脫硫技改工程計(jì)施工組織方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除脫硫技改工程計(jì)施工組織大綱1、工程概況 本脫硫技改工程工藝采用石灰石石膏濕法；脫硫裝置采用兩爐一塔，不設(shè)GGH。煙道、煙囪采用防腐措施；需為本工程配備完整的公用系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫效率達(dá)到95以上。脫硫裝置出口SO2濃度為104mg/Nm3（濕基 )。 xxx年xxx月xxx日開(kāi)工，進(jìn)行地上和地下設(shè)施的拆除工作。計(jì)劃xxx年xxx月xx日脫硫裝置全部通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)。2、編制依據(jù)脫硫技改工程招標(biāo)文件；脫硫技改工程合同；有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；脫硫技改工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料；類(lèi)似項(xiàng)目管理、施工經(jīng)驗(yàn)；施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則。3、項(xiàng)目組織與管理3.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理3.1.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖承包商項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)施工調(diào)試總工程師采購(gòu)經(jīng)理造價(jià)經(jīng)理施工經(jīng)理調(diào)試經(jīng)理設(shè)計(jì)經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理設(shè)計(jì)分包商施工分包商設(shè)備供應(yīng)商煙氣脫硫裝置施工將按照國(guó)家項(xiàng)目工程管理規(guī)范進(jìn)行實(shí)施，承包商成立脫硫項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)履行合同義務(wù),按照國(guó)家項(xiàng)目工程管理規(guī)范要求的項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)，建立健全各級(jí)組織機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任分工，制定責(zé)任制。根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定各項(xiàng)規(guī)章制度。選擇合理的安裝施工、設(shè)備分包商，在資源、技術(shù)、管理等方面提供可靠保證，對(duì)本工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、培訓(xùn)、調(diào)試、投資、服務(wù)等實(shí)施有效控制，確保本工程煙氣脫硫工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期高標(biāo)準(zhǔn)竣工投產(chǎn)。3.1.2安全生產(chǎn)遵照中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家及工程所在地各級(jí)人民政府有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)、方針、政策，認(rèn)真貫徹國(guó)家電網(wǎng)公司以及新源公司有關(guān)電力建設(shè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。認(rèn)真貫徹韋湖梁電廠的各項(xiàng)規(guī)定，必須采取一切必要措施和手段強(qiáng)化施工安全管理，提高安全施工水平，確定嚴(yán)格的安全施工秩序以保證施工人員在施工中的安全與健康。貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DL5009.1-92）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電發(fā)電廠部分）、電力部電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定、電力建設(shè)安全施工管理若干規(guī)定和項(xiàng)目法人有關(guān)安全規(guī)定及各自行業(yè)安全工作規(guī)程。項(xiàng)目法人對(duì)本工程安全管理實(shí)行的統(tǒng)一牽頭、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一考核。承包人必須接受項(xiàng)目法人和監(jiān)理單位的各項(xiàng)監(jiān)督管理并按規(guī)定參加由項(xiàng)目法人組織召開(kāi)的定期安全生產(chǎn)例會(huì)。各級(jí)行政一把手是本單位的第一安全責(zé)任人，必須親自抓安全。建立嚴(yán)密的三級(jí)安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)和有效的安全保障體系；必須設(shè)立獨(dú)立安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。建立、健全項(xiàng)目安全管理制度。安全管理制度主要包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全檢查制度，重大危險(xiǎn)作業(yè)、重大安全技術(shù)措施審批制度，安全措施補(bǔ)助費(fèi)審批制度，安全培訓(xùn)制度，施工供、用電管理制度，施工區(qū)交通安全管理制度，防塵、防毒、防火、防爆安全管理制度，安全例會(huì)制度，安全考核制度和安全獎(jiǎng)懲制度，事故統(tǒng)計(jì)、報(bào)告制度，施工單位安全資質(zhì)審查制度，根據(jù)項(xiàng)目法人制定的總體安全目標(biāo)安全工作計(jì)劃、安全技術(shù)措施計(jì)劃制定自己相應(yīng)的工程建設(shè)期和年度安全目標(biāo)、安全工作計(jì)劃、安全技術(shù)措施計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理單位審查后，組織落實(shí)，并報(bào)項(xiàng)目法人備案。施工過(guò)程中隨時(shí)注意氣象部門(mén)的預(yù)報(bào)，做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防滑、防暑降溫等季節(jié)性氣候變化的相應(yīng)措施，以保證施工人員的人身安全和施工機(jī)械、設(shè)備的安全。對(duì)防腐施工；高空作業(yè)；大型腳手架搭拆；大件吊裝等重大高危施工進(jìn)行重點(diǎn)管理，全程監(jiān)控。3.1.3文明施工認(rèn)真執(zhí)行和嚴(yán)格服從項(xiàng)目法人和監(jiān)理單位的各項(xiàng)監(jiān)督管理。按照施工總平面布置圖進(jìn)行施工平面管理，明確責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人及安監(jiān)負(fù)責(zé)人，各區(qū)的平面管理應(yīng)服從總平面圖的要求和規(guī)劃，并履行報(bào)批手續(xù)。承包人進(jìn)入另一個(gè)承包人的責(zé)任區(qū)內(nèi)施工，服從責(zé)任區(qū)單位的管理，并辦理進(jìn)出廠手續(xù)，經(jīng)責(zé)任區(qū)單位簽字同意后方可實(shí)施。我單位計(jì)劃成立一支專(zhuān)職文明施工隊(duì)伍對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工進(jìn)行規(guī)范化，強(qiáng)制性管理。為鼓勵(lì)投標(biāo)單位文明施工，設(shè)立文明施工補(bǔ)助費(fèi)，費(fèi)用從建安施工費(fèi)中扣除。該費(fèi)用由總包單位成立的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組掌握，根據(jù)制定的安全、文明施工的規(guī)章制度進(jìn)行管理。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后將出臺(tái)安全文明施工管理?xiàng)l例。要求做到以下幾個(gè)方面：A)總平面管理應(yīng)達(dá)到安全、文明要求，做到場(chǎng)地安排緊湊合理，符合工藝流程。方便施工以減少二次搬運(yùn)，設(shè)備、機(jī)械、材料堆放合理，標(biāo)記清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。B)施工臨建設(shè)施完整、環(huán)境清潔。生產(chǎn)臨建整潔、布置整齊，安全管理責(zé)任、制度、規(guī)定到位。C)在工程施工期間，保持現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)不必要的障礙，排除雨水或污水，并應(yīng)將任何我方的設(shè)備和多余材料儲(chǔ)存并作出妥善安排，從現(xiàn)場(chǎng)清除并運(yùn)走所有廢料、垃圾及不再需要的臨時(shí)工程。D)各責(zé)任區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。一方面現(xiàn)場(chǎng)不積水，保持排水暢通，另一方面要防止塵土飛揚(yáng)，定期灑水，保證施工人員的身體健康，為施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。E)組合場(chǎng)地、施工作業(yè)要配備足夠的照明設(shè)施，并配備足夠的維護(hù)人員。F)廠區(qū)及施工區(qū)內(nèi)的溝道、地面無(wú)垃圾，每個(gè)作業(yè)面都應(yīng)作到“工完料盡場(chǎng)地清”，剩余材料要堆放整齊，廢料及時(shí)清理。G)不準(zhǔn)隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓道上開(kāi)孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)，必要時(shí)需辦理手續(xù)后方可實(shí)施。H)溝道、孔洞、平臺(tái)、扶梯要有可靠的永久性或臨時(shí)蓋板或欄桿，設(shè)明顯標(biāo)志和安全警告牌。I)采取一切合理措施，保護(hù)工地及工地周?chē)沫h(huán)境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不當(dāng)造成的對(duì)公共人員和財(cái)產(chǎn)等的危害或干擾。J)在整個(gè)工地實(shí)現(xiàn) “封閉化”管理，設(shè)備材料定置、定位管理。3.2施工總平面布置原則根據(jù)本FGD工程周邊場(chǎng)地狀況和脫硫裝置主要特點(diǎn)，施工總平面布置將脫硫裝置統(tǒng)籌考慮，以盡可能減少脫硫施工用地。本期脫硫工程施工用地原則將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行布置：土建混凝土針對(duì)電廠實(shí)際情況，初步考慮采用商品砼。吸收塔鋼結(jié)構(gòu)主要委托廠外鋼結(jié)構(gòu)制造公司加工制造，建筑鋼結(jié)構(gòu)及煙道本體鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃在布置在電控樓及石膏脫水樓處空地上，占地面積約500m2； 保溫、防腐內(nèi)襯施工材料堆放場(chǎng)考慮就近FGD裝置附近布置；煙道等鋼結(jié)構(gòu)預(yù)組合平臺(tái)布置在脫硫區(qū)合適空地上；生產(chǎn)辦公臨建布置在脫硫場(chǎng)地，占地面積約280 m2；設(shè)備堆放場(chǎng)布置在業(yè)主指定區(qū)域，占地面積約600 m2；生活臨建布置在業(yè)主指定區(qū)域。3.3施工機(jī)械平面布置3.3.1主要施工機(jī)械布置煙氣脫硫裝置施工主要吊裝機(jī)械選用QTZ4513塔吊、QTZ5012塔吊及50t汽車(chē)吊、25T汽車(chē)吊。QTZ5012塔吊吊車(chē)布置在綜合樓及吸收塔區(qū)域，主要負(fù)責(zé)土建施工及吸收塔殼體、部分管道、閥門(mén)等重要設(shè)備的組合、吊裝。QTZ4513塔吊吊車(chē)布置在廢水處理區(qū)域，主要負(fù)責(zé)土建施工及石灰石粉倉(cāng)、部分管道、閥門(mén)等重要設(shè)備的組合、吊裝。50t汽車(chē)吊作為機(jī)動(dòng)吊車(chē)，主要負(fù)責(zé)煙道、綜合管架吊裝作業(yè)及設(shè)備的卸車(chē)、轉(zhuǎn)運(yùn)。電焊機(jī)按吸收塔、煙道主要二個(gè)焊接區(qū)域集中布置。3.3.2主要施工機(jī)具配置匯總表（建安單位負(fù)責(zé)）序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1.汽車(chē)吊2.塔吊3.卷?yè)P(yáng)機(jī)4.電焊機(jī)5.焊條烘烤箱6.X（）射線探傷儀7.沖擊電錘8.磁力電鉆9.白鐵加工機(jī)械10.液壓彎管機(jī)11.套絲機(jī)12.空氣壓縮機(jī)13.真空攪拌器14.無(wú)氣噴涂機(jī)15.熱風(fēng)機(jī)（除濕機(jī)）16.超聲測(cè)厚、針孔、硬度檢測(cè)儀17.調(diào)試設(shè)備18.激光經(jīng)緯儀、安平水準(zhǔn)儀19.平板汽車(chē)3.4.施工期間脫硫島區(qū)與主機(jī)的隔離措施根據(jù)本FGD裝置工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保裝置和運(yùn)行區(qū)域隔離，對(duì)脫硫廠區(qū)交通干道實(shí)施交通管制，統(tǒng)一規(guī)劃交通運(yùn)輸?shù)缆?，盡力避免脫硫施工區(qū)對(duì)主機(jī)運(yùn)行人員和設(shè)備的影響，做到施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域的隔離。3.5施工臨時(shí)設(shè)施及場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)工具室原則上主要使用工具集裝箱，可根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地條件、大型吊裝機(jī)械移動(dòng)要求等情況，布置在主要施工點(diǎn)附近空地上幾個(gè)區(qū)域。承包商及施工分包辦公用房考慮布置在業(yè)主指定區(qū)域，辦公室10間（20/間），會(huì)議室一間約80。生活臨建布置在業(yè)主規(guī)定區(qū)域，也可考慮租用電廠附近民房。3.6施工力能供應(yīng)3.6.1人力資源本工程人力計(jì)劃安排將根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)行調(diào)配，作為本項(xiàng)目總承包公司的現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員將在工程進(jìn)展過(guò)程中陸續(xù)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)；完成技術(shù)準(zhǔn)備工作以及協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、設(shè)備監(jiān)造、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、施工、物資等方面的工作。施工分包商人力計(jì)劃安排，將在工程開(kāi)工之前提交給本投標(biāo)方，本投標(biāo)方將在施工組織設(shè)計(jì)中安排人力資源計(jì)劃，做到科學(xué)使用勞動(dòng)力、有計(jì)劃使用人力資源、施工電源。3.6.2施工用電 本脫硫工程施工高峰電源負(fù)荷負(fù)荷約600kVA，施工電源將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況統(tǒng)一規(guī)劃布置，在脫硫區(qū)附近設(shè)置施工配電房，通過(guò)電纜引接至承包方在脫硫施工區(qū)內(nèi)布置的施工配電室，再?gòu)呐潆娛彝ㄟ^(guò)電纜將電源送至加工配置區(qū)域、吸收塔區(qū)域和脫水樓等施工區(qū)布置的地區(qū)盤(pán)，最后通過(guò)電纜送至各用電負(fù)荷點(diǎn)。3.6.3施工和臨時(shí)生活水源煙氣脫硫施工區(qū)土建和安裝施工用水量較少，施工用水量預(yù)計(jì)高峰時(shí)段為2530t/h，故可從電廠主機(jī)施工統(tǒng)一規(guī)劃的施工生產(chǎn)、生消水管上通過(guò)57的分支水管裝表計(jì)量后，再通過(guò)二次分支管引接至脫硫島各施工用水點(diǎn)。在脫硫島區(qū)域內(nèi)，臨時(shí)施工水管上應(yīng)裝設(shè)46套室外消火栓。為確保脫硫裝置防腐內(nèi)襯施工安全，防腐內(nèi)襯施工前，脫硫區(qū)環(huán)形生消水母管應(yīng)盡可能安裝完并通水充壓。否則采用其他消防實(shí)施隨時(shí)待命，以防不測(cè)之需。施工排水通過(guò)臨時(shí)排水溝排入廠區(qū)雨水、污水排放系統(tǒng)。3.6.4施工氣源脫硫工程施工用氧、氬、乙炔氣均采用瓶裝通過(guò)當(dāng)?shù)毓庹竟?yīng)，在組合區(qū)、安裝區(qū)分別設(shè)置供氣點(diǎn)，相對(duì)集中供氣。氧氣高峰供應(yīng)量按40瓶/日考慮，氬氣高峰供應(yīng)量按5瓶/日考慮，乙炔氣按比例供給。施工用壓縮空氣擬采用移動(dòng)式空壓機(jī)提供。3.6.5通訊設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，盡可能使用管理公司內(nèi)部通訊系統(tǒng)，以確保相關(guān)各方之間信息的隨時(shí)溝通，另申請(qǐng)58門(mén)外線電話，作為通訊不足的補(bǔ)充。施工點(diǎn)與施工點(diǎn)之間的通信聯(lián)絡(luò)主要采用步話機(jī)和移動(dòng)電話。3.7主要施工方案及特殊施工措施3.7.1施工原則性方案針對(duì)項(xiàng)目實(shí)際情況，本工程在施工機(jī)械布置上考慮采用QTZ4513塔吊、QTZ5012塔吊保證脫水樓的建筑和廢水處理間的建筑施工使用，一臺(tái)50噸汽車(chē)吊作為安裝輔吊，一臺(tái)25噸汽車(chē)吊作為設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)吊車(chē)。QTZ4513塔吊布置在廢水處理間，以滿足石灰石粉倉(cāng)、廢水處理間建筑安裝用， QTZ5012塔吊布置在吸收塔與增壓風(fēng)機(jī)框架之間，作為該區(qū)域主要建構(gòu)筑物建筑安裝用機(jī)械。50噸汽車(chē)吊作為安裝的輔助吊車(chē)使用；25噸汽車(chē)吊作為機(jī)動(dòng)吊車(chē)主要負(fù)責(zé)設(shè)備和材料的卸車(chē)與轉(zhuǎn)運(yùn)及部分設(shè)備組合安裝作業(yè)。電焊機(jī)按吸收塔、煙道、輔助設(shè)備、加工組合場(chǎng)地四個(gè)主要焊接區(qū)域集中布置。安裝工序主要是以吸收塔和煙道的安裝施工為主線，考慮了運(yùn)行機(jī)組接口施工時(shí)間，穿插了至少1個(gè)月的接口煙道施工，以及煙道施工完成后的防腐工作。3.7.2主要施工方案目錄A）土建工程主要施工方案目錄 地基處理；土方工程；鋼筋工程；模板工程；裝修工程 上下水、暖通及室外管網(wǎng)工程 建筑電氣工程B）安裝工程主要施工方案目錄 吸收塔安裝方案； 增壓風(fēng)機(jī)安裝方案； 焊接施工方案； 6KV開(kāi)關(guān)柜安裝方案； DCS柜、電氣盤(pán)柜安裝方案； 電纜敷設(shè)和接線施工方案； 保溫、油漆施工方案； 防腐工程施工方案； 消防施工方案；C）特殊施工措施目錄 建筑、安裝工程交叉施工作業(yè)安全措施； 進(jìn)口不銹鋼的焊接； 冬雨季施工措施； 防腐工程施工安全措施； 試運(yùn)措施；3.7.3主要的安裝施工方案A)吸收塔（殼體、構(gòu)架）組合、吊裝方案本煙氣脫硫工程（FGD）位于鍋爐煙囪后部。吸收塔基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基座，為全鋼制圓筒薄壁容器。吸收塔采用如下安裝順序及方法：基礎(chǔ)埋件預(yù)埋：根據(jù)施工圖紙，采用型鋼支承并固定埋件的施工方法預(yù)埋埋件，埋件的預(yù)埋質(zhì)量（高程及不平整度）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)埋鐵件等經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆筑基礎(chǔ)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后，即可根據(jù)吸收塔安裝圖紙，在基礎(chǔ)邊沿標(biāo)注出吸收塔底板縱橫中心線、中心點(diǎn)、相對(duì)底板高程、方位角度，并作好永久標(biāo)記。底部環(huán)板、底板支承格柵梁安裝：配制好底部環(huán)板、底板格柵梁的調(diào)平墊鐵，根據(jù)支撐格柵梁布置安裝圖和已劃出的吸收塔縱橫中心線、標(biāo)高控制點(diǎn)，將底部環(huán)板、格柵梁吊裝就位、找正、找平并點(diǎn)焊好底部環(huán)板、底板格柵梁。待全部就位、找正并經(jīng)監(jiān)埋工程師驗(yàn)收合格后，即可正式焊接環(huán)板、格柵、插筋。焊接由中心向四周對(duì)稱(chēng)焊接，焊接速度應(yīng)以格柵梁不產(chǎn)生過(guò)度變形為宜，并隨時(shí)通過(guò)水準(zhǔn)儀予以監(jiān)控，待所有焊接工作完畢后，再對(duì)格柵高程進(jìn)行復(fù)查。底部環(huán)板地腳螺栓、底板格柵二次澆灌：環(huán)板、底板格柵焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)，格柵梁位置尺寸、標(biāo)高誤差符合設(shè)計(jì)規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可采用細(xì)石砼進(jìn)行底部環(huán)板地腳螺栓孔、格柵梁的二次澆灌，二次澆灌的上表面抹平并與格柵梁上表面一致（予流環(huán)板二次灌漿）。環(huán)板地腳螺栓孔二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，再次找正環(huán)板，并適當(dāng)緊固地腳螺栓。底板安裝：底板格柵梁二次澆灌砼強(qiáng)度達(dá)到70后，即可進(jìn)行底板安裝。底板采用鋼板拼裝而成，在底板各縱橫焊縫對(duì)接處，底板應(yīng)先與預(yù)埋格柵梁焊接。當(dāng)天安裝的底板，當(dāng)天必須將與格柵梁的第一道封底焊縫焊接完。各底板之間采用對(duì)焊連接，焊接完畢后將各焊縫打磨光滑，作PT探傷，合格后方可進(jìn)行下一道工序。為防止焊接變形，在焊接每一塊底板時(shí)，此塊底板上應(yīng)壓上足夠的壓重，使其與二次澆灌層緊貼。底板對(duì)焊時(shí)，應(yīng)注意焊接順序，以確保焊接工作結(jié)束后，整個(gè)底板平整、無(wú)變形。底板安裝完成后，應(yīng)將塔體縱橫中心線、塔體中心點(diǎn)、塔體方位角度等引至吸收塔壁板內(nèi)側(cè)底板上，并作上永久標(biāo)記。吸收塔單節(jié)（帶）殼體予組合：分別用型鋼、鋼板搭設(shè)吸收塔殼體予組裝平臺(tái)，將生產(chǎn)廠制造的單片吸收塔殼體弧板，按組裝圖和編號(hào)在預(yù)組裝平臺(tái)上予組合成單節(jié)筒體，修正、校正各弧板，使其整圈直徑誤差、橢圓度誤差符合設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。吸收塔第一層（帶）殼板安裝、焊接完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，可緊固地腳螺栓，第點(diǎn)焊墊鐵，經(jīng)沖洗、濕潤(rùn)后，進(jìn)行環(huán)板的二次灌漿。吸收塔塔體安裝：經(jīng)組裝并經(jīng)檢驗(yàn)合格后的圓柱形殼體節(jié)，采用7150履帶起重機(jī)或C7050塔式起重機(jī)，配以專(zhuān)用吊架吊裝就位。就位時(shí)，上下節(jié)殼體弧板應(yīng)按標(biāo)記對(duì)位，上下板對(duì)口錯(cuò)口誤差應(yīng)控制在允許誤差范圍內(nèi)后，點(diǎn)焊牢固。第二圈（帶）板已點(diǎn)焊牢固，尺寸誤差經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并盡可能完成該圈外壁可能設(shè)有的外加固肋后，即可根據(jù)焊接工，如此反復(fù)，直至完成全部吸收塔殼體安裝。也可采用倒裝方案安裝吸收塔殼體鋼結(jié)構(gòu)。筒體外平臺(tái)、扶梯、加強(qiáng)肋安裝：隨著筒體安裝的上升，安裝并焊接好加強(qiáng)肋、正式梯子、平臺(tái)等。內(nèi)部支架安裝：在吸收塔筒體安裝過(guò)程中，當(dāng)達(dá)到噴淋管、除霧器支撐梁安裝高程后，應(yīng)同步進(jìn)行內(nèi)支撐梁安裝。吸收塔頂帽安裝：吸收塔頂帽在予組裝平臺(tái)上組裝成組件，待吸收塔殼體及內(nèi)部支撐梁安裝完成、經(jīng)驗(yàn)收合格后，按組件吊裝就位。進(jìn)、出口煙道組件安裝：煙氣入口段煙道材質(zhì)采用高鎳基合金材料，其組裝、焊接技術(shù)要求高，必須與其他碳鋼材質(zhì)的組件工作場(chǎng)所分開(kāi)，并有防風(fēng)、防雨設(shè)施。在安裝過(guò)程中，所有工器具應(yīng)采用不銹鋼制成，且應(yīng)保持施工環(huán)境和人員著裝的整潔。煙氣出口段采用在吸收塔予組裝平臺(tái)上組合，整體將其吊裝就位。管接座安裝在吸收塔殼體安裝基本完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行殼體開(kāi)孔及接管座安裝。單個(gè)孔開(kāi)孔完畢并打磨合格后，方可安裝接管座。接管座的安裝方位、角度、高程誤差必須控制在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。焊縫打磨：焊縫及焊接飛濺物打磨，是吸收塔防腐內(nèi)襯前必不可少的一道重要工序。所有防腐內(nèi)襯部位殼體焊縫、支撐焊縫，應(yīng)根據(jù)圖紙資料及防腐內(nèi)襯對(duì)基層的要求，用砂輪機(jī)打磨平整、光滑，棱角、直角部分園弧過(guò)渡，焊接飛濺物打磨平整，必要時(shí)補(bǔ)焊后打磨。保溫及護(hù)板施工：保溫鐵件安裝、焊接，應(yīng)隨著吸收塔殼體的上升，從下至上逐步安裝。待每層保溫鐵件安裝、焊接、表面底漆涂裝完畢，即可從上至下敷設(shè)保溫層、安裝保溫護(hù)板。在敷設(shè)保溫層、安裝保溫護(hù)板過(guò)程中，應(yīng)特別注重外表施工工藝和清潔，待每層護(hù)板檢查驗(yàn)收合格后，方可拆除外腳手架。玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯施工：在完成吸收塔筒體外表面所有保溫鐵件、接管座、梯臺(tái)等所有焊接施工和內(nèi)表面焊縫打磨經(jīng)PT檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行內(nèi)壁噴砂和玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯施工，玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯從上向下進(jìn)行。待吸收塔內(nèi)部安裝完畢，腳手架全部拆除后，方可進(jìn)行吸收塔底部玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯(防腐內(nèi)襯施工詳見(jiàn)內(nèi)襯施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行)。吸收塔內(nèi)部設(shè)備及附屬設(shè)備管道安裝：在吸收塔內(nèi)部，從上至下，待內(nèi)襯施工完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝(除霧器、除霧器沖洗裝置、漿液噴淋裝置、氧化空氣噴嘴及攪拌機(jī))。噴淋管、氧化空氣噴嘴、人孔、檢修孔、測(cè)量孔，法蘭結(jié)合部應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏，同時(shí)不得損壞內(nèi)襯層，并有嚴(yán)密的防火設(shè)施。待每層內(nèi)部設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可拆除內(nèi)部腳手架。吸收塔內(nèi)部施工腳手架拆除完畢，即可進(jìn)行底板內(nèi)襯施工。B)煙道組合吊裝方案凈煙道和原煙道是非標(biāo)設(shè)備，由鋼結(jié)構(gòu)分包商加工制造，在滿足運(yùn)輸?shù)那闆r下分段提供，部分較大尺寸的煙道應(yīng)成片狀運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。煙道在煙道組合場(chǎng)進(jìn)行焊接組合，每段組合重量應(yīng)滿足吊裝機(jī)械的起吊能力，逐段吊裝就位。煙道支架跨度較大，單段煙道難以直接吊裝就位時(shí)，應(yīng)在煙道支架上搭設(shè)煙道支撐梁，在每段煙道安裝接口位置搭設(shè)組裝平臺(tái)。膨脹節(jié)、擋板門(mén)安裝應(yīng)隨煙道吊裝同步進(jìn)行。旁路擋板門(mén)及其它擋板門(mén)均采用組合完整后整體吊裝就位。煙道安裝過(guò)程中，同步進(jìn)行煙道保溫固定件的焊接和凈煙道內(nèi)部焊縫打磨；煙道分段安裝就位、焊接及凈煙道內(nèi)壁焊縫PT探傷工作結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可分段進(jìn)行煙道的油漆、防腐內(nèi)襯和保溫施工，但必須同步做好擋板門(mén)的保護(hù)和安裝隔離工作，避免造成質(zhì)量和火災(zāi)事故。所有內(nèi)襯工作結(jié)束后，進(jìn)行煙道膨脹節(jié)的安裝和與主廠鋼煙道接口、保溫。與主廠鋼煙道接口工作應(yīng)盡可能安排在機(jī)組聯(lián)合試運(yùn)前進(jìn)行，將脫硫系統(tǒng)施工對(duì)主廠施工的影響降低到最低限度。C)防腐內(nèi)襯施工方案本煙氣脫硫裝置防腐內(nèi)襯材料，有目前國(guó)內(nèi)煙氣脫硫島使用較為廣泛、修補(bǔ)較為方便的橡膠內(nèi)襯襯里和玻璃鱗片樹(shù)脂襯里兩種內(nèi)襯材料可供選擇。本方案就橡膠內(nèi)襯襯里和國(guó)產(chǎn)玻璃鱗片樹(shù)脂采用涂抹施工方法的主要施工工藝分別作簡(jiǎn)要介紹。l 橡膠內(nèi)襯施工工藝流程：橡膠防腐采用氯丁基橡膠襯里，材料包括橡膠、粘接劑、底漆等，每層橡膠厚度，一般4mm，介質(zhì)對(duì)箱體沖刷較為嚴(yán)重的部位，應(yīng)襯不少于2層4mm厚的橡膠襯。施工工藝流程如下：1） 橡膠內(nèi)襯施工工藝流程：噴砂前準(zhǔn)備（工具室布置，材料存放，噴砂、內(nèi)襯機(jī)具準(zhǔn)備、布置，電源布置，腳手架搭設(shè)，安全設(shè)施布置等）內(nèi)襯前施工人員培訓(xùn)、考核、施工及安全技術(shù)交底，試件制作，剝離強(qiáng)度試驗(yàn)等噴砂，噴砂質(zhì)量檢查驗(yàn)收底漆涂刷，質(zhì)量檢查驗(yàn)收第一層橡膠內(nèi)襯覆蓋及檢查驗(yàn)收第二層橡膠內(nèi)襯覆蓋及檢查驗(yàn)收門(mén)孔、管接座橡膠內(nèi)襯中間檢查及內(nèi)襯缺陷的修補(bǔ)，內(nèi)襯過(guò)程中試件的制作，厚度、針孔、硬度、剝離強(qiáng)度測(cè)試等內(nèi)襯最終檢查，驗(yàn)收記錄、驗(yàn)評(píng)的整理、簽證設(shè)備內(nèi)壁檢查：a、焊縫打磨光滑、 平整；b、焊縫PT合格。 2）樹(shù)脂內(nèi)襯施工順序流程圖： 施工交底、技術(shù)培訓(xùn) 1.焊縫打磨光滑、平整 設(shè) 備 內(nèi) 壁 檢 查 無(wú)焊接飛濺殘留物 3.轉(zhuǎn)角:陰角10R,陽(yáng)角5R 噴 砂 除 銹 1.除銹率95%以上,達(dá)到Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 噴砂表面質(zhì)量檢查 表面呈現(xiàn)金屬光澤,無(wú) 氧化皮、銹跡 底 漆噴（涂） 刷 1.底漆無(wú)漏刷 底漆質(zhì)量檢查 底漆在噴砂的當(dāng)天刷完 3.涂膜均勻,無(wú)流漆現(xiàn)象 第 樹(shù) 脂 膠 泥 涂 抹 二 第 表 面 調(diào) 整 三 層 1.膜厚檢查:24點(diǎn)/m2 膠 針孔檢查(全面積) 泥 膠泥涂抹質(zhì)量中間檢查 3.無(wú)軟化、未硬化現(xiàn)象 施 4.無(wú)變色、異物、突起存在 工 FRP 內(nèi) 襯 施 工 1.無(wú)氣泡產(chǎn)生 FRP內(nèi)襯施工質(zhì)量檢查 玻璃絲布搭接充分 3.無(wú)玻璃絲布沒(méi)有浸漬 樹(shù)脂液體現(xiàn)象 面 漆 噴（刷） 涂 1.無(wú)氣泡產(chǎn)生 膜厚檢查(1點(diǎn)/12m2) 完 工 檢 查 3.針孔檢查(全面積) 4.敲擊檢查 5.表面平整度 腳 手 架 拆 除 腳手架痕跡部位修補(bǔ) 竣 工 驗(yàn) 收內(nèi)襯施工條件的準(zhǔn)備吸收塔、各漿液箱罐、漿池等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求安裝、焊接（澆筑）完畢（包括接管座），殼壁內(nèi)側(cè)焊縫打磨光滑平整，并經(jīng)PT探傷等檢驗(yàn)合格；需保溫的設(shè)備，外部保溫釘、保溫托架等均應(yīng)施焊完畢。各防腐內(nèi)襯施工區(qū)域已完成隔離，內(nèi)襯區(qū)域管理制度已頒布并交底，現(xiàn)場(chǎng)防火標(biāo)志明顯，滅火器材已到位。噴砂除銹吸收塔、各漿液箱罐、漿池等，所有需內(nèi)襯的表面均需進(jìn)行噴砂處理。所有油脂和其他污染物的痕跡應(yīng)在噴砂除銹前，用甲苯或丙酮等從殼體上清除干凈。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度低于80%、環(huán)境溫度高于5時(shí)，方能進(jìn)行噴砂作業(yè)。噴砂作業(yè)每班完成后應(yīng)進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)表面無(wú)黑皮、異物、鐵銹等不良現(xiàn)象，色澤呈暗銀灰色，且表面粗糙度達(dá)到規(guī)范要求后，方為合格。標(biāo)準(zhǔn)型鱗片膠泥防腐施工（按上海精細(xì)化工提供的施工技術(shù)要求介紹）適用范圍吸收塔、箱罐的非加強(qiáng)防腐部位壓縮空氣質(zhì)量；無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵。金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)襯對(duì)基底的技術(shù)要求金屬部件設(shè)計(jì)、部件表面平整度與內(nèi)襯驗(yàn)收分別執(zhí)行DIN280581、DIN28053與DIN28054標(biāo)準(zhǔn)。要求金屬部件邊緣及拐角處圓弧的最小半徑不少于6mm，不能出現(xiàn)尖角，圓弧過(guò)度。金屬表面無(wú)孔、平滑，焊縫要連續(xù)并打磨成光滑圓弧過(guò)度。金屬表面不能有污染物。基底噴砂處理執(zhí)行DIN55928-4標(biāo)準(zhǔn)，推薦使用銅礦砂，噴砂等級(jí)為Sa2.5，涂料涂刷時(shí)為Sa2.5。要求噴砂除銹后顯露金屬原色，外形RZ=6080m，粗糙度同6080目的砂紙相當(dāng)，執(zhí)行DIN4768標(biāo)準(zhǔn)。噴砂許可條件： 溫度：1036 相對(duì)濕度：小于60% 工作表面溫度高于露點(diǎn)5K噴砂完工8小時(shí)內(nèi)涂上SW 984M底涂料（混凝土用SWANCOR CP95）。襯里工藝a. 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)內(nèi)襯材料為上緯腐銳克T1型系列。具體涂料名稱(chēng)、涂料層數(shù)、涂層厚度為：涂料層名稱(chēng)涂料名稱(chēng)涂料層數(shù)顏色涂料厚度m底漆(primer)SW 984M1褐色半透明50-100基 層SW 901FL-T1原色8001000第二基層SW 901FL-T1鼠灰8001000面 層SW 901FL-T1原色150200厚度范圍：1.82.3mm；平均厚度：2.0mm；最小厚度：1.8mmb. 固化時(shí)間在30條件下，至少固化2天，在10條件下，至少固化5天。襯里施工a. 表面清理b. 配料配料必須嚴(yán)格遵循上緯公司提供的各種材料配合比及加入順序、方式進(jìn)行配制，如無(wú)特殊要求，則按下列步驟進(jìn)行：材料配制應(yīng)在離施工現(xiàn)場(chǎng)不遠(yuǎn)處，有防雨、防塵措施。配料前檢查料桶、攪拌器是否潔凈，應(yīng)無(wú)固化的料塊料渣及水份。材料配制由專(zhuān)人稱(chēng)量、攪拌、清理完料桶內(nèi)的殘留物，且每次配料均應(yīng)作好記錄。按配比稱(chēng)量出樹(shù)脂（或鱗片預(yù)混物），再按配比精確稱(chēng)量出固化劑量加入裝有樹(shù)脂（或鱗片膠泥預(yù)混物）的料桶內(nèi)，連同料桶一起放置在攪拌機(jī)桶內(nèi)，然后，將攪棍插入安置孔（注意插到底），攪拌35min后取出攪棍、料桶，材料即可取出進(jìn)行施工。必須以一低速攪拌機(jī)均勻攪拌，以防大量氣泡產(chǎn)生。每次配料量可根據(jù)施工人員數(shù)量和熟練程度確定，一次攪拌用施工料應(yīng)控制在30min左右用完，如果超過(guò)初凝時(shí)間，配好的材料不應(yīng)施工于作業(yè)表面上。c. 管法蘭施工用稍大一些的板子涂上石蠟，并遠(yuǎn)離法蘭面。用苯乙烯擦拭法蘭面。用刷子涂上在法蘭面上并調(diào)整厚度。調(diào)整面板，涂石蠟面對(duì)，輕輕滑動(dòng)面板使空氣溢出，用微小壓力壓合。四小時(shí)后移去面板，修剪邊角并用銼刀銼出螺栓孔。各覆蓋面和相同工藝的法蘭連接、容器接口法蘭表面應(yīng)用塑料布隔離開(kāi)。d. 底涂層SW 984M施工基層合格；氣候條件允許施工；使用材料控制；清理表面達(dá)到規(guī)定要求；鏝涂施工；濕膜測(cè)厚。e. SW 901FL鱗片基層施工底涂層保持不超過(guò)48小時(shí)（日光照射）或96小時(shí)（非日光照射）下；底涂層的灰塵和污染物都要清除干凈；氣候條件允許施工；材料準(zhǔn)備（按照材料使用情況定量提取）；底涂層干膜厚度測(cè)定（DFT）；滾刷施工應(yīng)平整，達(dá)到規(guī)定的厚度。f. SW 901-P面涂層施工涂層的灰塵和污染物都要清除干凈；氣候條件允許施工；材料準(zhǔn)備（按照材料使用情況定量提取）；涂層干膜厚度測(cè)定（DFT）；面層SW 901面涂均150-200um。g. 工序或工段結(jié)尾處理所有臨時(shí)性的工作結(jié)束或每天工作的完成都要作好標(biāo)識(shí)，并預(yù)留至少25的距離，用塑料布或其他能明顯識(shí)別物作為標(biāo)記，以防過(guò)噴等；在GRP襯里的部位襯里應(yīng)伸出噴砂表面50mm以上的距離并底涂GRP表面；襯里固化前移去標(biāo)識(shí)；在襯里結(jié)束部位用塑料布隔開(kāi)成一條直線防止過(guò)噴等；在襯里必須螺栓連接的地方用銼刀銼孔；在不銹鋼支撐連接的內(nèi)表面，在內(nèi)襯之前，用(CSM)連接；襯里應(yīng)伸入50mm以上，GRP安裝時(shí)的挫傷或劃傷用樹(shù)脂膠泥修復(fù)。檢查與驗(yàn)收a. 表面清理全面嚴(yán)格檢查并記錄結(jié)果，在進(jìn)行本項(xiàng)工序前7天通知監(jiān)理、業(yè)主，并會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主共同到現(xiàn)場(chǎng)檢查；b. 鋼表面檢查在每處不大于5的范圍設(shè)置3個(gè)檢查點(diǎn)。檢查有不合格部位，返工噴砂。用對(duì)比卡片比較，每5設(shè)置3個(gè)檢查點(diǎn)，每個(gè)檢查點(diǎn)測(cè)3個(gè)數(shù)據(jù)，以平均值表示該點(diǎn)的厚度。c. 濕膜測(cè)試隨機(jī)選點(diǎn)，每10檢測(cè)5點(diǎn)，并作好標(biāo)識(shí)。d. 干膜測(cè)試隨機(jī)選點(diǎn)，每5檢測(cè)5點(diǎn)，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)由40范圍內(nèi)三個(gè)平均值作記錄。e. 電火花測(cè)試：5000v/mm。f. 苯乙烯測(cè)試用一塊布沾苯乙烯擦拭一小面積，觀察其對(duì)苯乙烯的敏感性。g. 壓縮空氣質(zhì)量測(cè)試用一張吸水檢測(cè)，觀察上面是否有油跡或濕潤(rùn)。h. 砂質(zhì)檢驗(yàn)氯化物含量小于30ppm；定期或每砂批檢驗(yàn)；檢查砂中是否含有雜質(zhì)或是否可以回收。i. 粘度測(cè)試j. 硬度測(cè)試：35Barcol襯里修復(fù)a. 厚度不足修復(fù)修復(fù)部位用苯乙烯擦洗；修復(fù)部位表面應(yīng)平整和非影響區(qū)的重疊為不超過(guò)50；濕膜測(cè)厚。b. 超厚修復(fù)超厚的部位如流掛、淌料等；超厚部位修復(fù)以不超過(guò)最小厚度兩倍為合格。c. 針孔在針孔的周邊50-70范圍內(nèi)磨去襯里；除塵并用苯乙烯擦干凈；用和該部位施工程序進(jìn)行修補(bǔ)，每次進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)，和非修復(fù)區(qū)的覆蓋量為25；固化后干膜測(cè)厚檢測(cè)并再次進(jìn)行電火花檢測(cè)；重復(fù)以上的步驟直至所有的針孔都修復(fù)完畢。d. 機(jī)械損傷和一般修復(fù)在損傷的周邊留50-70范圍作為修補(bǔ)區(qū)；除塵并用苯乙烯擦干凈；用和該部位施工程序進(jìn)行修補(bǔ)，每次進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)，和非修復(fù)區(qū)的覆蓋量為25；固化后干膜測(cè)厚檢測(cè)并再次進(jìn)行電火花檢測(cè)；重復(fù)以上的步驟直至所有的針孔都修復(fù)完畢。 耐磨型鱗片膠泥防腐施工適用范圍：吸收塔、箱罐底部及0.5m以上的壁、地溝加強(qiáng)部位。施工程序、方法、要求，與普通型鱗片膠泥防腐施工基本一致。E)接口施工方案本工程煙氣脫硫工程所需水、電均由電廠已有的水、電系統(tǒng)提供，脫硫煙道將與鍋爐尾部砼煙道接口，脫硫裝置DCS控制系統(tǒng)與電廠DCS控制系統(tǒng)連接。脫硫裝置與機(jī)組的各類(lèi)接口作業(yè)，均對(duì)電廠的正常生產(chǎn)帶來(lái)不同程度的影響。為此，脫硫裝置與機(jī)組的各類(lèi)接口，按以下原則組織施工，將各類(lèi)接口給電廠主機(jī)試運(yùn)行帶來(lái)的影響降低到最低限度。1）水源接口作業(yè)較為簡(jiǎn)單，耗用時(shí)間較短，可在機(jī)組停運(yùn)時(shí)完成。2）電源接口作業(yè)較為復(fù)雜，也較危險(xiǎn)，需在主機(jī)停運(yùn)后完成接口，且應(yīng)按照生產(chǎn)管理規(guī)定辦理工作票。3）煙道接口耗用的時(shí)間較長(zhǎng)，也最為復(fù)雜。抓緊在機(jī)組檢修停機(jī)的時(shí)候進(jìn)行煙道的接口施工。同時(shí)完成煙道擋板門(mén)及膨脹節(jié)的安裝及防腐襯里施工，且在機(jī)組啟動(dòng)前完成煙道擋板門(mén)的調(diào)試工作。F)高鎳基合金焊接施工措施高鎳基合金材料號(hào)為C276和1.4529（爆炸成形），屬美國(guó)和德國(guó)鋼種，其主要性能是耐腐蝕、耐磨。由于高鎳基合金的熱傳導(dǎo)率低，熱膨脹率高，在熔化狀態(tài)下流動(dòng)性差，故焊接難度較大。對(duì)于對(duì)接接頭，采用TIG焊（焊絲牌號(hào)：2.4607，2.4）；角接頭和達(dá)接接頭，采用SMAW焊（焊條牌號(hào)：1.4370，3.2，4.0）?？紤]到焊接變形，對(duì)接組合焊縫必須在立焊位置，兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)施焊。焊接過(guò)程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）焊縫層間溫度不能超過(guò)120，用紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)。2）盡量采用窄道焊焊接；每層都要用專(zhuān)用的不銹鋼刷刷掉鎳氧化皮后再焊接，焊接形成的回火顏色在焊接完后也應(yīng)立即刷掉。3）為了避免局部發(fā)熱，所有的打磨用力要輕。4）焊接面必須清潔，在坡口20mm以內(nèi)經(jīng)丙酮除油后再用酒精洗凈。5）小于0.5mm深的缺陷利用打磨消除，大于0.5mm深的缺陷利用打磨做焊接準(zhǔn)備（坡口），再進(jìn)行焊接消除。6）TIG焊必須用高頻焊機(jī)自動(dòng)引弧，不能用劃擦法引弧。7）焊接工藝參數(shù)：TIG（DC-）： 焊根 I=80110A，U=910v，Vs=810cm/min； 其它各層 I=90130A，U=912v，Vs=1015cm/min。SMAW（DC+）：3.2 I=95120A，U=2325v； 4.0 I=100150A，U=2426v。G) 高壓開(kāi)關(guān)柜安裝技術(shù)措施1）施工方法及工藝要求l 施工工藝流程基礎(chǔ)型鋼或底座制作安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查開(kāi)關(guān)柜劃線定位開(kāi)關(guān)調(diào)整開(kāi)關(guān)柜就位開(kāi)關(guān)柜找正固定 l 基礎(chǔ)型鋼或底座制作安裝 根據(jù)設(shè)備安裝的地坪標(biāo)高，在土建進(jìn)行地坪找平層施工前，將基礎(chǔ)型鋼或底座制作安裝完，且其標(biāo)高、水平誤差、不直度均在允許范圍內(nèi)（在基礎(chǔ)型鋼或底座制作安裝前，應(yīng)認(rèn)真核查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的尺寸和位置是否與設(shè)備安裝尺寸的要求相符，基礎(chǔ)型鋼或底座找坪應(yīng)以預(yù)埋件最高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)）。2）設(shè)備開(kāi)箱檢查 設(shè)備外包裝拆除后，甲乙方及供貨商有關(guān)人員根據(jù)合同、設(shè)備圖紙進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，檢查配電盤(pán)、柜有無(wú)損壞變形、掉漆；對(duì)照配電盤(pán)、柜布置圖及設(shè)備表進(jìn)行柜上設(shè)備原件規(guī)程型號(hào)的核對(duì)；檢查附件、備件是否齊全，并及時(shí)入庫(kù)保存。檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)作好記錄，及時(shí)處理。3）開(kāi)關(guān)柜劃線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上配電盤(pán)、柜的平面布置尺寸，在地坪上劃出配電盤(pán)、柜就位面基準(zhǔn)線，應(yīng)核查無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。4）開(kāi)關(guān)柜就位 按從里到外，先難后易的順序進(jìn)行配電盤(pán)、柜就位。配電盤(pán)、柜在室內(nèi)移動(dòng)時(shí)應(yīng)在地坪上鋪一層膠皮，避免地坪損壞；起吊配電盤(pán)、柜應(yīng)使用其專(zhuān)用吊拌。 所有移動(dòng)就位工作應(yīng)對(duì)配電盤(pán)、柜進(jìn)行保護(hù)，可動(dòng)部分應(yīng)固定牢固。5）開(kāi)關(guān)柜找正固定 配電盤(pán)、柜找正固定以設(shè)備段為單位，以基礎(chǔ)最高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，按連結(jié)順序逐一安裝調(diào)整。配電盤(pán)、柜找正過(guò)程的誤差用薄墊鐵進(jìn)行調(diào)整。整段配電盤(pán)、柜固定完成后，再連接匯流母線。6）開(kāi)關(guān)柜安裝完畢后應(yīng)臨時(shí)清楚標(biāo)明其回路編號(hào)和用途，投入運(yùn)行前應(yīng)換成正式標(biāo)牌。H)電纜施工技術(shù)方案1）工程概況 采用熱浸電纜橋架，組合式電纜支架，ZR系列電纜，熱縮電纜頭等。2）施工方法及工藝要求l 施工工藝流程電纜管制作安裝電纜托架安裝電纜敷設(shè)電纜頭制作及接線 l 電纜管制作安裝電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。預(yù)埋電纜管口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與實(shí)際情況。便于所穿電纜與設(shè)備連接美觀。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。明敷的電纜管應(yīng)橫平豎直，固定牢固，電纜管支持點(diǎn)間距一致，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)3m。電纜管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑。在敷設(shè)電纜前，電纜管口應(yīng)臨時(shí)封閉，防止雜物落入而堵塞。l 電纜支架安裝電纜支架配制過(guò)程中用料符合設(shè)計(jì)，鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口要去掉卷邊、毛刺。電纜支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形。各橫撐間的直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高差不應(yīng)大于5mm。支吊架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。l 電纜敷設(shè)所敷設(shè)電纜型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，電纜外觀應(yīng)無(wú)損壞，絕緣合格。按電纜敷設(shè)圖中規(guī)定的路徑和斷面進(jìn)行電纜敷設(shè)，斷面圖中的電纜排列次序事前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。水平敷設(shè)的電纜在首末兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定，垂直敷設(shè)的電纜在每個(gè)支持點(diǎn)都固定。在電纜終端頭和跨區(qū)域拐彎處應(yīng)掛電纜標(biāo)牌，電纜標(biāo)牌的字跡清晰，內(nèi)容完整，不易脫落。電纜敷設(shè)應(yīng)按敷設(shè)一批固定整理一批再敷設(shè)一批的方式進(jìn)行，所敷設(shè)的電纜應(yīng)排列有序，整齊美觀。卷盤(pán)上的電纜和已敷設(shè)的電纜在正式電纜頭制作、接線前應(yīng)臨時(shí)封閉。l 電纜頭制作無(wú)特殊情況，不得作中間接頭。1kV以下電力電纜采用自貼性橡膠帶作干包式電纜頭。10kV電力電纜采用成套的熱縮式材料制作電纜頭?？刂齐娎|采用熱縮頭套電纜頭。電力電纜終端頭處的金屬護(hù)層必須良好接地，控制電纜終端處的金屬護(hù)層和金屬屏蔽必須良好接地。電力電纜終端頭線芯應(yīng)明顯的相色標(biāo)志，線芯與鼻子，鼻子與設(shè)備應(yīng)連接牢固。電纜防火阻燃施工技術(shù)措施1）工程概況 工程采用有機(jī)堵料、無(wú)機(jī)堵料、防火隔板、防火涂料等材料施工。2）施工方法l 阻火墻施工阻火墻設(shè)置部位有：通向控制室、配電裝置室的入口處；廠區(qū)圍墻處；電纜溝進(jìn)入豎井前的結(jié)合端部；廠用電纜分段處；公用主隧道、溝內(nèi)引接的分支處；公用主隧道、主溝在主廠房?jī)?nèi)每隔40m左右，主廠房外每隔60m左右的地段；電纜溝內(nèi)每間距100m處。同時(shí)，通向控制室和廠外圍墻處阻火墻部位裝設(shè)防火門(mén)，主廠房、控制樓等主要建筑物內(nèi)的電纜隧道或電纜溝與廠區(qū)電纜溝相通處以及與外墻交叉處裝設(shè)防火門(mén)。電纜隧道阻火墻用有機(jī)堵料、防火隔板等防火阻燃材料構(gòu)筑，阻火墻兩側(cè)電纜涂刷防火涂料，阻火墻厚度為240mm ，應(yīng)靠攏兩側(cè)溝壁。防火門(mén)用防火網(wǎng)格、角鋼做成。電纜溝阻火墻用有機(jī)堵料、無(wú)機(jī)堵料等防火阻燃材料構(gòu)筑，阻火墻兩側(cè)涂刷防火涂料，阻火墻厚度為150mm。戶外電纜溝進(jìn)入室內(nèi)處的阻火墻，構(gòu)筑磚塊支墩不設(shè)排水孔，以防戶外溝內(nèi)積水倒灌及小動(dòng)物爬入屋內(nèi)。l 盤(pán)柜孔洞防火封堵封堵部位：凡6kV配電柜、380V配電盤(pán)、UPS電源盤(pán)、控制屏盤(pán)、集控電纜半層間、6kV電纜半層間等所有盤(pán)柜底部均需進(jìn)行防火封堵。盤(pán)柜孔洞封堵采用有機(jī)堵料、無(wú)機(jī)堵料、防火隔板等防火阻燃材料進(jìn)行組合封堵，用有機(jī)堵料設(shè)預(yù)留電纜孔洞。l 大型電纜豎井防火封堵：大型豎井的防火封堵采用防火隔板、有機(jī)堵料、無(wú)機(jī)堵料、防火涂料等防火阻燃材料組合封堵。l 電纜穿樓板孔洞封堵：一般豎井、電纜穿樓板孔洞用防火隔板、有機(jī)堵料、無(wú)機(jī)堵料等材料封堵。l 電纜穿墻孔洞封堵：電纜穿墻孔洞用有機(jī)堵料、無(wú)機(jī)堵料等材料封堵。l 電纜保護(hù)管管口采用有機(jī)防火堵料封堵。l 電纜防火涂料涂刷：l 在下列電纜部位涂刷1.5 2.0m長(zhǎng)的防火阻燃涂料：不同廠房或車(chē)間的交界處；室外進(jìn)入室內(nèi)處；防火墻兩端電纜；電纜夾層穿屏盤(pán)前的電纜；豎井電纜；公用主隧道每隔50m區(qū)段；另外，進(jìn)入高低壓開(kāi)關(guān)柜前2m段涂刷防火涂料，通向易燃易爆場(chǎng)所的孔洞外側(cè)2m段涂刷防火涂料；蓄電池至直流屏的全部電纜涂刷防火涂料，如與其它電纜共用一通道時(shí)，還應(yīng)采用耐火分隔措施，保安電源電纜與其它電纜共用一個(gè)通道時(shí)，應(yīng)在重點(diǎn)部位采取防火分隔措施。I)熱控取樣管路及閥門(mén)安裝技術(shù)措施1）工程概況熱控取樣管路敷設(shè)是熱控安裝中工作量?jī)H次于電纜敷設(shè)的一項(xiàng)工作，國(guó)內(nèi)熱控設(shè)計(jì)沒(méi)有管路走向圖，管路走向的確定是一項(xiàng)重要的安裝技術(shù)工作，管路敷設(shè)的質(zhì)量好壞又直接影響儀表測(cè)量的準(zhǔn)確性。2）施工方法及工藝要求l 管路與閥門(mén)的安裝（1）安裝時(shí)要核對(duì)管材及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)。（2）導(dǎo)管彎制應(yīng)采用冷彎法，用固定型和攜帶型彎管機(jī)，其彎曲半徑和彎頭外觀應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求。（3）成排敷設(shè)管路彎頭要全部彎好后再安裝，保證彎頭弧度一致，管子要平行，其間距為管子外徑。（4）在爐本體或有膨脹的管道上取樣，其引出管要考慮膨脹進(jìn)行補(bǔ)償。（5）蒸汽管道和泵出口取樣就地壓力表，管子要彎彈簧彎，防止蒸汽直接進(jìn)入表計(jì)和減小對(duì)表計(jì)的沖力，蒸汽取樣接變送等表計(jì)，管路不能太短，要保證管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。（6）管路用氣焊對(duì)口連接，要選用性能及化學(xué)成分與管路相近的焊絲。（7）同一處安裝的閥門(mén)（如變送器架、儀表架等）要安裝整齊。（8）管子與閥門(mén)及設(shè)備連接，管子與接頭要對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力，對(duì)不準(zhǔn)的必須將管子較正后再連接。（9）管路支架及間距要符合驗(yàn)收規(guī)范要求。（10）要安排專(zhuān)人給接頭加墊片，并邊加墊片邊作記號(hào)，墊片加完后，派人逐個(gè)檢查記號(hào)，保證沒(méi)有遺漏。（11）管路敷設(shè)后及時(shí)油漆。l 安裝后的檢查及投運(yùn)（1）引進(jìn)控制間的管路敷設(shè)完后在控制盤(pán)對(duì)每根管子用壓縮空氣吹洗，就地有人配合，以檢查管子有無(wú)堵塞及管路連接是否正確，確認(rèn)管路連接正確后，在管子兩端掛標(biāo)示牌。就地儀表的管路可直接掛牌。（2）汽、水測(cè)量管路要隨本體在試運(yùn)前作工作壓力試驗(yàn)，可沖管。（3）風(fēng)壓管路要單根作風(fēng)壓試驗(yàn)，其結(jié)果要符合驗(yàn)收規(guī)范要求。J)季節(jié)性施工措施1）雨季施工及防雷電措施雨季來(lái)臨之前，承包商項(xiàng)目部應(yīng)組織各分承包單位對(duì)臨時(shí)水源、電源設(shè)施，材料庫(kù)房、施工棚庫(kù)等進(jìn)行全面檢查，完善及疏通生產(chǎn)、生活臨建房周?chē)呐潘疁?。?duì)電氣設(shè)備的接地、吊車(chē)、施工現(xiàn)場(chǎng)的避雷裝置及燈塔、輕鋼棚庫(kù)、工具間等的接地進(jìn)行檢查測(cè)試，測(cè)試結(jié)果必須滿足電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）中的有關(guān)規(guī)定。在雨季經(jīng)常性的檢查電源、電氣設(shè)備的安全性，發(fā)現(xiàn)設(shè)備受潮等現(xiàn)象，及時(shí)采取措施，不使用有隱患的設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)的施工電源集中放置在架高的工具間