云南段項目經(jīng)理部攪拌站管理辦法

局云桂物設(shè)【2010】03號關(guān)于印發(fā)中鐵二十五局集團有限公司云桂鐵路云南段項目經(jīng)理部攪拌站管理辦法的通知各部門、各分部：為了進一步規(guī)范項目部攪拌站管理，提高攪拌站混凝土生產(chǎn)能力及生產(chǎn)質(zhì)量，現(xiàn)將中鐵二十五局集團有限公司云桂鐵路云南段項目經(jīng)理部攪拌站管理辦法印發(fā)給你們，請認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，并遵照執(zhí)行。二0一0年七月二十日混凝土攪拌站管理辦法一、攪拌站設(shè)置及建設(shè)1.1 中鐵二十五局云桂鐵路云南段2標(biāo)項目施工范圍位于云南省文山州富寧縣和廣南縣境內(nèi)，起點D2K352+615接1標(biāo)段富寧隧道出口，在D2K356+400處設(shè)富寧中間站，繼續(xù)往昆明方向，穿越革朗、紅石巖等隧道后于DK394+325設(shè)越行站白臘寨站，最后到達本標(biāo)段終點即保上隧道出口DK407+070。標(biāo)段全長55.339公里。本標(biāo)段共設(shè)5個項目經(jīng)理分部，7個混凝土攪拌站，全部為雙機站，全部攪拌站由項目部物資設(shè)備部歸口統(tǒng)一管理，各分部對相應(yīng)范圍內(nèi)的攪拌站進行直接管理，攪拌站按照架子隊進行管理，依據(jù)混凝土攪拌加工運輸協(xié)議負(fù)責(zé)建站、混凝土生產(chǎn)加工及運輸供應(yīng)。1.2 項目部提供建站（包括設(shè)備選型、臨建等）的技術(shù)支持，提供攪拌站規(guī)劃圖紙,負(fù)責(zé)場地的平整、施工用電進站引入，提供水源和取水點，負(fù)責(zé)辦理攪拌站臨時用地的土地租賃和臨時用地租賃費，攪拌站架子隊按項目部提供的攪拌站建設(shè)圖紙進行混凝土攪拌站場地建設(shè)、活動板房安裝、站內(nèi)水電的安裝、取水點至站內(nèi)的給水管道引入、攪拌站的設(shè)備安裝調(diào)試等工作，按項目部要求提供攪拌站各類機械設(shè)備和相關(guān)配套工器具，并負(fù)責(zé)設(shè)備、工器具的保養(yǎng)維修等工作。二、攪拌站設(shè)備及人員配置2.1各混凝土攪拌站的配制要嚴(yán)格按云桂鐵路云南有限責(zé)任公司拌和站設(shè)置及管理要求（云桂云鐵工201025號）的要求，同時滿足項目部施工生產(chǎn)的實際需要，原則上攪拌站主機的型號規(guī)格不低于HZS-90型。2.2主要人員及主要機械配置表（按實際）雙機攪拌站主要設(shè)備配置表序 號機 械設(shè) 備單 位型 號數(shù) 量備注1混凝土攪拌站套HZS-90或 HZS-12022混凝土攪拌車臺JLH5280103電子汽車衡套SCS-120t14裝載機臺ZL-5025柴油發(fā)電機臺200KW16雙機攪拌站主要人員配置表序 號崗 位人 數(shù)工 作 范 圍1站長1攪拌站總負(fù)責(zé)2生產(chǎn)主管（調(diào)度）1負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)安排3試驗主管1混凝土生產(chǎn)技術(shù)及質(zhì)量管理4安全員1安全管理工作工作5質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測工作6試驗主管1負(fù)責(zé)試驗管理工作7試驗員1進出料現(xiàn)場檢測及常規(guī)試驗工作8材料主管1負(fù)責(zé)材料供應(yīng)9收料過磅員2進出料過磅、進場檢驗10裝載機司機2人/臺裝載機駕駛與維修及保養(yǎng)11運輸車司機2人/臺運輸車駕駛與維修及保養(yǎng)12設(shè)備維修1設(shè)備維修及保養(yǎng)13設(shè)備操作員2人/臺攪拌樓設(shè)備操作14電工1攪拌站安全用電保障2.3注意事項2.3.1上崗人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員持特種作業(yè)證。2.3.2其中站長、生產(chǎn)主管（調(diào)度）、安全員、質(zhì)檢員、試驗主管和材料主管由項目分部人員承擔(dān)，其他人員由架子隊負(fù)責(zé)配置，并報項目部審核確認(rèn)。2.3.3項目部根據(jù)建設(shè)單位標(biāo)準(zhǔn)化管理與集團公司文明工地建設(shè)要求，對標(biāo)段內(nèi)全部7座攪拌站進行統(tǒng)一標(biāo)識。2.3.4項目部對全部攪拌站統(tǒng)一進行規(guī)范計量，定期組織對攪拌站計量進行核定。三、攪拌站工作流程3.1 根據(jù)施工工點的月度混凝土需求計劃，攪拌站負(fù)責(zé)制定月度生產(chǎn)和材料采購計劃；3.2 材料人員根據(jù)計劃進行原材料準(zhǔn)備，原材進場前，試驗人員必須在監(jiān)理的見證下進行取樣檢驗，收料及過磅員在確認(rèn)合格后，方可允許原材料進場；3.3 調(diào)度根據(jù)施工工點的每日混凝土供應(yīng)委托單中混凝土需求計劃，進行每日的生產(chǎn)任務(wù)安排，制定出每日混凝土生產(chǎn)計劃單，按各工點的技術(shù)要求，確定每日混凝土的供應(yīng)時間及供應(yīng)量，進行生產(chǎn)排單及運輸車輛排班。3.4 試驗主管在每次生產(chǎn)混凝土前要輸入由項目部中心實驗室提供的配合比，操作人員根據(jù)配合比及生產(chǎn)計劃單進行生產(chǎn)，并通知運輸車司機及時接料，運輸車司機在接完料后，到操作室取得混凝土確認(rèn)單后，安全及時運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，配合泵車澆注完混凝土后，由施工工點現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽收后，及時返回攪拌站并將簽認(rèn)后的混凝土確認(rèn)單交操作室匯總后由調(diào)度進行當(dāng)日混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計，并做好混凝土生產(chǎn)臺賬。3.5 供料程序說明3.5.1工點指定專門人員提前24小時做好次日的需求計劃報攪拌站。3.5.2 開盤前1小時向攪拌站操作室提供當(dāng)次供料詳細(xì)數(shù)量。3.5.3 由于高性能混凝土必須確保生產(chǎn)規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢，因此，要求進行泵送時，必須確保泵送設(shè)備到達現(xiàn)場，并做好一切準(zhǔn)備后，才由指定負(fù)責(zé)人通知攪拌站開盤生產(chǎn)。3.5.4 混凝土到現(xiàn)場后，施工方必須確保在半小時內(nèi)灌注完畢。四、質(zhì)量控制管理4.1 原材進場質(zhì)量控制措施4.1.1 原材料的質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。材料員按批次驗收并查對質(zhì)量證明材料，拒收證明材料不全的原材料。4.1.2 原材料進場時，材料員與供應(yīng)商共同核對材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及批次，數(shù)量不符的由雙方現(xiàn)場確定實際數(shù)量，否則不予接收。4.1.3 材料進場后由試驗室負(fù)責(zé)取樣、檢驗并出具檢驗報告判定原材料是否符合技術(shù)要求；對于工地試驗室無法檢驗的項目，可報監(jiān)理進行委外試驗，其檢驗報告作為判定原材料是否合格的依據(jù)。4.1.4 經(jīng)檢驗合格的原材料可進場存放，不合格的原材料不予進場或做清退處理。4.1.5 材料員對進場原材料實施分類管理并建立材料臺帳。4.1.6 攪拌站堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。4.1.7 原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標(biāo)有醒目的標(biāo)志，避免混雜。4.1.7.1 水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標(biāo)明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強度等級等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。4.1.7.2 摻合料筒倉必須有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種和等級，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的摻合料嚴(yán)禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。4.1.7.3 砂、石必須按不同品種、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放，防止混用。堆場應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措旋。應(yīng)有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種、規(guī)格、產(chǎn)地。4.1.7.4 外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種、牌號分別存放，有醒目的標(biāo)示牌，標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對在保質(zhì)期內(nèi)存放期超過三個月的外加劑，使用前應(yīng)重新檢驗，并按檢驗結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時，對儲存容器進行清洗。4.2 粗細(xì)骨料質(zhì)量控制措施4.2.1 進場前應(yīng)對粗細(xì)骨料進行全面檢驗，只有達到原材料質(zhì)量檢驗要求才能進場。4.2.2 采購時，在認(rèn)定合格材料供應(yīng)商中以質(zhì)量和供應(yīng)量為前提，應(yīng)充分考慮價格、運輸?shù)雀鞣N因素，選擇最佳采購方案。4.2.3 對粗細(xì)骨料的堆放場地應(yīng)事先進行硬化處理，設(shè)置必要的排水措施，并設(shè)明顯的分界標(biāo)識，以免誤用。4.2.4 粗細(xì)骨料進場時應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，同時司磅人員，現(xiàn)場材料人員對現(xiàn)場的粗細(xì)骨料應(yīng)祥核對其型號、供應(yīng)單位及數(shù)量，核定供貨單位堆放在固定料區(qū)，并認(rèn)真輸入電腦，能詳細(xì)反應(yīng)在磅單上。4.2.5 進場時要通過自檢合格后方能堆放在待檢料區(qū)，對不合格的材料應(yīng)及時清理出場。同時進行明確的標(biāo)識，標(biāo)明粗細(xì)骨料名稱、品種、生產(chǎn)單位、受檢狀態(tài)和進場日期。4.2.6 嚴(yán)格按照混凝土原材料質(zhì)量檢驗要求進行送檢工作（粗細(xì)骨料每批次不大于600t或400m3同廠家同品種）。4.2.7 粗細(xì)骨料進場后，應(yīng)及時建立管理臺賬，臺賬內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單價、供貨單位、復(fù)檢報告編號及檢驗結(jié)果。4.2.8 對已檢驗合格的粗細(xì)骨料應(yīng)分級堆放到已檢區(qū)，并明確標(biāo)識。4.2.9 對已檢料區(qū)設(shè)置料棚，以便有效的控制砂石料的含水率。4.3 砼原材料稱量誤差控制4.3.1 用水稱量允許誤差1。4.3.2 粗、細(xì)骨料稱量允許誤差2。4.3.3 外加劑溶液稱量允許誤差1。4.3.4 水泥、礦粉、粉煤灰稱量允許誤差1。電子計量設(shè)備進場安裝后，投入使用前應(yīng)通知當(dāng)?shù)赜嬃勘O(jiān)察機構(gòu)進行標(biāo)定，合格后方可投入使用；電子計量設(shè)備應(yīng)在標(biāo)定的有效期限內(nèi)使用，超過標(biāo)定期限應(yīng)重新標(biāo)定；每次澆注終盤混凝土后，攪拌站總工應(yīng)檢查原材料稱量電子記錄，對結(jié)果進行分析，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知設(shè)備管理人員對設(shè)備進行檢查，必要時通知廠家和計量監(jiān)督部門檢修和核驗。4.4 混凝土檢驗制度4.4.1 出廠預(yù)拌混凝土質(zhì)量必須按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗和控制，經(jīng)確認(rèn)各項質(zhì)量指標(biāo)符合要求后，方可出具預(yù)拌混凝土預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書。4.4.2 混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT 500802002)、普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT500812002)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502042002)的有關(guān)規(guī)定。4.4.3 混凝土強度的檢驗評定必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 107-87)的有關(guān)規(guī)定。4.4.4 混凝土拌合物的稠度偏差應(yīng)符合混凝土配合比設(shè)計和預(yù)拌混凝土(GB14902-2003)的規(guī)定。4.4.5 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 5016492)的規(guī)定，其檢驗頻率按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4.4.6 預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJ/T 1095） 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.7 攪拌站根據(jù)國家規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確產(chǎn)品的驗收方法，包括取樣方法和頻率、試件制作和養(yǎng)護、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)等。攪拌站試驗員，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定對出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能和強度等進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)作記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。4.4.8 不合格預(yù)拌混凝土的處理。4.4.8.1 預(yù)拌混凝土的運輸時間(拌和后至進場止)超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時不得使用。4.4.8.2 預(yù)拌混凝土的坍落度不滿足規(guī)范要求時不得使用。4.4.8.3 當(dāng)對混凝土強度有懷疑時，可采用非破損檢驗方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土的強度進行推定，也可采用鉆芯取樣進行檢測。4.5 質(zhì)量控制流程4.5.1 進場時質(zhì)量控制：材料進場時，試驗員在監(jiān)理見證下取樣送至具有檢測資質(zhì)試驗室進行試驗檢測，詳細(xì)記錄下質(zhì)量結(jié)果并整理成冊。為施工配合比的調(diào)整和執(zhí)行提供依據(jù)，為日后進行質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)。由材料員建立健全材料動態(tài)表，及時掌握每日的材料消耗量、剩余量，按照混凝土生產(chǎn)計劃及時做好材料進場計劃。同時對每個主要材料廠家的材料進行定期評定，掌握原材料各項技術(shù)指標(biāo)的波動情況，便于對原材料供應(yīng)廠家進行質(zhì)量監(jiān)督，也便于對配比進行有針對性的調(diào)整提供依據(jù)。4.5.2 生產(chǎn)過程監(jiān)控：分部安質(zhì)部協(xié)同中心實驗室對攪拌站生產(chǎn)任務(wù)單執(zhí)行狀態(tài)、配合比發(fā)放、配合比調(diào)整、配合比執(zhí)行狀態(tài)等進行全程監(jiān)控，從而對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制。配合比從中心試驗室發(fā)送到項目分部安質(zhì)部，由質(zhì)檢工程師復(fù)核，交分部總工審核簽認(rèn)后，才發(fā)至攪拌站試驗員，由其保管和輸入到操作樓電腦，操作員根據(jù)配合比進行生產(chǎn)。配合比的組織和調(diào)整由中心試驗室來完成，由分部質(zhì)檢工程師及分部總工進行三級控制。4.5.3 配合比的調(diào)整與優(yōu)化根據(jù)原材料各項技術(shù)指標(biāo)的波動情況及現(xiàn)場環(huán)境的變化（含水率、氣溫、天氣等情況）,在考慮主要材料用量的前提下，對配合比進行有針對性的調(diào)整與優(yōu)化，從而保證混凝土的質(zhì)量。根據(jù)混凝土試壓件的強度統(tǒng)計與評定。4.6混凝土生產(chǎn)程序原材料合格進場混凝土試配監(jiān)理審核抽查原材料計量混凝土生產(chǎn)混凝土試驗混凝土出廠計量設(shè)備校正監(jiān)理旁站、審核不合格合格合格合格 4.7原材料試驗程序按規(guī)定取樣監(jiān)理旁站按規(guī)定自檢或送檢廠家質(zhì)保書進廠材料審批表上報監(jiān)理監(jiān)理審核、抽檢準(zhǔn)予進場使用合格對每一批材料按規(guī)定的頻率自檢，出報告監(jiān)理確認(rèn)、抽查不合格繼續(xù)使用合格選定料源或生產(chǎn)廠家五設(shè)備安全管理5.1 攪拌站每臺班檢查和保養(yǎng)項目5.1.1 檢查各軸承潤滑點的潤滑情況。潤滑點及潤滑要求見潤滑點一覽表，并按要求加足潤滑油。5.1.2 檢查電氣裝置是否安全可靠，檢查電機與電氣元件連接是否可靠。5.1.3 氣路系統(tǒng)5.1.3.1 檢查空壓機油面，使油面保持在上、下范圍內(nèi)。5.1.3.2 松開空壓機和各水分離器排污閥，排出冷凝水。5.1.3.3 確認(rèn)壓力表工作正常，壓力開關(guān)在確定壓力范圍工作正常。5.1.3.4 檢查儲氣罐安全閥工作是否可靠。5.1.3.5 檢查各氣路管道是否漏氣。5.1.4 檢查各運轉(zhuǎn)部分是否正常運轉(zhuǎn)，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排污。防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損傷輸送帶。5.1.5 檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。5.1.6 檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破碎，如存在應(yīng)立即更換。5.1.7 檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。5.1.8 每班工作前應(yīng)檢查水泵是否灌滿引用水，沖洗閥是否關(guān)閉，管路是否清潔暢通。5.1.9 攪拌時，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。5.1.10 在攪拌過程中因故停機，普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應(yīng)將拌和物卸出，緩凝混凝土根據(jù)緩凝時間在初凝前將拌和物掏清，查明原因再啟動。5.1.11 每個工作日檢查油泵內(nèi)存儲情況，油泵內(nèi)可存油7升。5.1.12 每4小時打開收塵機的手動蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機。5.1.13 為保障控制儀的安全，在大雷雨等惡劣條件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與控制儀之間的連線。5.1.14 檢查主機、各聯(lián)接部位、特別是運動部件是否有松動。5.1.15 每次工作結(jié)束后，將水及少許石子放入機內(nèi)攪拌5-10分鐘，洗機后將機內(nèi)物料全部清除，機內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除攪拌罐內(nèi)及主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。5.1.16 每次工作結(jié)束后，把水泵前閘閥關(guān)閉。5.2 每周檢查和保養(yǎng)項目5.2.1 檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況。如有凝結(jié)時間應(yīng)停機切斷電源，專人看護，確保安全后,方可進行人工鏟除。5.2.2 檢查減速箱潤滑油的質(zhì)量和液面高度。如不合要求，應(yīng)進行更換或添加。5.2.3 檢查各接線是否松動，電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象。如有損壞進行修理更換。5.2.4 檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動作是否一致。5.2.5 對所有稱秤的稱量準(zhǔn)確度進行檢查。5.3 每月檢查和保養(yǎng)項目5.3.1 檢查全部地腳螺栓、各零部件連接螺栓是否有松動。5.3.2 檢查電氣系統(tǒng)及微機是否工作正常。5.3.3 檢查攪拌葉片與襯板之間的間隙是否過大，使之始終保持良好狀態(tài)，并及時調(diào)整葉片與襯片之間的間隙調(diào)整間隙5mm。檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況，有無破碎或裂紋，酌情更換。5.3.4 檢查空壓機進氣過濾裝器沾污及阻塞情況，并進行清理或更換。5.3.5 檢查螺旋輸送機內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。5.3.6 檢查傳動三角帶損壞、拉長情況，更換或適當(dāng)調(diào)整張緊距離。5.4 每年或大修檢查項目5.4.1 大修前應(yīng)提前做好大修計劃。應(yīng)更換的零部件采購齊全。5.4.2 水泵應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5-1.0mm，葉輪軸向竄動1.5-2.0mm時，應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。5.4.3 按潤滑油一覽表對各減速機、電動（減速）滾筒、液壓站進行全面清洗，并更換潤滑油。5.4.4 檢查空壓機的氣閥是否漏氣，安全閥的靈敏度，及清洗儲氣罐、排氣管等氣路附件。5.5 維護注意事項5.5.1 對攪拌站所進行的任何檢查維修都必須在所有電源開關(guān)被切斷，并確保不會被隨便合上的情況下進行。5.5.2 對攪拌站所進行的檢查修理都必須在所有氣路被切斷并放凈余氣的情況下進行。六、攪拌站核算管理6.1每個攪拌站按月進行核算，材料人員每月對原材料實際使用數(shù)量進行匯總，分部工程部根據(jù)實際生產(chǎn)混凝土數(shù)量，通過配合比進行計算得出的原材料理