工時，實際投入到作業(yè)的工時作業(yè)工時損失工時標準工時規(guī)定的生產(chǎn)中投入到標準時間的合計各機型標準時間生產(chǎn)量損失工時不屬于作業(yè)人員責(zé)任范圍的損耗工時(會議、教育、早會、待料、材料不良、機械故障、機型變更、不良返工等)相關(guān)人員相關(guān)時間作業(yè)工時效率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間(標準時間)和實際用的時間之比標準工時 100作業(yè)工時實際生產(chǎn)工時效率損失工時以外的純作業(yè)時間和實際生產(chǎn)所用的時間之比標準工時 100實動工時實際生產(chǎn)率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間和純生產(chǎn)所需的時間之比標準工時 100實動工時人均生產(chǎn)數(shù)投入的人員數(shù)除于指定作業(yè)時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的能力(每機型經(jīng)過商討后定標準機型)標準工時 460 作業(yè)工時 標準機型標準時間效率管理為了減少生產(chǎn)要素的損耗，用一線監(jiān)督人員的指導(dǎo)監(jiān)督來達到適當(dāng)?shù)靥岣卟⒕S持作業(yè)人員對作業(yè)的態(tài)度的一種管理方式標準時間實際時間PAC (Performance Analysis & Control)為了能做到只要作業(yè)努力就能提高及維持能力的效率管理方式的一種。 作業(yè)效率 標準工時 可用工時損失工時MTM (MotionTime Measurement Or MethodsTime Measurement)所有作業(yè)用基本動作來分析，根據(jù)指定的基本動作的性格和條件提前給予時間的方法TMU (timemeasurement unit)給予基本動作的時間值的單位1分1.667TMU1秒27.8TMURWF (ReadyWork Facfor)所有動作分八個基本要素，每執(zhí)行一個要素動作時根據(jù)動作的困難決定W/F數(shù)，根據(jù)時間表計算凈作業(yè)時間的方法1RU0.001分基本動作分析法利用科學(xué)家研究出來的17個動作符號測試作業(yè)動作時盡量以最小單位來分割的方法用語詳細說明公式工作取樣將人、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類經(jīng)瞬間測試后整理結(jié)果，用統(tǒng)計抽樣理論來測試項目的時間比率、運轉(zhuǎn)率(非運轉(zhuǎn)率)IE (IndustrialEngineering)工業(yè)工程，將人、材料、設(shè)備、資源整合為一起進行設(shè)計、改善、選定的工程MotionMind能及時想出改善發(fā)生損耗的方法的正確方法的能力、感覺、習(xí)慣PTS法 (PredetermindedTime Standard)根據(jù)已經(jīng)決定的動作分析的規(guī)則，詳細地計算時間值的方法。FME(C)A(Failure Mode Effect And Criticality Analysis)系統(tǒng)的故障模式和其故障影響到系統(tǒng)的其它要素上的損傷進行最小化，減少系統(tǒng)的運作人員與保全人員