電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 精品.doc

電子培訓(xùn)教材（二） 電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 電子產(chǎn)品在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域中的應(yīng)用愈來愈廣泛。一個企業(yè)在生產(chǎn)電子產(chǎn)品時，其基本任務(wù)就是把原料、材料經(jīng)過各種變形和變性的工藝操作，制成合格的產(chǎn)品。 生產(chǎn)工藝是組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)的重要手段，也是降低成本、減輕勞動強(qiáng)度和提高電子產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。一、安全生產(chǎn) 安全是人類從事各種工作、學(xué)習(xí)和娛樂的基本保障。隨著電子產(chǎn)品的高速發(fā)展，現(xiàn)代人的生活幾乎離不開用電，人類也更加重視用電安全。在長期生活實(shí)踐中，人類總結(jié)了安全用電的經(jīng)驗(yàn)，積累了豐富的安全用電知識和數(shù)據(jù)，以便讓后人掌握這些知識，防患于未然。 1、觸電傷害 人體的體電阻是能夠?qū)щ姷?，只要有足夠（大?mA）的電流流經(jīng)人體就會對人造成傷害，這就是我們通常所說的觸電。由于觸電傷害事先根本無法預(yù)測，因此，一旦發(fā)生觸電傷害時，后果必然十分嚴(yán)重。 影響觸電傷害的主要因素有下列幾方面： （1）電流大小 電流流經(jīng)人體的大小直接關(guān)系到生命的安全，當(dāng)電流小于3mA時不會對人體造成傷害，人類利用安全電流的刺激作用制造醫(yī)療儀器就是最好的證明。電流對人體的作用見下表。（2）人體電阻 人體電阻是一個不確定的電阻，它隨皮膚的干燥程度不同而不同，皮膚干燥時電阻可呈100千歐以上，而一旦潮濕，電阻可降到1千歐以下。人體電阻還是一個非線性電阻，它隨人體間的電壓變化而變化。從下表中可以看出，人體電阻阻值隨電壓的升高而減小。（3）電流種類 電流種類不同對人體造成的損傷也不同。交流電會造成電傷和電擊的同時發(fā)生，而直流電一般只引起電傷。頻率在40Hz 100Hz的交流電對人體最危險，我們?nèi)粘Ｊ褂玫氖须姽ゎl為50Hz，就在這個危險頻率范圍內(nèi)，因此特別要注意用電安全。當(dāng)交流電頻率為20000Hz時對人體危害很小，一般的理療儀器采用的就是接近20000Hz，而偏離100Hz較遠(yuǎn)的頻率。 （4）電流作用時間 電流對人體的傷害程度同其作用時間的長短密切相關(guān)。我們知道電流與時間的乘積也稱為電擊強(qiáng)度，用來表示電流對人體的危害。觸電保護(hù)器的一個重要技術(shù)參數(shù)就是額定斷開時間與漏電電流的乘積應(yīng)小于30mAS, 實(shí)際使用的產(chǎn)品可以達(dá)到小于3 mAS，因此能有效防止發(fā)生觸電事故。 二、預(yù)防觸電 在電的安全使用中任何一種措施或保護(hù)器都不是萬無一失的，你要想預(yù)防觸電最保險的方法，莫過于提高安全知識和警惕性。 1 、安全制度 在各種用電場所都制訂有各種各樣的安全使用電器的制度，這些制度是在工作實(shí)踐中不斷積累出來的，千萬不可麻痹大意。 2 、安全措施 a在所有使用市電場所裝設(shè)漏電保護(hù)器。 b所有帶金屬外殼的電器及配電裝置都應(yīng)該裝設(shè)保護(hù)接地或保護(hù)接零。 c對正常情況下的帶電部份，一定要加絕緣保護(hù)，并置于人不容易碰到的地方。例如輸電線、電源板等。 d隨時檢查所用電器插頭、電線有無破損老化并及時更換。 e手持電動工具應(yīng)盡量使用安全電壓工作。常用安全電壓為36V或24V，特別危險的場所應(yīng)使用12V。3、安全操作 a在任何情況下檢修電路和電器都要確保斷開電源，并將電源插頭拔下。 b遇到不明情況的電線，應(yīng)認(rèn)為它是帶電的。 c不要用濕手開關(guān)或插拔電器。d盡量養(yǎng)成單手操作電工作業(yè)。 e遇到大容量的電容器要先放電，方可進(jìn)行檢修。 f不在帶病或疲倦的狀態(tài)下從事電工作業(yè)。三、電子裝配安全操作 電子產(chǎn)品研制和電器維修的基本特點(diǎn)是個人制作，整個制作過程“弱電”較多，但是少不了帶有“強(qiáng)電”，因此安全是電子裝配操作的重點(diǎn)。 1、安全用電基本措施 a工作室內(nèi)的電源應(yīng)符合國家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。 b工作室內(nèi)的總電源應(yīng)裝有漏電保護(hù)開關(guān)。 c工作室或工作臺上應(yīng)有便于操作的電源開關(guān)。 d從事電力電子技術(shù)工作時，應(yīng)設(shè)置隔離變壓器。 e調(diào)試、檢測較大功率電子裝置時，工作人 員不應(yīng)少于兩人。 f測試、裝接電子線路應(yīng)采用單手操作。 2 、 預(yù)防燙傷 燙傷在電子裝配操作中發(fā)生較為頻繁，這種燙傷一般不會造成嚴(yán)重后果，但會給操作者帶來痛苦和傷害，所以要注意以下幾點(diǎn)操作規(guī)范： a工作中應(yīng)將電烙鐵放置在烙鐵架上，并將烙鐵架置于工作臺右前方。 b觀察電烙鐵的溫度，應(yīng)用電烙鐵頭去熔化松香，千萬不要用手觸摸電烙鐵頭。 c在焊接工作中要注意被加熱熔化的松香及焊錫濺落到皮膚上造成的傷害。 d通電調(diào)試、維修電子產(chǎn)品時，要注意電路中發(fā)熱電子元器件（散熱片、功率器件、功耗電阻）可能造成的燙傷。 3 、預(yù)防機(jī)械損傷 機(jī)械損傷在電子裝配操作中發(fā)生較為少見，但違反安全操作規(guī)定仍會造成嚴(yán)重傷害的事故。例如： a. 在鉆床上給印制板鉆孔，留長發(fā)或戴手套操作是嚴(yán)重違反鉆床操作規(guī)程。 b. 使用螺絲刀緊固螺釘時，可能打滑傷及自己的手。 c. 剪斷印制板上元器件引線時，可能被剪斷的線段飛射濺傷眼睛。這些事故只要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)定，是完全可以避免的。四、電氣消防與觸電急救 1 、電氣消防 a發(fā)現(xiàn)電子裝置、電纜等冒煙起火，要盡快切斷電源。 b滅火時不可將身體或者滅火工具觸及電子裝置和電纜。 c發(fā)生電器火災(zāi)時，應(yīng)使用砂土、二氧化碳或四氯化碳等不導(dǎo)電的滅火介質(zhì)。絕對不能使用泡沫或水進(jìn)行滅火。 2、觸電急救 a發(fā)生觸電事故時，千萬不要驚慌失措，必須以最快的速度使觸電者脫離電源。這時最有效的措施是切斷電源。在一時無法或來不及找尋電源的情況下，可用絕緣物（竹竿、木棒或者塑料制品等）移開帶電體。 b搶救中要記住觸電者未脫離電源前，其本身是一個帶電體，搶救時會造成搶救者觸電傷亡，所以要在保證自己不會觸電的前提下做到盡可能的快。 c觸電者脫離電源后，還有心跳、呼吸的應(yīng)盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救。 d如果心跳已停止的應(yīng)立即采用人工心臟擠壓方法，使患者維持血液循環(huán)。如果呼吸已停止的應(yīng)立即采用口對口人工呼吸方法。 e心跳、呼吸全停止時，應(yīng)該同時采用上述兩種方法，并且邊急救邊送醫(yī)院作更進(jìn)一 步的搶救。第二章 電子產(chǎn)品生產(chǎn)的基本知識 一、生產(chǎn)工藝的重要性 電子產(chǎn)品的內(nèi)涵極為廣泛，既包括電子材料、電子元器件，又包括將它們按照既定的裝配工藝程序、設(shè)計(jì)裝配圖和接線圖，按一定的精度標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、裝配順序安裝在指定的位置上，再用導(dǎo)線把電路的各部分相互連接起來，組成具有獨(dú)立性能的整體。一臺完善、優(yōu)質(zhì)、使用可靠的電子產(chǎn)品（整機(jī)），除了要有先進(jìn)的線路設(shè)計(jì)、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、采用優(yōu)質(zhì)可靠的電子元器件及材料之外，如何制定合理、正確、先進(jìn)的裝配工藝，及操作人員根據(jù)預(yù)定的裝配程序，認(rèn)真細(xì)致地完成裝配工作都是非常重要的。二、電子產(chǎn)品裝配步驟 電子產(chǎn)品裝配工作主要是指鉗裝、電氣安裝和裝配后質(zhì)量檢驗(yàn)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，良好的電接觸是保證電子產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的重要因素，電子產(chǎn)品發(fā)生故障跟電氣安裝的質(zhì)量有密切關(guān)系。例如，焊接時若出現(xiàn)假焊、虛焊、錯焊和漏焊，將會造成接線松脫、接點(diǎn)短路或開路；高頻裝置中如果接線過長、布線不合理，將會造成高頻電路工作不穩(wěn)定或不正常。因此，要使裝配出來的產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目的，務(wù)必十分注重裝配質(zhì)量，生產(chǎn)操作人員必須嚴(yán)肅認(rèn)真做好每一道細(xì)小的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 裝配工作是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的工作。電子產(chǎn)品裝配原則是先輕后重、先鉚后裝、先里后外、先平后高，上道工序不得影響下道工序。 1 、裝配前的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備 (1) 技術(shù)準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備工作主要是指閱讀、了解產(chǎn)品的圖紙資料和工藝文件，熟悉部件、整機(jī)的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條件及工藝要求等。 (2) 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 a. 工具、夾具和量具的準(zhǔn)備。 b. 根據(jù)工藝文件中的明細(xì)表，備好全部材料、零部件和各種輔助用料。 2 、裝配操作的基本要求 (1) 零件和部件應(yīng)清洗干凈，妥善保管待用。 (2) 備用的元器件、導(dǎo)線、電纜及其它加工件，應(yīng)滿足裝配時的要求。例如，元器件 引出線校直、彎腳等。 (3) 采用螺釘連接、鉚接等機(jī)械裝配的工作應(yīng)按質(zhì)按量完成好，防止松動。 (4) 采用錫焊方法安裝電氣時，應(yīng)將已備好的元器件、引線及其它部件焊接在安裝底板 所規(guī)定的位置上，然后清除一切多余的雜物和污物，送交下道工序。 3 、電子產(chǎn)品裝配工藝的技術(shù)總要求 技術(shù)要求包括兩個方面：一是機(jī)械裝配； 二、電氣安裝。 (1) 機(jī)械裝配的工藝要求 a. 螺釘連接 根據(jù)安裝圖紙及說明選用規(guī)定的螺釘、墊圈，采用合適工具把它擰緊在指定的位置上。 b. 鉚釘連接 裝配圖紙上一些需要連接并不再拆動的地方常采用鉚釘連接。在鉚接前應(yīng)按圖紙要求選用鉚釘，鉚接時應(yīng)符合鉚加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 c. 膠接及其他 對需要膠接的部件，要選用符合膠接的粘合劑，并按粘合劑工藝要求膠接好連接件 d. 元器件引出線、裸導(dǎo)線不應(yīng)有切痕或鉗傷。如需要套絕緣套管，應(yīng)在引線上套上適當(dāng)長度和大小的套管。多股導(dǎo)線的芯線加工后不應(yīng)有斷股現(xiàn)象存在。三、工具的使用及維護(hù) 使用合適的工具，可以大大提高裝配工作的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 電子產(chǎn)品裝配常用的工具有：電烙鐵、尖嘴鉗、斜口鉗、鑷子、剪子、改錐（大中小各一件）、鋼皮尺、扳手等普通工具。專用工具有導(dǎo)線剝頭鉗、開口螺釘旋具等。 電烙鐵是手工施焊的主要工具，是電子產(chǎn)品裝配人員常用工具之一，選擇合適的電烙鐵，合理地使用它，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。1 、電烙鐵的種類 (1)內(nèi)熱式電烙鐵 內(nèi)熱式電烙鐵具有發(fā)熱快（通電分鐘后即可使用）、體積小、重量輕和耗電省,熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此獲得廣泛使用。由于它的發(fā)熱器件裝在烙鐵頭內(nèi)部，熱量利用率可達(dá)到8590以上。此種電烙鐵的常用規(guī)格為20W、50W等幾種，由于它的熱效率高，20內(nèi)熱式電烙鐵相當(dāng)于25到40外熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵比較適用于晶體管等小型電子元器件和印制電路板的焊接。內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯是用比較細(xì)的鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成的，其電阻約為2.5k左右（20W），烙鐵的溫度一般可達(dá)350左右。 (2) 恒溫電烙鐵 恒溫電烙鐵升溫時間快，只需4060秒。它是借助于電烙鐵內(nèi)部的磁性開關(guān)而達(dá)到恒溫的目的，由于是斷續(xù)加熱，可比普通電烙鐵省電二分之一左右。它的烙鐵頭始終保持在適于焊接的溫度范圍內(nèi)，焊料不易氧化，可減少虛焊，提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。又由于它的溫度變化范圍很小，電烙鐵不會發(fā)生過熱現(xiàn)象，從而延長了使用壽命，同時也能防止被焊接的元器件因溫度過高而損壞。恒溫烙鐵頭采用鍍鐵鎳新工藝，使用壽命長，節(jié)約銅材，節(jié)省修整烙鐵頭的工時。此外，恒溫電烙鐵還有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。2、電烙鐵使用的注意事項(xiàng) (1) 烙鐵頭初次通電升溫時，應(yīng)先浸上松香,再把焊錫均勻溶化在烙鐵頭上，即進(jìn)行上錫。 (2) 電烙鐵內(nèi)的加熱芯在加熱狀態(tài)下應(yīng)避免震動，使用時應(yīng)輕拿輕放，不能用來敲擊。 (3) 使用電烙鐵時應(yīng)握持其手柄部位，常用的握持方法有三種： a. 握筆型：此法適用于小功率的電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印刷電路板及其維修。 b. 反握型：就是手心朝上握住手柄，此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。這種握法需要一段時間才能適應(yīng)，但是動作穩(wěn)定，不易疲勞。 c. 正握型：就是手心朝下握住手柄，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵頭，使用彎把烙鐵時一般用此種握法。 (4) 電烙鐵金屬管的溫度很高，一般大于200，因此千萬不可用手觸摸。 (5) 停止使用時，應(yīng)拔出電源插頭。 (6) 電烙鐵頭要經(jīng)常保持清潔，間隔一定的時間應(yīng)將烙鐵頭取出，倒去氧化物，重新插入擰緊，防止烙鐵頭與加熱芯燒結(jié)在一起。 (7) 不可將烙鐵頭上多余的錫亂甩，而應(yīng)注意左右他人安全。 (8) 烙鐵頭應(yīng)經(jīng)常保持清潔，可以沾一些松香清潔，也可用耐高溫的濕海綿檫除烙鐵頭上的臟物。第三章 電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝一、電子產(chǎn)品機(jī)械裝配工藝 電子產(chǎn)品安裝時，需要先將各種零件固定在底座或底板上，才能進(jìn)行電氣安裝。零件的固定方法通常有螺釘連接、鉚釘連接、焊接及膠接等幾種形式。電子產(chǎn)品在不同的環(huán)境中，可能受到振動、沖擊等機(jī)械力作用，因此裝配必須牢固、可靠。 1 、螺釘連接 螺釘連接是指采用螺釘、螺栓、螺母及各種墊圈（平墊圈、彈簧墊圈、內(nèi)齒彈性墊圈、外齒彈性墊圈、波形墊圈等），將各類元器件和零、部件緊固地安裝在機(jī)器規(guī)定位置上的過程。電子裝配中螺釘連接應(yīng)用很多，它具有裝拆簡單、連接牢靠、調(diào)節(jié)更換方便等優(yōu)點(diǎn)。(1) 元器件安裝事項(xiàng) 安裝時應(yīng)按工藝順序進(jìn)行，並符合圖紙的規(guī)定。當(dāng)安裝部位全是金屬件時，應(yīng)使用平墊圈，其目的是保護(hù)安裝表面不被螺釘或螺母擦傷，增加螺母的接觸面積，減小連接件表面的壓強(qiáng)。 緊固成組螺釘時，必須按照一定的順序，交叉、對稱地逐個擰緊。若把某一個螺釘擰得很緊，就容易造成被緊固件傾斜或扭曲；再擰緊其他螺釘時，會使強(qiáng)度不高的零件（如塑料、陶瓷和膠木件等）碎裂。 螺釘擰緊的程度和順序?qū)ρb配精度和產(chǎn)品壽命有很大關(guān)系，切不可忽視。(2) 防止緊固件松動的措施 為了防止緊固件松動或脫落，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如下圖所示。其中圖（）是利用雙螺母互鎖起到止動作用，一般在機(jī)箱接線柱上用得較多；圖（）是用彈簧墊圈制止螺釘松動，常用于緊固部件為金屬的元器件；圖（）是靠橡皮墊圈起止動作用；圖（）是用開口銷釘止動，多用于有特殊要求的器件的大螺母上。 (3) 常用元器件的安裝 a. 膠木件和塑料件的安裝膠木件脆而易碎，安裝時應(yīng)在接觸位置上加軟墊（如橡皮墊、軟木墊、鋁墊、石棉墊等），以便其承受壓力均勻。切不可使用彈簧墊圈。塑料件一般較軟、易變形，可采用大外徑鋼墊圈，以減小單位面積的壓力。 b. 大功率晶體管散熱片的安裝大功率晶體管都應(yīng)安裝散熱片。散熱片有些出廠時即裝好了，有些則要在裝配時將散熱片裝在管子上，如下圖所示。安裝時，散熱片與晶體管應(yīng)接觸良好，表面要清潔。如果在兩者之間加云母片，并在云母片兩面涂些硅脂，使接觸面密合，可提高散熱效率。 c. 屏蔽件的安裝 電子產(chǎn)品中有些器件需要加屏蔽罩，有些單元電路需用屏蔽盒，有些部件需要加隔離板，有些導(dǎo)線要采用金屬屏蔽線。采用這些屏蔽措施是為了防止電磁能量的傳播或?qū)㈦姶拍芰肯拗圃谝欢ǖ目臻g范圍之內(nèi)。在用鉚接與螺釘裝配的方式安裝屏蔽件時，安裝位置一定要清潔，可用酒精或汽油清洗凈，漆層要刮凈。如果其接觸不良，產(chǎn)生縫隙分布電容，就起不到良好屏蔽效果。 2 、鉚裝和銷釘連接 用各種鉚釘將零件、部件連接在一起的過程稱為鉚接。鉚裝屬于不可拆卸的安裝。電子產(chǎn)品裝配用的鉚釘是銅或鋁制作的，其類型有半圓頭鉚釘、平錐頭鉚釘、沉頭鉚釘和空心鉚釘?shù)?。鉚件成形后不應(yīng)有歪、偏、裂、不光滑、圓弧度不夠等現(xiàn)象，更不允許出現(xiàn)被鉚件松動的情況。 電子產(chǎn)品中，鉚釘連接應(yīng)用十分廣泛，如固定沖制焊片的沖脹鉚、小型電子管固定夾與壁板的翻邊鉚、薄壁零件間的成形鉚等等。 銷釘連接在電子產(chǎn)品裝配中應(yīng)用也較多，因?yàn)檫@種連接安裝方便，拆卸容易。通常，按其作用分為緊固銷和定位銷兩種，按其結(jié)構(gòu)形式有圓柱銷、圓錐銷及開口銷。 圓柱銷是靠過盈配合固定在孔中的。裝配時先將兩個零件壓緊在一起同時鉆孔，再將合適的銷釘涂少許潤滑油，壓入孔內(nèi)，操作時用力要垂直、均勻、不能過猛，以免將銷釘頭鐓粗或變形。 圓錐銷通常采用140的錐度將兩個零件、部件連接為一整體。如果能用手將圓錐銷塞進(jìn)孔深的8085，則說明配合正常，剩下長度用力壓入，即完成了錐銷連接。 二、電氣安裝的工藝 電氣的安裝準(zhǔn)備工藝與裝配，以及元器件、導(dǎo)線、電纜裝配前的加工處理統(tǒng)稱為電氣安裝的準(zhǔn)備工藝。準(zhǔn)備工藝是產(chǎn)品安裝的重要工序，有了良好的準(zhǔn)備工藝，才可能有優(yōu)質(zhì)、可靠的電氣連接質(zhì)量。電氣安裝的準(zhǔn)備工藝主要包括有導(dǎo)線加工、浸錫、元器件引線成形、屏蔽線及同軸射頻電纜加工等內(nèi)容。 1 、 焊料與焊劑 (1) 焊料 凡是用來熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之成為一個整體的金屬或合金都叫焊料。按焊料的組成成份可分為錫鉛焊料、銀焊料和銅焊料，在錫鉛焊料中，熔點(diǎn)在450以上為的稱硬焊料，熔點(diǎn)在450以下的稱為軟焊料。在電子裝配中多用錫鉛焊料(簡稱焊錫)。焊錫由二元或多元合金組成。通常所說的焊錫是指錫和鉛的二元合金，即錫鉛合金。它是種軟焊料。上圖給出了錫鉛合金熔化溫度隨著錫的含量而變化的情況，稱為錫鉛合金狀態(tài)圖。從圖中可以看出：點(diǎn)合金可由固體直接變成液體或從液體直接冷卻成固體，中間不經(jīng)過半液體狀態(tài)，因此稱點(diǎn)為共晶點(diǎn)。按共晶點(diǎn)配比的合金稱為共晶合金。共晶合金是合金焊料中較好的一種，其優(yōu)點(diǎn)是熔點(diǎn)最低、結(jié)晶間隔很短、流動性好、機(jī)械強(qiáng)度高，所以，在電子產(chǎn)品的焊接中都采用這種比例的焊錫。 共晶錫鉛合金的含錫量為63，含鉛量為37，按此配比的焊錫叫共晶焊錫，其熔化溫度為183。 焊料的形狀有膏狀、管狀、扁帶狀、球狀、餅狀、圓片等幾種。常用的焊錫絲，在其內(nèi)部夾有固體焊劑松香。常用焊錫絲直徑有1.2、1.5、2.0、2.5、3.0等多種規(guī)格。 (2) 助焊劑 焊接時，為了使熔化的焊錫能粘結(jié)在被焊金屬表面上，就必須借助化學(xué)的方法將金屬表面的氧化物除去，使金屬表面能顯露出來，凡是具有這種作用的化學(xué)品，稱為助焊劑。電子裝配時常用焊接方法實(shí)施電的連接，而助焊劑便成為獲得優(yōu)質(zhì)焊接點(diǎn)的必要工藝措施。a. 助焊劑的作用 除去氧化膜與雜質(zhì)。助焊劑中的氯化物、酸類同氧化物發(fā)生還原反映，從而除去氧化膜，反映后的生成物變成懸浮的渣，漂浮在焊料表面。 防止氧化。由于焊接時必須把被焊金屬加熱到使焊料發(fā)生潤濕并發(fā)生擴(kuò)散的溫度， 但是隨著溫度的升高，金屬表面的氧化就會加熱，而助焊劑此時就在整個金屬表面上形成一層薄膜，包住金屬使其同空氣隔絕，從而起到加熱過程中防止氧化的作用。 減少表面張力，增加焊錫流動性，有助于焊錫潤濕焊件。當(dāng)焊料熔化后，將貼附于 金屬表面，但由于焊料本身表面張力的作用，力圖變成球狀，從而減少了焊料的附著力，而焊 劑 則有減少表面張力，增加流動的功能，故使焊料附著力增強(qiáng)，使焊接質(zhì)量得到提高。 b. 對助焊劑的要求 熔化溫度必須低于錫的熔化溫度，并在焊接溫度范圍內(nèi)具有足夠的熱穩(wěn)定性。 應(yīng)有很強(qiáng)的去金屬表面氧化物的能力，并有防止再氧化的作用。 在焊接溫度下能降低焊錫的表面張力，增強(qiáng)浸潤性，提高焊錫的流動性能。 殘余物易清除，并無腐蝕性。 焊接時，助焊劑不宜產(chǎn)生過多的揮發(fā)性氣體，尤其不應(yīng)產(chǎn)生有毒或刺激性的氣體。 助焊劑的配制過程應(yīng)簡單。 (3) 阻焊劑 在進(jìn)行浸焊、波峰焊時，往往會發(fā)生焊錫橋連，造成短路的現(xiàn)象，尤其是高密度的印制板更為明顯。阻焊劑是一種耐高溫的涂料，它可使焊接只在需要焊接的點(diǎn)上進(jìn)行，而將不需要焊接的部分保護(hù)起來。應(yīng)用阻焊劑可以防止橋連、短路等現(xiàn)象發(fā)生，減少返修，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約焊料，并可使焊點(diǎn)飽滿，減少虛焊發(fā)生，提高了焊接質(zhì)量。印制板板面部分由于受到阻焊膜的覆蓋，熱沖擊小，使板面不易起泡、分層，焊接成品合格率上升。 (4) 烙鐵頭溫度 電烙鐵頭的溫度應(yīng)為233，這樣能使焊接質(zhì)量最好。 2 、導(dǎo)線加工及引出線處理 絕緣導(dǎo)線的加工過程可分為：剪裁、剝頭、捻頭（指多股芯線）、浸錫和清潔等。正確的導(dǎo)線線頭加工，可提高安裝工作的生產(chǎn)效率，并改善產(chǎn)品焊接質(zhì)量。 (1) 剪線 絕緣導(dǎo)線在加工時，應(yīng)先剪長導(dǎo)線，后剪短導(dǎo)線，這樣可不浪費(fèi)線材。手工剪切絕緣導(dǎo)線時要先拉直再剪，細(xì)裸銅導(dǎo)線可用人工拉直再剪。剪線要按工藝文件的導(dǎo)線加工表所規(guī)定的要求進(jìn)行，長度要符合公差要求，而且不允許損壞絕緣層。如無特殊公差要求，則可按下表選擇長度公差。 (2) 剝頭 剝頭是把絕緣線兩端各去掉一段絕緣層，而露出芯線的過程。使用剝頭鉗時要對準(zhǔn)所需要的剝頭距離，選擇與芯線粗細(xì)相配的鉗口。蠟克線、塑膠線可用電剝頭器剝頭。剝頭長度應(yīng)符合工藝文件（導(dǎo)線加工表）的要求。無特殊要求時，可按照下表選擇剝頭長度，如下圖(a)所示。(3) 捻頭 多股芯線經(jīng)過剝頭以后，芯線有松散現(xiàn)象，必須再一次捻緊，以便浸錫及焊接。捻線時用力不宜過猛以免細(xì)線捻斷。捻線角度一般在300450之間，如下圖(b)所示。捻線可采用捻頭機(jī)，或用手工捻頭。 圖（a）絕緣導(dǎo)線剝頭長度 圖（b）多股芯線的捻線角度 3 、屏蔽線的加工 為了防止因?qū)Ь€電場或磁場的干擾而影響電路正常工作，可在導(dǎo)線外加上金屬屏蔽層，這樣就構(gòu)成了屏蔽導(dǎo)線。屏蔽導(dǎo)線端頭外露長度直接影響到屏蔽效果，因此對屏蔽導(dǎo)線加工必須按工藝文件執(zhí)行。 (1) 屏蔽導(dǎo)線端頭去屏蔽層長度 屏蔽導(dǎo)線的屏蔽層到絕緣層端頭的距離應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線工作電壓而定，一般可按下表選用。 (2) 屏蔽導(dǎo)線端頭處理方法 a. 屏蔽導(dǎo)線的端頭處理方法見右圖所示。 如其絕緣層有棉織蠟克層或塑膠層的，應(yīng)先剪去適當(dāng)長度的屏蔽層以后，在屏蔽層內(nèi)套一黃蠟管或纏黃綢布層，再在它上面用0.50.3的鍍銀銅線密繞數(shù)圈，長度為。然后將密繞的銅線焊在一起（應(yīng)焊一周），焊接時間要快，以免燙傷絕緣層。最后留出一定長度作接地線。 b. 屏蔽層中間抽頭方法如右圖所示。即應(yīng)先用劃針在屏蔽層的適當(dāng)位置撥開一小槽，用鑷子（或穿針）抽出絕緣線，把屏蔽層擰緊，并在屏蔽層端部浸錫。注意浸錫時應(yīng)用尖嘴鉗夾持，不讓錫滲冷卻而形成硬結(jié)。 4 、導(dǎo)線的走線及安裝 生產(chǎn)電子產(chǎn)品時，為得到有一定強(qiáng)度和焊接質(zhì)量的焊接點(diǎn)，在焊接前都要進(jìn)行可靠的連接。由于各類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式與使用要求的不同，焊接前各種連接點(diǎn)的結(jié)構(gòu)及外形又有很大的差異，所以被焊接在這些接點(diǎn)上的元器件安裝方法是不相同的。(1) 走線a. 走線原則： 以最短距離連線； 直角連線； 平面連線； 導(dǎo)線的根部不能受力，并且要順著接線端子的方向走線；焊接后再改變走線方向會使導(dǎo)線從根部折彎，造成導(dǎo)線斷線。這些原則有相互矛盾的地方，在堅(jiān)持原則的情況下，可根據(jù)具體的情況靈活掌握。另外，對于走線來說，并不是光靠連線就可以解決的，必須把它同元器件的排列一起考慮。以最短距離連線，是解決交流聲和躁聲的重要手段，但在連線時則需要松一些，以免在拉動端子時導(dǎo)線的細(xì)弱處受力被扯斷。此外，導(dǎo)線要留有充分的余量，以便在組裝檢驗(yàn)及維修時備用。 b. 走線要領(lǐng): 沿接地線走； 電源(交流電源)線和信號線不要平行； 接地點(diǎn)集中在一起； 不要形成環(huán)路； 離開發(fā)熱體； 不能在元器件上走線。(2) 扎線所謂扎線，就是把導(dǎo)線捆扎起來，這樣做一方面可以將連線整齊地歸納在一起，少占空間；另一方面也有利于穩(wěn)定質(zhì)量。a. 扎線要領(lǐng)：導(dǎo)線的確認(rèn)；不能將力量集中在一根線上；不能扎得太松。b. 扎線用品: 捆扎線、扎線帶、線卡。c. 制造要領(lǐng)：要求線端留有一定的長度，應(yīng)從線端開始扎線；重點(diǎn)在于走線和外觀應(yīng)排列整齊，而且有棱有角；防止連線錯誤時，按各分支扎線；扎線的間距標(biāo)準(zhǔn)為50mm,可根據(jù)連線密度及分支數(shù)量改變。如下圖所示。 要求線端留有一定的長度，應(yīng)從線端開始線。 重點(diǎn)在于走線和外觀時，應(yīng)排列整齊，而且要有棱有角。 要求防止連線錯誤時，按各分支扎線。 扎線的間距標(biāo)準(zhǔn)為50mm，可根據(jù)連線密度及分支數(shù)量改變。